分析短軸自由鑄造成型工藝

① 自由鍛是鍛造大件的唯一加工方法

是的，自由鍛是鍛造大件的唯一加工方法。
只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的鍛造方法稱為自由鍛。

② 自由鍛有哪些主要工序

1、【拔長】也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用於鍛造桿、軸類零件。

2、【鐓粗】是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。 鐓粗工序主要用於鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。

3、【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。

4、【彎曲】採用一定的工模具將坯料彎成所規定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。

5、【切割】是指將坯料分成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內部割出一部分的鍛造工序。

6、【錯移】是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用於鍛造麯軸零件。

7、【鍛接】是將坯料在爐內加熱至高溫後，用錘快擊，使兩者在固態結合的鍛造工序。

8、【扭轉】是將毛料的一部分相對於另一部分繞其軸線旋轉一定角度的鍛造工序。

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自由鍛造設備的類型：

1、限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。

2、准沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。

3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。

4、能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

③ 自由鍛造常用的基本工序有哪三種

鐓粗，沖孔，切割。

④ 自由鍛造的基本工序

自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉、錯移、切割及鍛接等。 【拔長】也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用於鍛造桿、軸類零件。拔長的方法主要有兩種：
1、在平砧上拔長。
2、在芯棒上拔長。鍛造時，先芯棒插入沖好孔的坯料中，然後當作實心坯料進行拔長。拔長時，一般不是一次拔成，先將坯料拔成六角形，鍛到所需長度後，再倒角滾圓，取出芯棒。為便於取出芯棒，芯棒 的工作部分應有1：100 左右的斜度。這種拔長方法可使空心坯料的長度增加， 壁厚減小， 而內徑不變，常用於鍛造套筒類長空心鍛件。 【鐓粗】是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。 鐓粗工序主要用於鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復進行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。
鐓粗主要有以下三種形式：
1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。
2、 端部鐓粗。將坯料加熱後，一端放在漏盤或胎模內，限制這一部分的塑性變形，然後錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法， 多用於小批量生產；胎模鐓粗的方法， 多用於大批量生產。在單件生產條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱後將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然後進行鐓粗。
3、 中間鐓粗。這種方法用於鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸台的齒輪坯就採用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細，然後使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。
為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5 。 【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔的方法主要有以下兩種：
1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時，取出沖頭，翻轉坯料，再用沖頭從反面對准位置，沖出孔來。
2、單面沖孔法。厚度小的坯料可採用單面沖孔法。沖孔時，坯料置於墊環上，一略帶錐度的沖頭大端對准沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。 【彎曲】採用一定的工模具將坯料彎成所規定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。
常用的彎曲方法有以下兩種：
1、 鍛錘壓緊彎曲法。 坯料的一端被上、下砧壓緊，用大錘打擊或用吊車拉另一端，使其彎曲成形。
2、模彎曲法。在墊模中彎曲能得到形狀和尺寸較准確的小型鍛件。 可能由於坯料在鍛壓時送進量小於單面壓下量而造成的。

⑤ 鍛造時，有哪些自由鍛造的基本工序

我是永鑫生鍛造廠的師傅回答您這個問題我比較在行，一般自由鍛造的工序有以下幾個：

鐓粗:坯料高度減小，橫截面積增大，常用於鍛造加工餅塊類鍛件，空心鍛件在沖孔前使坯料橫截面增大和平整。鍛造軸桿類鍛件可 提高後續拔長工序的鍛造比；提高鍛件的橫向力學性能和減小力學性能的異向性。

拔長：坯料橫截面積減小，長度增加用於軸桿類鍛件成形或者是改善鍛件內部質量。

沖孔：在坯料上鍛造加工出通孔或半通孔，鍛造帶孔鍛件和空心鍛件。

彎曲：將坯料彎成規定的外形，鍛造各種彎曲鍛件。

擴孔：有沖子擴孔、芯軸擴孔兩種，減小空心坯料壁厚而增加其內、外徑，鍛造各種圓環鍛件。

芯軸拔長：減小空心坯料壁厚而增，加其長度，鍛造各種長筒鍛件。

錯移：將坯料的一部分相對另，一部分錯開，鍛造麯軸類鍛件。

扭轉：將坯料的一部分相對另一部分繞其相同軸線旋轉一定角度，鍛造麯軸、麻花鑽、地腳螺栓等。

剁切：將坯料剁斷（切斷）或部分分離，切斷坯料。

⑥ 哪種鑄造工藝的成型性最好，鑄件質量最優原因何在

鑄造工藝的成型性最好,鑄件質量最優是樹脂砂造型的消失模鑄造。
消失模鑄造特點
1.設計靈活
為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
2.降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。（1）鑄件的批量（2）鑄件材質（3）鑄件大小（4）鑄件結構
3.無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
4.鑄件精度高
消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。
5.清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。
消失模鑄造設備工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。
主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。
1.鑄件材質其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。
2.鑄件的批量批量越大,經濟效益越可觀。
3.鑄件結構鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。
4.鑄件大小主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。

⑦ 自由鑄造

那你就虧了啊，

⑧ 自由鍛造的工序有哪些各完成哪些變形

自由鍛的基本工序有鐓粗、延伸、錯開、沖孔、切割、彎曲、扭轉和鍛焊等。①鐓粗。變形時減少錠或坯的長度，增大其橫截面，可生產葉輪、齒輪和圓盤等鍛件。②延伸。減小坯的橫截面，增加其長度，如生產軸、鍛坯等。③錯開。使坯料的一部分對另一部分作相對的位移，互相錯開，軸心線仍相互平行，多用於曲軸的生產。④沖孔。在坯料上沖全通孔或半通孔。⑤切割。將坯料切成幾部分，如切去鋼錠的冒口和底部的余料。⑥彎曲。按工件要求把坯料各部分沿軸線彎曲成各種角度。⑦扭轉。使坯料的一部分對另一部分繞同一軸線轉一定角度，多用於生產拐曲軸。⑧鍛焊。將兩塊坯料鍛接成一整塊

⑨ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

⑩ 分析模鍛與自由鍛有何特點鍛造與沖壓工藝的區別有哪些

模鍛：產品形狀較復雜，靠上下模型腔擠壓成型。
自由鍛：產品形狀簡單，直接在摩擦壓力機鍛打成形。
鍛造與沖壓工藝的區別：
鍛造：材料要加熱；產品形狀簡單，精度較低；屬於粗加工階段；明模具成本較低。
沖壓：材料一般不需要加熱；精度較高；屬於精加工階段；模具成本較高。