工程塑料行業弱勢分析

❶ 工程塑料改性的市場前景

改性工程塑料現在的運用越來越廣泛，比如：汽車行業，家電行業，機械領域、航空航天、軍工類部件、運動器材等場合都可以見到長纖新材料的身影，可以說改性工程塑料的市場前景是非常好的。

❷ 塑料行業現狀是什麼樣

為了塑料行業一定是「互聯網+塑料」理念模式，如果轉型升級不及時，就會面臨被淘汰的風險。

塑化領域中小製造企業靠線下關系持有穩定長久的訂單是常見的現象，有的企業靠「走關系」、返點將競爭對手的客戶拉攏，導致整個行業信息閉塞。這種單一的「靠關系」取得訂單顯然已跟不上市場的發展，開發多渠道、通過成熟的行業平台實現線上獲單交易，如速料鏈、阿里巴巴等，盡可能的規避行業缺貨和漲價潮帶來的風險。

對經銷商而言，傳統的塑料產品從終端工廠出貨再到縣級代理、市級代理、區域代理等都要經過層層分銷才能最終被交易。而經銷商的信息面靠的其實就是五到十個供貨商，所得到的信息也大多是不真實和延後的。與之相比，塑化大宗領域速料鏈平台上的信息不僅是真實的，更是實時的。所以，中小企業應當與時俱進，充分利用互聯網的優勢和平台的品牌信任度來拓展商源。

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❸ 未來塑料行業是否會淘汰

不會，據 前瞻產業研究院 發布的《2015-2020年中國工程塑料行業產銷需求與投資預測分析報告》顯示，國內工程塑料行業進入了一個快速發展的階段，在各行各業的市場份額也日漸增大。從我國工程塑料下游消費結構來看，電子電氣和汽車行業是下游需求分布最大的行業，2005年分別為29%和10.2%，合計占近40%的需求量；2011年分別為27.8%和20.5%，合計佔48.3%；預計到2015年電子電氣和汽車對工程塑料的需求比例將為26%和24%，占總需求量的50%左右。可見，汽車工業對工程塑料的需求量呈上升趨勢。隨著汽車輕量化的發展趨勢，預計到2020年，發達國家每輛汽車乎均用塑料量將達到500千克以上。由此可見，工程塑料在汽車業的應用前景十分廣闊。

❹ 工程塑料的發展前景是哪些

工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。據《2017-2022年中國工程塑料行業市場前瞻與投資規劃分析報告》顯示，未來十年，我國將逐步從製造大國向製造強國轉變，工程塑料使用量會將會日益升溫，而且迫於成本壓力，市場對材料本土化的呼聲也越來越高，這將會給國內供應商帶來無限的商機和廣闊的應用前景，並推動工程塑料行業快速發展。
同時巨大的市場需求也推動著行業不斷進步，中國工程塑料行業無論是材料設備、加工成型，還是應用市場開發，都將進入一個高速發展的階段。

❺ 深圳工程塑料的行業規模在市場上的發展前景有優勢嗎

和通用塑料相比，工程塑料在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑料已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。
由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑料需求增長最快的國家。據中投分析，在今後，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑料的需求將會進一步得到增長，我國工程塑料行業發展前景十分廣闊。以家電行業來說，今後僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑料需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料用量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。
這么看來的話還是很有前景的。

❻ 五大工程塑料是什麼其優缺點，主要用途，謝謝

世界通用的五大工程塑料就是指的聚醯胺（PA）、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和熱塑性聚酯(PBT).工程塑料又可分為通用工程塑料和特種工程塑料兩類。

前者主要品種有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和熱塑性聚酯五大通用工程塑料；後者主要是指耐熱達150℃以上的工程塑料，主要品種有聚醯亞胺、聚苯硫醚、聚碸類、芳香族聚醯胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。

1 聚醯胺（PA）

優點：低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能，其加工簡便、效率高、比重輕。

缺點：填充不足、表面無光澤、易變色、熱收縮大、製品冷卻過快、排氣不良、脫模困難、下料困難等。

主要用途：加工成各種製品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的製品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀錶板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件。

2 聚碳酸酯(PC)

優點：既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，它的沖擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電視機熒光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又極好，並可施以任何著色。

缺點：產生銀絲、產生氣泡、樹脂易變色、透明度降低、可能出現熔接痕、製品容易開裂、脫模困難等。

主要用途：廣泛用於各種安全燈罩、信號燈，體育館、體育場的透明防護板，採光玻璃，高層建築玻璃，汽車反射鏡、擋風玻璃板，飛機座艙玻璃，摩托車駕駛安全帽。用量最大的市場是計算機、辦公設備、汽車、替代玻璃和片材，CD和DVD光碟是最有潛力的市場之一。

3 聚甲醛(POM)

優點：具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性，成本低。

缺點：熱穩定性和熱氧氣穩定性差等。

主要用途：廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長態勢。

4 聚苯醚(PPO)

優點：具有優良的綜合性能，最大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在-127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，製品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。

缺點：熔融流動性差，加工成型困難，耐光性差，長時間在陽光下使用會變色，耐無機酸、鹼、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂等。

主要用途：主要用於代替不銹鋼製造外科醫療器械。在機電工業中可製作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用於製作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。

5 熱塑性聚酯(PBT）

優點：加工性能和電性能較好，PBT玻璃化溫度低，模具溫度在50℃時即可迅速結晶，加工周期短。

缺點：不易得到。

主要用途：廣泛應用於電子、電氣和汽車工業中。由於PBT的高絕緣性及耐溫性可用作電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調機風扇、電子爐灶底座、辦公設備殼件。

(6)工程塑料行業弱勢分析擴展閱讀：

工程塑料的性能特點主要是：

（1）與通用塑料相比，具有優良的耐熱和耐寒性能，在廣泛的溫度范圍內機械性能優良，適宜作為結構材料使用；

（2）耐腐蝕性良好，受環境影響較小，有良好的耐久性；

（3）與金屬材料相比，容易加工，生產效率高，並可簡化程序，節省費用；

（4）有良好的尺寸穩定性和電絕緣性；

（5）重量輕，比強度高，並具有突出的減摩、耐磨性。

和通用塑料相比，工程塑料在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

工程塑料已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

工程塑料在汽車上的應用日益增多，主要用作保險杠、燃油箱、儀錶板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。

在機械上，工程塑料可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結構件上。

在電子電器上，工程塑料可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。

在家用電器上，工程塑料可用於電冰箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨斗、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。

在化工上，工程塑料可用於熱交換器、化工設備襯里等化工設備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。

由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑料需求增長最快的國家。據分析，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑料的需求將會進一步得到增長，我國工程塑料行業發展前景十分廣闊。

以家電行業來說，僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑料需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料用量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。

聚醯胺主要品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1010等。其中尼龍6、尼龍66產量最大，約占尼龍產量的90%以上。尼龍11、尼龍12具有突出的低溫韌性;尼龍46具有優異的耐熱性而得到迅速發展，尼龍1010是以蓖麻油為原料生產的我國特有的品種。

由於各種尼龍的化學結構不同，其性能也有差異，但它們具有共同的特性:尼龍的分子之間可以形成氫鍵，使結構易，發生結晶化 而且，分子之間互相作用力較大，賦予尼龍以高熔點和力學性;由於醯胺基是親水基團，吸水性較大。

在尼龍的化學結構中還存在亞甲基和芳基，使尼龍具有一定柔順或剛性。尼龍中的亞甲 酸氨基的比例越大，分子中氫鍵數越少，分子間力越小，柔性增加，吸水性越小。

因此，尼龍工程塑料一般都具有良好力學性能、電性能,耐熱性和韌性，還具有優良的耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學品性和成型加工性。

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身並不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。

按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在葯物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱鹼，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。

PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。

PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重復經受高壓蒸汽的製品。

PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露於紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。

PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

聚甲醛是一種沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐太陽光紫外線的輻射。

聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。

❼ 塑料行業的前景如何有大神能幫忙分析下嗎

從最近幾年的塑料行情來看。我國的塑料化工行業得到了迅猛發展，塑料加工業實現了歷史性跨越。特別是黨的十八大召開以後，塑料行業已被重新定位為發展中的支柱產業，塑料製品已從簡單滿足於民生需求而形成一種全新的配套模式，實現了從以消費品為主快速進入生產資料領域的重要轉型，成為集新材料、新工藝、新技術、新裝備為一體的新型製造業。因而，塑料行業的發展空間是非常大的。

2014年中國需求可能會繼續放緩，且隨著美國量化寬松政策逐步退出和美元的強勢回歸，塑料市場的發展將受到眾多不利因素的制約，盡管可能會呈現短暫而美麗的「海市蜃樓」，商家仍需謹慎對之。

市場風雲變幻莫測，2014，中國塑料加工業到底會走向何方？在新的一年裡，行業人士最關心哪些話題，他們的新年願望是什麼？近日，中國報告大廳結合行業各種觀點，對行業的未來發展趨勢和需求做了一個系統的整理分析，希望能幫助塑化企業走出迷津，走向輝煌。

回首來路：從量變到質變，轉型升級是必然

任何事情的發展都是一步一步形成的。回顧塑化行業的歷史，從昨日到今天，作為一種新型材料，塑料製品的應用已逐漸深人到社會的每個角落，由工業生產到衣食住行，「以塑帶鋼」，「以塑代木」，可以說塑料製品無處不在。據宇博智業市場研究中心了解，有關統計數字顯示，2012年我國規模以上塑料製品加工業企業已達1.34萬家，產值達1.67萬億元。2013年，僅廣東省塑料製品出口額就佔全國34.3%，塑料製品出口交貨值佔全國塑料製品出口交貨值的43.1%，可以說，廣東已成為國內塑料製品出口份額最大的省份。

盡管中國塑料行業近幾年的增長速度一直保持在10%左右，但我們也看到在產品質量、清潔生產以及環保發展等諸多方面與國際接軌還存在較大距離，尤其體現在生產要素成本不斷增加，生產設備日漸陳舊，生產技術水平低下，另外產業區域布局結構、企業組織結構、產品結構不合理問題也更加凸顯，部分產品出現結構性和階段性過剩等等，這說明塑料加工業供給能力還不能很好地適應和滿足市場需求的變化，而資源、環境、能源約束日趨增強，種種因素導致塑料加工業的發展亟需實現從量變到質變的巨大轉變，因此塑料加工企業的轉型升級已成必然，供給能力的升級也迫在眉睫。

針對行業內出現的各種問題以及許多中小企業發展的窘境，國家行業領導和有關部門已給予高度重視。2013年11月12日，中國塑料加工工業協會名譽理事長、中國塑協專家委員會名譽主任廖正品在視察環球塑化產品中心時要求，廣大的塑料加工企業要不斷提高技術、工藝和裝備水平，著重優化結構調整，大力推動高端化進程;要全面提升產業素質，著力構建塑料加工業現代產業體系，同時要突出資源節約型、環境友好型、科技創新型發展戰略，大力推進綠色、低碳、循環發展和清潔生產。廖正品強調，塑料化工行業只有緊緊依靠科技創新和技術進步，嚴格按照國家標准生產，努力推動產業升級，才能實現可持續健康發展，才能循序漸進，逐漸與歐盟國際標准化接軌。