『壹』 關於庫存占壓資金的問題
那又不是你的問題,應該是采購和銷售沒有溝通好,庫存那都是錢啊,一個公司運營現金流很重要的,過多輔包材料放那邊絕對影響資金流啦 下面是我從網友那邊獲取資料 希望能夠幫助您
ABC分析法是儲存管理中常用的分析方法，也是經濟工作中偽一種基本工作和認識方法。ABC分析的應用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第三，使庫存結構合理化；第四，節約了管理力量。
1．ABC分析的理論基礎。社會上任何復雜事物，都存在著「關鍵的少數和一般的多數」這樣一種規律。事物越是復雜，這一規律便越是顯著。這個認識和辯證法中關於主要矛盾的認識是合拍的。
「關鍵的少數和一般的多數」是普遍存在的，可以說是彼彼皆是。例如：在社會結構上，少數人領導多數人；在一個集體中，少數人起左右局勢的作用；在市場上，少數人進行大量購買，幾百種商品中，少數商品是大量生產的；在銷售活動中，少數銷售人員銷售量占絕大部分，成千上萬種商品中少數幾種取得大部分利潤；在工廠方面，少數品種占生產量的大部分；成千上萬種庫存物資中，少數幾種庫存量佔大部分，少數幾種佔用了大部分資金；在影響質量的許多原因中，少數幾個原因帶來大的損失；在成本方面，少數因素占成本的大部分；在研究機關中，少數科研人員取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、體諸方面都拔尖的只是少數。
可以做出這樣歸納，一個系統中，少數事物具有決定性的影響。相反，其餘的絕大部分事物卻不太有影響。很明顯，如果將有限的力量主要(重點)用於解決這具有決定性影響的少數事物上，和將有限力量平均分攤在全部事物上。兩者比較，當然是前者可以取得較好的成效，而後者成效較差。ABC分析便是在這一思想的指導下，通過分析，將「關鍵的少數」找出來，並確定與之適應的管理方法，這便形成了要進行重點管理的A類事物。這就能夠以「一倍的努力取得7—8倍的效果」。
但是，ABC分析和哲學中抓主要矛盾的理論還是有一定區別的，主要區別在於，ABC分析用數量的研究方法來分析出「關鍵的少數」，這就使這種分析手段更容易排除假象而認識到事物本質，更容易排除主觀隨意性而客觀地認識問題。由於採用了數量的研究方法，才使干百年來人們頭腦中「主要、次要」、「關鍵、一般」、「綱、目」等認識，轉變成了具有較強科學性的現代管理方法。
2．ABC分析的一般步驟。此處僅以庫存的ABC分析及重點管理方法為例。一般說來，企業的庫存反映著企業的水平，調查企業的庫存，可以大體搞清該企業的經營狀況。雖然ABC分析法已經形成了企業中的基礎管理方法，有廣泛的適用性，但目前應用較廣的，還是在庫存分析中。
ABC分析的一般步驟如下：
(1)收集數據。按分析對象和分析內容，收集有關數據。例如，打算分析產品成本，則應收集產品成本因素、產品成本構成等方面的數據；打算分析針對某一系統搞價值工程，則應收集系統中各局部功能、各局部成本等數據。
本例擬對庫存物品的平均資金佔用額進行分析，以了解哪些物品佔用資金多，以便實行重點管理。應收集的數據為：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價等。
(2)處理數據。對收集來的數據資料進行整理，按要求計算和匯總。本例以平均庫存乘以單價，求算各種物品的平均資金佔用額。
(3)制ABC分析表。ABC分析表欄目構成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數累計，即每一種物品皆為一個品目數，品目數累計實際就是序號；第三欄品目數累計百分數，即累計品目數對總品目數的百分比；第四欄物品單價；第五欄平均庫存；第六欄是第四欄單價乘以第五欄平均庫存，為各種物品平均資金佔用額；第七欄為平均資金佔用額累計；第八欄平均資金佔用額累計百分數；第九欄為分類結果。
製表按下述步驟進行：將第2步已求算出的平均資金佔用額，以大排隊方式，由高至低填入表中第六欄。以此欄為准，將相當物品名稱填入第一欄、物品單價填入第四欄、平均庫存填入第五欄、在第二欄中按1．2．3．4……編號，則為品目累計。此後，計算品目數累計百分數、填入第三欄；計算平均資金佔用額累計，填入第七欄；．計算平均資金佔用額累計百分數，填人第八欄。
(4)根據ABC分析表確定分類。按ABC分析表，觀察第三欄累計品目百分數和第八欄平均資金佔用額累計百分數，將累計品目百分數為5一15％而平均資金佔用額累計百分數為60一80％左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品目百分數為20一30％，而平均資金佔用額累計百分數也為20一30％的物品，確定為B類；其餘為C類，C類情況正和A類相反，其累計品目百分數為60一80％，而平均資金佔用額累計百分數僅為5一15％。
(5)繪ABC分析圖。以累計品目百分數為橫坐標，以累計資金佔用額百分數為縱坐標，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數據，在坐標圖上取點，並聯結各點曲線，則繪成如圖所示的ABC曲線。
按ABC分析曲線對應的數據，按ABC分析表確定A、B、C三個類別的方法，在圖上標明A、B、C三類，則製成ABC分析圖。在管理時，如果認為ABC分析圖直觀性仍不強，也可繪成如圖所示的直方圖。
3．確定重點管理要求。ABC分析的結果，只是理順了復雜事物，搞清了各局部的地位，明確了重點。但是，ABC分析主要目的更在於解決困難，它是一種解決困難的技巧，因此，在分析的基礎上必須提出解決的辦法，才真正達到ABC分析的目的。目前，許多企業為了應付驗收檢查，形式上搞了ABC分析，雖對了解家底有一些作用，但並未真正掌握這種方法的真話，未能將分析轉化為效益，這是應力求避免的。
按ABC分析結果，再權衡管理力量與經濟效果，對三類庫存物品進行有區別的管理
『貳』 想開飲料廠，怎麼開呢
播源觀點：怎樣建設好瓶裝水、飲料工廠？
1、可行性分析：
主要從當地經濟的發展水平，行業規模及發展階段，政府扶持的政策，競爭對手的實力及特點，特殊的原料資源，可以掌握的技術優勢，銷售渠道、以及可以調用的資金及其它社會資源等綜合考慮；即不能盲目決策，也不能錯失投資機會；對於確定要投資的項目，還要重視創造出一些新的商業模式，以提高項目競爭力及盈利空間。
2、營銷策劃：
成功的項目一定要進行策劃，在投資確定之前就要做好准備。即使是投資小的項目，也要提前找好銷售人員及確定準客戶。正常包括以下幾個步驟：
（1）品牌策劃：其中包括品牌設計、商標注冊、代言人、品牌定位等方面。
（2）品牌傳播：其中包括廣告設計、節日營銷、事件營銷、打造明星產品等方面。
（3）招商策劃：包括找准雙方認可的經銷商、設計買贈方案、獎勵方案等。
（4）渠道建設：其中包括，怎樣讓產品快速到消費者手上以及賣場陳列；如何改變最後1米的購買決定等。
（5）團隊建設；其中包括公司的營銷策劃怎樣正確傳達到銷售人員再傳達到客戶，並有效反饋；設計激勵機制，配備相關工具，做好系統培訓工作等。
3、配方開發：
主要以目標客戶偏好、市場潮流及品質的可把控等因素去分析：
（1）感觀設計：如選黃色，淡黃色還是深黃色,是不是更喜歡粘稠度高的產品？
（2）風味設計：甜一點還是淡一點？是否需要含氣？喜歡什麼樣的水果類風味？橙子還是芒果，或者混合水果風味？
（3）營養設計：無糖，減脂，富含維生素、膳食纖維、蛋白及易吸收的發酵類產品等等，每一類別都有不同的營養價值及技術要點（歡迎找播源飲料機械電話咨詢）；
（4）偏好設計：針對特定的市場及特定的人群或特定的供應方式等，開發獨具特色的配方；
（5）產品定位：決定飲料的配料品質及綜合生產成本；濃縮汁飲料的添加量及其它有效成份的添加量是飲料的主成本，需根據確定好產品定位來選擇；
（6）瓶裝水：有些地區喜歡礦泉水、礦物質水、山泉水、多功能水的概念，這里要根據水源的水質及來源地進行分析，最好有水質報告。總得來講純凈水口感好一些，但有一些好的礦泉水水源口感也很有特色。
（7）原料供應：要考慮在國外還是本地購買，選擇什麼牌子的供應商？要注意與生產線設備相匹配性；如果是當地的農產品，要研究性狀、質量、供應量、供應方式、供應價格、產季時長等方面。
4、包裝方案：
包裝水平占客戶認可產品20%比例；包裝材料的選擇也影響生產線的選擇及產品的總成本。主要考慮以下幾方面。
（1）外形設計：應符合當地的消費文化，容量大小要與當地同行相一致；考慮一些有象徵意義或與產品本身特點相關的外觀；從技術角度上來講，光面的瓶子運輸容易損壞，而且所要消耗的材料更多，加強筋多的外觀會減少材料成本；瓶口大小與灌裝機要匹配，預留的標簽位置要與套標機匹配；保證標簽貼得精準或收縮的更美觀；
（2)標簽設計：標簽要符合當地政府的要求，也要滿足消費者的喜好；產品的圖案和文字都集中在標簽上體現，對產品的推廣有非常大的作用，具體見《標簽設計》說明文件；
（3）包裝設計：考慮運輸的方便以及對產品的保護；還要考慮材料成本對產品總成本的影響；
（4）包材供應：在國外還是本地購買，選擇哪家供應商的產品要提前做的准備。設備合同簽訂後7天內要准備好包裝材料以便生產生產線設備及測試。
5、生產線設備：
見下文《怎樣挑選好瓶裝水，飲料生產線設備？》
6、工程服務:
（1）公共工程：1、考慮土地的區域位置，以及廠房面積、高度、採光、通風等各方面的要求，保證各功能區要與生產線設備相匹配。2、政府是否已經供應了電力或承諾了落實時間。3、申請政府許可的流程及要求；比如灌裝區域的凈化工程及必備的檢測手段要求，環保及污水處理站的要求等。
（2）設備工程：主要考慮包裝，運輸，卸車，安裝，調試，人員培訓，生產運行，維護維修，配件供應等方面；圍繞項目工期，產品品質，提高產能，降低生產成本，改善運行安全等方面去考慮。
7、資源共享：
（1）技術資源：個人及企業的技能都有一定的局限性，所以要考慮共享行業專家，專業公司，中國以及全球資源；供應商不但要有先進的技術，還要與項目需求相匹配。並能為項目從籌劃，采購，投產，運行等多個領域提供綜合解決方案。
（2）資本資源：現代商業企業的競爭更多是資本的競爭，所以要特別考慮資金的來源，資金的數量；選擇優質的股東及投融資機構合作；投入的資金要從廠房，設備，原料，廣告，運行成本等多個維度考慮，以確保項目各環節的完整，從而保證項目的成功。
（3）管理運行：在項目戰術層面，還需要有本行業經驗，能快速、高質量執行計劃的團隊。
播源觀點：怎樣挑選瓶裝水，飲料生產線設備？
1、設備工藝選擇?
製造瓶裝水，飲料產品，有不同的工藝流程。主要從以下幾方面考慮：
（1）前處理：比如水處理設備，選擇二級反滲透、納濾、還是苦鹹水設備或微過濾？前調配設備，選擇高溫殺菌、還是中溫灌裝？選擇板式、管式、倒瓶、噴淋、水浴、殺菌釜的其中一種?還是組合多種使用？
（2）一次包裝：吹瓶機是否選擇集中加溫，全電動生產還是半自動生產？灌裝機是否選擇多道清或無菌灌裝功能?蓋子殺菌採取什麼工藝？
（3）二次包裝：套標機選擇熱收縮，還是熱熔膠或不幹膠，瓶身是否需要貼二維碼，瓶口要不要套標？包裝設備選擇紙包、普通膜包還是彩色膜包？每包包多少?
除了以上的方面，還有很多細節，需要團隊綜合服務及供需雙方多次溝通才能完成。
2、產能選擇產能?
產能主要根據市場需求，銷售能力，投資預算及盈利目標來確定。
（1）建廠人口數量評估：20萬以上人口選6000BPH ，50萬以上人口選12000BPH，100萬以上人口選24000BPH。產品可以輻射的范圍（小瓶飲料一般在500KM以內，5加侖桶裝水200KM范圍以內），這里只是一個大致的參考；
（2）同行的銷量:了解一下本市或相鄰市的工廠的產能及銷售量；
（3）如果是特殊的飲料產品，產能一般情況比瓶水項目要小一些。
3、自動化程度選擇?
當地經濟的發展水平、競爭對手技術實力、投資預算的情況做相應的調整；分析出哪些可以自動化程度高一點，哪些低一點？技術角度能否提升企業的競爭實力？
4、怎樣分批采購?
多期工程的情況，哪些先買，哪些後買，哪些先要保證最高產能，哪些是後面增加單台數量就可以提高產能的？需要根據投產的產品類別，和工藝環節的特點進行分析。
5、怎樣選擇供應商?
一條生產線設備很少一家企業能全部生產完成，所以除了單機設備性能的考慮，還要考慮整線的性能，前後是否相匹配？是由一家來供應，還是分幾家來供應，或者每一家去采購，怎麼去控制最終的整線產品質量？怎樣去銜接安裝，調試，人員培訓及售後服務工作？都要根據自身的戰略規劃及行業經驗綜合選擇。
播源觀點：怎樣挑選好設備？
1、設備技術：
先要保證設備的技術性能，重點考慮產品質量（生產出來的產品的外觀、口感、營養成份，符合國家標准等），生產速度（小時產能、每天的產量），能耗（水電氣、原料、包裝等成本，還要看工人數量），產品的多樣性、適應性等；根據《性能分析表》來確定設備的性價優勢。還要從是否有完整的、規范的電氣程序、機械圖紙、材料分類清單等技術資料考慮；一些不規范的小廠或新開發的產品要慎重考慮（歡迎找播源飲料機械電話咨詢）。
2、設備配置：
要選用適用的，好品牌的電機、氣缸、水泵、過濾膜、光眼、伺服、變頻器，觸摸屏等標准件，以及好質量的毛坯材料，如優勢316，鍛打鋼等；要明確《配置清單》。
3、加工能力：
要有先進的加工設備，如多軸加工中心；檢測儀器，如三座標儀；標準的生產場地等；有些連基礎的檢測設備都沒有的工廠，即使是買的很便宜，有可能在後面使用的過程當中會有更大損失。
4、製造體系：
要有完善的，嚴謹的製造管理體系，各個環節必須按流程，有標准；如果沒有，即使有好材料，好的技術資源，也不能發揮作用。
5、產業鏈：
要有完善的產業鏈；包括原料供應商、技術人才、技工人員；還有機械加工、鈑金加工、熱處理加工、表面處理等外協供應商。
6、樣板工程：
要有設備應用案例，去實地了解設備運作情況；其中已經批量化的設備質量更有保障，成本也能降低。
7、銷售工程師：
要有專業的銷售服務團隊；有本設備豐富的經驗，也要有綜合的經驗，能從客戶角度提供設備及整套的解決方案或建議。還要有包括售前、售中、售後及國際貿易相關等一系統的全流程服務。
8、落實執行：
1、保證有時間，有專業能力人去考察了解；2、而且假定供應商是誠信的；3、另外還要注意，每一家公司並不是十全十美的，要根據自己市場、競爭者情況以及投資預算去找最適合自己的供應商（播源飲料機械願意提供飲料廠全流程服務，歡迎咨詢）。
廣州市播源飲料機械有限公司（www.by-machine.com)
免費咨詢： Bruce(Wechat/whatsApp +8613922295090)
Sandra(Wechat/whatsApp +8615989178055)
2021/01/01
『叄』 工廠管理中的產能，標准工時，產能負荷分析是怎樣做的
向生產工程部要吧！標准工時、產能負荷是生產工程部做的。
生產排期（程）就是你根據以上的作出的安排了。
『肆』 如何對供應商產能進行評估
轉載以下資料供參考
供 應 商 評 價 表（ R-019-A）
供應商名稱
供應材料
評價記錄
評價內容
評價記錄
評價結果
1、樣品檢驗合格否？
□合格□不合格
2、質量體系保證能力滿足否？
□滿足□不滿足
3、供方生產規模能滿足否？
月產量：
□滿足□不滿足
4、供方材料價格能滿足否？
□滿足□不滿足
5、供方交貨期能滿足否？
交期： 天，
□滿足□不滿足
6、供方服務能滿足否？
□滿足□不滿足
結論：
□ 合格 □要求供方改善□不合格
批准
供應商的考核方法
采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度（服務）幾個方面來考核供應商，並按百分制的形式
來計算得分，至於如何配分，各公司可視具體情況自行決定：
1. 價格：根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然後計算出一個較為標准、合理
的價格。
2. 品質：
批退率：根據某固定時間內（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供應商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質越差，得分越低。
平均合格率：根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品質越好，得分越高。
總合格率：根據某固定時間內總的合格率來判定品質的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數為9850個，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質越好，得分更高。
3. 交期交量：
交貨率＝送貨數量÷訂購數量×100%，交貨率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批數÷交貨批數×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。
4. 配合度（服務）：配合度上，應配備適當的分數，服務越好，得分越多。
將以上三項分數相加得出總分，為最後考核評比分數，以此來考核供應商的績效。
供應商評估主要有哪些控制要點？
通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面：
1. 供應商的安選及選擇條件。
2. 供應商的品質保證能力的調查。
3. 供應商的樣品品質鑒定。
4. 供應商評估內容及步驟的確定。
5. 供應商評估結論的審核與批准。
6. 合格供應商的批准。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。
9. 根據供應商定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導。
10.監督以及發現問題的處置。
對供應商的控制方法主要有哪些?
對眾應商的控制可根據物料采購金額的大小，對供應商進行ABC分類，好分重點、一般、非重點供
應商，然後根據不同供應商按下列方法進行不同的控制：
1. 派常駐代表。
2. 定期或不定期到工廠進行監督檢查。
3. 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。
4. 成品聯合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供應商處實施聯全檢驗。
5. 要求供應商及時報告生產條件或生產方式的重大變更情況（如發包外協等）。
6. 組織管理技術人員對供應商進行輔導，使其提高品質水平，滿足公司品南要求。
7. 由供應商提供製程管制上的相關檢驗記錄。
8. 進貨檢驗。
選擇合格的供應商有哪些方法？
合格的供應商應具備提供滿足規范、圖樣和采購文件要求的產品的能力，選擇評價合格供應商的方法
通常有
1. 供應商生產能力的評價。
2. 供應商品質保證體系的現場評價。
3. 產品樣品的評價。
4. 對比類似產品的歷史情況。
5. 對比類似產品的檢驗與試驗結果。
6. 對比其他使用者的使用經驗。
『伍』 一份好的生產計劃需要考慮哪些因素
一份好的生產計劃是企業能否順利完成生產任務的重要保證，也是工廠作業能否有序實施的決定因素。中國有句古話「一年之計在於春，一日之計在於晨」，反應出我們的祖先對做好計劃的重視，既然計劃在企業運作中起著如此重要的作用，那麼對編制計劃的工作也馬虎不得。一份確實可行的計劃制定有那些步驟和應該考慮那些因素呢？ 首先，要進行產能和負荷的分析 1、分析的內容：企業要生產的產品型號、生產進度、生產周期；生產產品所需的材料、數量、以及如何保證所需材料的供應；產品對技術的要求、目前技術是否能滿足要求，如果不能，如何解決；生產產品所需的設備及數量；生產產品所需的人力及現有人力是否滿足要求，如果不能，如何解決等等。 2、制定產能與負荷分析管製表：將產能和負荷換算成相同的可比單位，比如時間或數量，從而比較製造能力和生產任務是否平衡，內容包括工作中心名稱、編號，分析評估期間，產能狀況，負荷狀況，以及分析結論及對策。3、對產能進行預分析：月份產能預估分析，周次產能預估分析。 4、對負荷進行預估分析：月份負荷預估分析，周次預估分析。 5、分析的結論及對策：產能大於負荷時的應對措施，產能小於負荷時的應對措施。 其次，制定和實施月生產計劃 1、月生產計劃的種類：月份生產排程與負荷計劃，月份生產計劃。 2、月生產計劃的制定：據訂單確立生產批，依據訂單開立製造令，編排月生產計劃。 三是制定細部生產計劃 對生產進度進行詳細的安排，明確各生產批及各工程的投產日、每日產量及完工日。
『陸』 企業情況調查表設計生產能力怎麼填
方法如下：
1.企業情況調查表設計的生產能力調查表中「生產能力」一欄最保險、最通用的填法：「好」、「一般」、「差」，調查時直接就填「好」最為保險。
2.生產能力調查表文件中如有對設備生產能力的詳細指標就按照文件的填寫，或者如實際能力能超過招標文件的要求就按實際的填寫。如文件沒有明確就寫滿足文件的要求。
3.生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術參數，它也可以反映企業的生產規模。
每位企業主管領導之所以十分關心生產能力，是因為隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時，需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，盡可能減少損失。
拓展資料：
一，產能的定義：
產能是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。
生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術參數，它也可以反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。
當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，盡可能減少損失。
二，計算產能的方法：
在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下來進行：
1、運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；
2、計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；
3、合理配置可獲得的設備與勞動力數量。
企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。例如，某產品的預計需求為1000萬，而設計生產能力為1200萬。這樣，生產能力餘量為20%，即企業是以83%的生產能力利用率生產該產品。
『柒』 SAP,製造型企業
SAP提升中國製造商實力
SAP一直致力於為各類型企業提供最先進的管理軟體。7月17日，SAP公司剛剛發布了專門為滿足中國中小型客戶的需求而量身打造的SAP Business All-in-One快速啟動版解決方案。這款解決方案性價比高、服務標准化、實施快速、並且風險低，是今年5月在中國發布的「套餐式ERP」的重要組成部分，可以使企業能夠在大約8周左右的時間制定出行業專有業務流程並付諸運行，幫助企業基於對業務運行的高度可見性做出更加明智的決策。該解決方案廣泛覆蓋了典型客戶的企業流程，可用於處理從訂購到收款（order-to-cash）、從采購到付款（procure-to-pay）、財務會計和管理會計等等商業流程。以上流程還針對解決方案的推出地區進行了本地化。
SAP中國區總裁兼首席執行官張烈生表示：「非常興奮地看到這么快的時間里，SAP Business All-in-One快速啟動版解決方案就迎來了第一個中國客戶。這也充分說明，我們的中國合作夥伴和中小企業客戶都非常認同SAP先進的管理思想以及上線快、成本低、實施簡便和高回報的SAP Business All-in-One快速啟動版解決方案。有理由相信，這次簽約將帶動更多的中國中小企業使用全球最具管理思想的ERP軟體，推動中國企業發展壯大，參與全球競爭。」
SAP對中小型製造企業ERP管理
SAP Business one 精益製造解決方案
SAP Business One精益製造解決方案是同享軟體基於SAP Business One推出的適合製造型企業自身特點的解決方案。本方案借鑒了 SAP公司在全球精益製造的成功經驗 ，以及蘊含在 SAP Business One 平台中的先進管理思想 ，為中國中小型企業進一步規范管理提供完整的解決方案，助力企業全面成長。
SAP Business One精益製造解決方案在SAP Business One原有系統上通過SDK工具增加了工程管理系統、生產管理系統、工序管理系統、車間管理系統、品質管理系統、成本管理系統六大模塊，企業接獲客戶訂單後，即可通過MRP的展開對公司內部的資源作需求規劃，企業可以實時掌握目前成品與半成品的在庫數量、供給與需求情況、各生產線的生產能力、每張訂單的生產製造進度及各項生產活動產生的相關成本等信息,充分滿足了製造型企業的信息化需求。
基於SAP Business One新增功能介紹：
工程管理系統：
工程管理系統是企業實現ERP系統管理體系的基礎之一,其中包含產品結構的建立、替代料、舊料、呆料的建立與維護，設計變更的管理，可以詳細記錄各種材料的用量標准、損耗率、替代料及其它相關屬性，並可真實、准確的記錄產品結構的每一次設計變更情況，以備將來查詢與核對，幫助企業對產品結構進行有效的管理。
生產管理系統：
生產管理系統是翔軟體SAP Business One精益製造解決方案的最重要的組成部分。包含了訂單的管理作業、生產單的發料/收貨作業、主生產計劃的排程作業、工單異常與工單缺料的管理、各生產線的產能負荷分析等，全面的涵蓋了生產企業在生產過程中發生的各種情況，是企業在生產中實現有效、有序、靈活管控調整的強有力的工具。
工序管理系統：
對生產製造過程中的各種加工過程\操作標准進行准確而有效的管理,方便製作詳細的操作手冊。提供特殊日期、 產品更換時間、非生產性時間的產能管理。工序管理系統為生產企業實施良好的質量管理與監控提供了高效的管理工具。
車間管理系統：
車間管理系統是生產管理的又一重要組成部分。其中包括完工回報作業、製品管理、生產報表管理、生產績效管理。生產現場管理一直以來都是實際生產管理中的薄弱環節，對於在製品的數量、質量與加工進度等問題很難作出准確的判斷。在同享軟體SAP Business One精益製造解決方案車間管理系統的有力幫助下,通過每日的相關報表就很容易及時掌握生產情況及進度。同時，通過結合使用品質管理系統進行一系列質檢的管理。
品質管理系統：
通過控制影響產品品質的原材料的質量和生產過程質量入手來保證產品的品質。同享軟體SAP Business One精益製造解決方案的品質管理系統提供了柔性的和功能強大的原材料質量控制和生產過程質量控制工具。包括原材料檢驗品質特性的定義、物料檢驗方式的定義、抽樣設定、廠商進料檢驗的評估、檢驗不良/合格原因分析。使用同享軟體SAP Business One精益製造解決方案的品質管理系統配合SAP Business OneO采購管理系統以提升和改善原料檢驗的工作效率，保證有效快速獲取所需原材料。
成本管理系統：
成本管理系統是一個企業經營發展的命脈，如何有效地控製成本一直是企業家門關注的課題。同享軟體SAP Business One精益製造解決方案整合了生產、采購、薪資、BOM、總帳及車間管理等系統, 提供了便捷有效的成本控制解決方案,它涵蓋了標准成本,實際成本分攤,實際成本於標准成本的差異分析，及相關的分析報表，使成本控制變得不再困難。
產品特色
為企業有效降低庫存，管理有限的資金
同享軟體精益製造解決方案在設計時用到了開關/平衡的概念，任何一種原材料或成品無論是在采購途中還是在生產途中都是平衡關系，環環相扣 ，從根本上解決了企業庫存增加的源頭，幫助企業管理有限的資金。
系統能夠嚴格按照工程部門制定的標准用量 、損耗率，結合倉庫的幾大用量，精確計算，指導采購的購買數量及到貨時間。
ECN、替代料、消耗呆料
當工程部門對某個產品或某種材料進行變更時，經常導致企業發錯料 、買錯料 、生產錯產品的現象，同享軟體精益製造解決方案在工程變更時，系統提供單階、多階、尾階，展開的材料用量清單，多層查詢或列表作業，便於在BOM變更前事先了解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。凡是涉及此產品的采購訂單、制令單、領料單都有即時的提示警告信息。防止因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制，並提供替代料功能，解決生產過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。
WIP、超發管理，培養愛惜材料的習慣
通過WIP現場倉庫的管理，幫助PMC掌控到生產現場存放的物料，防止多買、少買。嚴格的超發、超領管理，能幫助員工培養愛惜材料的好習慣。對掉在地上的材料，讓生產現場員工自覺的撿起來。
生產進度、效率、產能負荷
為生管提供產能負荷分析表，方便生管制定切實可行的生產計劃。通過生產進度查詢，企業管理人員能掌握到每一張訂單、制令單的生產進度，在某道工序停放多少數量等信息。
價值分析：工廠的各生產線每天及時匯報生產情況，生管能准確把握訂單的生產進度，出現異常及時調整，確保能准時出貨，提高工廠的交付率，客戶滿意度增加，保留了老客戶。
實際成本與標准成本的差異分析（毛利分析）
同享軟體精益製造解決方案中，新增了成本管理模組 ，能自動計算實際生產過程中的料、工、費，結合標准成本做出差異分析，方便領導追查生產成本過高的原因。
製造業－ SAP A1解決方案
多年的製造業經驗告訴我們，在您做出IT投資決策時，一個具有領導力和前瞻性的綜合長期的發展路線規劃將為企業的創新打下無比堅實的基礎。SAP為您提供專業的咨詢服務，提供給您強大的力量來應對競爭和挑戰。
從企業資源規劃和供應鏈管理，到業務連續性和客戶關系管理；從商業智能、人力資源和財務，到產品生命周期管理和供應商關系管理等企業發展過程中每個階段和每個領域的所有問題。更重要的是，我們將與您一起隨著行業內部和行業之間的不斷發展而同步更新和延伸，共同創新，一起開拓未來！
SAP設計的完整IT基礎設施，利用先進的IBM虛擬化技術，提高伺服器利用率，幫助企業有效降低運營成本，增強業務靈活性；優化後的DB2更具有高度可升級、高性能的信息管理、與SAP的控制中心集成等優；IBM技術支持Unicode和所有主要的行業標准，其設計可以與既往、當前和未來的應用程序集成，靈活高效，發展空間更廣闊；IBM Tivoli存儲管理器在面向生產的數據保護解決方案中部署先進的技術，數據更加安全。
『捌』 建一個飲料廠
播源觀點：怎樣建設好瓶裝水、飲料工廠？
1、可行性分析：
主要從當地經濟的發展水平，行業規模及發展階段，政府扶持的政策，競爭對手的實力及特點，特殊的原料資源，可以掌握的技術優勢，銷售渠道、以及可以調用的資金及其它社會資源等綜合考慮；既不能盲目決策，也不能錯失投資機會；對於確定要投資的項目，還要重視創造出一些新的商業模式，以提高項目競爭力及盈利空間。
2、營銷策劃：
成功的項目一定要進行策劃，在投資確定之前就要做好准備。即使是投資小的項目，也要提前找好銷售人員及確定準客戶。正常包括以下幾個步驟：
（1）品牌策劃：其中包括品牌設計、商標注冊、代言人、品牌定位等方面。
（2）品牌傳播：其中包括廣告設計、節日營銷、事件營銷、打造明星產品等方面。
（3）招商策劃：包括找准雙方認可的經銷商、設計買贈方案、獎勵方案等。
（4）渠道建設：其中包括，怎樣讓產品快速到消費者手上以及賣場陳列；如何改變最後1米的購買決定等。
（5）團隊建設；其中包括公司的營銷策劃怎樣正確傳達到銷售人員再傳達到客戶，並有效反饋；設計激勵機制，配備相關工具，做好系統培訓工作等。
3、配方開發：
主要以目標客戶偏好、市場潮流及品質的可把控等因素去分析：
（1）感官設計：如選黃色，淡黃色還是深黃色,是不是更喜歡黏稠度高的產品？
（2）風味設計：甜一點還是淡一點？是否需要含氣？喜歡什麼樣的水果類風味？橙子還是芒果，或者混合水果風味？
（3）營養設計：無糖，減脂，富含維生素、膳食纖維、蛋白及易吸收的發酵類產品等等，每一類別都有不同的營養價值及技術要點（歡迎找播源飲料機械電話咨詢）；
（4）偏好設計：針對特定的市場及特定的人群或特定的供應方式等，開發獨具特色的配方；
（5）產品定位：決定飲料的配料品質及綜合生產成本；濃縮汁飲料的添加量及其它有效成分的添加量是飲料的主成本，需根據確定好產品定位來選擇；
（6）瓶裝水：有些地區喜歡礦泉水、礦物質水、山泉水、多功能水的概念，這里要根據水源的水質及來源地進行分析，最好有水質報告。總得來講純凈水口感好一些，但有一些好的礦泉水水源口感也很有特色。
（7）原料供應：要考慮在國外還是本地購買，選擇什麼牌子的供應商？要注意與生產線設備相匹配性；如果是當地的農產品，要研究性狀、質量、供應量、供應方式、供應價格、產季時長等方面。
4、包裝方案：
包裝水平占客戶認可產品20%比例；包裝材料的選擇也影響生產線的選擇及產品的總成本。主要考慮以下幾方面。
（1）外形設計：應符合當地的消費文化，容量大小要與當地同行相一致；考慮一些有象徵意義或與產品本身特點相關的外觀；從技術角度上來講，光面的瓶子運輸容易損壞，而且所要消耗的材料更多，加強筋多的外觀會減少材料成本；瓶口大小與灌裝機要匹配，預留的標簽位置要與套標機匹配；保證標簽貼得精準或收縮的更美觀；
（2)標簽設計：標簽要符合當地政府的要求，也要滿足消費者的喜好；產品的圖案和文字都集中在標簽上體現，對產品的推廣有非常大的作用，具體見《標簽設計》說明文件；
（3）包裝設計：考慮運輸的方便以及對產品的保護；還要考慮材料成本對產品總成本的影響；
（4）包材供應：在國外還是本地購買，選擇哪家供應商的產品要提前做的准備。設備合同簽訂後7天內要准備好包裝材料以便生產生產線設備及測試。
5、生產線設備：
見下文《怎樣挑選好瓶裝水，飲料生產線設備？》
6、工程服務:
（1）公共工程：1、考慮土地的區域位置，以及廠房面積、高度、採光、通風等各方面的要求，保證各功能區要與生產線設備相匹配。2、政府是否已經供應了電力或承諾了落實時間。3、申請政府許可的流程及要求；比如灌裝區域的凈化工程及必備的檢測手段要求，環保及污水處理站的要求等。
（2）設備工程：主要考慮包裝，運輸，卸車，安裝，調試，人員培訓，生產運行，維護維修，配件供應等方面；圍繞項目工期，產品品質，提高產能，降低生產成本，改善運行安全等方面去考慮。
7、資源共享：
（1）技術資源：個人及企業的技能都有一定的局限性，所以要考慮共享行業專家，專業公司，中國以及全球資源；供應商不但要有先進的技術，還要與項目需求相匹配。並能為項目從籌劃，采購，投產，運行等多個領域提供綜合解決方案。
（2）資本資源：現代商業企業的競爭更多是資本的競爭，所以要特別考慮資金的來源，資金的數量；選擇優質的股東及投融資機構合作；投入的資金要從廠房，設備，原料，廣告，運行成本等多個維度考慮，以確保項目各環節的完整，從而保證項目的成功。
（3）管理運行：在項目戰術層面，還需要有本行業經驗，能快速、高質量執行計劃的團隊。
播源觀點：怎樣挑選瓶裝水，飲料生產線設備？
1、設備工藝選擇?
製造瓶裝水，飲料產品，有不同的工藝流程。主要從以下幾方面考慮：
（1）前處理：比如水處理設備，選擇二級反滲透、納濾、還是苦鹹水設備或微過濾？前調配設備，選擇高溫殺菌、還是中溫灌裝？選擇板式、管式、倒瓶、噴淋、水浴、殺菌釜的其中一種?還是組合多種使用？
（2）一次包裝：吹瓶機是否選擇集中加溫，全電動生產還是半自動生產？灌裝機是否選擇多道清或無菌灌裝功能?蓋子殺菌採取什麼工藝？
（3）二次包裝：套標機選擇熱收縮，還是熱熔膠或不幹膠，瓶身是否需要貼二維碼，瓶口要不要套標？包裝設備選擇紙包、普通膜包還是彩色膜包？每包包多少?
除了以上的方面，還有很多細節，需要團隊綜合服務及供需雙方多次溝通才能完成。
2、產能選擇產能?
產能主要根據市場需求，銷售能力，投資預算及盈利目標來確定。
（1）建廠人口數量評估：20萬以上人口選6000BPH ，50萬以上人口選12000BPH，100萬以上人口選24000BPH。產品可以輻射的范圍（小瓶飲料一般在500KM以內，5加侖桶裝水200KM范圍以內），這里只是一個大致的參考；
（2）同行的銷量:了解一下本市或相鄰市的工廠的產能及銷售量；
（3）如果是特殊的飲料產品，產能一般情況比瓶水項目要小一些。
3、自動化程度選擇?
當地經濟的發展水平、競爭對手技術實力、投資預算的情況做相應的調整；分析出哪些可以自動化程度高一點，哪些低一點？技術角度能否提升企業的競爭實力？
4、怎樣分批采購?
多期工程的情況，哪些先買，哪些後買，哪些先要保證最高產能，哪些是後面增加單台數量就可以提高產能的？需要根據投產的產品類別，和工藝環節的特點進行分析。
5、怎樣選擇供應商?
一條生產線設備很少一家企業能全部生產完成，所以除了單機設備性能的考慮，還要考慮整線的性能，前後是否相匹配？是由一家來供應，還是分幾家來供應，或者每一家去采購，怎麼去控制最終的整線產品質量？怎樣去銜接安裝，調試，人員培訓及售後服務工作？都要根據自身的戰略規劃及行業經驗綜合選擇。
播源觀點：怎樣挑選好設備？
1、設備技術：
先要保證設備的技術性能，重點考慮產品質量（生產出來的產品的外觀、口感、營養成分，符合國家標准等），生產速度（小時產能、每天的產量），能耗（水電氣、原料、包裝等成本，還要看工人數量），產品的多樣性、適應性等；根據《性能分析表》來確定設備的性價優勢。還要從是否有完整的、規范的電氣程序、機械圖紙、材料分類清單等技術資料考慮；一些不規范的小廠或新開發的產品要慎重考慮（歡迎找播源飲料機械電話咨詢）。
2、設備配置：
要選用適用的，好品牌的電機、氣缸、水泵、過濾膜、光眼、伺服、變頻器，觸摸屏等標准件，以及好質量的毛坯材料，如優勢316，鍛打鋼等；要明確《配置清單》。
3、加工能力：
要有先進的加工設備，如多軸加工中心；檢測儀器，如三座標儀；標準的生產場地等；有些連基礎的檢測設備都沒有的工廠，即使是買的很便宜，有可能在後面使用的過程當中會有更大損失。
4、製造體系：
要有完善的，嚴謹的製造管理體系，各個環節必須按流程，有標准；如果沒有，即使有好材料，好的技術資源，也不能發揮作用。
5、產業鏈：
要有完善的產業鏈；包括原料供應商、技術人才、技工人員；還有機械加工、鈑金加工、熱處理加工、表面處理等外協供應商。
6、樣板工程：
要有設備應用案例，去實地了解設備運作情況；其中已經批量化的設備質量更有保障，成本也能降低。
7、銷售工程師：
要有專業的銷售服務團隊；有本設備豐富的經驗，也要有綜合的經驗，能從客戶角度提供設備及整套的解決方案或建議。還要有包括售前、售中、售後及國際貿易相關等一系統的全流程服務。
8、落實執行：
1、保證有時間，有專業能力人去考察了解；2、而且假定供應商是誠信的；3、另外還要注意，每一家公司並不是十全十美的，要根據自己市場、競爭者情況以及投資預算去找最適合自己的供應商（播源飲料機械願意提供飲料廠全流程服務，歡迎咨詢）。
廣州市播源飲料機械有限公司（www.by-machine.com)
免費咨詢： Bruce(Wechat/whatsApp +8613922295090)
Sandra(Wechat/whatsApp +8615989178055)
2021/01/01
『玖』 如何做一個表格同時統計白夜班產能，8對8工作制
現在很多工廠和公司都採用打卡考勤機來記錄員工的加班出勤情況。一個完整的考勤系統，包括硬體上的打卡機和考勤系統軟體，而一些企業在使用比較老的或是簡單的考勤系統，軟體只具有記錄功能，單純輸出原始出勤記錄的excel文件，沒有分析統計功能,需要績效考核人員或是財務部門做人工統計。這里介紹一下怎樣用excel做加班工時統計，適合excel小白或入門用戶，高手可以直接路過。
開啟分步閱讀模式
工具材料：
microsoft office excel 2003
操作方法
01
不少考勤系統記錄下來的每天考勤情況形如下圖所示，可以看到，當天所有的出勤記錄都在一個單元格內，無法進行有效統計。因此，需要對這些考勤記錄進行分列，去掉非加班記錄，才能進行加班工時統計。
02
選中所有打卡記錄，如下圖所示，依次打開「數據」-「分列」菜單。
03
接著，在文本分列向導里選擇合適的文件類型。一般各個記錄之間是空格等分隔符號隔開，因此，需要選「分隔符號」。然後單擊「下一步」進行下一步驟的操作。
04
接著，根據記錄數據的情況選擇分隔符號，例如本文演示的數據里用的是空格。
05
接著再選擇分列後每列的數據格式，一般選「常規」即可。至此，分列設置完成，單擊「完成」按鈕即可。
06
分列後，把非加班記錄去掉，保留加班考勤記錄供隨後的統計用，例如下圖所示的F和G列。
07
去掉非加班考勤記錄後，把加班記錄整理成加班工時統計表，接著就可以進行工時統計了，例如下圖所示。
一般加班薪酬都是按小時計算的，而計算工時則是用半小時作為基準單位，不足半小時的部分捨去，例如加班50分鍾只計算0.5個工時，而加班1小時10分鍾只計算1個工時。當然，具體的計算方法各個企業有不同的規定，本文以上述普遍規則來講解,即以半小時作為工時計算基準單位。
08
如下圖所示，在D2里輸入「=INT((HOUR(C2-B2)*60+MINUTE(C2-B2))/30)/2」，利用這個公式即可計算出編號為1001的員工的加班工時。
HOUR(C2-B2)是計算上下班時刻的時位差，然後乘以60換算成分鍾；MINUTE(C2-B2)計算上下班時刻的分位差，結果是分鍾。把時位差和分位差相加後除以30（半小時），即可計算出加班多少個基準單位工時（半小時），INT函數則是舍棄結果的小數部分（也就是忽略不足半小時的加班時間不計），最後把結果除以2換算成小時以方便考核績效和核發加班費。
09
計算出D2單元格的加班工時後，其他員工的加班工時則可以用填充句柄快速完成。具體操作是先選中D2，然後把滑鼠放在D2右下角，當滑鼠形狀變成加號的時候，就按住滑鼠左鍵不放，沿著D2列向下拖曳即可，需要計算哪些員工的加班工時，就拖到哪裡。至此，統計員工的加班工時就完成了。
特別提示
需要注意的是，本文計算工時的方法並不考慮跨天加班的情況，因此，例如前一天23:30:00加班到第二天2:01:00這樣的情況，不能單純套用本文所示的公式，需要做一些變通。