產能分析

『壹』 產能分析需要學習什麼

生產是企業進行資源轉換的中心環節，它必須在數量、質量、成本和時間等方面符合要求的條件下形成有競爭性的生產能力。有學者認為競爭能力的構成要素包括以下幾個方面：
（1）加工工藝和流程。加工工藝和流程的決策主要涉及及決定整個生產系統的設計。這種決策的具體內容包括：工藝技術的選擇，工廠的設計，生產工藝流程的分析，工廠的選擇，生產能力和工藝的綜合配套、生產控制和運輸的安排。
（2）生產能力。生產能力的決策主要涉及決定企業的最佳生產能力。這種決策包括產量預測、生產設施和設備的計劃、生產日程的安排。
（3）庫存。庫存決策是要確定原材料、在製品和產成品的合理水平。具體的內容包括訂貨的品種、時間、數量以及原材料的存放。
（4）勞動力。勞動力的決策主要設計工作的設計、績效測定、工作的豐富化、工作標准和激勵方法等內容。
（5）質量。質量決策是要確保企業生產和提供高質量的產品和服務。具體內容包括質量的控制、樣品、質量監測、質量保證和成本控制。以上五個方面的優劣勢可以決定企業的成敗，因此企業生產系統的設計和管理必須與企業的戰略相適應。另一方面，企業戰略管理者在著手制定新的企業戰略的時候，要對生產部門和生產管理進行認真的分析。

『貳』 ISO/TS16949中如何進行產能分析

ISO/TS16949並沒有對產能分析進行要求，但是作為品質管理體系制定的依據，及品質管理體系建版立的最終目標：滿權足顧客要求（品質／交期／數量／成本等），所以顧客的計劃或企畫產量，是作為製造過程設計的輸入，也就是說所建立的製造過程應具備顧客計劃或企畫的產量要求，這是對產能的考慮之一；另外，作為ISO/TS16949宗旨，以過程方法的方式對製造過程進行管理，那就存在一個過程效率的問題，那就是過程的投入和產出比較，意思是投入的資源最小化，產出最大化，除開原材料不說，應作到製造過程要素使用率最大化減少浪費（精益生產），如：空間/多餘的搬運/不必要的庫存/設備的稼動率等，這些應在製造過程建立時予以考慮。

『叄』 如何做機械加工產能分析

如果要非常認真的去做，那會很復雜也會投入較多的精力和成本
我建議可以簡單的估算和分析
你可以依舊你現在的產品，統計出零件的加工時間，再根據工藝安排計算出大體的時間差異。
然後通過分析和現場觀察到的具體情況，做分析和改進，從而達到提升效率的目的
不知道你是在哪裡的，
你可以郵件聯系我，我們可以細細的討論一下

『肆』 產能分析的介紹

產能分析即對生產能力的分析，一般指分析一個公司或者集團一年或者一個月的總生產能力，是評估改企業產值的一個標准，即分析製作流程，裝備負荷能力，人才負荷才能，場地符合才能，等等進行分析歸納。

『伍』 產能分析的現象

PMC的籌劃能復力、節制才能及溝通調制和能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的
停工待料
2、 生產上的一頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產光陰不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原資料不能連接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大批堆積資料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起情勢上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產
方案基本不起作用，徒具情勢。
5、 對銷售預測不準或對產能剖析不準，不能針對產能進行合理部署，沒有空留餘地，生產計劃的
靈活性不強，生產計劃變化頻繁，緊迫訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 規劃、生產及物料進度和諧不強，影響交貨期，下降公司名譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡
性循環.

『陸』 車間產能分析報告怎麼寫

找到以前的表格格式，根據能量守恆，計算花費和效率兩大塊，分析問題，指出需要改進的地方，現在都講究創新。

『柒』 誰懂得寫產能分析報告的

國外評價英國