中國毛紡行業的利潤水平及其變動趨勢分析

⑴ 石油與紡織的紗價格有關嗎

你好，我就是做面料的，對相關情況也算做過一定研究，最終得出的結果是有關但不是最主要因素。首先紡織紗線有很大一部分是天然原料，比如棉麻、化纖只是其中一部分，化纖的最終原料來源於石油，但是近1年來石油價格節節攀升，化纖價格卻是屢創新低。
經過多方面觀察，紡織化纖類紗線的價格最主要決定於市場需求量，而非成本。
其實以前我念書的時候，了解到，消費市場的很多產品其實定價不是取決於產品成本，而是競爭者價格策略。

所以石油與化纖紗線的價格有關系，但不是最主要關聯。

⑵ 介紹產業用紡織品的前景是什麼

2019年我國產業用紡織品行業堅持創新導向，積極推動行業的轉型升級和結構改革，充分開拓國內外市場，努力克服經濟下行壓力，全年運行穩中有進。2019年，行業實現營業收入2359.3億元，同比上年微增1.87%。

2019年行業實現營收2359.3億元

根據國家統計局數據，2019年行業規模以上企業的工業增加值增速為6.9%，高於製造業平均值，在紡織行業內處於領先水平。

2019年全球范圍內對非織造布繼續保持旺盛的需求，全年行業規模以上企業的非織造布產量達到503萬噸，同比增長9.9%。低迷的汽車行業也影響到相關的配套產業，2019年簾子布的產量為62.3萬噸，同比降低7.4%。

——以上數據來源於前瞻產業研究院《中國產業用紡織品行業市場需求與投資預測分析報告》。

⑶ 企業的利潤變化趨勢主要分析什麼

主要用企業資金利潤率、銷售利潤率、成本費用利潤率去評價分析。
反映企業盈利能力的指標,主要有銷售利潤率、成本費用利潤率,資產總額利潤率、資本金利潤率、股東權益利潤率。
(一)銷售利潤率
銷售利潤率(Rate of Return on Sale)是企業利潤總額與企業銷售收入凈額的比率。它反映企業銷售收入中,職工為社會勞動新創價值所佔的份額。其計算公式為:
銷售利潤率=利潤總額/銷售收入凈額×100%
該項比率越高,表明企業為社會新創價值越多,貢獻越大,也反映企業在增產的同時,為企業多創造了利潤,實現了增產增收。
(二)成本費用利潤率
成本費用利潤率是指企業利潤總額與成本費用總額的比率。它是反映企業生產經營過程中發生的耗費與獲得的收益之間關系的指標、計算公式為。
成本費用利潤率=利潤總額/成本費用總額×100%
該比率越高,表明企業耗費所取得的收益越高、這是一個能直接反映增收節支、增產節約效益的指標。企業生產銷售的增加和費用開支的節約,都能使這一比率提高。
(三)總資產利潤率
總資產利潤率(Rate of Return on Total Assets)是企業利潤總額與企業資產平均總額的比率,即過去所說的資金利潤率。它是反映企業資產綜合利用效果的指標,也是衡量企業利用債權人和所有者權益總額所取得盈利的重要指標。其計算公式為:
總資產利潤率=利潤總量/資產平均總額×100%
資產平均總額為年初資產總額與年末資產總額的平均數。此項比率越高,表明資產利用的效益越好,整個企業獲利能力越強,經營管理水平越高。
(四)資本金利潤率和權益利潤率
資本金利潤率是企業的利潤總額與資本金總額的比率,是反映投資者投入企業資本金的獲利能力的指標。計算公式為:
資本金利潤率=利潤總額/資本金總額×100%
這一比率越高,說明企業資本金的利用效果越好,反之,則說明資本金的利用效果不佳。
企業資本金是所有者投入的主權資金,資本金利潤率的高低直接關繫到投資者的權益,是投資者最關心的問題。當企業以資本金為基礎,吸收一部分負債資金進行生產經營時,資本金利潤率就會因財務杠桿原理的利用而得到提高,提高的利潤部分,雖然不是資本金直接帶來的,但也可視為資本金有效利用的結果。它還表明企業經營者精明能幹,善於利用他人資金,為本企業增加盈利。反之,如果負債資金利息太高,使資本金利潤率降低,則應視為財務杠桿原理利用不善的表現。

⑷ 家紡行業前景怎麼樣

家紡行業作為紡織三大終端產業之一，是傳統民生產業，在拉動內需增長、促進就業、建設生態文明等方面發揮著重要作用。

一、家紡行業發展現狀分析

1、家紡行業業市場規模

2011-2017 年我國家紡行業市場規模由 1373 億元增加至 2168 億元， CAGR 為 7.9%。 隨著我國人均可支配收入的增長，人口結構中中產階級的佔比不斷提升，家紡消費中出現更加註重品牌和質量、重視個性化和定製化的新特徵。此外，隨著三四線城市收入增長，客群消費能力增強，消費升級趨勢為中高端家紡開辟了新的市場，預測 2021 年家紡行業規模將達到 2937 億元，2017-2021 年 CAGR 為 7.9%。

2011-2021 我國家紡行業市場規模及增速（億元）

2011-2018年中國家紡品牌各公司收入同比

2011-2018年中國家紡品牌各公司歸母凈利潤（億元）

2011-2018年中國家紡品牌各公司歸母凈利潤同比

4、家紡行業盈利情況分析

2017 年與 2018Q1，家紡行業毛利率均有所下滑，主要是原材料成本上漲，而產品提價滯後所致，伴隨著Q2 逐漸提價，毛利率將回歸正常水平。富安娜轉型傢具業務拉低凈利率，羅萊與水星凈利率顯著提升。

2011-2018年中國家紡品牌各公司毛利率

2011-2018年中國家紡品牌各公司凈利率

2011-2018年中國家紡品牌各公司存貨周轉天數

2011-2018年中國家紡品牌各公司應收賬款周轉天數

二、中國家紡行業發展趨勢分析

我國家紡行業是目前整個紡織品行業中發展前景最好、成長速度最快的子行業。床上用品作為家紡行業中的子行業，其工業總產值佔到1/3，發展前景同樣廣闊。在發達國家，家用紡織品消費與服裝、產業用紡織品形成紡織行業中「三分天下」局面，而在我國，家用紡織品、服裝和產業用紡織品的比例則為12：80：8，差距較大，也預示了較大的發展空間。

因此根據中國社會和人口結構，隨著城鎮化進程的加快，國內適婚人口的持續增長，將從喬遷和婚慶兩大因素繼續帶動家紡行業持續增長。同時隨著國家收入倍增計劃的逐步實現，使得國內居民人均可支配收入的增長，消費升級需求也會隨之陸續出現，這將有力的支持家紡的置換需求。

1、紡織行業分工兩極分化

現在這個時代是產品極其豐富的時代，而行業最終的發展，將會是兩極分化，一部分廠家變身為純粹的產品供應商，而一部分廠家則變身為純粹的品牌運營商。

2、布藝行業終端品牌化

隨著時代不斷進步，生活水平不斷提升，物質生活進入品牌時代同一個產品，經過品牌的包裝、專業的服務，形成產品附加值，提升產品在消費者心目中的價值，進而影響消費者消費心理。

3、多風格專賣店成為趨勢

統一的品牌VI識別系統、整體的氛圍打造、專業的服務，讓消費者盡享品牌化的體驗。每個人對自己的家都有不同的夢想，從而家裝設計風格多元化成為必然。

4、標准化服務成核心競爭力

讓消費者體驗「一站式」消費，進而形成專賣店特有的附加值。於是，如何加強品牌服務，提升專賣店核心競爭力將成為每個商家研究的新課題。

⑸ 如何才能查詢到某一個行業的平均利潤水平呢

肯德基於麥當勞相當

沿海發達城市銷售額高一些

西安地區 日2萬~5萬之間 星期天翻倍

兩個字形容 暴力

⑹ 服裝行業未來發展趨勢分析

前瞻產業研究院發布的《中國服裝行業產銷需求與發展前景預測分析報告前瞻》顯示，近三年來我國服裝零售業走勢不容樂觀。2010年，我國服裝業量價齊升；2011年價升量跌；2012年，量價雙雙承壓；進入2013年，我國服裝終端消費仍然未見起色，延續疲軟的發展態勢，服裝消費增長動力遭遇了發展瓶頸。2012年行業經歷拐點，2013年行業頹勢依舊

服裝業以品牌外延擴張和提價為主的粗放式增長模式正遭遇到瓶頸，傳統期貨為主的訂貨模式也逐漸失去它的魅力。先講期貨訂貨制度，企業根據過往銷售情況和對未來流行趨勢的預判制定款式，這是一種傳統鏈條式單向的"推"，消費者是被動選擇。而現在不少淘品牌常先少量推出某幾種單品，根據消費者的預定的情況再決定哪些款式量產，相當於"類訂制"。根據市場需求、終端消費者反饋來決定產銷的典型企業是紅海中殺出一條生路的小米。這個模式小米運用的爐火純青，服裝企業可以適當借鑒，將原來單向的生產方式靈活變動，更多的考慮市場的變化。而這些要求對信息的及時准確掌握和反饋，也對供應鏈的快速反應提出了極高要求。

粗放的外延擴張有個典型的特徵就是加盟與代理層級極多，利益糾葛復雜。在"舊時代"這是企業跑馬圈地的法寶，能夠快速佔領市場，不斷提高區域覆蓋率和滲透率。但多層的代理層級使得服裝企業必須通過較高加價率確保各渠道環節獲得合理回報，產品成本的高企，使得其難以與線上扁平銷售渠道下的價格相競爭。通過下圖的對比可以看出，雖然線上品牌的利潤較傳統線下服裝品牌要低一些，但是在成本一塊卻是大大低於傳統服裝企業的。傳統服裝企業競爭力在這里來開了一大截。

⑺ 用微笑曲線分析我國紡織產業結構和產品結構存在的問題，應該做怎樣的調整

微笑曲線理論的形成，源於國際分工模式由產品分工向要素分工的轉變[1] ，也就是參與國際分工合作的世界各國企業，由生產最終產品轉變為依據各自的要素稟賦，只完成最終產品形成過程中某個環節的工作。最終產品的生產，經過市場調研、創意形成、技術研發、模塊製造與組裝加工、市場營銷、售後服務等環節，形成了一個完整鏈條。這就是全球產業鏈，它一般由實力雄厚的跨國公司主導。以製造加工環節為分界點，全球產業鏈可以分為產品研發、製造加工、流通三個環節。 從過程產品到最終產品再到最終產品銷售，產業鏈上各環節創造的價值隨各種要素密集度的變化而變化。

發展中國家的
企業由於缺少核心技術，主要從事製造加工環節的生產。然而，無論加工貿易還是貼牌生產，製造加工環節付出的只是土地、廠房、設備、水、電等物化要素成本和
簡單活勞動成本，雖然投入也很大，但在不同國家間具有可替代性，企業為爭取訂單，常常被壓低價格。而跨國公司掌握的研發環節和流通環節，其所投入的信息、
技術、品牌、管理、人才等屬知識密集要素，比製造加工環節更復雜，具有不可替代性。同時，面對復雜多變的國際市場，研發和流通環節要承擔更大的市場風險，
按照合同完成訂單生產即可分享利潤的製造加工環節並不負責產品銷售，市場風險極低。按照成本與收益、風險與收益正比匹配原則，跨國公司作為生產過程的最大
投資者和最終產品銷售的風險承擔者，自然成為最大的收益者。

（一）我國紡織服裝業存在的問題

比較優勢降低，產品結構不合理。
當前，我國紡織服裝產業市場呈現一定程度的供求結構性矛盾，產業結構失衡，高投入、高消耗、高排放、低效率的狀況沒有得到根本改善，影響了企業的可持續發展能力。主要表
現在以下3個方面。
其
一，初加工產品增長過快。從紡織產業細分行業結構看，首先表現為紡織、化纖等產業中初加工能力相對過度增長導致產業過度競爭的風險。2000年到2006
年，我國紡織工業投資總額超過5000億元，年均增速高達50%左右。部分地區和企業片面追求規模、產值的高增長，盲目鋪攤子，「同構性」發展。從投資結
構看，紡織產業鏈中的棉紡、化纖等上游初加工產業投資占投資總量的75%以上，使同期棉紡、化纖產能迅速擴張，到2006年底，棉
紡能力比2000年翻了一番還多，聚酯、化纖產能增長3倍左右。
其二，染整行業水平不高影響高檔面料供
應。雖然我國紡織品服裝產量居世界第一，但在紡織品深加工的很多關鍵領域仍然處於劣勢，部分高檔產品仍需進口，如高檔面料、高檔地毯和無紡布等紡織製成
品。目前我國出口的中高檔服裝中60%
的面料依賴進口，2006年進口面料金額達89.5億美元，同時進口面料的平均單價總體上高於出口面料，如2006年我國棉布、化纖、毛織物面料的進口平
均單價分別比出口平均單價高0.34、0.38和2.17美元/米。面料的外觀主要取決於染整環節，而染整環節一直是我國紡織工業的瓶頸，存在著設備陳
舊、工藝落後、後整理水平低等問題，致使面料外觀缺乏特色，檔次低，功能差。目前我國印染行業中，僅有少數企業在色差3-4級以上的產品合格率能達到
80%，大多數企業只有
50%左右，而國外先進水平已經達到90%。
橫向產業結構不
合理的第三方面是，三大類最終紡織品結構不適應需求結構的變化。紡織品從用途角度可分為衣著用、產業用和家用。從長期看，隨著工業化水平的提高，我國對產
業用和裝飾用紡織品的需求增長也日益加快，而我國當前的產品供應結構與發達國家存在著較大差距，大約3/4的產品是用於衣著生產的，只有不到1/4是後兩
種用途，裝飾類、產業用紡織類產品供應相對不足。從我國紡織服裝產品的進出口類別可以看出上述結構狀況。2006年我國紡織品服裝出口中服裝出口佔64.47%，產業用紡織品佔22.91%，而同期的進口
則呈相反趨勢，在進口中產業用紡織品的比重則達到了84.26%。
2、技術落後，人才匱乏，經營管理水平低。
現
代服裝業的競爭已成為全球范圍內以高新技術為導向的綜合科技、經濟實力的較量，科技的作用日益突出。據統計，國際大型工業企業研發費用一般占銷售收入的
3％～5％，世界500強達5%～10%，而我國服裝業這一比例還不到0.12％。計算機輔助設計（CAD）與計算機輔助製造（CAM）是服裝業高技術的
發展方向，發達國家服裝企業的應用普及率已達
80％以上。
設計師是服裝的靈魂，可我國至今沒有一位世界名師，與巨大的服裝生
產和消費能力極不相稱。專業技術人才、管理、營銷人才也嚴重匱乏，業內有技術職稱的技術人員只佔1％，是全國技術素質最低的行業。民營服裝企業家族式、家
長制的管理模式十分常見，缺乏戰略思維，短期行為普遍；而國營、集體企業又存在產權不明晰、機制不靈活等體制問題，管理難以真正到位。經營管理水平的低下
直接影響我國服裝業的效益。以總資產貢獻率來衡量，1998
年我國工業平均水平為7.12％，而服裝業還不到4.33％。
3、品牌競爭力差，產業鏈
整合度低。品牌競爭越來越成為現代服裝業競爭的關鍵手段，而我國服裝業羸弱的品牌競爭力與龐大的生產加工能力卻極不適應。雖然PIERRE
CARDIN（皮爾·卡丹）、CROCDILE（鱷魚）、GOLDEN
LION（金利來）等世界名牌都是由中國本土企業加工製作的，中國品牌也逾萬種，卻沒有一個世界名牌。服裝業產業依存度極高，但我國服裝相關產業卻發展滯
後，難以適應作為龍頭的服裝業發展。紡織業產品結構不合理，使我國高檔面料自
給率不及50％；服裝設備製造業除普通平縫機外，高檔特種縫紉機及粘合、裁剪和整燙設備全部依賴進口；高檔服裝輔料也基本依賴進口。另外，現代服裝業發展
越來越需要相關服務業的同步發展，如流行預測、品牌代理、展覽公司、模特公司等，而我國服裝服務業的發展還遠遠不能滿足服裝業的需要。相關產業發展滯後使
服裝產業鏈整合度不
高，由此成為我國服裝業進一步發展的桎梏。
4、標准體系不健全，應對技術性貿易壁壘意
識、手段滯後。據統計，我國每年約有70多億美元的出口紡織品、服裝受到近年來國際貿易中日益增長的技術性貿易壁壘的不利影響，占紡織品、服裝出口額的
10%以上，而我國服裝企業從認識到行動都相對滯後。以國際紡織品生態研究和檢驗協會推出的OKO-Tex Standard
100（生態紡織品標准100）生態標簽為例，截止2000年5月，在頒發給亞洲地區紡織、服裝企業的1125張證書中，只有95張給了中
國企業。
我國對服裝的毒理檢測和環境污染保護檢測鑒定也起步晚、技術落後，對產品環境標志認證重視不夠。目前國內除了中國環境標志認證委員會有一個對照歐盟標准制定的生態紡織品標准外，還沒有強制性的國家標准。雖然國家正在推行產品質量和環境管理體系雙綠色認證，對獲證企業給予出口免檢待遇，但在國內4.7萬家服裝企業中，只有18家企業獲此認證。近年來，發達國家的質量標准也越來越高，我國標准還難以與國際標准接軌，這對「入世」
後服裝企業提高產品質量，參與國際競爭極其不利。

3、縱向產業鏈結構不利於產業效益提高
從
縱向產業鏈條來看，目前我國紡織服裝的各部分發展不平衡，整體架構呈現兩頭小、中間大的「橄欖型」格局。即在中間的生產加工環節優勢較為明顯，而在兩端的
研發設計和品牌營銷環節能力相對薄弱。在現階段國際分工體系中，發達國家日益專注於紡織產業鏈的兩端，即前端的原材料生產和產品研發以及末端的深加工和市
場渠道。而包括我國在內的發展中國家則處於利潤附加值、技術含量相對較低的中部，受到發達國家的雙重擠壓。目前我國紡織服裝業更多的是用OEM生產方式，
生產商在全球紡織品價值鏈中僅佔到10%的利潤，90%的利潤都屬於品牌擁有者、批發商、分銷商和零售商等各個環節，而這些環節大多被進
口國壟斷，都落入位於產業鏈兩端的發達國家手中。
此種產業優勢結構的可替代程度很高, 市場競爭激烈,很容易為其他國家取代, 引起「微笑曲線」的下移，也就是利潤率呈現下降。從世界名牌的發展軌跡來看，要實現產業升級應
該採用原創設計生產(ODM) 和自有品牌生產(OBM) 方式。
4、結構調整與產業升級進入關鍵時期
根據在全球化和新科技革命下世界紡織工業發展的總趨勢和我國全面建設小康社會的客觀需要，我國紡織服裝產業已經進入了產業結構調整與升級的關鍵時期。原因如下：
來自市場競爭的壓力。在國際市場上，全球紡織品市場正在發生重大變化。跨國產業鏈中製造國低端地位的競爭更加激烈，在產業價值鏈內，「微笑曲線」不斷下移，也就是利潤從產品製造環節向研發設計和品牌銷售環節等上、下游環節的轉移將會繼續。與此同時，一些
新興發展中國家正在以更低廉的勞動力成本優勢，擠占我國紡織品的海外市場。 中東歐、東南亞等國家和地區憑借著更廉價勞動力和貼近主要消費市場的地緣優勢,已經對我國紡織品服裝出口構成了強大的競爭壓力。我國紡織品原先以勞動力和土地等作為國際比較優勢正在逐漸喪失。在國內市場，紡織服裝業也面臨考驗。低端產品供給相對過剩的矛盾始終存在，另一方面，出口壓力的增大將迫使企業轉向內銷，從而進一步加劇國內市場
的競爭。
來自資源環境和要素的約束。首先是資源環境的約束日益增強。在國際上，環保、綠色、循環經濟現在領先的發達國家都已經起步。在國內，我國紡織服裝產
業結構與資源、能源、環境的矛盾日漸突出，落實科學發展觀對紡織服裝產業的節能減排、環境保護、社會責任的要求日益提高，對粗放型發展有更大約束。其次是
原料及要素成本上升的趨勢難以逆轉。棉花、化纖原料缺口不斷加大，近年來，勞動力供給相對不足，工資成本上升壓力很大，給勞動密集型特徵明顯的紡織服裝產
業帶來極大的成本壓力。我國紡織服裝業在OEM 階段，國外貿易商利用我國廉價的勞動力和資源的同時,給我國帶來了能耗、污染等大量的負「外部
性」，而國外公司卻未能承擔這些成本。

（二）我國服裝業的結構調整
面對以上問題，政府和行業協會必須對服裝業發展提供政策支持和行業指導，幫助中國服裝業大力加強產業結構調整，逐步提高核心競爭力，才能使配置於服裝業的資源產生更大的效
率和效益，更好地應對WTO的挑戰。

1、加強所有制結構調整，讓國企退出服裝業。
我
們從2000年服裝業有關指標的對比分析中看出，國企佔全國服裝企業數量的9%，佔用了行業41.1%的資產，而利潤總額卻僅占行業的2.6%。從
2000年服裝業全部國有及國有控股企業與三資自己最擅長的事，再通過多種模式實現聯合。如由核心企業企業主要經濟指標的對比分析中也可以看出，國有企業
各項指標均與三資企業有很大差距，總資產貢獻率僅為
4.10%，而三資企業卻高達9.63%。因此，服裝業資
產配置於國有企業效率不高，應當調整。
全國近年來服裝業的發展也證明了這一點，截至1999年底，行業內國企數量比1995年減少了50％，民營企業已成為行業的主體。實踐證明，對服裝業來
說，民營企業有較強的生存和競爭能力。因此，國家應鼓勵民營企業大舉進入服裝業，以多種形式參與國企改革，對技
術落後、效益低下的國企，應盡快以各種形式退出市場，盤活存量資產。
2、優化企業結構，形成多種企業模式。
許多行業在結構調整中常常組建大型企業集團或實行多元化戰略，這對服裝業來說卻未必有效，服裝產品結構的多樣性和復雜性決定了服裝企業結構的多樣性，我國服裝企業應把結構
優化的重心放在提高效益和競爭力上而不宜簡單擴大規模。
大型企業可以按照產業鏈，組建縱向或橫向一體化的企業集團。如從紡織原料、服裝面料到服裝設計、生產為一體的企業集團可以發揮服裝業的龍頭作用和產業鏈整合的優勢；服裝商業企業與生產企業為一體的企業集團能夠加強銷售與生產環節的聯系。中小企業應當強化專業分工，集中精力做好掌握品牌、營銷，與加工企業進行專業分工，在企業與服裝設計機構、面料供應商中開展項目股份制合作等。小企業可以實行「錯位競爭」，佔領大中企業無利又無力可圖的市場空白，實現自身的發展。只要准確把握市場需求同時又形成針對這種需求的適度規模，小企業就可以「小而精」，「小而強」。另外，企業還可以對原有的生產經營系統進行
徹底的轉制，形成各種新型業態。

3、加快區域結構調整，構建「大陸、港、台服裝業經濟區」。
近年來，在國內外低成本競爭及沿海發達地區勞動力成本上升的雙重壓力下，發達地區的加工型服裝企業越來越難以生存，應及時將生產能力向中西部地區轉移，形成東西部不同重點的產業集聚。東部重點發展高附加值、品牌產品出口，加快產業升級並逐漸成為研發設計中心和市場信息中心，帶動中西部發展；中西部則大力發展加工業，成為我國服裝業加工基地，
二者優勢互補，相得益彰。
1999年我國內地、港、台服裝出口量合計佔世界服裝出口額的29.7％。內地具有豐富的勞動力資源，較完整的服裝生產、研發和人才培養體系；香港有豐富的服裝經營和接單經驗，快捷的通訊網路和高效的進出口系統；台灣有高品質的服裝面料。兩岸三地的紡織服裝業互補性很強，如果緊密協作、優勢互補，足以成為世界最大和最有競爭力的服裝生產、設計、銷售中心。因此，國家應構建「大陸、港、台服裝業經濟區」，推動兩岸三地在更深層次、更
高水平的合作，實現我國服裝業的持續發展。

4、推進產品結構調整，加快高新技術普及、產業升級和人才培養。
為
促進企業產品結構的調整，把依賴低附加值產品競爭帶動的數量型增長方式轉變為主要以品牌產品、高附加值產品競爭帶動的質量型增長方式上來，國家應對品牌出
口、高附加值出口及環保產品出口的企業給予更多的優惠；在出口信貸、出口退稅、保險等方面制定優惠政策，推動企業國際化經營，實施名牌戰略；支持高技術、
高附加值產品的研發，加強對服裝業高、新、特項目的支持力度，同時對服裝產業鏈相關產業加大扶持力度，使其更好地為服裝業服務。行業協會也要幫助企業加快高新技術改造，提高管理水平，積極應對技術性貿易壁壘，加快服裝業標准與國際標準的接軌，創造良好的產業環境，與企業、學校共同努力，
加快培養以設計師為代表的人才隊伍，提高行業素質。

（三）結語
當前我國服裝產業結構調整與升級問題是產業發展過程中必然要解決的問題，服裝企業、各相關中介組織和政府等主體需要共同努力，從不同的側面不斷探索結構調整與升級的 我國服裝業經過多年發展也已具備了相當實力，加入WTO又將獲得許多機遇。因此，我們雖不可盲目樂觀，但也不要妄自菲薄，只要充分認識自身的不足，大力加強結構調整，揚長避短，把握機遇，我國服裝業就完全能夠以「入世」為契機，進入一個嶄新的發展階段。

⑻ 現在紡織發展趨勢是什麼大神們幫幫忙

廣東省紡織服裝業發展戰略 一、前言 紡織工業是與國民經濟和人民生活密切相關的產業部門。這個產業部門在生產技術上包括了纖維製造業、紡織業、染整業、服裝業等各個行業。它們既互相獨立，又密切相關，形成了一個產業鏈長，價值鏈復雜且寬的大產業。隨著現代科學技術的進步及其在紡織工業中的應用，紡織業的內涵已發生了重大的變化，由傳統的「紡紗織布」向「現代紡織業」的模式轉移，具體表現為： （1）紡織生產方式的變化：從手工操作到機制到機電一體化的變化。特別是電子計算機、自動控制、信息技術在紡織業中的應用，使其進入了「現代信息紡織業」的新時代。 （2）紡織原料的變化：從天然纖維向「天然纖維+化學纖維」的二元結構發展。使紡織業擺脫了完全依賴天然纖維，受自然氣候、地域限制的弱點。 （3）紡織產品應用領域的變化：從單純的生活消費擴展到生產消費，形成了衣著用、裝飾用和產業用「三足鼎立」的消費格局。 紡織工業是廣東省的傳統支柱產業，經過一個世紀的艱苦卓絕的創業和發展，已經建立起了比較完整的產業體系，特別是改革開放以來，紡織工業已踏入國際市場，成為我省最大的凈創匯產業之一。1999年，我省紡織服裝工業的總產值為1175.3億元，其中紡織品和服裝的產值所佔份額分別為51.5%和48.5%(見圖1)，同年我省紡織服裝業出口創匯128.5美元（紡織品和服裝所佔份額分別為23.2%和76.8%,見圖2），佔全國同類產品的1/3，佔全省出口總額的21％，可見紡織服裝業在國民經濟建設中發揮了重要作用。與此同時，我省的紡織工業與全國一樣，開始暴露出深層次的隱患，國有紡織企業從1993年起連續出現行業性虧損，逐步陷入了困境。究其原因，這主要是多年來的重復建設形成總量過剩、債務重、富餘人員多、社會負擔重，以及產品的質量檔次不高、技術創新能力不強、缺乏市場競爭力等緣故所致。實踐經驗告訴我們，我省紡織工業要獲得長期可持續發展，一定要改變傳統粗放型經濟模式，轉向集約型增長和市場經濟體系，從量的增長為主轉向以質的提高為主，才能獲得新發展。近年來，國有紡織企業實施了「壓錠改造」的政策，壓縮了落後棉紡錠，分流安置了富餘人員，初步實現系統內國有紡織企業整體扭虧為盈，出現了可喜的局面。 21世紀，在步入市場經濟、知識經濟的時代和中國面臨加入WTO的今天，如何面對紡織工業的特點，運用科學技術發展的成果，提高紡織產品質量和檔次，增強產品在國際市場的競爭力，滿足國內外市場對紡織品的需求，是每一個紡織企業必須認真思考的問題。加入WTO後，將使中國經濟更快邁向國際化，融入世界經濟一體化行列。為了適應經濟國際化和市場全球化的格局，研究紡織工業的技術發展戰略顯得更為重要。本文在分析國際、國內以及廣東省的紡織工業技術發展水平和趨勢的基礎上，提出了我省紡織工業立足國內、面向世界，達到可持續發展的技術發展戰略和思路。 二、紡織服裝業技術發展的趨勢和特點 1.國際發展的趨勢和特點： 80年代以來，國際上主要發達國家明顯增加了對紡織工業的投資，對紡織工業進行了廣泛的技術改造，生產工藝和技術設備不斷更新，使紡織工業由「勞動密集型」產業向「資金、技術密集型」產業轉換。科學技術在實現紡織產業內升級中起著重要作用，國際紡織業技術發展的趨勢普遍向自動化、連續化、電腦化的方向發展。當今在發達國家，無錠紡紗、無梭織布、化纖連續聚合直接紡絲、紡粘法直接成布等新技術已經在生產領域中普遍應用。由於「機電一體化」技術廣泛滲透到各類紡織裝備中去，不僅使生產自動化和品質控制技術發生了根本性的變化，而且使勞動生產率得到大幅度的提高，特別是非織造布技術的發展給紡織加工技術帶來了一次新的革命，它應用化學或機械的方法將纖維網加固直接成布，免除了傳統繁瑣的紡紗織布工藝，使紡織業的生產效率幾倍、幾十倍地提高。現在，科技進步和創新在紡織工業中的深化和拓展成為國際紡織業發展的鮮明特點，服裝用紡織品正向著功能化、衛生保健化方向發展，裝飾用紡織品正向著系列化、配套化、高檔化方向發展，產業用紡織品正向著高強度、高模量、耐高溫、防腐蝕等高性能化方向發展，使紡織產業鏈中各行業的面貌發生了根本性變化。 （1）纖維製造業: 整體技術向高速化、差別化、超細化、復合化方向發展。化學纖維在整個纖維產量中的比例逐年增加，纖維單絲細度不斷降低，合成纖維向著仿天然、超天然化發展，天然纖維則著力改善其抗蛀、防皺、防霉等性能。高新技術伴隨著新產品的開發，以滌綸為代表的差別化纖維生產技術有了很大發展，已從最初的、以仿天然纖維為目的改變纖維的外觀和手感，發展到目前超天然纖維性能的超模擬、超感性纖維。例如，日本東麗的Sillook Royal模擬絲纖維，日本鍾紡的Belina超細纖維，日本東洋紡的Biosil抗菌纖維，日本三菱的Gripy芳香纖維，美國杜邦的Lycra彈力纖維，義大利的Meraklon高蓬鬆丙綸纖維，英國考陶爾的Tencel新型粘膠纖維，這些都是國際市場上享有盛譽的新纖維品種。化學纖維近期發展的新技術，除了繼續運用細旦和超細旦技術、多元差別化技術、聚合物改性技術外，引人注目的還有高技術復合紡絲，包括常規紡絲技術、超高速紡絲技術、高技術復合絲加工技術、新型紡絲混纖技術、各種滲混技術等。此外，還利用仿生技術來開發仿生纖維，生產生物降解型環保纖維；用遺傳學技術改變麻性能，改變棉花顏色；用細菌培養技術生產生物纖維素纖維等。 （2）紡織染整業：用先進技術對傳統的紡織染整設備進行改造或更新。將差別化纖維，新合纖、常規纖維與天然纖維，運用混合、交絡、交捻等技術進行不同形式的組合和創新，獲得種種差別化效果，如竹節絲、交絡絲、包芯絲、多層絲、圈圈絲、螺旋絲、雪花絲等。利用提花、綉花、鏤空、起絨、仿毛、仿麻、仿皮革、復合等各種織造技術，獲得外觀新穎的面料，或薄如蟬翼，或閃閃發光，或裡面舒適保暖、外面防水透氣，或一面是柔軟的針織、另一面是逼真的仿皮。再利用先進的整理技術，如柔軟整理、蓬鬆整理、起縐整理以及各種功能整理，賦予產品柔軟、抗靜電、阻燃、抗菌等性能。在生產上，對人們生活或生態環境造成危害的助劑將被淘汰（如偶氮染料、甲醛整理等），排污生產將被禁止，取而代之的是綠色（環保）生產技術。 （3）服裝製造業：21世紀服裝潮流是追求高檔、名牌，追求舒適、休閑、健康、功能、風格和藝術。服裝製造業如今已進入品牌效益階段，手段主要是利用網路技術來進行信息收集、產品設計和銷售。服裝CAD（計算機輔助設計）系統越來越普及,美國服裝業中，超過50%的企業配備服裝CAD，歐洲超過70%,日本則超過80%。目前，服裝CAD已朝CIMS（計算機集成製造系統）領域發展，許多著名品牌（如LECTRA）都擁有CIMS。CIMS包括了市場預測、產品設計、產品製造、生產管理及成品銷售的全部活動，它不僅是物流、設備的集成，而且主要是信息的集成。CIMS可提高生產率30%～50%，縮短生產周期30%～60%，減少設計費用15%～30%，減少人工費用5%～20%，且能極大地改善和提高產品質量。CIMS集信息技術、計算機技術、自動化技術和現代管理技術為一體，已成為現代服裝設計和生產的發展方向。 2.國內發展水平和特點： 中國紡織業是典型的外向型經濟，在全球紡織品服裝貿易中占據舉足輕重的地位。目前，我國棉紗、棉布、絲製品、化纖和服裝生產量均居世界第一位，1998年紡織品、服裝出口428億美元，佔全國出口商品總額的23 3％，佔世界紡織品、服裝總出口額的13％，已成為世界紡織生產大國。改革開放以來，由於關注國際市場動向，推進技術進步，引進一批先進技術和裝備，發展高附加值、高技術含量產品，促進了行業產品結構調整，我國紡織產品正向著成品化、高質量化、多樣化方向發展，化學纖維在紡織纖維使用中的比例已提高到43%，差別化和功能化纖維的比例也增加到16%～20%，無梭布和精梳紗比例也分別達到40%和25%。紡織品正向著中高檔的方向邁進,而服裝是我國最具國際競爭力的產品，其占紡織出口總額的70%，國際競爭力系數高達93%，但50%左右是使用進口面料，因此,紡織面料的生產技術水平已成為我國紡織工業擴大世界市場份額的瓶頸。與先進國家相比，我國紡織業的技術水平仍較落後。主要表現為： （1）紡織原料品種單一，織物品種變化少、產品結構不合理、以中低檔產品為主，一般產品多、高檔名牌精品少；衣著用紡織品比重大（佔3/4）、產業用和裝飾用紡織品比重少（只佔1/4，而發達國家這三種用途的紡織品一般各佔1/3。我國噸纖維製品外匯水平1998年為1.2萬美元，而目前世界先進國家平均為1.7萬～2萬美元，平均為發達國家的1/2，出口服裝單價僅為發達國家的1/3。 （2）用於紡紗、織造、印染等的加工設備技術落後、低水平生產能力過剩。據統計，棉紡能力的25%，毛紡能力的15%，印染能力的30%是屬於需要淘汰的落後設備，而達到90年代先進水平的比例不足20%，由此製得的服裝面料的外觀質量差，緯斜縮水，色差、風格、手感及功能性等不符合服裝生產的要求。 （3）環境污染問題亟待解決。紡織行業的環境污染包括廢水、廢氣和噪音。廢水是行業的主要污染，包括印染廢水、化纖生產廢水，洗毛廢水、麻脫膠廢水等，其中印染廢水是重點污染源。廢氣則主要來自鍋爐燃燒的尾氣。噪音污染是紡織業的老問題。行業內採用梭織機的企業仍佔大多數，目前棉紡廠大部分車間噪音大於90分貝，織造車間噪音達104分貝。 三、廣東省紡織服裝業技術發展水平的分析 紡織服裝業在廣東省經濟結構中佔有相當重要的地位。改革開放前，廣東省紡織服裝業在全國並不突出；而改革開放以來，廣東省作為我國沿海開放帶的龍頭，紡織服裝業得到了快速發展。從紡織服裝業的原料—纖維工業看，廣東省多個地市利用政策環境、地理位置及資金等優勢，引進了一批國外先進設備，整體技術裝備水平居全國領先地位。全省引進棉紡錠佔全國引進總量的1/3；化纖長絲生產線100多條，擁有國際先進的聚酯熔體直紡、復合紡絲設備、生產能力達6萬噸的聚合設備以及雙機頭高速紡粘法非織造布生產線，居全國之首；新型經緯編針織設備、織襪設備及無梭織機，擁有配套生產的200多台套印、染、後整理設備及電腦測色，電腦分色、製版等電子計算機輔助生產手段；電腦設計放樣、排版、縫紉掛袋傳輸立體整燙等計算機輔助設計系統和生產系統在服裝業中已逐步應用。在先進技術裝備的基礎上，企業結合自身情況，開發了一批在全國領先的新產品和高質量、高附加值的出口產品，如新型差別化纖維滌棉復合絲新面料，仿棉、仿麻型化纖長絲面料，純棉精梳紗，氣流紡紗，拉舍爾腈綸毛毯，高質量的色織布，系列牛仔布和印花裝飾布等產品。 從廣東省紡織服裝業的技術發展水平來看，雖居全國前列，但在技術發展中仍存在不少問題。其中的纖維工業雖然引進了國外的設備和技術，但未能買斷技術，使得外商可以將同樣的設備、技術重復提供給我省，乃至國內其他企業。如我省引進了德國巴馬格、瑞士伊文達公司的滌綸長絲高速紡生產線多條，隨著其他企業的重復引進，我省早期引進設備、技術的企業，技術優勢不復存在，加上我省大多數企業未能對引進技術進行消化、吸收、創新，使得省內、國內具有同樣技術的企業產品雷同,質量不高,只能走向惡性競爭。受我國通貨緊縮和亞洲金融危機的影響，化纖行業受到了很大的打擊，雖然近年打擊走私初見成效，市場有所復甦，但當年靠銀行貸款、高昂價格引進的生產線，債務負擔太重，特別是1992年後才建成投產的企業盈利能力幾乎都不能達到預期目標，有能力進行纖維新型材料及新生產工藝開發的企業為數甚少。以合成纖維中產量居第一位的聚酯纖維為例，廣東省聚酯企業的規模、技術開發能力均不如台灣省，隨著進口關稅降低，POY產品廣東省面臨的沖擊較大，但纖維工業中勞動力成本我省遠低於台灣，聚酯的後加工產品DTY我省與進口相比，仍有爭優勢，DTY產品我省將主要面臨國內企業的競爭，隨著我省勞動力成本的上升及內地企業競爭力的提高，我省纖維企業在國內競爭中將不具有明顯的優勢。目前我省纖維企業中的領先企業如果不在資金積累、技術開發方面多下功夫，將在國內競爭中難以確立競爭和核心專長優勢。 廣東省織造企業數目眾多，僅南海市西樵區就有上千家，企業規模普遍偏小，相當多企業設備落後，不具備技術開發創新能力，所生產的布料以低檔為主，現在已處於生產能力過剩階段，布匹市場所需的高檔布料仍大量依賴進口，絕大多數低水平織造企業以模仿為主。布匹市場上，新布料素有「星期布」之稱，即一塊新布料往往在一周內就被抄襲仿製,出現在市場上，大大損害了原開發者的利益，造成無能力技術創新的企業不開發，有能力開發的企業不願開發，都想找現成的樣板進行模仿，導致有技術開發能力的企業也不能在市場中快速發展壯大。有的企業雖想模仿進口高檔布料，但所需的特色纖維又不能及時從市場上獲得，出現高檔進口布料模仿不易，中、低檔布料大家都能模仿的局面。總體上看，廣東省織造企業在全國不佔競爭優勢。 廣東省染整企業靠購買染料和助劑進行染色整理,不擁有自己的核心技術，技術水平不高，加上胚布的檔次不高，印染布也是走中、低檔路線，售價低，附加價值不高，因此只能在中、低檔產品方面在國際市場上競爭，所獲取的只是染整行業加工的平均利潤。受污染條例的限制和隨著廣東省環保措施的加強，染整企業需較高的投入進行污水處理，否則走向關、停、並的可能性較大，行業發展受到很大的制約。 在服裝業方面，我國已經歷了從無品牌到有品牌的階段。但是品牌企業的比例不高，服裝企業多為來料加工，設計、樣板均由別人提供，能自主設計、並領導服裝、服飾潮流的企業不多。 在服裝設計方面，對計算機、網路技術的發展，我省與國際上的差距將縮小，相當多的服裝企業有可能把握服裝趨勢，加上我國勞動力成本低，因此在國際上我國的服裝設計、服裝加工將具有相當強的競爭力，所以面對WTO，服裝業是我國十分有利的行業。廣東省服裝業的競爭對手主要在國內。考慮到我省的地理環境對服裝出口有利，隨著人們生活水平的提高，對服裝品牌會更加重視，我省現有品牌企業有機會在國內外市場中不斷壯大，並確立品牌優勢。 四、廣東省紡織服裝業技術發展的戰略選擇 紡織工業是國際依存度很高的產業。我國傳統紡織業也受到來自兩個方面的挑戰，一方面以美國為代表的發達國家通過高新技術改造傳統紡織行業，勞動生產率大大提高，產業競爭力得到恢復；另一方面來自相對更具優勢的發展中國家，例如巴基斯坦的工人每小時平均工資只是我國的66％，由於技術改造抓得好，現紗線和布料的競爭力已超過我國。這種競爭的勢頭在國際紡織貿易實現一體化之後將變得更為迅猛。為了適應加入WTO後國內外市場需求的變化，用高新技術改造、發展我省的紡織服裝工業是十分必要和迫切的。根據上述對廣東省紡織服裝業技術發展水平和趨勢的分析, 提出對我省該產業的技術發展戰略的設想是：採用替代進口和擴大出口的策略，大力發展服裝面料、裝飾用紡織品、產業用紡織品；充分利用國家技改貼息政策，對相關的纖維技術、紡紗、織造技術、染整技術、非織造布技術、服裝設計進行大力開發和創新；全面提高產品的附加值和競爭力，實現產業的全面升級。具體的技術發展戰略如下： 1.纖維企業：應大力進行新技術、新產品開發，不僅是衣著用纖維，還要擴大裝飾、產業用纖維的生產，以提高產品的檔次、附加價值。技術開發、創新要了解技術發展的趨勢，應大力開發差別化、功能性纖維，達到超模擬、超感性、多功能的要求。纖維企業是織造業的上游企業，技術開發的目的是用於新式布料，只有用於高檔布料的纖維才能獲得高附加價值。 2.紡紗企業：發展氣流紡、噴氣紡等新型紡紗技術，增加先進的清梳聯、細絡聯、自動絡筒機的使用比例，提高精梳紗的比重。 3.織造企業：織造工業已進入電子化和信息化競爭的時代，我省織造業的無序模仿造成產品供過於求，究其原因主要是由於業界對本行業的信息不明，產品開發和設計能力薄弱，沒能掌握和運用國際紡織品流行趨勢，不明了「生產什麼」和「怎樣生產」所致。其實國際上著名的面料展所發布的流行趨勢預測在很大程度上引導著國際面料市場的發展方向，而我國近幾年雖然各種面料展層出不窮，但趨勢發布方面卻一直處於弱勢。廣東省要加強信息發布和趨勢引導，織造企業也要善於應用這些趨勢指導生產，如浙江紹興中國輕紡城已成為獲取布匹交易信息的重要場所。棉、毛、絲、麻，加上化纖，往往品種繁多，進行技術開發需要對產品功能、材料構造、工藝、形態、色彩、後整理、表觀效果、裝飾性等因素進行充分考慮，如混紡織物、高密高支織物、花式紗、功能性織物方面都大有所為。廣東省織造企業可以通過狠抓信息，變模仿為創新，變低檔為高檔，逐步淘汰落後設備，才能走向繁榮發展。 4.染整企業：我省染整企業應緊跟國際染整技術的發展趨勢，除逐漸淘汰落後染整設備外，還應盡量選用低毒性、低污染環保型染料，向綠色染整方向發展，努力採用和發展無水染色、轉移印花、多套色印花、電腦配色、生物酶整理、雙絲光整理、無甲醛整理等新技術。對於染整加工出口型服裝的企業，還應熟悉被出口國對染料種類限制的條例。大力加強整理技術開發，如防紫外、阻燃、抗菌、防臭、抗靜電、柔軟等技術，充分提高染整加工的附加價值。 5.服裝企業：服裝業是典型的品牌行業。樣式相同，不同品牌的服裝價格相差極大，同時樣式新也具有高的附加價值，所以服裝業不僅要創新設計，也要樹立好品牌，兩者相輔相成，即品牌企業需要時刻創新，以求領先，而創新的服裝也需要品牌的「烘托」，兩者缺一都不理想，這兩方面的提高對服裝業的影響極大。所以廣東省服裝業要樹立好品牌，品牌是企業的無形資產，是從產品的產量、質量、銷量、價格、市場佔有率、售後服務、產品宣傳等方面長年累月逐步積累起來的。由於廣東省服裝業主要是在改革開放後才快速發展起來的，知名的老品牌少，急需盡快樹立新品牌。市場經濟環境已使越來越多的企業家充分認識到品牌的重要性，廣東省不少服裝企業已逐漸從接受定單來料加工向創立品牌階段過渡。品牌服裝有高質量要求，布料應合理選擇並且做工一絲不苟。服裝設計需要有好的創意，又要對所穿群體具有針對性，如不同年齡的人對顏色、樣式具有不同的選擇性。所設計的服裝要想為市場所接受，需要有遠見性的預測，這首先要抓好信息收集，國際知名專業機構的流行趨勢預測具有巨大的商業價值，知道什麼是新，什麼會流行；其次要充分利用電腦設計速度快，三維立體，易於製版、打樣的優勢。近年來，電腦技術、網路應用在我國快速普及，加上服裝展上的交流，在服裝設計方面我國與世界的差距可望不斷縮小，甚至在部分服裝設計方面會保持領先地位。有條件的服裝企業，可以積極與有實力的纖維、織造、染整企業聯合開發特色服裝，使其他企業難以模仿，或服裝能模仿，但無原料可模仿，這種一條龍特色服裝開發有望形成自己獨特的競爭優勢。從WTO成員國與我國簽訂的入世協定來看，我國服裝出口的壁壘也終將打破，這為我省服裝業提供了極好的發展機遇。 6.非織造布企業：我省是全國三大非織造布生產基地之一，擁有紡粘法、針刺法、水刺法、熱扎法、化學粘合法、縫編法和熔噴法等生產線220多條，年生產能力18.55萬噸，佔全國非織造布總產量的28％，設備80％從境外引進，技術較先進，產品質量較好，50％以上的產品出口。非織造布是我省的強項，預測未來10年，我省非織造布的年生產能力將會達到30萬噸以上，將出現一批大型非織造布企業，在生產速度、產品品種和質量、技術等方面基本趕上世界先進水平。廣東非織造布技術重點發展方向是紡粘法非織造布，特別是滌綸紡粘法，多機頭生產速度為300～600米/分；差別化纖維紡粘布；高檔的水刺法非織造布；高檔的寬幅針刺非織造布；以及開發各種產業用非織造布，如棚蓋材料、栽培基材、土工布、建築防護材料、包裝材料、汽車內飾材料等，使廣東省的非織造布更具國際競爭力。

⑼ 誰知道毛衫的發展現狀，越詳細越好，寫論文呢，有圖片最佳，急求~~

據海關統計，2010年1—9月中國羊絨及製品出口總計92563萬美元，同比增長23.2%。其中羊絨、無毛絨出口1901噸，金額14116萬美元，同比分別增長44%和64%；羊絨製品78447萬美元，同比增長17.9%。具體而言：羊絨紗線出口2837噸，金額23779萬美元，同比分別增長22%和44.8%；羊絨圍巾8162萬美元，同比增長15.3%；羊絨衫43040萬美元，同比增長7%。
中國食品土畜進出口商會畜產部主任田泓介紹，2010年上半年羊絨產業的一個顯著特點是，原料價格雖高位運行，但市場終端產品銷售價格未出現相應幅度調整，羊絨深加工企業利潤並沒有和出口額同步上漲。他預計2010年下半年羊絨出口增幅會出現一定程度回落，羊絨行業出口整體向好，預計2010年增幅在15%左右。
「今年原材料羊絨紗線價格翻了一番，由40萬元/噸漲到了80萬元/噸。」在第三屆中國國際羊絨交易會上，記者見到了正忙著與客戶交談的寧夏聖雪絨國際企業集團有限公司董事總經理曾維和，繁忙的他只得見縫插針地接受記者的采訪。
漲價風潮正使很多企業尤其是外向型企業面臨嚴峻考驗，隨之而來的是一場品牌商與代理商之間的博弈。
「總的來說，客人也認可漲價，但在幅度上有巨大差異。」曾維和向記者舉例說，如果品牌企業提出漲價40%，代理商只能接受漲10%。但曾維和表示，他非常理解這種差異：「和2008年一樣的東西，如果價格翻一番，消費者恐怕接受不了，如果庫存大量積壓，代理商的資金鏈就會斷掉，品牌企業也會死掉。這個博弈，關鍵就是漲多少的問題。我們在原材料商和代理商之間博弈，但我不能賠本，客戶也不能有風險。」
2010年，國內外紡織服裝市場全面回暖，紡織行業整體價格走高，帶動了行業整體利潤增長了53.5%，在這樣的一個機遇下，盛澤市場面料銷售也上了一個新台階，上半年，市場上面料供不應求的情況時候發生，而下半年，受到了國家政策、原材料上漲等因素的影響，面料銷量出現了大幅波動情況，但從整年的銷量來看，盛澤面料銷售今年是有了突飛猛進的增長，下面我們就從不同方面具體分析一下。
外貿向好但仍有壓力內需市場繁榮
2010年，歐、美、日、韓等我國服裝行業主要出口國家和地區需求也出現明顯反彈。在外貿需求的拉動下，盛澤市場紡織品出口量不斷上揚，尤其是來自歐美國家的訂單數量大增，不少織造企業甚至有些應接不暇，企業工人都在加班加點完成訂單，盛澤企業普遍感受到了這一輪市場復甦帶來的暖意。但是，在外貿普遍向好的同時，我們也看到了壓力的存在，這主要原因在於原材料產品和運費價格的上漲、紡織行業面臨的招工難和加薪潮、人民幣升值以及貿易保護主義日趨嚴重等四方面。現在盛澤紡織品平均利潤率為3%—5%，而且企業議價能力比較低，這四方面的壓力使得盛澤外貿型企業陷入進退兩難境地，一面是瘋狂上漲的原材料價格，另一面是歐美等主要紡織品進口商因各種因素不斷壓低的報價。若這樣的局面在今後持續下去，將會進一步積壓低微的紡織業利潤空間，紡織企業面臨的選擇將會是停產倒閉或放棄海外訂單。
在擴內需政策的支持下，今年國內需求延續了去年下半年以來穩定較快的增長勢頭，內需市場的繁榮也是目前紡織行業興旺的另一重要支撐。從今年市場總體銷售情況看，不少紡織企業面臨「甜蜜的煩惱」：訂單太多，工人緊缺，不得不加班加點趕任務，市場開機率明顯節節攀升。同時，一線的生產企業也明顯感覺到，今年的紗線好賣了，今年棉紗、化纖原材料價格大幅上漲，卻仍供不應求。當然這種局面的出現，跟棉花短缺及棉價上漲息息相關，而且，下游服裝企業出口增長對之也起到了一定的支持作用。
市場紡織品銷售呈「M」型走勢
從10年盛澤市場面料銷售走勢分析，一、二月份，由於處在春節前後，同時，金融危機又使得企業訂單大幅減少，致使企業銷售不暢，因此，出現了震盪波動曲線，三月上旬，化纖面料銷售下滑趨勢明顯，從中旬之後，盛澤市場面料銷售開始好轉。到了六月初，市場銷售進入傳統淡季，同時，受到環保檢查和限電停機影響，銷量明顯下滑，隨著這些影響因素的淡去，紡織品需求開始在九月份之後震盪上揚，不過，盛澤市場下半年註定了「不太平」，到了十一月份，原材料價格的瘋長再一次打壓了紡織品外貿內需市場供應，整個市場面料供應基本處於停滯狀態。下面我們來具體分析一下：
一季度，盛澤市場面料銷售仍顯疲軟，下游采購商壓價現象嚴重，常規品種利潤空間很小。產品價格變化最多的主要集中在大宗交易面料方面，受下游供需關系的拉動，盛澤市場春夏季面料價格有漲有跌。從盛澤市場織造開機率情況分析，前兩個月，由於訂單不足，春節放假等因素影響，市場噴水開機率不足40%，噴氣開機率也就在45%左右，但到了三月份，隨著內外需求的上漲，盛澤織造企業普遍存在訂單充足的現象。再加上節後人民幣升值、利率上調預期的增強，許多紡織品服裝出口企業為了追求利潤，都開始把後期的訂單提前。所以3月份盛澤大多數織造廠家的布料庫存都已經消耗完，到3月底時市場已經出現一股「搶布」潮了，一些貿易商直接拿著現金到織造廠家拿貨。而織造廠家基本上沒有現貨，每天布料一下機器就會被人拉走。再結合原料價格上漲，布料價格基本上是一天一個價。
到了二季度前兩個月，市場銷售量總體處於上升趨勢。紡織市場歷來有「三死四活紅五月」的說法，在傳統旺季效應下，盛澤市場內需外貿訂單迅速增加，市場布料供應顯得十分緊張，這也使得許多貿易商叫苦連天，但織造廠的效益是要明顯好於往年同期，可以說，四、五月市場銷售表現出了應當有的旺季特點。六月份，一是由於進入了傳統淡季，更重要的是由於噴織企業違法排污引起水質波動而受到環保部門停機整頓的處罰，盛澤織造、印染後整理工廠的開機率嚴重不足，市場銷售量開始明顯下滑。
三季度第一個月，市場仍處於紡織品銷售平淡期，下游需求量不足，國內外市場訂單偏少，企業開機率受到了很大影響。到了八月份之後，市場行情本應該有所起色，但是，這時江浙地區紛紛出台對高耗能行業進行懲罰的電價措施，紡織上下游產業也在被限范圍之內，政策高壓之下，江浙地區針對「兩高一低」企業的限電時間將延續至12月，在這個不利因素影響之下，上游化纖廠、下游紡織廠的生產銷售大打折扣，隨著江浙限電力度的逐漸擴大，並且由前期預期的影響聚合體部分逐漸向下游織造、加彈、以及切片紡廠家等轉移，聚酯切片市場的供需矛盾便日益凸顯出來。在這種情況下，市場正常的銷售秩序被打亂，銷量大幅下滑，到了九月份，由於限電影響逐漸減小，再加上九月本就是傳統的紡織品需求旺季，市場供銷一片大好，盛澤市場繼續保持了良好的發展勢頭，使得市場交易額大幅攀升。
四季度，十月份是傳統的紡織銷售旺季，再加上因為國際經濟回暖二次補單的外和前期部分積壓的訂單，使得在十月份盛澤廠家紛紛開足馬力生產，不少織造企業都在加班加點趕制訂單，這樣還是有點供不應求的樣子。特別是一些常規量有大的產品，基本上很難拿到現貨。但是，到了十一月份，市場行情卻逆轉而下，上游原材料價格瘋漲，下游織造企業很難消化。十一月份，化纖原料、棉花價格上漲的行情的不斷涌現，化纖絲一周上漲300、500元屬於常有的事，甚至一周內上漲的過千的行情也經常出現，而棉花價格上漲速度更快，可以用瘋狂二字來形容，從年初的15000元/噸至今，漲幅已經超過了100%。紡織品上游的原材料如棉花、化纖原料價格出現了大幅上漲的局勢，可以說是一天一個價，這就造成了面料企業進貨成本大幅增加,從而帶動了紡織品銷售價格被動上調，在這一系列的價格調整下，下游服裝、家紡企業的價格承受能力也達到了極限，從而使得11月份盛澤市場紡織面料銷售總量同比10月份有明顯下滑，產品訂貨量減少，企業虧損，流動資金減少，顧客人氣也直線降溫，最終，企業難以消化成本，開機率出現下調，資源供應十分緊張。而到了十二月份，由於接近年底，市場繼續處於淡季狀態而無力反彈。
原料成本與供求關系共同制約著紡織品價格
首先，我們來看上游成本壓力。10年，紡織原料價格此起彼伏，價格上漲的勢頭是一浪高過一浪，迫使下游織造企業提高產品價格。我們來看一例子：11月份，以棉花為首的紡織原料市場出現了一波爭先恐後的瘋漲行情，力度之大讓下游紡織企業措手不及，棉價上漲超過了100%，紗線價格也不甘示弱，緊跟上漲，面對好不容到手的訂單，原料成了「搶手貨」，織造企業不得不高價買進原料保證生產進度，突入其來的成本壓力，使得企業利潤微乎其微。無所適從的原料價格讓不少企業只能寄希望於調高產品價格來釋放壓力，但這樣的惡性循環直接導致了最終的崩盤。
其次，我們來看供求關系對紡織品價格影響。可以說，紡織品價格的波動主要受供需變化影響，供大於求，產品價格平穩或者降低；供不應求，產品漲價變得可能。像今年上半年，下游采購訂單大幅增加，紡織品供不應求，這就直接帶動了上游面料價格的大幅上漲。
市場開機率大起大落
2010年上半年，市場訂單大幅增加，企業開機率穩步上升，噴水、噴氣織造開機率都在九成以上，但隨著六月份環保整頓開始，市場開機率又開始大幅下滑，盛澤噴水機4—5天停7—8小時或者開三停三，經編機4—5天停3—4小時，到了九月份，市場銷售開始回暖，市場開機率又上升至八成以上，而緊接著到來的原材料價格上漲，導致下游銷售癱瘓，企業開機率再次大幅下滑，尤其是棉紡企業，倒閉、關停的不在少數，到了十二月份，原料價格逐漸回歸穩定，但由於接近年底，盛澤噴水、噴氣織機開機率維持在六成左右，經編機維持在五成左右。
後市展望：創新仍是主流
2010年，筆者認為，紡織品市場銷售還是在前兩年的基礎上有了大踏步的前進，雖然在這一過程中也存在著這樣那樣的問題，但這也是需求大幅增長之後不可避免的，從目前整個世界經濟來看，我們應該對明年的紡織品市場行情充滿信心，不過，也要吸取教訓，今年原材料成本的大幅上漲，讓許多企業都意識到了不能完全依靠某一種原料來實現產品創新，企業發展，當前，積極開發多種纖維混紡產品已是業界普遍關注的熱點話題。加大多種纖維混紡及面料產品的生產和研發是紡織產業振興的重要內容之一，而新纖維的開發與應用是紡織業未來的發展趨勢，也符合「低碳經濟」對紡織品節能減排的要求，如竹纖維、麻纖維等等，因此，紡織企業為了自身更好的發展，必須要緊跟時尚潮流，加大新型纖維的開發推廣力度，以創新的產品創造更大的價值。
案例1 大朗：一直在奔跑的毛衫名鎮
大朗由一個不產一根羊毛的嶺南小鎮，變成中國羊毛衫名鎮、中國毛衫流行趨勢發布基地。這正是因為大朗緊緊抓住了研發設計和銷售這兩個重點，強化品質監管，走「啞鈴型」發展之路，加快了毛織產業升級轉型。剛剛過去的2009年，大朗鎮毛織業成功突破金融危機沖擊，實現毛織品出口總額增長37.1%，增速超過我國紡織服裝出口近50個百分點。
「啞鈴型」發展拓寬轉型路
廣東省統計局調研人員表示，毛織產業是大朗鎮富民強鎮的特色產業，2009年，大朗鎮毛織業在金融危機中實現逆勢發展，規模以上毛織企業工業總產值48.3億元，增長19%。由於毛織品出口增加，2009年大朗鎮出口總額增長2.4%，增速快於全省14個百分點，快於全市18個百分點。
以巷頭為中心的毛織商貿片區約6平方公里，集中了2600多家毛織企業、1300多個中高級設計師。在這里，2009年設計毛衣20萬款，大朗鎮由此被中國流行色協會列為全國惟一的「中國毛衫流行趨勢發布基地」。
大朗鎮副鎮長覃春簡單算了一筆賬，全球60億人口，平均每5人中就有一人擁有1件大朗毛衣。
近年來，大朗鎮大力完善研發設計、質量檢測、人才培訓、信息咨詢、展銷物流、融資服務「六大公共服務平台」，引導企業提高研發設計、品質監管、營銷策劃「三種能力」，加快推進毛織業實現「兩大轉變」，即從產品經營向品牌經營轉變，從生產基地向區域集散中心轉變。應該說，大朗緊緊抓住了研發設計和銷售這兩個重點，強化品質監管，走「啞鈴型」發展之路，加快毛織產業升級轉型。
打響品牌升級產業
為打造區域國際品牌，大朗鎮組織專家設計出具有國際化視覺效果又體現中國特色的「大朗」標識，在國內和76個主要國家和地區提出了商標注冊申請，覆蓋了全世界主要的國家和地區市場。這是企業單打獨斗所無法做到的。
朗鎮政府也為產業集群「練內功」提供了良好的配套服務。一年多來，大朗鎮針對毛織產業起步較低、對外依存度高等情況，利用現代信息技術提升改造傳統產業，通過鼓勵購置數控織機，投資5000多萬元，打造集研發、設計、展示、交流和銷售等多項功能於一體的高端毛織服裝時尚設計集聚區，引導行業由低端向高端延伸。
2009年，大朗鎮持牌毛織個體戶減少325戶，無牌個體戶減少121戶，規模以上毛織企業增加30家;毛織行業使用數控織機總數達到6000多台，減少勞動力4萬多人。目前，125家規模以上毛織企業中，80%以上設立了設計部或研發部。
大朗鎮設立了專門的「三來一補」轉「三資」辦證小組，為企業代辦相關轉型手續，去年實現成功轉型的有44家，正在辦理轉型的有63家。此外，大朗還設立了1億元的「創新型大朗」工程專項資金。2009年，一個小小的大朗鎮就收獲專利授權504件。
可以說，大郎正在完成從「大朗加工」、「大朗製造」到「大朗設計」、「大朗創造」的轉變，「中國羊毛衫名鎮」、「中國毛衫流行趨勢發布基地」是大朗真正拿得出、打得響的品牌和名片。
大朗鎮簡介 大朗鎮位於廣東省東莞市中南部，面積118平方公里。包括蔡邊村 、 聖堂村、松木山村、水平村、楊涌村、高英村、竹山村、沙步村、求富路村、佛子凹村、巷尾村、巷頭村、黃草朗、大井頭村、水口村、洋坑塘村、松柏朗村、洋烏村、石廈村、佛新村、犀牛陂村、屏山村、新馬蓮村、寶陂村、長塘村、黎貝嶺村、長富村、大朗村28個社區(村)。
大朗歷來素有「荔枝之鄉」美譽。近年來分別被中國紡織工業協會、中國電子商會、全國愛衛會授予「中國羊毛衫名鎮」、「中國電子信息產業名鎮」、「國家衛生鎮」稱號，還獲得了省教育強鎮、省體育先進鎮、省專業鎮技術創新試點單位、省民族民間藝術之鄉(醒獅)等稱號。
大朗毛衫業發展縱覽
初始階段：香港人盧成培在大朗建立了毛織一廠，揭開了大朗毛衫業發展的序幕。1979年，盧成培看中了大朗大井頭荔枝園林中的1萬多平方米的地。5月份，曾經的荔枝園林上豎立起一棟庄園式的廠房。
發展階段：大朗毛織一廠廠房面積一萬平方米，工人1900人，設12個車間，兩間分廠，引進毛織機械設備2000台，具有織衣、縫衣、洗滌全套生產毛衣程序，是東莞市最大規模的毛織廠之一。 大朗人於毛織一廠學技術管理，廠里最早的工人都是本地人。盧成培從香港請來一名主管以及幾名師傅教機器操作。一些工作勤奮努力的大朗人在毛織一廠逐漸學到了技術和車間管理。繼而部分大朗人開始自己買紡織機。
民企起步階段：毛織一廠規模擴大的同時也有了分廠，毛織一廠在大朗的成功給香港毛織廠帶來了信心和希望。於是香港毛織廠紛紛向大朗鎮及周邊鎮區轉移。據大朗政府統計，從1979年港資企業在大朗開辦了第一家港資毛織企業至1993年，逐步增加至100多家毛紡企業。
港企衰落階段：一般的家庭作坊主要幫港資毛衫廠加工，其中大部分是幫毛織一廠加工。當時的這些企業大多沒有市場意識，接單不夠積極，有就做，沒有就停機。受1997年的金融風暴影響，毛織一廠撤了分廠，單子也越接越少。而以家庭作坊起家的大朗毛織在毛織一廠的帶動下，最終將毛織一廠等港資企業擠垮。
當地民企壯大階段：大朗毛織的第一筆「國際交易」是在1993年。一位在深圳投資的俄羅斯商人來大朗訂購1萬件毛衣。這對於大朗毛衫業具有劃時代的意義。大朗政府繼而出台了一系列用地用水用電等方面的優惠政策。使當地的毛織民營企業進入快速發展時期。1996年，大朗鎮建成廣東最大的毛織品和原料集散地——廣東毛織市場。2001年舉行了第一屆「織交會」。
轉型升級階段：受一些因素如勞動成本的壓力，一些毛織廠倒閉的倒閉，部分轉向內地。另一些留守大朗的毛織企業進行著轉型。在大朗，也有許多生產型企業開始注意擴大在設計和銷售方面的投入。
數字針織：大朗鎮有毛織企業3000多家，規模以上企業105家，形成了研發設計、生產加工、原料輔料、機械設備、洗水印花、物流貿易、人才培訓、科技服務、信息咨詢等一條龍產業配套。整個產業集群年銷售量超過12億件，僅在大朗集散的就超過8億件。多家大朗毛織企業在全球羊毛衫網上注冊成為金牌會員。在國內外進行毛織交易。
案例2服裝行業的轉型大趨勢。
行業實現持續良性發展
2010年1—9月，我國服裝生產大幅反彈，規模以上企業產量同比提高了18.24%，全社會產量增幅預計在10%左右。國內外市場的回升和新貨補庫需求的明顯增長，刺激了生產的上漲。

2010年1—8月，我國服裝行業規模以上企業實際完成投資同比增長24.48%，比2009年同期提高9.06個百分點，特別是中、西部地區投資增速分別達到49.79%和52.37%。

市場方面，根據國家統計局統計，2010年前三季度，限額以上企業服裝類商品零售額4000億元，同比增長24.0%，增幅較2009年同期提高7.1個百分點。中華商業信息中心統計的大型零售商業服裝類消費數據顯示，1—8月份，銷售金額和銷售數量分別累計增長了23.05%和10.30%。

出口方面，據海關統計：2010年1-9月份，我國累計完成服裝及衣著附件出口934.88億美元和219.56億件，同比分別為19.03%和14.22%，出口數量基本恢復到2009年以前水平，而出口金額增長較為明顯。

從企業運行情況看，根據國家統計局對規模以上企業統計，2010年1—8月份，規模以上企業個數比2009年同期增加了5.44%，而從業人數僅增加了2.04%，企業平均人數比2009年同期減少了3.23%，而企業平均主營業務收入和企業平均利潤同比分別提高了16.04%和24.17%，人均利潤、人均產值和人均主營業務收入分別提高了28.3%、19.41%和19.91%，企業人工效率、效益均有大幅提升。同時，行業平均毛利率、利潤率分別達到14.49%和4.65%，恢復到歷史較高位。

服裝行業主營業務收入和利潤增速較上年同期分別提高9.62和23.6個百分點。

從這些數據來看，行業實現了持續良性的發展，競爭力和可持續發展能力進一步在增強。

新生不利因素頻現

我們也客觀地看到，制約行業發展的因素同樣十分突出。

首先是因為招工難造成全行業陷入總體開工率不足。據協會調查，2010年服裝行業由於缺工，沿海地區整體開工率僅達到70%；很多大企業也由於用工缺口和勞動力成本上漲等因素將開工率下調至80%，同時加大外協加工比重；開工率50%左右的中小企業比比皆是。由於「外協」加工要求越來越高，一些企業無法適應快、小、精的訂單，一些信譽不佳的企業中也出現了「坐地漲價」等不誠信現象。

其次，2010年，成本上漲成為我國服裝產業發展的重要制約因素。棉花價格非理性上漲帶動了幾乎全部服裝原材料快速提價；工資福利成本攀升加上勞動力數量和素質下降大大提高了勞動力成本；商業地租漲價、運輸價格上調提高了商業成本；水電氣等資源價格上漲且能源供給緊張為高築的製造成本雪上加霜；幾番調整的財政政策上調了行業信貸成本等等。成本的剛性上漲和資源進一步緊缺正在調整著行業的供給能力和結構。

同時，國際環境雖比2009年有所轉變，但金融危機的影響並未消除，國際市場實質性回暖尚不明朗，發達經濟體經濟和市場需求均保持低速增長，匯率問題、貿易保護主義問題都是行業必須面對的難題。國際品牌加速登陸中國市場，並已向二、三線市場延伸，加緊中國市場布局趨勢明顯。內銷市場的競爭將愈發激烈，不確定因素增多，市場波動也將不斷出現。

另外，內需市場逐步走出低迷，特別是二、三線城市市場發展迅速，成為拉動內需增長的主要力量和有力增長點，但消費者對通脹的預期強烈。雖然在金融危機中收到打壓的價格已有所釋放，但是，不是所有的企業都能通過漲價化解成本壓力，因此，在剛性上漲的成本面前，必將有一部分企業被淘汰出局。

綜上所述，面對行業形勢好轉但新生不利因素頻現的局面，從企業的轉型求變開始，全行業的整體轉型升級已全面展開，走新型工業化道路、轉變發展方式、結構調整、產業升級不僅僅是建設「服裝強國」的關鍵進程，也已成為行業企業發展的唯一途徑。

轉型升級全面展開

區域布局調整成為熱點。2010年，中西部有產業基礎的地區迎來了大批主動實地調查的東部省份企業。東部地區服裝產業形勢在悄然改變，梯度轉移已經在重整產業鏈的企業中不斷升溫。此外，企業對未來中西部地區就業和消費的樂觀預期，品牌在內陸省份的市場布局直接引導產業轉移，訂單轉移模式將帶動中西部地區產業的發展。

品牌推進更上一層樓。提高品牌貢獻率，已成為企業化解不利因素，有效開拓內銷市場的核心工作和共同理念。如何在文化創意、產品開發、風格創新等方面促進品牌提升，進一步提高產品的附加值已成為企業的必修課。

模式創新層出不窮。2010年，創新成為行業主旋律，創新不僅是全行業的共識，也成為企業生存發展的關鍵所在。企業模式創新、品牌模式創新以及隨之而來的渠道創新、產品創新、文化創新等已在行業中層出不窮。創新不僅細分了行業、市場，同時也開拓了市場的廣度和維度，更為行業增添了活力，展現了廣闊的行業前景。

科技進步高歌猛進。2010年是服裝行業科技進步進展順利的一年，並已日趨深化，從設備硬體向兩化融合等軟體領域延伸。目前，服裝製造模式面臨全民變化，柔性製造、大規模定製等曾經前沿的生產理念已經走入行業視線。製造流程再造、流程管理信息化已經在傳統的大流水企業中逐步推行。「快速反應」是品牌在市場中立於不敗之地的法寶，「快」就必須依靠信息化等高新科技的支撐。科技進步在行業中已成為集體的自覺行動。

資源整合、資本運作、國際合作皆為要點。隨著市場競爭、品牌競爭的深入，品牌企業的產業鏈整合能力，產業資源配置能力已成為決定品牌競爭實力的核心要素之一。今後的競爭進一步體現在行業資源的整合方面，資源整合力的高低將左右企業競爭力的水平。

同時，未來的競爭也必將是企業資本實力的競爭。資本的力量將在未來的市場中起到更為重要的作用。同樣的服裝企業已在資本運作方面殊途同歸，「排隊上市」成為了2010年服裝行業的一道行業盛景。

隨著內銷市場的國際化程度越來越高和中國品牌國際化步伐的加快，國際間的行業、企業合作已變得愈發普遍。生產合作、產品合作、設計合作、營銷合作乃至品牌合作、資本合作，國際化的服裝企業將越來越多，服裝行業的國際化程度將越來越高。

一切行業熱點的呈現，都昭示著同一個行業發展方向，展現著同一條行業發展道路，那就是全行業的結構調整轉型升級，並以此為「服裝強國」建設打下堅實的基礎。
2009/2010年毛針織服裝秋冬流行趨勢提案
第一主題：流動的雕塑

燈光照在厚重的雕塑上，凹凸在光影中產生的變換亦緊亦離，羅馬的藝術產生自然的折皺在深沉而冷靜中散發出一種優雅與高貴。
第二主題：時尚水魔方

晶瑩亮麗，變幻繽紛的顏色，平面的直線、幾何圖案變化與動感的線條進行有機的組合，有趣的同時產生一種視覺的回味。
量身定做毛衫得以發展的原因
1. 量身定做的特色
消費者希望通過款式與顏色處理揚長避短，或者在量體中要求超常規放長改短，量身定做正符合消費者這方面的需求。
2. 時尚元素
量身定做的毛衫能夠最大限量滿足消費者對個性與時尚的要求。在制衣過程中加入時尚元素，使得毛衫跟隨潮流，頗具個人風格。也可以模仿某品牌某款式或是時尚雜志。全球羊毛衫網圖庫有幾萬張時尚毛衫圖，時尚而流行，皆可以作參考。
3. 細節之處參與創意
滾邊、相拼、綉花、貼花、嵌條、燙鑽、燙珠片、配特別拉鏈、鈕扣，甚至貼上自帶姓氏的字母及生肖標識。這都是量身定做的毛衫在細節之處的創意。
4. 原料多樣
量身定做的毛衫原料不只是羊毛、羊絨，還有全棉、絲毛等。
5. 價格因素
量身定做的毛衫產品優質，價格也比較合理，大部分消費者都能接受。一件同樣款式同樣材質的羊絨衫，量身定做店的價格遠遠低於專賣店。開量身定做店只需要5萬元左右就可以開店，而開設品牌專賣店與進駐商場卻需要比較高的費用。
量身定做毛衫店有很大的發展前景，如果做得好，經營得當，還可以開連鎖店獲得更多利益。量體定做減少了資金佔用，也減少了流通環節。
點評：現代社會的人們已經不再滿足於物質要求，更多的關注精神追求。而對服飾的要求也不僅僅於舒適，質地好。消費者開始需要個性，需要展現自我。量身定做毛衫店不僅符合消費者的這種要求，價格也相對便宜。價格，質量，個性三方面都滿於消費者時，量身定做毛衫店自然受到追捧。
費勁心力幫你找的1萬字，採納把 呵呵

⑽ 人民幣升值對我國帶來的不利影響

自2005年7月21日起，我國開始實行以市場供求為基礎、參考一籃子貨幣進行調節、有管理的浮動匯率制度。這次人民幣匯率改革後，人民幣匯率不再盯住單一美元，而是按照我國對外經濟發展的實際情況，選擇若干種主要貨幣組成一個貨幣籃子。參考一籃子貨幣計算人民幣多邊匯率指數的變化，並結合國內外經濟金融形勢，以市場供求為基礎，對人民幣匯率進行管理和調節，維護人民幣匯率在合理均衡水平上的基本穩定。

1994年匯率並軌以後，我國開始實行以市場供求為基礎的、有管理的浮動匯率制度。但在1997年，由於亞洲金融危機爆發，為防止亞洲周邊國家和地區貨幣輪番貶值使危機深化，我國收窄了人民幣匯率浮動區間。這之後，人民幣長期盯住美元，變化幅度很小，匯率形成機制僵化。此次人民幣匯率制度改革後，人民幣幣值將更有彈性，更能反映出市場供需的變化，將有力地推動我國金融市場的發展，擴大內需，緩解對外貿易不平衡。

從長期看，人民幣浮動范圍擴大後，存在著向上和向下兩種變化趨勢。但從短期看，人民幣在實行新的匯率形成機制後，考慮到當前的經濟環境，其必然向上浮動。7月21日當天，人民幣升值2%，兌美元比價變為1：8.11。人民幣升值，究竟對於我國經濟會有怎樣的影響？下面我們作一簡要分析。

一、升值影響不會太大

此次人民幣升值的影響力度取決於人民幣究竟升多少。從理論上說，基於「每日銀行間外匯市場美元對人民幣的交易價仍在人民銀行公布的美元交易中間價上下千分之三幅度內浮動」、「中國人民銀行於每個工作日閉市後公布當日銀行間外匯市場美元等交易貨幣對人民幣匯率的收盤價，作為下一個工作日該貨幣對人民幣交易的中間價格」這兩條決定，近期人民幣存在著數個交易日連續升值3‰的可能。所以，在判斷人民幣升值影響的時候，首先要判斷人民幣升值2%後還有多大的向上浮動空間。在我們看來，近期的升值過程將是漸進的和受到嚴格控制的；人民幣升值最終可能超過5%，但這將有可能是一個漫長的過程。

在人民幣升值2%到5%的情況下，總的看來，我國經濟受到的沖擊不會很大。首先，凈出口絕對額占我國GDP的比重不大。2004全年GDP總值高達136515億元，而當年外貿順差只有320億美元, 比上年增加65億美元。如果按照1：8.27的比價計算，2004年凈出口只佔到我國GDP大約2%，其增長對GDP的拉動作用不如消費和投資顯著。對於我國這樣的一個巨大經濟體來講，國內需求仍是決定經濟增長的核心，而匯率變動主要影響對外經濟交往，對於國內經濟活動影響畢竟要小一點。

其次，我國出口商品的價格優勢不會隨人民幣升值而喪失。我國出口連續幾年出現高增長，對於經濟增長起到了不可忽視的作用。2004年我國貿易依存度已經超過了70%，出口依存度達到了36.9%。這樣高的外貿依存度之下，有些人認為人民幣升值會影響出口，進而對經濟產生較大的影響。但是，分析我國的出口結構就可以發現，在我國的出口中，加工貿易的比重已經超過一般貿易，2004年我國出口總額5934億美元，加工貿易3280億美元，佔到總出口的55%以上。加工貿易由於部分原材料進口，所以受到匯率的影響要小於一般貿易。而且我國出口中外商投資企業佔了很大的比重，這些跨國公司在我國建立生產線有著長遠全球戰略考慮，不可能因為匯率小幅變動就不再從我國出口。當然，最重要的一點是，正如人們普遍認為的那樣：小幅度的人民幣升值不可能改變中國的勞動力價格優勢。中國目前的勞動力成本相當於美國的1/32，日本的1/20，墨西哥的1/8，人民幣升值將減弱該優勢，但不會導致其完全喪失。

二、人民幣升值對各行業影響不同

雖然我國宏觀經濟受此次人民幣升值的影響較小，但是不同行業由於各自的特點卻會受到不同程度的影響。總的看來，人民幣升值將對進口比重高、外債規模大的行業有利；而對出口行業、外幣資產高或產品國際定價的行業沖擊較大。
對於紡織行業來講，人民幣升值的負面影響不可小視。紡織行業屬於勞動密集型行業，是我國在國際市場上一個有競爭力的行業，2004年，我國紡織品出口創造了782.5億美元的順差，並涉及了數千萬人的就業。我國紡織行業不僅對出口依賴大，而且利潤率低，很多企業只是靠大量出口來獲得利潤。人民幣升值後，對紡織行業將形成巨大壓力。

對於石化行業來講，目前我國石油進口依賴度進一步上升，人民幣升值有利於降低原油進口成本，煉油行業將受益較大。但對於化學品製造業來講，人民幣升值會抑制出口而促進進口，加劇國內市場競爭。

人民幣升值對農業的負面影響在短期內非常明顯，農產品在國際市場的競爭力下降，農民收入降低。在區域經濟方面，農產品出口較多的沿海各省、市，農業所受的沖擊要大於其它內陸省市。從長期看，人民幣升值後，進口農產品增加，特別是糧食等大宗農產品進口會更多，這就會使國內農產品價格降低，從而導致我國農產品生產總量減少和生產規模的縮小。

人民幣升值將有望帶動國內汽車價格的再次下調，刺激汽車需求量增加。此次人民幣升值後，進口汽車及零部件價格下降，對目前較高的國內汽車價格形成壓力，汽車價格相應下調不可避免，這會壓縮中國汽車企業的盈利空間。目前合資企業的汽車製造零配件仍有40%左右需要進口，人民幣升值後，汽車零配件的進口增加，對中國汽車零配件企業的沖擊不小，我國提高汽車國產化率的進程也有可能放緩。

三、應當一分為二的看待人民幣升值

7月21日起，我國開始實行以市場供求為基礎的浮動匯率制度。在新的匯率制度下人民幣升值是由目前國際國內的經濟形勢決定的，反映了其名義價值向實際價值的回歸。近年來，美元匯率不斷下跌，釘住美元的人民幣也持續貶值。人民幣弱勢給中國經濟帶來了一定好處，主要表現在提升了出口產品的價格競爭優勢，拉動了經濟增長。這次人民幣升值會減弱我國出口商品的國際競爭力；降低出口企業利潤；增大就業壓力；甚至影響到外商對中國的直接投資。但是，不能誇大人民幣升值的不利影響，我們也應當看到人民幣升值的有利影響。首先，石油、礦石等原材料進口成本下降；其次，國內企業對外投資能力增強；第三，在我國的外商投資企業盈利增加；第四，外債還本付息壓力減輕；第五，我國GDP國際地位提高，居民的國際購買力增強。所以，應當一分為二的看待人民幣升值，認識到此次人民幣升值對我國經濟有利有弊，長期影響仍有待觀察。