貴金屬提取新技術

1. 貴金屬提取

a. 加入氰化鈉（或氰化鉀）溶液，同時鼓入空氣：
4Ag + 8NaCN + O2 + 2H2O == 4Na[Ag(CN)2] + 4NaOH
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O == 4Na[Au(CN)2] + 4NaOH
b. 用金屬鋅還原,得到較純凈的金和銀：專
2Na[Ag(CN)2] + Zn == 2Ag + Na2[Zn(CN)4]
2Na[Au(CN)2] + Zn == 2Au + Na2[Zn(CN)4]
c. 過濾，加入硝酸，分離金：屬
Au不溶於稀HNO3，過濾即得到金屬Au。
d. 濾液濃縮、冷卻結晶，可得到AgNO3晶體。
e. 將AgNO3加熱分解（避光）即得到金屬Ag：

2. 廢貴重金屬如何提煉

專利光碟:C52貴金屬的提煉和回收技術 [C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]奧沙利鉑的制備 [C52-004]奧沙利鉑提純 [C52-005]鈀催化劑的回收 [C52-006]便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 [C52-007]鉑催化劑的回收方法 [C52-008]鉑配合物及其制備方法和用途 [C52-009]鉑族金屬回收中的改進 [C52-010]鉑族金屬硫化礦或其浮選精礦提取鉑族金屬及銅鎳鈷 [C52-011]純鉑或鉑合金快速溶解法及應用 [C52-012]從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法 [C52-013]從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 [C52-014]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法 [C52-015]從非極性有機溶液中回收催化金屬 [C52-016]從廢鈀碳催化劑回收鈀的方法及焚燒爐系統 [C52-017]從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法 [C52-018]從廢催化劑回收鉑的方法 [C52-019]從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 [C52-020]從廢催化劑中回收鉑的方法 [C52-021]從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 [C52-022]從廢鋁基催化劑回收鉑及鋁的方法和消化爐 [C52-023]從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 [C52-024]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 [C52-025]從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法 [C52-026]從含碳礦物中回收貴金屬的方法 [C52-027]從精礦中回收貴金屬的方法 [C52-028]從難處理礦石回收貴金屬值的方法 [C52-029]從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法 [C52-030]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法 [C52-031]從羰基化反應產物中回收銠 [C52-032]從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 [C52-033]從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法 [C52-034]從氧化合成反應產物中回收銠的方法 [C52-035]從有機混合物分離銠的方法 [C52-036]粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法 [C52-037]萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 [C52-038]低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 [C52-040]電子廢料的貴金屬再生回收方法 [C52-041]復雜組分溶液中高含量鋨、釕的測定方法 [C52-042]改性石硫合劑提取貴金屬的方法 [C52-043]貴金屬的回收 [C52-044]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝2 [C52-045]貴金屬的回收方法 [C52-046]羰基化反應殘余物中貴金屬的回收 [C52-047]貴金屬的回收方法3 [C52-048]貴金屬的碎化溶解方法 [C52-049]貴金屬和有色金屬硫化礦復合浮選葯劑 [C52-050]貴金屬銠的回收 [C52-051]貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 [C52-052]貴金屬提取用的保溫電解槽 [C52-053]貴金屬提取用的電解槽 [C52-054]含貴金屬廢水回收處理裝置 [C52-055]回收低鈀含量廢催化劑的方法 [C52-056]一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法 [C52-057]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法4 [C52-058]用超臨界水反應劑自有機貴金屬組合物回收貴金屬 [C52-059]由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 [C52-060]從含碳礦物中回收貴金屬的方法5 [C52-061]從難處理礦石回收貴金屬值的方法6 [C52-062]回收貴金屬 [C52-063]回收貴金屬和叔膦的方法 [C52-064]從精礦中回收貴金屬的方法7 [C52-065]用不混溶液體從羰基化反應殘余物中回收貴金屬 [C52-066]從廢銠催化劑殘液中回收金屬銠的方法 [C52-067]回收貴金屬和叔膦的方法8 [C52-068]回收銠催化劑的方法 [C52-069]一種從羰基合成反應廢銠催化劑中回收銠的方法 [C52-070]回收銠的方法 [C52-071]回收銠的方法9 [C52-072]回收銠的方法10 [C52-073]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法11 [C52-074]從氧化合成反應產物中回收銠的方法12 [C52-075]一種從羰基合成產物的蒸餾殘渣中回收銠的方法 [C52-076]銠催化劑的處理方法 [C52-077]利用加壓氫還原分離提純銥的方法 [C52-078]利用引晶生長法制備均勻球形鉑顆粒的方法 [C52-079]溶液中銠、銥與金、鉑、鈀分離富集方法 [C52-080]順鉑細粉及其制備方法 [C52-081]鈦基材料鍍鉑方法 [C52-082]通過煅燒含金屬的鹼性離子交換樹脂來回收金屬的方法 [C52-083]無銠亮黃金水及制備方法 [C52-084]吸附在活性炭上的貴金屬的提取方法和系統 [C52-085]吸附在活性炭上的貴金屬的洗脫方法 [C52-086]錫陽極泥提取貴金屬和有價金屬的方法 [C52-087]硝酸裝置貴金屬回收器 [C52-088]岩石風化土吸附型稀散貴金屬的提取技術方案 [C52-089]一種鈀催化劑再生方法 [C52-090]一種從羰基合成產物的蒸餾殘渣中回收銠的方法13 [C52-091]一種從羰基合成反應廢銠催化劑中回收銠的方法14 [C52-092]一種分離鉑鈀銥金的方法 [C52-093]一種分離提純貴金屬的方法 [C52-094]一種合成羥胺鹽的貴金屬催化劑的再生方法 [C52-095]一種環狀氨基甲酸酯類貴金屬萃取劑 [C52-096]一種納米級鉑族金屬簇的制備方法 [C52-097]一種生產精煉鉑的工藝 [C52-098]一種雙取代環狀碳酸酯類貴金屬萃取劑 [C52-099]一種提取鋨、銥、釕的方法 [C52-100]一種提取金屬鈀的方法 [C52-101]銥的回收和提純方法 [C52-102]用不混溶液體從羰基化反應殘余物中回收貴金屬15 [C52-103]用超臨界水反應劑自有機貴金屬組合物回收貴金屬16 [C52-104]用控制電位法從陽極泥提取貴金屬 [C52-105]用硫醚配位體從水溶液中分離鈀的方法 [C52-106]由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法17 [C52-107]有機螯合劑促進活性碳纖維還原吸附貴金屬離子的方法 [C52-108]真空蒸餾提鋅和富集稀貴金屬法 [C52-109]制備鉑（Ⅱ）配合物的一種方法 [C52-110]制備鉑化合物的方法 [C52-111]制備鉑化合物的方法18 [C52-112]制備納米貴金屬微粒的方法 [C52-113]製取純鈀的方法 [C52-114]製取純銥的方法 [C52-115]從低品位錫礦中直接提取金屬錫的方法 [C52-116]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法19 [C52-117]從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置 [C52-118]從粉狀金屬物料直接電解回收錫鉛合金的方法 [C52-119]從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法 [C52-120]從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法 [C52-121]從硫化鉛精礦冶煉金屬鉛的設備 [C52-122]從氯化渣中綜合回收金銀及鉛錫等有價金屬的方法 [C52-123]從鉛銻粗合金中分離鉛銻的方法 [C52-124]從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法 [C52-125]從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法 [C52-126]從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法20 [C52-127]從碳酸中除去鉛和鎘的方法 [C52-128]從鎢酸鹽溶液中沉澱除鉬、砷、銻、錫的方法 [C52-129]從錫精礦直接製取錫酸鈉的生產方法 [C52-130]從錫礦石中萃取錫 [C52-131]脆硫鉛銻礦鉛銻直接分離新工藝 [C52-132]脆硫鉛銻尾礦的處理方法 [C52-133]低質粗錫直接電解生產優質精錫的方法 [C52-134]底吹爐高鉛渣液態直接還原煉鉛的方法 [C52-135]電解法制備高純度活性二氧化鉛的方法 [C52-136]廢舊電池鉛回收的方法 [C52-137]廢舊蓄電池鉛清潔回收方法 [C52-138]廢舊蓄電池鉛清潔回收技術 [C52-139]廢鉛熔煉回轉爐 [C52-140]廢鉛酸蓄電池生產再生鉛、紅丹和硝酸鉛 [C52-141]廢鉛蓄電池回收鉛技術 [C52-142]分離回收鍍白銅針銅錫的方法及其陽極滾筒裝置 [C52-143]分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝 [C52-144]高活性微米純鉛粉製造技術 [C52-145]高鉛銻分離法 [C52-146]高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝 [C52-147]固相反應制備二氧化錫納米晶的方法 [C52-148]含銻粗錫分離銻的方法 [C52-149]含鐵、錳、鋅、鉛的煙塵回收鉛、鋅的方法 [C52-150]含錫渣直接電解生產精錫的工藝 [C52-151]褐煤煉錫 [C52-152]黑銅提錫工藝 [C52-153]降鉛液及其制備方法 [C52-154]利用含鉛廢渣生產鉛鹽的方法 [C52-155]納米銻摻雜的二氧化錫水性漿料及其制備方法 [C52-156]淺色銻摻雜納米氧化錫粉體的制備方法 [C52-157]納米氧化錫粉體的制備方法 [C52-158]難選錫中礦的高溫氯化方法 [C52-159]貧錫復雜物料高溫氯化焙燒工藝 [C52-160]鉛爐渣磁選富集有價金屬及其冶煉方法 [C52-161]鉛銻冶煉廢渣處理方法 [C52-162]鉛鋅礦的全濕法預處理方法 [C52-163]一種無污染含鉛廢棄物再生純鉛冶煉工藝 [C52-164]鉛冶煉工藝 [C52-165]淺色銻摻雜納米氧化錫粉體的制備方法21 [C52-166]生鉛和精鉛的除鉈方法 [C52-167]濕法煉鉛的一種工藝 [C52-168]水口山煉鉛法 [C52-169]碳酸鈉轉化處理鉛基金礦或鉛礦工藝 [C52-170]銻火法精煉除鉛法及其液態除鉛劑 [C52-171]銻鉛合金用硫除鉛的方法 [C52-172]銅錫混雜屑末的分離方法 [C52-173]退錫或錫鉛廢液中回收錫的方法 [C52-174]脫鉍浮渣的脫鉛方法 [C52-175]無污染煉鉛方法 [C52-176]無氧化錫球顆粒的制備方法及所使用的成型機 [C52-177]錫礦氯化揮發法 [C52-178]錫粒的制備方法 [C52-179]鍍錫鋼板電鍍用錫粒的制備方法 [C52-180]錫石多金屬硫化礦無抑制選礦工藝流程 [C52-181]錫中礦水冶法製取海綿錫和錫鹽 [C52-182]錫中礦液相氧化法製取二氧化錫 [C52-183]新式鉛冶煉反射爐 [C52-184]氧化銦錫粉末的制備方法 [C52-185]一種從廢蓄電池回收鉛的方法 [C52-186]一種從鐵水中提錫的方法 [C52-187]一種火法處理銻貴鉛工藝 [C52-188]一種鉛鋅多金屬硫化礦的分離方法 [C52-189]一種銻的熔融萃取精煉除鉛劑 [C52-190]一種無污染含鉛廢棄物再生純鉛冶煉工藝22 [C52-191]一種由方鉛礦制備鉛鹽新工藝 [C52-192]以廢蓄電池渣泥生產活性鉛粉的方法 [C52-193]用粗焊錫生產高純錫的工藝 [C52-194]用反射爐復合法煉鉛的方法 [C52-195]用硅氟酸從硫化鉛精礦浸取鉛的工藝 [C52-196]用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法 [C52-197]用絨毯溜槽從重選尾礦中回收鎢、錫礦物的選礦方法 [C52-198]用於鉛鋅礦選擇浮選的捕集劑及其制備方法 [C52-199]用於鉛鋅礦選擇浮選的捕集劑用途 [C52-200]用於選擇性浮選鉛鋅礦的促集劑 [C52-201]由鉛陽極泥製取硝酸銀、回收銅、鉛、銻的方法 [C52-202]由銅合金製成的自來水管件的選擇性除鉛的工藝及除鉛液 [C52-203]再生鉛的冶煉方法 [C52-204]在中性介質中用電解還原回收廢蓄電池中的鉛方法 [C52-205]重選用於選別細粒浸染狀構造低品位鉛鋅礦 [C52-206]回收廢鈀或氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法 [C52-207]鉑族金屬的分離,回收方法 [C52-208]通過許多破碎懸浮階段從燃煤爐渣中回收貴金屬 [C52-209]一種從羰基合成產物中回收銠的工藝 [C52-210]一種納米貴金屬及其制備方法和應用 [C52-211]用萃取法回收廢催化劑中的鉑 [C52-212]用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀 [C52-213]用細菌菌體從低濃度的鈀離子廢液中回收鈀的方法 [C52-214]在聚乙烯吡啶上捕集氣態釕的方法, 特別用於從輻照核燃料中回收放射性釕 [C52-215]彩鉬鉛礦的化學分選方法 [C52-216]從方鉛礦中直接提取鉛的方法及設備 [C52-217]從含氧化鉛和或金屬鉛的材料提取金屬鉛的濕冶法 [C52-218]粗錫精煉除鉛.鉍的方法及裝置 [C52-219]納米晶氧化鉺-氧化錫粉體材料及其制備方法和用途 [C52-220]鉛-銻粗合金離心偏析分離法 [C52-221]一種銅轉爐煙灰礦渣成團冶煉鉛的新工藝及其成團配方 [C52-222]應用混合捕集劑作為非硫化物礦,特別是錫石的浮選助劑 [C52-223]用熔融態錫金屬回收處理印刷電路板的方法及其裝置 [C52-224]直接鉛熔煉生產金屬鉛的一種方法 詳見： http://item.taobao.com/auction/item_detail--.jhtml?taomi=%%ixUuMif0i%2FqmrFlZ%2B6wu%2BaCjQpTCK1kelk9Joalg%3D%3D&ref=&ali_trackid=2:mm_12637321_0_0,12014693:102410930_1_660859680

3. 鉑金提煉技術

白金的回收：
現在以白金作首飾愈來愈受到顧客的青睞。在加工過程中，難免會出現一些廢料，但這些廢料中含有一定量的鉑、鈀、銠等貴金屬，若將其倒掉實在可惜，唯一辦法將廢料中貴金屬回收。
鉑金種類很多，主要有：
純鉑 不鑲鑽
鉑——銠 鉑——鈀 為鑲鑽首飾
鉑——鈷 微蘭色
鉑——銠 含合金加工後粉末的回收
常用的方法：
1、將粉末用王水溶解後稍用水稀釋過濾將廢渣濾去，濾液有鉑、銠等金屬。
2、濾液用品（氫氧化氨）溶液10—15%中和使銠生成Rn（OH）3（氯氧化銠）沉澱。並用水沖洗沉澱至中性。可配成鍍銠液。
鍍銠回收液的回收：
將鍍銠回收液體積濃縮，濃縮後的回收用氨水中和至7—8PH值，氫氧化銠沉析出，將沉澱液煮沸數分鍾，除去氨味，將氫氧化銠濾去，清洗至中性。
氫氧化銠用硫酸溶液，並適當稀釋。即成硫酸銠鍍液。將該鍍液加水及活性炭進行處理，進一步除去雜質。
過濾後進行分析。測出硫酸及銠的含量。方可加入鍍銠槽中。（作鍍銠的補充液）
3、在濾液中加氯化銨使鉑沉澱過濾沖洗干凈。
4、將沉澱經灼燒成海棉鉑。
如果是（鉑）—（鈀）合金，此方法產生（鉑）—（鈀）共沉澱將沉澱沖洗干凈後灼燒成（鉑）—（鈀）合金塊。
總之在執模時（加工）一定要注意各種金屬的粉末要公開收集。

4. 復雜難處理稀有、稀土、貴金屬提取技術體系

主要包括難處理鋰、鈮鉭多金屬共生礦、細粒難選金紅石礦、貴金屬礦（金礦和鉑鈀礦等）的開發利用技術。我國難處理金礦資源比較豐富，現已探明的黃金地質儲量中，約有1000噸左右屬於難處理金礦資源，約占探明儲量的1/4。研究新型組合捕收劑和有效抑制碳吸附金的組合碳抑制劑，排除碳的干擾和消除碳的「劫金」能力；在較低的壓力和溫度條件下的催化氧化浸出新工藝和新葯劑，有效浸出金；難處理金礦無毒浸金葯劑開發技術；研究無害化處理砷或有效回收砷礦物的新工藝技術，變有害為有利，尋找出適宜於這類金礦有效開發利用的合理技術途徑。推廣循環流態化床（GFB）技術焙燒難處理金礦，其工藝過程可以極好地得到控制；能充分地燒去硫和碳；焙燒工藝投資成本降低，金回收率大大提高（一般金總回收率提高5%～15%），可實現清潔焙燒的效果。開發推廣復雜難處理礦石的加壓（常壓）催化氧化浸出技術是環境清潔的生產工藝。可以用於處理含砷碳復雜金精礦等物料。我國在生物冶金、金礦預處理技術方面也取得了長足的發展，建立起幾個工業試驗示範點，推動了我國在這一技術領域的進步和發展，但總體上與世界主要礦業大國的差距較大。當前應重點針對我國低品位原生硫化礦和難處理的硫化物精礦，解決浸礦速度慢與浸出率低的難題，培育馴化高效浸礦菌種，開展過程強化、高效及規模化生產工程等關鍵技術的研究，形成較完整的成套技術，為我國難處理資源的高效、低成本開發利用提供新的技術途徑。我國的鉑鈀礦資源較為緊缺，應加強鉑鈀硫化物的富集技術、鉑鈀精礦浸出技術、高鋶中鉑鈀的富集和提純新工藝流程的研究。

我國的花崗偉晶岩含鋰鈮鉭稀有多金屬礦床，主要鋰礦物有鋰輝石、鋰雲母、磷鋰石、透鋰長石等，品位高，儲量大，並伴生有鈹、鈮、鉭等有用組分。我國鉭鈮礦床主要有花崗岩鉭鈮礦床和高溫沉積變質礦床。花崗偉晶岩礦床一般有用礦物顆粒比較粗大，共生礦物有鋰輝石等。花崗岩鉭鈮礦床是我國重要的鉭鈮礦床工業類型，特點是礦體規模大，鉭鈮礦物粒度較細，其中鈮鐵礦——鉭鈮鐵礦型花崗岩礦床，鉭鈮鐵礦和鈮鐵礦是我國鈮鐵礦的主要來源；鉭鈮錳礦——細晶花崗岩礦床儲量大，品位較高，是鈹、鋰、銣、鋯、鉿、錫、鎢的多種稀有金屬的綜合礦床；鉭鈮鐵礦——鉭鈮錳礦型花崗岩以含鉭鈮鐵礦、鉭鈮錳礦為主，其次有少量細晶石，共生礦物有黑鎢礦、錫石、富鉿鋯石等，也是目前國內鉭鈮主要來源之一；沉積變質高溫熱液交代礦床，儲量很大，但鉭鈮礦物結晶很細，部分呈類質同象或微細顆粒包裹於其他礦物中，選礦回收困難。我國的金紅石礦產資源雖然豐富，但具有較高工業價值的礦床卻很少，已發現的原生金紅石礦成礦區面積很大，但礦石品位低，其儲量佔全國金紅石資源總量的86%，礦石結構緻密、粒度細，可選性差、回收率低，經常需要採用多種選礦工藝來提純富集，如浮選、重選、磁選、電選，有的還需要焙燒或酸洗來提高精礦品位。由於選礦工藝流程長，加工成本高，產品缺乏市場競爭能力，總體規模和產量、質量都難以滿足工業的需求。因此簡化工藝，降低生產成本，提高選礦回收率和礦石綜合利用水平是開發利用我國金紅石資源的關鍵。這些資源的特點均要求加強綜合利用技術研究。

我國稀土儲量和產量均居世界首位。南方離子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土資源，與高新技術產業有密切關系。但由於亂采濫挖，採用落後的池浸工藝，回收率不到30%，資源浪費嚴重，沒有發揮綜合利用的價值同時也帶來環境污染。努力完善和全面推廣原地浸礦新工藝、離子型稀土冶煉技術及設備，是離子型稀土開發利用步入良性發展階段的頭等大事。我國稀土礦總量90%以上集中在包頭的白雲鄂博一礦，白雲鄂博內生輕稀土鐵礦床是含有鐵、稀土、釷、鈮、錳、磷、螢石等的多元素共生礦。目前開採的東礦是貧鐵（品位34%）富稀土（品位5%）礦，稀土的利用率僅10%左右，大量稀土堆存於尾礦庫，稀土氧化物（REO）約1000多萬噸，以白雲鄂博共生礦為代表的北方稀土礦應重點進行鈮、鋯、稀土的選冶聯合分離技術、稀土氧化物清潔生產及資源綜合回收利用工藝研究，提出合理、可行、經濟、環保的選冶工藝。

5. 廢舊電子產品提煉金屬技術是怎麼樣的

電子元器件中金的火法回收
火法冶金技術是最早應用於從電子廢棄物中提取貴金屬的技術，也是目前使用最多的從廢家電中回收金的技術。其原理是利用高溫使廢家電含貴金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮於金屬熔融物料上層。金等貴金屬在熔融狀態下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣後，將熔融合金注入相應模具中冷卻，再通過精煉或電解處理使金等貴金屬與賤金屬分離，同時使金與其他貴金屬相互分離。
火法工藝的最明顯特點是工藝簡單、操作方便和貴金屬同收率高(可達90％以上)。但從環保角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒後產生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業對焚燒產生的廢氣沒有進行處理，二次污染嚴重。個別企業或回收源源則簡單地採取在板卡等部件上澆上煤油或汽油，在露天空地進行焚燒，污染極其嚴重。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加環保難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：貴金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，設備投入大，經濟效益較低。因此，用火法冶金技術同收板卡等部件中的金等貴金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。

6. 如何提煉貴金屬

買本書，《貴金屬深加工及其應用》，周全法的。看看大部分都知道了。

7. 黃金提煉方法

1、硝酸分離法

提煉黃金可以使用硝酸分離法，將濃硝酸倒入燒杯中，把需要提煉黃金的金屬放入燒杯內。之後將燒杯放在燒杯架上，同時用酒精燈加熱，之後就可以得到片狀黃金。

2、王水分離法

此外提煉黃金也可以使用王水分離法，將一份硝酸和三份鹽酸配置成王水後，把需要提煉的金屬放入王水內，等金屬反應結束後進行過濾。之後進行加熱，最後放入銅片進行置換，同樣可以將黃金提煉出來。

3、硫酸雙氧水分離法

按照一比一的比例將硫酸和雙氧水混合，再把需要提煉的技術放入硫酸雙氧水溶液內，等金屬反應結束後，得到的黃色金屬物體就是黃金。

黃金提煉的原料

以前黃金提煉的原材料主要來源於金礦石，從金礦山開采出來的含金的礦石，其中還含其他貴金屬。眾所周知，黃金的應用面是相當廣的，電子元件、首飾、電池、醫用膠片、線路等，應用方面非常廣。所以現在電子垃圾、首飾廢料也都可以提煉黃金以及其他貴金屬。

黃金精煉是批將金泥或合質金中的雜質去除，使金產品能夠達到黃金交易質量標准要求的工藝。

8. 我想學各種貴金屬提煉技術．哪裡有呀．

有啊。。。
學校裡面有冶金專業或礦物加工工程專業。。。非常正規。。。正規得不能再正規。。。最最最最最最最最正規。。。。哈哈
將那些技術移植過來（或稍加修改）就可以用於電子廢料中金銀的回收了

9. 怎樣把線路板上的貴金屬提煉出來行家請進。

一種精煉貴金屬的方法,該方法所包括的步驟為,用四分法將含有該種貴金屬的礦料與已知量的某回種賤金屬一起答冶煉成一種已知貴金屬濃度的合金,然後將賤金屬溶於酸中,使貴金屬以固體形式分離出來.該方法以用來精煉金為佳,同時所用的酸為硝酸,其後再同鹽酸進行第二次酸處理.
一種精煉貴金屬的方法，該方法包括如下步驟： （a）對含有待提取貴金屬的物料進行分析，測定物料中該種貴金屬的含量， （b）將含有該種待提取貴金屬的物料與已知量的某種賤金屬（（例如銅）一起用四分法冶煉成合金，形成一種待提取貴金屬濃度為已知的合金， （c）使賤金屬溶於酸，剩留下已提煉的貴金屬，以及 （d）將貴金屬從所形成的溶液中過濾出來。

10. 求從電子廢棄物中提取貴金屬

1．1 物理方法
機械法的常規步驟有：拆卸、破碎、分選和金屬的後續處理
1．2 化學方法
1．2．1火法冶金
主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化、熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等
1．2．2 濕法回收
傳統濕法冶金技術(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉澱、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學技術和聯用工藝)等。近些年來，濕法回收技術中用於提取貴金屬的主要是氰化法和溶劑萃取法。

氰化法(鹼浸法) 採用直接從原料中浸出特定金屬，即對磨細的電子廢棄物用氰化鈉溶液浸泡並通入空氣，加入生石灰或氫氧化鈉調節pH值，使金粒溶解於溶液中。溶液分離後用鋅絲置換，得
沉澱並用酸洗得粗金。氰化法提取黃金收率高，達90％以上，成本較低，設備簡單。缺點是氰化物毒性大

溶劑萃取法是用於貴金屬萃取的一種常用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。萃取法的研究
通常大多集中於萃取劑的選擇和萃取條件的優化。常用的萃取劑有：陰離子交換萃取劑I有報道
指出，利用含三異辛胺(N235)的陰離子交換萃取體系從廢舊電子線路板中提取銅，得到了99．06％的硫酸銅晶體。中性含磷萃取劑：如磷酸三丁酯(TBP)，可從氰化液中選擇萃取金 ，具
有很高的載金能力。中性含硫萃取劑I如硫醚RSR)，用於鉑族金屬的萃取。中性含氧萃取劑：
如用仲胺醇萃取劑N2125自鹽酸介質中萃取金，金的萃取率達97．50％ ；再如用甲基異丁酮(MIBK)萃取劑從含金、鉑、，鈀的貴液中萃取金，萃取率可達99％ 以上 ]。鰲合萃取劑：如噻吩甲醯三氟乙醯基丙酮(1-rA)和肟類萃取劑(LIX)等。前者已被成功用於從固液基質中萃取鑭系和錒
系金屬¨。。；後者據文獻報道ll¨，用LIX79萃取劑從含Fe(Ⅱ)、Cu(I)、Ni(Ⅱ)、Ag(I)和zn(Ⅱ)(NaCN=1000 mg／L)的溶液中分離萃取Au(I)，可達到90％ ～95％ 的萃取率。有機羧酸：如近年研究出的仲壬基苯氧基乙酸¨ 等。環酯類石炭酸萃取劑：特別適於金的萃取，實驗中金的萃取率可高達99％[1 。胺類萃取劑：據報道Ll ，採用四元氨鹽萃取劑(ODMBAC)從鹽酸介質中萃取Au(Ⅲ)，萃取率達95％ 以上。其他萃取劑還有如璜酸萃取劑、大環多元醚類萃取劑以及用於協同萃取的萃取劑等。

2．2 生物法
利用細菌浸取金等貴金屬是20世紀80年代開始研究的用於提取低含量物料中貴金屬的新方法。

2．3 液膜萃取
液膜由膜溶劑(成膜的基體物質)、表面活性劑(分子中含有親水基和疏水基兩個部分的化合
物)、流動載體和內相試劑組成。液膜分離機理：
(1)單純遷移：單純靠待分離的不同組分在膜中的溶解度和擴散系數的不同導致透過膜的速度
不同來實現分離，
(2)滴內化學反應：在溶質的接受相內添加與溶質能發生化學反應的試劑，使溶質先溶解在膜
溶劑中，然後擴散到膜表面和內相試劑反應。反應生成一種不能逆擴散透過膜的新產物。
(3)膜相化學反應：在膜相中加入一種流動載體，載體分子先在液膜的料液(外相)側選擇
性地與某種溶質發生化學反應，生成中間產物，然後這種中間產物擴散到膜的另一側，與液膜內相試劑作用，並把該溶質釋放出來，這樣溶質就被從外相轉入到內相。
——————————————————————————————————————————
恩~~~~~