『壹』 关于库存占压资金的问题
那又不是你的问题,应该是采购和销售没有沟通好,库存那都是钱啊,一个公司运营现金流很重要的,过多辅包材料放那边绝对影响资金流啦 下面是我从网友那边获取资料 希望能够帮助您
ABC分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中伪一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。
1．ABC分析的理论基础。社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。这个认识和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。
“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。例如：在社会结构上，少数人领导多数人；在一个集体中，少数人起左右局势的作用；在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的；在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润；在工厂方面，少数品种占生产量的大部分；成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金；在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失；在成本方面，少数因素占成本的大部分；在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。
可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
但是，ABC分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。由于采用了数量的研究方法，才使干百年来人们头脑中“主要、次要”、“关键、一般”、“纲、目”等认识，转变成了具有较强科学性的现代管理方法。
2．ABC分析的一般步骤。此处仅以库存的ABC分析及重点管理方法为例。一般说来，企业的库存反映着企业的水平，调查企业的库存，可以大体搞清该企业的经营状况。虽然ABC分析法已经形成了企业中的基础管理方法，有广泛的适用性，但目前应用较广的，还是在库存分析中。
ABC分析的一般步骤如下：
(1)收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。
本例拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。
(2)处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。
(3)制ABC分析表。ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。
制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的平均资金占用额，以大排队方式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1．2．3．4……编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；．计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。
(4)根据ABC分析表确定分类。按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5一15％而平均资金占用额累计百分数为60一80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一30％，而平均资金占用额累计百分数也为20一30％的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5一15％。
(5)绘ABC分析图。以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成如图所示的ABC曲线。
按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。在管理时，如果认为ABC分析图直观性仍不强，也可绘成如图所示的直方图。
3．确定重点管理要求。ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法，才真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一些作用，但并未真正掌握这种方法的真话，未能将分析转化为效益，这是应力求避免的。
按ABC分析结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理
『贰』 想开饮料厂，怎么开呢
播源观点：怎样建设好瓶装水、饮料工厂？
1、可行性分析：
主要从当地经济的发展水平，行业规模及发展阶段，政府扶持的政策，竞争对手的实力及特点，特殊的原料资源，可以掌握的技术优势，销售渠道、以及可以调用的资金及其它社会资源等综合考虑；即不能盲目决策，也不能错失投资机会；对于确定要投资的项目，还要重视创造出一些新的商业模式，以提高项目竞争力及盈利空间。
2、营销策划：
成功的项目一定要进行策划，在投资确定之前就要做好准备。即使是投资小的项目，也要提前找好销售人员及确定准客户。正常包括以下几个步骤：
（1）品牌策划：其中包括品牌设计、商标注册、代言人、品牌定位等方面。
（2）品牌传播：其中包括广告设计、节日营销、事件营销、打造明星产品等方面。
（3）招商策划：包括找准双方认可的经销商、设计买赠方案、奖励方案等。
（4）渠道建设：其中包括，怎样让产品快速到消费者手上以及卖场陈列；如何改变最后1米的购买决定等。
（5）团队建设；其中包括公司的营销策划怎样正确传达到销售人员再传达到客户，并有效反馈；设计激励机制，配备相关工具，做好系统培训工作等。
3、配方开发：
主要以目标客户偏好、市场潮流及品质的可把控等因素去分析：
（1）感观设计：如选黄色，淡黄色还是深黄色,是不是更喜欢粘稠度高的产品？
（2）风味设计：甜一点还是淡一点？是否需要含气？喜欢什么样的水果类风味？橙子还是芒果，或者混合水果风味？
（3）营养设计：无糖，减脂，富含维生素、膳食纤维、蛋白及易吸收的发酵类产品等等，每一类别都有不同的营养价值及技术要点（欢迎找播源饮料机械电话咨询）；
（4）偏好设计：针对特定的市场及特定的人群或特定的供应方式等，开发独具特色的配方；
（5）产品定位：决定饮料的配料品质及综合生产成本；浓缩汁饮料的添加量及其它有效成份的添加量是饮料的主成本，需根据确定好产品定位来选择；
（6）瓶装水：有些地区喜欢矿泉水、矿物质水、山泉水、多功能水的概念，这里要根据水源的水质及来源地进行分析，最好有水质报告。总得来讲纯净水口感好一些，但有一些好的矿泉水水源口感也很有特色。
（7）原料供应：要考虑在国外还是本地购买，选择什么牌子的供应商？要注意与生产线设备相匹配性；如果是当地的农产品，要研究性状、质量、供应量、供应方式、供应价格、产季时长等方面。
4、包装方案：
包装水平占客户认可产品20%比例；包装材料的选择也影响生产线的选择及产品的总成本。主要考虑以下几方面。
（1）外形设计：应符合当地的消费文化，容量大小要与当地同行相一致；考虑一些有象征意义或与产品本身特点相关的外观；从技术角度上来讲，光面的瓶子运输容易损坏，而且所要消耗的材料更多，加强筋多的外观会减少材料成本；瓶口大小与灌装机要匹配，预留的标签位置要与套标机匹配；保证标签贴得精准或收缩的更美观；
（2)标签设计：标签要符合当地政府的要求，也要满足消费者的喜好；产品的图案和文字都集中在标签上体现，对产品的推广有非常大的作用，具体见《标签设计》说明文件；
（3）包装设计：考虑运输的方便以及对产品的保护；还要考虑材料成本对产品总成本的影响；
（4）包材供应：在国外还是本地购买，选择哪家供应商的产品要提前做的准备。设备合同签订后7天内要准备好包装材料以便生产生产线设备及测试。
5、生产线设备：
见下文《怎样挑选好瓶装水，饮料生产线设备？》
6、工程服务:
（1）公共工程：1、考虑土地的区域位置，以及厂房面积、高度、采光、通风等各方面的要求，保证各功能区要与生产线设备相匹配。2、政府是否已经供应了电力或承诺了落实时间。3、申请政府许可的流程及要求；比如灌装区域的净化工程及必备的检测手段要求，环保及污水处理站的要求等。
（2）设备工程：主要考虑包装，运输，卸车，安装，调试，人员培训，生产运行，维护维修，配件供应等方面；围绕项目工期，产品品质，提高产能，降低生产成本，改善运行安全等方面去考虑。
7、资源共享：
（1）技术资源：个人及企业的技能都有一定的局限性，所以要考虑共享行业专家，专业公司，中国以及全球资源；供应商不但要有先进的技术，还要与项目需求相匹配。并能为项目从筹划，采购，投产，运行等多个领域提供综合解决方案。
（2）资本资源：现代商业企业的竞争更多是资本的竞争，所以要特别考虑资金的来源，资金的数量；选择优质的股东及投融资机构合作；投入的资金要从厂房，设备，原料，广告，运行成本等多个维度考虑，以确保项目各环节的完整，从而保证项目的成功。
（3）管理运行：在项目战术层面，还需要有本行业经验，能快速、高质量执行计划的团队。
播源观点：怎样挑选瓶装水，饮料生产线设备？
1、设备工艺选择?
制造瓶装水，饮料产品，有不同的工艺流程。主要从以下几方面考虑：
（1）前处理：比如水处理设备，选择二级反渗透、纳滤、还是苦咸水设备或微过滤？前调配设备，选择高温杀菌、还是中温灌装？选择板式、管式、倒瓶、喷淋、水浴、杀菌釜的其中一种?还是组合多种使用？
（2）一次包装：吹瓶机是否选择集中加温，全电动生产还是半自动生产？灌装机是否选择多道清或无菌灌装功能?盖子杀菌采取什么工艺？
（3）二次包装：套标机选择热收缩，还是热熔胶或不干胶，瓶身是否需要贴二维码，瓶口要不要套标？包装设备选择纸包、普通膜包还是彩色膜包？每包包多少?
除了以上的方面，还有很多细节，需要团队综合服务及供需双方多次沟通才能完成。
2、产能选择产能?
产能主要根据市场需求，销售能力，投资预算及盈利目标来确定。
（1）建厂人口数量评估：20万以上人口选6000BPH ，50万以上人口选12000BPH，100万以上人口选24000BPH。产品可以辐射的范围（小瓶饮料一般在500KM以内，5加仑桶装水200KM范围以内），这里只是一个大致的参考；
（2）同行的销量:了解一下本市或相邻市的工厂的产能及销售量；
（3）如果是特殊的饮料产品，产能一般情况比瓶水项目要小一些。
3、自动化程度选择?
当地经济的发展水平、竞争对手技术实力、投资预算的情况做相应的调整；分析出哪些可以自动化程度高一点，哪些低一点？技术角度能否提升企业的竞争实力？
4、怎样分批采购?
多期工程的情况，哪些先买，哪些后买，哪些先要保证最高产能，哪些是后面增加单台数量就可以提高产能的？需要根据投产的产品类别，和工艺环节的特点进行分析。
5、怎样选择供应商?
一条生产线设备很少一家企业能全部生产完成，所以除了单机设备性能的考虑，还要考虑整线的性能，前后是否相匹配？是由一家来供应，还是分几家来供应，或者每一家去采购，怎么去控制最终的整线产品质量？怎样去衔接安装，调试，人员培训及售后服务工作？都要根据自身的战略规划及行业经验综合选择。
播源观点：怎样挑选好设备？
1、设备技术：
先要保证设备的技术性能，重点考虑产品质量（生产出来的产品的外观、口感、营养成份，符合国家标准等），生产速度（小时产能、每天的产量），能耗（水电气、原料、包装等成本，还要看工人数量），产品的多样性、适应性等；根据《性能分析表》来确定设备的性价优势。还要从是否有完整的、规范的电气程序、机械图纸、材料分类清单等技术资料考虑；一些不规范的小厂或新开发的产品要慎重考虑（欢迎找播源饮料机械电话咨询）。
2、设备配置：
要选用适用的，好品牌的电机、气缸、水泵、过滤膜、光眼、伺服、变频器，触摸屏等标准件，以及好质量的毛坯材料，如优势316，锻打钢等；要明确《配置清单》。
3、加工能力：
要有先进的加工设备，如多轴加工中心；检测仪器，如三座标仪；标准的生产场地等；有些连基础的检测设备都没有的工厂，即使是买的很便宜，有可能在后面使用的过程当中会有更大损失。
4、制造体系：
要有完善的，严谨的制造管理体系，各个环节必须按流程，有标准；如果没有，即使有好材料，好的技术资源，也不能发挥作用。
5、产业链：
要有完善的产业链；包括原料供应商、技术人才、技工人员；还有机械加工、钣金加工、热处理加工、表面处理等外协供应商。
6、样板工程：
要有设备应用案例，去实地了解设备运作情况；其中已经批量化的设备质量更有保障，成本也能降低。
7、销售工程师：
要有专业的销售服务团队；有本设备丰富的经验，也要有综合的经验，能从客户角度提供设备及整套的解决方案或建议。还要有包括售前、售中、售后及国际贸易相关等一系统的全流程服务。
8、落实执行：
1、保证有时间，有专业能力人去考察了解；2、而且假定供应商是诚信的；3、另外还要注意，每一家公司并不是十全十美的，要根据自己市场、竞争者情况以及投资预算去找最适合自己的供应商（播源饮料机械愿意提供饮料厂全流程服务，欢迎咨询）。
广州市播源饮料机械有限公司（www.by-machine.com)
免费咨询： Bruce(Wechat/whatsApp +8613922295090)
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2021/01/01
『叁』 工厂管理中的产能，标准工时，产能负荷分析是怎样做的
向生产工程部要吧！标准工时、产能负荷是生产工程部做的。
生产排期（程）就是你根据以上的作出的安排了。
『肆』 如何对供应商产能进行评估
转载以下资料供参考
供 应 商 评 价 表（ R-019-A）
供应商名称
供应材料
评价记录
评价内容
评价记录
评价结果
1、样品检验合格否？
□合格□不合格
2、质量体系保证能力满足否？
□满足□不满足
3、供方生产规模能满足否？
月产量：
□满足□不满足
4、供方材料价格能满足否？
□满足□不满足
5、供方交货期能满足否？
交期： 天，
□满足□不满足
6、供方服务能满足否？
□满足□不满足
结论：
□ 合格 □要求供方改善□不合格
批准
供应商的考核方法
采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式
来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：
1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理
的价格。
2. 品质：
批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3. 交期交量：
交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
4. 配合度（服务）：配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？
通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
1. 供应商的安选及选择条件。
2. 供应商的品质保证能力的调查。
3. 供应商的样品品质鉴定。
4. 供应商评估内容及步骤的确定。
5. 供应商评估结论的审核与批准。
6. 合格供应商的批准。
7. 合格供应商档案的建立。
8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?
对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供
应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：
1. 派常驻代表。
2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
4. 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。
5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。
6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求。
7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。
8. 进货检验。
选择合格的供应商有哪些方法？
合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法
通常有
1. 供应商生产能力的评价。
2. 供应商品质保证体系的现场评价。
3. 产品样品的评价。
4. 对比类似产品的历史情况。
5. 对比类似产品的检验与试验结果。
6. 对比其他使用者的使用经验。
『伍』 一份好的生产计划需要考虑哪些因素
一份好的生产计划是企业能否顺利完成生产任务的重要保证，也是工厂作业能否有序实施的决定因素。中国有句古话“一年之计在于春，一日之计在于晨”，反应出我们的祖先对做好计划的重视，既然计划在企业运作中起着如此重要的作用，那么对编制计划的工作也马虎不得。一份确实可行的计划制定有那些步骤和应该考虑那些因素呢？ 首先，要进行产能和负荷的分析 1、分析的内容：企业要生产的产品型号、生产进度、生产周期；生产产品所需的材料、数量、以及如何保证所需材料的供应；产品对技术的要求、目前技术是否能满足要求，如果不能，如何解决；生产产品所需的设备及数量；生产产品所需的人力及现有人力是否满足要求，如果不能，如何解决等等。 2、制定产能与负荷分析管制表：将产能和负荷换算成相同的可比单位，比如时间或数量，从而比较制造能力和生产任务是否平衡，内容包括工作中心名称、编号，分析评估期间，产能状况，负荷状况，以及分析结论及对策。3、对产能进行预分析：月份产能预估分析，周次产能预估分析。 4、对负荷进行预估分析：月份负荷预估分析，周次预估分析。 5、分析的结论及对策：产能大于负荷时的应对措施，产能小于负荷时的应对措施。 其次，制定和实施月生产计划 1、月生产计划的种类：月份生产排程与负荷计划，月份生产计划。 2、月生产计划的制定：据订单确立生产批，依据订单开立制造令，编排月生产计划。 三是制定细部生产计划 对生产进度进行详细的安排，明确各生产批及各工程的投产日、每日产量及完工日。
『陆』 企业情况调查表设计生产能力怎么填
方法如下：
1.企业情况调查表设计的生产能力调查表中“生产能力”一栏最保险、最通用的填法：“好”、“一般”、“差”，调查时直接就填“好”最为保险。
2.生产能力调查表文件中如有对设备生产能力的详细指标就按照文件的填写，或者如实际能力能超过招标文件的要求就按实际的填写。如文件没有明确就写满足文件的要求。
3.生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
每位企业主管领导之所以十分关心生产能力，是因为随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
拓展资料：
一，产能的定义：
产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
二，计算产能的方法：
在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下来进行：
1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；
2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；
3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。
企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。
『柒』 SAP,制造型企业
SAP提升中国制造商实力
SAP一直致力于为各类型企业提供最先进的管理软件。7月17日，SAP公司刚刚发布了专门为满足中国中小型客户的需求而量身打造的SAP Business All-in-One快速启动版解决方案。这款解决方案性价比高、服务标准化、实施快速、并且风险低，是今年5月在中国发布的“套餐式ERP”的重要组成部分，可以使企业能够在大约8周左右的时间制定出行业专有业务流程并付诸运行，帮助企业基于对业务运行的高度可见性做出更加明智的决策。该解决方案广泛覆盖了典型客户的企业流程，可用于处理从订购到收款（order-to-cash）、从采购到付款（procure-to-pay）、财务会计和管理会计等等商业流程。以上流程还针对解决方案的推出地区进行了本地化。
SAP中国区总裁兼首席执行官张烈生表示：“非常兴奋地看到这么快的时间里，SAP Business All-in-One快速启动版解决方案就迎来了第一个中国客户。这也充分说明，我们的中国合作伙伴和中小企业客户都非常认同SAP先进的管理思想以及上线快、成本低、实施简便和高回报的SAP Business All-in-One快速启动版解决方案。有理由相信，这次签约将带动更多的中国中小企业使用全球最具管理思想的ERP软件，推动中国企业发展壮大，参与全球竞争。”
SAP对中小型制造企业ERP管理
SAP Business one 精益制造解决方案
SAP Business One精益制造解决方案是同享软件基于SAP Business One推出的适合制造型企业自身特点的解决方案。本方案借鉴了 SAP公司在全球精益制造的成功经验 ，以及蕴含在 SAP Business One 平台中的先进管理思想 ，为中国中小型企业进一步规范管理提供完整的解决方案，助力企业全面成长。
SAP Business One精益制造解决方案在SAP Business One原有系统上通过SDK工具增加了工程管理系统、生产管理系统、工序管理系统、车间管理系统、品质管理系统、成本管理系统六大模块，企业接获客户订单后，即可通过MRP的展开对公司内部的资源作需求规划，企业可以实时掌握目前成品与半成品的在库数量、供给与需求情况、各生产线的生产能力、每张订单的生产制造进度及各项生产活动产生的相关成本等信息,充分满足了制造型企业的信息化需求。
基于SAP Business One新增功能介绍：
工程管理系统：
工程管理系统是企业实现ERP系统管理体系的基础之一,其中包含产品结构的建立、替代料、旧料、呆料的建立与维护，设计变更的管理，可以详细记录各种材料的用量标准、损耗率、替代料及其它相关属性，并可真实、准确的记录产品结构的每一次设计变更情况，以备将来查询与核对，帮助企业对产品结构进行有效的管理。
生产管理系统：
生产管理系统是翔软件SAP Business One精益制造解决方案的最重要的组成部分。包含了订单的管理作业、生产单的发料/收货作业、主生产计划的排程作业、工单异常与工单缺料的管理、各生产线的产能负荷分析等，全面的涵盖了生产企业在生产过程中发生的各种情况，是企业在生产中实现有效、有序、灵活管控调整的强有力的工具。
工序管理系统：
对生产制造过程中的各种加工过程\操作标准进行准确而有效的管理,方便制作详细的操作手册。提供特殊日期、 产品更换时间、非生产性时间的产能管理。工序管理系统为生产企业实施良好的质量管理与监控提供了高效的管理工具。
车间管理系统：
车间管理系统是生产管理的又一重要组成部分。其中包括完工回报作业、制品管理、生产报表管理、生产绩效管理。生产现场管理一直以来都是实际生产管理中的薄弱环节，对于在制品的数量、质量与加工进度等问题很难作出准确的判断。在同享软件SAP Business One精益制造解决方案车间管理系统的有力帮助下,通过每日的相关报表就很容易及时掌握生产情况及进度。同时，通过结合使用品质管理系统进行一系列质检的管理。
品质管理系统：
通过控制影响产品品质的原材料的质量和生产过程质量入手来保证产品的品质。同享软件SAP Business One精益制造解决方案的品质管理系统提供了柔性的和功能强大的原材料质量控制和生产过程质量控制工具。包括原材料检验品质特性的定义、物料检验方式的定义、抽样设定、厂商进料检验的评估、检验不良/合格原因分析。使用同享软件SAP Business One精益制造解决方案的品质管理系统配合SAP Business OneO采购管理系统以提升和改善原料检验的工作效率，保证有效快速获取所需原材料。
成本管理系统：
成本管理系统是一个企业经营发展的命脉，如何有效地控制成本一直是企业家门关注的课题。同享软件SAP Business One精益制造解决方案整合了生产、采购、薪资、BOM、总帐及车间管理等系统, 提供了便捷有效的成本控制解决方案,它涵盖了标准成本,实际成本分摊,实际成本于标准成本的差异分析，及相关的分析报表，使成本控制变得不再困难。
产品特色
为企业有效降低库存，管理有限的资金
同享软件精益制造解决方案在设计时用到了开关/平衡的概念，任何一种原材料或成品无论是在采购途中还是在生产途中都是平衡关系，环环相扣 ，从根本上解决了企业库存增加的源头，帮助企业管理有限的资金。
系统能够严格按照工程部门制定的标准用量 、损耗率，结合仓库的几大用量，精确计算，指导采购的购买数量及到货时间。
ECN、替代料、消耗呆料
当工程部门对某个产品或某种材料进行变更时，经常导致企业发错料 、买错料 、生产错产品的现象，同享软件精益制造解决方案在工程变更时，系统提供单阶、多阶、尾阶，展开的材料用量清单，多层查询或列表作业，便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。凡是涉及此产品的采购订单、制令单、领料单都有即时的提示警告信息。防止因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制，并提供替代料功能，解决生产过程中一些材料替代的问题，有效利用库存，更好解决材料短缺问题。
WIP、超发管理，培养爱惜材料的习惯
通过WIP现场仓库的管理，帮助PMC掌控到生产现场存放的物料，防止多买、少买。严格的超发、超领管理，能帮助员工培养爱惜材料的好习惯。对掉在地上的材料，让生产现场员工自觉的捡起来。
生产进度、效率、产能负荷
为生管提供产能负荷分析表，方便生管制定切实可行的生产计划。通过生产进度查询，企业管理人员能掌握到每一张订单、制令单的生产进度，在某道工序停放多少数量等信息。
价值分析：工厂的各生产线每天及时汇报生产情况，生管能准确把握订单的生产进度，出现异常及时调整，确保能准时出货，提高工厂的交付率，客户满意度增加，保留了老客户。
实际成本与标准成本的差异分析（毛利分析）
同享软件精益制造解决方案中，新增了成本管理模组 ，能自动计算实际生产过程中的料、工、费，结合标准成本做出差异分析，方便领导追查生产成本过高的原因。
制造业－ SAP A1解决方案
多年的制造业经验告诉我们，在您做出IT投资决策时，一个具有领导力和前瞻性的综合长期的发展路线规划将为企业的创新打下无比坚实的基础。SAP为您提供专业的咨询服务，提供给您强大的力量来应对竞争和挑战。
从企业资源规划和供应链管理，到业务连续性和客户关系管理；从商业智能、人力资源和财务，到产品生命周期管理和供应商关系管理等企业发展过程中每个阶段和每个领域的所有问题。更重要的是，我们将与您一起随着行业内部和行业之间的不断发展而同步更新和延伸，共同创新，一起开拓未来！
SAP设计的完整IT基础设施，利用先进的IBM虚拟化技术，提高服务器利用率，帮助企业有效降低运营成本，增强业务灵活性；优化后的DB2更具有高度可升级、高性能的信息管理、与SAP的控制中心集成等优；IBM技术支持Unicode和所有主要的行业标准，其设计可以与既往、当前和未来的应用程序集成，灵活高效，发展空间更广阔；IBM Tivoli存储管理器在面向生产的数据保护解决方案中部署先进的技术，数据更加安全。
『捌』 建一个饮料厂
播源观点：怎样建设好瓶装水、饮料工厂？
1、可行性分析：
主要从当地经济的发展水平，行业规模及发展阶段，政府扶持的政策，竞争对手的实力及特点，特殊的原料资源，可以掌握的技术优势，销售渠道、以及可以调用的资金及其它社会资源等综合考虑；既不能盲目决策，也不能错失投资机会；对于确定要投资的项目，还要重视创造出一些新的商业模式，以提高项目竞争力及盈利空间。
2、营销策划：
成功的项目一定要进行策划，在投资确定之前就要做好准备。即使是投资小的项目，也要提前找好销售人员及确定准客户。正常包括以下几个步骤：
（1）品牌策划：其中包括品牌设计、商标注册、代言人、品牌定位等方面。
（2）品牌传播：其中包括广告设计、节日营销、事件营销、打造明星产品等方面。
（3）招商策划：包括找准双方认可的经销商、设计买赠方案、奖励方案等。
（4）渠道建设：其中包括，怎样让产品快速到消费者手上以及卖场陈列；如何改变最后1米的购买决定等。
（5）团队建设；其中包括公司的营销策划怎样正确传达到销售人员再传达到客户，并有效反馈；设计激励机制，配备相关工具，做好系统培训工作等。
3、配方开发：
主要以目标客户偏好、市场潮流及品质的可把控等因素去分析：
（1）感官设计：如选黄色，淡黄色还是深黄色,是不是更喜欢黏稠度高的产品？
（2）风味设计：甜一点还是淡一点？是否需要含气？喜欢什么样的水果类风味？橙子还是芒果，或者混合水果风味？
（3）营养设计：无糖，减脂，富含维生素、膳食纤维、蛋白及易吸收的发酵类产品等等，每一类别都有不同的营养价值及技术要点（欢迎找播源饮料机械电话咨询）；
（4）偏好设计：针对特定的市场及特定的人群或特定的供应方式等，开发独具特色的配方；
（5）产品定位：决定饮料的配料品质及综合生产成本；浓缩汁饮料的添加量及其它有效成分的添加量是饮料的主成本，需根据确定好产品定位来选择；
（6）瓶装水：有些地区喜欢矿泉水、矿物质水、山泉水、多功能水的概念，这里要根据水源的水质及来源地进行分析，最好有水质报告。总得来讲纯净水口感好一些，但有一些好的矿泉水水源口感也很有特色。
（7）原料供应：要考虑在国外还是本地购买，选择什么牌子的供应商？要注意与生产线设备相匹配性；如果是当地的农产品，要研究性状、质量、供应量、供应方式、供应价格、产季时长等方面。
4、包装方案：
包装水平占客户认可产品20%比例；包装材料的选择也影响生产线的选择及产品的总成本。主要考虑以下几方面。
（1）外形设计：应符合当地的消费文化，容量大小要与当地同行相一致；考虑一些有象征意义或与产品本身特点相关的外观；从技术角度上来讲，光面的瓶子运输容易损坏，而且所要消耗的材料更多，加强筋多的外观会减少材料成本；瓶口大小与灌装机要匹配，预留的标签位置要与套标机匹配；保证标签贴得精准或收缩的更美观；
（2)标签设计：标签要符合当地政府的要求，也要满足消费者的喜好；产品的图案和文字都集中在标签上体现，对产品的推广有非常大的作用，具体见《标签设计》说明文件；
（3）包装设计：考虑运输的方便以及对产品的保护；还要考虑材料成本对产品总成本的影响；
（4）包材供应：在国外还是本地购买，选择哪家供应商的产品要提前做的准备。设备合同签订后7天内要准备好包装材料以便生产生产线设备及测试。
5、生产线设备：
见下文《怎样挑选好瓶装水，饮料生产线设备？》
6、工程服务:
（1）公共工程：1、考虑土地的区域位置，以及厂房面积、高度、采光、通风等各方面的要求，保证各功能区要与生产线设备相匹配。2、政府是否已经供应了电力或承诺了落实时间。3、申请政府许可的流程及要求；比如灌装区域的净化工程及必备的检测手段要求，环保及污水处理站的要求等。
（2）设备工程：主要考虑包装，运输，卸车，安装，调试，人员培训，生产运行，维护维修，配件供应等方面；围绕项目工期，产品品质，提高产能，降低生产成本，改善运行安全等方面去考虑。
7、资源共享：
（1）技术资源：个人及企业的技能都有一定的局限性，所以要考虑共享行业专家，专业公司，中国以及全球资源；供应商不但要有先进的技术，还要与项目需求相匹配。并能为项目从筹划，采购，投产，运行等多个领域提供综合解决方案。
（2）资本资源：现代商业企业的竞争更多是资本的竞争，所以要特别考虑资金的来源，资金的数量；选择优质的股东及投融资机构合作；投入的资金要从厂房，设备，原料，广告，运行成本等多个维度考虑，以确保项目各环节的完整，从而保证项目的成功。
（3）管理运行：在项目战术层面，还需要有本行业经验，能快速、高质量执行计划的团队。
播源观点：怎样挑选瓶装水，饮料生产线设备？
1、设备工艺选择?
制造瓶装水，饮料产品，有不同的工艺流程。主要从以下几方面考虑：
（1）前处理：比如水处理设备，选择二级反渗透、纳滤、还是苦咸水设备或微过滤？前调配设备，选择高温杀菌、还是中温灌装？选择板式、管式、倒瓶、喷淋、水浴、杀菌釜的其中一种?还是组合多种使用？
（2）一次包装：吹瓶机是否选择集中加温，全电动生产还是半自动生产？灌装机是否选择多道清或无菌灌装功能?盖子杀菌采取什么工艺？
（3）二次包装：套标机选择热收缩，还是热熔胶或不干胶，瓶身是否需要贴二维码，瓶口要不要套标？包装设备选择纸包、普通膜包还是彩色膜包？每包包多少?
除了以上的方面，还有很多细节，需要团队综合服务及供需双方多次沟通才能完成。
2、产能选择产能?
产能主要根据市场需求，销售能力，投资预算及盈利目标来确定。
（1）建厂人口数量评估：20万以上人口选6000BPH ，50万以上人口选12000BPH，100万以上人口选24000BPH。产品可以辐射的范围（小瓶饮料一般在500KM以内，5加仑桶装水200KM范围以内），这里只是一个大致的参考；
（2）同行的销量:了解一下本市或相邻市的工厂的产能及销售量；
（3）如果是特殊的饮料产品，产能一般情况比瓶水项目要小一些。
3、自动化程度选择?
当地经济的发展水平、竞争对手技术实力、投资预算的情况做相应的调整；分析出哪些可以自动化程度高一点，哪些低一点？技术角度能否提升企业的竞争实力？
4、怎样分批采购?
多期工程的情况，哪些先买，哪些后买，哪些先要保证最高产能，哪些是后面增加单台数量就可以提高产能的？需要根据投产的产品类别，和工艺环节的特点进行分析。
5、怎样选择供应商?
一条生产线设备很少一家企业能全部生产完成，所以除了单机设备性能的考虑，还要考虑整线的性能，前后是否相匹配？是由一家来供应，还是分几家来供应，或者每一家去采购，怎么去控制最终的整线产品质量？怎样去衔接安装，调试，人员培训及售后服务工作？都要根据自身的战略规划及行业经验综合选择。
播源观点：怎样挑选好设备？
1、设备技术：
先要保证设备的技术性能，重点考虑产品质量（生产出来的产品的外观、口感、营养成分，符合国家标准等），生产速度（小时产能、每天的产量），能耗（水电气、原料、包装等成本，还要看工人数量），产品的多样性、适应性等；根据《性能分析表》来确定设备的性价优势。还要从是否有完整的、规范的电气程序、机械图纸、材料分类清单等技术资料考虑；一些不规范的小厂或新开发的产品要慎重考虑（欢迎找播源饮料机械电话咨询）。
2、设备配置：
要选用适用的，好品牌的电机、气缸、水泵、过滤膜、光眼、伺服、变频器，触摸屏等标准件，以及好质量的毛坯材料，如优势316，锻打钢等；要明确《配置清单》。
3、加工能力：
要有先进的加工设备，如多轴加工中心；检测仪器，如三座标仪；标准的生产场地等；有些连基础的检测设备都没有的工厂，即使是买的很便宜，有可能在后面使用的过程当中会有更大损失。
4、制造体系：
要有完善的，严谨的制造管理体系，各个环节必须按流程，有标准；如果没有，即使有好材料，好的技术资源，也不能发挥作用。
5、产业链：
要有完善的产业链；包括原料供应商、技术人才、技工人员；还有机械加工、钣金加工、热处理加工、表面处理等外协供应商。
6、样板工程：
要有设备应用案例，去实地了解设备运作情况；其中已经批量化的设备质量更有保障，成本也能降低。
7、销售工程师：
要有专业的销售服务团队；有本设备丰富的经验，也要有综合的经验，能从客户角度提供设备及整套的解决方案或建议。还要有包括售前、售中、售后及国际贸易相关等一系统的全流程服务。
8、落实执行：
1、保证有时间，有专业能力人去考察了解；2、而且假定供应商是诚信的；3、另外还要注意，每一家公司并不是十全十美的，要根据自己市场、竞争者情况以及投资预算去找最适合自己的供应商（播源饮料机械愿意提供饮料厂全流程服务，欢迎咨询）。
广州市播源饮料机械有限公司（www.by-machine.com)
免费咨询： Bruce(Wechat/whatsApp +8613922295090)
Sandra(Wechat/whatsApp +8615989178055)
2021/01/01
『玖』 如何做一个表格同时统计白夜班产能，8对8工作制
现在很多工厂和公司都采用打卡考勤机来记录员工的加班出勤情况。一个完整的考勤系统，包括硬件上的打卡机和考勤系统软件，而一些企业在使用比较老的或是简单的考勤系统，软件只具有记录功能，单纯输出原始出勤记录的excel文件，没有分析统计功能,需要绩效考核人员或是财务部门做人工统计。这里介绍一下怎样用excel做加班工时统计，适合excel小白或入门用户，高手可以直接路过。
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工具材料：
microsoft office excel 2003
操作方法
01
不少考勤系统记录下来的每天考勤情况形如下图所示，可以看到，当天所有的出勤记录都在一个单元格内，无法进行有效统计。因此，需要对这些考勤记录进行分列，去掉非加班记录，才能进行加班工时统计。
02
选中所有打卡记录，如下图所示，依次打开“数据”-“分列”菜单。
03
接着，在文本分列向导里选择合适的文件类型。一般各个记录之间是空格等分隔符号隔开，因此，需要选“分隔符号”。然后单击“下一步”进行下一步骤的操作。
04
接着，根据记录数据的情况选择分隔符号，例如本文演示的数据里用的是空格。
05
接着再选择分列后每列的数据格式，一般选“常规”即可。至此，分列设置完成，单击“完成”按钮即可。
06
分列后，把非加班记录去掉，保留加班考勤记录供随后的统计用，例如下图所示的F和G列。
07
去掉非加班考勤记录后，把加班记录整理成加班工时统计表，接着就可以进行工时统计了，例如下图所示。
一般加班薪酬都是按小时计算的，而计算工时则是用半小时作为基准单位，不足半小时的部分舍去，例如加班50分钟只计算0.5个工时，而加班1小时10分钟只计算1个工时。当然，具体的计算方法各个企业有不同的规定，本文以上述普遍规则来讲解,即以半小时作为工时计算基准单位。
08
如下图所示，在D2里输入“=INT((HOUR(C2-B2)*60+MINUTE(C2-B2))/30)/2”，利用这个公式即可计算出编号为1001的员工的加班工时。
HOUR(C2-B2)是计算上下班时刻的时位差，然后乘以60换算成分钟；MINUTE(C2-B2)计算上下班时刻的分位差，结果是分钟。把时位差和分位差相加后除以30（半小时），即可计算出加班多少个基准单位工时（半小时），INT函数则是舍弃结果的小数部分（也就是忽略不足半小时的加班时间不计），最后把结果除以2换算成小时以方便考核绩效和核发加班费。
09
计算出D2单元格的加班工时后，其他员工的加班工时则可以用填充句柄快速完成。具体操作是先选中D2，然后把鼠标放在D2右下角，当鼠标形状变成加号的时候，就按住鼠标左键不放，沿着D2列向下拖曳即可，需要计算哪些员工的加班工时，就拖到哪里。至此，统计员工的加班工时就完成了。
特别提示
需要注意的是，本文计算工时的方法并不考虑跨天加班的情况，因此，例如前一天23:30:00加班到第二天2:01:00这样的情况，不能单纯套用本文所示的公式，需要做一些变通。