焦炭機械分析

『壹』 在焦炭的分析指標中，M40%和M25%分別表示什麼意思

M40%和M25%代表的是抗碎強度率，40%>25%，就意味著M40%的焦炭比M25%更抗碎
(1)抗碎強度(shatter strength)：一定粒度的專煤樣在規定條件下自由屬落下後抗破碎的能力。
(2)主要應用在：煤炭科技（一級學科），煤炭加工利用（二級學科），煤化學及煤質分析（三級學科）

『貳』 焦炭M40與M25的關系

M25和M40都是指焦炭的抗碎強度，試驗分析方法也完全一樣。最後用25的篩子篩出來的篩上物比例為M25， 用40的篩子篩出來的篩上物比例為M40。使用習慣和合同要求都有關系，國外一般用M25，國內一般用M40。

其制樣方法存在明顯的差別，做焦炭M40時是直接取粒度大於60mm的焦炭入鼓，而做焦炭M25時按焦炭各粒度組成所佔比例進行入鼓。焦炭M40和M25雖都是體現焦炭抗碎強度，仍差別較大。

做焦炭M40是執行舊國標，做焦炭M25是執行新國標。

從焦炭M25新國標執行情況來看，效果並不理想，主要是焦炭M25指標對焦炭實物質量變化的靈敏性較差。因此做焦炭M25的新國標未被大部分焦化企業所接受，使用一段時間後，仍恢復到使用做M40的舊國標上來。

(2)焦炭機械分析擴展閱讀：

焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI =(G0-G1）/G0×100%（註：G0試驗焦炭樣重量，g；G1反應後焦炭樣重量，g；）。焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和 熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。

焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。

焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。

『叄』 哪種煤造焦炭最好請大師指教，分析

焦煤。
氣煤
氣煤是一種變質程度低、揮發分較高的煉焦煤。煤的分子結構中側鏈多且長，含氧量高，熱解時不僅側鏈從縮合芳環上斷開，側鏈本身又在氧鍵處斷開，產生的分子量小，熱解過程中可生成不同數量的膠質體，但熱穩定性較差，易於分解，膠質體的粘結性較弱，流動性強，在生成半焦時膠質體可分解出大量的揮發物質，能產生較高的煤氣和較多的焦油；能單獨結焦，生成的焦炭因收縮大而產生很多縱裂紋，可使焦炭塊度降低，焦炭多呈細長條而易碎。配入氣煤可以緩解煉焦過程中膨脹壓力和增大焦餅的收縮，便於推焦，同時氣煤揮發分高，還可增加煤氣和化產品。
氣肥煤
氣肥煤是煤化程度與氣煤相近的揮發分和膠質體最大厚度Y值很高的強黏結性煉焦煤。單獨煉焦時能產生大量的煤氣和膠質體，但因為氣體析出過多，不能生成強度高的焦炭。它最適合於高溫干餾製造城市煤氣，也可以用於配煤煉焦以增加化學產品的產率。
1/3焦煤
1/3焦煤是中等偏高揮發分的較強黏結性煉焦煤，是一種介於焦煤、肥煤和氣煤之間的過渡煤。在單獨煉焦時能生成強度較高的焦炭，焦炭的抗碎強度接近肥煤，耐磨強度則明顯地高於氣煤。在煉焦時其配入量可在較寬范圍內波動而獲得很高強度的焦炭。
肥煤
肥煤是中等變質程度的煤，揮發分范圍較廣，揮發分多在25%-35%。肥煤的分子結構中雖然側鏈較多，但含氧量少，膠質層厚度大於25毫米，受熱時產生大量的膠質體，其流動性大，熱穩定性較氣煤膠質體好。在半焦收縮過程中可產生較大的內應力，故單獨煉焦有較多的橫裂紋，焦炭易成碎塊，焦根部分常有蜂焦。肥煤是配煤煉焦的重要成分，並可以多配弱粘結性煤而煉成機械強度較好的冶金焦炭，但揮發分高的肥煤，結焦性較差，煉焦配煤中使用此種煤時，配合煤中氣煤用量需要減少。
焦煤
焦煤，又稱主焦煤，是中等變質程度的煤種，具有中等膠質層厚度，大多數焦煤單獨煉焦時可以形成熱穩定性很好的膠質體，能得到塊大、裂紋少、耐磨好的焦炭，但不宜採用它單獨煉焦，主要原因是收縮度小，膨脹壓力大，因此可能產生推焦困難，引起焦爐的損壞。同時因我國焦煤儲量有限，為了合理利用中國煤炭資源，不僅不要單獨用焦煤煉焦，而且在配煤中應盡量減少焦煤的配比，以節約焦煤煤源使用。在配煤中配入焦煤，主要是用來提高焦炭機械強度的作用。
瘦煤
瘦煤的變質程度較高，揮發分低，在加熱時產生的膠質體少。不同的瘦煤單獨煉焦時，焦炭的強度有很大的差別，大多數瘦煤煉出的焦炭塊度大、裂紋少，熔融性較差，有粒狀物質存在，焦炭的耐磨強度較差。煉焦時配入瘦煤可以提高炭的塊度。有些粘結性好的瘦煤具有很大的膨脹壓力。
其他煤種
其他煤種如長焰煤、貧煤和無煙煤，因膠質層厚度小，粘結性級弱，不能單獨結成焦炭，一般不列入煉焦煤范圍內，但目前為降低配煤成本，也有廠家少量配加，但需要預處理

『肆』 焦炭是怎麼製造出來的

生產工藝 有下述程序：
煉焦煤料的制備 簡稱備煤，是將煤礦運來的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比准確、粒度適當、質量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，並將制備好的煤料送到焦爐貯煤塔。嚴寒地區，還應有解凍庫和破凍塊設備。煉制優質焦炭，必須對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好,提高配煤的准確度，使煤質波動最小,保證焦炭的化學成分和物理機械性能的穩定，以穩定焦炭質量。因此配煤設備必須准確地按給定值配煤；配煤槽要均勻連續下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機械強度。必須根據具體情況對不同的煤料確定最適宜的粉碎粒度。
改進備煤流程，是擴大煉焦煤源和改善焦炭質量的途徑。目前，中國絕大多數焦化廠都採用先按規定比例配合的混合粉碎流程。這種流程不能根據各種煤的硬度差異分別進行處理，因此只適用於粘結性較好、煤質較均勻的煉焦煤料。較新的備煤流程有三種：①單獨粉碎流程，是將各種煤先單獨進行粉碎，然後按規定的比例配合，再進行混合；②分組粉碎流程，是先將硬度相近的各煤種，按比例配合成組，各組分別送往各自的粉碎機粉碎到要求的粒度,再進行混合；③選擇粉碎流程,是將粉碎到一定程度的煤過篩，將篩出的粗粒級組分進行再粉碎，這樣可使粘結性差、惰性物含量高的粗粒級組分粉碎得較細，避免粘結性好的岩相組分過度粉碎。
煉焦生產 已經制備好的煤料從煤塔放入裝煤車,分別送至各個炭化室裝爐。干餾產生的煤氣經集氣系統,送往化學產品回收車間加工處理。經過一個結焦周期（即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14～18小時，視炭化室寬度而定），用推焦機將煉製成熟的焦炭經攔焦機推入熄焦車；熄焦後，將焦炭卸入涼焦台；然後篩分、貯藏（圖4）。
煉焦車間一般由兩座煉焦爐組成一個爐組。兩座煉焦爐布置在同一中心線上，中間設一個煤塔。一個爐組配有相應的焦爐機械──裝煤車、推焦機、攔焦機、熄焦車和電機車；還配備一套熄焦設施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉澱池及粉焦抓鬥等，布置在爐組的端部。熄焦塔中心與爐端炭化室中心的距離一般不小於40米。如採用干法熄焦，則需設干熄焦站。煉焦車間還裝備有必要的管道和換向系統。
焦炭處理 從煉焦爐出爐的高溫焦炭,需經熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求，有的還需進行整粒。
熄焦 有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。後者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過紅焦層進行熱交換，焦炭被冷卻到約200℃，惰性氣體則升溫到800℃左右，並送入余熱鍋爐，生產蒸汽。每噸焦發生蒸汽量約400～500公斤，干法熄焦可消除濕法熄焦對環境的污染，提高焦炭質量，同時回收大量熱能，但基建投資大，設備復雜，維修費用高。
涼焦 將濕法熄焦後的焦炭，卸到傾斜的涼焦檯面上進行冷卻。焦炭在涼焦台上的停留時間一般要30分鍾左右，以蒸發水分，並對少數未熄滅的紅焦補行熄焦。
篩焦 根據用戶要求將混合焦在篩焦樓進行篩分分級。中國鋼鐵聯合企業的焦化廠，一般將焦炭篩分成四級，即粒度大於40毫米為大塊焦，40～25毫米為中塊焦，25～10毫米為小塊焦，小於10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用，小塊焦供化工部門用，粉焦用作燒結廠燃料。
貯焦 將篩分處理後的各級焦炭，分別貯存在貯焦槽內，然後裝車外運，或由膠帶輸送機直接送給用戶。
整粒 將大於80(或75)毫米級的焦炭預先篩出，經切焦機破碎後再過篩，得到粒度80～25(或75～25)毫米級焦炭用於煉鐵。這樣可以提高焦炭粒度的均勻性，並避免大塊焦炭沿固有的裂紋在高爐內碎裂，從而提高焦炭的機械強度，有利於煉鐵生產。

『伍』 焦炭分級標準是什麼,怎樣區分一級焦和二級焦

焦炭的質量指標

焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。

焦炭質量的評價

1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。

2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。

5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

焦碳的用途：

銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可．具體指標如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:
機制焦：{冶金用；試用於鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
肥煤焦 ：{化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
大塊改良焦：{用於普通鑄造；機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm：{用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上: {用於一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用於精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦: （主焦煤煉） {用於精密鑄造和球墨鑄造適用}
肥煤焦: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用於普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}
搗鼓焦8cm以上:{用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦 :{用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}

固定碳 83以上氣煤焦 : {用於一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣}

固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}

固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於 90% 以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准（ GB/T1996-94 ）就是高爐質量標准。

- 冶金焦的技術 -

>40
>25
25-40

灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00

硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 0.060
061-0.80
0.81-1.00

機械
強度
抗碎強度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需雙方協議

耐抹強度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 7.0
8.5
10.5

揮發分 V daf /% 不大於
1.9

水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大於 12.0

焦末含量 /% 不大於
4.0
5.0
12.0

注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據

鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。

指標
級 別

特級
一級
二級

塊度 .mm
>80

80-60

>60

水分 .% 不大於
5.0

灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00

揮發分 不大於
1.50

硫分 .% 不大於
0.60
0.80
0.80

轉鼓強度 .% 不小於
85.0
81.0
77.0

落下強度 .% 不小於
92.0
88.0
84.0

顯氣孔率 .% 不大於

註： 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類：大於 80mm 、 80-60mm 、大於 60mm （統焦，強度指標以大於 80mm 為准）。
2. 表內規定的：塊度（ mm ）、灰分（ % ）、強度（ % ）都是質量考核指標，以上指標人一項達不到規定的級別時，則不能作為該級驗收，（強度指標） 40
45
45

碎焦率（ <40mm ） % 不大於
4.0
（不容易看請看參考資料 ）

『陸』 請教一下焦炭分析時：全水分與分析水分之間的區別！

分析水包括化學水，只焦炭裡面的水，這部分的水是不能脫掉的。

『柒』 焦炭都有什麼指標詳細點！謝謝

焦炭指標
指標 等級 粒度 指標影響
＞40 ＞25
灰分Ad% Ⅰ ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭回使
用量）"
Ⅱ ≤13.5
Ⅲ ≤15.0
硫分答St.d% Ⅰ ≤0.60 高爐煉鐵的有害雜質
Ⅱ ≤0.80
Ⅲ ≤1.00
機械強度 M25% Ⅰ ≥92.0 機械強度偏低，倒運過程中會產生大量焦粉
Ⅱ ≥88.0
Ⅲ ≥83.0
M40% Ⅰ ≥80.0
Ⅱ ≥76.0
Ⅲ ≥72.0
M10% Ⅰ M25時≤7.0；M40時≤7.5
Ⅱ ≤8.5
Ⅲ ≤10.5
反應性CRI% Ⅰ ≤30 450m³以上高爐使用焦炭的重要指標，高爐越大對反應後強度要求越高，反應性要求越低
Ⅱ ≤35
Ⅲ ——
反應後強度CSR% Ⅰ ≥55
Ⅱ ≥50
Ⅲ ——
揮發分Vdaf% ≤1.8 揮發分高低判斷焦炭的生熟
水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加運輸成本
焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量

『捌』 焦炭機械強度如何測量

焦炭的機械強度可以通過米庫姆轉鼓來測定，鑄造焦的落下強度用落下強度測定設備可以測定。

『玖』 用掃描電鏡如何分析焦炭表面形態

應該可以直接取樣放進掃描電鏡內分析，注意放入前要用壓縮空氣吹凈粉末，一面污染電鏡鏡筒。