A. 重慶寶鋼在重慶同等行業有哪些
重鋼。
重鋼介紹
重慶鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱重鋼集團）是中國最早的鋼鐵企業，至今已有128年歷史。其前身為1890年張之洞辦洋務時創立的漢陽鐵廠，於1938年西遷至重慶大渡口，曾為中華民族工業發展、抗日戰爭勝利和新中國建設作出重要貢獻，享有「北有鞍鋼、南有重鋼」和「三朝國企」的美譽。1995年6月改制為重慶鋼鐵（集團）有限責任公司。毛澤東、鄧小平、江澤民等黨和國家領導人都曾在重鋼留下足跡。
「十一五」以來，重鋼在重慶市委、市政府和市國資委的正確領導和大力支持下，以新型工業化為目標，為實現重慶市環境質量根本好轉、淘汰落後鋼鐵產能、促進鋼鐵工業結構優化和重化工產業集群發展，於2006年底開始啟動實施鋼鐵主線由重慶大渡口區搬遷到長壽區的環保搬遷工程，同步全面關停了大渡口老區落後鋼鐵產能，並於2011年9月建成投產，形成以板帶材、型材、線棒材等產品為主，規劃布局科學、技術裝備先進、資源配置合理、環保節能高效，年產830 萬噸鋼的生產規模。重鋼集團成為集鋼鐵生產、礦產資源開發、鋼結構及工程建設、房地產、現代物流等為一體的大型鋼鐵聯合企業。
2013年4月，重鋼被工信部納入全國首批45家符合國家鋼鐵行業規范條件企業，獲得國家循環經濟第二批試點示範單位稱號；2014年在中國冶金規劃院評比中排名規模以上鋼企綜合競爭力第16位；2015年在中國鋼鐵企業綠色評級結果中排名第10位。
2017年底，在市委、市政府和市國資委的堅強領導下，在相關各方的大力支持下，重慶鋼鐵司法重整取得圓滿成功，為供給側結構性改革貢獻了重慶智慧和重鋼方案，被重慶市委書記陳敏爾譽為「重整行裝再出發的典範」。
重鋼集團堅決貫徹執行重慶市委、市政府及市國資委關於支持重鋼供給側結構性改革脫困轉型發展戰略部署，科學謀劃改革發展思路，系統推動產權改革，加快引進優質戰投，全面激活市場化機制，有效盤活存量資產，煥發出生機和活力，生產經營效益根本改善，經營利潤逐月遞增。重鋼集團發展定位為擁有一至兩家上市公司、主業突出、運作規范、質量高、效益好的國有資本投資公司。
重鋼集團現有子公司19家，其中全資子公司11家、控股子公司8家。用工總人數8600餘人，資產總額177.5億元，負債總額96.3億元，資產負債率54.24%。重鋼集團先後榮獲並保持了「全國文明單位」「全國五一勞動獎狀」和「全國先進基層黨組織」等榮譽稱號。
表示和樓主同一個集團……
C. 重鋼在全中國鋼鐵行業排名第幾
去年29名，不過在重慶來說的哈，他的份量是很重的。
D. 冶金研究生進入重慶鋼鐵工作待遇和發展前進如何，求解答
重慶是西南地區重要的工業基地，車輛和白色家電業都比較有名。這幾年製造業發展的也不錯。鋼鐵是工業的基礎原材料，應該不錯。但是具體到個人還要看你自己的愛好和條件。
E. 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司怎麼樣
簡介：重慶鋼鐵（集團）有限責任公司前身是1890年中國晚清政府創辦的漢陽鐵廠，現內為重慶市屬最容大國有工業企業，實行母子公司管理體制，現有子公司23家，其中全資14家、控股9家。重鋼集團2010年船用鋼板全年以171萬噸的年產量躍居全國行業第2位。「十二五」期間，按照重慶市重化工產業規劃，重鋼將堅持持續發展理念，實現鋼鐵主業和非鋼產業規模與效益的再度跨越，鋼鐵產能將達1000萬噸級，成為資產總額、銷售收入雙雙突破1000億元的「雙千億元集團」，進入中國鋼鐵企業前10位。關注民生，實現和諧、穩定、持續發展，逐步向世界企業500強邁進。
法定代表人：劉大衛
成立時間：1982-01-19
注冊資本：165070.654356萬人民幣
工商注冊號：500000000007938
企業類型：有限責任公司(國有獨資)
公司地址：重慶市大渡口區大堰三村1棟1號
F. 大家對這只股票怎麼看（重慶鋼鐵601005）
重慶鋼鐵已躋身來我國源大型鋼鐵企業和國內最大的中厚板生產商之列，其主導產品中厚板材被譽為中國第一板，生產的容器板、鍋爐板及造船板是國內知名品牌，鋼鐵細分市場競爭力極為突出。公司目前正在投入巨資建設冷軋薄板項目，該產品未來幾年將持續保持供不應求狀況，市場前景極為看好。此外，公司行業並購價值較為突出，潛在重組題材帶來巨大想像空間。該股近五個交易日累積換手率已超過100％，實力機構已出現在買入席位名單中，預示主流機構對其未來發展相當看好。該股近日依託5日均線小幅整理，短線調整基本到位，後市有望出現持續爆發行情。可積極跟進。（股市有風險，僅供參考）
G. 重鋼威鋼昆鋼各有什麼優點如何鑒別急問，謝謝！~
重鋼
LF爐精煉是目前重慶鋼鐵公司高級品種鋼生產的關鍵技術之一,目前重鋼LF爐使用的精煉渣配方單一,限制了LF爐在高級品種鋼生產中優勢作用的充分發揮,不能滿足品種鋼生產的需要。 本文根據重鋼LF爐的生產現狀和要求,優化設計LF用渣(控鋁鋼20組,含鋁鋼9組)。與重鋼現用LF精煉渣相比,新設計的渣系具有以下特點:渣的鹼度大幅度提高,改善了LF的精煉效果;渣中M_gO含量增加,提高了鋼包壽命;適當調整渣中Al_2O_3含量,控制了鋼中[Al]的含量;在發泡劑中適當添加菱鎂礦,穩定了渣的發泡性能。 採用正交設計方法,對設計的29個渣系中典型渣進行系統的性能測試和試驗分析,獲得了控鋁鋼用LF精煉渣主要配方為:A_1 M_1、A_1 M_2、A_2 M_3、A_2 M_4、A_3 M_1、A_3 M_2、A_4 M_3、A_4 M_4、A_5 M_3;含鋁鋼用LF精煉渣主要配方為:B_1 L_1、B_1 L_2、B_2 L_1、B_2 L_2、B_3 L_1、B_3 L_2、B_1 L_3、B_2 L_3、B_3 L_3。 對優化設計的29個渣系的冶金性能和脫硫能力進行了系統的測試和研究。結果表明,渣的熔點、發泡性能、粘度、鹼度、表面張力、脫硫能力等都達到LF精煉生產要求的范圍,各項性能指標實現了最佳的配合,並滿足重鋼LF爐生產的需要。 在重鋼七廠的LF生產試驗中,所設計渣的電弧開始埋弧時間都小於3分鍾,工藝性能穩定;含鋁鋼脫硫率都在60%以上,控鋁鋼脫硫率在50%以上;非金屬夾雜含量最高為0.008%,最低為0.002%,平均為0.005%左右;含鋁鋼增氫小於0.8ppm,控鋁鋼增氫小於1.0ppm。探傷合格率為100%。 使用優化設計的LF渣後,鋼包渣線壽命現平均已達45次,比基準期的22次有很大的提高。綜合實驗研究和生產試驗結果,本文所設計的LF渣的總體試驗效果顯著,可以滿足重鋼現行生產的需要。 生產中推薦選用的精煉渣配方為: A_2M_3、A_5M_3、A_3M_4(控鋁鋼);B_1L_2(含鋁鋼)。燒結礦生產是鋼鐵冶金生產的重要工序之一,而燒結混合料的配比是否合理,不僅影響燒結礦的產量、質量,而且對燒結礦的最終成本也有舉足輕重的影響。目前,重慶鋼鐵股份有限公司(以下簡稱「重鋼」)因地域限制無固定的原料供應,其鐵料供應主要靠國內外市場采購,原料來源復雜、成分多變。重鋼如何在滿足混合料成分受控及原料存量約束的前提下,將燒結原料進行合理配礦,獲得最佳混合料配礦比,做到配礦成本最優,具有非常重要的現實意義。 本文根據重鋼燒結廠的生產現狀和要求,主要以澳粉礦、印度粉、巴西粉、國內粉礦(安徽粉、湖北粉、廣西粉、綦江粉)、國內精礦(遼寧精、安徽精、湖北精、廣東精、西藏精)、熔劑和返礦為燒結原料,優化設計了8種燒結礦混合料配礦方案。分析重鋼燒結礦各原料特性,精礦的品位高(TFe均大於65%)、雜質低,明顯優於粉礦;進口礦中,巴西粉的各項性能指標最高,國內粉礦中,湖北粉的各項性能指標最高。通過在燒結實驗室進行燒結杯試驗,測試分析了8種燒結礦的物理化學性能及冶金性能。 對設計的8種配料方案進行了燒結杯試驗,並對其燒結礦各種性能進行系統的測定和研究,結果表明,8種燒結礦的物理性能、燒結工藝指標、化學性能和冶金性能都處於燒結礦生產的要求范圍,各項性能指標滿足了重鋼燒結礦的生產需要。對8種燒結礦的各項性能進行綜合評分的評價, S-5燒結礦配礦方案最佳,其次為S-1燒結礦配礦方案。 在重鋼三燒結車間應用實踐中,S-5燒結礦配礦方案的半年累計值數據:含鐵品位TFe為54.07%;FeO含量為7.97%;出礦率為89.38%;返礦率為12.65%;有效利用系數為1.415;轉鼓指數為76.1%;≤10mm粒級組成為22.98%;垂燒速度為19.5mm/min。S-1燒結礦配礦方案的半年累計值數據:含鐵品位TFe為53.99%;FeO含量為7.90%;出礦率為89.96%;返礦率為12.65%;有效利用系數為1.317;轉鼓指數為76.5%;≤10mm粒級組成為25.92%;垂燒速度為19.70mm/min。 使用優化設計的配礦方案後,在07年生產基礎上,S-5燒結礦配料方案的燒結礦品位TFe提高0.33%,≤10mm粒級組成降低5.13%,返礦率降低0.75%;而S-1燒結礦配料方案的燒結礦品位TFe提高0.25%,轉鼓指數提高0.37%,≤10mm粒級組成降低2.19%,返礦率降低0.75%。綜上試驗檢測結果,設計的燒結混合料配料方案的總體試驗效果顯著。 綜合冶金性能和生產試驗效果,在重鋼今後生產中推薦選用的燒結礦混合料最佳配礦方案為:S-5、S-1。
威鋼
本論文研究的目標是解決威鋼1號ROKOP連鑄機在提高拉速後出現的比較嚴重的中間裂紋等質量問題。 論文對國內外目前連鑄技術的發展狀況進行了評述，測試了威鋼1號連鑄機二冷噴嘴的冷態及熱態性能，應用了有限差分法對傳熱微分方程進行離散化，建立了方坯連鑄二冷傳熱數學模型。模型中採用了變時間步長，充分考慮了ROKOP連鑄機傳熱的特點(噴淋水傳熱和輻射傳熱)，應用了有效噴淋系數和有效比水量，並採用了適應威鋼ROKOP連鑄特徵的傳熱的邊界條件等。針對該模型，編制了具有較好的專用性和一定通用性的模擬計算軟體。 依據二次冷卻冶金准則的要求，利用計算機模擬和優化計算結果，認為原有的二冷區兩段結構(1.647m)不適應高速連鑄的要求，提出將二冷區延長為五段結構(3.500m)，並模擬得到了高拉速下的威鋼1號ROKOP連鑄機新的二冷制度(靜態模型)，以及鑄坯的溫度場、特殊位置處的凝固參數、澆注溫度與最大拉速的關系等。 論文按等比水量的原則對二冷區原有結構的二冷制度進行了模擬計算。通過比較可以看出，二冷區原有的兩段噴淋結構，在高拉速情況下二冷區鑄坯表面溫度低(600~700℃左右)，二冷區噴淋段結束後鑄坯表面溫度回升過大(500~600℃左右)。這是鑄坯產生中間裂紋的根本原因。而五段噴水結構二冷區鑄坯表面溫度較高(800℃左右)，二冷區噴淋段結束後鑄坯表面溫度回昇平緩(200℃左右)。 另外，論文還對二冷動態模型和二冷區動態配水進行了研究，配水方式採用有效拉速和修正後的有效拉速來控制噴水。該動態模型提出並應用了每產生一定長度的鑄坯(100mm)計算一次水量的思想。通過動態模型的模擬計算結果表明，當拉速在正常范圍內波動和波動較大時，鑄坯表面溫度的波動都較為平緩，幅度也較小。這為威鋼今後採用二冷動態配水打下了基礎。 實踐證明，利用本論文的研究結果，威鋼1號ROKOP連鑄機的穩定工作拉速達到3.0m/min，最大拉速可達3.4m/min左右，鑄坯的中間裂紋已經消除，且產量也大幅度提高，鑄機實現了高效化。另外，本論文的研究結果還對於國內眾多的ROKOP連鑄機的高效化改造提供了一定的指導意義。
昆鋼
本文通過對鋼鐵產業現狀及其發展趨勢和昆鋼現狀的分析，指出昆鋼在中國鋼鐵產業發展進程中屬於追隨者，其產品及工藝裝備難以適應企業自身發展和社會經濟發展的更高要求，面臨著鋼鐵生產科技進步，資源緊張，國家鋼鐵產業結構調整和全球經濟一體化的嚴峻形勢，具有提升核心競爭力的迫切需要。 鐵水「三脫」預處理是鋼鐵工業發展進程中，追求工藝優化，生產經濟高效環保而發展起來的爐外處理技術。該技術可在鐵水進入煉鋼爐前，經濟有效地去除其中過高的有害成分硫、磷和硅，使企業通過優化產品質量、品種和成本構成增強核心競爭力。 本文通過對鐵水預脫硅、脫磷、脫硫基本原理、預處理劑、預處理方法和處理效果的比較研究，明確了轉爐型「三脫」工藝因其效果好，成本低和突出的經濟、環保優勢成為鐵水「三脫」預處理的主流工藝。 在此研究基礎上，立足昆鋼當前生產條件、生產能力和工藝特點，特別是昆鋼自身發展需要，結合鋼鐵工業發展趨勢，充分考慮昆鋼現行裝備改造和工藝優化的延續性，以有效性和經濟性原則為指導，分析討論了在昆鋼當前條件下，不適宜採用鐵水「三脫」預處理工藝，而宜考慮採用轉爐復吹技術以達到改善轉爐吹煉過程脫磷效果的目的；而根據昆鋼的發展規劃，隨著昆鋼的規模化發展，生產裝備及工藝條件的更新改善及利用高磷鐵礦計劃的實施，則適宜採用轉爐型「三脫」預處理技術。對昆鋼而言，該技術的應用，首先可以經濟有效地實現現有采選技術及高爐冶煉所不能完成的高磷鐵礦石的利用，大幅度降低在鋼鐵生產中占絕大比例的原料成本，緩解國際國內生產原料緊張而造成的成本壓力，為昆鋼創造巨大的經濟效益；其次可以促進昆鋼產品的升級換代特別是高附加值超低磷、超低硫鋼種的開發，增強昆鋼的市場適應能力和效益創造能力；再次可促進高爐及轉爐技術經濟指標的改善，降低生產成本，且利於轉爐生產實現高效吹煉和少渣冶煉；此外，該工藝能顯著提高冶煉環節的平穩順行及高溫、高質量鑄坯生產的可控程度，可實現高效連鑄和連鑄連軋生產，提高昆鋼生產的集約化程度；最後，該工藝能實現冶煉功能的分工和生產流程的優化，可提高昆鋼煉鋼與連鑄生產的計算機自動控製程度，有效促進煉鋼—連鑄—軋鋼的工藝、設備、生產組織和管理、物流管理、生產操作等環節的一體化管理的實現。 本文的分析研究，為昆鋼提升核心競爭力，實現做大、做精、做強的發展目標提 供了一種思路。本文通過對鋼鐵產業現狀及其發展趨勢和昆鋼現狀的分析，指出昆鋼在中國鋼鐵產業發展進程中屬於追隨者，其產品及工藝裝備難以適應企業自身發展和社會經濟發展的更高要求，面臨著鋼鐵生產科技進步，資源緊張，國家鋼鐵產業結構調整和全球經濟一體化的嚴峻形勢，具有提升核心競爭力的迫切需要。 鐵水「三脫」預處理是鋼鐵工業發展進程中，追求工藝優化，生產經濟高效環保而發展起來的爐外處理技術。該技術可在鐵水進入煉鋼爐前，經濟有效地去除其中過高的有害成分硫、磷和硅，使企業通過優化產品質量、品種和成本構成增強核心競爭力。 本文通過對鐵水預脫硅、脫磷、脫硫基本原理、預處理劑、預處理方法和處理效果的比較研究，明確了轉爐型「三脫」工藝因其效果好，成本低和突出的經濟、環保優勢成為鐵水「三脫」預處理的主流工藝。 在此研究基礎上，立足昆鋼當前生產條件、生產能力和工藝特點，特別是昆鋼自身發展需要，結合鋼鐵工業發展趨勢，充分考慮昆鋼現行裝備改造和工藝優化的延續性，以有效性和經濟性原則為指導，分析討論了在昆鋼當前條件下，不適宜採用鐵水「三脫」預處理工藝，而宜考慮採用轉爐復吹技術以達到改善轉爐吹煉過程脫磷效果的目的；而根據昆鋼的發展規劃，隨著昆鋼的規模化發展，生產裝備及工藝條件的更新改善及利用高磷鐵礦計劃的實施，則適宜採用轉爐型「三脫」預處理技術。對昆鋼而言，該技術的應用，首先可以經濟有效地實現現有采選技術及高爐冶煉所不能完成的高磷鐵礦石的利用，大幅度降低在鋼鐵生產中占絕大比例的原料成本，緩解國際國內生產原料緊張而造成的成本壓力，為昆鋼創造巨大的經濟效益；其次可以促進昆鋼產品的升級換代特別是高附加值超低磷、超低硫鋼種的開發，增強昆鋼的市場適應能力和效益創造能力；再次可促進高爐及轉爐技術經濟指標的改善，降低生產成本，且利於轉爐生產實現高效吹煉和少渣冶煉；此外，該工藝能顯著提高冶煉環節的平穩順行及高溫、高質量鑄坯生產的可控程度，可實現高效連鑄和連鑄連軋生產，提高昆鋼生產的集約化程度；最後，該工藝能實現冶煉功能的分工和生產流程的優化，可提高昆鋼煉鋼與連鑄生產的計算機自動控製程度，有效促進煉鋼—連鑄—軋鋼的工藝、設備、生產組織和管理、物流管理、生產操作等環節的一體化管理的實現。 本文的分析研究，為昆鋼提升核心競爭力，實現做大、做精、做強的發展目標提 供了一種思路。