產能分析包含的內容

『壹』 短期產量分析中幾個主要的產量指標包括什麼

主要產量指標就是生產率。還有產品合格率的不良率，一次性通過率。

『貳』 進行產能分析時,需要知道哪些數據

1、 做何種機型以及此機型的製作流程。 2、 製程中使用的機器裝備（裝備負內荷能力）。 3、容 產品的總標准時間，每個製程的尺度時間（人力負荷才能）。 4、 資料的籌備前置時光。 5、 生產線及倉庫所須要的場合大小（場地負荷才能）。

『叄』 產能分析的現象

PMC的籌劃能復力、節制才能及溝通調制和能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的
停工待料
2、 生產上的一頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產光陰不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原資料不能連接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大批堆積資料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起情勢上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產
方案基本不起作用，徒具情勢。
5、 對銷售預測不準或對產能剖析不準，不能針對產能進行合理部署，沒有空留餘地，生產計劃的
靈活性不強，生產計劃變化頻繁，緊迫訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 規劃、生產及物料進度和諧不強，影響交貨期，下降公司名譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡
性循環.

『肆』 產能分析的生產進程

生產計劃與生產運動掌握的連接
看板（Kanban）的原理及其計劃功效
生產車間作業排程
生產單與派工單
車間數據的收集與剖析

『伍』 產能分析的介紹

產能分析即對生產能力的分析，一般指分析一個公司或者集團一年或者一個月的總生產能力，是評估改企業產值的一個標准，即分析製作流程，裝備負荷能力，人才負荷才能，場地符合才能，等等進行分析歸納。

『陸』 產能分析需要學習什麼

生產是企業進行資源轉換的中心環節，它必須在數量、質量、成本和時間等方面符合要求的條件下形成有競爭性的生產能力。有學者認為競爭能力的構成要素包括以下幾個方面：
（1）加工工藝和流程。加工工藝和流程的決策主要涉及及決定整個生產系統的設計。這種決策的具體內容包括：工藝技術的選擇，工廠的設計，生產工藝流程的分析，工廠的選擇，生產能力和工藝的綜合配套、生產控制和運輸的安排。
（2）生產能力。生產能力的決策主要涉及決定企業的最佳生產能力。這種決策包括產量預測、生產設施和設備的計劃、生產日程的安排。
（3）庫存。庫存決策是要確定原材料、在製品和產成品的合理水平。具體的內容包括訂貨的品種、時間、數量以及原材料的存放。
（4）勞動力。勞動力的決策主要設計工作的設計、績效測定、工作的豐富化、工作標准和激勵方法等內容。
（5）質量。質量決策是要確保企業生產和提供高質量的產品和服務。具體內容包括質量的控制、樣品、質量監測、質量保證和成本控制。以上五個方面的優劣勢可以決定企業的成敗，因此企業生產系統的設計和管理必須與企業的戰略相適應。另一方面，企業戰略管理者在著手制定新的企業戰略的時候，要對生產部門和生產管理進行認真的分析。

『柒』 工廠中產能包括哪方面

機器設備、人工、技術含量綜合分析

『捌』 誰懂得寫產能分析報告的

國外評價英國