A. 水泥企業的成本如何核算
在現實的市場競爭中，產品售價往往成為水泥企業能否在競爭中獲勝的決定因素，而售價的競爭力來源於成本的承受力。結合財務成本管理和水泥生產工藝的認識，對水泥企業的生產成本控制要點做一總結。
1．做好財務預算管理是生產成本控制的前提
（1）合理編制生產預算。生產預算是否合理，關鍵在於對生產所需上游各種原燃材料市場行情和信息的准確把握和各種費用、消耗的可控性。水泥企業在做生產預算時，應把在生產成本中占較大比重的各種原材料，特別是煤、電的消耗量和單價作為重點摸清、弄明，對所需當地原煤的資源、供求情況、價格走勢等，要下功夫全面調查、了解，為成本預算提供准確的第一手數據。對於生產設備的大修（如回轉窯爐襯板的更換、立磨磨輥堆焊等）、大宗材料的消耗（如磨機襯板的更換、鋼球的耗用等）要定期修理和補充，保證生產消耗的平穩、可控，在編制生產預算時要將其發生的時間、金額盡可能與實際對應，從而保證成本預算的可控。
（2）深化目標成本管理。水泥企業每年年初在編制預算時，都必須進一步深化目標成本管理，從實際情況出發，找准影響企業經濟效益的關鍵問題。瞄準國內同行業先進水平，制定降低成本、扭虧增效的規劃、目標和措施，按照「對標找差距，挖潛創效益」的思路，全面加強成本管理，並通過提高科學技術水平，最大限度地降低成本費用支出，確保企業生產成本擁有強勁的競爭力。
（3）落實管理制度，提高預算的控制力和約束力。水泥企業必須重點圍繞實現成本預算落實管理制度，提高預算的控制力和約束力。預算一經確定，各部門和單位要嚴格執行，切實圍繞預算開展經濟活動。要按照預算的具體要求，按「以月保季，以季保年」的原則，編制季、月滾動預算，並建立定期的資金調度、預算執行情況分析會等例會制度及時反映和監督預算執行情況，適時採取措施把企業管理的方法、策略融入預算執行的全過程，最終形成全員和全方位的成本預算管理局面。
（4）預算執行情況與企業經營者和職工的經濟利益掛鉤。為確保預算各主要指標（特別是成本預算指標）的完成，必須制定嚴格的考核辦法，依據各責任部門對預算的執行結果實施績效考核。把預算執行情況與經營者、職工的經濟利益掛鉤，從而使經營者、職工與企業形成責、權、利相統一的責任共同體，最大限度地調動經營者、職工的積極性和創造性。
2．采購管理是生產成本控制的源頭
（1）全面、准確地掌握市場信息。采購管理部門要地定期或不定期地對市場進行調研，以及時掌握市場信息，盡最大可能以最優的質量、最經濟的價格、最合理的運輸方式，擇優采購。特別是對水泥生產所需原煤的采購，大多數水泥企業因煤礦付款條件苛刻、現場發貨組織困難等原因，基本上是通過中間商采購，因此對於原煤更應通過不同渠道了解礦山的真實信息，作為重點進行跟蹤、監控。
（2）堅持原則采購。一是物資采購必須強化按計劃采購的原則，以確保每一筆資金的支出均在預算內。對生產組織過程中的突發事件，在編制財務成本預算時要預留一定的資金，但對其采購應制定嚴格的控製程序。二是堅持模擬招標、競價的原則采購。具體來說，原燃材料、原煤、油料、大宗備品備件、耐火材料等，堅持模擬招標的原則采購；通用備件、材料、物資堅持詢比價（一般不少於三家供應商）的原則采購；設備專用備件堅持直接從生產廠家采購，不走中間商渠道的原則采購。三是堅持訂貨與采購（不含零星采購）簽訂合同的原則，禁止口頭訂貨。對采購合同的執行情況定期形成報表，向企業分管領導提交。
（3）確保模擬招標的陽光操作。對模擬招標的大宗原燃材料等的采購是通過評審委員會來確定中標人的。評審委員會由總裁任主任，負責組織召開會議。委員由公司生產、財務、化驗、技術等部門及相關使用單位技術負責人組成（采購部門成員一律不擔任委員），委員有固定和非固定之分，根據所采購的物資類別隨機確定非固定委員參與評審。采購活動首先由采購部門編制招標文件，文件經公司相關部門會審後形成招標書向投標方發放，投標文件由評審委員會秘書（兼職）收取。之後，由評審委員會主任召集評審會議，會上由秘書當眾拆封投標文件進行現場評審，根據投標方的資質、價格、質量、業績、服務等進行綜合評審。根據評審結果，由全體委員無記名投票，當眾計票並宣布計票結果，根據得票高低確定中標單位。總裁與參與評審的其他委員的表決權相同，秘書不具有投票表決權。但會議召開後，若因不具備評審條件或評審結果較分散等特殊原因，總裁具有否決權，可安排核實、補充資料後重新評審。按照以上方式，可保證采購過程的陽光操作。
（4）把好入庫驗收關。對入庫原料材料、物資驗收管理來說，除了健全的管理制度之外，還要對實際組織過程中的各個環節加以重視和加強監督，特別是對占水泥成本50％左右的原煤的進廠驗收要從嚴把關，加強檢驗，建立抽查、復查制度，精確計量，防止「人情化驗，友情計量」等現象的發生。
3．實現高水平、安全穩定的生產是生產成本控制的基礎
傳統的水泥生產過程可簡單描述為「兩磨一燒」，但隨著礦山資源管理的不斷加強和新型干法工藝的普及，則變為了「三磨一燒一采」，總的來說，有石灰石礦山開采、生料制備、熟料燒成、水泥制備四道工序。要保證最終水泥生產成本的控制，在各生產工序活動中嚴格控制各種消耗是落腳點。這就要求水泥企業的總體生產水平要保持穩定、實現高產，且圍繞熟料燒成這一中心，所有工序均要齊頭並進，核算成本時以免上道工序的成本影響到下道工序的成本，從而最終影響到水泥的生產成本。在生產過程中應把握以下成本控制重點：
（1）機物料耗是石灰石成本控制的要點。石灰石成本主要由炸葯、電耗、人工、資源稅和機物料耗組成，前四項在控制上較為成熟，只有機物料耗是石灰石成本控制的重點和難點，幾乎占石灰石成本的三分之一強。機物料耗中應重點控制工程機械的耗材，如輪胎、柴油和修理費等，對於這些耗材的控制，除抓好采購管理外，在實際作業中更要注重材料領用、使用上的控制，杜絕私領自用、公物干私活等現象的發生。另外，礦山的安全管理難度較大，特別是炸葯等火工用品的安全管理要作為水泥企業安全管理的重中之重，應樹立「安全就是最大的效益」的指導思想，按國家公安、安監等管理部門的要求管好安全生產。
（2）煤耗是熟料生產成本控制的重心。原煤的消耗在熟料成本所佔的比重最大，每噸熟料煤耗只要上升10kg原煤，熟料成本基本就要上升8元/噸左右（按不含稅價800元/噸原煤計算），水泥成本就要上升6.5元/噸左右。要想降低煤耗，除抓好采購和驗收入庫環節外，關鍵是要提高窯的台時產量和運轉率。這項工作做好了，煤耗、熟料成本就會隨之得到有效控制。
（3）電耗和混合材的摻入量是水泥粉磨工序生產成本控制的要點。為有效控制電耗，首先必須提高水泥磨的台時產量和運轉率，在生產組織過程中應圍繞如何降低入磨物料粒度、水份，加強磨內通風，合理調整研磨體級配，提高選粉效率等方面開展工作以確保水泥磨台時產量。其次是加強設備維護和管理，努力提高設備運轉率，以有效降低固定電費（但必須是高台時產量的運轉率，低台時產量的高運轉率不會降低水泥單位成本）。提高混合材的摻入量，能直接降低水泥成本。對混合材的摻入量，在保證水泥強度等級的前提下要「斤斤計較」。如何控制好水泥的富裕強度，掌握好水泥質量，在滿足用戶需求和保證水泥實物質量的前提下，提高混合材的摻入量是水泥企業必須長抓不懈的工作。
（4）把好成品包裝關。產量和袋裝破損率是包裝成本控制的要點。在包裝過程中要確保袋重合格率達100%，但不能超重太多，否則它將直接給企業造成利潤的損失。
4．存貨管理是生產成本管理的重點
水泥企業加強存貨管理應重點從以下幾方面入手：一是物料進廠管理涉及的過磅、驗收、統計工作要按照「相互監督、制衡」的原則設置人員，定期輪換並由相關部門定期進行監督檢查。二是要加強生產計量設備的校正、檢定管理，確保計量精度。三是建立存貨永續盤存制，實行每月末結算日定期盤點制。盤點人員應由生產、財務、化驗、采購等相關部門人員共同參與。四是要制定統一的存貨盤點方法和標准，各種物料的容重、堆比重選擇要合理，一旦確定就不能更改，以保證盤點相對誤差不變。五是盤點數據應由公司主管領導組織盤點人員參考微機計量數據共同核實，確保各種物料消耗真實、合理，最終形成盤點報表供財務做賬。六是對盤點報表與財務成本預算的差異要即時進行分析，找准生產過程中存在的問題，確保成本的可控和真實、平穩。
B. 水泥穩定土的成本分析
水泥採用P.O32.5水泥，水泥用量為干土重的5％，最大幹密度為1.92g/cm3，最佳含水量為12.9％，7天95％壓實度結果為0.7MPa。
C. 一噸水泥需要多少原料 水泥生產成本有多少 生產水泥需要多少種原料
大概為石灰石67-75%，粘土10-15% 鐵礦0.5-1.5% 還有煤8.5-11%，
平均生產成本在188.48元/噸
D. 混凝土成本分析
水泥，砂，石子，水，外加劑，摻合料的材料成本；
管理成本
設備折舊
等等等等
E. 有誰了解水泥的生產成本構成--希望能有具體的數據
左右水泥成本因素會因為地區差異有一些不同。如同樣熱值煤的價格就有可能400-1000元每噸，在水泥熟料中約需120公斤標煤，水泥熟料燒成的好壞又直接影響水泥的成本。水泥用電約70-110度每噸。包裝袋和人工工資各15-20元。石灰石為主要原材料，價格15-70元每噸，每噸水泥需用0.7-1噸石灰石。設備配件及鋼球鋼鍛等物耗約5-10元每噸。還有折舊、費用分攤等等。不含稅費成本約200-300元每噸（32.5水泥）。
F. 水泥生產成本計算方法
生產水泥是「兩磨加一窯」，你要核算生活水泥的成本，你必須回先把生產水泥的答流程弄懂，然後生產水泥的要件（原料、人工、耗費：電、油、運輸、裝、卸等等），然後你再將這些歸依成成本會計中的分類：主營業務成本、（人工、原材料），輔助生產成本，然後是製造費用等等，這樣，你再把製造費用在成品在在產品中經比例或者約當產量分開，這樣你才能把水泥的成本核算清楚，水泥生活有個特殊性，他是連慣的，半成品與產成品只在一磨之差，有的時候很微秒。
G. 20公分水泥地面,沙子80元一力河流石50元一力水泥300元一噸和成本多少錢一平米
首先你先確定標號，普通混凝土路面設計一般為C25，按你現有原材料設計配合比，每方水泥用300公斤，石子用1050公斤，砂子用850，水180-200公斤，摺合成本就是每方水泥90元，石子52.5元，砂子68元，每方合計成本210.5元。
H. 水泥路成本怎麼算
總成本通常包括各個部分：材料費用
固定資產折舊費用
運輸費用
人工費用
日常零星支出等
I. 急！！！誰能告訴我水泥的配方構成、成本構成和原料構成等詳細資料啊
石灰爐渣水泥
需用原料：1.爐渣灰（即各種煤燃燒後的殘渣，燒結程度越充分的質量越好）。揀出其中的白渣和紅渣，除凈有機雜質及砂土，然後洗凈→乾燥→磨細→過籮。
2.石灰應用生石灰，新出窯的更好。把石灰塊噴水令其自行粉化，用130號羅篩分。如系粉狀石灰，應先過羅篩分，再把篩分物噴水粉化過籮。
3.石膏（摻量極少，起調節水泥凝固速度作用）。可用生石膏礦石，也可用廢舊石膏模具。這兩種東西都是二水石膏，加熱至107~170℃後。變成半水石膏，也叫熟石膏。將其粉碎並磨細，再上鐵鍋去炒。待石膏粉末在鍋中不再冒泡，沒有水蒸氣並由白色變成黃灰色為止。
石灰爐渣灰水泥配方實例
爐渣灰 50~70
石灰 25~45
石膏 5
制備方法：將上述三種材料干拌均勻，干貯備用。
磚瓦粉水泥
需用原料：1.碎粘土磚塊以粘土成分越多越好，最好以粘土燒制的陶土瓦、陶土碗、陶土罐等廢物的碎片，經洗凈→烘乾→砸碎→磨細→過籮後備用。
2.石灰同前法處理。
3.石膏制備要求同前法。
磚瓦灰水泥配方實例
碎磚土磚灰粉 70
石灰 25
石膏 5
制備方法：同石灰爐渣灰水泥
礬土水泥
需用原料：1.破碎瓷碗、缸盆等以耐火材料燒制器皿的碎片，這些物質系以鋁礬土為主體原料經燒制而得。所以制出的水泥，具有某些礬土水泥的特性，即凝固速度性、強度高。如全部以白瓷碎片制備的水泥，色白如玉，可作裝飾抹灰用。但制備過程應盡量不用鐵器，以免摻進鐵粉後破壞水泥的潔白程度。其制備方法同前法處理。
2.石灰同前法處理
3.石膏制備要求參照前法
礬土水泥配方實例
碎瓷粉 70
石灰 10
石膏 20
制備方法：參照磚瓦灰水泥
上述三種水泥與一般水泥比較，抗水性好，耐酸鹼腐蝕性好，強度較低，一般可達200~300號，適用於水上、地下工程及酸鹼浸蝕的建築物。如水池、養魚池、澡塘、房屋的基礎部分、尿池、糞池、廁所、豬圈、豬食槽、牲畜槽、青貯池、糖化飼料池、磨盤、氨水庫等。但耐凍性差，凝固速度緩慢，且容易出現干縮裂縫，所以使用時應加強養護，一般要求養護20~30天。
用於抹地面時，可適當加大配方中的石灰用量至50%。
如燒築樑柱、板時，應與普通水泥摻合使用。單獨使用時應預先測定其標號，然後要設計強度去配製混凝土。為改善這種水泥凝固速度緩慢的特點，在拌制砂漿或混凝土時，可以加入水泥重量2~3%的芒硝。用法是先把芒硝投入熱水中溶化，並充分攪拌均勻，再以此芒硝的水溶液去拌砂漿或混凝土，可加快其凝固速度。