⑴ 求一些重介選煤廠密控和浮選視頻和資料..大俠們幫幫忙!
3128#噴射式浮選機
工藝效果評定
一、3128#噴射式浮選機主要技術參數（四槽箱）
型號 處理能力
m3/h 槽箱容積m3 刮泡機構減速機 電動執行器
型號 轉速
r/min 功率
KW 型號 行程(mm)
FJC20A 600~1000 20 BWD4-87-2.2 17 2.2 DKZ-5600T 100
浮選機配套循環泵 浮選機
流量(m3/h) 揚程(Mpa) 配套電機功率（kW） 外形尺寸mm 質量kg
≥1150 ≥0.17 45 13850×4300×3120 34000
二、工作原理
本浮選機利用噴射吸氣、微泡析出原理實現充氣攪拌和煤泥分選。
經預處理的煤漿進入浮選機第一槽箱端面的入料箱後，一部分直接流入浮選機槽箱，另一部分經假底下部的循環煤漿口進入循環泵。由循環泵加壓的循環煤漿進入充氣攪拌裝置的混合室，從噴嘴高速噴出，由於噴射流的抽吸作用，在混合室內形成負壓，空氣經吸氣管進入混合室，經噴射流卷裹剪切，空氣被粉碎成氣泡並均勻分布於煤漿中，含氣旋轉煤漿流通過喉管向下噴射到浮選機假底，然後向周邊反射，完成煤漿充氣攪拌過程。疏水性煤粒粘附在氣泡上，上升至液面聚集形成泡沫層，由刮泡器刮出，成為浮選精煤。未粘附在氣泡上的煤粒一部分隨液流繞經假底到浮選機槽底的循環煤漿口進入循環泵，經加壓後，再次通過充氣攪拌裝置實現分選，另一部分隨液流經兩槽箱之間流通孔進入下一個槽箱進行分選，直到最後一個槽箱，高灰分礦物雜質從尾礦箱排除。
三、評定指標
評定該浮選機工藝效果採用浮選完善指標和精煤的產率為評定指標。
1、浮選完善指標按下式計算：計算結果取小數點後一位，第二位按數字修約規則處理。
ηωf= rj /(100- Ay)*( Ay - Aj)/ Ay *100%
式中：ηωf——浮選完善指標，%；
Ay——計算入料灰分，%；
Aj——浮選精煤灰分，%。
rj——實際浮選精煤產率，%。
2、采樣、試驗的規定及產率的確定：
檢查浮選機工藝效果時，分別採取浮選入料、總精煤、總尾煤做小篩分試驗，採用灰分量平衡法計算精煤產率，計算公式為：
rj=(Ad,w- Ad,y)/ (Ad,w- Ad,j)*100
式中：rj ------精煤的產率，%
Ad,y ----浮選入料的灰分，%
Ad,j ----浮選精煤的灰分，%
Ad,w ----浮選尾煤的灰分，%。
3、採制樣試驗及記錄
采樣、制樣、試驗等工作按國家標准《煤樣縮分》、《選煤廠浮選設備工藝效果評定方法》執行。
采樣條件：正常開車，連續加煤1小時以上；
采樣時間：2010年9月13日10:00-11:00，每10分鍾采一個子樣。
4、試驗結果及分析
1）小篩分試驗結果表一
名稱
級別㎜ 3128入料 3128精礦 3128尾礦
數量 數量 數量
g r,% Aad% g r,% Aad% g r,% Aad%
+40（+0.425mm） 74.0 14.80 18.90 47.0 9.40 11.24 40.5 8.10 22.06
40-60（0.425mm-0.250mm） 117.0 23.40 17.14 95.5 19.10 10.32 147.5 29.50 20.84
60-100（0.250mm-0.150mm） 242.5 48.50 21.80 307.0 61.40 11.12 224.0 44.80 45.1
100-200（0.150mm-0.075mm) 12.0 2.40 27.28 9.0 1.80 11.74 25.0 5.00 66.44
200-325（0.075mm-0.045mm) 41.0 8.20 29.20 31.5 6.30 13.2 38.0 7.60 85.6
-325（-0.045mm） 13.5 2.70 30.24 10.0 2.00 12.72 25.0 5.00 89.7
合計 500.0 100.00 21.25 500.0 100.00 11.15 500.0 100.00 42.45
煤樣總灰分% 21.8 11.88 42.64
煤樣總重量% 500 500 500
濃度g/l 75
2）工藝效果報告表
表二
型號 槽箱容積m3 入料濃度（g/l） 灰分Aad% 浮選完善指標% 精煤的產率%
入料 精煤 尾煤
FJC20A 20 75 21.8 11.88 42.64 39.48 67.49
⑵ 煤炭篩選分類
煤炭篩分試驗是測定煤炭粒度組成和各粒級質量的一種基本方法。通過篩分試驗，可了解各生產煤層的產塊率和不同粒級煤的質量特徵。所得篩分資料是合理利用煤炭資源，制定煤炭產品質量標準的重要依據。而篩分則是煤炭篩分試驗最重要的操作環節，它是採用不同孔徑的篩子把煤樣按粒度的大小進行分級的方法。理論上，大於篩孔尺寸的煤樣應全部留在篩面上；小於篩孔尺寸的煤樣則全部透過篩孔落下，進而起到分級的目的。而實際操作中，由於各種因素的影響，常有一些小於篩孔尺寸的顆粒不能正常透篩，另有一些大於篩孔尺寸的顆粒則透篩進入篩下粒級中。這樣，勢必對篩分效果產生不利影響，降低試驗的准確性。篩分效果的好壞受多種因素影響，歸納起來主要有以下4個方面。即：煤樣粒度組成、煤樣的外在水分和含泥量、篩體的性能及操作者的技能等。
1 煤樣粒度組成
煤樣中，直徑小於3/4篩孔尺寸的顆粒易於透過篩網，我們稱其為「易篩粒」；粒度小於篩孔尺寸，但大於3/4孔徑的顆粒不易透篩，稱為「難篩粒」；直徑在1~1.5倍篩孔尺寸的顆粒往往形成料層，緊貼篩網表面，使「難篩粒」不易透過，稱「阻篩粒」；而直徑大於1.5倍篩孔尺寸的顆粒，由於相互間空隙較大，它們所形成的料層對「易篩粒」和「難篩粒」穿過它去接近篩面的影響不大。顯然，煤樣中「易篩粒」和直徑大於1.5倍篩孔的顆粒含量較多時，篩分速度快、效果好。而「難篩粒」和「阻篩粒」含量增加時，則會降低篩分效率，影響篩分的准確性。遇到這種情況，可減少每次過篩的給料量，使大部分顆粒（特別是難篩粒）能有機會與篩面充分接觸，以得到良好的分級效果。也可用增加煤粒在篩面停留時間及增強篩板振動頻率（適用於振篩機）等方法來達到分級目的。
2 煤樣外在水分和含泥量
煤樣中，細粒煤的含水量一般比大顆粒高。外在水分增大時，煤的粘滯性也增加，使細小顆粒附著在較大的顆粒上或使細小顆粒之間互相粘結成團，導致部分小於篩孔尺寸的煤粒不能透篩。有的煤樣含有易結團的粘性礦物質，往往粘著在煤粒上或篩網上，使網孔變小，降低了篩分效率。遇到上述情況時，可在篩前預先乾燥煤樣，降低煤樣的粘滯性或在過篩時減少每次入料量並振動篩體，使煤樣不易粘連、堵孔。
3 篩分設備
篩分設備主要包括沖孔篩、編網篩、標准網篩和電動振篩機等，它的工藝性能和機械性能對篩分效果有直接的影響。
（1） 篩面的類型和形狀
篩面類型分編網篩和沖孔篩，篩孔形狀又分圓孔篩和方孔篩。圓孔篩都是沖孔篩，它的篩分精度高，不易磨損，壽命長，但篩面開孔率低，有效透篩面積小，篩分速度慢，產率較低。編網篩都是方孔篩，它的開孔率高，有效透篩面積大，不易堵孔，篩分速度快產率高，但篩網壽命短、易變形，變形後部分篩孔的形狀大小將會改變，從而影響篩分精度。而方孔沖孔篩的性能則介於兩者之間。因此，在煤樣粒度較大，容易對篩面造成損壞時常選用圓孔篩，而煤樣粒度較小時則多使用方孔篩進行篩分。
（2） 篩體的傾角及運動狀況
人工用手篩篩分時，煤樣貼篩面左右移動，篩分速度較慢，勞動強度大，但操作人員可根據實際情況延長或縮短過篩時間，篩分效果易於掌握。
使用振篩機時，煤樣在垂直篩板方向振動，並沿篩面坡度下滑，在此過程中完成透篩，由於振動頻率較高，因此篩分的速度快、效率高。使用振篩機時要合理調整篩體的運動強度和傾角，篩體振動頻率過強，煤樣運動速度加快，透篩機會減少，分選不徹底；篩體振動過弱，煤樣不能充分散開，也不利於透篩。篩體傾角過大，排料速度快，處理能力強，但篩分不徹底；傾角太小，篩分較完全，但排料慢，處理能力減小，由於煤樣過篩時間增加，也會造成部分顆粒的破碎，影響篩分試驗中各粒級產率的真實性。通常振篩機傾角調至12.5~17.5°為宜。必要時，可用下列方法檢查其是否篩凈，以便合理確定機械篩的主要參數（傾角等）。
方法如下：將煤樣在要求的篩子過篩後，取部分篩上物復篩，符合下表規定則認為篩凈，如果篩下量大於下表規定，則應把本粒級煤樣全部復篩。
煤樣篩分參數：
篩孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5
入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5
搖動次數（次） 2 3 6 6 10 20
篩下量(%) <3 <3 <3 <2 <2 <1.5
4 操作者技能
操作者的技術素質在篩分試驗中起著關鍵作用。操作人員應具備扎實的理論知識和豐富的實踐經驗，能熟練地按國標規定進行正確操作,並根據不同的生產條件，制定相應的試驗方案，做到高效合理地利用各項生產資源，把對試驗產生不利影響的各種因素降至最低點。
煤炭篩分試驗是一項復雜的操作過程，試驗煤樣少則1~2t，多則十幾噸左右，需要多人數日才能完成。而篩分是試驗的核心工作，只有切實把握好篩分環節，才能准確反映煤炭的粒度組成及各粒級煤樣的質量特徵，使試驗結果准確可靠。
（摘自：東北亞煤炭交易中心）
⑶ 一個洗煤廠都需要哪些設備
洗煤廠一般都有跳汰機、皮帶輸送機、斗提機、浮選機、深錐濃縮機、振動篩、給料機、TBS粗煤泥分選機、高效礦漿預處理器等專用設備，其中礦漿分散機、深錐濃縮機、復振跳汰機、雙控復振介質分選機、原煤自生介質處理器這些山東佰倫設備都獲得專利。
⑷ 誰有螺旋滾筒分選機選煤的方法和原理的資料
螺旋滾筒分選機選煤的方法和原理：
螺旋分選過程主要涉及水流及物料顆粒在螺旋槽面上的運動規律及顆粒在運動過程中的綜合受力規律。
在螺旋槽面的不同半徑處,水層的厚度和平均流速不同。越向外緣,水層越厚、流速越快。隨著給入水量的增大,濕周向外擴展,但對靠近內緣的流動特性影響不大。隨著流速的變化,水流在螺旋槽內表現為兩種流態,即靠近內緣的層流和外緣的紊流。流動過程中,水流具有兩種不同方向的循環運動：
一是沿螺旋槽縱向的回轉運動；
二是在螺旋槽內外緣之間的橫向循環運動。兩種流動的綜合效應是使上下水層的流動軌跡不同。
顆粒在槽面上運動的同時還受重力、慣性離心力、水流推動力及摩擦力的作用。各作用力使物料在螺旋分選機中經歷三個主要階段；
第一是分層階段,在紊流作用下,重顆粒逐漸進入下層,輕顆粒逐漸進入上層。完成這一階段需要一次回轉運動；
第二階段是輕重顆粒的橫向展開、分離過程,離心加速度較小的底層重顆粒向內緣運動,上層的輕顆粒向中間偏外運動,而懸浮的細泥則被甩向最外緣。流體的橫向循環和螺旋面的橫向坡度對這種分布具有重要的影響。隨著回轉運動次數的增加,不同顆粒逐漸達到穩定運動；
第三是平衡階段,不同性質的物料顆粒沿著各自的回轉半徑運動。
⑸ 求 求 求 選煤廠設備及工藝流程！！
你是選煤專業的么？
你是哪個學校的？
都生產實習還沒有專業課本么？
專業課本有 本《選礦機械》裡面都有很詳細的介紹。
另外，《選礦學》也有設備的基本介紹。
還有，多去實習選煤廠技術辦公室跑跑，跟他們技術主管多請教，他們那裡一般都有整個選煤廠的工藝流程。
多和老操作工人學習。
⑹ 塊煤重介淺槽分選機循環介質怎麼計算
【重介淺槽】是利用物料在重介懸浮液中按密度的不同分層，大於懸浮液密度的重產物沉到淺槽的下部，通過刮板輸送機提升出淺槽的槽體排出；小於懸浮液密度的輕產物通過淺槽前端的排料口與重介懸浮液一同排出。該分選設備兼用水平介質流和上升介質流，在給料端下部引入水平介質流，在分選槽底部引入上升介質流。水平流不斷的給分選槽補充合格懸浮液，防止分選槽密度降低，上升介質流造成微弱的上升速度，防止懸浮液在分選槽內沉澱。水平介質流和上升介質流使分選槽內的懸浮液密度保持穩定，並把輕產物水平運出。然後，輕產物和重產物進入下一脫介篩脫介。
⑺ 什麼是選煤機
解釋：原煤在生成、開采及運輸過程中不可避免地混入雜質；且隨著開採的深入，原煤的質量越來越差。為了降低原煤中的雜質，有效合理的利用煤炭資源，同時以把煤炭按質量、規格分成各種產品，就要對煤炭進行機械加工，這些機械通稱為煤炭洗選設備。洗煤機只是洗選設備的一種。
洗煤機分為跳汰、浮選、重介質選煤、洗選等， 洗煤機包括原煤排矸機、矸石提煤機、多功能洗煤機。通常所說的洗煤機指跳汰機，利用密度不同的原理，用風以及水對煤層進行分層，排出矸石及雜質，回收符合要求的精煤。
⑻ 開洗煤廠的 機器設備如何選擇
投資少、佔地小、清水選礦專利設備——深錐濃縮機
投資少、可替代重介洗沒設備——復振分選機
投資少、見效快、操作簡便、工藝簡潔，能洗矸石、臟雜煤的——滾筒分選機
最先進、省電省葯劑、尾礦可達70%以上灰份的——立式浮選機
能解決難選煤、含泥量高的煤，可提高三分之一產量的專利設備——原煤預處理器
LSKF雙控復振分選機
詳情見 魯南礦山洗選機械研究所 www.lnxxjj.com網路地圖
本數據來源於網路地圖，最終結果以網路地圖最新數據為准。
⑼ 一台切煤機多少錢，煤礦礦洞里用於切割煤碳
盆友，你所說「煤礦礦洞里用於切割煤碳」的切煤機學名叫做「採煤機」，這機器的價格浮動很大，機型也很多，主要分單滾筒和雙滾筒，可以根據你的實際需要進行采購。如果要想要知道它的價格，網上報價的很多，你大可以網路「煤礦井下採煤機價格」去直接和廠商或者代理商溝通。如何能解決，請笑採納！
⑽ 煤炭篩選要注意什麼
煤炭篩分試驗是測定煤炭粒度組成和各粒級質量的一種基本方法。通過篩分試驗，可了解各生產煤層的產塊率和不同粒級煤的質量特徵。所得篩分資料是合理利用煤炭資源，制定煤炭產品質量標準的重要依據。而篩分則是煤炭篩分試驗最重要的操作環節，它是採用不同孔徑的篩子把煤樣按粒度的大小進行分級的方法。理論上，大於篩孔尺寸的煤樣應全部留在篩面上；小於篩孔尺寸的煤樣則全部透過篩孔落下，進而起到分級的目的。而實際操作中，由於各種因素的影響，常有一些小於篩孔尺寸的顆粒不能正常透篩，另有一些大於篩孔尺寸的顆粒則透篩進入篩下粒級中。這樣，勢必對篩分效果產生不利影響，降低試驗的准確性。篩分效果的好壞受多種因素影響，歸納起來主要有以下4個方面。即：煤樣粒度組成、煤樣的外在水分和含泥量、篩體的性能及操作者的技能等。
1 煤樣粒度組成
煤樣中，直徑小於3/4篩孔尺寸的顆粒易於透過篩網，我們稱其為「易篩粒」；粒度小於篩孔尺寸，但大於3/4孔徑的顆粒不易透篩，稱為「難篩粒」；直徑在1~1.5倍篩孔尺寸的顆粒往往形成料層，緊貼篩網表面，使「難篩粒」不易透過，稱「阻篩粒」；而直徑大於1.5倍篩孔尺寸的顆粒，由於相互間空隙較大，它們所形成的料層對「易篩粒」和「難篩粒」穿過它去接近篩面的影響不大。顯然，煤樣中「易篩粒」和直徑大於1.5倍篩孔的顆粒含量較多時，篩分速度快、效果好。而「難篩粒」和「阻篩粒」含量增加時，則會降低篩分效率，影響篩分的准確性。遇到這種情況，可減少每次過篩的給料量，使大部分顆粒（特別是難篩粒）能有機會與篩面充分接觸，以得到良好的分級效果。也可用增加煤粒在篩面停留時間及增強篩板振動頻率（適用於振篩機）等方法來達到分級目的。
2 煤樣外在水分和含泥量
煤樣中，細粒煤的含水量一般比大顆粒高。外在水分增大時，煤的粘滯性也增加，使細小顆粒附著在較大的顆粒上或使細小顆粒之間互相粘結成團，導致部分小於篩孔尺寸的煤粒不能透篩。有的煤樣含有易結團的粘性礦物質，往往粘著在煤粒上或篩網上，使網孔變小，降低了篩分效率。遇到上述情況時，可在篩前預先乾燥煤樣，降低煤樣的粘滯性或在過篩時減少每次入料量並振動篩體，使煤樣不易粘連、堵孔。
3 篩分設備
篩分設備主要包括沖孔篩、編網篩、標准網篩和電動振篩機等，它的工藝性能和機械性能對篩分效果有直接的影響。
（1） 篩面的類型和形狀
篩面類型分編網篩和沖孔篩，篩孔形狀又分圓孔篩和方孔篩。圓孔篩都是沖孔篩，它的篩分精度高，不易磨損，壽命長，但篩面開孔率低，有效透篩面積小，篩分速度慢，產率較低。編網篩都是方孔篩，它的開孔率高，有效透篩面積大，不易堵孔，篩分速度快產率高，但篩網壽命短、易變形，變形後部分篩孔的形狀大小將會改變，從而影響篩分精度。而方孔沖孔篩的性能則介於兩者之間。因此，在煤樣粒度較大，容易對篩面造成損壞時常選用圓孔篩，而煤樣粒度較小時則多使用方孔篩進行篩分。
（2） 篩體的傾角及運動狀況
人工用手篩篩分時，煤樣貼篩面左右移動，篩分速度較慢，勞動強度大，但操作人員可根據實際情況延長或縮短過篩時間，篩分效果易於掌握。
使用振篩機時，煤樣在垂直篩板方向振動，並沿篩面坡度下滑，在此過程中完成透篩，由於振動頻率較高，因此篩分的速度快、效率高。使用振篩機時要合理調整篩體的運動強度和傾角，篩體振動頻率過強，煤樣運動速度加快，透篩機會減少，分選不徹底；篩體振動過弱，煤樣不能充分散開，也不利於透篩。篩體傾角過大，排料速度快，處理能力強，但篩分不徹底；傾角太小，篩分較完全，但排料慢，處理能力減小，由於煤樣過篩時間增加，也會造成部分顆粒的破碎，影響篩分試驗中各粒級產率的真實性。通常振篩機傾角調至12.5~17.5°為宜。必要時，可用下列方法檢查其是否篩凈，以便合理確定機械篩的主要參數（傾角等）。
方法如下：將煤樣在要求的篩子過篩後，取部分篩上物復篩，符合下表規定則認為篩凈，如果篩下量大於下表規定，則應把本粒級煤樣全部復篩。
煤樣篩分參數：
篩孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5
入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5
搖動次數（次） 2 3 6 6 10 20
篩下量(%) <3 <3 <3 <2 <2 <1.5
4 操作者技能
操作者的技術素質在篩分試驗中起著關鍵作用。操作人員應具備扎實的理論知識和豐富的實踐經驗，能熟練地按國標規定進行正確操作,並根據不同的生產條件，制定相應的試驗方案，做到高效合理地利用各項生產資源，把對試驗產生不利影響的各種因素降至最低點。
煤炭篩分試驗是一項復雜的操作過程，試驗煤樣少則1~2t，多則十幾噸左右，需要多人數日才能完成。而篩分是試驗的核心工作，只有切實把握好篩分環節，才能准確反映煤炭的粒度組成及各粒級煤樣的質量特徵，使試驗結果准確可靠。
（摘自：東北亞煤炭交易中心）