Ⅰ 齒輪加工機床主要危險有害因素有哪些，發生傷害事故的類型，以及安全設施，安全技術及措施
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1.由於機械設備仍需人的操縱、監控和維護，機械設備的運轉是處於人機環境之中，從安全的角度出發，要保證人、機、環境的安全，必須協調人機關系，保證人、機的本質安全，遵循人機之間的安全規律，保證系統安全。
2.機械傷害的原因
n 如設計、製造、安裝、維護過程中存在的缺陷；
n 操作者對設備不熟悉，操作不當，安全操作意識不強
n 作業環境：如照明不良，場地狹窄等原因，使人處於不安全的潛在危險之中
3.機械傷害的特徵：
n 人與機械接觸並且人與機械之間有相對運動
n 機械對人的作用力超過了人的承受力
4.機械危險的部位
機械的危險部位指操作人員及手接近各種可動零部件、某些加工設備的加工區等
5.常見的危險部位：
（1）傳動部件間的嚙合處，如皮帶與皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒輪等。
（2）旋轉軸。
（3）非連續零件如凸塊和孔處。
（4）相向旋轉部件的咬合處。
（5）旋轉和固定部件的咬合處.
（6）接近類型
（7）通過類型
（8）單向滑動
（9）旋轉部件與滑動部件之間
（10）運動的零部件、工件、刀具
如傳動機構、工作機構、可動件的運動區域、加工區。
（11）高速旋轉件
（12）過冷、過熱表面
6.常見的傷害形式：
1) 咬入
2) 擠壓
3) 碰撞
4) 擠
5) 剪
6) 夾
7) 割
8) 卡
9) 砸
10) 刺
11) 戳傷
7.機械事故的致因
n 機械的一個或幾個運動部件所傳遞的力
n 個人或人體的某一部分與機械的某一部分接觸
8.特種設備
（1）特種作業使用的機械；
（2）危險性較大，必須配備特殊的安全裝置才能使用的設備；
（3）危險和有害因素較大，需進行狀態監測，以確定其運行狀態是否安全的設備；
（4）屬於國家安全生產監察管理部門指定，其設計、製造、安裝、操作、維修都是安全監察部門審查、批准以及監督的設備。如:
n 鍋爐
n 壓力容器與壓力管道
n 廠內車輛
n 起重機械（電梯）等
9.預防對策
從安全工作的原則出發，為避免機械事故的發生，應採取預防措施及保護措施
n 預防性措施指防止事故發生所採取的措施
n 保護性措施是指在機械設備發生故障或事故發生時能減少或控制損失、降低事故的嚴重性
從總體上考慮，安全措施也可分為:
n 技術管理 預防機械事故的發生，針對危險隱患，採取有效的技術措施進行治理，達到機械設備本質安全或減小事故的損失
技術管理的原則
1）消除潛在危險原則：從本質上消除事故隱患，如採用新的工藝、新系統、新材料，改進現有機械設備，消除人體操作對象和作業環境的危險因素，最大可能地保證生產過程安全。
2）降低潛在危險度原則：在無法徹底消除危險的情況下，最大限度地限制或減少危害程度。如手電筒鑽工具採用雙層絕緣措施，在高壓容器中安裝安全閥等措施。
3）閉鎖原則：在機械繫統中通過一些原器件的機械聯鎖或機電、電氣聯鎖，作為保障安全的條件。如沖壓機的安全互鎖器、接近開關等。
4）能量屏敝原則：在人與機械危險源之間設置屏障，防止意外能量作用到人體和物體上，以保證人和設備的安全。如皮帶輪防護罩，核反應堆安全殼等。
5）距離保護原則：當機械危害因素隨作用距離增加而減弱時，應盡量使人與危險源距離遠一些。如機加工廠區同類機床之間的布置距離不能太近等。
6）個體保護原則：根據不同性質的機械作業，配備相應的個人防護用品及用具，確保操作人員的安全與健康。例如安全帶、焊接護目鏡、絕緣手套、防護服等。
7）警告、禁止信息原則：用聲、光、色等其它標志作為傳遞組織和技術信息的目標，以保證安全。如警燈、報警器、安全標志、宣傳畫等。
8）其它原則
時間保護
薄弱環節
堅固性
代替人員
n 組織管理
系統整體性原則：由於安全工作是一項系統性、整體性很強的工作，涉及到企業生產過程的各個方面，因此要有明確的工作目標，綜合地考慮事故的原因，動態地認識安全狀態，落實措施有主次，要有效地抓好各個環節，並能適應變化的要求
計劃性原則：要有長期、近期的安全工作目標，並配套最終評價等方式形成閉環的安全管理模式。
其它原則
效果性
協調性
責任制
總之，要有效預防機械設備事故，應從設備的安全設計、技術措施等方面入手，按照國標採取具體的安全措施。
10安全裝置
10.1安全防護裝置
防止機械危險部位引起傷害
一旦操作者進入危險工作狀態，能直接對其進行人身安全保護
配備在生產設備上保障人員和設備安全的附屬裝置
10.2安全控制裝置
本身並不直接參與人身保護動作
一旦人員進入危險區，控制裝置對制動器進行控制，使機械停止運轉
控制裝置本身創造人手不可進入危險區的條件 如雙手操縱裝置
10.3防護裝置的 形式：
n 防護罩
n 網
n 屏
n 欄
n 固定式
n 開啟式
n 可調式
10.4安全控制裝置,按功能分:
n 連續監控
n 聯鎖
n 故障保險
n 緊急停車開關
11安全作業基本要求:
11.1 作業前
檢查、確認設備、工具良好、安全裝置有效、安全措施完備、潤滑良好，才能作業，先空車試運轉，確認正常才投料或載入
11.2 運行中
注意觀察運行狀況，如有異常應立即檢查並及時排除故障，不得帶故障運行，運行時不得離崗。
11.3 作業場所
n 場地整潔、地平不滑，有足夠的作業活動空間
n 通風良好，光線充足無眩光無閃爍
n 出入口及通道通暢、通道寬度不少於1米，物品堆放整齊不妨礙操作與通行
n 危險部位應設明顯醒目標志
n 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有墜落危險的部件應設護欄或蓋板
n 設備布置及物料堆放應便於緊急情況時人員撤離
11.4作業位置
n 不進入危險區
n 不得跨越運動的設備
11.5注意事項
不接觸運動的部件、工件、刀具
不得對運動件進行調整與測量
不得用手或用手持工具去制動運動件
不將物品放在可動件上
工件、刀具裝夾牢固，可調部件調整後應及時緊固。
11.6高處作業應有防人員、物品墜落的安全措施。
11.7正確使用個人防護用品、著裝安全
11.8停機結束工作或突然停電時，應關斷開關、退出刀具
12.安全檢查和生產會議
Ⅱ 機床切削加工產生的鐵屑粉塵能不能劃分到職業病危害因素裡面
能是能，但危害不大，這樣產生的金屬粉塵顆粒較大，不易浮空，被人吸入的危害較小，還沒雜訊對人體的危害大。