1. 本鋼歪頭山鐵礦
還在建設當中！企業怎麼樣暫時不知道 ！不過好多人想去都去不上！比如我！哈哈！待遇還可以！合同制！
2. 本鋼主體單位是什麼什麼職位好有發展前途
相對來說本鋼的主體單位主要是指主體生產單位，主要有礦業公司（礦山系統）和板材公司（廠區鋼鐵板材生產單位）。礦業公司內部也分主輔單位：其中露天鐵礦、歪頭山鐵礦、南芬選廠（現在名義上規板材公司）、石灰石礦、球團廠（球團廠分為南芬球團廠又叫一球團廠和二球團廠又叫馬耳嶺球團廠，實際由礦業公司託管，名義上規板材公司），這是礦業公司的「主體」，此外還有礦業公司炸葯廠（主要為三座礦山生產爆破用炸葯）、礦業公司設備修造廠（為礦山系統設備提供檢修服務）和礦業汽運分公司（主要為礦業公司各家單位進行運輸服務）。板材公司主要單位有：煉鋼廠、煉鐵廠、熱連軋廠、冷軋廠等單位。學建築的對口單位應該是本鋼建設公司，下設一建、二建、三建、機電安裝公司等單位。當然好的職位無論是在主體還是輔線都有，這只是相對而言，主要還是自已定好位、選好位，適合自已發展，腳蹋實地好好乾才是根本！
3. 現在關於冶金的公司哪個最好！！！
1.鞍本鋼鐵基地 包括鞍山鋼鐵公司和本溪鋼鐵公司。位於遼寧中部工業區，東倚千山山脈，北臨遼河支流太子河，兩側千里平原，南望渤海灣。鞍山與本溪兩鋼鐵公司之間相距僅10O公里。周圍資源豐富，鐵礦的探明儲量近百億噸，其中工業儲量40多億噸，居各大基地之首位。現有鐵礦開采能力約4000萬噸左右，是全國最大的鐵礦基地。1990年鐵礦（原礦）產量達3800多萬噸，佔全國鐵礦石總產量的1/5以上。鞍鋼的主要鐵礦基地有：東鞍山、眼前山、齊大山、大孤山等鐵礦，與鞍鋼相距僅10～20公里，呈弧形分布。本鋼則有：南芬、歪頭山，分布在本鋼南、北，相距各25公里左右。遼寧中部煤炭資源也相當豐富，擁有本溪湖（彩屯）、紅陽（沈南）等煤礦，與鋼鐵基地距離在100公里范圍內。但因經長期開采，區內煤炭不敷鋼鐵工業的需要。 鞍本鋼鐵基地經過40多年的改建、擴建，現仍是我國最大的鋼鐵基地。1990年生鐵產量為1016.26萬噸，佔全國的16％多，鋼產量為1008.16 萬噸，佔全國15％以上，成品鋼材633.77萬噸，佔全國12％。其中，鞍鋼歷史悠久，規模龐大，擁有鐵礦山、選礦廠、燒結車間、焦爐以及煉鐵、煉鋼、軋材等冶煉設備，鑄管、焦化、耐火材料、機修、動力、運輸等附屬生產單位，共有職工21.7萬，能冶煉800多鋼種，軋制600多個鋼材品種。本鋼的特點是：鐵礦石儲量大、易開采、品質優，用其冶煉鑄造生鐵，質量全國最優，低磷、低硫，被譽為「人參鐵」。 2.京、津、唐鋼鐵基地 包括首都鋼鐵公司、天津各鋼廠及唐山鋼鐵公司，是全國重要的鋼鐵基地之一，主要鋼鐵產品產量佔全國總產量的10％左右。其中，成品鋼材產量佔全國鋼鐵總產量的13％。京津唐鋼鐵基地的有利條件是：①基地周圍資源豐富，冀東鐵礦基地擁有遷安、灤縣等大鐵礦，儲量僅次於鞍本；有開灤、京西等大煤田，其中開灤煤礦年產2000萬噸以上，是我國最大的優質煉焦煤基地；②基地位置優越，交通發達，扼關內外聯系的必經之路，鐵路、公路四通八達，有天津、秦皇島等重要海港；③基地靠近消費區，技術力量雄厚。北京是我國的政治、文化中心，天津是北方的最大港口城市、華北的經濟中心，唐山是河北省重要的工業城市。三市互為依託，密切聯系，成為我國北方重要的經濟區域之一，也是鋼鐵工業的消費大戶。從基地整體看，采選、冶煉和軋鋼能力大體平衡。 首鋼是京、津、唐地區最大的鋼鐵聯合企業，經近十年的改建、擴建，已形成300萬噸配套的生產能力，改變了過去生鐵產量大於鋼產量，鋼產量大於鋼材的不平衡狀況，1990年生產生鐵357萬噸、鋼435萬噸、成品鋼材374萬噸，首鋼技術先進，各項經濟指標均保持國內先進水平。 天津市各鋼廠以煉鋼、軋鋼為主，煉鐵基地在河北南端涉縣，與天津相距500多公里。每年還需要從外地調入近百萬噸的生鐵，供化鐵煉鋼；又調入大量鋼坯，供軋坯成材，造成往返運輸，能源浪費等不合理狀況。天津市的鋼材品種多樣，以中小型鋼材和金屬製品為主。 唐鋼與天津類似，以煉鋼和軋鋼為主，在河北宣化建立了煉鐵基地。「七五」期間，唐鋼新增75萬噸生鐵生產能力、172萬噸原礦處理能力、85萬噸連鑄能力和35萬噸軋材能力，連鑄生產能力由「六五」期末的5萬噸，增加到90萬噸，連鑄比也由4.21％提高到43.96％。 3.上海鋼鐵基地 擁有寶鋼及上鋼一、三、五廠3個主要煉鋼企業、梅山冶金公司及十多個軋鋼廠，目前生產規模僅次於鞍本鋼鐵基地。1990年生鐵產量526.9萬噸，鋼 894.18萬噸，成品鋼材609.58萬噸。生鐵、鋼、鋼材分別佔全國總產量的8.4％、13.5％和11.8％。上海鋼鐵基地所在的上海市工業發達，生產協作條件好，技術力量強，管理水平高，水陸交通方便，這是本基地最有利的條件。但是上海市當地無鐵、無煤、無輔助材料，每年需要從外地運入數百萬噸的生鐵和焦炭。60年代末、70年代初在南京梅山建立了煉鐵基地。現在上海鋼鐵基地鋼材品種及利潤率均居全國首位。適當利用進口礦石，生產優質、尖端產品是上海鋼鐵基地的主要方向。 寶鋼是我國第一個具有世界先進水平的現代化大型鋼鐵聯合企業。1985年底第一期工程投產，1992年4月寶鋼二期工程全部建成。二期工程正式投產後，將形成年產鐵650萬噸、鋼671萬噸、400萬噸熱軋板卷、210萬噸冷軋板卷、50萬噸無縫鋼管和260萬噸商品鋼坯的綜合生產能力。 寶鋼與我國現有其他鋼鐵企業相比，具有設備大型化、自動化程度高的突出優點。它擁有4063立方米的高爐、30O噸氧氣頂吹轉爐、450平方米的燒結機和 135O毫米的初軋機，都是目前國內鋼鐵工業同類設備中最大的，6米焦爐和140厘米的無縫鋼管軋機是目前國內最先進的。寶鋼建成後，有不少產品將填補我國鋼鐵工業的缺門或短線產品品種的空白。寶鋼的廠外運輸以水運為主，占運輸量的80％，廠內以膠帶傳送為主，有比較完整的自動控制系統。這是國內同類企業所少有的。 4.武漢鋼鐵基地 武鋼位於武昌青山區的長江沿岸，是1949年後我國新建的大型鋼鐵工業基地。現已形成煉鐵600萬噸、煉鋼500萬噸、熱軋400萬噸、冷軋122萬噸、硅鋼片19萬噸的綜合生產能力。主要產品有：中型材、薄板、中厚板、大型材、帶鋼等，是我國最大的鋼板生產基地。 武鋼地理位置優越，水陸運輸方便，廠區用地平坦、寬闊，靠近消費區。鄂東鐵礦是武鋼主要礦石產區，所產礦石品位較高，含銅等有益組分；但儲量有限，埋藏較深，是武鋼進一步發展的限制因素。今後可以考慮利用長江水運，適當進口部分富礦，以充分發揮一米七軋機的生產能力。 5.攀鋼基地 位於四川渡口市，建於「三五」時期，是我國戰略後方最大的鋼鐵聯合企業。攀鋼所在的攀（枝花）西（昌）地區蘊藏極其豐富的釩、鈦磁鐵礦，釩、鈦儲量居世界首位，與其共生的鈷、鎳、銅、錳等十多種稀有金屬元素的儲量也十分驚人。這里還有巨大的水能和焦炭資源，為發展鋼鐵工業提供了條件。 1974年攀鋼一期工程建成，形成年產生鐵170萬噸，鋼150萬噸、鋼材110萬噸的生產能力。1977年建成我國最大的提釩車間，在提釩綜合利用工藝上已達世界先進水平。1979年建成我國第一個年產5萬噸的選鈦試驗廠。1990年年產生鐵229萬噸，鋼191萬噸，成品鋼材78萬噸，主要產品有生鐵、鋼坯、釩渣、重軌、大型鋼材、小型鋼材和線材。釩渣產量由1977年的1.5萬噸，增加到34萬噸。目前全國85％的釩渣是由攀鋼供應，並運銷英、法、德、美、印度等國。 攀鋼位於鐵礦產區與寶鼎煤礦之間的弄弄坪，與煤、鐵各相距10公里左右，有鐵路相通。弄弄坪被金沙江河曲所圍，三面環水，面積只有2.6平方公里。廠區用地窄小，成為攀鋼進一步擴大的重要限制因素。最近攀鋼二期工程正規劃興建。二期工程全部建成後，生鐵、鋼、鋼材的年產量將分別達到300萬噸、270萬噸、220萬噸，產品結構將有較大改變，產值、利潤都將成倍增長。考慮到弄弄坪面積窄小，規劃擬在宜賓市的李庄或其它地區建設二基地。 6.包頭鋼鐵基地 包鋼位於內蒙古包頭市新區昆都侖河兩岸，是我國第一個五年計劃期間國家重點建設項目之一。第二個五年計劃期間正式投入生產。包鋼基地近鐵近煤。礦石基地在白雲鄂博，南距廠區僅150公里，有包白鐵路及公路相遇。廠區東北約80公里處有石拐溝煤礦。包鋼靠近黃河，地勢平坦，用水條件好。1990年年產生鐵 251萬噸，鋼252萬噸，鋼材153萬噸。包頭鋼鐵公司不僅是我國大型鋼鐵聯合企業，也是我國最主要的稀土生產基地。包頭礦具有巨大的稀土資源礦，其儲量居世界首位，有「稀土之鄉」的美稱。 7.太原鋼鐵基地 太鋼位於山西省太原市尖草坪，是「二五」時期重點擴建、改建項目之一。1990年生產生鐵133萬噸、鋼179萬噸、鋼材96萬噸。太鋼周圍焦煤資源豐富，品種齊全，這是太鋼布局的突出優勢。太（原）古（交）嵐（縣）鐵礦是我國主要鐵礦區之一；但礦石品位低，礦區分散。水資源不足、運輸緊張及鐵礦資源的缺陷是太鋼進一步發展的限制因素。 太鋼也是我國特殊鋼生產基地，以生產優質板材為主。 8.馬鞍山鋼鐵基地 馬鋼位於安徽省東部馬鞍山市內，臨江近海，交通十分便利，資源豐富。附近的寧蕪鐵礦是我國主要鐵礦產地之一，距淮南、淮北煤產地不遠。主要產品有各種鑄造用生鐵、用於製造鐵路運輸的火車輪、輪箍、各種異型斷面的環形件、各種角鋼及中小型鋼材等。生鐵產量大於鋼產量，1990年年產生鐵223萬噸、鋼204 萬噸、鋼材154萬噸，是江南重要的生鐵基地。 9.重慶鋼鐵基地 包括重慶鋼鐵公司和重慶特殊鋼廠。重慶鋼鐵公司位於重慶市大渡口區境內，前身系抗日時期由原漢陽兵工廠、六河溝鐵礦和上海鋼鐵廠的一部分設備組建而成。新中國成立後經40多年的建設，已形成一個具有相當規模綜合生產能力的鋼鐵聯合企業。1990年年產生鐵100萬噸、鋼83萬噸、鋼材83萬噸。重慶特殊鋼廠位於沙坪壩的雙碑地區，創建於1935年，是西南地區最早建設的鋼鐵企業。1949年後經多次擴建，成為我國精密合金鋼等特殊鋼的重要生產企業。 10.台灣中國鋼鐵公司 我國台灣省鋼鐵工業是在缺煤少鐵條件下，靠大力發展拆船行業興辦起來的。60年代台灣利用解體舊船板生產改制鋼材，用拆船所得廢鋼生產電爐鋼，70年代台灣年拆船量曾佔世界拆船總量的60％以上，一年拆船能力達200萬噸。為了進一步滿足台灣本島生產發展的需要，台灣當局決定在高雄建一座年產鋼600萬噸的大型鋼鐵廠，並命名為中國鋼鐵公司。該廠的鐵礦石、焦煤及主要原燃料全部經高雄大港進口。台灣省1990年年產鋼299.8萬噸。
4. 本鋼歪頭山馬耳嶺二球團相關資料
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5. 磁鐵礦尾礦含鐵10%，用增磁器可選嗎
我國鐵礦選礦廠尾礦再選
我國鐵礦資源豐富，目前已探明鐵礦石儲量531億t，隨著我國國民經濟的發展，為鋼鐵工業提供鐵礦石量每年約2—2.5億t。由於我國鐵礦石具有貧、細、雜的特點，在礦山開采和礦石加工過程中產生了大量的尾礦。據統計，鐵礦選礦廠每年排出的尾礦量約為1.3—1.7億t，目前尾礦已成為礦山的嚴重污染源。由於大量的排放尾礦，不僅污染周圍環境，還會造成滑坡、潰壩事故，危害人民生命財產的安全，而且還佔用大量的土地，消耗大量資金，浪費資源，影響企業的經濟效益，它既破壞了生態平衡也阻礙了經濟的發展。
朱鎔基同志在第二次工業污染防治工作會議上強調：「綜合利用，變廢為寶，既保護了國家的資源，又充分利用了國家的資源，同時又凈化了環境，可謂一舉多得。」針對我國礦產一次資源日趨減少的現狀,把已生產鐵礦選礦廠大量排放的尾礦，作為二次礦產資源進行合理的開發和有效地利用，變害為利,變廢為寶，這是當前礦業開發中亟待解決的重要問題。礦產資源是不可再生的一種資源，充分合理的利用尾礦資源,對改善環境，保障人民財產安全，減少佔用土地，節約資源，提高礦山經濟效益都具有十分重要的作用,它將有利於礦業的持續發展和獲得良好的社會效益、環境效益和經濟效益。
尾礦資源綜合利用程度，是衡量一個國家科技水平和經濟發展以及保護生態環境的標志，工業發達國家以無廢料礦山作為開發目標。我國鐵礦選礦廠尾礦資源綜合利用工作，起步較晚，尾礦回收利用率很低，僅為7%左右。目前按照尾礦綜合利用方式和加工製成產品用途來分析，可歸納為 ：
（1）尾礦再選回收多種有價金屬；
（2）尾礦加工製成多種建築材料；
（3）尾礦作礦山采空區充填料；
（4）尾礦製作農用化肥，改良土壤等。
尾礦再選措施
尾礦是巨大的潛在的二次礦產資源。我國鐵礦資源多為貧礦，含鐵品位為30%—35%的貧鐵礦約佔80%，其中還有部分與多金屬共生礦、赤鐵礦等。針對不同類型的貧鐵礦石，需採用不同的選別工藝流程，進行一種或多種有用金屬的回收。
通過對全國冶金系統100多個大中型鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的調查得知，尾礦再選回收多種有價金屬，是當前鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的重要途徑，是礦山企業增產創收的有效措施，是礦山污染治理凈化環境的重大舉措。
近些年來，我國鐵礦選礦廠在尾礦再選試驗研究的基礎上，採用多種措施對尾礦進行再選回收有用的礦物，降低了最終尾礦品位，獲得了可觀的經濟效益。
按尾礦再選加工工藝和措施的特點可分為3種類型：
（1）增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合：
（2）增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
（3）建立單獨的尾礦再選廠。
1.1 增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合。
我國大中型鐵礦選礦廠大多數是50年代至70年代建成投產的。隨著冶金工業的發展，鐵礦石資源逐漸減少、消失，目前有些鐵礦采礦生產能力下降，形成了選礦廠生產能力大於采礦生產能力的現狀，使部分設備與設施閑置，直接影響礦山企業的經濟效益。為了合理利用尾礦資源，充分發揮現有潛力，一些選礦廠採用了增加再選設備與利用閑置設備現結合的措施，將選礦廠排出的尾礦進行再選後獲得合格精礦，達到降尾、增產、增收的目的。屬於這種類型的有首鋼水廠選礦廠、大石河選礦廠等。
首鋼礦業公司大石河選礦廠和水廠選礦廠，原設計原礦年處理能力2700萬t，採用三段一閉路破碎、階段磨礦、階段選別、弱磁選與重選聯合選別、細篩自循環流程。原設計有26台￠2700mm×3600mm球磨機系列。近些年來由於采礦生產能力下降，目前實際原礦年處理量僅為1000萬t左右，選礦廠約有60%的富裕能力可利用。
（1） 水廠選礦廠尾礦再選。在主場房外建設尾礦再選設備。建立1座612m2的廠房，內裝16台BKW1030型尾礦再選磁選機對全廠尾礦全部再選，回收的粗精礦用泵送到主廠房再磨再選。在主場房內用兩個閑置的磨選系列單獨處理回收的粗精礦，加工成合格精礦。水廠選礦廠尾礦再選流程見圖1。
（2）大石河選礦廠尾礦再選。該廠尾礦再選設施有兩種流程，第一種流程是將部分尾礦集中由主廠房內停機系列的磁選作業設備進行再選，再選精礦利用主廠房加工原礦的流程進行磨礦再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第一種流程見圖2。
大石河選礦廠尾礦再選第二種流程是屬於第二種類型，即增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合的類型。
1.2 增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
屬於這種類型的選礦廠有大石河選礦廠的部分系列、鞍鋼弓長嶺選礦廠和武鋼程潮選礦廠等。
（1）大石河選礦廠尾礦再選（第二種流程）在主廠房內各段磁選作業後部分系列安裝BKW103型尾礦再選磁選機對尾礦進行再選，再選精礦進入本流程進行再磨再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第二種流程見圖3。
（2）鞍鋼弓長嶺選礦廠尾礦再選。在主場房外建設掃選車間，安裝6台CP2012型盤式永磁機。主廠房生產的尾礦通過再選磁選機選出粗精礦後，再泵送入原生產系列一段磨礦後的一次磁選，與原礦一起經以後各段作業加工成最終精礦。該工藝流程的特點是充分利用原工藝流程設備的剩餘能力，只需增設尾礦回收再選磁選機而不需增加磨礦分級選別設備。弓長嶺選礦廠尾礦再選流程見圖4。
（3）武鋼程潮選礦廠尾礦再選。利用現有選礦廠的尾礦輸送溜槽，在尾礦進入濃縮池之前安裝1台JHC型矩環式永磁磁選機，使全部尾礦經過再選，再選後的粗精礦泵送回現有的生產系統，繼續進行選別，經過細篩——再磨——磁選流程，加工成合格鐵精礦。其工藝流程見圖5。
1.3 建立單獨的尾礦再選廠
我國許多鐵礦選礦廠為降低最終尾礦品位，降低精礦成本，提高企業經濟效益，均採用自籌資金建立了單獨的尾礦再選廠。本鋼南芬、歪頭山尾礦再選廠，鞍鋼大孤山、東鞍山、齊大山尾礦再選廠，馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠等都取得了較好的經濟效益。
（1）本鋼南芬選礦廠尾礦再選廠。南芬選礦廠每年排出尾礦500萬t。南芬三、四、五選礦車間排出總尾礦經HS型磁力回收機選出粗精礦，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選——磨礦分級——磁力脫水槽——弱磁選——細篩——弱磁選——過濾工藝流程，獲得最終精礦。南芬尾礦再選工藝流程見圖6。南芬三、四、五選礦車間尾礦再選前品位為8.6%，經再選後尾礦品味為8.03%。南芬尾礦再選廠生產設備見表1。
表1 南芬尾礦再選廠主要生產設備明細
設備名稱 型號規格/mm 數量 備注
磁力回收機 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗選用
磁力回收機 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗選用
膠泵 ￠113 4 輸送回精
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m
球磨機 ￠2300×3000 1
雙螺旋分級機 ￠2000×8400 1
永磁脫水槽 ￠2000×1540 1 頂部磁系
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自製
細篩 400×1200×10 1 a=0.15mm一段
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m
內濾式過濾機 GN—12m2 1
水環式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min
1#、2# 膠泵 ￠113 2 細篩泵
3#、4# 膠泵 ￠113 2 尾礦泵
5#、6# 膠泵 ￠113 2 返砂泵
南芬尾礦再選廠於1993年10月投產。幾年來，尾礦再選後精礦產量穩定，經濟效益可觀。南芬尾礦再選後歷年經濟效益見表2。
表2 歷年來尾礦再選廠的經濟效益
年份 品名 數量/t 品位/% 總收入/萬元 成本費/萬元 創利/萬元
1993 鐵精礦粉 10026 65.26 260 106 154
1994 鐵精礦粉 42610 65.27 1193 511 682
1995 鐵精礦粉 48680 66.27 1363 608 755
1996 鐵精礦粉 53840 66.13 1588 808 780
1997 鐵精礦粉 49640 65.63 1424 745 679
合計 鐵精礦粉 164796 65.71 5828 2878 2950
(2)本鋼歪頭山選礦廠。歪頭山選礦廠每年排出尾礦228萬t.尾礦經JHC型鉅型環式磁選機選出粗精礦 ，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選—磨礦分級—磁力脫水槽—雙筒弱磁選工藝流程，獲得最終精礦。歪頭山尾礦再選工藝流程見圖7。
歪頭山尾礦再選前品位為7.62%，經再選後尾礦品位為6.15%。歪頭山尾礦再選廠主要生產設備見圖8。
1——JHC型磁選機； 2、10?—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁選機；
4—￠1500mm×3000mm球磨機； 5—￠1200mm單螺旋分級機； 6—￠1600mm脫水槽；
7、8—雙筒弱磁選機； 9—5m2永磁過濾機； 11—B400mm膠帶運輸機
（3）鞍鋼大孤山選礦廠尾礦再選廠。大孤山選礦廠至今已投資1000萬元，建立了3個尾礦再選回收點，尾礦再選採用磁選—再磨—再選工藝流程。尾礦再選有兩種工藝流程：
第一種流程：在尾礦管道上截流，從主管上旁接支管，引出的尾礦經圓筒磁選機選出粗精礦，經再磨後再經磁選機及螺旋溜槽選別，獲得最終精礦，見圖9.
第二種流程：在尾礦溜槽中安裝盤式磁選機（兩段）選出粗精礦，經再磨、磁選.細篩等，獲得最終精礦，見圖10.
（4）鞍鋼東鞍山燒結廠尾礦再選廠。東鞍山燒結廠生產工藝流程是連續磨礦單一鹼性浮選流程，浮選尾礦品位為14.56%。為了再選尾礦，從原生產系統一直到尾礦壩干坡段，建立了6個尾礦再選回收點，年產精礦13萬t，其工藝流程見圖11.
東鞍山磁鐵礦不易被塔爾油和氧化石蠟皂吸附上來，造成磁鐵礦大部分留在尾礦中，現已投資200萬元，建立了2個尾礦再選加收點，年產精礦3萬 t ，其工藝流程見圖12。
（1）鞍鋼齊大山選礦廠尾礦 再選廠齊大山鐵礦以假象和半假象赤鐵礦為主，與大孤山.東鞍山鐵礦石對比，其鐵礦物嵌布粒度較粗，尾礦品味為10%--13%.
齊大山選礦廠至今已投資800萬元，建立了6個尾礦再選回收點，全部採用在尾礦輸送管道下部旁接支管截流尾礦，採用一段粗選.二段精選的重選工藝，獲得最終精礦。
（2）馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠。南山礦業公司選礦廠尾礦在輸送過程中因污染農田和農村水系，每年造成上百萬元污染賠償費；另一方面因尾礦中含有硫和鐵多種元素，造成廢水排放超標，每年增加排污費40萬元。
為了合理地回收尾礦中的部分元素，減少資源浪費，減少污染，南山礦業公司投資880萬元，分別建立了選硫廠和選鐵廠對尾礦進行再選。
a. 南山礦業公司尾礦選硫廠。尾礦再選選硫採用重選——磁選流程。將磁選尾礦（含S2%——5%）直接送至選硫廠，經分礦箱流入搖床選別，再經圓筒磁選機將硫鐵分離，得到品位為60%以上的鐵精礦和品位為25%以上的硫精礦。其工藝流程見圖13
b.南山礦業公司尾礦選鐵廠。尾礦由凹山（或東山）選礦廠直接輸送到選鐵廠，經盤式磁選機選出粗精礦，然後經再磨和兩段磁選，獲得鐵精礦。其主要工藝流程見圖14。
2、尾礦再選效益分析
90年代以來我國許多鐵礦選礦廠為了充分利用尾礦資源，降低精礦成本，千方百計採用各種措施對現已生產的選礦廠排出的尾礦進行再選。一些大中型鐵礦選礦廠在尾礦再選方面均獲得了較好的技術經濟指標。
我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標見表3。
近10年來，經過許多鐵礦選礦廠尾礦再選的生產實踐證明，尾礦再選不僅可以充分利用尾礦二次資源，增加精礦產量，以較少投資，較底成本，獲得較高利潤，為企業創收增效；而且還能減少尾礦及廢水排放量，減少污染，凈化環境；同時解決職工再就業問題。由此可以看出，尾礦再選確實獲得良好的經濟效益，環境效益，社會效益。
表3 我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標
名 稱 尾礦處理量/(萬t?a-1) 尾礦品位 再選後 尾礦再選設施投資/萬元 鏡框價格/ (元? t-1) 銷售收入/ (萬元?a-1) 總成本/(萬元?a-1) 利潤額/ (萬元?a-1) 尾礦再選精礦利潤(萬元?萬t-1)
入選/% 最終/% 精礦量/ (萬?a-1) 精礦品位/% 精礦成本/(元?t-1)
首鋼礦業公司
大石河鐵礦 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208
水廠鐵礦 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185
*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188
鞍鋼礦業公司
齊大山選礦廠 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0
大孤山選礦廠 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0
東鞍山燒結廠 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2
*鞍鋼弓長嶺礦業公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234
本鋼礦業公司
**南芬選礦廠 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8
歪頭山選礦廠 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3
馬鋼南山礦業公司
選硫廠 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0
選鐵廠 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0
包鋼選礦廠 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185
唐鋼礦業公司
*棒磨山鐵礦 3.0 65.0 500.0
石人溝鐵礦 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0
武鋼程潮鐵礦 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0
邯邢礦山局
西石門鐵礦 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100
2.1 經濟效益
（1）增產創收。尾礦再選可以增加精礦產量，增加企業收入。從表1中可以看出，目前我國大中型鐵礦廠中，尾礦再選增產精礦量最多的是首鋼礦業公司水廠鐵礦，每年尾礦再選精礦量為21萬t，年收入5775萬元，獲利3883萬元。
（2）投資少，見效快。尾礦再選無論是利用原有生產系統增加部分設備或新建單獨的再選廠，所需投資均較少且見效快。一般選礦廠都是通過自籌渠道來解決尾礦再選的資金。據了解，我國鐵礦選礦廠尾礦再選設施的投資回收期均在1年以內。本鋼歪頭山尾礦廠於1991年6月動工，同年10月聯動試車，歷時139天，實現了當年設計，當年施工，當年投產。
（3）成本低，利潤高。由於尾礦再選沒有原礦成本和不需破碎、篩分、一段磨礦以及尾礦輸送量減少和不需另建尾礦庫，故精礦成本低於一般選礦廠精礦成本。據統計，我國重點鐵礦選礦廠精礦成本為215.56元/t（1999年1～5月實際指標），而尾礦再選精礦成本僅為50～150元/t。
由於尾礦再選設施的投資少，成本低，故獲利潤高。從表1中可以看出，易選礦石尾礦再選每萬精礦可獲得利潤100萬元至234萬元；難選礦石尾礦再選每萬t精礦可獲利潤30萬元至50萬元。
（4）節約治理費用。由於尾礦和廢水排放量的減少，相應減少排污費。南山礦業公司尾礦再選後最終尾礦中含硫量減少，年減少排污費10萬元。
2.2 環境效益
（1）回收利用尾礦中有用金屬，減少礦產資源損失，變廢為寶，保護了礦產資源。
（2）減少尾礦排放量，延長尾礦庫的服務年限減少了土地的佔用量。
（3）由於尾礦和廢水排放量的減少，減輕了周圍環境的污染，節省了排污費用。
2.3 社會效益
（1）造福於民。由於尾礦排放量的減少，減少對周圍居民生命財產危害的因素，有利於保障人民生命財產的安全。
（2）解決再就業問題。尾礦再選廠可安置待崗或下崗職工。據了解，一些企業尾礦再選廠解決就業的人數為南山礦業公司350人；歪頭山選礦廠100人；鞍鋼弓長嶺選礦廠52人；包鋼50人。
（3）有利於農業發展。由於尾礦排放量的減少，減少了土地佔用量，擴大耕地面積，有利於改善工農關系和農業的發展。
3、結論
（1）尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力。針對我國一次礦產資源日趨減少的現狀，最大程度地把尾礦作為二次礦產資源加以利用，做到物盡其用，這是保持礦業可持續發展的奮斗目標。尾礦再選是礦山綜合利用、變廢為寶的重要途徑，是提高企業經濟效益、減虧為盈的有效措施，是治理污染、凈化環境、變害為利的重大舉措。
我國許多鐵礦選礦廠千方百計採取各種措施對選礦廠排出的大量尾礦進行再選。通過大量的試驗研究工作和多年統計，積累的各項技術經濟指標表明，尾礦再選已取得了成功的經驗。近十年來，經過尾礦再選生產實踐足以證明，尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力，具有實際應用和推廣價值。
（2）尾礦再選工藝簡單，設備可靠，運行平穩，回收效果好。目前許多選礦廠尾礦再選，無論是增加部分設施與原有生產設施相結合，還是單獨建立尾礦再選廠，其所選用的尾礦再選工藝流程均簡單可行，都能將選礦廠排放的大量尾礦經加工處理後獲得合格精礦。
尾礦再選的成熟工藝需要配有相應的選別設備且運行可靠，這樣才能保證生產目標的實現。目前各選礦廠尾礦再選廠所採用的 BKW型磁旋機、HS型磁力回收機、環式磁選機、管式磁選機、磁選柱等設備，經過多年實際生產應用的檢驗，回收效果好，運行平穩可靠，完全適用於尾礦再選。
（3）尾礦再選獲得良好的社會效益、環境效益和可觀的經濟效益。環境是難以用金錢來評價其效用的財產，是一種容易遭受損害，且一旦破環便難以恢復的財產。任何時候，環境保護工作都要為經濟建設服務，努力促進經濟與環境的同步發展。目前尾礦已成為礦山嚴重的污染源，它既破壞了生態環境，也阻礙了經濟的發展。尾礦再選可充分利用二次資源，它既保護了國家礦產資源，變廢為寶，又凈化了環境，變害為利。同時還提高了礦山企業的經濟效益，解決了職工的再就業問題，繁榮了礦山經濟，促進了礦山的持續發展。
尾礦再選設施投資少，見效快，再選精礦成本低，利潤高。根據現有資料統計，尾礦再選精礦成本為50—150元/t，僅相當於現有生產選礦廠精礦成本的20%—70%，尾礦再選每萬噸精礦可獲利100—234萬元，經濟效益可觀。由此可見，尾礦再選經濟效益高於現有生產選礦廠的經濟效益。
總之，尾礦再選是礦山綜合利用之舉，是礦業繁榮致富之路。
參靠文獻：金屬礦山 鞍山冶金設計研究院 陸國閆
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本
6. 本鋼礦業包括哪些單位
南芬露天礦、南芬選礦、歪頭山鐵礦、礦業車隊、還有一個設備修造廠
7. 請教：用尾礦庫的尾砂選鐵精粉，這個買賣可以做嗎
我國鐵礦選礦廠尾礦再選
我國鐵礦資源豐富，目前已探明鐵礦石儲量531億t，隨著我國國民經濟的發展，為鋼鐵工業提供鐵礦石量每年約2—2.5億t。由於我國鐵礦石具有貧、細、雜的特點，在礦山開采和礦石加工過程中產生了大量的尾礦。據統計，鐵礦選礦廠每年排出的尾礦量約為1.3—1.7億t，目前尾礦已成為礦山的嚴重污染源。由於大量的排放尾礦，不僅污染周圍環境，還會造成滑坡、潰壩事故，危害人民生命財產的安全，而且還佔用大量的土地，消耗大量資金，浪費資源，影響企業的經濟效益，它既破壞了生態平衡也阻礙了經濟的發展。
朱鎔基同志在第二次工業污染防治工作會議上強調：「綜合利用，變廢為寶，既保護了國家的資源，又充分利用了國家的資源，同時又凈化了環境，可謂一舉多得。」針對我國礦產一次資源日趨減少的現狀,把已生產鐵礦選礦廠大量排放的尾礦，作為二次礦產資源進行合理的開發和有效地利用，變害為利,變廢為寶，這是當前礦業開發中亟待解決的重要問題。礦產資源是不可再生的一種資源，充分合理的利用尾礦資源,對改善環境，保障人民財產安全，減少佔用土地，節約資源，提高礦山經濟效益都具有十分重要的作用,它將有利於礦業的持續發展和獲得良好的社會效益、環境效益和經濟效益。
尾礦資源綜合利用程度，是衡量一個國家科技水平和經濟發展以及保護生態環境的標志，工業發達國家以無廢料礦山作為開發目標。我國鐵礦選礦廠尾礦資源綜合利用工作，起步較晚，尾礦回收利用率很低，僅為7%左右。目前按照尾礦綜合利用方式和加工製成產品用途來分析，可歸納為 ：
（1）尾礦再選回收多種有價金屬；
（2）尾礦加工製成多種建築材料；
（3）尾礦作礦山采空區充填料；
（4）尾礦製作農用化肥，改良土壤等。
尾礦再選措施
尾礦是巨大的潛在的二次礦產資源。我國鐵礦資源多為貧礦，含鐵品位為30%—35%的貧鐵礦約佔80%，其中還有部分與多金屬共生礦、赤鐵礦等。針對不同類型的貧鐵礦石，需採用不同的選別工藝流程，進行一種或多種有用金屬的回收。
通過對全國冶金系統100多個大中型鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的調查得知，尾礦再選回收多種有價金屬，是當前鐵礦選礦廠尾礦綜合利用的重要途徑，是礦山企業增產創收的有效措施，是礦山污染治理凈化環境的重大舉措。
近些年來，我國鐵礦選礦廠在尾礦再選試驗研究的基礎上，採用多種措施對尾礦進行再選回收有用的礦物，降低了最終尾礦品位，獲得了可觀的經濟效益。
按尾礦再選加工工藝和措施的特點可分為3種類型：
（1）增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合：
（2）增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
（3）建立單獨的尾礦再選廠。
1.1 增加再選設備與利用主廠房閑置設備相結合。
我國大中型鐵礦選礦廠大多數是50年代至70年代建成投產的。隨著冶金工業的發展，鐵礦石資源逐漸減少、消失，目前有些鐵礦采礦生產能力下降，形成了選礦廠生產能力大於采礦生產能力的現狀，使部分設備與設施閑置，直接影響礦山企業的經濟效益。為了合理利用尾礦資源，充分發揮現有潛力，一些選礦廠採用了增加再選設備與利用閑置設備現結合的措施，將選礦廠排出的尾礦進行再選後獲得合格精礦，達到降尾、增產、增收的目的。屬於這種類型的有首鋼水廠選礦廠、大石河選礦廠等。
首鋼礦業公司大石河選礦廠和水廠選礦廠，原設計原礦年處理能力2700萬t，採用三段一閉路破碎、階段磨礦、階段選別、弱磁選與重選聯合選別、細篩自循環流程。原設計有26台￠2700mm×3600mm球磨機系列。近些年來由於采礦生產能力下降，目前實際原礦年處理量僅為1000萬t左右，選礦廠約有60%的富裕能力可利用。
（1） 水廠選礦廠尾礦再選。在主場房外建設尾礦再選設備。建立1座612m2的廠房，內裝16台BKW1030型尾礦再選磁選機對全廠尾礦全部再選，回收的粗精礦用泵送到主廠房再磨再選。在主場房內用兩個閑置的磨選系列單獨處理回收的粗精礦，加工成合格精礦。水廠選礦廠尾礦再選流程見圖1。
（2）大石河選礦廠尾礦再選。該廠尾礦再選設施有兩種流程，第一種流程是將部分尾礦集中由主廠房內停機系列的磁選作業設備進行再選，再選精礦利用主廠房加工原礦的流程進行磨礦再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第一種流程見圖2。
大石河選礦廠尾礦再選第二種流程是屬於第二種類型，即增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合的類型。
1.2 增加再選設備與利用主廠房原有流程相結合
屬於這種類型的選礦廠有大石河選礦廠的部分系列、鞍鋼弓長嶺選礦廠和武鋼程潮選礦廠等。
（1）大石河選礦廠尾礦再選（第二種流程）在主廠房內各段磁選作業後部分系列安裝BKW103型尾礦再選磁選機對尾礦進行再選，再選精礦進入本流程進行再磨再選，加工成合格精礦。大石河選礦廠尾礦再選第二種流程見圖3。
（2）鞍鋼弓長嶺選礦廠尾礦再選。在主場房外建設掃選車間，安裝6台CP2012型盤式永磁機。主廠房生產的尾礦通過再選磁選機選出粗精礦後，再泵送入原生產系列一段磨礦後的一次磁選，與原礦一起經以後各段作業加工成最終精礦。該工藝流程的特點是充分利用原工藝流程設備的剩餘能力，只需增設尾礦回收再選磁選機而不需增加磨礦分級選別設備。弓長嶺選礦廠尾礦再選流程見圖4。
（3）武鋼程潮選礦廠尾礦再選。利用現有選礦廠的尾礦輸送溜槽，在尾礦進入濃縮池之前安裝1台JHC型矩環式永磁磁選機，使全部尾礦經過再選，再選後的粗精礦泵送回現有的生產系統，繼續進行選別，經過細篩——再磨——磁選流程，加工成合格鐵精礦。其工藝流程見圖5。
1.3 建立單獨的尾礦再選廠
我國許多鐵礦選礦廠為降低最終尾礦品位，降低精礦成本，提高企業經濟效益，均採用自籌資金建立了單獨的尾礦再選廠。本鋼南芬、歪頭山尾礦再選廠，鞍鋼大孤山、東鞍山、齊大山尾礦再選廠，馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠等都取得了較好的經濟效益。
（1）本鋼南芬選礦廠尾礦再選廠。南芬選礦廠每年排出尾礦500萬t。南芬三、四、五選礦車間排出總尾礦經HS型磁力回收機選出粗精礦，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選——磨礦分級——磁力脫水槽——弱磁選——細篩——弱磁選——過濾工藝流程，獲得最終精礦。南芬尾礦再選工藝流程見圖6。南芬三、四、五選礦車間尾礦再選前品位為8.6%，經再選後尾礦品味為8.03%。南芬尾礦再選廠生產設備見表1。
表1 南芬尾礦再選廠主要生產設備明細
設備名稱 型號規格/mm 數量 備注
磁力回收機 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗選用
磁力回收機 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗選用
膠泵 ￠113 4 輸送回精
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m
球磨機 ￠2300×3000 1
雙螺旋分級機 ￠2000×8400 1
永磁脫水槽 ￠2000×1540 1 頂部磁系
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自製
細篩 400×1200×10 1 a=0.15mm一段
永磁磁選機 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m
內濾式過濾機 GN—12m2 1
水環式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min
1#、2# 膠泵 ￠113 2 細篩泵
3#、4# 膠泵 ￠113 2 尾礦泵
5#、6# 膠泵 ￠113 2 返砂泵
南芬尾礦再選廠於1993年10月投產。幾年來，尾礦再選後精礦產量穩定，經濟效益可觀。南芬尾礦再選後歷年經濟效益見表2。
表2 歷年來尾礦再選廠的經濟效益
年份 品名 數量/t 品位/% 總收入/萬元 成本費/萬元 創利/萬元
1993 鐵精礦粉 10026 65.26 260 106 154
1994 鐵精礦粉 42610 65.27 1193 511 682
1995 鐵精礦粉 48680 66.27 1363 608 755
1996 鐵精礦粉 53840 66.13 1588 808 780
1997 鐵精礦粉 49640 65.63 1424 745 679
合計 鐵精礦粉 164796 65.71 5828 2878 2950
(2)本鋼歪頭山選礦廠。歪頭山選礦廠每年排出尾礦228萬t.尾礦經JHC型鉅型環式磁選機選出粗精礦 ，然後將粗精礦用泵送至單獨建立的再選廠，經弱磁選—磨礦分級—磁力脫水槽—雙筒弱磁選工藝流程，獲得最終精礦。歪頭山尾礦再選工藝流程見圖7。
歪頭山尾礦再選前品位為7.62%，經再選後尾礦品位為6.15%。歪頭山尾礦再選廠主要生產設備見圖8。
1——JHC型磁選機； 2、10¬—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁選機；
4—￠1500mm×3000mm球磨機； 5—￠1200mm單螺旋分級機； 6—￠1600mm脫水槽；
7、8—雙筒弱磁選機； 9—5m2永磁過濾機； 11—B400mm膠帶運輸機
（3）鞍鋼大孤山選礦廠尾礦再選廠。大孤山選礦廠至今已投資1000萬元，建立了3個尾礦再選回收點，尾礦再選採用磁選—再磨—再選工藝流程。尾礦再選有兩種工藝流程：
第一種流程：在尾礦管道上截流，從主管上旁接支管，引出的尾礦經圓筒磁選機選出粗精礦，經再磨後再經磁選機及螺旋溜槽選別，獲得最終精礦，見圖9.
第二種流程：在尾礦溜槽中安裝盤式磁選機（兩段）選出粗精礦，經再磨、磁選.細篩等，獲得最終精礦，見圖10.
（4）鞍鋼東鞍山燒結廠尾礦再選廠。東鞍山燒結廠生產工藝流程是連續磨礦單一鹼性浮選流程，浮選尾礦品位為14.56%。為了再選尾礦，從原生產系統一直到尾礦壩干坡段，建立了6個尾礦再選回收點，年產精礦13萬t，其工藝流程見圖11.
東鞍山磁鐵礦不易被塔爾油和氧化石蠟皂吸附上來，造成磁鐵礦大部分留在尾礦中，現已投資200萬元，建立了2個尾礦再選加收點，年產精礦3萬 t ，其工藝流程見圖12。
（1）鞍鋼齊大山選礦廠尾礦 再選廠齊大山鐵礦以假象和半假象赤鐵礦為主，與大孤山.東鞍山鐵礦石對比，其鐵礦物嵌布粒度較粗，尾礦品味為10%--13%.
齊大山選礦廠至今已投資800萬元，建立了6個尾礦再選回收點，全部採用在尾礦輸送管道下部旁接支管截流尾礦，採用一段粗選.二段精選的重選工藝，獲得最終精礦。
（2）馬鋼南山礦業公司尾礦再選廠。南山礦業公司選礦廠尾礦在輸送過程中因污染農田和農村水系，每年造成上百萬元污染賠償費；另一方面因尾礦中含有硫和鐵多種元素，造成廢水排放超標，每年增加排污費40萬元。
為了合理地回收尾礦中的部分元素，減少資源浪費，減少污染，南山礦業公司投資880萬元，分別建立了選硫廠和選鐵廠對尾礦進行再選。
a. 南山礦業公司尾礦選硫廠。尾礦再選選硫採用重選——磁選流程。將磁選尾礦（含S2%——5%）直接送至選硫廠，經分礦箱流入搖床選別，再經圓筒磁選機將硫鐵分離，得到品位為60%以上的鐵精礦和品位為25%以上的硫精礦。其工藝流程見圖13
b.南山礦業公司尾礦選鐵廠。尾礦由凹山（或東山）選礦廠直接輸送到選鐵廠，經盤式磁選機選出粗精礦，然後經再磨和兩段磁選，獲得鐵精礦。其主要工藝流程見圖14。
2、尾礦再選效益分析
90年代以來我國許多鐵礦選礦廠為了充分利用尾礦資源，降低精礦成本，千方百計採用各種措施對現已生產的選礦廠排出的尾礦進行再選。一些大中型鐵礦選礦廠在尾礦再選方面均獲得了較好的技術經濟指標。
我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標見表3。
近10年來，經過許多鐵礦選礦廠尾礦再選的生產實踐證明，尾礦再選不僅可以充分利用尾礦二次資源，增加精礦產量，以較少投資，較底成本，獲得較高利潤，為企業創收增效；而且還能減少尾礦及廢水排放量，減少污染，凈化環境；同時解決職工再就業問題。由此可以看出，尾礦再選確實獲得良好的經濟效益，環境效益，社會效益。
表3 我國部分鐵礦選礦廠尾礦再選技術經濟指標
名 稱 尾礦處理量/(萬t•a-1) 尾礦品位 再選後 尾礦再選設施投資/萬元 鏡框價格/ (元• t-1) 銷售收入/ (萬元•a-1) 總成本/(萬元•a-1) 利潤額/ (萬元•a-1) 尾礦再選精礦利潤(萬元•萬t-1)
入選/% 最終/% 精礦量/ (萬•a-1) 精礦品位/% 精礦成本/(元•t-1)
首鋼礦業公司
大石河鐵礦 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208
水廠鐵礦 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185
*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188
鞍鋼礦業公司
齊大山選礦廠 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0
大孤山選礦廠 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0
東鞍山燒結廠 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2
*鞍鋼弓長嶺礦業公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234
本鋼礦業公司
**南芬選礦廠 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8
歪頭山選礦廠 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3
馬鋼南山礦業公司
選硫廠 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0
選鐵廠 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0
包鋼選礦廠 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185
唐鋼礦業公司
*棒磨山鐵礦 3.0 65.0 500.0
石人溝鐵礦 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0
武鋼程潮鐵礦 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0
邯邢礦山局
西石門鐵礦 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100
2.1 經濟效益
（1）增產創收。尾礦再選可以增加精礦產量，增加企業收入。從表1中可以看出，目前我國大中型鐵礦廠中，尾礦再選增產精礦量最多的是首鋼礦業公司水廠鐵礦，每年尾礦再選精礦量為21萬t，年收入5775萬元，獲利3883萬元。
（2）投資少，見效快。尾礦再選無論是利用原有生產系統增加部分設備或新建單獨的再選廠，所需投資均較少且見效快。一般選礦廠都是通過自籌渠道來解決尾礦再選的資金。據了解，我國鐵礦選礦廠尾礦再選設施的投資回收期均在1年以內。本鋼歪頭山尾礦廠於1991年6月動工，同年10月聯動試車，歷時139天，實現了當年設計，當年施工，當年投產。
（3）成本低，利潤高。由於尾礦再選沒有原礦成本和不需破碎、篩分、一段磨礦以及尾礦輸送量減少和不需另建尾礦庫，故精礦成本低於一般選礦廠精礦成本。據統計，我國重點鐵礦選礦廠精礦成本為215.56元/t（1999年1～5月實際指標），而尾礦再選精礦成本僅為50～150元/t。
由於尾礦再選設施的投資少，成本低，故獲利潤高。從表1中可以看出，易選礦石尾礦再選每萬精礦可獲得利潤100萬元至234萬元；難選礦石尾礦再選每萬t精礦可獲利潤30萬元至50萬元。
（4）節約治理費用。由於尾礦和廢水排放量的減少，相應減少排污費。南山礦業公司尾礦再選後最終尾礦中含硫量減少，年減少排污費10萬元。
2.2 環境效益
（1）回收利用尾礦中有用金屬，減少礦產資源損失，變廢為寶，保護了礦產資源。
（2）減少尾礦排放量，延長尾礦庫的服務年限減少了土地的佔用量。
（3）由於尾礦和廢水排放量的減少，減輕了周圍環境的污染，節省了排污費用。
2.3 社會效益
（1）造福於民。由於尾礦排放量的減少，減少對周圍居民生命財產危害的因素，有利於保障人民生命財產的安全。
（2）解決再就業問題。尾礦再選廠可安置待崗或下崗職工。據了解，一些企業尾礦再選廠解決就業的人數為南山礦業公司350人；歪頭山選礦廠100人；鞍鋼弓長嶺選礦廠52人；包鋼50人。
（3）有利於農業發展。由於尾礦排放量的減少，減少了土地佔用量，擴大耕地面積，有利於改善工農關系和農業的發展。
3、結論
（1）尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力。針對我國一次礦產資源日趨減少的現狀，最大程度地把尾礦作為二次礦產資源加以利用，做到物盡其用，這是保持礦業可持續發展的奮斗目標。尾礦再選是礦山綜合利用、變廢為寶的重要途徑，是提高企業經濟效益、減虧為盈的有效措施，是治理污染、凈化環境、變害為利的重大舉措。
我國許多鐵礦選礦廠千方百計採取各種措施對選礦廠排出的大量尾礦進行再選。通過大量的試驗研究工作和多年統計，積累的各項技術經濟指標表明，尾礦再選已取得了成功的經驗。近十年來，經過尾礦再選生產實踐足以證明，尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力，具有實際應用和推廣價值。
（2）尾礦再選工藝簡單，設備可靠，運行平穩，回收效果好。目前許多選礦廠尾礦再選，無論是增加部分設施與原有生產設施相結合，還是單獨建立尾礦再選廠，其所選用的尾礦再選工藝流程均簡單可行，都能將選礦廠排放的大量尾礦經加工處理後獲得合格精礦。
尾礦再選的成熟工藝需要配有相應的選別設備且運行可靠，這樣才能保證生產目標的實現。目前各選礦廠尾礦再選廠所採用的 BKW型磁旋機、HS型磁力回收機、環式磁選機、管式磁選機、磁選柱等設備，經過多年實際生產應用的檢驗，回收效果好，運行平穩可靠，完全適用於尾礦再選。
（3）尾礦再選獲得良好的社會效益、環境效益和可觀的經濟效益。環境是難以用金錢來評價其效用的財產，是一種容易遭受損害，且一旦破環便難以恢復的財產。任何時候，環境保護工作都要為經濟建設服務，努力促進經濟與環境的同步發展。目前尾礦已成為礦山嚴重的污染源，它既破壞了生態環境，也阻礙了經濟的發展。尾礦再選可充分利用二次資源，它既保護了國家礦產資源，變廢為寶，又凈化了環境，變害為利。同時還提高了礦山企業的經濟效益，解決了職工的再就業問題，繁榮了礦山經濟，促進了礦山的持續發展。
尾礦再選設施投資少，見效快，再選精礦成本低，利潤高。根據現有資料統計，尾礦再選精礦成本為50—150元/t，僅相當於現有生產選礦廠精礦成本的20%—70%，尾礦再選每萬噸精礦可獲利100—234萬元，經濟效益可觀。由此可見，尾礦再選經濟效益高於現有生產選礦廠的經濟效益。
總之，尾礦再選是礦山綜合利用之舉，是礦業繁榮致富之路。
參靠文獻：金屬礦山 鞍山冶金設計研究院 陸國閆
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本
8. 本鋼集團建設總公司下屬單位有哪些
你好！
另外還有一個南芬露天礦，修建，冷軋，維檢，信息自動化，不過工人的福利待遇都不錯，熱軋，國貿等等。
現在本鋼企業效益沒有以前那麼好了，你說的這個只是其中一個礦業公司是
本鋼下屬公司有很多
希望對你有所幫助，望採納。
9. 有誰能介紹一下遼寧本溪「歪頭山鐵礦」的情況，越詳細越好。
本鋼歪頭山鐵礦簡介段其福
【摘要】：正 歪頭山鐵礦是本溪鋼鐵公司的重要原料基地之一。是由露天采礦、選礦、鐵路運輸、汽車、機修等車間組成的現代化大型礦山。采礦為露天水平分層開采,中間掘溝擴幫,上盤方向進車,向下盤方向推進。目前已接近深部開采。選礦為一段粗碎、兩段磨礦、單一磁選的工藝流程。是我國第一座採用濕式自磨進行生產的年處理量為500萬噸的選廠,也是至今國內最大的濕式自磨選廠。
企業機構：本溪市溪湖區歪頭山鎮北山鐵礦 企業人氣：
區位信息：遼寧 - 本溪 所屬行業：黑色金屬礦采選 - 鐵礦采選
經營范圍：鐵礦石
公司法人代表：胡志強
電話：7838223
郵編：117006
本文出自 《金屬礦山》