⑴ 氯化鉀鍍鋅技術的配方
你說的這種東西在市面上有不錯的樣品嗎？如果有樣品的話可以通過微觀譜圖分析准確定位各成分比例，這一點上我們是可以幫助你的，你怎麼lian·系啊
⑵ 求氯化鉀鍍鋅 鍍液分析
取2ml鍍液，加入0.05mol/L的EDTA溶液（用量大於氯化鋅所消耗的EDTA1—2ml），加水到50ml，滴加幾滴甲基紅試劑，用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液標定。滴加氫氧化鈉溶液到溶液變為亮黃色後，加入10ml中性甘油，幾滴酚酞試劑，並開始計數。到溶液出現粉紅色時停止滴加，再加入5ml中性甘油，再滴加到粉紅色！
⑶ 氯化鉀鍍鋅怎樣化驗溶液各成分的含量
想學習怎樣化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分:
1.實驗室都是老闆的，誰敢隨隨便便將你帶入實驗室來教你？
2.你有沒有搞化驗的基礎，如果沒有，那基礎知識的學習要一定時間的呀
3.你學了化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分的理論方法後，一定要進行實驗練習的，那可得有人現場指導呀，這可不是網上能完成的
4.你學習了怎樣化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分之後，對這其中的一些原材料的進廠化驗如果沒掌握，那老闆還不一定錄用你呀 .
⑷ 我想學習怎樣化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分。哪裡有教的
想學習怎樣化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分，這件事很難做的，朋友
1.實驗室都是老闆的，誰敢隨隨便便將你帶入實驗室來教你？
2.你有沒有搞化驗的基礎，如果沒有，那基礎知識的學習要一定時間的呀
3.你學了化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分的理論方法後，一定要進行實驗練習的，那可得有人現場指導呀，這可不是網上能完成的
4.你學習了怎樣化驗氯化鉀鍍鋅溶液的各種成分之後，對這其中的一些原材料的進廠化驗如果沒掌握，那老闆還不一定錄用你呀 .
⑸ 氯化鉀鍍鋅是怎麼測含量的
鉀
鹽
鍍
鋅
分
析
程
序
一、鋅含量的測定
試劑
1.
PH5.5醋酸緩沖液
溶解：a）300g
醋酸鈉
b）60ml
醋酸
c）加入去離子水至1L
2.
二甲苯酚橙指示劑
溶解：a）0.1
g
二甲苯酚橙
b）加入100ml
去離子水
3.
0.1
M
EDTA
溶液
溶解：37
g
EDTA溶解後用去離子水至1L
步驟
1.
用移液管吸取2ml
鍍液，放入400ml
的錐形瓶中。
2.
加入100ml
去離子水。
3.
加入40ml
醋酸緩沖液。
4.
加入二甲苯酚橙指示劑。
5.
用0.1M
EDTA
標准溶液滴定到溶液從紅色變為黃色。
計算：滴定用EDTA
的ml
數×3.27=
Zn（g/L）
二、全氯化物-游離氯化物含量的測定
試劑
1.
10%的鉻酸鉀指示劑：將100g鉻酸鉀溶於水中，稀釋至1L。
2.
0.1N
的硝酸銀溶液
溶解：17
g硝酸銀溶解後用去離子水至1L
步驟
1.
用移液管吸取0.5ml
鍍液，放入250ml
的錐形瓶中。
2.
加入100ml
去離子水。
3.
加入數滴10%的鉻酸鉀指示劑。
4.
用0.1N
的硝酸銀標准溶液滴定到溶液從黃色變為紅褐色。
計算：
氯化鉀（g/L）=〔滴定用硝酸銀ml
數×7.1-金屬鋅（g/L）×1.1〕×2.1
氯化銨（g/L）=〔滴定用硝酸銀ml
數×7.1-金屬鋅（g/L）×1.1〕×1.5
三、硼酸含量的測定
試劑
1.
溴甲酚紫指示劑(0.1%)
溶解：0.1
g溴甲酚紫溶解於100ml
20%的乙醇溶液中
2.
1N
硫酸
溶解：量取分析純硫酸(比重1.84)28ml溶解冷卻後用去離子水至1L
3.
1N
氫氧化鈉
溶解：稱取氫氧化鈉40
g溶解冷卻後用去離子水至1L
4.
甘露糖醇
步驟
1.
用移液管吸取5ml
鍍液試樣放入125ml
的錐形瓶中。
2.
加入20ml
去離子水。
3.
加入1ml
溴甲酚紫指示劑。
4.
如果溶液為紫色，從步驟a
開始。
如果溶液為黃色，從步驟b
開始。
a.
逐滴加入1N
的硫酸，直至溶液變為黃色。
b.
逐滴加入1N
的氫氧化鈉溶液，直至溶液變為紫色。
c.
繼續步驟5。
5.
加入5g
以上的甘露糖醇（甘露糖醇總要過量），如果溶液不變為黃色，則鍍
液中沒有硼酸。
6.
用1N
的氫氧化鈉*的滴定管調整到零，開始以非常慢的速度用1N
氫氧
化鈉溶液滴定到溶液的顏色從黃色變為紫色。
7.
計算：
硼酸（g/L）=滴定用氫氧化鈉溶液的ml
數×12.483
⑹ 氯化鉀鍍液大處理後葯水含量正常可為什麼不上鋅
可能存在以下情況，可一一進行排查
1、被鍍工件是不是普通鋼材還是其他一些不能被鍍上鋅的特殊材料;
2、被鍍工件表面是不是有其他防腐層沒處理干凈，或者是有其他有機材料形成的保護膜在表面(包括油污、油脂);
3、查看陽極、陰極、掛具、銅排等導電點是不是良好;
4、檢查整流機是不是能正常輸出直流電，查看電壓、電流是不是正常;
5、化驗鍍液濃度看是不是正常工藝范圍內，或者由於加了某些東西使鋅離子全部沉降了;
6、最後查看你使用的鍍鋅添加劑是不是使用在正常范圍，或是加了不該加的添加劑抑制了鋅離子的絡合能力。 要求都達到了也不行
⑺ 電鍍鋅的鍍液是硫酸鹽的好還是氯化鉀的好硫酸鋅鍍液的成分及其配比
各有各的好處和用途，硫酸鋅的上鍍速度快，成本低，所以多用於要求速度的管路電鍍，氯化鉀酸性鍍鋅的表面光澤度好，多用於對外觀要求較高的零件滾鍍或是掛鍍。
至於配方的話，最好是LZ詢問添加劑供應商，讓他們提供，因為每種添加劑不同的話，主鹽要求也是不一樣的，除非LZ考慮連添加劑也自己配，可以參考電鍍手冊，但是根據你鍍的零件不同，配方也是不一樣的，就拿管路來說，硫酸鋅500 g/L，硫酸鋁30 g/L，明礬50 g/L，硫酸鈉50 g/L；鑄鐵件的話硫酸鋅300 g/L，硫酸鋁2 g/L，硫酸鈉250 g/L，2.6萘二磺酸鈉3 g/L，硼酸250 g/L，葡萄糖3 g/L。
希望回答對LZ有幫助
⑻ 氯化鉀電鍍鋅糟液中各種成分都起什麼作用
正極是鋅，用於電鍍到負極的金屬表面（Zn-2e-=Zn2+)氯化鉀用於增強導電性
⑼ 鍍液中氯化鉀、氯化鋅、硼酸濃度測定方法
氯化鋅用EDTA滴定
氯化鉀用四苯硼酸鈉滴定（也可沉澱後用重量法測定）
硼酸可在去除其它酸性物質時，加足量甘油，再用氫氧化鈉滴定。
⑽ 我想問下氯化鉀鍍鋅溶液的方法其成分含量是均多少
工藝過程 工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗 有關工藝過程說明 (1)脫脂 可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗 可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑 也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。 (4)烘乾預熱 為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅 要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，並提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理 鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。 (7)鈍化 目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷卻 一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。 (9)檢驗 鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。