珠海清潔度分析軟體

⑴ 如何處理產品的清潔度問題

一般大型企業，在清洗零件時，都用專門的清洗機（通過式），用高溫清洗劑沖刷。
鑄件多有夾砂，多數零件在機加工後粘有油污。用清洗劑沖洗、刷洗，可以去油污和油污粘著的污垢，清洗劑本身還可以防銹。高溫是為了更好的溶解油污。雜質的成分要去專門的檢驗機構去做，如果非做不可的話。用刷子干刷是不行的哦。

⑵ 清潔度檢測操作流程

金屬零件清潔度的檢查方法

主機廠的金屬零件清潔度的要求為8毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：

1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;

2、自動排液。

3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1小時;

4、在乾燥器中冷卻0.5小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;

5、分析過濾膜上顆粒污染物。

第一步：

⑶ 金屬零件清潔度檢測

清潔度檢測是製造業最重要的檢測手段，工藝流程：將零件沖流+超聲波---收集檢測液---乾燥---冷卻---分析膜片上的污染物。

主機廠的金屬零件清潔度的要求為8 毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：
1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;
2、自動排液。
3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1 小時;
4、在乾燥器中冷卻0.5 小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;
5、分析過濾膜上顆粒污染物。
清潔度檢測台；Parts Cleanliness control， 清潔度控制儀，液體收集儀，液體過濾儀

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⑷ 需要一台專門做清潔度顆粒分析的顯微鏡，有什麼型號的可選擇

CDM-965C 或者CDM-202C 的都可以。廠家你自己可以搜索一下。

⑸ 怎麼提高清潔度啊，卡住了

生產線中清洗工位的確定對產品清潔度有很大影響。近年來很多廠家取消中間清洗工位，只設一個生產線終端。以曲軸線為例，過去部分企業會在粗加工（包括鑽孔工序）、熱處理之後設立一道中間清洗，但近年來此種工藝布置方式已十分少見。這當然也與實際需要以及經濟性有關。
在清洗液方面，與切削液相似，清洗液也有油基和水基之分，但長期以來，水基的清洗液佔了絕大部分，不過這一狀況在近年也有所改變。在曲軸線終端的清洗工序，有些發動機廠選擇了油基的清洗液。毫無疑問，就如同加工中選用切削油一樣，雖然此舉會對工件的防銹帶來幫助。然而，其清洗效果肯定不如水基的清洗液，而內在原因與前面闡述的去除作用機理完全相同。
決定產品最終清潔度水平的不僅是清洗工序，而是整個工藝過程綜合作用的結果。因此控制發動機清潔度必須綜合性地逐項分析，保證整個流程清潔度。
上海浸泰建議您優化還需要考慮：1周轉容器、2切削液和防銹油、3有條件最好設有中間清洗和最終清洗。 4過程監控、5定期保養清洗機。

上海浸泰提供一站式服務，提供提高現有清潔度的解決方案。

⑹ 如何確定要進行清潔度檢測

金屬零件清潔度的檢查方法
主機廠的金屬零件清潔度的要求為8 毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：
1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;
2、自動排液。
3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1 小時;
4、在乾燥器中冷卻0.5 小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;
5、分析過濾膜上顆粒污染物。

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⑺ 工業清潔度分析顯微鏡哪家好

對於汽車製造商和汽車零部件供應商來說，在整個工作流程中快速獲得准確可靠的清潔度分析結果將會是一項巨大的優勢。在進行這項質量控制任務時，通常要使用來自多家廠商的多種儀器來進行分析。因此Pall公司和徠卡公司共同努力，攜手推出來自「單一來源」的成套清潔度分析解決方案。

客戶可以從整體解決方案中獲得優勢，同時得到來自徠卡和PALL專家們的建議，從而實現流程優化，並得以持續保持。

徠卡顯微成像系統的歷史可追溯到19世紀，作為德國的光學製造企業，徠卡顯微成像系統擁有160年顯微鏡生產歷史，逐步發展成為顯微成像系統行業的全球領導廠商。徠卡顯微成像系統一貫注重產品研發和新技術應用，並保證產品質量一直走在顯微鏡製造行業的前列。

⑻ 如何根據清潔度等級來選擇過濾器

清潔度等級可以參照VDA19，一般會採用10um.
金屬零件清潔度的檢查方法
主機廠的金屬零件清潔度的要求為8 毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：
1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;
2、自動排液。
3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1 小時;
4、在乾燥器中冷卻0.5 小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;
5、分析過濾膜上顆粒污染物。
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