降低鋁錠綜合交流電耗分析診斷

❶ 鋁工業「十二五」發展規劃的規劃正文

鋁廣泛應用於建築、包裝、交通運輸、電力、航空航天等領域，是國民經濟建設、戰略性新興產業和國防科技工業發展不可缺少的重要基礎原材料。為加快轉變鋁工業發展方式，引導鋁工業健康持續發展，特製定本規劃。 「十一五」期間，鋁工業持續快速發展，在結構調整、自主創新、節能減排等方面取得長足進步，基本滿足了國民經濟和社會發展需要，具備了向鋁工業強國轉變的產業基礎。
（一）產量顯著增長
據初步統計，2010年我國氧化鋁、電解鋁、再生鋁、鋁加工材產量分別為2894萬噸、1577萬噸、400萬噸和2026萬噸，分別佔全球的35.9%、39.9%、18%和30.4%，「十一五」期間年均分別增長27.5%、15%、18%和25.6%，除再生鋁僅次於美國居第二位外，均居全球第一位。
（二）技術創新取得突破
自主開發的串聯法生產氧化鋁及利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁工藝技術、500千安大型預焙槽裝備等已經應用和投產，新型陰極結構鋁電解節能技術居世界領先。低溫低電壓鋁電解節能技術取得了破。目前大型預焙槽電解鋁產能佔90%以上。鋁加工基本行業掌握了高精鋁板帶箔及大型工業型材生產等先進工藝，高速列車鋁材基本實現國產化。從赤泥中回收鐵及電解槽廢內襯等綜合利用技術開發取得初步成果。骨幹企業技術裝備已經達到或接近世界先進水平。
（三）產品結構有所改善
通過引進消化吸收再創新，逐步改變了「十一五」初期高精尖鋁材以進口為主的局面，2010年出口各類鋁加工材217萬噸。鋁板帶箔、大型工業型材、高壓陽極箔等產品質量達到國際先進水平，高端鋁合金材初步滿足了國家重點工程的需要。
（四）節能減排取得初步成效
「十一五」期間累計淘汰落後電解鋁能力84萬噸。2010年氧化鋁綜合能耗下降到508千克標煤/噸，比2005年下降41.6%，鋁錠綜合交流電耗為14013千瓦時/噸，比2005年下降620千瓦時，居世界領先水平。
（五）產業集中度明顯提高
到2010年底，國內氧化鋁、電解鋁企業平均規模分別為115萬噸/年和22.5萬噸/年，達到國際平均水平，比2005年分別提高45萬噸/年、12萬噸/年。產能在200萬噸/年以上的7家氧化鋁企業佔全國產能的72%，前10家電解鋁企業產量已佔全國的67%。
（六）布局調整和資源開發穩步推進
西部地區電解鋁產能佔全國的比重51%，比2005年上升5個百分點。華東、華南地區鋁材產量有所下降，中、西部地區鋁加工材產量不斷增長。煤電鋁一體化的電解鋁產能有所提高。 「十一五」期間國內鋁土礦勘查新增查明資源儲量6.5億噸。低鋁硅比的鋁土資源得到廣泛應用，境外氧化鋁項目穩步推進。
同時，鋁業仍存在以下主要問題：一是電解鋁產能過剩，2010國內電解鋁開工率只有70%。二是節能減排任務艱巨，赤泥綜合利用水平不高。三是高精尖鋁材技術創新能力不足，難以滿足高端裝備製造業的需要。四是布局不合理，煤(水)電鋁一體化比例低，競爭能力弱。 （一）環境分析
「十二五」時期，鋁工業既面臨著發展機遇，也面臨新的挑戰。一方面，我國城鎮化和工業化持續推進，為鋁工業發展提供了較大市場空間。發展戰略性新興產業，交通工具輕量化，需要鋁工業提供重要支撐。企業重組步伐加快，煤電鋁加工產業一體化，為鋁工業發展增添了新的活力。另一方面，應對全球氣候變化，減少二氧化碳等溫室氣體排放的新形勢，能源、資源和生態環境的制約因素日趨強化，節能減排任務繁重，國際貿易保護主義抬頭，對國內鋁材出口不斷提出反傾銷，迫切要求鋁工業加快轉變發展方式，加快轉型升級。
（二）需求預測
「十二五」期間我國經濟仍將平穩較快發展，鋁需求仍將保持穩定增長，但隨著再生鋁產量的增加，電解鋁需求增速將會逐步放緩。綜合應用彈性系數法、消費強度法、專家經驗法以及線性回歸模型等多種方法預測分析，預計到2015年我國電解鋁消費量將達到2400萬噸左右，年均增長約8.6%，電解鋁產量2400萬噸左右，年均增長8.8%。 （一）指導思想
深入貫徹落實科學發展觀，加快轉變鋁工業發展方式，立足國內需求，嚴格控制電解鋁總量，著力支持節能減排、技術創新和優化布局，加快推進節能技術改造，大力發展精深加工產品，引導電解鋁產能有序轉移，努力擴大再生鋁規模，提高赤泥等廢棄物綜合利用率，加強國際合作，提高資源保障能力，實現鋁工業健康可持續發展。
（二）基本原則
堅持總量控制。以滿足國內需求為主，繼續嚴格控制電解鋁產能擴張，全面淘汰落後產能，在有資源保障地區適度發展氧化鋁。
堅持協調發展。圍繞提高產業競爭力，加快布局調整，鼓勵企業重組，促進煤（水）電鋁加工產業融合，實現產業規模與資源、能源、環境相協調，發展速度與質量、效益相統一。
堅持創新發展。加快自主創新步伐，著力突破核心關鍵技術和共性基礎技術，開發新型鋁合金及加工工藝裝備，滿足戰略性新興產業及節能減排需求。
堅持綠色發展。全面推廣低電壓鋁電解、氧化鋁節能降耗等低碳技術，大力推進節能減排，發展循環經濟，保護生態環境。
堅持兩化融合。充分發揮計算機模擬模擬、智能控制等信息化技術在鋁電解、深加工、節能減排等領域技術進步的關鍵作用，提高鋁工業生產智能化和管理信息化水平。
（三）主要目標
「十二五」期間，鋁工業增加值年均增長12%以上，產業發展質量和效益明顯改善。全部淘汰落後電解鋁產能。單位產品能耗和二氧化碳排放進一步降低。技術創新能力顯著增強，高端鋁材品種和質量基本滿足戰略性新興產業和國防科技工業需求。產業布局及組織結構得到優化，產業集中度進一步提高。再生鋁規模繼續擴大，赤泥、電解槽廢內襯等資源綜合利用、高鋁粉煤灰提取氧化鋁等技術實現產業化。國際合作取得明顯進展。
專欄1:「十二五」時期鋁工業發展主要目標 指 標 2010年 2015年 工業增加值年均增速（%） 14.6 12 高端鋁材銷售收入占鋁加工銷售收入比重 （%） 8 20 規模以上企業研發支出占銷售收入的比重（%） 0.33 >1.5 電解鋁前10家產業集中度（%） 67 90 淘汰落後電解鋁產能（萬噸） [84] [80] 電解鋁直流電耗 (千瓦時/噸) 13084 ≤12500 鋁錠綜合電耗 (千瓦時/噸) 14013 ≤13300 陽極效應系數 （次/日槽） 0.15 ≤0.03 氟化物排放 （千克/噸鋁） 1 ≤0.6 多氟化碳（PFC）排放（噸CO2當量/噸鋁） 0.8 ≤0.5 氧化鋁綜合能耗 （千克標煤/噸） 508 ≤500 赤泥綜合利用 （%） 4 ≥20 註：〔〕內為五年累計數 （一）嚴格控制鋁冶煉產能
以滿足國內需求為主，嚴格執行產業政策和准入條件，控制電解鋁產能盲目擴張，按期淘汰100千安及以下預焙槽電解鋁和落後再生鋁產能。限制氧化鋁產能無序擴張。
（二）大力發展精深加工
以輕質、高強、大規格、耐高溫、耐腐蝕為產品發展方向，發展高性能鋁合金及其深加工產品和工藝。加快開展航空用高抗損傷容限合金、高強度鋁合金品種開發，以及鋁合金薄板、厚板、型材和鍛件的工程化技術開發，滿足航空及國防科技工業對高性能鋁合金材料的要求。開發具有自主知識產權的軌道交通用大型型材用鋁合金新材料、具有較好成形性能的汽車車身用6016類及6022類合金，以及液化天然氣船（LNG）用合金板材生產技術。鼓勵加工企業進一步延伸產業鏈，向鋁部件製造方向發展，為下游製造業提供加工部件及服務。
（三）調整優化產業布局
以滿足內需為主，嚴格控制能源及資源不具備條件地區的氧化鋁和電解鋁產能。在控制總量的前提下，積極引導能源短缺地區電解鋁產能向能源資源豐富的西部地區有序轉移。依託內蒙古地區高鋁煤炭資源，有序推進高鋁粉煤灰資源開發利用。選擇條件合適的區域，充分利用國內外廢雜鋁資源建設若干規模化再生鋁基地。鼓勵加快在境外建設氧化鋁及電解鋁產業園區。
按照循環經濟發展模式，支持建設若干資源基礎雄厚、產業鏈完整、特色鮮明、資源高效利用、環境友好的鋁新型工業化示範基地。支持建設優勢互補、合作雙贏的東（中）西鋁產業轉移合作示範區。
（四）推進企業聯合重組
按政府引導、企業自願、市場化運作的原則，結合優化布局，支持優勢大型骨幹企業開展跨地區、跨所有制聯合重組。支持區域內企業聯合重組，提高產業集中度。鼓勵煤（水）電鋁加工一體化，提高產業競爭力。充分發揮中鋁公司、中電投集團等大型企業帶動作用，形成若干傢具有核心競爭力和國際影響力的企業集團。
（五）增強技術創新能力
圍繞鋁工業發展重點難點，在拜耳法高濃度溶出漿液高效分離等氧化鋁節能減排技術，赤泥綜合利用，高陽極電流密度大型鋁電解、低溫低電壓鋁電解及其它新法鋁冶煉技術，新型鋁合金及性能的研究，高強、高損傷容限鋁合金材料開發，關鍵鋁加工裝備國產化，再生鋁高效利用等方面，進一步發揮企業技術創新主體作用，加快技術創新步伐。大力支持高效節能鋁電解技術創新等戰略聯盟開展技術攻關，加快組建交通用鋁、赤泥綜合利用等產業技術創新戰略聯盟，提升鋁工業整體技術創新能力，著力突破制約鋁工業核心關鍵技術和共性基礎技術，提高產業核心競爭能力。
（六）加快企業技術改造
支持鋁工業運用先進適用技術和高新技術，以質量品種、節能減排、環境保護、兩化融合等為重點，對現有企業生產工藝及裝備進行升級改造，提高企業技術裝備水平。重點推廣低品位鋁土礦生產氧化鋁高效節能技術、氧化鋁生產過程余熱回收利用技術，新型陰極結構鋁電解槽等低電壓高效鋁電解技術，電解鋁液直接制備合金錠坯等短流程加工製造技術等。
（七）提高資源保障能力
進一步加強國內重點成礦地帶的普查與勘探，增加資源儲量。在廣西、貴州、山西適度發展具有資源保障的氧化鋁產能。積極推動境外資源勘探，形成一批境外礦產資源基地。大力發展循環經濟，在有條件的地區，增加再生鋁產量。依託內蒙古等地區高鋁煤炭資源，加快建設高鋁粉煤灰資源開發利用基地。 （一）節能減排工程
目標：結合淘汰落後產能，到2015年力爭完成1500萬噸及以上電解鋁技術改造，電解鋁直流電耗降到12500千瓦時/噸及以下，年節約電力100億千瓦時，氧化鋁綜合能耗降到500千克標煤/噸。電解鋁電耗等主要技術指標居世界領先。
主要內容：採用先進適用的新型陰極結構鋁電技術、先進適用的氧化鋁節能技術以及鋁加工先進技術，對現有電解鋁、氧化鋁以及鋁加工生產能力進行技術改造，提高產業技術裝備水平，降低物耗和能耗，增加品種，改善質量。
（二）高精產品工程
目標：掌握高端鋁材核心關鍵技術，加速高端鋁材產業化，延伸產業鏈，滿足戰略性新興產業及國家重大工程需求。
主要內容：按國家戰略性新興產業發展規劃統一部署要求，依託優勢企業、產業集聚區和重大項目，積極推進新技術產業化及規模化製造。重點發展航空航天用鋁合金中厚板、高性能鋁合金半固態坯料及零件，渦輪發動機壓葉輪材料，6系汽車鋁合金板，2系鋁合金，7系列鋁合金，鋁鋰合金，深冷設備用鋁合金板材，高速列車和貨運列車用大型鋁材，可焊鋁合金薄板，超高純鋁，高壓陽極鋁箔及深加工等項目等。
依託鋁加工企業，發展鋁精深加工部件，鼓勵生產加工一體化；在消費集中地，有序發展特色鮮明鋁精深加工產業基地，為下游裝備及製造業提供部件；積極發展新型建築節能鋁合金門窗等產品。
（三）資源開發工程
目標：通過國內外資源勘探、開發，有效增加國內資源儲量及境外權益資源量。到2015年，新增鋁土礦生產氧化鋁能力800萬噸/年。
主要內容：依託具有實力的骨幹企業，在資源豐富的貴州、山西、廣西等省區以及境外建設原料基地。重點有中鋁山西興縣年產100萬噸氧化鋁、山西同德年產100萬噸氧化鋁項目、貴州清鎮年產80萬噸氧化鋁項目和山西陽泉年產100萬噸氧化鋁項目等。
（四）布局優化工程
目標：調整優化產空間業布局，提高產業競爭力，實現產業與資源、能源、環境、社會和諧發展。
主要內容：建立和完善高電價地區電解鋁產能退出機制，積極引導能源短缺地區電解鋁產能向能源豐富的西部地區有序轉移。逐步推進城市鋁冶煉企業轉型或環保搬遷。
（五）循環經濟工程
目標：按照減量化、再利用、資源化的原則，建設以提高資源產出效率和提高資源保障為目標的鋁工業循環經濟項目。到2015年，再生鋁達到580萬噸/年，赤泥綜合利用和高鋁煤炭資源開發利用實現規模化。
主要內容：遵循循環經濟理念，推行清潔生產，從源頭和全過程式控制制污染物產生和排放，降低資源消耗。加強赤泥、電解槽廢內襯以及高鋁煤炭資源綜合利用，提高資源綜合利用水平。完善再生資源回收體系，推進再生資源規模化高效利用。
重點支持在有產業基礎的地區建設若干赤泥綜合利用示範工程；在內蒙古、山西等高鋁煤炭資源豐富地區，依託大唐國際等有技術基礎和實力的骨幹企業建設高鋁粉煤灰綜合利用工程；在珠江三角洲、長江三角洲、環渤海和成渝經濟區等具備一定產業基礎的區域，改擴建若干規模化再生鋁示範工程。 （一）強化規劃指導
各地工業主管部門要遵循本地區主體功能定位和本規劃，嚴格執行國家產業政策，制定和調整本地區鋁工業發展規劃，及時與相關部門進行信息溝通和工作協調。
（二）嚴格行業准入
認真貫徹執行鋁工業准入及相關政策法規。加快完善鋁工業准入條件，進一步提高行業准入門檻，嚴格行業准入管理。加強鋁產業政策與財稅、金融、貿易、土地、環境保護、安全生產、電價等政策的銜接，依靠實行差別電價、調整稅收及出口退稅等經濟桿桿，嚴格控制總量擴張及初級產品出口，新增擴能項目堅持與淘汰落後及產業轉移相結合，禁止在能源供應緊張、環境容量有限的中東部地區新增電解鋁產能。
（三）加大政策支持
強化企業在技術創新中的主體地位，引導和鼓勵企業加大研發投入和技術改造力度，支持鋁產業改造升級。進一步完善科研創新激勵機制，鼓勵和支持新技術的推廣應用。在高精尖鋁材產業化、節能減排、赤泥等廢棄物綜合利用新技術、新產品開發等方面，給予財稅政策支持。支持符合國家准入條件的電解鋁企業，積極開展直供電工作。
（四）加強資源管理
加強鋁土礦產資源開發的統一規劃和管理，強化監督管理，規范開採行為，堅決制止和打擊違法勘查開採行為。進一步推進開發整合，使鋁土礦產資源向有實力的大型礦山企業集中。保護並有序開發利用高鋁煤炭資源，保證我國鋁工業的可持續發展。
（五）完善行業管理
各級工業主管部門要加強鋁工業產業政策、規劃、標準的實施，及時解決行業發展中出現的重大問題。建立健全鋁工業運行監測網路和指標體系，強化行業信息統計和信息發布。積極發揮行業協會在信息交流、行業自律、企業維權、誠信建設、技術創新、節能減排等方面的作用。

❷ 有色金屬的行業展望

一、生產逐步恢復，產量穩步增長。從2009年4月份開始，產量止跌回升，逐步扭轉大面積停產局面，5月份十種有色金屬產量超過200萬噸，7月份產量略高於去年同月，8月份以後生產基本恢復正常。2009年十種有色金屬產量2681萬噸，同比增長5.8%。其中,電解鋁1299萬噸，增長1%；銅產量增長9.6%，減緩0.4個百分點；鉛產量增長16.4%，減緩2.8個百分點；鋅產量增長11.6%，加快7.3個百分點。氧化鋁產量增長4.4%，減緩13.3個百分點。
二、市場企穩，價格上升。2009年1月份，國內銅、鋁、鉛、鋅現貨平均價格分別為28909元/噸、12141元/噸、12347元/噸、11083元/噸，11月份上漲到52504元/噸、15335元/噸、15796元/噸、16840元/噸，分別增長了81.6%、26.3%、27.9%、51.9%。12月份，銅、鋁、鉛和鋅國內現貨平均價格分別為55695元/噸、15839元/噸、15857元/噸和18822元/噸。環比分別上漲了6.1%、3.2%、0.3%和11.7%。
三、經營情況好轉，利潤逐月增加。2009年1-11月，規模以上企業(不包括獨立黃金企業，下同)實現主營業務收入19095.8億元，下降2.96%。實現利潤617.63億元，下降27.66%。2009年1-12月，有色金屬70家重點企業實現主營業務收入6479億元，同比增長0.72%。實現利潤176億元，同比下降1.46%。
四、投資繼續保持增長。2009年有色金屬行業累計完成固定資產投資2716.9億元，同比增長16.5%，增幅比上年回落24.4個百分點。新開工項目投資總額為2860.3億元,比上年增長38.7%，增幅比上年回升了19.4個百分點。
五、生產能耗大幅下降。我國自主研發的低溫低電壓鋁電解新技術實現了產業化，使電解鋁直流電耗大幅度降低。鋁錠綜合交流電耗同比下降了152千瓦時/噸，氧化鋁綜合能耗同比下降19.29%，銅冶煉綜合能耗同比下降7.2%，鉛冶煉綜合能耗降同比下降2.82%，電鋅綜合能耗下降3.18%。銅冶煉吹氧造鋶多金屬捕集技術，已經通過專家驗收並應用，節能減排效果明顯。
六、兼並重組取得新進展。中國五礦集團公司與湖南有色金屬控股公司重組，2009年底正式簽署戰略合作協議；中國黃金集團兼並了西藏甲瑪銅礦等有色金屬礦山；雲南冶金集團出資收購美鋁持有的美鋁(上海)公司100%股權；中國有色礦業集團收購了山東奧博特銅鋁業有限公司。
七、境外資源開發邁出較大步伐。中國五礦集團公司、中國有色股份、中金嶺南公司分別收購了澳大利亞OZMineral公司、Terramin、PEM公司的部分股權。華東有色地勘局在倫敦交易所收購WTI50.1%的股份。吉林吉恩鎳業公司分別收購加拿大3個鎳礦項目和澳大利亞1家公司的鎳鈷項目。金川集團與加拿大礦山企業TiominResource簽署投資協議。中國有色礦業集團收購了尚比亞一大型銅礦、吉爾吉斯斯坦一大型金礦。
八、進口大幅度增加，初級產品出口下降。2009年進口未鍛軋銅323.8萬噸、未鍛軋鋁173.94萬噸，同比增長115.2%和5.7倍。進口未鍛軋鉛20.41萬噸、未鍛軋鋅80.29萬噸，同比增長2.4倍和1.43倍。進口銅、鉛、鋅精礦（實物量）613.2萬噸、160萬噸和385萬噸，同比增長18.2%、11.3%、61.49%。氧化鋁進口514萬噸，增長12.1%。2009年出口未鍛軋銅、鍛軋鋁7.31萬噸、31.02萬噸，同比下降24.1%和63.1%。

❸ 有色金屬工業的有色金屬行業運行情況

(一)有色金屬產量平穩增長
2013年1～6月，我國十種有色金屬產量1946.8萬噸，同比增長10%。其中，精煉銅產量323.4萬噸，同比增長12.9%;原鋁產量1058萬噸，同比增長7.9%;鉛產量227.2萬噸，同比增長12.5%;鋅產量257.1萬噸，同比增長9.2%。
(二)生產企業效益有所下降
2013年1～6月，9078家規模以上有色金屬工業企業(含黃金、稀土)實現主營業務收入24409.7億元，同比增長14.1%;實現利稅1259.8億元，同比下降6.7%;實現利潤773.1億元,同比下降12.45%。
(三)有色金屬產品價格震盪下行
2013年1～6月，有色金屬價格呈現震盪下行態勢,國內市場銅現貨平均價為55060元/噸，同比下降4.7%;鋁現貨平均價為14701元/噸，同比下降8%;鉛現貨平均價為14363元/噸，同比下降7.7%;鋅現貨平均價為15125元/噸，同比下降1.5%。
(四)有色金屬進、出口額出現回落
2013年1～6月，我國有色金屬進出口貿易總額790.6億美元，同比增長0.8%。其中: 進口額489.1億美元，同比下降8.7%，出口額301.5億美元，同比增長21.4%，但扣除黃金首飾及零件出口額後，主要有色金屬出口額為139.1億美元，同比下降3.8%。
(五)行業結構調整穩步推進
2013年1～6月，我國有色金屬工業(不包括獨立黃金企業)完成固定資產投資額2846.7億元，同比增長19.3%。其中,有色金屬礦采選完成固定資產投資502.9億元，同比增長0.9%;有色金屬冶煉完成固定資產投資929億元，同比增長2.2%;有色金屬加工完成固定資產投資1414.8億元，同比增長44.6%。開采、冶煉投資熱緩解，壓延加工項目投資出現上升勢頭。
(六)節能降耗水平進一步提高
2013年1～6月，我國鋁錠綜合交流電耗下降到13762千瓦時/噸，同比下降了114千瓦時/噸,節電12.1億千瓦時;銅冶煉綜合能耗下降到327千克標准煤/噸，同比下降了3.1%。

❹ 「十一五」時期我國經濟社會發展去的的成就有哪些謝謝

原材料工業「十一五」發展成就
發布時間：2010年10月20日
第一部分 石化化工行業

一、總體發展情況
（一）前三年經歷了發展高峰期
「十一五」前三年，我國石油和化學工業經歷了前所未有的高峰期，產品市場活躍，裝置高負荷運行，企業效益較好，產業和布局結構調整步伐較快，經濟增長方式有所轉變，在發展中求優化，取得了較好的效果。我國石油和化學工業產值、工業增加值和銷售收入在此階段的年均增長速度分別為21．25％、18．28％和21．50％，遠高於同期國內生產總值的增長速度和發達國家化工產業的增長速度。主要產品能力、產量躍居世界前列。

（二）後兩年行業發展的不確定因素增加

2008年下半年以來，受金融危機的影響，我國的經濟增長速度有所放緩，石化工業經歷了復雜的國內外經濟環境，油價下降迅速向石化產業下游傳遞，石化產品價格的下跌幅度遠高於油價的下跌幅度；經濟衰退引發石化下游市場疲軟，直接影響石化產品的需求，造成出口下降；部分行業投資過熱產生市場供需矛盾。為應對金融危機，國家於2009年5月出台《石化產業調整振興規劃》，全行業認真落實調整振興規劃，在較短時間內實現了全行業的企穩回升，保持了較快發展。

二、取得的主要成就

（一）煉油能力大幅提高

截至2009年底，我國擁有煉廠150多個，原油一次加工能力達到4.51億噸/年，居世界第二位，其中規模達到千萬噸級的煉廠14家，占總能力的37.3%。隨著我國原油加工能力的提高，煉油技術水平也取得較快發展，依靠自主創新，目前已經掌握了建設千萬噸級煉廠的能力。近期我國建設的單套煉油裝置規模不斷提高，如1200萬噸/年常減壓、300萬噸/年重油催化、210萬噸/年加氫裂化、420萬噸/年延遲焦化、410萬噸/年加氫精製、150萬噸/年催化重整等。

（二）煤化工行業快速發展

傳統煤化工逐步成熟，國內合成氨、甲醇、電石和焦炭產量分別佔全球產量的32%、28%、93%和58%。以石油替代為目標的新型煤化工產業全面起步，目前煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工示範工程正順利推進，其中神華煤制油工業示範項目已經取得階段性成果，神華包頭煤制烯烴示範項目已試車成功，新型煤化工產業即將步入產業化軌道。技術裝備方面，神華煤直接液化技術、中科院山西煤化所煤制油技術、大連化物所DMTO技術、清華FMTP技術等，在世界煤化工領域處於技術領先地位。

（三）化肥行業保障能力明顯增強

2000年以來，我國化肥產量由3186萬噸增至2009年的6707萬噸（折純養分，下同），年均增長8.6%，自給率由不到80%轉變為目前的整體自給有餘。2009年我國生產氮肥4864萬噸，磷肥1480萬噸，鉀肥363萬噸；生產合成氨5136萬噸，尿素2932萬噸。化肥（實物量）進口392.1萬噸，出口884.8萬噸。氮肥自給率104%，磷肥自給率110%，鉀肥自給率76%。總體上看，化肥工業基本滿足了我國農業生產需要。

（四）化工新材料發展提速

化工新材料包括有機硅、有機氟、工程塑料、膜材料、高性能纖維、納米材料、高性能陶瓷材料等，「十一五」期間化工新材料工業增加值大幅提高。傳統化工新材料領域，我國已發展成為初級氟化工產品的生產大國和出口大國，並已在聚四氟乙烯等氟化工深加工產品領域取得突破，同時，2009年底，我國有機硅單體生產能力已達到119萬噸/年，未來幾年內，我國有機硅單體不僅可以實現自給，而且還會有大量出口。新材料目前已成為戰略性新興產業，未來將在高端化工材料領域有快速的發展。

（五）基地化格局基本形成

我國石化產業的布局形成了長江三角洲、珠江三角洲、環渤海地區三大石化集聚產業區和上海漕涇、南京揚子、廣東惠州等具有國際水平的大型石油和化工基地，並建成了上海化學工業區、寧波化工園區等一批具有國際化管理水平和地方產業特色的化工園區。

（六）自主創新能力進一步增強

一批大型石化裝置採用了自主研發技術，如MDI大型化技術，丙烯酸及酯技術、二甲醚技術等，大大提高了產品的競爭能力。一批採用自主研發技術建設的工業化示範裝置進展順利。如50萬噸／年催化裂化制乙烯項目、60萬噸／年煤經甲醇制烯烴(DMTO)項目，3萬噸流化床甲醇制丙烯的FMTP工業性試驗裝置建設，萬噸級聚苯醚(PPO)項目。

（七）國產化裝備取得突破

國產化關鍵裝備製造取得了突破。乙烯行業的乙烯裂解氣壓縮機、乙烯機、丙烯機等「三機」立足國內製造，大型乙烯裂解爐、大型空氣裝置實現國產化；燒鹼用離子膜實現國產化；我國自主開發的「多噴嘴對置式水煤漿氣化技術」已在國內推廣；自主開發了「粉煤加壓氣化技術」投煤量為1000噸煤／天的工業化裝置。在生物化工領域，高純度井岡黴素生物催化生產井岡霉醇胺實現產業化，提高了井岡黴素產品的質量，打開了國際市場。

第二部分 鋼鐵行業

一、粗鋼產量快速增長，佔全球比重不斷增大

「十一五」期間，我國鋼鐵工業實現快速增長，有力地支持了我國國民經濟的快速、健康發展。2005年，我國粗鋼產量3.53億噸，佔全球粗鋼產量的30.8%；2009年，我國粗鋼產量達5.68億噸，佔全球粗鋼產量的46.6%，超過了排在我國之後的20個國家的粗鋼產量之和。預計2010年，我國粗鋼產量將達到6.2億噸。「十一五」期間，粗鋼產量年均增幅將達到12%左右。

二、產品結構不斷優化，國產鋼材市場佔有率不斷提高

2005年以來，我國鋼鐵行業大力開發和生產國內相對短缺的鋼材品種，鋼材品種和質量不斷提升，大量取代了進口鋼材。長期以來相對短缺的板材產量增長快於長材增長，板帶比逐步提高，產品結構不斷優化。

隨著產品質量的提升和產品結構的不斷優化，國產鋼材的市場競爭力不斷提高，鋼材進口量呈下降趨勢，出口量不斷增加，國產鋼材市場佔有率不斷提高，2005年我國國產鋼材市場佔有率92%，2009年提升至96%。

三、技術進步取得重大進展，自主創新能力逐步提高

「十一五」期間，我國鋼鐵工業技術進步加快，自主創新取得重大突破。寶鋼、武鋼自主研發的高磁感取向硅鋼已能替代進口用於50萬伏以上等級超高壓大型變壓器，並成功應用於我國三峽電站。寶鋼、鞍鋼、本鋼等企業的汽車板質量與國際先進企業水平不斷縮小。一大批機械行業用高端特殊鋼產量和質量不斷提高，鋼鐵工業高端產品生產能力不斷增強。

大型鋼鐵企業的設計、製造和系統集成技術達到了一個新的高度。首鋼京唐曹妃甸鋼鐵基地建成投產，成為我國首個發展循環經濟的臨海大型鋼鐵聯合企業。鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地順利投產，主要技術經濟指標全面達到或超過設計水平。寶鋼梅鋼通過自主創新集成，建成了我國第一條具有自主知識產權的冷連軋生產線。

四、聯合重組步伐加快，產業集中度不斷提高

「十一五」期間，我國鋼鐵企業聯合重組取得了突破性進展，一批具有代表性的鋼鐵企業不斷形成。優勢企業集團跨地區重組加快，寶鋼集團重組新疆八一鋼鐵、廣東鋼鐵和寧波鋼鐵，鞍鋼集團重組攀鋼集團和天鐵冷軋，武鋼集團重組昆鋼、柳鋼和鄂鋼，首鋼集團重組水城鋼鐵、貴陽特鋼、長治鋼鐵和通化鋼鐵。區域內鋼鐵企業聯合重組形成一定規模，河北省唐鋼、邯鋼、宣鋼、承鋼、石鋼和舞鋼成立河北鋼鐵集團，山東省濟鋼、萊鋼、日照鋼鐵合並成山東鋼鐵集團，湖南省湘鋼、漣鋼和衡陽鋼管組成湖南華菱鋼鐵集團，大連特鋼、撫順特鋼和北滿特鋼組建東北特鋼集團。

鋼鐵企業的兼並重組提高了產業集中度，2005年我國排名前十的鋼鐵企業粗鋼產量佔全國粗鋼產量的35.4%，2009年提高至43.5%，年均提高1.6個百分點。2010年，隨著鞍鋼重組攀鋼、本鋼兼並北台、首鋼重組通鋼、天津渤海鋼鐵集團的組建，產業集中度將進一步提高。

五、節能減排力度加大，各項指標不斷優化

「十一五」期間，我國鋼鐵企業加大了節能減排工作力度，大力推廣高溫高壓干熄焦、干法除塵、煤氣余熱余壓回收利用、燒結煙氣脫硫、水循環利用等循環經濟和節能減排新技術新工藝，節能水平不斷提高、污染物排放不斷減少，節能減排指標取得新進展。2005年，我國重點統計鋼鐵企業噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水分別為741千克標煤和8噸新水，2009年分別降至619千克標煤和4.4噸新水，年均下降4.6%和16.1%。2009年，我國重點統計鋼鐵企業二氧化硫和煙粉塵排放量同比下降4.9%和7.9%。

六、淘汰落後加快推進

「十一五」期間，我國加大了淘汰落後產能力度，鋼鐵工業淘汰落後產能工作穩步推進。2010年，按照我部下達的2010年淘汰落後產能目標分解任務，全年計劃淘汰落後煉鐵和煉鋼能力3524萬噸和921萬噸。「十一五」期間我國共淘汰落後煉鐵產能11696萬噸、煉鋼產能6914萬噸，可分別完成計劃淘汰量的117%和126%。

七、規范鋼鐵行業生產經營秩序

為解決產業集中度低、布局不合理、淘汰落後進展緩慢、鐵礦石經營秩序不規范等突出問題，2010年6月國務院辦公廳下發了《國務院辦公廳關於進一步加大節能減排力度加快鋼鐵工業結構調整的若干意見》（國辦發〔2010〕34號），工業和信息化部制定了《鋼鐵行業生產經營規范條件》，為有關部門和金融機構做好促進鋼鐵企業兼並重組、淘汰落後產能和扶持優勢企業發展等工作提供了重要依據。

國辦發[2010]34號文發布實施以來，各地區和鋼鐵企業貫徹落實的積極性很高，鋼鐵行業產品質量、節能減排、兼並重組、工藝裝備、安全生產等水平有了進一步提高，鋼鐵行業生產經營秩序正得到有序規范。

八、實施「走出去」戰略，境外投資力度加大

「十一五」期間，我國鋼鐵工業實施了「走出去」戰略，加大了國際合作和境外投資力度，我國鋼鐵企業國際化水平不斷提高。寶鋼、鞍鋼、武鋼、華菱、太鋼、重鋼等鋼鐵企業在澳大利亞、巴西、利比亞等國投資參股鐵礦石項目取得較大進展，資源保證能力得到增強。鞍鋼、武鋼還將在美國和巴西合資建設鋼鐵生產企業，成為我國鋼鐵企業「走出去」建設鋼鐵企業的成功案例。

第三部分 有色金屬行業

一、行業規模持續增加

有色金屬產量穩步增長，「十一五」前四年，十種有色金屬產量年均增速12.28%，預計2010年產量3000萬噸。固定資產投資持續增加，「十一五」前四年，規定資產投資年均遞增32.53%，2009完成固定資產投資2716.9億元，佔全國城鎮固定資產投資總額的比例為1.4%。有色金屬外貿進出口總額大幅度增長，年均遞增15.45%，2009年達到831.97億美，其中進口額年均遞增21.41%，出口額年均遞增1.15%。

二、節能降耗取得顯著成效

主要產品能耗下降，技術經濟指標明顯提高。2009年銅冶煉綜合能耗降到366.26千克標煤/噸，與上年同比下降17.56%；氧化鋁能耗降至659.37千克標煤/噸，與上年同比下降17.00%；鋁錠綜合交流電耗為14171千瓦時/噸，達到國際原鋁協會制定的2010年14600千瓦時/噸的節能目標。

三、技術裝備水平提升顯著

我國自主研發了選礦—拜耳法氧化鋁生產工藝和砂狀氧化鋁生產技術，淘汰了落後自焙槽電解鋁生產工藝，自主開發的大型預焙槽電解鋁生產技術在國內廣泛應用。骨幹銅冶煉企業的技術裝備已達到世界先進水平。擁有自主知識產權的氧氣底吹—鼓風爐煉鉛技術（SKS）獲得成功，引進的艾薩爐—鼓風爐煉鉛技術得到很好的運用，液態高鉛渣直接還原新工藝試產成功，基夫塞特直接煉鉛工藝也正在被引進。

銅加工業生產技術及裝備快速提高，特別是在節能、節材、縮短工藝流程、降低生產成本、增加產品品種、提高產品質量方面取得重要進展。鋁板帶熱連軋技術和裝備的引進以及大型擠壓機的採用，改變了長期依賴進口的歷史；採用鑄軋坯料生產0.005mm以下超薄鋁箔，成為世界上極少數能生產該產品的國家之一；自主開發成功世界萬噸級油壓雙驅動擠壓機，生產出350公里時速的高速列車鋁型材，實現列車車體材料國產化。

四、產品質量明顯提高

有色金屬冶煉產品質量已居世界先進水平。銅、鋁、鉛、鋅、錫、鎳、銀、鈷、特種鋁、鋁合金等10種產品的64個品牌已先後在倫敦金屬交易所和倫敦金銀市場注冊；在國家開展的歷次質量抽查中，合格率始終保持在較高水平；早期出現較多的產品質量一致性差、表面質量差、包裝質量差的老問題，已得到很大程度改善。

加工產品的質量迅速提高。鋁箔、PS印刷版板基、電容器用高壓陽極箔質量水平接近國際先進水平。鋁合金建築型材品種齊全、產品質量世界領先，滿足了國內建築業發展的需要。精密銅管產品向「高、精、強」方向快速發展，產品質量均達到了國際領先水平，大量出口美國等發達國家。海水淡化裝置用銅合金無縫管大量出口日本和歐盟等發達國家和地區，充分顯示了我國有色金屬加工產業的實力。

五、資源開發取得一定突破

地質勘探工作取得顯著成效，保有資源儲量較「十五」有明顯的提升。截至2008年底，全國查明銅資源儲量7709萬噸，查明鉛資源儲量4549萬噸，查明鋅資源儲量10393萬噸，鋁土礦查明資源儲量30.3億噸，為有色金屬產業的發展奠定了資源基礎。

海外資源開發取得進展。中國鋁業公司在澳大利亞奧魯昆項目獲得了礦產開發證；中國有色礦業集團有限公司的尚比亞謙比西銅礦一期工程已建成投產，形成4.7萬噸/年礦山銅產能；中國冶金建設集團公司租賃巴基斯坦山達克銅礦生產，獲得3萬噸/年礦山銅產能；中國冶金科工集團與江西銅業公司聯合投標阿富汗艾娜克銅礦項目獲得中標；中國五礦、江西銅業公司聯合收購加拿大北秘魯銅業公司取得成功。

六、產業結構調整取得新進展

一是淘汰落後產能成效顯著。電解鋁行業已全部淘汰了自焙電解槽，鋁冶煉已全部採用先進的冶煉工藝，新建或改擴建項目全部採用300kA以上大型預焙電解槽工藝。二是產業布局更趨合理。我國有色金屬礦產資源開發和冶煉能力逐步從東部向中部、西部轉移；銅、鉛、鋅產業結構向開采冶煉、加工一體化方向調整；電解鋁產業逐步向煤—電—鋁—鋁加工一體化的產業結構轉化。三是有色金屬加工品種日益完善，產品結構日趨合理。我國銅加工材約有250種合金，近千種產品，產量位居第一，是產品品種最豐富的國家之一。鋁加工企業產品結構日趨合理，鋁加工產品軋制材所佔比例達到37%。高檔板帶材增幅較大，高速列車車體型材為代表的大截面、薄壁空心型材已成功應用。新型節能型鋁型材的市場不斷擴大，有效改變了我國傳統鋁型材的產品結構。

七、產業集中度不斷提高

通過兼並重組，形成了一批具有較強競爭力的大型企業集團，促進了產業的快速發展和技術進步，提升了可持續發展能力和競爭力。中國鋁業公司積極整合國內資源，加快開拓全球業務以及廣泛的產品組合，電解鋁產量為331萬噸，現已成為全球第二大氧化鋁和第三大電解鋁生產商。

目前，銅冶煉能力近350萬噸、精銅能力近600萬噸，江西銅業、銅陵有色、雲南銅業的產量排名居世界前列。排名前十的冶煉企業佔全國產量的75%。電解鋁產量超過50萬噸的企業有6家,產量合計達到660萬噸，佔全國電解鋁產量的51.3%。

八、有色新材料研發進展顯著

通過自主創新、集成創新和引進消化吸收再創新，在有色金屬合金以及有色金屬復合材料研發上取得重大進展，突破了鎂合金等產業化和應用關鍵技術。高溫超導鉍系帶材等材料性能已達到實用化水平，解決了制備二硼化鎂超導線帶材的關鍵技術。通過表面改性、塗覆等現代表面技術處理的塗層產品廣泛應用於電子信息產業和傳統工業領域。國產新材料產品已基本滿足航空航天及國防軍工等重點領域發展的需要，並在神舟系列飛船、嫦娥探月工程等所需的關鍵材料上實現了自主化。

九、有色金屬標准化工作躍上新的台階

截至2009年底，有色金屬標准總數達到2103項，其中國家標准953項（基礎標准72項，產品標准217項，分析等其它標准664項），行業標准1020項（基礎標准99項，產品標准321項，分析等其它標准600項），國家軍用標准130項。隨著最近三年標准修訂工作的密集展開，國標、行標的標齡大幅縮短，五年以內標齡的標准已佔到85%以上，無論是標準的數量和標準的水平均已躍上一個新的台階，能夠較好地滿足有色金屬行業發展的需求。

有色金屬工業國際標准化工作步伐也不斷加大。我國優秀標准以各種形式走上國際舞台，國際標准和國外先進標准也紛紛通過采標轉化為國內標准。中國不僅積極參與國際標准化活動，及時了解國際標准化動態，而且積極承擔國際標准秘書處的工作，中國已成為ISO/TC 26（銅及銅合金）和TC79/SC5（鎂及鎂合金）兩個國際標准秘書國。

第四部分 黃金行業

一、黃金產量穩步增長

「十一五」期間，黃金產量從2005年的224.05噸增長到2009年的313.98噸，預計2010年產金345噸，年均增長8.9%，預計5年累計產金1675噸。我國黃金儲備有較大增加，截至目前儲備黃金1054噸。

二、技術創新取得重大進展

金礦深層開采技術及工藝水平進一步提高，最大開采深度接近1400米；低品位、難處理資源選冶技術開發和應用取得重大突破，生物氧化預處理技術達到國際領先水平，焙燒、熱壓氧化等技術達到或接近國際先進水平；利用尾礦、殘礦及低品位資源取得實質性進展，最低入選礦石品位0.5克/噸。

三、產業結構調整成果顯著

通過聯合、兼並、資產重組和股份制改造，一批大型黃金集團迅速崛起，形成了以大型黃金企業為主導的黃金產業格局。中國黃金集團公司、山東黃金集團有限公司、紫金礦業股份公司、山東招金集團公司、靈寶黃金股份等10家大型企業產金占黃金礦山產量的50%左右，實現利潤佔全行業的75%左右。

四、金礦勘探取得重大進展
累計新增黃金資源儲量4000噸，截至2009年底，保有金礦資源儲量6238噸。重點金礦成礦區帶及老礦區深部的地質勘查、科研工作取得顯著成果，在找礦理論、找礦方法和找礦模式等方面均有突破和創新。

第五部分 建材行業

一、「十一五」發展總體情況

「十一五」期間，受國民經濟持續快速發展的拉動，建材工業在產業結構、生產技術和工藝裝備方面取得了長足進步，產品的品種、質量、檔次有了較大提高，為國民經濟發展、城鄉建設和人民生活水平的提高做出了重大貢獻。目前，我國已經是世界上最大的建築材料生產國和消費國，主要建材產品水泥、平板玻璃、建築衛生陶瓷、石材和牆體材料等產量多年居世界首位。

隨著我國工業化水平的提高和工業結構的不斷升級，建築材料和非金屬礦及無機非金屬新材料製品的應用領域也在不斷擴大，如汽車工業、交通設備製造業、石化工業、機電工業等部門，對建材產品特別是新型建材產品的需求越來越大。建材工業增加值、總產值、利潤總額、出口交貨值、固定資產投資等主要指標逐年增長，萬元增加值綜合能耗逐年降低，近兩年二氧化硫及煙粉塵排放量持續降低、固體廢物利用量持續上升。其中，水泥、玻璃、陶瓷等主要建材產品的產量、主營業務收入、固定資產投資等持續增長，新型干法、浮法玻璃、池窯玻纖、新型牆體材料等先進生產技術產量比例不斷提高。

根據「十一五」期間建材各產業的產能、結構變化、主要經濟指標和節能指標變化情況，預計建材工業「十一五」期間各項指標如下表。
指標 「十一五」
計劃指標 2009年
完成指標 預計2010年
完成指標
建材工業增加值年均增速（%） 8－10 2005～2009年
26.32％ 20
新型干法水泥產量（億噸） 12.5 10.6 14
新型干法水泥比重（%） 70 72.72 75
前10家水泥企業生產集中度（%） 30 23 30
浮法玻璃產量
（億重量箱） 5 4.92 5
浮法玻璃比重（%） 90％以上 84.55 85
優質浮法玻璃比重（%） 40% 40
前10家玻璃企業生產集中度（%） 70% 50 60
平板玻璃加工率（%） 40％以上 35 40
牆體材料產量
（億塊標磚） 8500 7850 8500
新型牆體材料比重（%） 60 52 60
陶瓷磚（億m2） 67.79 68
衛生陶瓷（萬件） 14712 15000
淘汰水泥產能
（億噸） 2.5 2.4 3
淘汰玻璃產能
（萬重量箱） 3000 2500 3000

二、建材工業取得的主要成就及重大進步

「十一五」以來，國家及行業相關部門先後推出的結構調整、行業准入、節能減排及環保等一系列政策措施，對建材行業持續健康發展起到了積極作用，綜合起來主要體現在以下幾個方面：第一，促進行業結構調整，改善供求關系；第二，加快落後產能的退出；第三，推進行業並購重組，進而提高行業集中度；第四，通過建設余熱發電、循環經濟等項目，在降低行業自身成本的同時，產生較好的社會效益。

（一）發展成為全球最大的建材生產國和消費國

建材工業的發展滿足了我國經濟建設和各項事業不斷發展的需求，我國主要建材產品如水泥、玻璃、建築衛生陶瓷、玻璃纖維等產品產量繼續處於世界首位，全球近一半的水泥、平板玻璃和建築陶瓷都在中國生產，如水泥的生產和消費量達到全球生產和消費量的50%左右。

與「十五」時期相比，產品質量明顯提高，門類品種日益豐富，配套能力顯著增強。目前，不僅可以生產高檔建築材料，還可以為航空航天、軍工、高新產業等提供特種材料。

（二）結構調整取得突破性進展

「十一五」期間，我國建材工業加大了淘汰落後產能力度，截止2009年，淘汰落後水泥產能2.4億噸，完成「十一五」淘汰計劃的96%；淘汰落後玻璃產能2500萬重量箱，完成「十一五」淘汰計劃的83.33%。2010年建材行業將超額完成「十一五」提出的淘汰落後產能任務。

建材主要產品品種結構不斷優化，新型干法水泥比重超過70%，浮法玻璃比重超過80%，玻纖池窯拉絲比重超過80%，新型牆材比重已超過50%；產業集中度不斷提高，中國中材、中國建材、安徽海螺、河北惠達等一批大型建材企業和企業集團迅速成長；市場資源配置得以優化，區域市場競爭更趨有序。

（三）建材主要行業的生產技術、裝備水平接近或達到世界先進水平

近年來，我國建材工業科技創新取得了一批具有顯著經濟效益和社會影響的重大成果。建材主要行業技術裝備水平接近或達到國際先進水平，基本完成了追趕世界先進水平的任務，我國已全面掌握了大型新型干法、大型浮法玻璃、大型玻纖池窯拉絲等生產工藝技術，並具備了成套裝備的生產製造能力。新型干法水泥在預分解窯節能煅燒工藝、大型原料均化、節能磨粉、自動控制和環境保護等方面，從設計到裝備製造都迅速趕上了世界先進水平。超大超薄陶瓷板、多晶硅石英陶瓷坩鍋研發成功並實現產業化。新型建築材料、樹脂基玻纖增強復合材料、混凝土及製品、非金屬礦材料和無機非金屬材料及製品等行業，在工藝、技術和裝備領域都取得了顯著進步。我國2.0兆瓦級風力發電機玻璃鋼葉片、年產千噸級的碳纖維項目均已投產。水泥、玻璃、建築陶瓷等行業在全國製造業中率先實現了從產品出口向大型成套技術裝備出口的跨越，其先進性、可靠性和優異的性價比得到國際業界的好評。

（四）減排和資源綜合利用取得顯著成效

通過結構調整和技術進步，建材工業節能減排取得顯著成效。2008年建材萬元增加值能耗比2005年下降了37.1％，煙粉塵排放量比「十五」末年下降35.5％。

近幾年建材工業在推廣循環經濟發展模式方面取得可喜成果。2009年，建材行業粉煤灰的綜合利用量佔全國的30％以上，煤矸石的利用量佔全國的50％以上，利用固體廢棄物達到7億噸。水泥工業已建成純低溫余熱發電機組204台，總裝機容量3316MW。近幾年來，建材工業著力研究和推進循環經濟發展模式，不但在理論上做了深入研究，在實踐上也做了有益的探索。目前建材工業已被國家列為發展循環經濟的重點行業，成為國民經濟體系中資源綜合利用的關鍵環節和消納固體廢棄物的主要工業部門之一。建材工業正在朝著資源消耗低、環境污染少的資源節約型、環境友好型產業的綠色發展方向邁進。

（五）市場化程度及國際融合度日益提高

建材民營企業數佔全國建材企業總數的比重已超過70%，成為建材企業的數量主體。資本市場的建立和融資渠道多元化為企業做大做強創造了條件，有力推動了自身發展和購並重組工作。歐美日等發達國家先進企業來華獨資或合資興辦企業，推動了國內建材工業發展水平不斷提高。以水泥、平板玻璃等行業工程服務貿易為龍頭，帶動了成套建材生產裝備的出口，成效顯著。出口國家和地區呈多元化，項目遍及新興經濟體和歐美等40多個國家和地區；對外貿易發生重大結構性變化，對外工程總承包成為新亮點，尤其在水泥工程領域，佔全球市場的份額已超過40%，有效地帶動了我國成套建材技術和裝備的出口。

❺ 生產1噸電解鋁需耗用2噸氧化鋁、15000度(千瓦時)電和解

目前我國及國際氧化鋁生產處在產品過剩階段，電解鋁行業生產每噸鋁的成本在國內先進企業一般是噸鋁需要氧化鋁1.95噸、陽極碳塊0.5噸、原鋁綜合交流電耗14950度、氟化鹽0.025噸。以目前的行業形勢，超過該項指標的企業每噸鋁的成本將大幅提高，利潤空間將季度縮小。

❻ 有色金屬材料的有色金屬行業運行情況

(一)有色金屬產量平穩增長
2013年1～6月，我國十種有色金屬產量1946.8萬噸，同比增長10%。其中，精煉銅產量323.4萬噸，同比增長12.9%;原鋁產量1058萬噸，同比增長7.9%;鉛產量227.2萬噸，同比增長12.5%;鋅產量257.1萬噸，同比增長9.2%。
(二)生產企業效益有所下降
2013年1～6月，9078家規模以上有色金屬工業企業(含黃金、稀土)實現主營業務收入24409.7億元，同比增長14.1%;實現利稅1259.8億元，同比下降6.7%;實現利潤773.1億元,同比下降12.45%。
(三)有色金屬產品價格震盪下行
2013年1～6月，有色金屬價格呈現震盪下行態勢,國內市場銅現貨平均價為55060元/噸，同比下降4.7%;鋁現貨平均價為14701元/噸，同比下降8%;鉛現貨平均價為14363元/噸，同比下降7.7%;鋅現貨平均價為15125元/噸，同比下降1.5%。
(四)有色金屬進、出口額出現回落
2013年1～6月，我國有色金屬進出口貿易總額790.6億美元，同比增長0.8%。其中: 進口額489.1億美元，同比下降8.7%，出口額301.5億美元，同比增長21.4%，但扣除黃金首飾及零件出口額後，主要有色金屬出口額為139.1億美元，同比下降3.8%。
(五)行業結構調整穩步推進
2013年1～6月，我國有色金屬工業(不包括獨立黃金企業)完成固定資產投資額2846.7億元，同比增長19.3%。其中,有色金屬礦采選完成固定資產投資502.9億元，同比增長0.9%;有色金屬冶煉完成固定資產投資929億元，同比增長2.2%;有色金屬加工完成固定資產投資1414.8億元，同比增長44.6%。開采、冶煉投資熱緩解，壓延加工項目投資出現上升勢頭。
(六)節能降耗水平進一步提高
2013年1～6月，我國鋁錠綜合交流電耗下降到13762千瓦時/噸，同比下降了114千瓦時/噸,節電12.1億千瓦時;銅冶煉綜合能耗下降到327千克標准煤/噸，同比下降了3.1%。

❼ 重金屬的行業運行

(一)有色金屬產量平穩增長
2013年1～6月，我國十種有色金屬產量1946.8萬噸，同比增長10%。其中，精煉銅產量323.4萬噸，同比增長12.9%;原鋁產量1058萬噸，同比增長7.9%;鉛產量227.2萬噸，同比增長12.5%;鋅產量257.1萬噸，同比增長9.2%。 (二)生產企業效益有所下降
2013年1～6月，9078家規模以上有色金屬工業企業(含黃金、稀土)實現主營業務收入24409.7億元，同比增長14.1%;實現利稅1259.8億元，同比下降6.7%;實現利潤773.1億元,同比下降12.45%。 (三)有色金屬產品價格震盪下行
2013年1～6月，有色金屬價格呈現震盪下行態勢,國內市場銅現貨平均價為55060元/噸，同比下降4.7%;鋁現貨平均價為14701元/噸，同比下降8%;鉛現貨平均價為14363元/噸，同比下降7.7%;鋅現貨平均價為15125元/噸，同比下降1.5%。 (四)有色金屬進、出口額出現回落
2013年1～6月，我國有色金屬進出口貿易總額790.6億美元，同比增長0.8%。其中: 進口額489.1億美元，同比下降8.7%，出口額301.5億美元，同比增長21.4%，但扣除黃金首飾及零件出口額後，主要有色金屬出口額為139.1億美元，同比下降3.8%。 (五)行業結構調整穩步推進
2013年1～6月，我國有色金屬工業(不包括獨立黃金企業)完成固定資產投資額2846.7億元，同比增長19.3%。其中,有色金屬礦采選完成固定資產投資502.9億元，同比增長0.9%;有色金屬冶煉完成固定資產投資929億元，同比增長2.2%;有色金屬加工完成固定資產投資1414.8億元，同比增長44.6%。開采、冶煉投資熱緩解，壓延加工項目投資出現上升勢頭。 (六)節能降耗水平進一步提高
2013年1～6月，我國鋁錠綜合交流電耗下降到13762千瓦時/噸，同比下降了114千瓦時/噸,節電12.1億千瓦時;銅冶煉綜合能耗下降到327千克標准煤/噸，同比下降了3.1%。

❽ 有色金屬的產量分析

我國有色金屬工業近30年來發展迅速，產量連年來居世界首位，有色金屬科技在國民經濟建設和現代化國防建設中發揮著越來越重要的作用。與此同時，有色金屬資源短缺與國民經濟發展需求之間的矛盾也日益突出，對國外資源的依賴程度逐年增加，嚴重影響我國國民經濟的健康發展。隨著經濟的發展，已經探明的優質礦產資源接近枯竭，不僅使我國面臨有色金屬材料總量供應嚴重短缺的危機，而且因為「難探、難采、難選、難冶」的復雜低品位礦石資源或二次資源逐步成為主體原料後，對傳統的地質、采礦、選礦、冶金、材料、加工、環境等科學技術提出了巨大挑戰。資源的低質化將會使我國有色金屬工業及相關產業面臨生存競爭的危機。我國有色金屬工業的發展迫切需要適應我國資源特點的新理論、新技術。系統完整、水平領先和相互融合的有色金屬技術科技，對於提高我國有色金屬工業的自主創新能力，促進高效、低碳、無污染、綜合利用有色金屬資源，確保我國有色金屬產業的可持續發展，具有重大的推動作用。 1、生產平穩較快增長,冶煉產品增幅放緩
2011年，十種有色金屬產量3438萬噸，同比增長9.8%，比十一五平均增幅低4個百分點。其中，精煉銅520萬噸，同比增長14.6%；原鋁1806萬噸，同比增長11.5%；鉛465萬噸，同比增長10.7%；鋅522萬噸，同比增長1.1%；鎳18.5萬噸，同比增長8.1%；錫15.6萬噸，同比增長4.5%；銻19萬噸，同比增長1.4%；鎂66.1萬噸，同比增長1%；海綿鈦6萬噸，同比增長11.8%。
2011年，規模以上企業生產六種精礦金屬含量825萬噸，比2010年增長18%，比十一五平均增幅高10.3個百分點。
2011年，銅加工材產量完成了1028萬噸，比2010年增長17.8%；鋁材產量完成了2346萬噸同比增長3%。
2、行業收入持續增長，企業經濟效益明顯改善
2011年，規模以上有色金屬工業企業實現主營業務收入持續增長。8017家規模以上有色金屬工業企業(不包括獨立黃金企業，下同)實現主營業務收入3.9萬億元，同比增長35%。
2011年，規模以上有色金屬工業企業實現利潤1990億元,同比增長53%。其中，規模以上有色金屬獨立礦山企業實現利潤469億元,同比增長61%；規模以上有色金屬冶煉企業(含聯合企業中的礦山)實現利潤774億元,同比增長60.7%；規模以上有色金屬加工企業實現利潤747億元，同比增長41.8%。
3、固定資產投資保持平穩增長，向西部轉移的態勢明顯
2011年，有色金屬工業(不包括獨立黃金企業，下同)累計完成固定資產投資4774億元，同比增長34.6%，佔全國（不含農戶）固定資產投資總額比例為1.6%，增幅比全國固定資產投資高10.8個百分點。西部地區有色金屬工業完成固定資產投資額為20594億元，佔全國有色金屬工業完成固定資產投資的比重為43%，比2010年同期增長42.9%，所佔比例比2010年增加2.5個百分點。
4、進出口貿易總額創歷史新高，出口額明顯上升
2011年我國有色金屬進出口貿易總額創歷史新高，達到1607億美元，同比增長28%，增幅比十一五期間的平均增幅高7.3個百分點。其中:進口額1175億美元，同比增長21%；出口額432億美元，同比增長52.7%。全年進出口貿易逆差額為744億美元，同比增長8%。
5、國內外市場價格持續震盪,不同品種價格分化明顯
2011年，1-11月份國內市場，銅現貨平均價為67241元/噸，同比上漲15.2%，鋁現貨平均價為16944元/噸，同比上漲7.8%；鉛現貨平均價為16541元/噸，同比上漲3.4%；鋅現貨平均價為17095元/噸，同比下降1.3%。 據中國有色金屬工業協會統計，2012年，10種有色金屬產量3696.12萬噸，增長7.5%，增幅比上年回落2.32個百分點，比「十一五」平均增幅低6.3個百分點。
具體為：精煉銅582.35萬噸，增長12.06%;原鋁2026.75萬噸，增長122.21%;鉛464.57萬噸，下降0.04%;鋅482.94萬噸，下降7.52%;鎳22.92萬噸，增長23.75%;錫14.81萬噸，下降5.13%;銻24.13萬噸，增長26.91%;鎂69.83萬噸，增長5.7%;海綿鈦7.69萬噸，增長25.75%。
2012年10種有色金屬產量前10位的省區為河南、雲南、甘肅、山東、湖南、內蒙古、青海、寧夏、江西、山西，其產量分別為：580.01萬噸、302.96萬噸、296.04萬噸、279.31萬噸、273.56萬噸、250.78萬噸、215.81萬噸、164.32萬噸、145.32萬噸、137.42萬噸。這10個省區的10種有色金屬產量2649.52萬噸，佔全國總產量的71.68%。其中，甘肅、寧夏兩省區增幅較大，主要是原鋁產量增長所致。
另外，銅、鋁加工材產量增幅回落。據中國有色金屬工業協會統計，2012年，銅材產量完成1153.96萬噸，增長10.78%，增幅比上年回落6.97個百分點，比「十一五」平均增幅低4.2個百分點。鋁材產量完成了3039.55萬噸，增長14.6%，增幅比上年回落5.98個百分點，比「十一五」平均增幅低11個百分點。
2012年受世界經濟大環境的影響，發達經濟體對有色金屬的需求不足，全球貿易保護主義加劇，國際市場針對我國有色金屬產品的進出口的貿易摩擦事件增多，加上我國有色金屬產品在進出口結構上的矛盾依然突出，全年我國有色金屬整體出口難度日益加大。
據中國有色金屬工業協會統計，2012年我國有色金屬進出口貿易總額1664.31億美元，比上年增加了60.31億美元，同比增長3.76%，增幅比上年回落24.31個百分點。其中進口額1149.11億美元，比上年減少23.2億美元，同比下降1.98%;出口515.2億美元，比上年增加83.51億美元，同比增長19.35%。如果扣除金首飾及零件的出口額222.09億元，全年主要有色金屬產品的出口額為293.11億元，出口額同比下降13.08%。
2012年，規模以上有色金屬工業企業實現利潤比上年同期明顯下降。據中國有色金屬工業協會統計，2012年1~11月，規模以上有色金屬工業企業實現利潤1288.8億元，同比下降23.6%。規模以上有色金屬工業3~11月實現利潤分別為135.6億元、90.2億元、121.7億元、124億元、79億元、101.1億元、131.1億元、135億元、208.8億元，7月份實現利潤為2012年以來實現利潤最低水平，8、9、10月實現利潤逐月小幅回升，11月份實現利潤出現較明顯好轉。
據中國有色金屬工業協會統計，2012年有色金屬工業(不包括獨立黃金企業)累計完成固定資產投資5515.69億元，比上年增長15.55%，增幅比上年下降19.09個百分點。2012年有色金屬工業完成固定資產投資佔全國(不含農戶)固定資產投資總額比例為1.51%，增幅比全國固定資源投資低5.05個百分點。 (一)有色金屬產量平穩增長
2013年1～6月，我國十種有色金屬產量1946.8萬噸，同比增長10%。其中，精煉銅產量323.4萬噸，同比增長12.9%;原鋁產量1058萬噸，同比增長7.9%;鉛產量227.2萬噸，同比增長12.5%;鋅產量257.1萬噸，同比增長9.2%。
(二)生產企業效益有所下降
2013年1～6月，9078家規模以上有色金屬工業企業(含黃金、稀土)實現主營業務收入24409.7億元，同比增長14.1%;實現利稅1259.8億元，同比下降6.7%;實現利潤773.1億元,同比下降12.45%。
(三)有色金屬產品價格震盪下行
2013年1～6月，有色金屬價格呈現震盪下行態勢,國內市場銅現貨平均價為55060元/噸，同比下降4.7%;鋁現貨平均價為14701元/噸，同比下降8%;鉛現貨平均價為14363元/噸，同比下降7.7%;鋅現貨平均價為15125元/噸，同比下降1.5%。
(四)有色金屬進、出口額出現回落
2013年1～6月，我國有色金屬進出口貿易總額790.6億美元，同比增長0.8%。其中: 進口額489.1億美元，同比下降8.7%，出口額301.5億美元，同比增長21.4%，但扣除黃金首飾及零件出口額後，主要有色金屬出口額為139.1億美元，同比下降3.8%。
(五)行業結構調整穩步推進
2013年1～6月，我國有色金屬工業(不包括獨立黃金企業)完成固定資產投資額2846.7億元，同比增長19.3%。其中,有色金屬礦采選完成固定資產投資502.9億元，同比增長0.9%;有色金屬冶煉完成固定資產投資929億元，同比增長2.2%;有色金屬加工完成固定資產投資1414.8億元，同比增長44.6%。開采、冶煉投資熱緩解，壓延加工項目投資出現上升勢頭。
(六)節能降耗水平進一步提高
2013年1～6月，我國鋁錠綜合交流電耗下降到13762千瓦時/噸，同比下降了114千瓦時/噸,節電12.1億千瓦時;銅冶煉綜合能耗下降到327千克標准煤/噸，同比下降了3.1%。

❾ 雲南銅業有什麼消息未披露啊說是媒體已經披露的嘛，我在網上沒找到相關新聞。。

標題：中鋁重組雲南銅業 經濟日報消息
2008-01-18 09:47
本報訊 記者楊國民報道：中國鋁業公司日前宣布，2007年公司實現營業收入1317億元，同比增24.1%，實現利潤連續兩年保持在200億元以上，公司資產規模突破2000億，達2014億元。中鋁公司副總經理呂友清表示，2007年中鋁的利稅近500億元，已經超過一些進入全球500強的企業，中鋁正在向更具國際競爭力的大企業集團不斷邁進。

呂友清介紹，2007年中鋁氧化鋁產量同比增8.8%，突破1000萬噸，居世界第二；鋁及鋁合金產量增20.7%；鋁加工材增27.4%；陰極銅產量增20.6%；銅加工材增13.8%。同時，2007年公司氧化鋁綜合能耗同比降低1.24%；鋁錠綜合交流電耗同比降低1.38%；鋁材綜合能耗同比降低9.37%；銅材綜合能耗同比降低8.14%。與2006年相比，全年累計節能59萬噸標煤，二氧化硫減排率5.3%，煙塵減排率14.2%，工業廢水減排率3.9%，COD(化學需氧量)減排率15.7%。

2007年，國務院國資委批准中鋁公司對主業進行調整，調整後中鋁公司主業范圍擴大到鋁、銅、稀有稀土及其他有色金屬的采選、冶煉、加工、貿易和相關工程技術服務。中鋁的發展戰略已轉型為打造多金屬國際化礦業公司。為實現這一目標，中鋁重組雲南銅業(集團)有限公司，實現了強強聯合，在創辦一流銅業的進程中邁出了重要一步。重組東北輕合金有限責任公司，完善了公司產品結構和鋁加工戰略布局。吸收了長沙有色冶金設計研究院和長沙勘察設計研究院，增強了公司礦山設計和工程技術的實力。重組中國稀土開發公司、中國有色新金屬有限公司，與沈陽市簽訂沈陽有色金屬加工廠重組協議，為公司稀有稀土板塊的發展創造了條件。

同時，中鋁積極實施「走出去」戰略，海外開發取得重大成果。中鋁澳大利亞奧魯昆項目獲得礦產開發證，標志著項目開發進入啟動階段；成功收購秘魯銅業，獲得銅當量金屬資源量1200萬噸，為公司調整主業，做大做強銅產業提供了資源保障；獲得沙特100萬噸電解鋁項目許可證，標志著公司正式拉開了調整產業結構向資源、能源富集地區戰略轉移的序幕。這三個項目的成功，實現了公司海外開發的重大突破，為發展壯大鋁、銅業務板塊，參與全球有色金屬資源競爭打下了基礎。

❿ 四川其亞鋁業集團有限公司的簡介

一、集團公司總部情況介紹
(一)、公司歷史沿革
公司的前身為峨眉山市金屬冶煉廠，創建於1989年，主要生產經營鐵合金系列產品。1995年，公司順應市場規律，進行產品結構調整，提出了「以四川省水電資源為依託，滾動發展鋁產業」的經營戰略，開始動工興建鋁廠。1998年，公司首期36台60KA自焙槽、年產鋁錠5000噸電解鋁工程建成投產。通過技改擴產，到1999年底，公司共有116台72KA電解鋁預焙槽建成投產，形成了年產鋁錠2.5萬噸的生產經營規模。2000年，公司面臨國家西部大開發機遇，經過反復的市場調查研究，決定採用世界先進的300KA大型預焙槽及煙氣干法凈化回收技術，實施15萬噸大型電解鋁技改項目，掀起了新的一輪技術改造熱潮。
經過全體公司員工兩年的艱苦奮斗，2002年初，公司15萬噸電解鋁技改項目首期工程順利建成投產，各項技術經濟指標達到設計要求。到2003年6月底，公司188台300KA大型電解鋁預焙槽建成投產，形成了年產15萬噸的生產經營規模，當年進入全國電解鋁企業前八強。按照公司既定的戰略發展模式，近年來公司不斷地完善產業鏈，增強競爭力，已建成15萬噸電解鋁生產線一條，20萬噸鋁合金生產線一條，270MW火力發電廠一座。
在貴州省凱里市實施的120萬噸氧化鋁項目於2010年3月份全面開工，首期60萬噸已於2012年4月份竣工投產，二期60萬噸預計於2013年底建成投運。氧化鋁的投產是公司發展的一個重要里程碑，將突破制約公司發展的原材料瓶頸，大幅度降低公司的生產成本。
在新疆維吾爾自治區准東煤田五彩灣工業園區實施的80萬噸鋁合金配套4×360MW機組及40萬噸碳素的煤電鋁一體化項目於2011年4月開工，首批10萬噸鋁合金已在今年8月初投產，預計到2015年底將全部建成80萬噸鋁合金配套4×360MW機組及40萬噸碳素項目。
2012年，預計公司產值近百億，利稅5億元以上；2013年，預計公司產值超過百億，利稅10億元以上；2014年，預計公司產值180億，利稅30億元以上。
（二）、公司生產經營情況介紹
1、主營業務簡介
公司現有15萬噸電解鋁生產線，20萬噸鋁合金生產線各一條，配套270MW火力發電廠一座。環保已通過驗收，具備氧化鋁一般貿易資格，公司「WQMI」牌鋁錠已在上海期貨交易所注冊，是四川省百強企業，已被省政府列入重點發展企業。公司產品銷售為款到發貨，產銷比100%。
公司以鋁行業為戰略平台，致力於完善縱向的產業鏈，搶占資源，以資源加平台作為新型的工業盈利模式，構建自身的核心競爭力，使企業在不斷升級的競爭中立於不敗之地。
目前公司總體經營發展態勢良好，公司發展規劃完全符合工信部2012 年1月30日發布的鋁工業「十二五」發展專項規劃中重點支持與鼓勵發展的企業范疇。公司主營業務鋁錠及合金的競爭優勢如下：
（1）、技術優勢
公司電解鋁及鋁合金槽型分別為300KA和400KA的大型預焙槽，該槽型主要採用模擬化、自動化控制，採用煙氣干法凈化回收系統，不僅使勞動生產效率顯著提高，提升了公司的市場競爭力，而且環保效果非常好，遠遠超出了國家對環保的要求。公司的噸鋁綜合電耗約為13600度，行業平均噸鋁綜合電耗約13900度。公司在新疆的鋁電項目計劃採用500KA的預焙槽，其節能減排的效果將比400KA的預焙槽更好，投資更省，預計噸鋁綜合電耗為13000度左右。
（2）、投資成本省
電解槽製作及安裝工程由公司自有的專業安裝隊伍施工，大大地節約了電解槽的製作及安裝成本。國家投資電解鋁噸鋁成本通常為8000元左右，而我公司投資成本不到5000元/噸，這樣公司就節約了一大部分財務、折舊成本，提升了公司在市場價格中的成本競爭力。
（3）、整合資源優勢
公司在日益激烈的市場競爭中逐漸認識到構建自身的核心競爭力是企業可持續發展和做大做強的關鍵所在。任何行業的發展均有低谷和高峰期，只要比別人有競爭優勢，就會處於不敗之地。國家鋁業新政的指導方針「電解鋁生產向水電和煤電資源豐富的西部地區轉移，逐步關閉東部電力供應短缺、發電成本昂貴地區的電解鋁生產能力」，是鋁工業戰略布局的指導思想，其中核心內容是如何利用西部豐富的水電和煤電資源。公司地處水電資源極為豐富的四川省，公司將充分利用四川省的水電優勢，在合適的時機逐步參股或控股水電企業，屆時公司電價將大幅下降，另外公司在鋁土礦富集的貴州省興建120萬噸氧化鋁項目首期60萬噸已經投產，貴州省政府承諾為該項目匹配鋁土礦及媒體資源，首批鋁土礦4000萬噸已經通過了招拍掛程序，預計於本月底公司將獲得探礦權。同時公司在露天煤炭資源極為豐富的新疆五彩灣地區實施80萬噸煤電鋁一體化項目，新疆自治區政府承諾匹配10億噸露天煤礦予以支持。在不久的將來，公司新疆項目首期建成投運後將成為年利稅不低於30億元的大型資源型企業。
(4)、鋁行業的前景
電解鋁因其優越的性能，在現代建築業、交通運輸業、電力工業和包裝業中被廣泛應用，是現代工業和現代生活中重要的功能材料和結構材料。特別是在交通輕量化中的廣泛應用，為節能、減排、安全做出了突出貢獻，研究表明，汽車每使用1kg鋁，可降低自重2.25kg，同時可在汽車整個使用壽命周期內減少廢氣排放20kg。汽車每減輕1公斤，運行1萬公里可節油0.7升，如果轎車用鋁量達到300公斤，則每台轎車每年可節油約1000升，節能效果十分可觀。
某種意義上講，鋁的應用水平是衡量一個社會文明進步和經濟發展水平的一個重要標志。同時鋁是可反復回收使用的金屬材料。一般來說，鋁每回收一次只有5%的損耗，只消耗一次性生產中所耗能量的5%，一定質量的鋁的生命周期應該在數百年至上千年。因此鋁也被稱為儲能銀行，鋁工業被稱為儲能工業。與鋼、塑料、木材等材料相比，鋁是良好的再生材料，其在整個生命周期中對環保節能的貢獻遠遠大於其一次性生產過程中所帶來的負面效應。
國家於今年初專門出台了鋁工業「十二五」發展專項規劃，明確了鋁行業的發展方向，同時將鋁行業首次從國家宏觀調控的對象中剔除，表明了國家對鋁工業態度的重大轉變。其亞集團「十二五」發展規劃與鋁工業「十二五」發展專項規劃的產業布局一致，在西部煤炭及水電豐富的地方實施煤（水）電鋁一體項目，在貴州發展具有資源保障的氧化鋁產能；項目技術裝備要求一致，在全國第二家採用500千安大型預焙槽裝備及低溫低電壓鋁電解節能技術，在貴州採用「管道化預熱蒸汽加熱停留罐溶出多級自蒸發的高壓溶出工藝」和「六效管式降膜蒸發器組」氧化鋁生產技術；技術標高於鋁工業「十二五」發展專項規劃要求，特別是鋁錠綜合交流電耗預計為13000千瓦時/噸，符合節能減排要求。總之，其亞集團「十二五」發展規劃符合鋁工業「十二五」發展專項規劃精神，符合國家節能減排政策。
2、所屬行業地位
公司目前在鋁行業中產能規模排名前20位（全國鋁企業約100家），在四川居首位。所生產的鋁錠主要銷售區域為 成都、重慶、浙江、上海等 ，下游經銷商分布區域主要在成都、重慶、浙江、上海等，經銷商數量10-20家。公司目前同時擁有氧化鋁和電力資源，在鋁行業中同時具備氧化鋁和電力資源的企業佔比約為20%，所以公司無論從規模和資源優勢來看均處於行業的領先水平。
三、公司35萬噸高精鋁、板、箔項目情況介紹
（一）、項目建設的背景
公司的發展方向是以鋁行業為戰略平台，致力於完善縱向的產業鏈（鋁土礦-氧化鋁-鋁錠及鋁合金-鋁板、帶、箔），搶占資源，以資源加平台作為新型的工業盈利模式，構建自身的核心競爭力。放眼全球來看，尤其是作為鋁行業的巨頭包括美鋁、法鋁、加鋁等企業，其鋁工業的發展模式基本都是做完了整個鋁產業鏈，一方面向上游發展控制資源，另一方面向下游發展佔領市場，積累各個階段的利潤，以增強企業綜合競爭力，任何時候都處於不敗之地。目前公司已基本完成了上游的資源控制，產能建設正在有序推進，下游產業的發展已迫在眉睫。基於此，公司利用在峨眉山本部的35萬噸鋁產能，規劃建設35萬噸高精鋁、板、箔項目，以實現向下游產業的發展，完善鋁產業鏈，增加鋁產品的附加值，提高綜合競爭力。
（二）、項目建設的優勢
該項目計劃於今年6月份動工建設，建設期3年。建成後將實現年銷售收入108億元，年稅後平均利潤近10億元，解決就業1600人，將帶來巨大的經濟和社會效益。下面將該項目的優勢介紹如下：
1、通常情況下的鋁加工項目為對外購買鋁錠，然後重新熔化添加需要的合金生產成相應的鋁型材產品。而我公司是利用目前已有的35萬噸鋁產能，直接將生產出的鋁水用於生產鋁板、帶、箔，這樣就節省了重新熔化鋁錠的電力和燒損，每噸節約成本約800元，公司產能規模35萬噸，僅此一項每年節約成本2.8億元，是典型的節能環保項目。
2、該項目採用世界先進的連扎連鑄生產線（1+4），目前僅有西南鋁、南山鋁業等少數幾家鋁加工企業擁有該技術。該生產技術是鋁加工發展的重要方向。
3、該項目是國家發展和改革委員會成渝經濟區區域規劃的重點項目，四川省僅有川威的內江釩資源綜合利用項目和本項目，公司的高精鋁板、帶、箔項目是國家大力鼓勵發展的項目。