上海二紡機128細紗機420錠總長度

『壹』 怎麼沒上海二紡機環錠507細紗機的電路圖啊

網上是沒有的！因為這個是有版權的，每台細紗機在場里出場裝箱時都會有《使用說明》，裡面有簡單的故障維修和一些經常用到的數據，還有一份電路裝配圖！和清單一份！一般都在車頭箱里！開箱的時候你去拿一份就好了！我多年沒做了，以前又FA503的，現在不知道丟哪去了！

『貳』 請教下，以40支精梳為例，10萬錠 各個設備一般台數是多少（如果某設備因某速度不同，需要台數不同，煩請注

這是個比較復雜的問題。一個10萬錠的棉紡廠，即便只紡一種40支精梳紗，設備配置也會因多種條件有差異，如所選用設備的機械水平、自動化程度、原料的差異、棉紗產品的規格和用途不同（如機織紗和針織紗、起絨紗等等就有區別），普梳紗和精梳紗不同，純棉紗和混紡紗及化纖純紡紗都不同，單紗和股線不同等等。工藝參數的不同造成設備配置不同也差異很大。如採用「高效工藝」——即採用前紡重定量、細紗大牽伸的工藝技術手段大幅提高前紡設備產能的一種新工藝，是紡紗領域中難能可貴的自主創新工藝。這種工藝可以節省前紡設備或擴大細紗生產能力。目前我國國產成套棉紡新設備基本達到了上個世紀90年代末期的國際先進水平。目前新建棉紡廠前紡主機設備的配置數量已經大大低於80年代以前棉紡廠的台數，設備佔地總面積、用工水平、能耗水平都有很大降低。

你的問題可理解為：「生產棉紗平均紡紗線密度（細度）為40英支。（寫為JC40，或JC40S；JC 14.6 tex「特克斯」。代號：J—精梳，C—棉），棉紗是全棉精梳單紗產品，10萬紗錠規模設備各工序一般配置的台數是多少」？

10萬紗錠正常生產紡JC40S （JC 14.6 tex）紗，粗略估算每小時產量能達到1400kg/h。（生產不同捻系數的棉紗產量是不相同的，可能相差很多。）

棉紡廠以細紗機錠子的總個數或總只數多少枚作為車間或工廠的規模，10萬錠就是細紗機的錠子總計個數為十萬枚，簡稱10萬紗錠或10萬錠。
細紗機可以有長短不同的組成，每台棉紡細紗機的錠子數可以有96、204、288、360、372、384、396、408、420、444、456、480、492、504、516、600、624、648、672、696、720、744、768、792、816、840、864、888、912、936、960、984、1008、1200錠等多種配置。一般老棉紡工廠因廠房柱網和車間開間的大小等條件所限，細紗機常使用的規格有每台384、396、408、420錠居多，其中以420錠為國內標准台規格；480錠為出口標准台規格，國內選用480錠規格配置也逐漸增多。長車，特別是帶集體落紗裝置的細紗機以1008錠為標准台規格。
◆ 根據以上介紹，簡單說，10萬錠紗廠，若配420錠/台的細紗機要240台；若配480錠/台的細紗機要210台，要配1008錠/台的細紗機只要100台，總錠數為100800錠。當然「10萬錠」也可以有多種組成，如480錠/台的細紗機若配置200台到218台等等，都可以稱為是10萬紗錠的紗廠規模。

●工藝流程：
精梳紗工藝流程為：原棉→清梳聯（往復抓棉→開清棉→梳棉）→預並條→條並卷→精梳→頭道並條→二道並條→粗紗→細紗→絡筒→精梳紗
普梳紗工藝流程為：原棉→清梳聯（往復抓棉→開清棉→梳棉）→頭道並條→二道並條→粗紗→細紗→絡筒→普梳紗
如果不採用清梳聯設備，也還可以採用傳統成卷工藝的清花設備：往復抓棉→開清棉→單打手成卷機→梳棉；
往復抓棉機也可以改選為圓盤抓棉機，但圓盤抓棉機產能一般比往復抓棉機差不多低一半，一列清花通常要酌情配2台圓盤抓棉機（輪換使用）。
開清棉設備包含多種機型的一列設備，要根據紡紗品種、配棉含草雜的多少、產量要求等情況選配，在此不詳細贅述。
精梳紗與普梳紗的區別也在於普梳紗不需要經過「預並條→條並卷→精梳」這三道工藝流程；除配棉不同外，每道工序的上機紡紗工藝也有區別。
精梳准備也可以選用「條卷—並卷」或「預並—條卷」工藝；
精梳後並條一般配置兩道，若選用配有自調勻整裝置並條機時，精梳機後的並條可只採用一道；

●10萬錠棉紡設備，一般配置可如下：
◆ 清梳聯：5列（宜配置6列），（如成卷清花可配5列10頭，宜配6列12頭）。
◆ 梳棉機：因機型性能不同和價格差異，實開工藝車速和單台實際產量差異較大的一道工序。現在梳棉機，每一萬錠規模可以選配4台、或6台、或8台、或10台以上，（最期A字頭梳棉機曾配過萬錠20台以上，50年代的1字頭梳棉機萬錠配台甚至超過40台）。關鍵在於配置什麼檔次和產能的梳棉機。
梳棉機 生條台時產量>45kg/h，10萬錠可配40台；（4台/萬錠）
生條台時產量>40kg/h，10萬錠可配44～48台；（4.5台/萬錠）
生條台時產量>37kg/h，10萬錠可配48～52台；（5台/萬錠）
生條台時產量>30kg/h，10萬錠可配60～64台；（6台/萬錠）
生條台時產量>22kg/h，10萬錠可配80～84台；（8台/萬錠）
生條台時產量>18kg/h，10萬錠可配96～100台；（10台/萬錠）
生條台時產量15kg/h左右，10萬錠可配120台以上；（12台/萬錠）
（這里需要說明的是，這個台數是適宜按紡JC40以上紗支，一個10萬錠紡場不可能只紡一種紗，如果全改為紡低於40支的中低支紗，前紡很多工序設備都可能配台不足，以下不再詳細解釋。）

◆ 預並條機：雙眼/台 16台 條重>22.5g/5m，出條速度>280m/min
14台 條重>22.5g/5m，出條速度>320m/min

◆ 精梳設備6套：（萬錠配精梳0.6套，條並卷——精梳：一配六）
其中 條並卷機：6台
精梳機：36台 （車速300鉗次/分 以上，台時產量42kg/h以上）
（新型高速精梳機可考慮酌減為5套，即精梳萬錠配0.5套。5套精梳，即5台條並卷機，小卷定量要72g/m以上，精梳機落棉率在16%以下，條並卷機車速不低於110m/min，運轉效率要不低於75%的開台水平才行。精梳機 30台，車速360鉗次/分 以上，台時產量50kg/h以上才可以）。

◆（頭道並條機 雙眼/台 出條速度>320m/min ：12～15台）
◆ 二道並條機 配勻整 雙眼/台 出條速度>320m/min ：12～15台

◆ 粗紗機 100錠/台 錠速>950rpm：30台 （3台/萬錠）
如 錠速>820rpm：35台 （3.5台/萬錠）
如 錠速>1150rpm：25台 （2.5台/萬錠）
◆ 自動絡筒機 60錠/台 導紗速度 1100m/min： 32台 （3.2台/萬錠）
如 1200m/min： 30台 （3台/萬錠）
如 1000m/min： 35台 （3.5台/萬錠）

如選普通絡筒機 100錠/台 643m/min 36～40台 （4台/萬錠）

（影響配台和開台的各種因素很多，一個10萬錠的棉紡廠不太可能只紡一個精梳品種。品種改變及多品種生產的配台要求，以及落棉、回花的回用，擋車工的操作水平，設備維修保障的能力和水平，電力供應和車間空調溫濕度的情況等都會影響設備運轉效率和開台率，望綜合各種管理因素綜合考慮。眾多廠商的諸多設備類別型號會有多種選擇配置方案，應通過設備配台計算最終比選確定。擬選用的設備開台使用情況可向設備生產廠商進一步調研了解。）

以上「紙上談兵」的配台只能謹供參考。

『叄』 2020年上海二紡機現在怎麼樣了 還在生產細紗機嗎

主要產品：
二紡機為了提高企業的競爭力，一貫重視產品的自我開發，創新技術，形成企業的產品系列。
EJM128型系列細紗機（國內領先）
EJM462型細紗機（國內領先）
FA507A型細紗機（國內領先）
EJP834型系列倍捻機（國內領先）
EJQ407型滌綸短纖紡絲聯合機（國內領先）
另外二紡機新開發的 EJK211型粗紗機、EJP438自動絡筒機今年通過了生產鑒定，已經開始生產，投入市場。

『肆』 細紗機的三種主要任務及細紗機的工藝過程

細紗機的工藝過程：粗紗筒管——導紗桿——牽伸裝置——前羅拉——導紗鉤——綱絲圈——細紗筒管。如果一定要比較我認為強力最重要，因為紗的用途主要是用做紡織。

細紗機的三種主要任務是：牽伸：將粗紗抽長拉細成所需細度的須條加捻：將須條加捻成有一定捻度的細紗卷繞成形：將細紗繞成一定卷裝，供儲存、運輸和進一步加工之用。

細紗機的機構和工藝流程：

環錠細紗機最為常見。普通環錠細紗機為雙面多錠結構，主要由喂入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構、成形機構組成。粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經過導紗桿和緩慢往復橫動的導紗喇叭口，手動喂入牽伸裝置進行牽伸。

牽伸後的須條由前羅拉輸出通過導紗鉤，穿過鋼絲圈，卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速回轉，通過有一定張力的紗條帶動鋼絲圈在鋼領上高速回轉，鋼絲圈每一回轉就給牽伸後的須條加上一個捻回。由於鋼絲圈的回轉速度小於紗管的，使得前羅拉連續輸出的紗條卷繞到紗管上。

鋼絲圈與紗管的轉速差，就是紗管單位時間的卷繞圈數。依靠成形機構的控制，鋼領板按一定規律升降，使細紗繞成符合一定形狀的管紗。

以上內容參考：網路--細紗機

『伍』 原來的上海第二紡織機械廠現在的廠名、地址，聯系方法

上海二紡機股份有限公司

公司地址：
上海市場中路687號

郵編：200434
公司電話：021-65318888
傳真：021-65421963

『陸』 上海二紡EJM128K細紗機機械波的長度跟那個部位有關最好詳細點！謝謝！！！

前、中、後羅拉，前、中、後皮輥以及牽伸齒輪等都有關系，關鍵要看機械波長度，通過機械波長度根據公式計算可以算出相應部位的直徑，再對照相應部件的直徑來判斷是哪個部件有問題

『柒』 細紗改紡流程及注意事項

1. 細紗改紡工序是紡紗生產的最後一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標准或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序的質量管理，在棉紡企業質量管理中佔有舉足輕重的地位。細紗工序需注意如下幾點：

2. "牽伸"將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數總牽伸倍數為10～50倍.

3. "加捻"將牽伸後的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。捻度范圍為40—100捻／10厘米。

4. "卷繞成形"將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，做成管紗狀的細紗，以便於運輸、貯存和後道工序加工。

5. 細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產規模的大小常用細紗機總錠數表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數量的依據。細紗工序的環境適宜程度、設備狀態的好壞、紡專器材的優劣、工藝及工藝上車工作的正確與否，以及操作人員操作水平的高低和責任心的強弱，都對細紗工序生產質量有著直接的影響，因此必須高度重視。

『捌』 賽絡紡，精密紡和環錠環有什麼區別嗎

<1>緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。

<2>賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。

紐西蘭羊毛研究機構的子公司發展公司是首批授權的賽絡紡技術傳授者之一，該技術能生產單股精梳毛紗，這種紗可以不經上漿或任何後整理而直接作為經紗進行織造。無須雙股並紗或應用保護塗層面而直接織造單股紗的能力，長期來一直是精梳毛紡業追尋的目標。賽絡紡紗線顯著增加了生產效率，並為羊毛開發新的產品提供了機遇。該技術的基礎是一對附加羅拉，它與一個簡單的夾鉗一起安裝在細紗機的牽伸搖架上。這些獲專利的羅拉有一個特殊的溝槽表面，它改變了纖維捻入牽伸須條的方式，而對常規操作無任何影響。它也可以與自動落筒裝置相容。乍看起來成品紗與常規紗無任何區別，但磨損試驗清楚地顯示了它非常優越的質量。該加工過程保證纖維被牢牢地鎖入紗線的結構中，使紗線更光潔，從而能抵禦織機上的連續摩擦和磨損。然而，單紗的織造不僅僅考慮產品質量，更多的是考慮生產效率。首先，由於免去了加捻和相應的處理，整個生產過程大大縮短。

其次，與常規紗相比生產同樣數量的織物，由於賽絡紡只需提供一半長度的紗，因而顯著地提高了細紗生產率，且由於紡制兩倍於常規紗的支數，斷頭率也顯著下降。在可織單紗計劃的中試階段，義大利、澳大利亞和紐西蘭的工廠將該羅拉各安裝了一台細紗機，生產出商業批量的紗，接著將這些紗織入一系列的織物中。所有的報告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿意的。在強力、伸長和均勻度方面，賽羅紡紗與傳統的雙股紗沒有明顯的差別。紡紗後賽絡紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進行自動蒸壓定形、絡筒、清紗和捻接。採用賽羅紡紗技術紡股線可以省卻兩股並合和加捻的工序而降低生產成本。它在環錠精紡機上平行喂入兩根粗紗，經牽伸後在前羅拉輸出再將兩股須條加捻成紗。印度紡織科學技術研究院對滌毛混紡比為55／45的賽羅紡紗工藝參數作了研究，並且與同等紗支的單紗和雙紗作了對比。在梳毛紡紗工藝系統中，採用3d滌綸和22.5μm羊毛以55／45混紡比紡Nm20賽絡紗，用2.2d滌綸和20μm羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡紗，採用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的捻系數分別進行試驗。成紗進行CV、紗疵、毛羽、單紗強力和斷裂伸長以及耐磨性和壓縮系數的對比。同時與同等紗支的單紗和雙紗進行對比。試驗結果表明，滌毛混紡的賽絡紗的特性可以通過工藝參變數的選擇而優化。須條間距為10mm時成紗CV和耐磨性較好，然而間距增大會使細節增多。當須條間距為12mm時強力和斷裂伸長最大。須條間距不同對成紗毛羽因紗支而異，間距增加到10mm，則長短毛羽趨向減少。須條間距對成紗壓縮系數沒有影響。一般捻系數較大則成紗不勻，毛羽和壓縮系數較低，強力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長外，賽絡紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡紡紗線結構中成紗與單股均有一定的捻度,其成紗過程中實際進行了二次加捻,其單股與成紗具有同向加捻的效果,從而紗線外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好，雖然是單紗但有股線的效果，可部分取代股線，因而減少了工序，降低了成本，增加了企業經濟效益。賽絡紡與普通環錠紗相比，毛羽大大減少，為後道工序的織造提供了良好的條件。

由於雙粗紗喂入，細紗機上的吊錠需要增加一倍，另外每一股粗紗的定重要比同實紡支數的傳統單紗的粗紗輕一半，而且賽絡紡必須有切斷裝置，在紡紗過程中，萬一有一股纖維束斷裂，必須及時將另一股纖維束切斷，否則會造成紗疵。有不少文章討論賽絡紡粗紗間距大小問題，筆者認為粗紗間距確實對紡紗質量有很大的<BR>關系，但卻不能有一個定值。為什麼？因為這粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設粗紗間距定14毫米，如果你的原料強力較差，或者段毛較多，設備狀態較差那就很容易產生條干不勻以及斷頭增加，相反地你適當將開檔縮小一點，那紗線條干質量斷頭數量就會有所改善。反過來說，你定了粗紗間距以後，你必須控制你的原料物理指標使其符合紡紗要求。賽絡紡一般都配置打斷器，打斷器都依據粗紗間距來設計的，當須條間距變小後，紗線斷頭時打斷器可能檢測不出（無斷頭信號）從而不能打攪斷另一股纖維束以致產生跑單紗的紗疵。

介紹了賽絡紡紗技術的原理，在棉紡細紗機上的實現方法，賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡紡成紗質量與環錠紡成紗質量。認為賽絡紗的成紗毛羽、條干、強力優於環錠紗，但細節差於環錠紗。

傳統環錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數，而且影響後工序加工的順利進行。另一方面隨著織造技術進步，無梭織機對成紗質量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優化、器材選擇和操作管理等方面採取措施。同時，也可以應用紡紗新技術，如緊密紡紗技術、絡筒機吹捻裝置。此外，賽絡紡紗技術也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯邦科學與工業研究機構(CSIRO)發明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向實用化，1980年正式向世界各國推薦。賽絡紡紗主要用於羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細紗機上也可以應用。賽絡紡紗技術在實際生產中實施起來非常簡便，對環錠細紗機稍作改動即可，改造後的紡紗機既可紡制賽絡紗線，也可以根據需要隨時方便地恢復成原來的普通環錠細紗機。

1 賽絡紡紗方法：

賽絡紗可以用於機織或針織，其工藝是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細紗機同一牽伸區進行牽伸，然後在同一個錠子上加捻卷繞。具體地說，需要進行以下幾方面的改造：(1)改裝粗紗架，增加一倍的粗紗吊錠，托錠加吊錠改裝更方便些；(2)將原來牽伸機構中的橫動喇叭口調換為雙眼形式；(3)導紗橫動裝置固定在中央位置或作小動程橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現象，即當一根粗紗條斷頭時，為避免產生長片段細節紗疵，必須將另一根紗條也及時打斷。

近年來，棉紡行業也開始引用這種紡紗方法。一般棉紡所紡紗線多為本色紗，只要減少擋車工的看台數，可以不採用價格昂貴的斷頭自停裝置。

2 賽絡紡紗實踐

2．1純棉精梳產品

在改造過的細紗機上紡CJ 14．5 tex賽絡紗，採用兩種不同的紡紗工藝流程。

賽絡紡CJ 14．5 tex與環錠紡CJ 14．5 tex成紗質鼉對比見表1。

從表1可以看出，賽絡紗的條干CV值、單紗斷裂強力、斷裂伸長率等指標優於環錠紗，但細節偏多。方案一所紡賽絡紗的條干、細節、粗節、單強、伸長率等指標優於方案二，綜合性能最佳。參照2001年烏斯特公報，方案一的成紗條干、粗節、棉結都相當於5％～25％的水平，細節相當於25％～50％的水平。

2．2混紡產品

在相同條件下紡制T／CJ 65／35 13．1 tex賽絡紗和普通環錠紗，賽絡紡紗工藝為：粗紗號數330tex，牽伸倍數(前×後)39．6倍×1．25倍，捻度34．5捻/m；細紗機前羅拉速度229 r／min，錠速17278 r／min。成紗質量對比見表2。

同細度的賽絡紗與環錠紗相比，賽絡紗單強高，百米重量CV小，毛羽減少，條干質量基本相當，細節多，粗節、棉結數量相當。

2．3 復合紗

當喂入兩根粗紗為不同原料時，紡出紗為復合紗，又稱AB紗。利用賽絡紡紗技術紡制T／R55／45 18．5 tex復合紗，細紗工藝為：滌綸粗紗定量3．9g/10 m，粘膠粗紗定量3．2g/10 m，細紗捻系數314，羅拉隔距19 mm×33 mm，後區牽伸倍數1．25倍，鉗口隔距3．0 mm，鋼絲圈型號FU5／0，前羅拉速度230 r／min，錠速14 400 r／min。成紗質量為：條干CV 13．46％，細節5個／km，粗節46個／km，棉結59個／km，單強23．3 cN／tex，單強CV值5．72％，斷裂伸長率10．86％，斷裂伸長CV5．09％。

由此可以看出，賽絡紡復合紗的質量指標比較理想。

3 結束語

賽絡紗質量較好，尤其是成紗毛羽、條干、強力指標優於環錠紗，可以滿足機織和針織用紗要求。賽絡紗的缺點是細節偏多，主要是由於從前鉗口輸出兩根紗條的匯聚點在紡紗過程中上下不斷波動，引起匯聚點至前鉗口一段紗條上的捻度大小發生變化，捻度小、意外牽伸大造成細節偏多。同時賽絡紡加工時要求細紗大牽伸、粗紗小定量，又影響到了經濟效益，這方面需要進一步改進提高。

『玖』 紡織廠細紗落紗技巧

一、落紗速度要快，會生頭，熟悉了就會越來越好。

二、細紗落紗工作是細紗車間生產的一個重要組成部分，落紗工的一切工作是圍繞優質、高產、低消耗而進行，基本要點如下：

1、組織緊密、行動一致

細紗落紗組是一個4-6人組成的集體，因此落紗工應服從落紗長的統一調度和指揮，一到達要落紗的機台，各就各位，做到組織緊密、動作協調、行動一致，充分發揮集體力量。

2、合理安排、相互協作

撥紗、上機、插管、理頭、壓管、生頭是落紗工作法的基本內容，合理組織這些工作是提高效率的有效方法。因此，採取定位編號，程序往返、分工負責、互相協作、緊密配合的方法，做到停台時間短，生產效率高。

3、加強清潔工作、提高產品質量

清潔工作應合理均勻地安排在一輪班的每落紗的間隙內進行，採用"三做"、"四定"、"五不落地"的方法，落紗工的清潔工作必須動作要輕，防止飛花帶入紗條，造成人為疵點。

4、提高操作水平、不斷改進生產技術

落紗生頭是落紗工的基本操作，必須熟練掌握，在工作中多學習多摸索，練好操作技術，提高生頭速度。

5、預防人為疵點

落紗生頭時防止回絲附入，嚴禁再生頭、繞生頭、捻接頭、清潔工作時防止飛花帶入紗條，注意錠帶是否在錠盤內，防止緊捻或弱捻紗。

6、加強責任心，提高質量意識

不無故離崗、脫崗，一旦發現紗的質量問題，應立即報告，認真執行操作法，執行落紗時間，縮短落紗停台時間，提高細紗機效率。

(9)上海二紡機128細紗機420錠總長度擴展閱讀：

一、細紗

細紗工序是紡紗生產的最後一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標准或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：

(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數。

(2)加捻:將牽伸後的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。

(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便於運輸、貯存和後道工序加工。

細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產規模的大小常用細紗機總錠數表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數量的依據；產質量水平、原料、機物料、電量等的消耗，勞動生產率、設備完好率等又反映了紡紗廠生產技術和管理水平的好壞。

二、落紗的接頭要點

接頭就是要求動作快，質量好，接頭處短，這樣紡出的棉紗質量才高。

步 驟 重 點 要 求

1、拔管 用左手中指為主，無名、小指為輔握住紗管拔出 拔管要輕、快

2、找頭 用右手拇食指捏住紗頭將紗條引出 尋找紗頭位置要快

3、引紗 小紗由紗管底部引出，大中紗由紗管上部引出 引紗的長度在不影響插管與提紗的情況下盡量縮短

4、掛鋼絲圈 右手食指帶出鋼絲圈及用指尖緊扣鋼絲圈 雙手基本保持水平

5、插管 稍稍用力垂直插下 不高管

6、繞導紗溝 與卡頭同時進行 卡頭長度一般為16-22mm

7、接頭 右手食指向上方微微輕挑 所捏紗頭對准須條右側

『拾』 請問粗紗機產量（一天三個班）120錠、細紗機(124台、456錠/台)每天的產量怎麼算需要知道哪些參數

一、細紗的產量:同品種公制號數計長摺合實際產量（公斤）=同品種紗各機合計千米數乘以（1-捻縮率）乘以錠數乘以（1-空錠率）乘以號數除以1000克減去回花量。所以，我們需要知道細紗產量、粗紗產量還有車速。細紗產量:車速X60分鍾X7.5小時X456錠除以支數除以捻度除以1000. 粗紗產量:單錠凈重X120錠X一個班落數。
二、細紗機產量分析:現有主流紡紗工藝可分為傳統紡紗和新型紡紗，傳統紡紗即環錠紡紗，核心裝備為粗紗機和細紗機。
三、產量計算公式:生產數量=產能×負荷率。產值計算公式:產值=產值×價格。產量是指在單位時間、單位面積、生態系統或一定種群內產生的生物總量。它的意思是速率。與生物量不同的是，生物量是指生態系統中某一時刻某一單位面積內產生的生物總量，不含速率的含義。
拓展資料:
計算工程量，應分別不同情況，一般採用以下幾種方法：
1、 按順時針順序計算:以圖紙左上角為起點，按順時針方向依次進行計算，當按計算順序繞圖一周後又重新回到起點。這種方法一般用於各種帶形基礎、牆體、現澆及預制構件計算，其特點是能有效防止漏算和重復計算。
2、 按編號順序計算:結構圖中包括不同種類、不同型號的構件，而且分布在不同的部位，為了便於計算和復核，需要按構件編號順序統計數量，然後進行計算。
3、 按軸線編號計算:對於結構比較復雜的工程量，為了方便計算和復核，有些分項工程可按施工圖軸線編號的方法計算。例如在同一平面中，帶型基礎的長度和寬度不一致時，可按A軸①～③軸，B軸③、⑤、⑦軸這樣的順序計算。
4、 分段計算:在通長構件中，當其中截面有變化時，可採取分段計算。如多跨連續梁，當某跨的截面高度或寬度與其他跨不同時可按柱間尺寸分段計算，再如樓層圈樑在門窗洞口處截面加厚時，其混凝土及鋼筋工程量都應按分段計算。
5、 分層計算:該方法在工程量計算中較為常見，例如牆體、構件布置、牆柱面裝飾、樓地面做法等各層不同時，都應按分層計算，然後再將各層相同工程做法的項目分別匯總項。
6、 分區域計算:大型工程項目平面設計比較復雜時，可在伸縮縫或沉降縫處將平面圖劃分成幾個區域分別計算工程量，然後再將各區域相同特徵的項目合並計算。