08年順酐價格

㈠ 順酐屬於危險品嗎屬於幾類

2002年頒布的危險化學品名錄中順酐並不是危險品，出口運輸一般包裝就應該可以吧
另外順酐也是比較弱的酸性，應該沒太大問題

㈡ 關於順酐

順酐在150度高溫下與水反應，會生成外消旋蘋果酸;

順丁烯二酸酐(簡稱順酐,又稱馬來酐)：是一種重要的有機化工原料，是世界上僅次於醋酐和苯酐的第三大酸酐原料。順酐主要用於生產不飽和聚酯樹脂（UPR）、醇酸樹脂。此外，以順酐為原料還可以生產1，4丁二醇（BOD）、γ丁內酯（GBL）、四氫呋喃（THF）、馬來酸、富馬酸和四氫酸酐等一系列用途廣泛的精細化工產品，在農葯、醫葯、塗料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學品、紡織品整理劑、食品添加劑以及表面活性劑等領域具有廣泛的應用。
國際上工業化生產順酐的工藝路線主要為正丁烷法氧化法，其次為苯氧化法，我國主要採用苯氧化法。

順丁烯二酸分子內失去一分子水而形成的環酸酐。分子式C4H2O3。無色晶體。熔點60℃。

沸點197～199℃，密度1.314克／厘米3（60℃）。易溶於乙醇、丙酮、氯仿、1，4-二氧六環等有機溶劑 。 順丁烯二酸酐能與醇、胺、金屬有機試劑發生親核加成；在適當反應條件下也可發生一般烯烴的親電加成反應。順丁烯二酸酐是重要的親雙烯試劑，它能與共軛雙烯發生反應，形成環己烯衍生物。若進一步與烯烴共聚合，即可合成多種樹脂。順丁烯二酸酐在高溫下與水反應，生成外消旋蘋果酸。

順丁烯二酸酐在工業上是在五氧化二釩催化下用空氣氧化苯製得。甲苯、二甲苯或環烷烴也可作該法的原料。順丁烯二酸酐主要用於與乙二醇縮聚製造不飽和聚酯樹脂，廣泛用於製造烘漆、清漆和油墨等。順丁烯二酸酐是製造反丁烯二酸、丁二酸、酒石酸的原料。順丁烯二酸酐與亞硫酸氫鈉加成生成的磺基丁二酸，可用於製造潤濕劑。順丁烯二酸酐還可用於製造農葯、醫葯、染料、石油添加劑和潤滑劑。
為了減少聚合物的生成量，加人阻聚劑，並採用酸作催化劑進行閉環反應，採用玲結晶處理;
按此配方投料,在氮氣氣氛下加熱至150℃,再逐步升溫到220℃。酸值降至40mgKOH/g後加入對苯二酚0.005份,加入苯乙烯使能在反應後徹底去除阻聚劑

㈢ 請教琥珀酸酐或馬來酸酐和葡萄糖的反應

馬來酸酐又稱順丁烯二酸酐（MAH），簡稱順酐，是順丁烯二酸的酸酐，室溫下為有酸味的無色或白色固體，分子式為C4H2O3。順丁烯二酸酐以前用苯的催化氧化制備，但由於價格的緣故，現在大多用正丁烷氧化法製取：2CH3CH2CH2CH3 + 7 O2 → 2 C2H2(CO)

㈣ 我想知道馬來酸和馬來酸酐。是不是一樣的東西。一樣的效果 拜託化工老師了。

不是一樣的東西，是兩種物質

馬來酸脫水成為馬來酸酐

馬來酸酐又稱順丁烯二酸酐（MA），簡稱順酐，是順丁烯二酸的酸酐，室溫下為有酸味的無色或白色固體，分子式為C4H2O3。順丁烯二酸酐以前用苯的催化氧化制備，但由於價格的緣故，現在大多用正丁烷氧化法製取：
2CH3CH2CH2CH3 + 7 O2 → 2 C2H2(CO)2O + 8H2O

順丁烯二酸又稱馬來酸，無色單斜棱晶，最簡單的不飽和二元羧酸，分子式HO2CCH=CHCO2H，在自然界中不存在。與反丁烯二酸互為幾何異構體，但不如反丁烯二酸穩定。

㈤ 順酐的安托因常數是多少

1.1 蒸餾過程概述與汽液平衡關系
1-1正戊烷（C5H12）和正已烷(C6H14)的飽和蒸汽壓數據列於本題附表，試計算總壓P=13.3kPa下該溶液的汽液平衡數據和平均相對揮發度。假設該物系為理想溶液。

習題1-1 附表

溫度 T / K
C5H12
223.1
233.0
244.0
251.0
260.6
275.1
291.7
309.3

C6H14
248.2
259.1
276.9
279.0
289.0
304.8
322.8
341.9

飽和蒸汽壓 p0 / kPa
1.3
2.6
5.3
8.0
13.3
26.6
53.2
101.3

1-2 某精餾塔再沸器的操作壓力為105.0kPa，釜液中含苯0.15（摩爾分率），其餘為甲苯。苯與甲苯的安托尼常數列於本題附表，安托尼方程中溫度的單位為℃，壓力單位為kPa。本物系可視作理想溶液。求此溶液的泡點及其平衡汽相組成。

習題1-2 附表

組分
A
B
C

苯
6.023
1206.35
220.24

甲 苯
6.078
1343.94
219.58

1.2 平衡蒸餾與簡單蒸餾
1-3 常壓下對含苯0.6（摩爾分率）的苯—甲苯混合液進行蒸餾分離，原料處理量為100kmol。物系的平均相對揮發度為2.6，汽化率為0.45，試計算：

(1) 平衡蒸餾的汽液相組成；

(2) 簡單蒸餾的餾出液量及其平均組成。

1-4 在常壓下對苯-甲苯混合液進行蒸餾，原料液量為100kmol/h，組成為0.7（苯摩爾分率，下同），塔頂產品組成為0.8。物系的平均相對揮發度為2.46，試分別求出平衡蒸餾和簡單蒸餾兩種操作方式下的氣化率。

（平衡蒸餾：0.448， 簡單蒸餾: 0.667）

1.3 兩組分連續精餾的計算（Ⅰ）
1-5 在連續精餾塔中分離某理想二元混合液。已知原料液流量為100 kg/h，組成為0.5 （易揮發組分的摩爾分率，下同），若要求釜液組成不大於0.05，餾出液回收率為95%。試求餾出液的流量和組成。

1-6 在連續精餾塔中分離含甲醇0.45（摩爾分率，下同）的甲醇－水溶液，其流量為100kmol/h，要求餾出液中甲醇的含量為0.96，釜液中甲醇的含量為0.03，迴流比為2.6。試求：

（1）餾出液的流量；

（2）飽和液體進料時，精餾段和提餾段的操作線方程。

1-7 在連續精餾操作中，已知加料量為100kmol/h，其中汽、液各半，精餾段和提餾段的操作線方程分別為

y=0.75x+0.24

及 y=1.25x-0.0125

試求操作迴流比，原料液的組成、餾出液的流量及組成。

1-8 一連續精餾塔分離二元理想混合溶液，已知精餾段某層塔板的氣、液相組成分別為0.83和 0.70，相鄰上層塔板的液相組成為0.77，而相鄰下層塔板的氣相組成為0.78(以上均為輕組分A的摩爾分數，下同)。塔頂為泡點迴流。進料為飽和液體，其組成為0.46。若已知塔頂與塔底產量比為2／3，試求：

(1)精餾段操作線方程；

(2)提餾段操作線方程。

(精餾段3y=2x+0.95；提餾段3y=4.5x-0.195)

1.4 兩組分連續精餾的計算（Ⅱ）
1-9 在連續精餾塔中分離某理想二元混合液。已知精餾段操作線方程為 ，提餾段操作線方程為 。若原料液於露點溫度下進入精餾塔中，試求原料液、餾出液和釜殘液的組成及迴流比。

1-10連續精餾塔在常壓下分離含甲醇30%與水70%的混合液，要求塔頂產品含甲醇不低於95%，塔底殘液含甲醇不大於5%（以上均為摩爾分率）。泡點進料。

試計算：（1）最小迴流比Rmin；

（2）若R=2Rmin，求所需理論塔板數；

（3）若總板效率為50% ，所需實際塔板數與加料板位置。（化工原理例題分析與練習P117）

（Rmin=0.78, N理=7（不包括塔釜）, N實際=14（不包括塔釜），N精=10, N提=4（不包括塔釜））

1-11 在連續精餾塔中，分離苯－甲苯混合液。若原料為飽和液體，其中含苯0.5（摩爾分率，下同）。塔頂餾出液組成為0.95，塔底釜殘液組成為0.06，迴流比為2.6。試求理論板層數和加料板位置。苯－甲苯混合液的平衡數據見例1－2附表。

1.5 兩組分連續精餾的計算（Ⅲ）
1-12 在常壓連續精餾塔內分離甲醇－水溶液，料液組成為0.4 （甲醇的摩爾分率，下同），流量為100kmol/h，於泡點下加入塔內。要求餾出液組成為0.96，釜液組成為0.04，塔釜間接蒸汽加熱，迴流比R＝1.86Rmin。

試求：(1) 所需理論板層數及加料板位置；

(2) 若改為直接水蒸汽加熱，其它均保持不變，餾出液中甲醇收率將如何變化。

常壓下物系平衡數據列於本題附表中。

習題 1-12附表

溫度t ℃
液相中甲醇的摩爾分率
汽相中甲醇的摩爾分率
溫度t ℃
液相中甲醇的摩爾分率
汽相中甲醇的摩爾分率

100
96.4
93.5
91.2
89.3
87.7
84.4
81.7
78.0
0.0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15
0.20
0.30
0.0
0.134
0.234
0.304
0.365
0.418
0.517
0.579
0.665
75.3
73.1
71.2
69.3
67.6
66.0
65.0
64.5
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
0.95
1.0
0.729
0.779
0.825
0.870
0.915
0.958
0.979
1.0

1-13 在常壓連續精餾塔內分離乙醇－水混合液，原料液為飽和液體，其中含乙醇0.30（摩爾分率，下同），餾出液組成不低於0.80，釜液組成為0.02；操作迴流比為2.5，若於精餾某一塔板處側線取料，其摩爾流量為餾出液摩爾流量的1/2，側線產品為飽和液體，組成為0.6。試求所需的理論板層數、進料板及側線取料口的位置。物系平衡數據見本題附表。

習題1-13 附表

液相中乙醇的摩爾分率
汽相中乙醇的摩爾分率
液相中乙醇的摩爾分率
汽相中乙醇的摩爾分率

0.0
0.01
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.14
0.18
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.0
0.11
0.175
0.273
0.340
0.392
0.430
0.482
0.513
0.525
0.551
0.575
0.595
0.614
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.894
0.90
0.95
1.0
0.635
0.657
0.678
0.698
0.725
0.755
0.785
0.820
0.855
0.894
0.898
0.942
1.0

1.6 兩組分連續精餾的計算（Ⅳ）
1-14在連續操作的板式精餾塔中分離苯－甲苯混合液。在全迴流條件下測得相鄰板上的液相組成分別為0.255、0.385和0.575，試求三層板中較低的兩層的單板效率EML。

操作條件下苯－甲苯混合液的平均相對揮發度可取作2.5。

1-15 在常壓連續精餾塔中分離兩組分理想溶液。已知進料量為100kmol/h，組成為0.35（易揮發組分的摩爾分率，下同），飽和蒸汽進料，塔頂全凝器，泡點迴流，餾出液流量為35kmol/h，物系的平均相對揮發度為2.5。

已知精餾段操作線方程為
試求：(1) 提餾段操作線方程；

(2) 自塔頂第1層板下降的液相組成為0.90時的汽相默弗里板效率。

1-16在常壓連續精餾塔中分離某理想二元混合物。已知完成規定的分離任務所需的理論板層數為12（包括再沸器），若該精餾塔的全塔效率為55％，塔板間距為0.45m，試計算該精餾塔的有效高度。

1-17在常壓連續精餾塔中分離兩組分理想溶液。已知進料量為100kmol/h，組成為0.48，餾出液組成為0.98（均為摩爾分率）。飽和液體進料，塔頂全凝器，泡點迴流，操作迴流比為最小迴流比的1.65倍。在本題范圍內，汽液平衡方程為 ，汽相默弗里板效率為0.5，餾出液采出率為0.48。

試求：(1) 釜殘液組成；

(2)經過塔頂第一層實際板汽相組成的變化。

1-18某一連續精餾塔分離一種二元理想溶液，已知F=10kmol/s，xF=0.5，q=0，xD=0.95,xW=0.1， (以上均為摩爾分率)，系統的相對揮發度a=2，塔頂為全凝器，泡點迴流，塔釜間接蒸汽加熱，且知塔釜的汽化量為最小汽化量的1.5倍。試求：

(1) 塔頂易揮發組分的回收率;

(2) 塔釜的汽化量;

(3) 第二塊理論板的液體組成(塔序由頂部算起) 。

(h=89.5％；V』=11.07kmol/s; x2=0.843)

1.7 間歇精餾與特殊精餾
1-19 在例1-12的精餾塔內若進行恆迴流比的間歇精餾，試計算一批精餾所需的時間。

㈥ 順酐的生產方法

方法很多，網上一查便知
苯氧化法
苯氧化為順酐是在催化劑存在下進行的。常用催化劑的活性組分均為釩的氧化物（見金屬氧化物催化劑），為抑制苯被完全氧化，常加入鉬、磷、鈦、鎢、銀及鹼金屬等元素的氧化物為添加劑，並採用低比表面的惰性物質為催化劑載體，如 α－氧化鋁、剛玉等。反應在常壓下進行，溫度350～400℃。工藝過程由苯的氧化，順酐的分離和提純兩大部分組成（見圖）。苯蒸氣和空氣能形成爆炸混合物，所以進入反應器的混合氣中，苯的濃度應在爆炸極限之外，一般為1%～1.4%(摩爾)。苯氧化為強放熱反應，工業上常採用列管式固定床反應器，有很大的傳熱面，管外為冷卻系統，反應熱可用於產生高壓蒸汽。離開反應器的氣體中含順酐約1%（摩爾）,用冷卻的辦法可將其中所含一半左右的順酐冷凝為液體，其餘部分則用吸收法回收。吸收劑用水或惰性有機溶劑，大多數工廠採用的是水。所得到的吸收液是順丁烯二酸的水溶液，濃度35%～40%(質量)，需用共沸溶劑（例如二甲苯、苯甲醚）進行脫水，把酸重新轉化成酸酐。脫水也可在膜式蒸發器中進行。粗酐經減壓精餾可得成品。以苯計算，整個過程的順酐收率為92%～96%（質量）。
C4烴氧化法
正丁烷與丁烯均含有與順酐相同的碳原子數，是生產順酐的理想原料。由於正丁烷價格較其他原料低廉，用正丁烷更為有利。其流程與苯氧化法基本相同，催化劑為釩-磷-氧體系，添加劑有鐵、鉛、鋅、銅、銻等元素的氧化物。可用固定床反應器或用流化床反應器，反應溫度約400℃。正丁烷-空氣混合物中正丁烷濃度為1.0%～1.6%(摩爾)。整個過程的順酐收率按正丁烷計約為50%。由於C4烴氧化的選擇性較低,因此設備投資較以苯為原料時為高，且後加工不能採用部分冷凝，而必須將反應氣體中的順酐全部用吸收法回收，從而使能耗加大。但由於正丁烷價格比苯便宜，而且苯毒性大。因此，以正丁烷為原料是有吸引力的，對本法所用催化劑的改進工作，各國都在大力進行中。

㈦ 交聯聚乙烯吡咯烷酮的國內生產企業及生產能力和現狀

我國PVP的生產和應用起步較晚，自1987年河南博愛開源精細化工廠（現已改名為博愛新開源制葯有限公司）首先實現了PVP的工業化生產以來，產品的生產開發和應用研究比較活躍，發展速度較快。近年來，國內生產廠家逐漸增加，使我國成為世界上少數幾個PVP生產國之一。特別是隨著國內順酐常減壓氣相加氫和1,4-丁二醇脫氫環化生產r-丁內酯的開發成功和推廣應用，使GBL的產量逐年增加，同時也為PVP的生產提供了原料基礎。
國內現有主要PVP生產廠家以及主要產品：1） 博愛新開源制葯有限公司：主導產品有PVP K系列產品（K12，K15, K17, K25, K30，K60,K90和K120粉，是國內K系列產品最全的廠家），PVP共聚物（PVP/VA）系列產品，聚維酮碘（PVP-I）系列產品，交聯聚合物，NVP單體，2-吡咯烷酮等。 2）杭州南杭工貿有限公司：主導產品有2-吡咯烷酮、PVP K系列產品（主要為K30），PVP共聚物（PVP/VA）系列產品，PVP I，交聯聚合物PVPP等。 3）杭州神華科技有限公司：主導產品有PVP K系列產品，PVP/VA共聚物，PVP-I。4）國內其他廠家：安徽海豐、焦作源海、焦作美達等，產品相對比較單一，主要為PVP K30和PVP-I兩個品種。國內生產企業2006年至2008年的PVP產量見下表二
表二 2006-2008年全國內PVP實際產量匯總 數量：噸 國內主要廠家 2006年 2007年 2008年 博愛新開源 1000 1500 2000 杭州南杭 1200 1400 1700 杭州神華 400 400 500 其他廠家 600 700 800 合計 3300 4000 5000 從表一和表二的統計可以看出, 近幾年世界PVP總產量中, 中國產品佔到世界總量還較低，還不到10%，但隨著國內PVP生產企業產量的逐漸擴大（06至08年國內產量從3200噸提高到5000噸），產品質量的不斷提高，市場佔有率在逐年提升（06至08年全球市場佔有率從7.27%提高到9.8%），中國PVP產業應該還有很大的發展餘地和前景。隨著近年來國內 1,4-丁二醇、r-丁內酯的產能不斷擴大，為PVP的生產發展提供了豐富的原料，使得進一步開發 PVP系列產品成為可能。

㈧ 順酐的工藝流程圖,懂化工的進,要詳細的

工藝流程圖及實時參數在屏幕上一目瞭然；工藝技術參數得以優化，生產成本明顯雖然相應的一些軟體需要專門公司來做，但化工企業的計算機專業人員要負責協助

㈨ 懂行的咨詢下·化工生產的苯酐·順酐是什麼工藝流程有什麼作用這2種產品能出什麼廢料

廢料一是酸水，可作為生產富馬酸的原料
二是殘渣，三是落地料。酸水需要提純。
至於價格，這都是保密的
順酐苯酐都出殘渣，不需提純，直接外賣，用途不清楚
兩者還出廢氣，經過水洗，可將酸溶於水，酸度達到一定濃度後，就可以外賣了，是生產富馬酸的一種原料