魯西集團己內醯胺新建項目

『壹』 魯西化工網站是什麼

1. 魯西化工的網站是：

   http://www.luxichemical.com/index.php/Page/summary/id/21

2. 魯西化工簡介：

   魯西化工 涵蓋煤化工、鹽化工、氟化工、硅化工、石油化工等，年產化工產品400萬噸，產品除國內銷售外，還遠銷拉美及東南亞等國家和地區，各種產品市場用途廣泛，發展前景廣闊。主要產品包括合成氨、三聚氰胺、甲酸、液氧、液氮、液氯、己內醯胺、雙氧水、燒鹼、氯化苄、氯磺酸、甲烷氯化物、四氯乙烯、苯甲醇、DMF、硫酸、氯化石蠟、製冷劑、含氟聚合物等三十餘種化工產品。
   自2004年起，企業積極響應貫徹國家 「調結構、轉方式」的號召，以及聊城市建設化工新材料產業園的總體規劃和部署，搶抓發展機遇，堅持科學發展，安全發展、綠色發展和循環發展的理念，全力建設魯西特色的化工新材料產業園，大力調整產品結構，發展循環經濟，走出了一條「一體化、集約化、園區化」的發展之路，目前化工新材料產業園建成及在建面積已達7平方公里，已形成了較為完整的煤化工、鹽化工、氟化工、硅化工以及石油化工產品鏈條，初步完成了化工新材料產業園總體布局，園區獨具特色，並被國家石油和化學工業聯合會命名「中國化工新材料（聊城）產業園」。

3. 魯西化工隸屬於魯西集團，而魯西集團的網址首頁是：

   http://www.luxichemical.com/

   魯西集團組建於1992年，是在原魯西化肥廠的基礎上發展起來的國有控股企業集團，1998年設立魯西化工集團股份有限公司，在深圳證券交易所上市。下設煤化工、氟硅鹽、新材料、化肥、設計研發、化工裝備、化工工程、新能源裝備、催化劑、金融等產業板塊。
   

『貳』 環己酮幾種生產方法成本對比

環己酮是一種重要的有機化工產品，具有高溶解性和低揮發性，可以作為特種溶劑，對聚合物如硝化棉及纖維素等是一種理想的溶劑；也是重要的有機化工原料，是制備己內醯胺和己二酸的主要中間體。1893年A. Bayer採用庚二酸和石灰(庚二酸鈣)干餾首先合成了環己酮。1943年德國I．G．Farben公司建成了苯酚加氫法合成環己酮生產裝置。1960年德國BASF公司採用環己烷氧化法建成大型環己酮生產裝置，使環己烷氧化技術得以迅速發展，並導致聚醯胺纖維的大規模發展。
早期，國內環己酮只是己內醯胺的中間產品，廠家的環己酮生產能力與己內醯胺裝置相匹配，只有很少量的商品環己酮供應市場。環己酮作為一個獨立的行業成長和發展起來，主要有兩個原因：一是由於環己酮的用途不斷擴大，特別是作為一種高檔的有機溶劑，在塗料、油墨、膠粘劑等行業被廣泛應用，形成了較大的商品市場；二是國產化己內醯胺存在著裝置規模、工藝技術、產品質量、生產成本等問題，導致國產化己內醯胺裝置步履艱難。目前，除巨化公司的己內醯胺還在勉強維持生產外，其它廠家只生產商品環己酮。不少廠相繼對環己酮裝置進行了擴能改造，擴大了環己酮商品量，形成了相當規模的行業，成為一種大宗石油化工產品。
2環己酮的生產工藝及開發進展
2.1 環己酮的傳統生產工藝
世界上環己酮工業生產工藝主要有兩種：環己烷液相氧化法和苯酚加氫法，目前90%以上的環己酮是採用環己烷液相氧化法生產的。
（1）環己烷液相氧化法
目前工業生產中環己烷液相氧化法有兩條氧化工藝路線，一種為催化氧化工藝，另一種為無催化氧化工藝。催化氧化工藝主要是採用鈷鹽、硼酸或偏硼酸為催化劑。
鈷鹽催化氧化法一般採用環烷酸鈷為催化劑，環己烷在鈷鹽催化作用下與空氣發生氧化反應，該過程首先是環己烷與氧氣通過自由基反應形成環己基過氧化氫，然後該過氧化物在催化劑作用下受熱分解，生成環己酮、環己醇。環己烷轉化率一般在5%左右，停留時間小於50min，溫度在160℃左右，壓力1.1MPa左右，其停留時間較短，設備要求低、利用率較高，環己醇、環己酮的選擇性在80%左右，但該反應過程中產生的羧酸易與催化劑反應，生成羧酸鈷鹽，殘留在設備及管道上，結渣堵塞管道和閥門，使裝置開車周期降低，且環己醇、環己酮的選擇性較低，消耗增高。
硼酸催化氧化法是以硼酸或偏硼酸為催化劑的環己烷空氣氧化法，可以提高環己烷轉化率和醇酮的選擇性。在氧化時，硼酸與環己基過氧化氫生成過硼酸環己醇酯，然後轉變為硼酸環己醇酯。硼酸也可以直接和環己醇反應生成硼酸環己醇酯和偏硼酸環己醇酯。環己醇成酯以後具有抗氧化性和熱穩定性，防止了進一步氧化。硼酸催化氧化可提高環己烷轉化率到10%～12%，醇酮選擇性提高到90%。硼酸氧化反應溫度165～170℃，壓力0.9～1.2lMPa，反應時間120min。硼酸氧化法增加了水解工序和硼酸回收工序。在水解工序中硼酸環己醇酯分解為環己醇和硼酸，形成兩相，硼酸留在水相中。兩相分離後，水相送到硼酸回收工序，使硼酸結晶出來再經熱處理轉化為偏硼酸循環用於氧化反應。硼酸氧化的反應產物十分復雜，水解後的有機相也必須經過進一步處理去除雜質，工藝復雜，因此逐漸被冷落。
無催化氧化法是由法國Rhone-Ponlene公司首先開發的，其特點是反應分為兩步，第一步為環己烷在160～170℃的條件下，直接被空氣氧化為環己基過氧化氫，第二步為在鹼性條件和催化劑作用下，環己基過氧化氫分解為環己醇和環己酮。該工藝的優點是反應分步進行，氧化階段不採用催化劑，避免了氧化反應器結渣的問題，使裝置在設備允許的條件下連續運行，且氧化過程中環己基過氧化氫的收率可達95%以上。其缺點是環己基過氧化氫分解過程中環己醇、環己酮的選擇性僅88%以下，且需要大量的鹼，由於該工藝環己烷單程轉化率較低，使工藝流程長，能耗較高。
（2）苯酚加氫法
苯酚合成環己酮工藝是最早應用於工業化生產環己酮的工藝，該工藝早期分為兩步：第一步苯酚加氫為環己醇，第二步環己醇脫氫生成環己酮。20世紀70年代開發成功了一步加氫法合成環己酮的新工藝。苯酚一步加氫有氣相和液相兩種方式。工業上主要是採用氣相法，該工藝採用3～5個反應器串聯，溫度為140～170℃、壓力0.1MPa，反應完全，收率可達95%。苯酚加氫法生產的環己酮質量較好，安全性高，但由於苯酚價格昂貴，並使用了貴金屬催化劑，使環己酮的生產成本較高，因此該工藝的應用受到了很大的限制。
2.2 現有工藝技術的改進
針對上述環己酮生產工藝存在的不足，許多生產企業與研究部門對環己酮生產技術進行了多方面的改進。
（1）延長開車周期。鈷鹽法的優點是反應條件溫和、溫度低、壓力低、停留時間短，對設備要求不嚴格。但鈷鹽法最大的難題是反應過程中生成的羧酸鈷鹽殘留在設備及管道上，結渣堵塞管道和閥門。為了解決此難題，各國都進行了大量的研究。工藝方面，氧化後未反應的環己烷被分離後循環使用，在氧化前的水用共沸蒸餾等方法除去，避免了反應器的結渣。反應器方面，捷克斯洛伐克專利提出環己烷液相氧化採用卧式反應器，以垂直擋板將其分割成幾個反應器。擋板上裝有水平方向的擋板置於氣體分布器的兩邊，以增強氣液混合及減少樹脂狀副產沉澱(結渣)，延長了反應器兩次清洗之間的操作周期。催化劑方面，美國杜邦公司用酸性磷酸酯作助催化劑，具有塗壁功能，使氧化開車周期為4-6個月。我國採用HEDP異辛酯，自1989年4月實施以來尚未發現任何結渣現象，解決了環己烷催化氧化的結渣難題。
（2）催化分解技術的改進。傳統的分解或DSM公司開發的低溫分解技術是以鈷鹽為催化劑，鹼性條件下進行的，這種工藝的特點是環己基過氧化氫轉化率高，但存在明顯的缺點，由於在鹼性環境下，醇酮進一步縮合，導致收率降低，同時產生大量的廢鹼液，給後續處理帶來很大的困難。工藝方面改進將原一步加鹼改為兩步加鹼，降低反應溫度，調整相比和鹼濃度，既降低鹼耗，又保持較高的醇酮收率；催化劑方面改用分子篩催化劑，促進環己基過氧化氫定向分解，同時可大大減少廢鹼液的生成。
（3）控制烷蒸餾系統帶鹼。氧化粗產物經分解、廢鹼分離後有機相中仍夾帶少量的鹼水，進入烷蒸餾系統，造成再沸器結垢，需定期停車清洗，嚴重時生產周期不到半個月。在廢鹼分離系統增加水洗和油水聚結分離工序，將鹼降到5ppm以下，大大延長了開車周期，並減少停車清洗時烷和醇酮的損失。
2.3 新工藝技術的開發
(1)環己烯水合法。20世紀80年代日本旭化成開發了環己烯水合制環己醇工藝。該工藝是以苯為原料，在100～180℃、3～10MPa、釕催化劑的條件下進行不完全加氫反應制備環己烯，苯的轉化率50%～60%，環己烯的選擇性為80%，20%的副產物為環己烷，在高硅沸石ZSM-5催化劑作用下，環己烯水合生成環己醇，環己烯的單程轉化率10%～15%，環己醇的選擇性可達99.3%。該工藝消耗低，且有效避免了環己烷氧化工藝過程中產生的廢鹼液，減少了環保壓力，具有明顯的前景。
(2)仿生催化氧化法。1979年，Groves等人提出了亞碘醯苯-金屬卟啉-環己烷模擬體系，進行了細胞色素P-450單充氧酶的人工模擬反應，實現了溫和條件下高選擇性與高轉化率催化烷烴羥基化反應。國內湖南大學等單位近幾年對金屬卟啉催化環己烷氧化進行了系列研究，提出了該氧化反應的可能機理。經過連續性實驗表明，在鐵卟啉或鈷卟啉催化作用下，以及適當的溫度和壓力下，環己烷的轉化率可達7%以上，環己醇、環己酮的選擇性可達87%以上，顯示出較好的應用前景。該工藝的優點在於：降低了反應溫度和反應壓力，催化劑用量少，能均勻溶在反應液中，不需要分離，目前該技術的關鍵在於催化劑的價格，如能實現工業化，應用於現有環己烷氧化裝置擴能改造，不僅投資低，改造工作量少，而且可大大提高環己酮產量及現有裝置的技術經濟水平。
（3）金屬催化氧化法。BASF公司採用Mo基催化劑，在130～200℃，0.5～2.5MPa下反應，產物中環己烯含量0.39%，環己烯氧化物5.78%，環己酮2.03%，環己醇9.35%，環己基過氧化氫0.91%。日本UBE公司採用辛酸鈷和N-甲基咪唑為催化劑，在160℃下反應，環己醇的選擇性60.1%，環己酮的選擇性22.8%，環己烷轉化率3.9%。日本大賽爾(Daicel)化學工業公司採用N-羥基鄰苯二甲醯亞胺(NHPI)和乙醯丙酮化鈷混合物為催化劑，當環己烷、N-羥基鄰苯二甲醯亞胺混合物和乙醯丙酮化鈷投料比例為943:160:60時，在反應溫度160℃，4.0MPa下反應2h，環己烷轉化率為11%，環己醇選擇性49%，環己酮選擇性達40%。大連化物所開發的ZG-5鋯基復合氧化物催化劑具有活性高、選擇性好、反應條件溫和等優點，在155℃、1.09MPa條件下，空氣直接氧化環己烷制環己酮(醇)，反應25min時，轉化率達到6.4%，環己酮(醇)選擇性達到92.8%；反應50min時，轉化率達到14.9%，環己酮(醇)選擇性達到83.6%。
對納米顆粒金屬催化劑的探索研究表明，該類催化劑具有很高的催化活性。如在醛類引發劑存在下，納米鐵粉上環己烷的轉化率達到11%，環己酮(醇)的選擇性達到95%；在金屬Co(20nm)上反應10～15h，環己烷轉化率41%，選擇性達到80%，其中產物酮/醇為0.2；而在Fe2O3(8～10nm)催化劑上，環己烷轉化率為16.5%，選擇性90%左右，產物中酮/醇為0.4。但該技術中催化劑的穩定性問題還有待解決。
（4）分子篩催化氧化法。鈦硅分子篩TS-1是目前研究較多的一種，採用TS-1分子篩作為催化劑有如下優點：反應條件溫和，可在常壓、低溫下進行，氧化的目標產物收率高，選擇性好，工藝過程簡單，環境友好。但催化劑本身合成難度較大，且活性不易穩定。石油化工科學研究院等單位採用新方法合成的HTS分子篩，解決了TS-1分子篩合成難以重復，反應活性不易穩定的問題。實驗表明，該分子篩用於環己烷氧化生成環己酮時，轉化率可達49%以上，顯示出較好的研究前景。巴西學者Spinace等人用水熱法合成TS-1。從研究中得出：環己烷在TS-1上先氧化為環己醇，再氧化為環己酮。因形狀選擇性的原因，環己醇在TS-1沸石籠內將被進一步地氧化成環己酮，在TS-1外表面則被氧化為多種氧化物。通過加入2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚後，可有效地抑制催化劑外表面的非選擇性氧化，提高產物環己酮的選擇性。
3我國環己酮的生產現狀
我國的環己酮是伴隨著己內醯胺行業的成長而發展起來的，在己內醯胺生產技術由苯酚路線變成環己烷路線時。環己酮行業才發展成為一個獨立的行業。在早期，環己酮只是己內醯胺和聚醯胺66的中間產物，各生產廠家的產品主要是自用，並無商品量形成。隨著己內醯胺產品結構的調整和非醯胺應用領域的擴大，才形成了相當規模的商品量和環己酮行業。2002年，我國的環己酮生產能力約為30萬噸，生產量約26萬噸，其中20萬噸為生產廠家自用生產己內醯胺或聚醯胺66，約有4～6萬噸為市場商品量。加上每年進口約4萬噸，我國環己酮表現需求量約為30萬噸，商品量約為10萬噸，雖然有部分進口，但產銷總體處於平衡狀態。
我國的環己酮生產主要集中在9大生產廠家，其中3～7萬噸/年規模以上的有南京帝斯曼公司、巴陵分公司、巴陵石油化工有限責任公司、遼陽石化公司、中國神馬集團尼龍66鹽公司、巨化集團錦綸廠等6家企業。這6家企業的生產能力達到了26.5萬噸，佔全國總產能的90%以上。其中遼陽化纖和神馬集團均用於生產己二酸，而巴陵分公司、南京帝斯曼公司為引進裝置，其己內醯胺產能經擴改分別達8萬噸／年和6.5萬噸／年，配套的環己酮產能分別為7萬噸／年和5.5萬噸／年；其餘為國產化裝置，其中巴陵石油化工有限責任公司和巨化錦綸廠的環己酮裝置在消化吸收國內外先進技術的基礎上，也達到了國外的先進技術水平。其餘3家分別是太原化工廠、錦西化工總廠和山東天原化學工業公司，生產規模在1萬噸／年以下。國內環己酮主要生產廠家如表1所示。表2列出了部分廠家近幾年的生產情況。
表 1 國內環己酮主要生產廠家一覽表（單位：萬噸）
企 業 名 稱 環己酮生產能力 備 注
巴陵分公司 7 自用
南京帝斯曼公司 5.5 自用
巴陵石油化工有限責任公司 4.5 商品量
遼陽石化公司 4.5 自用
中國神馬集團尼龍66鹽公司 3 自用
巨化集團錦綸廠 3 部分商品量
太原化工廠 0.7 部分商品量
錦西化工總廠 0.6 商品量
山東天原化學工業公司 0.65 商品量

表 2 部分廠家近幾年的生產狀況 （單位：噸）
廠 家 1999 2000 2001 2002 2003
巴陵分公司 51346 58639 66195 69030 64001
南京帝斯曼 42774 51540 53488 55118 52331
巴陵石化有限責任公司 28307 34010 38059 45280 45000
巨化 11032 11506 11617 11146 16676
（數據來自各生產廠家的統計）

由於我國環己酮不能滿足國內市場需求，每年都需從國外進口。尤其是1996年至2000年，每年進口增幅都在20%以上，2000年至2002年，進口量漸趨穩定，每年在4萬噸左右(環己酮及甲基環己酮近幾年進口情況如表3所示)。
表 3 環己酮及甲基環己酮近幾年進口情況 （單位：噸）
年份 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
進口量 16570 15953 21203 34722 44558 43120 45825

近年來，國內環己酮需求不斷擴大，企業出於發展的需要，紛紛考慮採用先進技術，擴大生產能力，以求達到經濟規模，提高企業經濟效益。國內擬建、在建項目見表4。若上述項目完全實施，我國環己酮產能將出現大幅度增長，達到近35萬噸/年左右，可完全滿足國內環己酮市場需求。

表 4 近期國內在建、擬建環己酮項目
（單位：萬噸/年）
企 業 名 稱 達到的產能 備 注
四川威遠建業公司 1 新建，2003年12月
投產
山東天源化學工業公司 2 擴建，商品量
巨化公司 4 擴建，已投產
巴陵石化有限責任公司 7 擴建，實施中
太原化工廠 1 擴建，籌備中

4 我國環己酮的市場概況
環己酮主要作為聚醯胺6和聚醯胺66的中間體，大部分由生產廠家自產自用，醯胺用環己酮約占環己酮總消費量的70%，少部分作為商品進入市場，非醯胺用環己酮占環己酮總消費量的30%。
己內醯胺作為聚醯胺纖維和工程塑料的單體，是一種重要的高分子原料，在國際上，己內醯胺市場總體是供大於求，增長速度緩慢，但在亞洲（除日本外）還處於高速發展階段。近年亞洲進口己內醯胺約在50～70萬噸／年左右，我國2003年凈進口36.7萬噸，呈高速增長，隨著國內己內醯胺發展，環己酮需求量也會大量增加。
近幾年，國內環己酮市場價格總體處於低潮，2002年的環己酮價格為10年來的最低水平，主要受以下因素影響：
(1)宏觀經濟。2000年國內外宏觀濟狀況較好，己內醯胺的下遊民用絲、工業絲市場需求旺盛，從而促使環己酮、己內醯胺的價格上升；2002年世界經濟疲軟，需求不旺，己內醯胺、環己酮的價格相應走低。
(2)與己內醯胺市場密切相關。環己酮最主要的用途是作為製造己內醯胺的原料，這主要是因為大型己內醯胺裝置均與環己酮裝置配套，當出現己內醯胺價格變化較大時，己內醯胺生產廠家將考慮綜合經濟效益，以確定其中間產品環己酮進入市場的商品量，供求關系的變化將影響環己酮的價格。2000年己內醯胺價格堅挺，國內市場價格在14500元／噸，環己酮也表觀良好，基本在10500元／噸；但2001～2002年底，己內醯胺價格大幅度下降，最低只有9000元／噸左右，環己酮的價格也只有6000元／噸左右。
(3)石油苯價格。石油苯是構成環己酮成本的最主要因素，其成本佔了環己酮成本的60%左右，從歷史上的石油苯和環己酮的價格分析，其價格之間存在著高度的正相關系。環己酮的市場行情走勢與石油苯的走勢十分相似。從近幾年的市場情況看，環己酮市場價格升降幅度基本上是石油苯價格的2～2.5倍，保持著一定的利潤空間，但必須注意的是，該系數逐年下跌，說明環己酮的利潤空間被逐年壓縮；環己酮與石油苯兩者價格在漲跌的步調上存在著明顯的時間差，一般情況下，環己酮價格變化往往要滯後石油苯價格約1～3個月。
(4)進口量。近幾年，隨著環己酮需求的快速增長，進口量也隨之大幅度增加。國外環己酮裝置均與己內醯胺配套，規模大、技術水平高，具有一定的價格優勢。
環己酮在最近一段時期的國內市場主要以緩慢下跌為主，價格從前期的9400元/噸以上的價格回落到9000元/噸左右，國內價格下跌的主要原因可能是國內用戶抵制高價位，下游用戶采購不積極的原因所造成的。但是價格回落較慢的原因可能是因為目前國際的純苯的價格仍舊維持在高位，在550美元/噸左右，而且國內的交易價格也在5500元/噸的水平，因此對於環己酮的生產成本還是維持在非常高的水平。
總之國內環己酮市場需求將繼續穩步增加，但裝置的超量擴建，加上進口環己酮大幅增加、出口增量不大以及近期石油苯的不確定因素，將導致國內環己酮市場劇烈波動，競爭日趨激烈，商品環己酮已經由厚利產品變為微利甚至虧損產品。
5 環己酮下游產品開發概況
國內環己酮總消費量的70%用於己內醯胺，30%用於其它用途。其中有機溶劑是國內環己酮消費的第二大領域，另外環己酮應用於環己酮-甲醛樹脂、以及其它精細化工產品等領域的生產，不過量很少，有待進一步開拓。
環己酮是一種優良的中高沸點有機溶劑，具有高溶解性和低揮發性。它可以很好地溶解高聚物，包括氯乙烯的均聚和共聚物、聚醋酸乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、硝化棉及纖維素、ABS等；環己酮也是一種惰性改性溶劑，用於聚苯乙烯、酚類和醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、天然樹脂、天然橡膠、合成橡膠、氯化橡膠、蠟和氧化油等；環己酮用作塗料溶劑時，具有良好的噴塗和塗刷性能，能改善塗料膜的表層保護，改善塗層光澤；環己酮還可以用作絲網油墨溶劑、感光材料塗布用溶劑、皮革工業的脫脂劑、拋光劑和塗飾用稀釋劑；在農葯行業，環己酮用於配製噴霧殺蟲劑、煙霧劑和水狀乳劑；環己酮也用於計算機磁碟、錄音帶磁鐵氧化物塗層、銅電線塗層、糊牆紙等。
環己酮可作為聚合物生產原料，用於生產環己酮-甲醛樹脂、卟啉樹脂、芳香聚胺固體樹脂、二聚物等。環己酮-甲醛樹脂與同類樹脂相比，具有硬度高、耐候性及抗氧性良好、粘度低、光澤度高、可與各種油漆原料混溶等優點，主要用作塗料樹脂、廣泛用於油性樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、氯化橡膠等漆種中，還可用於油墨、圓珠筆油的分散劑和光亮劑。卟啉樹脂具有特殊的防腐性能，能較好地耐酸腐蝕和有機物溶解；可用作防腐性塗料。環己酮催化脫水形成的二聚物是氨基甲酸酯農葯的良好溶劑、環氧樹脂的改性劑、聚合物的聯結劑、乳膠漆的聚結劑及抗皂化的增塑劑，還可用來合成鄰苯基苯酚。
環己酮可合成許多精細化工產品，如合成2,2,6,6-四氯環己酮、環氧環己烷、鄰氯環己酮、十二烷二酸、過氧化環己酮、ε-己內酯、環庚酮等。
盡管近幾年環己酮生產廠家在開發環己酮下游產品上做了大量的工作，但環己酮的新用途開拓不多。
6 我國環己酮產業的發展趨勢
（1）國內供需平衡的格局將被打破，市場競爭日趨激烈。今後幾年，環己酮生產裝置建設將進入一個**，生產能力成倍增長，市場需求雖能穩步增加，但市場很難跟上生產能力的發展。屆時，環己酮市場供求平衡的格局將被打破，其市場將出現供大於求的局面，商品環己酮將由盈利產品變為薄利甚至虧損產品，市場競爭將越來越激烈。這也提示那些想進入這一領域的企業不得不謹慎決策，尤其是從提高企業核心競爭力優勢考慮擴建、新建裝置的技術選擇。國內的環己酮消費結構存在著較大問題，國外醯胺用環己酮占其總用量的90%以上，而我國醯胺用環己酮卻只有70%，這是與其它國家環己酮用途上的最大差別。雖然環己酮的應用范圍很廣，而且我國作為世界上最大的鞋類、皮革類製造基地，環己酮在這方面還是有很大的市場，但缺少穩定的大宗下游產品，因此在經濟動盪和己內醯胺市場波動時，對環己酮的市場會產生巨大影響。
（2）生產集中度進一步提高，規模效益顯現優勢。新一輪的擴建、擴產項目如能按計劃實施後，遼陽石化、巴陵石化、巴陵分公司、南京帝斯曼公司和石家莊煉化公司5家企業的環己酮生產能力將接近或超過10萬噸/年，形成大規模的生產能力。其市場份額也進一步提高，市場進一步集中，擴產後的規模效益將顯現出優勢。這對一些小規模生產的企業構成了很大壓力。
（3）進口環己酮將會增加，沖擊國內市場。國際上荷蘭的DSM集團、日本的旭化成公司等大公司，以及德國和中國台灣省，環己酮生產規模都很大，並且仍在不斷擴大生產能力，其中有部分生產能力是針對我國的市場擴建的。這些大公司有著明顯的規模效益和低成本優勢，如果進口環己酮仍將保持較高的增幅，勢必對國內環己酮市場構成較大沖擊，有可能重蹈己內醯胺傾銷的覆轍。國內企業不得不早作打算，及早制定應對措施，保持競爭的主動地位。
7 結語
總的來說，近幾年我國環己酮需求量不斷增加，市場發展迅速，給各個生產廠家和經營單位帶來了無限商機。但隨著不少擴建、新建裝置的建成投產，環己酮市場供大於求的局面已經形成，環己酮產品已經成為一個只有微薄利潤的大宗石油化工產品，受原油市場波動等不確定的因素很多，給環己酮市場帶來了較大的風險。對於環己酮老裝置應努力達到一定的經濟規模並提高技術含量，以應對加入WTO後參與國際化的競爭；對於新建的環己酮裝置的起點要高，必須要有明顯的比較優勢和競爭優勢。

『叄』 淄博的化工單位主要集中在哪裡請知道的朋友給介紹下，該如何乘車謝謝了

淄博的化工主要集中在臨淄區，其中齊魯石化各大廠區和齊魯化工區為主要化工企業區。張店區的湖田鎮原來淄博城區的化工企業都搬過去了。大型的煉化企業除了齊魯煉油廠，就是桓台兩家民營：金誠和匯豐。桓台還有一家氟硅材料產業園區，大學化工集團東岳集團就在那。
2012年的主要企業
金誠石化銷售收入近300億元，東岳集團和匯豐石化超過200億元，海力化工、藍帆集團超過100億元，齊旺達集團、清源集團超過50億元；藍星東大、大成集團、山東新華制葯加入中化集團、華魯控股。
2012年，列入市百項重點化工項目35項，開工建設31項，開工率88.6%。已建成投產和即將建成投產的較大項目有：齊翔騰達10萬噸丁二烯項目、隆華科技20萬噸聚醚項目（一期）、山東萬鑫240萬套全鋼子午線載重輪胎一期（80萬套）、廣通化工1萬噸高純氧化鋯項目、魯華泓錦5萬噸異戊橡膠項目、宏信化工6萬噸苯酐及4萬噸順酐項目、一諾威6萬噸預聚體項目、藍帆化工15萬噸丁辛醇項目、海力化工20萬噸己內醯胺等。開工在建的較大項目有:齊翔騰達橡膠新材料項目、東岳2.45萬噸功能性有機硅材料項目、萬昌科技丙烯腈廢氣氫氰酸綜合利用項目、聯創節能4萬噸生物基聚醚多元醇項目、華安新材料5000噸五氟乙烷項目、中石化催化劑齊魯分公司4萬噸催化劑項目、飛源化工氟材料循環經濟項目、山東匯盈5.5萬噸1,4-丁二醇及2.5萬噸PBS項目、匯豐石化200萬噸油品質量升級技改、聯合化工15萬噸硝酸節能技改及3萬噸三聚氰胺聯產硝酸銨項目等。

還有啥要求歡迎追問，滿意請採納。

『肆』 150億元的旭陽化工年產40萬噸己內醯胺及配套制氫項目，中國化工集團藍星公司總投資102億元的異氰酸脂一體

2011年3月11日開工的~

『伍』 聊城魯西化工主要生產什麼

魯西化工涵蓋煤化工、鹽化工、氟化工、硅化工、化工新材料等，年產化工產品萬噸，產品除國內銷售外，還遠銷歐美及東南亞等國家和地區，各種產品市場用途廣泛，發展前景廣闊。主要生產聚碳酸酯、己內醯胺、尼龍6、雙氧水、多元醇、高端新型製冷劑、有機硅、甲烷氯化物、燒鹼、氯化苄、甲醇、尿素等百餘類產品。

生產能力有年產氨醇150萬噸、尿素150萬噸、復合肥150萬噸、磷酸二銨20萬噸、*酸100萬噸、鹽酸22萬噸、32%離子膜燒鹼20萬噸、液氯25萬噸、氯磺酸18萬噸、氯化苄10萬噸、氯化石蠟10萬噸、甲烷氯化物20萬噸、DMF15萬噸、甲胺12萬噸、三聚氰胺18萬噸，有機硅6萬噸、苯甲醇2萬噸、苯乙腈2萬噸的生產能力。

(5)魯西集團己內醯胺新建項目擴展閱讀：

魯西集團是聊城市屬國有控股企業集團，1998年5月發起設立魯西化工集團股份有限公司，在深圳證券交易所上市。

集團總資產301億元，職工11000餘人，擁有基礎化工、化工新材料、化肥、設計研發、化工裝備與工程、新能源裝備、國際貿易等產業板塊，建有國家級企業技術中心、院士工作站、博士後工作站、歐洲研發中心、省級工程實驗室等技術研發機構，擁有國家級化工職業技能鑒定站、魯西化工工程學院、員工培訓中心等培訓培養機構。

集團先後榮獲「全國五一勞動獎狀」、「中國化工行業技術創新示範企業」、「中國化工園區20強」、 「全國石油和化工行業責任關懷最佳實踐單位」、「轉型升級示範企業」「山東省省長質量獎」、「綠色園區」等榮譽稱號。

首批入選十大「中國石油和化工科普基地(化工新材料)」、首批被認定為山東省化工園區。集團聚碳酸酯工程實驗室被認定為「石油和化工行業聚碳酸酯高性能化合成與制備技術工程實驗室」。

『陸』 中國石化碧水藍天環保計劃的2013年計劃進展

2013年，是中國石化「碧水藍天」計劃的啟動年，中國石化煉油化工板塊迅速反應，守護一方碧水藍天。 燕山石化計劃投資4.8億元，用於27個環保治理項目，包括鍋爐、生產裝置脫硝綜合治理，順丁橡膠和丁苯橡膠裝置尾氣的治理，化工區域異味治理等，明確了每個項目的時間表、任務圖。其中，動力鍋爐煙氣脫硝試驗項目由於目前國內沒有成熟的經驗可以借鑒，成為燕山石化「碧水藍天」環保項目的重點和難點。 預計改造項目完成後，燕山石化每年的氮氧化物減排300噸，揮發性有機化合物（VOC）排放減少8000噸。
2013年11月，燕山石化鍋爐煙氣脫硝試驗項目順利建成。該項目投用後，3號油氣鍋爐的氮氧化物排放將優於北京市標准，也將為燕山石化探索氮氧化物總量減排辟出一條新路。裝油站台油氣回收設施改造項目正在推進，並取得最新進展。 天津石化計劃投資5.7億元實施20個環保治理項目。 這些環保治理項目涉及總量減排、油氣回收、達標排放、異味治理、環境風險防控、在線監測、地下水污染及揮發性有機烴監測等方面，所有項目計劃兩年內完成。在「十二五」規劃中，國家第一次把脫硝列入國家減排目標。天津石化投資兩億元的7台熱電鍋爐煙氣脫硝項目備受關注。「每標准立方米小於或等於100毫克」，這一堪稱世界最嚴氮氧化物排放標準的指標，天津石化也力爭在2014年完成。項目全部建成投用後，將大大提升天津石化的環境質量。
2013年12月26日，天津石化水務部烯烴污水回用裝置項目順利投用。投用後，每年可增加90萬噸回用水供應，大幅減少新鮮水用量和污水排放。該項目投資3000萬元，依託原有設施，新建一座處理量為150立方米/小時的污水回用裝置。
2013年12月31日，熱電部燃料區新建擋風牆項目中交投用，有效防止了風吹煤起煙造成的污染，改善了操作環境。
熱電部7台鍋爐煙氣脫硫、脫硝改造，環境大氣監測系統改造，裝置區、罐區清污分流系統改造等項目正在建設。 齊魯石化預計投資13.47億元，在總量減排、達標排放、異味治理、油氣回收、固廢處置、地下水污染防控、環境在線監測和環境分析風險防控等8個方面實施34個治理項目。6個治理項目已獲得中國石化總部批復。
2013年10月，勝利煉油廠第二裝洗車間鐵路槽車新增一套油氣回收設施投用，每年可減少VOC（揮發性有機化合物）排放97噸；12月，投資650萬元的儲運廠汽運裝車異味治理工程投用，每年可減少VOC排放50噸。
熱電廠脫硫升級及脫硝改造項目、煉油CFB鍋爐脫硝改造項目、260萬噸/年催化裂化裝置脫硫項目等4個項目正在實施中。
鎮海煉化計劃實施21個環保項目，總投資10.5億元。其中，300萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝、煉油電站補充脫硫脫硝改造、乙烯動力中心CFB鍋爐煙氣脫硝脫硫改造、芳烴公路裝車等VOC增設回收設施、煉油污水處理場改造等5個項目投資均超億元。 全部完成後，每年可減少二氧化硫排放4800噸、氮氧化物排放3500噸、粉塵排放450噸、VOC（揮發性有機化合物）排放2000噸。
2013年，3號電站4號CFB鍋爐煙氣脫硝、焦化汽柴罐區VOC排放氣治理、成品油碼頭罐區VOC排放氣及裝船尾氣治理等4個項目改造完成。同時，乙烯電站煙氣脫硫脫硝工程、300萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝工程等7個項目已經動工建設。 石家莊煉化安排投入5.8億元，投資項目14個環保治理項目，包括第一套催化煙氣二氧化硫治理工程、燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝及除塵治理、加熱爐和燃氣鍋爐氮氧化物治理、社區雨污分流完善等。項目實施後，煙氣中二氧化硫含量小於50毫克/立方米，氮氧化物濃度降到100毫克/立方米，含塵量降至20毫克/立方米。
——污染物減排與高標准達標排放。主要包括環保部與中石化簽訂的責任書中指定總量減排項目及適應新標准變化等項目。預計投資4億元。其中責任書要求的總量減排項目1個。項目分別有：第一套催化煙氣二氧化硫治理項目，2014年底前完成；燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝及除塵治理項目，2014年6月完成，以上兩項投資約2.3億元。還有3#催化再生煙氣治理項目，投資約1.9億元，2014年底完成；實施對部分工藝加熱爐NOx減排改造，增加在線儀表控制等項目。
——改善作業場所及企業周邊環境質量。主要包括無組織排放源揮發性有機物（VOCs）檢測與控制、自動監控系統設施完善等。
——其他環保隱患治理。主要包括環境風險防控、地下水污染防控等。項目包括：現場環境綜合治理項目、航煤車洗車系統、環境風險防控措施、環境風險治理、污水回用管網改造、社區雨污分流完善等項目，投資約9000萬元。
2013年，燃煤鍋爐和第一套催化裝置煙氣達標排放改造環保項目開始建設，投資2.1億元，預計2014年6月底全部建成投產。 2013年6月，九江石化召開「碧水藍天」環保專項治理項目推進會，宣布將投資8億元，實施19個「碧水藍天」項目，預計到2015年，建成千萬噸級煉油化工基地時，二氧化硫、外排污水COD將減排一半，實現「產能翻番，污染減半」，煉油清潔生產水平將達到國內領先水平。
截至2013年11月底，19個項目的前期工作全部完成。
2014年，九江石化將進行油品質量升級改造工程，計劃投資10.6億元建設環保裝置，約占總投資的15%。 上海石化擬投6億元實施23個環保達標和總量減排項目，涉及廢水達標及清污分流治理、廢氣達標治理及消除異味、綜合類整治等。其中首個項目——上海石化儲運部異味治理項目已於日前通過中石化審查並付諸實施。項目實施後，上海石化將實現削減二氧化硫、氮氧化物排放量50%以上，COD（化學需氧量）等排放總量明顯下降，生產區域異味基本消除的目標。
上海石化2012年底完工的煉油改造項目中，環保投入就超過了6億元，實現了對含硫原油的「吃光榨盡」，並具備了大規模生產相當於歐V標准汽、柴油的生產能力。現今啟動的這一「碧水藍天」計劃，6億元只是先期，接下來還將陸續增加投入，另有20多項環保完善項目將在明後年一一申報並實施。 南化公司罐區和灌裝尾氣治理項目於2013年10月投用，該公司硝酸尾氣治理等3個項目完成工藝包評審，總投資2.15億元12個項目的「碧水藍天」行動全面啟動。
該公司有兩套稀硝酸裝置和兩套濃硝酸裝置尾氣治理已進入詳細設計階段，將於2014年春節後開建。該公司硝酸尾氣中氮氧化物含量小於300毫克/立方米，大大優於南京市排放標准， 通過進一步治理，濃度將削減到100毫克/立方米。 廣州石化擬投資8.7億元實施17項環保治理項目，包括蠟油催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝及除塵改造、實施揮發性有機物泄漏檢測與修復、熱電站CFB鍋爐煙氣脫硫脫硝改造、新建硫黃回收系統、煉油污水深度處理等，涵蓋污染物總量減排和提標改造、揮發性有機污染物檢測與控制、異味治理及環境風險防控等方面。
2013年8月，200萬噸/年催化裂化裝置再生煙氣脫硫脫硝改造項目正式啟動；2013年10月17日，廣東省石化行業泄漏檢測與維修（LDAR）暨廣州石化LDAR示範項目正式啟動。 茂名石化計劃投資7億元完成22個項目，包括2號、3號催化裂化裝置增設煙氣除塵脫硫脫硝設施，煉油CFB鍋爐增設煙氣脫硝設施，化工CFB鍋爐增設煙氣脫硫脫硝裝置等。其中，10個項目在2013年完成。
茂名石化將在「十二五」後三年投資7億元實施82個節能改造項目，投資8億元提高環保硬體水平。
2013年5月，煉油CFB鍋爐新增煙氣脫硫項目投用，脫硫效率大於95%；10月，高濃度污水處理場項目中交；11月，煉油廠區排水系統改造項目投用，實現廠區清污分流、污污分治；12月，220萬噸/年催化裂化裝置煙氣除塵脫硝脫硫設施項目投產，化工污水場總排口規范化整改項目和化工廠區清污分流隱患整改項目完成。 揚子石化先後投資13億元，建設12個項目，包括8個污染物減排與達標排放類項目、兩個油氣回收項目等。項目還申報1個2013年省級、市級藍天工程專項資金項目、兩個2013年第一批市級污染防治專項資金項目和兩個2013年集團公司級第一批環保治理項目。2013年，多個項目已完成可研報告。
2013年，揚子石化又有5台熱電鍋爐完成脫硝改造，成為中國石化系統，乃至全國企業電廠煙氣脫硝減排滿足新國標績效最好、實現減排量最大的企業；同時揚子石化煙氣脫煙技術技術日趨完善，不斷創出國內氨法脫硫同類裝置運行新紀錄，二氧化硫脫除率在95%以上，並副產硫酸銨化肥，受到環保部領導充分肯定。2013年共回收利用二氧化碳5.56萬噸，替代9100噸天然氣，相當於種了300多萬棵樹，實現了增效與減排雙重收益。據測算，2013年，揚子石化二氧化硫和化學需氧量COD排放同比分別下降28%和5.2%，為南京地區實施藍天計劃做出了貢獻。 儀征化纖為其「碧水藍天」計劃列入了3個項目，投資近1億元，分別是環保在線儀控制系統改造、污泥堆場規范化整治以及鍋爐煙氣脫硫提標改造等3項。
其中，污水處理系統自動監控能力建設技術改造項目已完成改造方案論證、進度計劃編制和相關儀表設備的技術交流工作。另外兩個項目也正在實施。 金陵石化列入中國石化「碧水藍天」工程的項目達35項，其中污水處理項目16個、氣體治理項目13個，其他方面治理項目6個。35個「碧水藍天」工程項目一一「對」上了責任單位，規定了具體完成時間表，項目進展情況被列入了月度經濟責任制考核。2014年將有19項環保治理項目陸續投用，其餘的16個項目將於2015年年內完工，2年共6.3億元的環保投資將大大促進了區域環境的改善與進步。
熱電鍋爐脫硫脫硝是南京市重點環保項目，投資達1.96億元。這個項目被直接由該公司安全環保處「承包」。從2013年初啟動以來，已經完成了6台鍋爐中的3台設備的安裝調試，並於2013年下半年陸續投運；2014年下半年還有3台投用，6台鍋爐全部實現脫硫脫硝治理後，排放指標完全滿足國家環保部《火電廠大氣污染排放標准》，每年將減少大氣排放二氧化硫1123.2 噸、氮氧化合物6534.4噸。 安慶石化在「十二五」期間計劃安排實施9個環保項目，總投資8.65億元。這些環保治理項目主要涉及總量減排、油氣回收和達標排放等方面內容，項目實施後，可使二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量每年下降2萬多噸。
2013年8月16日，作為安慶石化「碧水藍天」環保項目之一，污水處理場於2013年8月16日建成投用，一年可使COD年排放量下降200噸。污水處理採用了國際上先進的、能有效提升污水處理深度和回用率的德國西門子活性炭生化及濕式氧化技術，實現了「化腐朽為神奇」的轉變——生產污水經處理後變成了能養魚的清水。
除已投用的污水處理項目外，熱電3號爐和6號爐的煙氣脫硫設施改造項目正在加緊建設中，催化裂化裝置的煙氣脫硫改造項目和熱電4台鍋爐煙氣脫硝改造項目已進入工程設計階段，其餘項目也在穩步推進。 武漢石化計劃在3年內投入6.78億元用於實施「碧水藍天」計劃，將實施22個項目，共分為「VOC(揮發性有機化合物)綜合治理」、「水體環境風險防控設施完善」、「污水處理場提標改造」、「總量控制和減排」4大類，所有項目將在2016年前完成。
2013年，加氫型含硫污水和非加氫型含硫污水回用項目投用，現可回用70%的加氫含硫汽水（40噸/小時）和50%的非加氫含硫污水（70噸/小時）；火炬區域新增污水池項目投用，可防止異常情況下該區域污水外溢。同時，兩套催化裝置再生煙氣脫硫脫硝處理項目，一套已開始詳細設計，另一套正進行基礎設計審查，預計2014年底建成投用，以滿足國家對大氣污染物特別排放限值的要求。 荊門石化預計投資3.28億元改造完成17個環保項目，包括高低濃度污水治理、裝置和罐區清污分流、事故池改造和罐區防滲整治等。
2013年，動力廠排水車間高低濃度污水治理、焦化裝置清污分流改造、聯合四車間糠醛裝置真空泵出口排空和加氫改質壓縮機排液密閉回收、污水汽提裝置增設酸性水罐、蒸餾裝置電脫鹽污水預處理措施等10個項目已完成，可增強含硫污水除油和貯存能力，改善污水處理場進水水質，減少大氣污染。 江漢油田鹽化工總廠計劃投資3400萬元，用於5個項目的建設，包括事故應急系統建設項目、老廠區水系調整及污水處理項目、漂粉精尾氣處理升級改造項目等。
2013年，該廠完成事故應急系統建設項目，投資472萬元，可增強工廠應對各項安全環保事故能力；老廠區水系調整及污水處理項目截至2013年底已建設一半，建成投產後可保證工廠外排污水達標。 巴陵石化推進「碧水藍天計劃」項目，2013年減排二氧化硫2108噸、氮氧化合物315噸，固廢有效處置率100%。
巴陵石化安排投資11.7億元實施7個項目，分為達標排放、廢氣治理、固廢治理、在線監測、無組織排放監測5類。
2013年8月19日，巴陵石化投資1.1億元的催化裂化裝置配套煙氣脫硫除塵項目獲得了中石化總部批復，獲准動工。
2013年12月31日，動力事業部2號、3號爐脫硫治理項目中交。
己內醯胺事業部污水達標治理項目、固體廢棄物填埋場建設工程、烯烴事業部催化裂化煙氣脫硫治理等3個項目已於2013年開工建設。 長嶺煉化投資3.4億元，陸續實施16個項目，其中主要工程為CFB鍋爐煙氣脫硫脫硝和1號催化煙氣脫硫脫硝，兩項合計投資2.4億元。
2013年11月7日，長嶺煉化首個「碧水藍天」項目——第二污水處理場全密閉無害處理改造工程及整體綠化升級項目竣工。
1號催化煙氣脫硫脫硝工程已完成基礎設計審查，開展詳細設計和部分設備訂貨，預計2014年下半年中交。
長嶺煉化「碧水藍天」計劃主要內容為大氣環境保護，主要項目完成後，煉油裝置煙氣可達到二氧化硫排放低於150毫克/立方米，顆粒物低於50毫克/立方米，遠優於《大氣污染物排放標准》（GB16297-1996）。 洛陽石化將累計投入6.12億元，實施14個環保綜合整治項目。
2013年，煉油污水提標項目開建，在原有污水處理裝置末端增加深度處理流程，通過「高效沉澱池+曝氣生物濾池」處理工藝，進一步處理原流程末端水。項目實施後，煉油污水出水COD平均值將由以前的100毫克/升降低為≤60毫克/升，經處理的水將達到國家污水綜合排放標准一級標准，可以循環利用。
2013年，洛陽石化三大脫硫脫硝項目：熱電站煙氣脫硫脫硝項目、二催化煙氣脫硫脫硝項目和一催化煙氣脫硫脫硝項目可研報告全部得到批復。三個項目的基礎設計工作已經全面開展，洛陽石化正全力推進項目進展，計劃2014年下半年全部建成投用。項目實施後，洛陽石化催化裂化裝置煙氣和熱電站現有三台鍋爐煙氣排放濃度可控制達標范圍。通過對操作進一步優化調整，可進一步降低SO2和NOx的含量，適應今後更高環保標準的煙氣排放要求。 四川維尼綸廠確定了總投資8億元的「污水處理場區域改造、鍋爐廢氣環保治理、生產現場環保治理」三類共計10個環保治理項目列入「碧水藍天」計劃。
2013年，鍋爐廢氣環保治理項目實施，1號和2號鍋爐脫硝改造一次開車成功；投資2.8億元的污水處理場區域改造項目開建；PVA乾燥廢氣治理項目進入了設備、工藝的設計階段。 西安石化將投入6400萬元，計劃在2013年、2014年積極實施「碧水藍天」環保行動，其中：2013年已投入100萬元，完成VOC泄漏與檢測相關儀器配置、投資50萬元完善環境監測設備及應急物資配置；2014投入4200萬元，完成催化煙氣脫硫除塵改造、投資2000萬元完成動力站脫硝、投資200萬元完成密閉吹掃改造。確保COD、氨氮、SO2、氮氧化物等主要污染物達到新排放標准，提升周邊環境空氣質量。
2013年4月，西安石化對動力站進行了改造升級，採用新型循環流化床鍋爐，建成後不但能每年節省標煤約5500噸，而且灰渣得到綜合利用，採用的布袋式除塵器，除塵效率達到99.93%，排煙含塵濃度小於50mg/Nm3，煙氣變得清潔，符合國家煙氣排放標准。

『柒』 請問浙江巴陵恆逸己內醯胺有限責任公司是國有企業嗎，裡面的員工待遇怎麼樣，工作制度和作息時間安排怎樣

國企的子公司，中國石化聯手恆逸石化打造世界單體產能最大己內醯胺項目。12月6日，由中國石化與恆逸集團攜手組建的浙江巴陵恆逸己內醯胺有限責任公司成立

『捌』 滄州臨港經濟技術開發區的發展現狀

滄州臨港經濟技術開發區歷經十餘載開發建設，已進入快速發展的黃金期。特別是晉升為國家級開發區後，園區的知名度與日俱增，國內外大項目紛紛向園區伸來「橄欖枝」。加快東區開發建設，擴展園區發展空間，不僅是區內企業發展壯大的需要，更是滄州臨港經濟技術開發區謀求新跨越的必然選擇。
一、基本情況
滄州臨港經濟技術開發區(其前身為河北滄州臨港化工產業園區)是在河北省及滄州市加快化工產業向沿海臨港，向專業園區集中，促進產業結構調整和優化升級的背景下成立的，於2003年5月經河北省政府批准為省級開發區；2006年3月，被評為省級循環經濟示範區；2009年7月，擴大規劃面積至26平方公里；2010年11月11日，經國務院批准正式升級為國家級經濟技術開發區，定名為「滄州臨港經濟技術開發區」，成為河北省第三家，滄州市唯一一家國家級經濟技術開發區。
滄州臨港經濟技術開發區實際控制面積26平方公里，規劃面積118平方公里，分為西區和東區。其中西區8平方公里，東區110平方公里。開發區位於滄州市東部，環京津、環渤海，位居渤海灣穹頂處，東距黃驊綜合大港20公里，距北京220公里，天津110公里，處於北京2小時經濟圈和天津1小時經濟圈范圍內，與韓國、日本等東亞國家的空間距離較短，區位優勢明顯，交通物流便捷。
二、高端站位，以科學規劃引領開發區發展
滄州臨港經濟技術開發區建設之初，通過科學發展規劃，營造良好產業發展環境。開發區借鑒國內外先行園區的經驗，結合上海化工區、美國休斯頓、比利時安特衛普、新加坡裕廊等大型化工基地臨港而建、臨港而興的發展軌跡和歷程，並根據自身特點，委託上海同濟大學與德國斯圖加特大學聯合編制開發區總體規劃，發展建設過程中力求突出三大特色：(一)以石油化工、氯鹼化工、煤化工和精細化工有機結合，協調發展，上下游一體化，資源配置合理，技術先進的產業特色；(二)以港口及化工液體碼頭為龍頭，鐵路、高速公路、倉貯管輸並舉，化工生產與進出口貿易並重的現代化物流集散特色；(三)以產品項目、公用工程、物流傳輸、環境保護與管理服務一體化的建設和管理特色。通過科學規劃為開發區規范發展打下堅實基礎。
三、產業聚集，形成以化工產業為主體，相關聯產業快速發展的良好局面。
經過十年積累，滄州臨港經濟技術開發區厚積薄發，迎來產業大聚集區域大發展，區內已建成及正在建設的項目80多個，總投資600多億元。聚集了法國液化空氣公司、中國海洋石油、神華集團、中國化工集團、香港華潤集團、冀中能源集團等一批國內外知名企業投資或參與建設的各類項目，以及與之配套的公用工程和物流專業公司。形成公用工程、大煉油、TDI、PVC、特種板材、水泥、高檔染料等以化工產業為主體，其他相關聯產業快速發展的良好局面。
目前已投產項目包括：投資12.3億元的中國化工滄州大化5萬噸/年TDI項目、投資16.9億元的金牛化工23萬噸/年PVC樹脂及其配套項目、投資1.5億元的河北建新化工集團有限公司年產4000噸苯胺-2,5-雙磺酸單鈉鹽項目、投資3.5億元的瀛海香料公司4萬噸/年香精香料項目、投資3.9億元的河北臨港化工有限公司10萬噸/年離子膜燒鹼項目等。
升國家級開發區後，又有一批大項目開工建設或已建設完成，包括：投資40億元的河北正元化工集團股份有限公司合成氨、尿素項目、投資360億元的旭陽煤化工集團己內醯胺系列項目及規劃項目、投資100億元的華潤電力控股有限公司2×30萬千瓦熱電聯產及擴建項目，投資20億元的滄州大化股份有限公司10萬噸/年TDI項目已於2011年底建設完成。
2011年，11個國內外知名企業簽約落戶開發區，項目涉及化工、新材料、節能環保、倉儲物流、研發中心、基礎設施開發等多個產業，總投資800多億元，包括：鄭州天途路業有限公司碳五餾分綜合利用系列項目、美國闊碼科技集團研發基地暨新興產業科技園項目、河北歐亞集團公司500萬標米海洋輸油輸氣柔性管道暨新材料工業園開發項目、大連瑞克催化劑項目等等。滄州臨港經濟技術開發區在張召堂同志的帶領和不懈努力下產業不斷聚集，進入了大跨越、大發展的新時期。
上述項目的建設與實施為開發區的發展奠定了堅實的基礎。目前，已基本形成了以煉油為龍頭，以PVC、TDI、CPL為骨幹產品的石油化工產業鏈框架，以及高檔染料、農葯中間體、香精香料、粘合劑、添加劑等新型化工材料近百種產品的精細化工生產能力；以煤制氣中心為龍頭，以甲醇、醋酸、合成氨、化肥等為骨幹產品的煤化工產業鏈框架；金牛化工20萬噸離子膜燒鹼為龍頭的氯鹼化工產業鏈框架。

『玖』 福建石油化工集團包括哪幾家分公司，急！

福建石油化工集團有限責任公司（簡稱福建石化集團公司）是福建省政府於1998年組建的福建省石化產業龍頭企業，是省政府國有資產監督管理委員會所出資企業。主要從事煉油化工的投資、貿易，化工產品的生產、經營和科研、設計等業務，生產經營四大類二十多種產品。福建石化集團公司現有9家一級全資（控股）子公司（企業）。2011年6月末總資產72億元。

全資的福建省石化工業公司是以煉油化工為主的投資型企業，全權代表福建省政府投資、管理與中國石化股份公司合資的福建煉油化工有限公司50%股權，間接持有福建聯合石化有限公司25%股權。福建聯合石化公司是國內最大的中外合資大型石化企業之一，現有原油加工能力1200萬噸/年，居國內第8位；乙烯生產能力80萬噸/年，每年可生產高品質的成品油713萬噸、聚烯烴產品132萬噸、對二甲苯70萬噸、苯27萬噸、12萬噸丁二烯等，合計商品量1015萬噸，年銷售收入超700億元。

全資的福建省東南電化股份有限公司是由原福建省第一家氯鹼企業福州第二化工廠改制設立，是目前省屬最大的氯鹼企業。根據福建省、福州市兩級政府部署，2010年1月起老廠全面停產，實施搬遷，正在福清江陰石化專區建設經國家發改委核準的搬遷項目，一期建設10萬噸/年TDI，配套12萬噸/年離子膜燒鹼、10萬噸/年PVC生產裝置，計劃2012年12月建成，屆時將實現年銷售收入近40億元。

控股的福建湄洲灣氯鹼工業有限公司是目前福建省最大的聚氨酯原料生產基地，擁有10萬噸/年燒鹼、5萬噸/年聚醚、4萬噸/年環氧丙烷、4萬噸/年1,4-丁二醇、5萬噸/年鹽酸以及液氯、漂白粉、次氯酸鈉、醫用氧氣等化工產品生產能力，年銷售收入近20億元。

控股的福建省福橡化工有限責任公司是福建省唯一的合成橡膠生產基地，為福建石化集團公司與福建煉油化工有限公司合資的石化中下游產業鏈企業，現有5萬噸/年順丁橡膠、10萬噸/年丁苯橡膠生產能力，年銷售收入超30億元。

相對控股的福建東港石油化工實業有限公司擁有1個3萬噸級泊位、2個2千噸級泊位和近10萬m3化工儲罐，2011年5月正式投入商業運營。

全資的福建省石化貿易公司、福建省農化經貿公司主要從事油品、化工等產品的貿易；直屬單位福建省石油化學工業設計院、福建省化工科研所是省內大型設計、科研單位。

新時期，福建石化集團公司正按照福建省委、省政府加快建設海峽西岸經濟區石化主導產業的戰略部署，更加註重主業發展，實施項目帶動、打造大集團。「十二五」期間計劃投資建設：一是依託福建聯合石化有限公司資源，繼續打造泉港石化產業鏈。新建6萬噸/年聚對苯二甲酸丁二酯項目、合成橡膠「脫瓶頸」擴建項目、新建5萬噸/年乙丙橡膠項目、新建5萬噸/年丙烯酸酯和5萬噸/年高吸水性樹脂（SAP）項目、新建5萬噸/年聚碳酸亞丙酯（PPC）項目、擴建7萬噸/年聚醚產能項目、東港公司庫區二期擴建項目等；二是做大江陰石化專區化工新材料基地。新建煤碼頭、液體化工碼頭，擴建煤氣化、合成氨、濃硝酸、TDI、熱電等裝置，形成以TDI為主導產品的資源配置合理的煤化工產業鏈；三是在煉化一體化項目基礎上，實施煉油和乙烯脫瓶頸改造，繼續推進二期擴建1200萬噸/年煉油、20萬噸/年己內醯胺、3萬噸/年異戊橡膠項目。四是牽頭與央企、外企、民企合作建立專業的石化產品貿易平台（化工專業市場），積極與中國石化等國內大型石化巨擘及國際石化巨頭合作，做大石化產品貿易額。力爭在「十二五」末形成總資產和年銷售收入均超200億元的特大型石油化工集團，為加快海峽西岸經濟區石化產業發展，推動福建科學發展、跨越發展做出新的貢獻。