㈠ 人力資源部門HR在實施精益生產的企業有哪些重要作用具體有哪些
1、培訓
精益企業需要大量的培訓，培訓領域諸如總體的精益概念，團隊發揮主觀能動性，改變管理，專門的精益工具(如快速更換模具)以及精益會計等。HR部門必須同高層管理團隊的其他成員一起工作以確定培訓要求，並保證高質量。在工廠基層，HR部門需保證培訓落實，包括跟蹤了解受訓人員。這樣的培訓不僅包括精益企業的文化變異，而且也包括有關監督的專門技巧，如6個西格瑪質量管理目標，以及車間工人在本部門內各工種的培訓。
2、改變獎勵制度
在許多傳統公司內，生產率高的工人可以受到獎勵。獎勵制度中有一種形式稱作「計件獎勵」。每個工人都有完成零件的指標，超過指標就會得到獎金。可惜，像這樣的個人超額獎勵制度對提高總產量作用不大。相反，他們只是堆積庫存。更糟的是，計件獎勵制常常不考慮質量，也就是說，生產出不合格產品，還是可以得到獎金。
3、勞動力政策的變化
在產量相同的條件下，精益企業所需的工人通常比傳統的批量生產企業所需的工人要少25%一40%。在理想的情況下，剩餘的勞動力由增長的業務吸收掉。在生產近期很有可能增長的地方，公司保證不會因為轉化成精益企業而辭退工人。這是最好的情況，給人以蓬勃向上的美景。
4、改變僱用標准
隨著精益化改革的進展越來越清楚，僱用新雇員的標准必須改革。車間工人必須有較高的技術水平，尤其在讀、寫、算以及溝通思想能力方面，還必須是團隊工作型，而不是個人獨干型。
對於管理和專業人員，特別是工程師要求也一樣。新的雇員必須是團隊工作型的，必須相信團隊成員能發揮主觀能動性，哪怕是企業內的最低層。那種「孤家寡人」型人員，一般在新文化中不適應。
5、同工會討論
很多著手引人精益企業工作法的公司是有工會的。有些工會能很快適應，而有些卻堅決抵制。同工會領導(以及普通會員)討論精益企業問題時，我們的建議還是要坦率和誠實地談論變化，並制定裁員程序。一般情況是，車間工人，不管是否加入了工會，都會非常喜歡精益環境，因為他們擔當的責任更多，權力更大，能學到手的技術更廣。
摘自：天行健咨詢。
㈡ 實施精益六西格瑪管理咨詢方法論的目的
精益六西格瑪管理咨詢方法論結合加快過程速度,提高質量水平：
精益 + 六西格瑪 = 精益六西格瑪
• 體現了精益和六西格瑪的協同優勢
• 將精益和六西格瑪結合成一種方法論的創舉(DMAIC)
• 「黑帶綠帶」同時進行精益和六西格瑪兩種方法論的培訓
• 項目收益來源於精益和六西格瑪兩個方面
精益六西格瑪是一種集成了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論
精益六西格瑪同時關注消除浪費和降低變異
(一)精益思想
精益思想是在豐田生產方式基礎上發展起來的,綜合批量生產與單件生產的優點是最大限度地消除浪費和降低庫存以及縮短生產周期,力求實現低成本准時生產的技術理論。精益的指導思想是從顧客實際需求出發,精確地確定顧客價值,識別和優化產品價值流,並通過顧客需求拉動生產,追求完美。其最終目的是通過流程整體優化,均衡物流,高效利用資源,消滅一切庫存和浪費,達到用最少的投入向顧客提供最完美價值的目的。美國管 理學 家於1990年提出了一套完整的生產經營管理理論——精益會計。即以價值流為核心,消除浪費為目的的精益會計觀點。
(二)六西格瑪管理
六西格瑪管理是建立在測量、試驗和統計學基礎之上的管理方法,由摩托羅拉公司1987年首創。作為以全面滿足顧客需求為關注焦點的現代質量管理模式,經過20多年的發展,六西格瑪管理如今已經成為許多世界一流公司的管理範式。從實質上講,它是一種從全面質量管理方法演變而來的一個高度有效的 企業 流程設計、改善和優化技術,並提供了一系列同等地適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。六西格瑪管理方法的重點是將所有的工作作為一種流程,採用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出最關鍵的因素加以改進,從而達到更高的客戶滿意度。現在六西格瑪已經發展成為以顧客需求為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺,通過使用數據和流程分析來減少過程變差和缺陷,以改進業務流程,從而增加客戶滿意度和利潤的管理方法、管理 哲學 。
(三)精益六西格瑪
精益與六西格瑪具有很強的優勢互補性,通過將精益和六西格瑪進行有機整合,建立精益六西格瑪的管理思想和方法體系,協調運用精益與六西格瑪兩套工具,將有助於在消除過程浪費、減少過程波動的同時,