『壹』 企業生產技術管理案例分析
日本鍾表廠發現瑞士廠家再日本經營鍾表，並無強有力的分銷系統，而僅憑大規模的廣告活動，由此，他們充分利用其熟知本土地理文化的優勢，進行前向一體化的設計，逐步建設他們的分銷渠道和經銷網點，與此同時，日本廠商還增強其研究和開發的能力，率先採用石英技術和電子技術，成功推廣出石英錶、電子表以取代機械表，通過上述方法，日本鍾表廠商逐漸佔領國內以至國際市場，建立起自己的鍾錶王國。
閱讀上述材料，請回答：
1，日本鍾表廠商在制定經營戰略時，對戰略環境的哪一方面做了分析？
2，「日本鍾表廠商執行這個經營戰略應由銷售和開發部門負責」。這個說法是否正確，為什麼？
3，如果銷售人員是由「機械的動力使鍾表中的齒輪轉，電能也能提供動力」這一思路形成電子表替代機械表這個創新，這屬於創新的基本原理的哪種思維？
請採納答案，支持我一下。
『貳』 生產管理都有哪些分析方法
生產管理的分析方法：
伯法認為，管理科學中用到的關於生產和業務管理中的各種分析方法，不外是在遵循科學方法的基礎上利用各種模型，並且以這些模型來表示所研究的系統整體或某些分支部分。在分析各個領域中的問題時，首先需確定研究的系統邊界，這樣才能劃定研究的范圍。確定范圍的指導原則是准確判斷哪些因素或變數可能對所研究的系統產生影響。一般來說，問題的界限或范圍越寬，出現次優化的可能性就越少。
其次是構造模型。構造模型時，應該與實際的生產情況相適應，抽掉一些次要的因素，具體分析對生產過程有影響的因素，同時需要考慮到可控因素與不可控因素的關系，進而確定使用哪一種模型。模型的選擇主要是根據因素間的關系和作用來決定。分析方法中必須確定衡量效率的尺度，建立起一套行之有效的標准，來衡量生產行動中各種可供選擇方案的效果。這些方面的衡量尺度可以包含利潤、貢獻、總成本、增量成本、機器停工時間、機器利用率、勞動成本、勞動力利用率、產品單位數量和流程時間等等。
所有運用數量方法研究生產問題的模型，都可以概括為一個公式：E=f(xi，yj)。其中E為效率，f代表函數關系，x代表可控變數，y代表非可控變數。可控變數是指那些可以在很大程度上按照管理者的意願操縱調節的因素。非可控變數是指那些管理者不能控制，至少是不在所限定的問題范圍內的因素。這個公式的含義為：E(效率)可以表示為那些限定該系統的變數的函數。模型建立起來後，就可以用E作為衡量生產行動中各種可供選擇方案效率的尺度，並在分析的基礎上產生出可供選擇的各種方案，並對這些可供選擇的方案做出評價。
伯法列出的分析方法主要有：成本分析、線性規劃、排隊模型、模擬技術、統計分析、網路計劃模型、啟發式模型、計算機探索求解方法、圖解和圖像分析等。這些方法在生產系統的各個方面都有著相應的用途。
1、成本分析
成本分析是最常用的分析方法。這種方法以關於不同成本因素的特性知識為依據，具有多種形式。它並不是一大堆會計數字的簡單堆積，而是經營狀況的數據表現。從相關的數字中，管理者能夠獲取有效的信息。管理者並不關心抽象的成本，他們感興趣的是自己考慮的各種可供選擇的方案中涉及到的具體成本變化。成本分析的基本方法是損益平衡分析法，即利用經營規模變化時不同成本在變化上的差別來進行分析。
增量成本分析法是最有價值的簡單分析方法之一。它僅僅用來研究那些受到可能會採用的方針或行動影響的成本。伯法指出，對成本進行分析，並不是要計算出每一個可供選擇方案的運行總成本，而是只研究不同方案相比較時有差別的具體成本。這些成本主要指的是存貨成本、調整勞動力成本、加班加點費和外包成本。增量成本分析在生產系統分析的各個領域內被廣泛應用，通常在線性規劃和排隊分析模型中很常見。
2、線性規劃
線性規劃的實質是最優化，即在滿足即定的約束條件情況下，按照某一衡量指標，來尋求最優方案的數學方法。線性規劃是非常重要的通用模型，主要用來解決如何將有限的資源進行合理配置，進而在限定條件內獲得最大效益的問題。線性規劃被廣泛應用於工業、農業、管理和軍事科學等各個領域，是現代管理與決策者最常用的一個有效工具。在生產中決定多個品種的最優構成問題、庫存控制問題、原料供應問題等等，都可以採用線性規劃。線性規劃在實際運用中，往往存在著求解困難，對此，一般採用「單純形法」來解決。
3、排隊模型
很多生產問題都會或多或少地涉及到排隊。只要在生產過程中存在隨機分布現象，就肯定會產生排隊。各種庫存實際上就是對排隊的緩沖。完全的均衡分布在現實中是不存在的。在這一類問題中，會在隨機不定的時間間隔內遇到需要某種服務的人、部件或機器。為滿足這種服務所需要的活動，往往會花長短不一的時間。在一定的到達率和服務率的條件下，可以運用數學方法計算並安排排隊問題。在當代，排隊分析被廣泛應用在諸如通訊系統、交通系統、生產系統以及計算機管理系統等服務系統上。排隊論提供了一種數學手段，能夠預測某個特定排隊的大概長度和大概延誤時間，以及其他相關重要數據，包括排隊場地安排、優先服務處理、排隊成本控制、排隊長短與發生事故的關系等等。掌握這些信息，會使人們更有針對性地解決相關的隨機分布問題，做出明智的決策。
4、模擬技術
生產管理問題的模擬技術是一項迅速成長的技術。盡管模擬所依據的基本觀念很早就有，但模擬技術的迅速成長實際上是由高速的計算機發展帶動前進的。這種方法是運用數理模型來進行模擬試驗，用計算機處理相關數據，以選定的效率標准E作為衡量尺度，觀察和檢測各項變數在模型中的運行結果。這種模型是試驗性的，不一定能產生出最優答案。模擬方法的長處是可以在各種可供選擇的方案之間進行比較，實際上是一種系統地通過反復試驗以求解決復雜問題的方法。
5、統計分析
統計分析為精確處理數據提供了一套方法結構。它不僅能夠根據所建立的預測模型得出各種結論，而且能夠估計到預測可能發生錯誤的風險有多大。統計分析經常應用於假設檢驗，能夠使我們處理某一系統中的因素或變數在測定數值上的巨大變動問題，而這些因素或變數有可能規定著相關系統的范圍。運用統計推斷的方法，可以對相關系統的問題做出結論，而且可能是很精確的結論。在生產和業務管理中，統計分析方法本身有著廣大的獨立應用領域。統計原理作為分析方法的一種通用工具，常常能對其他分析方法的應用提供幫助，並在總體分析工作中做出貢獻。
6、網路計劃模型
第二次世界大戰後，研究與發展工作和其他的大型一次性工程項目在經濟活動中越來越重要，尤其是導彈工程和太空計劃的龐大規模和復雜性，要求用特殊方法來提供工程規劃，安排進度並進行控制，這些促成了網路計劃的誕生。網路計劃的基本原理是，把需要完成的工作以網路的形式做出計劃，工作中涉及到的所有事件都列入網路，這些事件的分布安排應按照施工操作的時序和階段間的相互依賴關系進行。根據網路計劃模型，可以計算出作業進度的具體數字，從而使管理者對作業的計劃進度了如指掌，能更靈活合理地支配時間。網路計劃技術採用的形式是獨特的，尤其是「關鍵線路」的觀念，負荷平衡、最低費用法和有限資源的安排。這些互相聯系的概念，能夠給工程項目的管理提供合理的依據。網路計劃模型有兩大具體方法，一是關鍵線路法，一是計劃評審法。
關鍵線路法(CPM，CriticalPathMethod)本來是20世紀50年代杜邦公司的一種內部計劃方法，曾用於化工廠維修工程的計劃和管理，進而被廣泛應用到很多工程之中。幾乎在同一時期，美國海軍也致力於發展一種規劃和管理北極星導彈研製生產的方法，這一項目要對近三千個訂立合同的單位實現計劃和管理，工作量之大可想而知。其結果就是使計劃評審法(PERT，)應運而生。杜邦公司運用CPM，使路易維爾工廠的維修工程項目的所需時間從125小時下降為78小時;美國海軍運用PERT，使完成北極星導彈的研製開發比預定時間縮短了兩年。盡管這兩種方法在細節上有所差別，但二者所依據的原理異曲同工。二者的差別，恰恰能說明管理的現實需要對技術方法的影響。關鍵線路法是從具有大量實際經驗的維修工程作業中發展起來的，因而其各項工作的活動時間是已知的，線路上的時間是確定的;計劃評審法則是從探索研究和發展的環境中產生的，因而其各種工作的活動時間具有很高的不確定性，所以它用概率方法來形成線路上的預期時間。在如何制定箭頭圖的細節方面，二者存在一定的差異。關鍵線路法所形成的網路系統略微簡單些，它用節點表示事件活動，用箭頭表示項目中各項事件的順序。計劃評審法則需要用變數來安排時間。
網路計劃模型以緊湊的形式概括了很多重要信息。從網路計劃中，能夠很容易地計算出諸如最早和最晚的完成時間、活動進度安排中可利用的時差、關鍵線路等等。給定了活動網路、關鍵線路和計算進度表的統計資料，就能給管理者提供安排工程的具體計劃。由於存在事件活動本身的時差，以及項目完成日期上的時差，就能夠提供計劃進度安排上的靈活性，得出不同的進度安排方案。然後，可以從資源負荷平衡的角度來比較運用情況，還可以通過活動費用的高低來評價方案是否有價值。不同的活動，對資源運用情況變化的響應是不同的，有些活動可能對資源的變化沒有任何反應，甚至放慢進度有可能會比正常進度耗費更多。由於不同活動具有不同的「費用-時間」特性，因而就有可能對費用進行權衡。如果遇到有限的關鍵資源供給問題，由於資源的稀缺性，就需要從恰當安排有限資源的角度來審查計劃方案，並利用存在的時差降低資源消耗，甚至可以在時間和資源利用之間進行權衡，採用延長工期的方法。
7、啟發式模型
所謂啟發式，本身就意味著能夠引導管理者去尋求答案。就管理上的意義而言，啟發式模型是指用於決策的指導原則。或許，這些指導原則算不上是最優的，但是在被人們應用時是始終如一的，而且是有效的，能夠避免更加復雜的問題求解程序。在這里，伯法明顯借鑒了西蒙的滿意型決策思路，他強調，有很多問題，我們或沒有時間或沒有興趣去探究更徹底的答案，但是，現有的原則足以使我們找到可行方案。或許它不一定是絕對正確的，但這種簡單的法則是最適用的。管理者碰到的問題，大多數都很復雜，如果要進行嚴密精確的分析會步履艱難，很難用數學的方法來求解，但又不得不尋求答案，這時，憑借經驗法則形成的邏輯依據就不失為可用的最佳方法。所謂啟發式模型，就是這樣一套符合邏輯的和具有連貫性的法則。從某種意義上來說，啟發式方法是管理工作中歷史最悠久的思考方法。通過這種方法，以有可能放棄最好的解決方案為代價，減少了探索的工作量。在業務管理中，這種方法大量用於裝配線的平衡、設備布置、車間作業進度計劃、倉庫位置選擇、存貨控制以及一次性工程項目的進度安排等領域。
8、計算機探索求解方法
對於某些非常復雜的問題，利用計算機探索求解不失為一劑良葯。計算機技術的發展促進了啟發式模型的應用，運用計算機可以對某些准則函數的一組有限的可行試解方案按順序進行審查。通過規定每一個獨立變數的數值，計算準則函數並記錄下有關的結果，就可以得出一個試驗評定值。把每一個試驗評定值與以往得到的最佳值進行比較，若發現它有著明顯的優越性，就採用它而摒棄先前的最佳值，以此類推，直至無法尋求優化解為止。這就是登山式的逐步探索法。在這一基礎上，計算機就能按照預定的工作程序，把已發現的各項獨立變數的最佳組合方案列印出來。採用計算機直接探索方法的優點在於建立了准則函數模型，它沒有線性數學形式的局限，突破了變數的數目限制。在業務管理上，計算機探索求解方法已被用於制定總體計劃和作業進度計劃問題，還被用於解決資源有限的工作安排問題。計算機探索求解方法在企業管理中具有更大的靈活性，它不需要精密的模型設計和嚴格的數學形式，所以比較自由，能夠在成本模型中更貼近現實。因此，伯法認為計算機探索求解方法在現實管理中具有越來越大的用途。
9、圖解和圖像分析
圖解和圖像分析法是在生產系統中所用的傳統分析方法，這種分析手段中最重要的形式就是表示活動順序或時間安排的流程圖。
『叄』 如何做好企業生產管理
一、 生產管理規范化的特徵
1、 計劃前瞻和准確性
生產管理規范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產，還是預測式生產，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產的進度。也不論你的企業是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當然也不會有準確性。
做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可采標准件疏忽。總以為拿錢買的東西不用擔心生產不出來，結果往往導致生產受阻於標准件。這樣的計劃就不會有準確性。
2、 材料采購的及時性
這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標准件等生產必備品在內的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業常常出現這樣的情形：產品要包裝了，可就是缺幾個標准螺絲。就因為標准螺絲太容易買到，導致計劃考慮不到。當然也不排除，計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。
3、 生產加工的專業性
現代工業的最大特徵就是專業分工。分工增加了生產效率，分工使規模擴張成為可能。分工也使個人的專業水平不斷提升。特別是一些中小企業，要想做大，也必須走專業化之路。能發給專業廠生產的部件，盡量發外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產成本可能還高過發外加工費。
4、 產品組裝的統一性
由於專業分工的緣故，往往出現同一產品不在同一場地生產。特別是品牌企業，已經做到了全球采購、全球生產、全球銷售。國內稍具規模的企業也不例外，生產基地好幾個。越是生產基地多的企業，其產品組裝越統一。問題往往出現在小企業，雖然只是在一間廠房生產，卻發現他們貼了不同的標簽，或是用了不同的包裝。由於企業經常更換協作商，每個協作商都要重新製版，每次印刷都不一樣。這種現象離規范化生產實在差得太遠。
5、 品質控制的標准性
並非由於ISO9000質量管理體系的誕生，才有質量控制標准。恰恰相反，是由於有了質量控制標准，才產生ISO9000質量管理體系。現在不少國內企業本末倒置。花筆錢搞一個質量論證書，就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲!
過去講質量是企業的生命，確實講過了頭。但是現在靠不切實際的廣告宣傳誤導消費者是不是太過分?那些不重視產品質量、不注意品牌建設的企業在金融危機中受夠了苦頭吧?
分工協作，質量控制必須標准統一，並且絲毫不能放鬆。
6、 品牌維護的嚴肅性
請注意，不講「質量是企業的生命」不是不重視質量，而是因為人們對質量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產品有質量，而且還要求你的產品是品牌。因為品牌既包含了品質超群，又涵蓋了服務超眾。之所以說質量不是企業的生命，是因為產品質量再好，在這樣一個商品經濟極其豐富的年代，你的服務不好，也是不會有人買你產品的。那種「皇帝女兒不愁嫁」的年代早已成為過去。未來社會，沒有品牌就意味著沒有市常
7、 倉庫管理的嚴密性
不管你實行的是訂單式生產，還是預測式生產，產成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續。首先看有無生產計劃，計劃外產品不得入庫。逼迫生產車間不得為增加產量、增加計件工資而生產。其次檢驗產品質量，不合格品不得入庫。
8、 現場配置的精準性
規范化的生產管理一定是精準管理，生產現場擺放必須井井有條，原輔料、半成品必須適時到位，既不能提前也不要滯後。做好5S管理，生產就能有條不紊。
二、 生產管理如何才能做到規范化
知道了規范化生產管理的特徵，按要求去做，基本上就行了。張國祥老師在此還是強調三點：
1、 分工專業化、協作一體化
要做到分工專業化、協作一體化，最根本的一點就是與協作商建立良好的合作關系。判斷合作好壞的標准就是協作商有無抱怨。分工協作是緊密聯系在一起的。我們知道發包方通常占據主導地位，如果你以大欺孝強人所難，合作不會愉快，也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協作商無抱怨，這就是努力的方向和目標。
2、 流程規范化、生產標准化
流程技術的產生就是生產分工所導致的。現代企業不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用「流程再造」一詞了。當然，張國祥老師不主張所有企業引進流程技術都用流程再造的概念，因為不少企業在實施流程管理技術之前，已經奠定了不錯的流程運行基矗這類企業所需的就是優化和完善。
生產標准化應該沒有其它異議。沒有標准化就沒有規模化，就不可能無限復制的可能性，企業就只能停留在手工狀態。流程規范化是從管理上提高效率，生產標准化是從技術上擴大產量、保證質量。二者缺一不可。
3、 投入最攜、回報最大化
沒有流程規范化和生產標准化作基礎，企業的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最攜，就是少花錢。須知，如果沒有相應的投入，又何來最大回報?企業投入必須在保證不低於盈虧平衡點的基礎上，盡量擴大投入，爭取規模效益。當然規模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的唯一標准就是市場接受能力，或者說企業的市場營銷水平。
管理從來就不是說起生產談生產，說到營銷講營銷，而是一個有機整體，各個方面相互聯系，牽一發而動全身。因此規范化管理需要系統思考，建立完整的管理體系。
生產管理如果不與營銷管理相結合，結果不是產能過剩，就是生產不足。
『肆』 企業生產管理如何管理
伴隨著市場經濟的不斷發展，中小企業也如雨後春筍般地不斷的增加。但是如何做好小企業的管理，特別是企業生產管理，往往是最大的難題。由於從小作坊起家的小企業，管理人員大多都是從生產一線選拔上來的工人，很多是可能技術很好，但是管理素質低。還有一些管理人員是並沒有把管理當做一門學問來做，只是為了應付工作而做，為了工資而做，有很多人浮於事的現象。所以要做好企業生產管理，就是要管理好基層的管理人員，實時掌握真實的生產數據，協調各工序的生產進度。要明確管理者的工作目標，制定科學合理的工作標准和准確有效的考核管理者的業績，有幾個重要的指標：一、產品的產量和質量。產量是生產企業的根本任務，這是毋庸質疑的。實際生產量最大限度的接近設計生產能力，是企業生產管理者最求的目標。如何能夠實現目標這取決與原材料是否充足，設備是否正常，人員投入是否最大化，工藝安排是否合理有效。除去原材料籌備的問題，都是企業生產管理者體現工作能力和實現業績的工作目標。如果沒有一個科學合理的指標，我們可以用一個簡單可行的方法推算出來，月實際生產量/月設計生產能力和對比上年同期月實際生產量/月設計生產能力就可以得出一個切合實際的考核數據。比如設計生產能力是460T/月，去年3月份完成420T，生產效率是91.3%。今年3月份生產440T，生產效率是95.7%提高了4.4個百分點。這就是企業生產管理者做出的需要獎勵的業績，反之是需要處分的業績。產品質量是企業的生命，如果企業要做大做強，生存期長，那就要保證產品的質量，沒有質量就沒有競爭力，就沒有進入市場，佔領市場的保障。在產品生產過程中，企業生產管理者往往追求產量忽視了質量，導致廢品和不合格產品過多，生產成本增加，企業的市場競爭能力降低。客戶不良反饋增多，企業信譽受損。質量因此是一個非常重要的經營指標，甚至超過產量。所以管理者也要負起監管質量的責任。產品生產是不可能出現廢品和不合格品的。根據不同產品和工序應有不同的質量指標。比如，某種工序的某種產品廢品和不合格率不能超過當天生產量的5%，超過了就要受處分，全月都沒有超過那就要獎勵。二、設備的正常維護和場地的整潔。設備是生產的必用工具，是關繫到是否能按要求完成產量和質量的關鍵因素。日常是維護是致關重要的，有些管理者工作馬虎不注重設備的日常保養，導致設備經常出現故障，使生產不能正常進行，維修成本增加。所以這也應該成為考核的指標之一。場地的整潔不僅是日常工作的需要，也避免了很多安全隱患，減少不必要的損失。不論出於什麼原因，工作完畢以後沒有進行設備保養和場地的整潔就是管理者的責任。無論採取什麼措施（必須在公司制度和國家法規之內），都要完成設備的保養。否則那就是考核不合格。三、人力資源的調配和使用。如何能夠把員工合理的安排其工作和有效的調動其積極性是企業生產管理者的領導藝術的展現。在日常工作中有的生產管理人員唯我獨尊不按照公司制度而依個人意願去工作，刁難員工，對待員工的工作不公平公正，是使員工產生消極情緒甚至被迫辭職的主要原因。因此這也作為評價一個企業生產管理者的管理水平和業績的一個指標，發現工作中的問題或有員工投訴確屬真實的，輕微的批評教育，嚴重的給以經濟處罰。特別嚴重違反公司制度的並給以開除的處分。如果工作中和員工關系和諧，公平公正的處理問題，並能夠按時完成生產任務的要給以獎勵。指標主要採集於公司領導和員工的評價和生產任務完成的指標。四、庫存產品的管理。庫存產品的管理，經常被有的小企業管理人員所忽視的。庫存管理不僅能夠控制和檢查生產環節的各種數據，還能夠為再生產做好數據依據。比如，在庫存產品中我們可以得出生產產品已完成的數量，廢品，不合格品，工人工資所得。生產產品已完成的數量能夠提供已完成的產量和再生產的數量，能夠評判是否按計劃生產，適時的進行生產量的調整。廢品和不合格品我們可以看出當天的產品質量如何，合格率是多少。從工人工資所得，可以看出工人工資所得是否合理，能夠為評判領導工作是否公平公正做一個參考。更重要的是有了庫存的管理，能夠反應企業的資產增加和減少。為企業的整體發展做有力的數據支持。五、節約能耗。節約能耗也應該成為考核的指標。因為它有利於提高生產效率，節約生產成本，在原有的成本核算的基礎上，節約了能耗，這也是管理人員履行了有效的管理實踐，應該給予鼓勵，反之浪費了成本，就要對其負責任。主管經理所需要注意的是，指標是否能夠調動起生產管理人員的積極性和喚起他們責任意識那還要看獎罰制度是否科學可行，數據統計是否准確，統計渠道是否暢通。還需要主管經理如何合理的設置崗位，安排人員，進行數據的搜集和分析，進行各個部門的協調。應該樹立和基層管理人員相互協助，同舟共濟的思想，共同完成工作目標。不要存在官僚作風，做出片面極端的決定，失信於人。因此主管經理是領導所有工作的核心，至關重要。--來源-華天謀企業管理網站
『伍』 製造企業主要有哪些生產管理方式
企業生產管理的主要內容
1、在市場的指導下進行產品開發管理。
即新產品決策、新產品設計、新產品的工藝選擇、新產品試制等等。
這些也將決定企業生產系統、生產單位在實現和滿足生產過程要求、較高生產效率及合理的設備利用率的情況下的合理布置。
生產新產品所需的資源、技術、環境等決定了企業工廠地址的選擇；企業生產新產品的設計、工藝對於各生產單位的布置起決定作用，如生產車間中各生產工藝與原料配備、工具與勞務等輔助生產車間的布置等。
2、在新產品的設計與生產工藝基礎上，對企業生產要素進行合理的安排。
也就是需要對所有的生產要素如生產資本、勞動力、技術等進行合理的安排，以最佳的方式將所有生產要素結合起來以實現生產的過程的連續性、比例性、均衡性及准時性。
3、在擁有新產品及對企業生產組織的合理安排下，企業要實現生產計劃管理。
即對企業整年度、季度及月度生產計劃任務還有臨時性的生產任務具體的分配到各個車間、各個工段、各個班組乃至各個工作地及各個生產人員身上。
4、在生產計劃的前提下進行企業生產過程式控制制，也就是對整個生產過程的一個全面監控。
如產品生產進度的控制、產品生產質量的控制、物資消耗和庫存的控制、生產成本費用的控制等。
如果生產控製做不好，那將直接導致生產成本的增加及消耗，因此生產控制在整個企業生產管理中起著關鍵性的作用。
從現在世界經濟的發展及計算機應用的廣泛性來講，企業生產管理不能再停留在傳統管理的模式上，即不可能再以個人經驗為辦事准則，而是要結合科學與現代管理的模式，使得企業生產管理與企業發展更好的相輔相成，相互促進，共同發展。
企業管理的發展可分為三個階段：傳統管理、科學管理與現代管理。
就目前我國企業生產管理的狀況來看，三種階段均有存在，這與我國的生產力與生產模式是不可分割的。
但是，就現在全球經濟發展來看，我國的企業生產管理水平必須要有質的發展，跟上世界現代管理的步伐，才能更好的在世界經濟的海洋中生存並翱翔，讓企業的船帆更好的飄揚在蔚藍的大海中。
現代企業生產管理的科學管理方法：
第一，制訂科學的操作規程與標準的操作工具，對於工人的各種操作方法、作業動作、時間、工具等進行科學的規范，這樣就能減少作業的錯誤率、時間的浪費、物資的損耗，最大限度提高勞動生產率。
第二，重視對工人的選撥培養以便提高工人的操作能力。
按目前我國經濟生產的狀況來看，人是最主要的生產力，因此人就是企業管理活動的主要對象之一。
對於每個管理對象，我們都需要去了解他們各自的生理、性格特點及能力特長，並為每個管理對象選擇適合的工作崗位，才能最大限度的發揮每個管理對象的特長，做到人盡其才，實現每個管理對象最大生產力的創造。
第三，要求勞資雙方樹立團結奮斗的協作精神。
僱主關心的是降低成本增加利潤，而工人關心的是提高工資，所以要實現雙方最大限度的富裕就需要雙方樹立團結奮斗的協作精神，共同奮斗，努力提高勞動生產率。
第四，對計劃職能部門與執行職能部門要有明確的責任，做到責任分明，權利明確。
在此企業生產管理過程中要求企業管理者擔負生產計劃職責，對於工人的操作進行研究分析，制定標準的工時定額、操作方法、操作工具以及操作規程，並擬定科學的工作計劃與工作指令。
對於人員提出的有效的新方法要進行相應的獎勵，以便更進一步的調動人員的工作積極性與創造性。
而現代企業生產管理方法的最大特色是採用計算機技術與現代化管理結合的方法。
主要有以下方面原因：
1、由於多品種小批量生產將成為生產方式的主流，生產方式更新快；
2、由於服務作業管理與生產系統管理的前伸後延導致生產管理范圍擴大；
3、由於計算機及現代化管理技術在生產管理中的應用，實現了生產管理手段的現代化。
而管理現代化標志之一的就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。
『陸』 當前現代企業生產管理面臨的問題有哪些
眾所周知，現今社會企業生產管理的實施，有利於加強和改善企業經營管理。一個完善的企業管理系統，是現代企業生產管理不可或缺的部分，怎樣正確運用和引進現代企業生產管理是我國企業管理中必須深思的問題。本文從分析我國長期以來形成的企業生產管理模式的弊端及成因入手，系統地分析了目前我國企業生產管理存在的諸多問題，並就如何提高我國企業生產管理水平提出了改進措施。
一、現代企業生產管理存在的問題
1.不能滿足企業實行全面企業生產管理的需要。
傳統成本管理系統未能採用靈活多樣的成本方法，使得成本管理陷於單純的為降低成本而降低成本的怪圈，不能提供決策所需的正確信息，不能深入反映經營過程，不能提供各個作業環節的成本信息，以及各個環節成本發生的前因後果，有時甚至出現連編製成本報表的人也難以解釋自己的「產品」成本構成的尷尬局面，從而誤導企業經營戰略的制定。
2.企業生產管理觀念落後。
我國企業普遍存在企業生產管理觀念落後的現象，在生產管理的范圍、目的及手段等方面的認識存在偏差。很多企業仍將生產管理的范圍局限於企業內部，甚至只包括生產過程，而忽略了對其他相關企業及相關領域成本行為的管理。生產管理的目的局限於降低成本，較少從效益角度看成本的效用，在傳統生產管理中，生產管理的目的被歸結為降低成本，節約成了降低成本的基本手段。從現代生產管理的視角出發來分析生產管理的這一目標，不難發現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控製成本費用，可能會導致產品質量和企業效益的下降。因而這種成本管理是一種消極的而不是積極的成本管理，這些落後的觀念已經不能適應競爭日益激烈的經濟環境。
3.利益驅動導致成本信息失真。
在市場經濟條件下，企業是以市場為導向，而有些管理者未適應外部經濟環境的變化，樹立市場競爭觀念，使企業生產管理不能起到應有的作用，甚至有的企業領導以權謀私、吞占國家財產，企業人心渙散，無法加強成本管理。加之國有企業管理者的流動性較強，他們對企業的承包期短，使企業行為明顯出現階段性，為突出任職期間的工作業績，他們很少關心企業的發展後勁，在成本費用的劃分、成本差異的調整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現了該提的不提，該攤的不攤，人為地調整成本等現象，這樣便給後任的管理者改進企業生產管理帶來了困難，甚至在許多情況下，後任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續偽造成本管理數據以粉飾財務報表。
4.不能與變化的外部經濟環境相適應。
企業生產管理是企業經濟管理的重要組成部分，它與外部經濟環境密切相關。目前，對企業生產管理影響最大的經濟環境變化主要有兩方面：一是我國產品買方市場的建立；二是指以電子技術為特徵的變革；二者使得作為社會生產活動主要參與者的企業受到了重大影響。目前，隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變，產品成本結構也隨之發生變化，生產性費用所佔的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統的生產管理過多地局限於生產領域，以降低直接材料、直接人工費和製造費用作為生產管理的主要手段，忽視對產品開發、銷售和售後服務等過程發生的成本費用的控制，這也就無法適應現代企業生產管理的需要。
5.分工過細，人力資源浪費嚴重。
企業內部的分工越來越精細，這就要求企業進行高度的協作管理，否則將導致企業的管理成本過高。另外由於過細的分工導致企業管理復雜化，不利於企業管理效率的提高，從而為企業帶來一定的低效率成本，並造成直接經濟損失或人力資源的嚴重浪費，這也是企業管理費用增加的一個原因。由於分工層次及協作環節的增加，信息在企業中傳遞時間延長，不必要的停留環節增多，在一定程度上導致信息的損耗和失真，同時造成信息反饋難度的增加。這就可能使企業決策失誤的可能性增加，導致企業管理的失誤成本增加。
6.成本管理方法陳舊。
雖然我國一些企業進行了先進生產管理方法的試點，並取得了不錯的成績，但整體上講，企業生產管理方法還是很陳舊，已不能適應經濟環境的要求。當前世界生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式，因為購買者的偏好並非完全相同，隨著生產的發展，購買者完全可以根據自己的需要要求廠方設計並生產自己最滿意的商品，廠方也可以高效益保證購買者在短時間內取得理想的商品。在這種情況下，一條生產線上可能只有幾台相同甚至是沒有兩台完全一樣的產品，這樣的生產方式將適用於分批法計算成本。我國現在只有5.7%的企業採用分批法計算成本，表明我國的生產組織還比較粗放，對消費個性的重視不夠，相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。標准成本、計劃成本和目標成本是目前成本與成本管理中較為流行的現代企業生產管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業採用了較為流行的現代成本管理方法。從被調查企業的情況看，51.4%的企業採用了目標成本法，38.9%的企業採用了計劃成本法，18.1%的企業採用了標准成本法。但是，先進的作業成本法、成本企劃法在企業未得到推廣。
二、加強企業生產管理的應對策略
1.實現現代化的生產管理手段。
隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同於降低成本，而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此，企業不僅要關注產品的企業生產成本，而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天，企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的，在知識經濟時代，企業更多的應靠技術的投入，從而產生更大的收益，也即現代生產管理中所謂的相對降低成本，從而提高成本效益。
2.引入先進的生產管理方法和手段。
在現代製造業中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結構和可歸屬性也徹底發生了改變，許多費用甚至完全發生在製造過程以外，如設計生產程序費用、組織協調生產過程費用、組織訂單費用等等。加之現代技術的製造環境和靈活多靈的顧客化生產的需要而形成和發展起來，它改革了製造費用的分配方法，並使產品成本和期間成本趨於一致，大大提高了成本信息的真實性。
3.調整成本戰略，適應外界經濟環境。
隨著社會經濟環境的發展、變化以及高新技術和管理科學的不斷創新，成本管理的范圍日益擴大。傳統的企業生產管理范圍主要是企業內部的生產經營過程，而對企業的供應與銷售環節則考慮不多，對於企業外部的價值鏈更是視而不見，使企業未能獲得全面的發展競爭戰略。然而，對於處於開發型、競爭型市場環境中的企業來說，企業生產管理更有必要注意企業外部環境的影響。所以應該把成本管理問題放在整個市場環境中予以全面考慮。通過了解整個行業的價值鏈來進行成本管理，更有助於企業戰略目標的實現。因此，現代企業生產管理不僅包括生產領域成本的控制，而且包括流通領域成本的控制，還要對研究、開發和設計成本進行控制。不僅要通過管理工作控製成本，而且要通過技術工作管理成本。
4.強化成本管理基礎工作。
要實行全面、科學的企業生產管理，必須保證有真實的、及時的、完整的成本信息。所以，原始記錄、會計憑證、統計資料等基本數據必須准確、及時、完整地反映企業生產經營活動的全過程和各環節的基本情況。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是對信息反饋的過程，對企業成本計劃的實施進行檢查和控制的過程。成本核算正確與否，直接影響企業的損益，對企業經營決策有著重大的影響。
5.增強成本觀念，實行全員成本管理，建立有效的激勵與約束機制。
由於目前有不少的企業領導和工程技術人員不懂成本，因而對他們進行的設計、擬定的工藝，制定的計劃，採取的措施，將對產品成本起什麼作用，有多大的影響，一般心中無數。因此，加強企業生產管理，首要的工作在於提高廣大職工對成本管理的認識，增強成本觀因此，貫徹技術與經濟結合、生產與管理並重的原則，向全體職工進行成本意識的宣傳，採取措施，積極舉辦各種類型的成本培訓班，藉以提高相關的專業知識。
綜上所述，隨著經濟的發展，生產管理越來越復雜，尤其是現代生產管理又與科技進步緊密相聯，深化生產管理改革一直是一個突出而又迫切的問題，企業生產管理水平能否隨形勢發展而提高，經營能否順利進行，又取決於成本信息的反饋水平。因此，只有不斷提高信息管理水平，盡可能地吸收和借鑒中外企業生產管理的成功經驗，抓住機遇，適時提高企業生產管理水平，才能使企業真正成為市場竟爭中的強者。
『柒』 生產管理中的數據分析
生產管理中的數據分析
生產系統在大多數情況下是一個內向型的組織，相對比較封閉，無論是連續型生產模式還是離散型生產模式，都可以用類似的分析方法和思路。
生產製造過程大概分為四大類階段，即傳統生產、精益生產、數據化生產、智能生產。不同的階段，數據分析能夠發揮的作用也不同。
在傳統生產階段下，數據化程度不足，缺少信息系統的支持，多數的數據都是以記錄表、紙張、條子等形式存在，都被鎖在櫃子里，數據分析能夠起到的作用是有限的，處理數據的成本是非常高的。
在精益生產階段中引入了大量數據分析的內容，包括全面質量管理，以及精益生產管理中的各種數據指標和分析方法都開始用數據來說話，包括典型的看板管理就是數字化的管理模式。用數據可以看到公司的行為、用可視化的方式可以讓全員能夠看到自己的進度、看到產品的質量。
第三個階段是數據化生產，通過數據我們可以知道整個生產過程在發生什麼，該怎麼生產才能更好地滿足客戶的需求，如何更好地滿足客戶的個性化需求。數據化讓所有的過程更加清晰和透明，讓更多的信息產生智慧。
第四個階段是智能生產，通過全供應鏈流程的通信管理，讓工廠為消費者的個性化、高效地生產。更多的無人參與的工廠會涌現，更多的靈活生產的生產線會產生，智能化生產是未來一二十年的基本生產模式。
目前中國的企業大多數都仍然處在傳統生產模式中，中國企業要想跟進國際企業的進程，必須要在數據化管理上彎道超車，必須要加快數字化建設，讓數據成為企業決策的依據，讓數據本身能夠產生管理的智慧和生產的智慧。
智能生產的基礎是數據化，數據化的基礎是信息化，信息化的基礎是管理的正規化。目前有很多工廠還在用管理手工作坊的方式管理著生產，特別是在三四線城市的工廠中，工人沒有經過嚴格的工廠化的培訓，還在用「差不多就行」的思想在工廠里工作。雖然中國是世界製造大國，但我們的管理能力、生產製造能力、研發能力、生產線設計能力、機器設備的配套能力都遠遠落後其他國家。雖然我們有很多先進的工廠，但工廠里除了員工是中國的，其他都是進口的，如設備是進口的、原材料是進口。我們必須要突破，必須在管理上要改善。正規化管理、信息化建設、數據化管理是我們奔向智能化管理的必經之路，無法跳躍，但是我們可以用最快的速度補齊短板。國外用幾十年、上百年走過的工業化之路，我們可以用短短的三四十年來完成，而數據化管理是我們的跳板，必須要把握。
在生產管理領域的數據分析中，有四個維度是需要數據化的，而且這四個維度之間是相互作用的。這四個維度分別是產量（Quantity）、品質（Quality）、成本（Cost）和交期（Time），為了方便記憶這里縮寫為 TCQQ。
1．產量
我們需要從產能的角度思考生產產量，例如產能是多少；我們實際產出了多少；我們的產能利用率是多少；我們生產產量的波動性是多少；產能或者訂單是否穩定，如果不穩定，那麼我們如何配置資源，減少產能閑置；如何在高峰期滿足生產，如何在低峰期減少閑置；如何規劃未來的產能；如何通過靈活生產來平衡產能；是否需要淡季儲備，這一系列的問題都與產量相關。
2．品質
全面的品質管理包括品質達成情況是怎麼樣的；次品率是多少；返修率是多少；投訴率是多少；退貨率是多少；消費者對品質的評價是什麼；品質是否是公司產品的競爭力；對比競爭對手，我們的品質是否領先；我們的產品是否創新了，是否引領市場了；我們的產品生命周期是否足夠長；我們除了生產管理強調了品質管理；其他部門是否也達到了品質管理的要求和標准，等等。
3．成本
成本方面的分析包括產品的成本結構是什麼樣的；訂單的成本結構是否能夠精準地算出；別人生產的成本率是多少；我們如何降低成本；哪些地方有降低成本的空間 ；哪些方面存在浪費 ；哪些浪費是可以消除的。
《精益生產》中列舉了七大類浪費，我們在為生產製造型企業提供數據管理咨詢服務的時候，把這種精益管理思想數據化，並推延到整個公司的管理中，總結出「十大企業管理資源浪費」，並用這些浪費的首字母組成了一個單詞：DOWNTIMERS，下面分別介紹一下。
①產品不良(Defect): 產品生產出來不合格，無法銷售，並且無法再次加工，那麼這就浪費了材料，消耗了能源，耽擱了生產線生產，浪費了加工過程各種投入，甚至影響公司的銷售，延長訂單交期，導致客戶不滿。
②過度加工（Over Proction）：一件商品從消費者滿意角度看，加工 N 道工序最為合適，如果超過這些工序就是過度加工。過度加工會將不必要的生產投入注入產品中，並未得到消費者更高的評價，或者消費者根本就感知不到，因此造成公司投入上的浪費 ；過度包裝也是一種過度加工的類型。
③等待(Wait)：等待是指人、財、物在時間上的浪費。無論是物料的等待還是人員的等待都是企業管理過程中的資源浪費。物料等待時間過長導致的是訂單交期延長；在產庫存量增加，也會帶來資金浪費；等待中的材料需要存放，也會導致倉儲費用增加；人員的等待也是浪費，例如下一道工序等待上一道工序完成。所有的等待都可以看作是閑置，或者不產生價值的時間，例如公司約定 8 點開會，早到的人 7:50 到場，有些人 8:15 才到場，然後會議 8:20 才開始，早到的人提前了 30 分鍾，這個半小時就是閑置時間，是浪費，所以說高效的公司一定是非常守時的，守時是對所有與會者的尊重。幾乎所有的公司中都存在或多或少的閑置浪費，這種浪費如果不消除，那麼公司就很難控製成本。
④無價值流程（Non-Value-AddedProcess）：無價值流程是指不產生價值的流程、工藝、過程。業務流程、生產工藝、管理過程等在好多的情況下都有不產出價值的內容。例如火車站的檢票程序，你會發現進站的時候乘務員會查一遍火車票和身份證，上車前乘務員還要查一遍火車票和身份證，這兩次檢查其中有一次就是無價值的。而北京南站取消了第一道檢票流程，只在上車前才查身份證和火車票，從而讓乘客的進站時間大大縮短，這樣的流程安排讓更多人把去火車站的提前時間縮短，滯留在北京南站的人數也會大幅度減少。
⑤運輸或中轉位移(Transportation) ：工廠中的物料移動、人員移動都不產生任何價值，移動距離越大，浪費越大，所以先進的工廠都通過立體的設計減少物料的移動和人員的移動。當物料的等待時間和人員的等待時間價值不同時，流程設計也會不同。當人員成本高時，物料移動；當物料成本高時，人員移動。除生產高凈值產品的生產線外，絕大多數的工廠都是物料圍繞著人員轉的，所以有了流水線的設計。在公司管理上，人員的移動距離也是一種浪費，如果人員能夠在一個辦公室中，那麼絕對不要開設更多的辦公地點，這樣一方面會讓溝通被弱化，另外也帶來移動的浪費。員工在上下班路上的時間也是人工成本上的浪費，雖然勞動合同上並未把員工在上下班路上的時間計入工作時間，但是這個時間也是員工付出的成本之一，也會被員工計入對薪資的期望中。如果可能，要盡可能地將員工上下班路上的時間縮到最小，因為這個時間並不產生任何價值，還會消耗大量的社會資源。一個城市的規劃也是如此，在 20 世紀 90 年代，中國的城市發展希望走「功能區」模式，即將商務區、工廠區、行政區、高科技區、居住區、文化娛樂區等分開建設，這種功能區的建設讓很多人都在同一個方向移動，不能很好地分散人流，導致交通壓力大，出行效降低，同時無效的上下班移動距離，增加了大量的社會成本，也涌現了「鬼城」、「睡城」等特殊現象。繁華商業區因為只有上班的地方而沒有居住的地方，所以在晚上成了「鬼城」；而居住區白天無人居住，晚上都回來睡覺，所以成了「睡城」。城市功能不分散導致很多人的移動距離增加，這種模式應該逐漸在城市發展中被淘汰。
⑥智力冗餘（IntellectRendancy）：一個高級技工從事普通的體力勞動，這就是一種智力的冗餘。如果按照高級技工的工資給其付酬，也是浪費，因為這在無形之中給公司帶來了費用的增加；除非你是出於競爭戰略考慮：雖然我不能給這個高級人才提供適合他的工作，但我必須把他圈在我的公司中，因為他一旦去了競爭對手的公司，那麼我的公司面臨的競爭壓力就會非常大了。很多公司中都存在或多或少的智力冗餘現象，因為一家公司在識人、用人上存在能力不足和信息不對稱，就會出現優秀人才得不到重用的現象。當然，有些公司需要從流程上避免智力冗餘現象，例如，服裝廠的一個裁縫工人是高級技工，工資比普通工人要高很多，但如果在工藝流程上，他還需要縫紉工去領料、送料、修剪毛邊、剪線頭，那麼就是智力冗餘的不良工藝設計。
⑦動作冗餘(Motion)：我們在從事勞動的時候都會由一些基本的動作來完成，如果動作不合理，就會造成動作上的浪費。據說計算機鍵盤是根據字元在英文中出現的最大頻率來設計的，以便讓手指頭在鍵盤上的移動距離最小，從而大幅度節省手指在打字移動的距離和時間，提高效率。這個設計是按照英文習慣設計的，但不見得適合中文、法文、義大利文等其他語言，這里就是效率的問題。歷史上英文字母出現的頻率和現代社會中英文字母出現的頻率已經大大不同，而鍵盤按鍵布局的變化會導致打字速度大幅度降低，從而會提高學習成本，所以最初的設計非常重要。
工廠中的動作設計也需要科學地評估、合理設計，要降低學習成本。
⑧超額庫存(Excess Stock/Inventory): 「庫存是萬惡之源」，每個公司都希望大幅度削減庫存，包括工廠中的庫存和流通環節的庫存。物品的存放就是浪費，社會物資快速流動起來才能創造更多的價值。超額的庫存是由於生產計劃不準確、銷售預測不準確導致的，很多企業因為庫存問題被拖垮。產品生產出來賣不出去、采購的物料用不完、生產交期過長，這些都將高流動性的企業經營現金流固化到庫存中，甚至成了長期的庫存。降低庫存甚至零庫存需要通過數據化管理，需要通過商業模式創新。
⑨返工或者重復工作（Rework）：返工、返修、重復都是極大的浪費，產品質量不合格，可能需要返工，例如一個零件尺寸要求為 11.55 米，你卻加工成了 11.56米，超過了標准，就需要再銑掉 0.01 米，這個過程就是返工；而如果你將零件加工成了11.54米就成了廢品(Defect)，而11.56米的零件是不合格品。一篇文章反復修改，一個方案反復討論，一個模型反復設計，都是重復工作，最好將這種工作減少到最小，雖然有些工作是不可能一步到位的。
⑩停機、停下(Stop) ：我們在開車時，如果要停車，需要慢慢踩剎車。再次啟動時也需要慢慢提速。如果停車的次數過多，則會大幅度延長我們到達目的地的時間。工廠中的加工也是如此，有些時候我們需要停機檢修，需要對鍋爐進行清洗等，這些都是浪費；公司管理中也存在這種浪費，當項目停下來又再啟動時需要花費時間，只有一鼓作氣將一件事情做完才最高效。
4．交期
交期是指從客戶下達訂單到客戶獲得產品和服務的周期。任何一個人都希望能立馬獲得並能夠使用產品。工廠的客戶也一樣，客戶希望下達訂單之後能夠馬上收到產品，並能夠快速投入使用，讓整個的供應周期降低到最短。這是一個理想的狀態，在多數非庫存生產的企業中都存在交期的問題。而交期一方面代表著客戶的滿意度，代表著企業適應市場變化的能力。更為重要的是，交期也代表著企業的周轉效率。
筆者曾經服務過一個年產值 20 億元人民幣的外加工工廠。當一個訂單從國外發送過來之後，企業就組織生產並與原材料采購同步，整個周期是 18 天，而實際有效的生產的周期是 7 天。
『捌』 什麼是企業的生產管理如何做好
1、非智力、信息、財務提供服務企業，需要通過加工製造提供產品或服務給客戶的企業。
2、首先確定生產方式、做好產能評估。
3、做好生產計劃，做好生產計劃必須具備物資（原料、毛坯或設備配件等）和技術（有技術要求，生產圖紙，質量標准等）兩個條件齊備，那麼就要做好物資管理，如備品備件等。
4、車間（部門）對計劃的閱讀分解能力培訓，及合理的安排。
5、生產進度的檢查、這里必須做好控制。控制是讓生產車間按生產計劃的指令朝既定的路線和時間走，不是事後校正。
6、對原料供應不及時、車間備品備件未管理好、不按計劃執行、超期完成任務建立考核辦法。
7、及時召開生產協調會，解決協調生產方面相關問題。
8、堅持出貨才是硬道理，應對市場，必須快速反應的生產組織原則。不講理由，出不了貨就沒有理由。
9、階段性總結提高。