產能分析的目的

『壹』 如何分析產能和產值

要計算生來產能力需要首先確定自生產能力的計量單位。不同類型的企業生產能力計算方式不同。相比之下，機械製造企業的生產能力計算稍微復雜一些，主要原因是這類企業產品的加工環節多，參與加工的設備數量大，設備能力又不是連續變動的，而是呈階梯式發展的，所以各環節的加工能力是不一致的。計算工作通常從底層開始，自下而上進行，先計算單台設備的能力，然後逐步計算班組（生產線）、車間、工廠的生產能力。

生產能力的計算主要有以下三種類型：流水線生產類型企業的生產能力計算，成批加工生產類型企業的生產能力計算和服務行業的生產能力計算。

『貳』 產能分析需要學習什麼

生產是企業進行資源轉換的中心環節，它必須在數量、質量、成本和時間等方面符合要求的條件下形成有競爭性的生產能力。有學者認為競爭能力的構成要素包括以下幾個方面：
（1）加工工藝和流程。加工工藝和流程的決策主要涉及及決定整個生產系統的設計。這種決策的具體內容包括：工藝技術的選擇，工廠的設計，生產工藝流程的分析，工廠的選擇，生產能力和工藝的綜合配套、生產控制和運輸的安排。
（2）生產能力。生產能力的決策主要涉及決定企業的最佳生產能力。這種決策包括產量預測、生產設施和設備的計劃、生產日程的安排。
（3）庫存。庫存決策是要確定原材料、在製品和產成品的合理水平。具體的內容包括訂貨的品種、時間、數量以及原材料的存放。
（4）勞動力。勞動力的決策主要設計工作的設計、績效測定、工作的豐富化、工作標准和激勵方法等內容。
（5）質量。質量決策是要確保企業生產和提供高質量的產品和服務。具體內容包括質量的控制、樣品、質量監測、質量保證和成本控制。以上五個方面的優劣勢可以決定企業的成敗，因此企業生產系統的設計和管理必須與企業的戰略相適應。另一方面，企業戰略管理者在著手制定新的企業戰略的時候，要對生產部門和生產管理進行認真的分析。

『叄』 什麼是產量分析

產量分析
(P-Q Analysis)·大多數的工廠中,其二至五種的少數產品之產量,幾乎佔全部產量的70%以上,故把廠內的各種產品項目加以分類,計算各分類的數量,即可畫出下圖P-Q曲線,如下圖所示.·A類產品適合大量生產方式,故可採用產品式的布置.·B類產品適合批量生產方式,故可採用功能式的布置.·A-B之間的產品則可適用於群組生產方式.

『肆』 產能分析的現象

PMC的籌劃能復力、節制才能及溝通調制和能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的
停工待料
2、 生產上的一頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產光陰不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原資料不能連接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大批堆積資料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起情勢上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產
方案基本不起作用，徒具情勢。
5、 對銷售預測不準或對產能剖析不準，不能針對產能進行合理部署，沒有空留餘地，生產計劃的
靈活性不強，生產計劃變化頻繁，緊迫訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 規劃、生產及物料進度和諧不強，影響交貨期，下降公司名譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡
性循環.

『伍』 對企業進行能耗分析的目的是什麼

對企業進行能耗分析的目的一般是查看企業的產量大小。通過能耗情況可以看出企業產能、開工率等指標，從另一角度驗證企業的生產能力。

『陸』 產能分析的介紹

產能分析即對生產能力的分析，一般指分析一個公司或者集團一年或者一個月的總生產能力，是評估改企業產值的一個標准，即分析製作流程，裝備負荷能力，人才負荷才能，場地符合才能，等等進行分析歸納。

『柒』 誰懂得寫產能分析報告的

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