丙烯酸雙象股份

A. 製革行業受益股有哪些

製革行業受益股主要包括但不限於002344海寧皮城；002425凱撒文化；002343慈文傳媒；002395雙象股份；300180華峰超纖；300218安利股份；300321同大股份.

B. 贏創工業集團的贏創大中華區

公司現狀並於更早就已經與中國建立了廣泛的貿易關系。今天，贏創在中國已經擁有了約20家公司，生產基地遍及中國十幾個城市。
贏創產品品質卓越，種類繁多，包括沉澱法二氧化硅、碳黑、橡膠硅烷偶聯劑、氨基酸、聚氨酯泡沫添加劑、塗料聚酯樹脂、色漿、著色系統、高性能聚合物以及聚合物生產所需的引發劑等，客戶遍及中國及整個亞洲。在2007年財政年度，贏創集團大中華地區4,200名員工創造了7.54億歐元的銷售額，與去年同期相比增長幅度高達28%。贏創視中國為推動全球經濟發展的主力之一，並計劃在2009年將大中華區的銷售額提高至10億歐元。 2003年1月，德固賽（中國）投資有限公司（自2007年12月4日起更名為贏創德固賽（中國）投資有限公司）於北京成立, 作為贏創集團特種化工業務在中國的母公司，贏創德固賽中國為集團業務在中國的盈利性增長提供了不可或缺的資源和競爭優勢。
對於贏創這樣的創新型工業集團而言，市場優勢和創新實力的緊密結合是獲得成功的關鍵因素之一。在這種背景下，贏創於2004年在上海投資建立了研發中心，並已於2007年中完成了研發中心的擴建工程，總投資額超過兩千萬歐元。該中心的成立為贏創開發與推廣具有本地特色的產品提供了絕佳的平台，從而保證了各業務部門能夠更好地為中國市場提供令人滿意的產品和服務。
2006年6月，贏創大型多用戶基地的第一批生產廠—聚酯與色漿生產廠建成投產。而除了這家生產廠以外，位於上海化工園區的多用戶基地還將擁有更多的業務部門落戶生產。2007年9月，一座用於生產甲基丙烯酸甲酯（MMA）和甲基丙酸烯特種化學品的一體化生產廠房也在多用戶基地舉行了奠基儀式。包括初期階段投入在內的總投資額約為2億5000萬歐元，這是亞洲最大的MMA生產基地，同時也是贏創在化工業務領域的第二大單項投資。這一世界級的生產廠房設施預計需要兩年的建設時間，並於2009年投產，設計年產量將達10萬噸。我們將為下游單體產品及聚合物產品在光電、粘合劑與塗料以及汽車製造業中的應用提供原材料。
贏創在中國的宏偉計劃需要各方面人才的支持，秉持著這種觀點，我們建立起了一套綜合全面的人力資源發展項目，用於吸引、培養並留住人才。我們合作夥伴包括上海石化工業學校、華東理工大學以及中歐國際工商學院(CEIBS)。 責任為先 持久關懷
作為博鰲亞洲論壇、中國外商獨資企業協會投資性公司工作委員會（ECFIC）、國際化學品製造商協會（AICM）、和歐盟商會（EUCCC）監事會等機構成員，贏創中國企業公民形象已廣為人知。
自2006年起，贏創已經連續與中歐國際工商學院合作，舉辦企業社會責任論壇，向當代及未來的商業領袖們推廣企業社會責任理念。
我們還積極通過「公眾開放日」活動積極提倡企業社會責任和責任關懷理念。
可持續發展在中國的實踐
贏創在環保方面每年花費約5800萬歐元，涉及水、土壤、空氣和雜訊四大方面。
在中國，贏創還開展了「節約能源項目」，在汽車、建築、可再生和能源領域提出解決方案。為實現中國政府提出的「十一五」計劃期間能源利用率20%的目標，為中國的節能事業和可持續發展做出自己的貢獻。
此外，為了達到優化能源利用、提高能效、節約成本的目標，贏創中國啟動了「能源檢查」項目，由能源管理部門對中國區所有的生產基地和公司進行能源使用狀況的詳細檢查並針對問題提出解決方案。
2011年6月16日，德國特種化工巨頭贏創工業集團對外宣布，與中國吉林省代表團簽署了一項非排他許可協議，將在中國東北吉林省興建並運營HPPO（過氧化氫制環氧丙烷）工廠。6月15日至16日，吉林省省長王儒林率高級代表團一行訪問了贏創工業集團位於德國埃森的總部。
根據雙方簽署的合作協議，該環氧丙烷工廠將由吉林神華集團有限公司和吉化北方化學工業有限公司即將成立的合資公司負責建造，年產能將達30萬噸。
贏創工業集團並不直接持有該公司股份，只是以技術工藝授權的方式參與合作。以贏創和伍德公司共同開發的HPPO生產工藝為運營基礎。贏創工業集團董事長英凱師表示，這是公司全球范圍內第二個HPPO工藝授權項目，表現了贏創技術開發的創新能力。
環氧丙烷是生產聚氨酯泡沫的原材料，而後者廣泛應用於建築保溫、傢具裝飾材料和汽車輕量化結構領域。
贏創工業集團是一家德國主營為特種化工的企業，2010財年營收133億歐元，EBITDA(息稅折舊攤銷前利潤)約為24億歐元。贏創在大中華區總銷售額超過10億歐元。

C. 採用什麼聚合工藝可以得分子量分布較窄的丙烯酸聚合物

一下你可以參考一下：
低分子量聚丙烯酸鈉的制備

低分子量聚丙烯酸鈉的合成主要有以下三種方法：①中和法；②聚合法；③皂化法。

1)中和法 中和法是指在引發劑和鏈轉移劑的作用下，丙烯酸在其水溶液中發生聚合反應，生成聚丙烯酸，然後用氫氧化鈉水溶液中和，生成聚丙烯酸鈉。

2)聚合法 聚合法是指先用氫氧化鈉水溶液中和單體丙烯酸，生成丙烯酸鈉單體，然後在引發劑的和鏈轉移劑的作用下，在水溶液中聚合，生成聚丙烯酸鈉：

3)皂化法 皂化法是指先由丙烯酸與甲醇反應生成丙烯酸甲酯，在引發劑和鏈轉移劑的作用下聚合為聚丙烯酸甲酯，再在聚丙烯酸甲酯的懸浮液或乳液中加入氫氧化鈉水溶液，並加熱至100℃維持幾個小時，(或者先與氫氧化鈉作用，再在引發劑何鏈轉移劑的作用下聚合)即可得聚丙烯酸鈉，副產品是烷基醇，可以用氣提法除去。由於這種方法工藝流程較長，還需要進一步除去副產物，因此在工業生產中應用不太多。

據文獻U.S.P4301266報道，採用APS引發劑體系，在異丙醇一水混合溶劑體系中，丙烯酸均聚合，可得分子量小於2x1護的低分子量聚丙烯酸。

國外有機分散劑產品的分散性能最好的為美國大洋公司的產品SN-5040。近年來，國內有機分散劑的開發應用比較活躍，其中北京的DC分散劑，上海的YH分散劑為開發較成功的產品。YH分散劑採用的工藝是：自由基水溶液聚合，異丙醇作鏈轉移劑，過硫酸按作引發劑，引發游離基的聚合反應，固含量為30-38%.，分散性能良好，但固含量太低，生產成本高。DC分散劑採用的工藝是：聚合、蒸餾(除去鏈轉移劑和水的混合物)、中和，其固含量雖達要求，但生產周期長，成本高。

上述傳統的生產工藝都是在比較高的溫度進行，並且要蒸餾回收大量的鏈轉移劑，操作費時、耗能。孫曉日以氧化還原催化劑在較低溫度下直接合成了低分子量聚丙烯酸鈉，經造紙廠實際應用試驗證明，該分散劑可單獨或與無機磷酸鹽分散劑復配使用，對高嶺土、硫酸鋇、碳酸鈣及其混合體均有良好的分散效果。郭永利等人以水為溶劑，APS-SHS氧化還原引發體系，研究了丙烯酸及其共聚物的合成，結果得到分子量小於2萬，且無色或淡黃色透明的低分子量聚合物。

何靜月等通過研究影響聚丙烯酸鈉分子量的各種因素，使用脂肪酸鹽等助劑，採用分步聚合的新工藝合成出分子量為500-700、1000-1500和2000-3000的低分子量聚丙烯酸鈉。合成出的聚丙烯酸鈉不僅分子量較低，而且分子量分布較窄，分散性良好，應用實驗表明其分散效果優於分散劑DC，與進口產品SN-5040相當。

在裝有迴流冷凝器、溫度計、攪拌器和滴液漏斗的250mL四口瓶中依次加入一定量的去離子水和鏈轉移劑(異丙醇或丙酮或四氯化碳等)，在室溫下攪拌均勻，加熱升溫至一定溫度，開始滴加丙烯酸單體和引發劑(過硫酸鉀或過硫酸按)水溶液，3h左右滴定完畢，再保溫反應3h，冷卻至30℃至40℃後用質量分數的為30%的氫氧化鈉水溶液中和至pH=7-,.8，然後將反應裝置改為蒸餾裝置，加熱蒸出鏈轉移劑以回收利用，得淺黃色粘稠低分子量聚丙烯酸鈉溶液，洗滌後置於50℃左右的真空乾燥箱中，乾燥至恆重，粉碎包裝。

聚合反應將以極快的速率進行，體系產生大量的積熱，在普通的玻璃燒瓶反應器中，體系產生的積熱在一分鍾內從50℃到達劇烈沸騰狀態而發生爆聚。若提高聚合溫度，亦即增大了反應速率常數，同時由於單體濃度很高使聚合速率增大而發生爆聚。探索性試驗結果與聚合反應動力學原理相符，因此在選擇合成工藝時應注意以下問題：

a.因單體中雜質起阻聚作用，單體採用精餾過的產品。

b.氧分子可看作雙自由基，對單體有明顯的阻聚作用。氧與鏈自由基反應形成較穩定的過氧自由基。因此，通入氮氣驅趕反應器內的氧。

c.防止爆聚，如果將所有組分同時加入反應器內進行聚合，由於烯類單體在聚合時熱效應大，而聚合反應速度又快，易產生爆聚。為了控制熱量的放出速度以維持一定的聚合溫度，可採取迴流冷凝交換散熱，分批加入引發劑，控制單體滴加速度等措施。

d.控制攪拌速度，使反應物混合均勻。若攪拌速度太快，反應器內物料將出現漩渦和飛濺。

聚合溫度對聚合速率和產品質量都有重要影響。反應溫度是由引發劑的分解溫度決定的。用過硫酸餒為引發劑，其分解溫度大約為70℃，溫度過低，聚合反應不易發生或反應速率太慢；溫度過高，引發劑分解速率過快，聚合反應熱量不易散出，易爆聚。

丙烯酸的聚合熱為 -67kJ/mol，合成過程中反應產生的積熱可以使體系在1分鍾內從50℃上升到100℃的沸騰狀態，這種現象稱為爆聚。爆聚既影響產品質量，還有可能釀成事故。

目前的合成方法主要是以過硫酸鹽為引發劑、異丙醇為鏈轉移劑進行動態水溶液聚合，通過大量鏈轉移劑在冷凝迴流作用下移走反應熱，以及通過滴定單體和引發劑溶液控制反應速度，來防止爆聚的。但這樣操作復雜，生產周期長，能耗高，設備利用率低，生產成本高。

靜態水溶液聚合法是近年來出現的聚丙烯酸鈉合成新方法，這種方法不使用異丙醇，單體濃度高、聚合周期短，有利於降低製造成本。缺點是聚合過程中伴隨著凝膠化現象，放熱劇烈，有大量自由基向大分子鏈轉移並引起大分子間相互交聯，導致產物中有水不溶物，產品質量較差，尚未工業化生產。

靜態水溶液聚合法是指將所有組分同時加入自製的平板式反應器中，瞬間混合均勻後，靜置於一定溫度的水浴中進行聚合的一種合成方法。

向自製的平板式反應器中加入丙烯酸單體，用30%的NaOH溶液中和，冷卻至60℃，依次加入鏈轉移劑和引發劑溶液，混合均勻，置於60℃的水浴中，保溫反應3h，得淺黃色粘稠溶液，洗滌後置於50℃的真空乾燥箱中，乾燥至恆重，粉碎包裝。若聚合溫度低，用少量的鏈轉移劑或直接混合原料都會發生爆聚；只有在高溫下，採用連續滴加單體於含有大量的鏈轉移劑的溶液中才可以實現平穩聚合。這與聚合反應動力學原理相符，在發生爆聚的反應過程中，反應放出的熱不能及時釋放，體系產生大量積熱，反應液的溫度急劇升高，故發生爆聚:而在發生平穩聚合的反應過程中，一方面連續滴加單體3h左右，減緩了反應速率，另一方面在高溫下，大量的鏈轉移劑的冷凝迴流帶走了大量的反應熱，反應液的溫度得到有效控制，故反應平穩進行。但是在這樣的條件下合成低分子量聚丙烯酸鈉，鏈轉移劑用量較大，如果滴定速度不均勻或過快，就會引起分子量分布變寬或爆聚，影響產品質量。所以，傳統動態合成法操作復雜，生產周期長，能耗高，設備利用率低，生產成本高。

由上述討論可知，解決聚合過程中的爆聚問題是導致傳統合成方法中鏈轉移劑用量較大，操作復雜，生產周期長，設備利用率低，能耗大等問題的根源，而爆聚是由於反應積熱引發的，所以用簡便的方法解決積熱問題，就可以解決傳統動態法合成中存在的問題。

解決積熱問題的關鍵就是使反應熱及時排出，實現放熱與散熱的平衡，從而有效控制反應液的溫度，防止爆聚現象的發生。

為了考察反應過程中的放熱情況，配製35wt %的丙烯酸鈉水溶液，用過硫酸鉀作催化劑進行聚合反應。聚合反應放熱從50℃開始，在63. 3℃和80. 9℃時分別有兩個放熱峰，且第二個峰所對應的面積遠大於第一個峰所對應的面積。這是因為一方面溫度升高，引發劑的分解速率速率增大，聚合反應速率加大;另一方面生成的聚丙烯酸鈉作為模板發生了自動加速效應。

在普通玻璃燒瓶中聚合，反應液的溫度在一分鍾內由60℃上升至100℃，體系發生爆聚；而在自製的平板式反應器中聚合，反應液溫度達到60℃後變化不大，趨於穩定，體系平穩聚合。這是因為普通的玻璃反應器比表面積小，散熱效果差，體系積熱，引發爆聚；而平板式反應器散熱效果好，實現了放熱與散熱的平衡，反應液的溫度得到有效的控制。

故用平板式反應器代替傳統的反應器，可以有效解決積熱問題。這樣聚合過程無須攪拌和滴定，由傳統的動態法轉化成靜態法，簡化了操作，縮短了聚合時間，節約了能源。

不同的鏈轉移劑有不同的聚合溫度，其中異丙醇和丙酮的用量較大(單體的200-300% )，其聚合在帶有冷凝迴流的四口瓶中進行；十二硫醇用量較少(單體的4%)，其聚合在平板式反應器中進行。

單體濃度也是引起爆聚的一個重要原因。丙烯酸單體的聚合熱大，進行高濃度的聚合，很難實現對聚合過程的控制，故通常聚合濃度在40%以下。實驗結果與這相一致，在以異丙醇為鏈轉移劑的傳統聚合方法中，雖然單體占水重的100-200%，但是在大量異丙醇存在的整個反應體系中單體濃度只有25-30%，所以結合其他條件可以無爆聚進行。在以十二硫醉為鏈轉移劑的聚合反應中，由於鏈轉移劑用量較少，對單體濃度沒有多大影響，實驗發現，控制單體濃度為30%較為合適。

由以上分析討論可知，低聚丙烯酸及其鈉鹽合成時的防爆聚措施主要有以下四條。一、選擇合適的反應器，實現放熱與散熱的平衡。二、選擇合適的聚合溫度，由DSC曲線可以看出，控制聚合溫度在60℃，反應平緩。三、選擇合適的單體濃度，減緩體系積熱引起的溫度上升。四、選擇合適的分子量調節劑，抑制分子量的急劇增加。當然，引發劑濃度也是影響爆聚的重要因素，但是要合成低分子量的聚合物，引發劑濃度不能太低。

綜上所述，靜態水溶液聚合法是合成低分子量聚丙烯酸鈉的一種行之有效的方法。聚合反應器、聚合溫度、單體濃度、分子量調節劑的類型等因素對聚合過程和產物的分子量具有重大影響。在平板式反應器中，以十二硫醇為分子量調節劑，用靜態水溶液聚合法合成低分子量聚丙烯酸鈉，實現了放熱與散熱的平衡，既有效控制了產物的分子量，又避免了爆聚的發生。當單體濃度為30%，分子量調節劑用量為4%(占單體重)，引發劑用量為4%(占單體重)，聚合溫度為60℃，反應時間為3h，可合成出分子量為5000左右的低分子量聚丙烯酸鈉，產物水溶性好，分子量分布窄，且單體轉化率在99%以上。

1.4 利用廢腈綸制備聚丙烯酸衍生物
1.4.1 腈綸廢絲的利用研究綜述
腈綸廢絲是分子量小於100000的聚合物，其柔軟性、捲曲度、拉伸性、彈性等不合格，不能用在紡織品生產上。據統計，每生產1噸的腈睛綸，就會產生1%的廢絲。因此，我國每年的睛綸廢絲產量相當可觀。雖然一部分廢絲牽伸後得到重新利用，但仍有相當部分的廢絲需另找出路。由於睛綸廢絲不能解聚，不能熱壓成型，燃燒時會散發出有害氣體。因此，若能將睛綸廢絲水解產物製成高聚丙烯酸衍生物，不僅可以解決廢絲的處理問題，而且可以使聚丙烯酸衍生物的成本大大地降低，這不失為一個一舉兩得的好方法。

1994年合肥聯合大學的丁倫漢採用10%A1C13水溶液作為腈綸廢絲水解物的交聯劑制備高吸水性樹脂，A1C13溶液的較佳用量為2.0ml/g。所得高吸水樹脂產品可吸收蒸餾水800g/g，生理鹽水22g/g，洗滌和烘乾過程對吸水率影響較大。

1996年哈爾濱市環境保護科學研究所王鳳艷和楊建華等以腈綸廢絲為原料.進行鹼催化水解，制備污水處理劑一絮凝劑。研究了水解工藝對產物的影響。並用該絮凝劑對選煤廠的污水進行處理，效果良好。

1996年合肥聯合大學建工系丁倫漢和彭守寧等將睛綸廢絲在鹼性條件下水解，經中和、洗滌後，加入交聯劑甲醛反應，製得高吸水性樹脂。實驗表明，甲醛最佳用量為0.22%左右.所得樹脂吸水率穩定在600-800g/g。

1998年江蘇淮陰工業專科學校化工系李登好和郭迎衛以聚丙烯腈( PAN )廢絲為原料，經皂化水解，甲醛交聯制備了高吸水樹脂，研究了水解工藝條件對水解物的影響以及粘度、交聯劑用量等對高吸水樹脂的吸水率的影響，最終得到的吸水樹脂吸水率為500g/g，生理鹽水為61g/g。

1999年西北紡織工學院沈艷琴以腈綸廢絲為主，以丙烯酸酯和丙烯醯胺為輔，合成的BY型丙烯類合成漿料，其外觀白色粉末，有效成分88%以上，6%水溶液粘度60-100mPa.s ，pH值為6~8，經過試驗表明，BY型漿料易溶於水，和澱粉及澱粉+PVA具有良好的混溶性，在澱粉+PVA漿中，BY型漿料可取代15%-20%的PVA。

2003年中原石油勘探局氯化橡膠廠陸穎舟介紹了一種由腈綸廢絲常壓皂化水解制備水解聚丙烯睛的新工藝路線。研究了氫氧化鈉用量、水用量、溫度等對水解反應的影響，找出了最佳的水解工藝條件。引入了一種新型的沉析劑處理水解產物，降低了生產成本和排污負荷。同年，中石化股份公司齊魯分公司研究院的李留忠和於元章等將腈綸水解處理後制備出多種高附加值的產品，文中研究了聚丙烯腈鹼法水解工藝的水解過程、水解程度，考察了水解工藝條件和水解配方對產物性能的影響。結果表明，m(PAN)/m(NaOH)/m(H2O) = 1/0.6/5時，在95℃水解4h，得到含羧鈉基、醯胺基等多種親水性基團的均勻透明的無規共聚物水溶液。採用FTIR、 XRF (X熒光光譜)、ZC-NMR等對產物進行了分析表徵，進一步驗證了試驗結果。

PAN廢絲的利用國外已有報導)，如前蘇聯將PAN廢絲經濃鹼皂化水解，得到的水解產物代替紡織工業用的澱粉漿料。日本也將同類型產品作為土質穩定劑等。

一般而言，腈綸廢絲在鹼性條件下進行水解所得的水解產物可以看成是聚丙烯酸衍生物的多元共聚物，因此，PAN廢絲的綜合利用在一定程度上可以說是相對應的聚丙烯酸衍生物的應用。

在無機酸、鹼、加熱、加壓條件下，睛綸廢絲聚合物鏈中的側基氰基(-CN)可以發生水解，使之轉變為極性較強的羧基(-COOH )、醯胺基(-CONH2)等官能團，使之由固態轉變成了液態，這不僅提高了其流動性，而且由於這些基團還能與其它的一些基團化合或配位，賦予了產物新的性質，從而拓寬了其應用范圍。

1.4.2 腈綸廢絲的酸法水解
在硫酸、鹽酸等強酸和適當的溫度下，腈綸廢絲即發生如下水解反應。產物的結構與酸的種類及反應溫度有關。工業上一般使用濃H2SO4進行催化。如果用75%-95%冷濃硫酸，使腈綸廢絲水解4小時，主要產物為聚丙烯醯胺，水解產物中-COOH含量小於1%；用50%硫酸加熱到120-140℃，催化水解腈綸廢絲10小時，則主要產物是聚丙烯酸，其他基團較少。

該法設備簡單，使用耐酸的搪瓷反應釜即可，但要求設備的氣密度較高，迴流冷凝器熱交換效率好。缺點是所用的硫酸太濃，導致成本增加，不利於操作和環境。

1.4.3 腈綸廢絲的鹼法水解
聚丙烯腈纖維一般採用主單體丙烯睛(約佔93%)、改性單體丙烯酸甲酯和第三單體苯乙烯磺酸鈉三元共聚合成，是一種疏水性較強的高分子材料。用鹼法水解可對設備無特殊要求。在鹼性物質的催化和加熱條件下，腈綸廢絲即發生水解反應。可供選用的鹼性催化劑是NaOH、KOH、水玻璃、磷酸三鈉、磷酸三鉀、硫化鈉、氫氧化鈣、氨水，這些物質又稱為皂化劑。在皂化水解過程中，腈綸廢絲由白色轉變為黃色，繼而轉變為橙紅色或棕紅色，同時有氨氣不斷逸出，最後纖維狀消失，得到淺黃色或乳白色粘稠液體。皂化劑可以單獨使用，也可混合使用，但常用NaOH做皂化劑。NaOH可用固體的，也可以用濃度5%以上的液體。如果提高反應釜內壓力，NaOH用量可以減少。

將最終反應的黃色或深黃色半透明溶液放置到室溫，真空抽濾，除去溶液中的不溶性雜質，將濾液收集在大燒杯中。然後向濾液中倒入等體積的無水乙醇(作沉析劑)，並用玻璃棒輕輕攪拌即可得到淡黃色或白色粘稠狀膏體沉析物，將此沉析物取出放入小塑料盤中靜置，使表面多餘的沉析劑揮發掉，然後將沉析物放入真空乾燥6-7h，脫除沉析物中殘余的乙醇和水分。

乾燥後得到的淡黃色固體即為目的產物一部分水解聚丙烯酞胺。用鹽酸將睛綸廢絲的水解產物調至中性，用上述方法使之乾燥。制備成產品絮凝劑PAM。沉析分離後所剩餘的分離液通過蒸餾回收，其中的乙醇可以回收凈化後重復使用。水解反應中剩餘的鹼富集於母液中，在母液中再加入一定量的鹼又可以投入睛綸廢絲進行水解反應。

D. 超細纖維，皮革，PU 受益股票有那些

在我們日常生活中，一種超細纖維合成革正異軍突起。國聯證券認為，超細纖維因良好的環保性能和優異的物理化學性能將逐步替代真皮，成為未來的發展方向。在A股市場中，雙象股份（002395）、華峰超纖（300180）、禾欣股份（002343）均涉足該領域，一旦市場認可了超細纖維的成長性，三家公司的投資機會將得到展現。

超細纖維應用廣泛 供不應求

說起合成革，大多數人都不會陌生，其廣泛應用於衣服、鞋子、傢具、裝飾及汽車內飾等領域，是我們生活中經常接觸到的事物。而超細纖維合成革是人造革合成革行業的高端產品，有著良好的環保優勢和物理化學性能，接近天然皮革但價格更低，未來超纖對天然皮革的替代增速將加快。

第一創業一位不願具名的分析師向 《每日經濟新聞》記者表示，超纖合成革又被稱為「超真皮」，強度、耐寒度、耐磨度、真皮感都很好，且最接近真皮，部分指標甚至優於真皮。目前，隨著人們生活水平的提高和消費升級的逐步深化，動物皮不能完全滿足市場需求，超纖將直接替代動物皮進入各種領域，需求量會越來越大。

從歷史數據可以看出，我國超細纖維的消費量正在逐年提高。2009年我國超細纖維的消費量約0.706億平方米，同比增長61.6%。根據行業協會統計，去年國內超細纖維需求量約1.07億平方米，市場缺口3500萬平方米，2012年市場需求將達到2億平方米。

從消費結構來看，超細纖維的下游需求較為廣泛，鞋革、傢具革和裝飾革是主要應用領域，預計今年鞋革、傢具革和裝飾革對於超細纖維的需求量將分別達到4100萬平方米、2100萬平方米和900萬平方米，同比增長19.5%、16%和22%。

事實上，隨著消費的不斷增長，我國對於超纖的進口量也在快速增長，從2005年的10%提高到2008年的18.9%，2009年超細纖維的進口依存度直接飆升至41.6%。

由於國內對於這種高端合成革的需求與日俱增，近兩年來眾多公司也在不斷研發和生產，但因為該類產品技術含量高、生產工藝復雜，國內僅有為數不多的幾家龍頭企業在生產。按目前的產量增長情況來看，即使龍頭企業不斷擴產，供不應求的情況仍無法緩解。

國聯證券研究報告指出，2010年我國超細纖維生產企業都沒有新增產能，預計國內超纖產量不會大幅上升，依據歷史上每年600萬平方米的年增長速度來計算，2010年的生產量預計為4000萬平方米左右，相對於1億平方米的需求量，國內生產量仍然保持供不應求的局面。最近兩年由於相關龍頭企業在不斷擴產，預計新增產能約為2000萬平方米，但是相對於1.2億平方米的消費需要，產能仍供不應求。因此2011年~2012年超細纖維行業整體上處於供不應求的局面。

A股有三家公司涉足

國聯證券某分析師向 《每日經濟新聞》記者表示，國內對於超纖的生產研發也是近兩年才開始的。而在A股市場中，僅有雙象股份、華峰超纖、禾欣股份三家公司涉足該領域，一旦市場逐漸認可了該領域的成長性，這三家公司的投資機會將完全展現。

在這三家公司中，雙象股份優勢在於基礎低，上市後增長明顯，產能集中釋放將為公司帶來良好前景；禾欣股份在細分領域，特別是汽車內飾領域的應用前景最好；規模優勢最為明顯的企業則屬華峰超纖。

雙象股份今年產能將進入釋放期，公司IPO募投項目總共為600萬平方米聚氨酯超細旦短纖維，其中一期300萬平方米2010年底已經投產，第二條300萬平方米預計2011年8月投入生產，公司2011年、2012年超細纖維的生產量約為20萬平方米、345萬平方米和570萬平方米。喬丹（中國）、匹克等企業試用過樣品後，認為其產品符合高檔運動鞋的選材標准。雙象股份生產出的產品各項性能指標達到日本高端超細纖維的性能，但價格卻是日本同類高端超纖產品的70%，國聯證券分析師預計平均價格在70元/平方米（不含稅），毛利率預計在35%~40%，具有較強的競爭力，有望實現「進口替代」。預計雙象股份2011年、2012年每股收益將達到1.16元、1.64元，近四年公司凈利潤復合增長率約50%。

禾欣股份規模優勢顯著，且在車用革領域取得了先發優勢。公司有480萬平方米超纖，超募資金建設的300萬平方米超纖將在今年5月、6月投產。公司在汽車用革方面具有領先地位，長城證券研報指出，從國外的經驗來看，車內裝飾用PU合成革和超纖皮革是大趨勢，而PU合成革和超纖皮革必須通過ISO/TS14969認證才能用於該領域，禾欣股份作為國內唯一通過該認證的企業，已經取得了先發優勢。隨著公司募投項目的達產，公司2011年、2012年的每股收益預計為1.21元、1.48元。

華峰超纖目前超細纖維基布產能達到1260萬平方米/年，超細纖維聚氨酯合成革900萬平方米/年。公司產業鏈完整，超纖用原材料樹脂都是自產自用，避免了原材料波動對公司毛利率的影響。公司募投項目年產300萬平方米定島超細纖維聚氨酯合成革項目預計將在2012年投產。公司證券事務代表程鳴向記者表示，現在是公司銷售旺季，已陸續接到不少客戶的訂單，生產線一直處於全開工飽和狀態，產能利用率在100%以上。國信證券預計公司2011年、2012年的每股收益為0.75元、1.03元。

E. 硅質顏料和丙烯顏料的特點是什麼，他們的區別又是什麼

硅質顏料和丙烯顏料的特點：硅質畫顏料無毒、無異味；丙烯顏料膠膜從理論上講永遠不會脆化，也絕不會變黃，有利於模型作品的長久保存。

1、耐久不同

硅質畫顏料與丙烯畫顏料的最大區別是硅質畫顏料的材質在硬化後是非常耐久的硅酸鹽，而丙烯畫顏料是會老化的有機高分子材料。高分子材料不可避免地隨著年代會老化變脆變色，特別是當在室外被紫外線照射後，丙烯酸乳膠會老化分解。

而硅酸鹽是地球上歷史最悠久的礦石，其耐久性和耐候性不言而喻。硅質畫顏料經過長時間與空氣中的水份接觸後會岩石化，經過岩石化後的硅質畫將把畫家的創作思想永久性地沉澱在作品中；

2、環保不同

硅質畫顏料的主要原料為納米二氧化硅、無機礦物填充料和少量環保型化學添加劑；丙烯顏料屬於人工合成的丙烯酸乳膠，含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠劑、填充劑等。

丙烯顏料中的丙烯酸對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用。對呼吸道有刺激性，高濃度吸入引起肺水腫，有麻醉作用。口服強烈刺激口腔及消化道，可出現頭暈、呼吸困難，神經過敏。誤入眼睛可致灼傷。

(5)丙烯酸雙象股份擴展閱讀

丙烯顏料的優點：

1、丙烯顏料顏色飽滿、濃重、鮮潤，無論怎樣調和都不會有「臟」「灰」的感覺。

2、丙烯顏料不會散發有毒物質，對人體不會產生傷害；

3、丙烯顏料施工方便，在顏料產品里價格適中，性價比非常高；

4、丙烯顏料不需要專用稀釋劑，直接可用水（純凈水）稀釋，漆料固化前便於清洗；

5、丙烯顏料塗料層干後會迅速失去可溶性，同時形成堅韌、有彈性、類似於橡膠的不滲水的漆膜；

F. 丙烯酸球場施工的基本工藝流程及注意事項有哪些

以上就是小編我對大家有關於廣東硅PU運動球場價格是多少錢一個平方米和廣東硅PU運動球場優點的介紹。

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G. 雙象股份是不是次新股

不是 次新股的內涵是伴隨著時間的推移而相應變化的。一般來說一個上市公司在上專市後的一年之內屬如果還沒有分紅送股，或者股價未被市場主力明顯炒做的話，基本上就可以歸納為次新股板塊。在臨近年末的時候，次新股由於上市的時間較短，業績方面一般不會出現異常的變化，這樣年報的業績風險就基本不存在，可以說從規避年報地雷的角度來說，次新股是年報公布階段相對最為安全的板塊。

H. 雙象股份

沒有這個上市公司