上海卡姆丹克招聘

Ⅰ 上海南汇工业园区有哪些企业

上海新宏文具有限公司有限公司

上海卫萍包装材料有限公司

安特金属成形（上版海）有限公司

上海安技机动车驾权驶员培训有限公司

上海汇展置业有限公司

永代化工（上海）有限公司

罗达莱克斯阀门（上海）有限公司

飞世尔实验器材制造（上海）有限公司

上海盛雄电器制造有限公司

上海田岛精密缝纫机有限公司

上海宝惠石油机械有限公司

雅博色彩科技（上海）有限公司

上海建辉金属结构件有限公司

范沃森(上海)自动测试设备有限公司

上海吉通电器设备有限公司

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上海沪南医用包装合作公司

上海南沙市政工程有限公司

横店集团上海产业发展有限公司

Ⅱ 急求“简述单晶硅太阳能的电池结构、制作工艺、工作原理。”要交作业...求助高手

太阳能电池的结构工作原理和制造技术

近几年来，受世界太阳能电池发展“热潮”的影响，我国太阳能电池产业发展空前高涨，本文收集了太阳能电池的一些有关技术，以供读者参考。

（一）太阳能电池的发展历史：

太阳能电池是产生光生伏打效应（简称光伏效应）的半导体器件。因此，太阳能电池又称为光伏电池，太阳能电池产业又称为光伏产业。

1954年世界第一块实用化太阳能电池在美国贝尔实验室问世，幷首先应用于空间技术。当时太阳能电池的转换效率为8％。1973年世界爆发石油危机，从此之后，人们普遍对于太阳能电池关注，近10几年来，随着世界能源短缺和环境污染等问题日趋严重，太阳能电池的清洁性、安全性、长寿命，免维护以及资源可再生性等优点更加显现。一些发达国家制定了一系列鼓舞光伏发电的优惠政策，幷实施庞大的光伏工程计划，为太阳能电池产业创造了良好的发展机遇和巨大的市场空间，太阳能电池产业进入了高速发展时期，幷带动了上游多晶硅材料业和下游太阳能电池设备业的发展。在1997－2006年的10年中，世界光伏产业扩大了20倍，今后10年世界光伏产业仍以每年30％以上的增长速度发展。

世界太阳能电池的发展历史如表1所示：

表1世界太阳能电池发展的主要节点

年份重要节点

1954美国贝尔实验室发明单晶硅太阳能电池，效率为6％

1955第一个光伏航标灯问世，美国RCA发明GaAs太阳能电池

1958太阳能电池首次装备于美国先锋1号卫星，转换效率为8％。

1959第一个单晶硅太阳能电池问世。

1960太阳能电池首次实现并网运行。

1974突破反射绒面技术，硅太阳能电池效率达到18％。

1975非晶硅及带硅太阳能电池问世

1978美国建成100KW光伏电站

1980单晶硅太阳能电池效率达到20％，多晶硅为14.5％，GaAs为22.5％

1986美国建成6.5KW光伏电站

1990德国提出“2000光伏屋顶计划”

1995高效聚光GaAs太阳能电池问世，效率达32％。

1997美国提出“克林顿总统百万太阳能屋顶计划

日本提出“新阳光计划”

1998单晶硅太阳能电池效率达到24.7％，荷兰提出“百万光伏屋顶计划”

2000世界太阳能电池总产量达287MW，欧洲计划2010年生产60亿瓦光伏电池。

（二）、太阳能电池的种类

（三）、硅太阳能电池的结构及工作原理

硅太阳能电池的外形及基本结构如图1。基本材料为P型单晶硅，厚度为0.3—0.5mm左右。上表面为N+型区，构成一个PN＋结。顶区表面有栅状金属电极，硅片背面为金属底电极。上下电极分别与N＋区和P区形成欧姆接触，整个上表面还均匀覆盖着减反射膜。

当入发射光照在电池表面时，光子穿过减反射膜进入硅中，能量大于硅禁带宽度的光子在N+区，PN＋结空间电荷区和P区中激发出光生电子——空穴对。各区中的光生载流子如果在复合前能越过耗尽区，就对发光电压作出贡献。光生电子留于N＋区，光生空穴留于P区，在PN＋结的两侧形成正负电荷的积累，产生光生电压，此为光生伏打效应。当光伏电池两端接一负载后，光电池就从P区经负载流至N＋区，负载中就有功率输出。

太阳能电池各区对不同波长光的敏感型是不同的。靠近顶区湿产生阳光电流对短波长的紫光（或紫外光）敏感，约占总光源电流的5－10％（随N＋区厚度而变），PN＋结空间电荷的光生电流对可见光敏感，约占5％左右。电池基体区域产生的光电流对红外光敏感，占80－90％，是光生电流的主要组成部分。

（四）、太阳能电池的制造技术

晶体硅太阳能电池的制造工艺流程如图2。提高太阳能电池的转换效率和降低成本是太阳能电池技术发展的主流。

1、具体的制造工艺技术说明如下：

（1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。

（2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。

（3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。

（4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为0.3－0.5um。

（5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。

（6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。

（7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。

（8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2，SiO2，Al2O3，SiO，Si3N4，TiO2，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。

（9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。

（10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。

由此可见，太阳能电池芯片的制造采用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相同，但工艺加工精度远低于集成电路芯片的制造要求，这为太阳能电池的规模生产提供了有利条件。

（五）、太阳能电池的芯片尺寸：

规模化生产太阳能电池的芯片尺寸分别为（103×103）mm2、（125×125）mm2、（156×156）mm2和（210×210）mm2的方片。目前的主流仍是（156×156）mm2，2007年将过渡到（210×210）mm2为主流芯片。最近德国已推出了代表国际最先进的（210×210）mm2硅片全自动生产设备。

芯片的厚度也愈来愈薄，从→300→270→240→210→180um，目前晶体硅片主要使用厚度为210—240um。

（六）、太阳能电池的芯片材料及转换效率：

1、晶体硅（单晶硅和多晶硅）太阳能电池：

2004年晶体硅太阳能电池占总量的84.6％，生产技术成熟，是光伏产业的主导产品。在光伏产业中占据着统治地位。

对于高效单晶硅太阳能电池，国际公认澳大利亚新南威尔士大学达到了最高转换效率为24.7％，目前世界技术先进产品转换效率为19－20％。对于多晶硅太阳能电池澳大利亚新南威尔士大学多晶硅电池效率已突破19.8％，技术先进产品的效率为15－18％。

2、非晶体硅太阳能电池：

α－Si（非晶硅）太阳能电池一般采用高频辉光使硅烷分解沉积而成。由于分解温度低（250－5000C），可在薄玻璃、陶瓷、不锈钢和塑料底片上沉积1um厚的薄膜，且易于大面积化。非晶硅太阳能电池多数采用PIN结构，有时还制成多层叠层式结构。

非晶硅太阳能电池大量生产的大面积产品的转换效率为10－12％，小面积产品转换效率已提高到14.6％，叠层结构电池的最高效率为21％。

3、砷化镓（GaAs）太阳能电池：

GaAs太阳能电池多数采用液相外延法或MOCVD技术制备，GaAs太阳能电池的效率可高达29.5％，一般在19.5％左右。产品具有耐高温和抗辐射特点，但生产成本较高，产量受限，主要用作空间电源。以硅片为衬底，拥MOCVD方法制造GaAs/Si异质结太阳能电池是降低成本很有希望的方法，最高效率23.3％，GaAs叠层结构的太阳能电池效率接近40％。

4、其他化合物半导体太阳能电池：

这方面主要有CIS（铜铟硒）薄膜、CdTe(碲化镉)薄膜和InP(磷化铟)太阳能电池等。这些太阳能电池的结构与非晶硅电池相似。但CIS薄膜一般厚度为2－3um，已达到的转换效率为17.7％。CdTe薄膜很适合于制作太阳能电池。其理论转换效率达30％，目前国际先进水平转换效率为15.8％，多用于空间方面。2004年世界各种太阳能电池产量的种类分布如表2

表22004年世界各种太阳能电池产量的种类分布

序号太阳能电池种类总产量（MW）百分比（％）

1单晶硅平板电池314.428.6

2多晶硅平板电池669.256.0

3非晶硅（室内室外）47.13.9

4带硅电池41..03.4

5CdTea（碲化镉）电池13.01.1

6CIS(铜铟硒)3.00.25

7非晶硅/单晶硅电池80.06.7

总量1195.2100

（七）、提高太阳能电池效率的特殊技术：

晶体硅太阳能电池的理论效率为25％（AMO1.0光谱条件下）。太阳能电池的理论效率与入射光能转变成电流之前的各种可能损耗的因素有关。其中，有些因素由太阳能电池的基本物理决定的，有些则与材料和工艺相关。从提高太阳能电池效率的原理上讲，应从以下几方面着手：

1、减少太阳能电池薄膜光反射的损失

2、降低PN结的正向电池（俗称太阳能电池暗电流）

3、PN结的空间电荷区宽度减少，幷减少空间电荷区的复合中心。

4、提高硅晶体中少数载流子寿命，即减少重金属杂质含量和其他可作为复合中心的杂质，晶体结构缺陷等。

5、当采取太阳能电池硅晶体各区厚度和其他结构参数。

目前提高太阳能电池效率的主要措施如下，而各项措施的采用往往引导出相应的新的工艺技术。

（1）选择长载流子寿命的高性能衬底硅晶体。

（2）太阳能电池芯片表面制造绒面或倒金字塔多坑表面结构。电池芯片背面制作背面镜，以降低表面反射和构成良好的隔光机制。

（3）合理设计发射结结构，以收集尽可能多的光生载流子。

（4）采用高性能表面钝化膜，以降低表面复合速率。

（5）采用深结结构，幷在金属接触处加强钝化。

（6）合理的电极接触设计以达到低串联电阻等。

（八）、太阳能电池的产业链

（九）、上海太阳能电池产业概况：

上海对于光电转换器件的研究起步于1959年。当时在中科院技术物理研究所和上海科技大学等单位作为光电探测器件课题进行研究。上世纪八十年代，上海仪表局所属的上海半导体器件八厂等单位生产小功率的兰硅光电池在市场上销售。八十年代后期，受世界太阳能电池产业迅速发展的影响，上海开始建立专业的太阳能电池芯片生产企业和专业的研究机构。近10年多来，随着我国太阳能电池“热潮”的到来，制造太阳能电池组件的企业纷纷建立，而且随着单晶硅和多晶硅材料供应紧张，许多小型的硅单晶企业也蜂涌而至。从上世纪九十年代以来，上海的太阳能电池产业逐步形成规模。

目前，上海地区从事太阳能电池芯片、组件、硅材料和设备生产和技术研究的单位共20余个。

其中，太阳能电池芯片制造的主要企业有上海太阳能科技有限公司、上海泰阳公司等。2006年中芯国际（上海）公司Fab10建成投产，利用8英寸硅单晶硅片制造太阳能电池芯片，开创了上海利用8英寸多晶硅片制造太阳能电池的新范例。目前，上海太阳能电池芯片的产量在30－40MW左右。上海太阳能电池组件的生产企业共有10个左右。主要企业仍有上海太阳能科技有限公司和上海泰阳公司（与上海交通大学合作）等。目前上海太阳能电池组件的产量为50－70MW左右。由于太阳能电池组件生产技术及设备要求较为简单，因此，太阳能电池组件生产企业中，有多家为民营企业。由于国内太阳能电池芯片供应不足，这些企业往往采用进口芯片组装后绝大部分返销境外，仅少数投放国内市场。

近几年来，由于可提供太阳能电池芯片生产的硅单晶片和硅多晶硅片严重短缺，价格不断大幅度上升，例如2003年进口电子级多晶硅每公斤为22－25美元，而2006年进口同样多晶硅的价格上升200％至300％，有些经销商转手倒卖时，价格甚至抬高5至8倍。在这种情况下，许多中小型的硅单晶生产企业蜂涌而至。从上世纪九十年代以来，在上海及周边地区建立中小型太阳能电池硅单晶（或硅多晶）的生产企业达4至5个之多。上海通用硅有限公司和上海卡姆丹克公司（合资企业）是其中有代表性的企业。它们各具有许多直拉单晶炉，可以拉制5.5〃，6〃，6.5〃和8〃直径的硅单晶，形成了可供年产25——30MW太阳能电池芯片的市场。但是由于多晶硅原材料供应不足，这些企业拉制的硅单晶原材料只能供给生产20MW太阳能电池芯片所用。因此，硅材料缺乏已成为抑制上海（乃至全国）太阳能电池产业封装的瓶颈。因此，通过上海与外省市的合作发展多晶硅产业已是涉及到微电子产业和太阳能电池产业的战略问题。

（十）中芯国际（上海）的经验：

中芯国际（上海）为国内集成电路（或半导体器件）芯片制造企业开展太阳能电池芯片或组件生产走出了一条成功之路，从中芯国际（上海）Fab10投产的实践来看，证明了以下事实，即集成电路（或半导体器件）芯片制造企业太阳能电池芯片具有许多有利条件：

●基本工艺相同；

●废旧硅圆片可充分利用，有利于降低制造成本；

●生产线设备基本上可用进口设备或国产设备节省投资；

●太阳能电池芯片制造若延伸至组件制造，更有利于企业获得较好效益。

但由于集成电路（或半导体器件）芯片制造企业的可利用的单晶硅片数量有限，因此当太阳能电池芯片生产规模扩大时必须考虑其他晶体硅的来源

Ⅲ 中国现在拉单晶单晶厂家还有那些实力雄厚的

上海不多，主要有
上海卡姆丹克太阳能科技有限公司
中芯国际（市场好时也做太阳能的）
上海莘得新能源科技有限公司
河北晶龙集团上海基地
尚德上海基地
上海晶森电子有限公司
上海硅峰电子有限公司
上海九晶电子有限公司
上海(奥博莱)太阳能电力科技有限公司
还有有一些小企业，有几台单晶炉的，
如上海晶铭单晶硅材料有限公司，
上海晶拓电子材料有限公司
上海晶顺单晶硅材料有限公司
上海尚想光电科技有限公司
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Ⅳ 中国单晶硅企业排名

上海新阳半导体材料股份有限公司
上海新阳创立于1999年7月，2011年6月在深圳证券交易所创业板上市，现有员工200余人，厂区占地80余亩，拥有1000级超净厂房和设施齐备的现代化实验室。公司已荣获上海市高新技术企业、上海市外商投资先进技术企业、上海市重合同守信用AAA级企业等多项荣誉以及中国半导体创新产品和技术奖、上海市高新技术成果转化项目等多个奖项。获得了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001以及安全生产许可证、危险化学品经营许可证等多项管理认证。
上海新阳半导体材料股份有限公司是以技术为主导，立足于自主创新的高新技术企业，专业从事半导体行业所需电子化学品及配套设备的研发设计、生产制造和销售服务，致力于为用户提供化学材料、配套设备、应用工艺和现场服务一体化的整体解决方案。
—浙江昱辉阳光能源有限公司浙江昱辉阳光能源有限公司是ReneSolaLtd全资子公司，主要生产单晶硅片、多晶硅片；2006年ReneSola在英国伦敦证券交易所挂牌上市，融资5000万美元；2007年3月21日ReneSola通过德意志银行成功发行1.2亿美元可转换债券；2008年1月，ReneSola成功登陆美国纽约证券交易所，融资1.3亿美元，并于当年6月成功实现增发，融资1.85亿美元。通过不断的发展，ReneSola成功打造了一条从原生多晶硅到光伏应用系统的完整光伏产业链，铸造了行业品质最优秀的光伏品牌，跻身世界一流光伏企业。
上海卡姆丹克太阳能
卡姆丹克太阳能集团是建于中国和马来西亚专业的太阳能硅棒、硅锭及硅片制造商，专注于高品质太阳能硅片的设计、开发、制造及销售。我们是中国首批能够通过国外客户认证大规模生产厚度约为140微米的N型单晶太阳能晶片的制造商。

Ⅳ 光伏板生产厂家前十

光伏板生产厂家前十如下：
光伏板生产厂家前十
1)保利协鑫能源控股有限公司--这家中国公司2008年从零开始，2010年底公布达成
3.5GW的硅片产能，从而成为最大的多晶硅和硅片生产商之一。它迅速扩产，但并没有涉足太阳能电池和组件的生产。公司仍然在努力成为多晶硅厂商的前3甲，并且通过在接近客户工厂的地方设置硅片厂来扩大产能。已经与世界上大部分大型组件生产商，签订了大额的长期的交易合同。
2)江西赛维LDK太阳能高科技有限公司--是最大的用在晶体硅组件上的太阳能硅片生产商，但是正在将第一的位置输给保利协鑫。2010年底，其硅片产能达到3GW。它已经扩产到太阳能供应链的其他环节，在接下来的几年里，有望进入太阳能组件生产商前10名。
3)浙江昱辉阳光能源有限公司--在运营和组织结构上非常类似赛维LDK太阳能，这家中国公司是世界上花费成本最低的太阳能硅片生产商，硅片产能达1.5GW，也正在扩展到供应链的其他环节。
4)REC公司--这家挪威的生产商一直是最大的太阳能硅片生产商。直到几年前，将它的领先地位输给了中国。现在，它正在新加坡扩产，以降低它高昂的成本，并在进行垂直整合。目前的产能是1.9GW。
5)Solarworld公司-Solarworld公司是德国最大的太阳能电池板生产商，是少数几个仍然在欧洲和美国运营的公司之一，硅片产能在1.25GW。该公司一直饱受低成本竞争的折磨。
6)上海卡姆丹克太阳能--它是一个相对不那么知名的中国硅片制造商，然而它扩产迅速，目前，已经和浙江昱辉拥有同样大的生产能力。
7)绿色能源科技有限公司--这个台湾的太阳能硅片制造商已经在产能增长上远远领先国内其他竞争者。产品主要面向台湾数量众多的电池制造商，去年产能在1GW左右。
8)中美晶矽(SAS)--中美晶矽是台湾最古老的硅片厂商之一，同时面向半导体和太阳能行业。与其说它在积极扩张，不如说是在稳健地成长，目前拥有800兆瓦产能。
9)MEMC公司--唯一一个大型美国太阳能硅片制造商，产能600MW正在马来西亚建造工厂来降低成本。该公司是半导体硅片方面最大的制造商之一。和保利协鑫一样，它也扩展太阳能系统方面的业务，而并没有涉足电池片和组件的生产。
10)NEXolon公司--这是一家韩国公司，而且与多晶硅巨头OCI化学公司联系密切。公司的成长主要依赖于像LG、韩华、三星这样的韩国公司的成长。

Ⅵ 上海南汇工业园区有哪些企业

1

罗达莱克斯阀门（上海）有限公司

2

飞世尔实验器材制造（上海）有限公司

3

上海盛雄电器制造有限公司

4

上海田岛精密缝纫机有限公司

5

上海宝惠石油机械有限公司

6

上海新宏文具有限公司有限公司

7

上海卫萍包装材料有限公司

8

安特金属成形（上海）有限公司

9

上海安技机动车驾驶员培训有限公司

10

上海汇展置业有限公司

11

永代化工（上海）有限公司

12

雅博色彩科技（上海）有限公司

13

上海建辉金属结构件有限公司

14

范沃森(上海)自动测试设备有限公司

15

上海吉通电器设备有限公司

16

上海普洛康裕药物研究院有限公司

17

上海天翔纺织科技有限公司

18

上海瑞展实业发展有限责任公司

19

上海河烨服饰有限公司

20

上海京艺三 宝纺织工艺品有限公司

21

上海澳亚车辆部件有限公司

22

上海阳东钢结构有限公司

23

上海亿立化工有限公司

24

上海欣康塑钢门窗有限公司

25

上海新禹固废处理有限公司

26

上海奕伟五金有限公司

27

上海诚达机械有限公司

28

上海沪南医用包装合作公司

29

上海南沙市政工程有限公司

30

横店集团上海产业发展有限公司

31

上海浦东富成建筑装饰安装工程有限公司

32

上海林汇塑料制品有限公司

33

上海尼斯纺织制线有限公司

34

阿尔法(上海)服装服饰有限公司

35

上海旭阳内衣服饰有限公司

36

上海多丽朋服饰有限公司

37

西雅润滑油（上海）有限公司

38

上海可云服饰有限公司

39

上海晋合木业制造有限公司

40

上海京蓝工贸有限公司

41

上海迪赛诺化学制药有限公司

42

上海玻捷门窗有限公司

43

上海戚施汽车修理有限公司

44

上海炎章汽车修配有限公司

45

上海菩俪诗时装有限公司

46

上海新星印刷器材有限公司

47

上海金箭彩印厂

48

上海峰亚耐火保温材料有限公司

49

上海锐心装饰材料有限公司

50

上海贝瑞姆铜业有限公司

51

上海建亮纺织品有限公司

52

依必安派特电机（上海）有限公司

53

祥和彩瓷制造（上海）有限公司

54

上海汤姆森琴业有限公司

55

上海南汇福铁制线厂

56

上海申利螺纹工具有限公司

57

上海茂德企业集团有限公司

58

上海汇塑化工科技有限公司

59

金德利赉精密机电部件（上海）有限公司

60

上海亚远化纺有限公司

61

上海黄电服饰喷砂水洗有限公司

62

天能工程用纺织品（上海）有限公司

63

上海敷岛家用纺织有限公司

64

旭鑫塑料机械（上海）有限公司

65

三友控股集团上海实业有限公司

66

上海三墩张江混凝土制品有限责任公司

67

上海川也电机有限公司

68

上海西帝传动设备有限公司

69

莱德豪士航空机械(上海)有限公司

70

上海天泽箱包有限公司

71

超盛橡胶产品（上海）有限公司

72

上海爱工电器有限公司

73

上海一东机电有限公司

74

派克欧哈尔实业（上海）有限公司

75

泰乐玛汽车制动系统（上海）有限公司

76

阿贾克斯托科（上海）感应设备有限公司

77

上海博杰科技有限公司

78

哈德威哈格努克船舶电子（上海）有限公司

79

上海汉天家纺服饰制品有限公司

80

罗尔斯-罗伊斯船舶制造（上海）有限公司

81

上海东龙服饰有限公司

82

上海良翊拉链有限公司

83

上海炫耀机械制造有限公司

84

日星金属制品（上海）有限公司

85

上海同捷三花汽车系统有限公司

86

上海南汇府航汽车修理有限公司

87

上海鸿涛纸制品有限公司

88

美迪希实验仪器（上海）有限公司

89

上海升捷工贸有限公司

90

上海久江国际物流有限公司

91

上海百纹纺织品有限公司

92

上海龙山凤机器制造有限公司

93

上海华勤塑料制品有限公司

94

上海银京医用卫生材料有限公司

95

上海看坦照明技术有限公司

96

上海泛宇纺织制品有限公司

97

上海东圣混凝土制品有限公司

98

上海海泰汽配有限公司

99

上海建工南航预拌混凝土有限公司

100

上海泷沐精密电子有限公司

101

上海胜华电缆有限公司

102

普鲁卡姆电器(上海)有限公司

103

上海信守实业发展有限公司

104

广立化学(上海)有限公司

105

上海真顺拉链五金有限公司

106

上海凯岭食品有限公司

107

西德克精密拉深（上海）有限公司

108

上海味岛食品工业有限公司

109

上海永业桃源房产企业有限公司

110

上海百乐机电有限公司

111

上海旭申高级时装有限公司

112

上海壁宇机电设备有限公司

113

鑫万全传动零件（上海）有限公司

114

广精机电科技（上海）有限公司

115

上海卡姆丹克太阳能科技有限公司

116

上海大洋恒美国际贸易有限公司

117

上海龙腾机械制造有限公司

118

上海延锋江森座椅有限公司

119

上海南汇水利市政工程有限公司

120

上海凯琳圣纺织有限公司

121

铭伸建筑材料制造(上海)有限公司

122

奥达科金属制品（上海）有限公司

123

上海容图生物科技有限公司

124

高尔登船舶工程（上海）有限公司

125

上海本曼约工贸有限公司

126

安裕涂装科技（上海）有限公司

127

上海禹地汽车修配有限公司）

128

上海韧腾电机有限公司

129

上海蓝佳餐饮管理有限公司(茜茜啤酒屋)

130

陆特（上海）机械有限公司

131

上海凯意特机械有限公司

132

上海爱尔爱司发动机有限公司

133

上海华傲实业发展有限公司

134

西派克（上海）泵业有限公司

135

迪秒移动通讯科技（上海）有限公司

136

上海港机设备制造有限公司

137

横店集团俄金玄武岩纤维有限公司

138

上海羊和房地产开发有限公司

139

上海理工大学附属二厂

140

上海慧成显示技术有限公司

141

上海新天阳光葡萄酒业有限公司

142

上海临胜工贸有限公司

143

上海南汇沈家花园酒店管理有限公司

144

上海桃城度假村有限公司

145

上海伸芮酒业有限公司

146

上海大宛食品有限公司

147

上海为力五金弹簧有限公司

148

上海南汇邵记传菜餐馆管理有限公司

149

上海治励金属工贸有限公司

150

上海同征汽车设计工程有限公司

151

上海邦帝得仓储物流有限公司

152

上海玮创驾驶员培训有限公司

153

上海南汇迪豪小田园餐饮有限公司

154

高山卫生用品（上海）有限公司

155

希赫泵业（上海）有限公司

156

赢诺自动机械（上海）有限公司

157

潘诺机械制造（上海）有限公司

158

英柯欧模具（上海）有限公司

159

上海宏一塑钢制品有限公司

160

上海仪捷光电科技有限公司

161

上海东银产业投资发展有限公司

162

上海名流置业有限公司

163

上海南瑞置业有限公司

164

上海信拓置业有限公司

165

上海恒普置业有限公司

166

上海康奕置业有限公司

167

上海泓上信息技术有限公司

168

上海正远粉体研发有限公司

169

上海申万酿造有限公司

170

特莱萨崎电气（上海）有限公司

171

上海强智动传动设备有限公司

172

上海玖业投资发展有限公司

173

上海茜尔斯百货有限公司

174

南泉制衣（上海）有限公司

175

南安针织时装（上海）有限公司

176

纽纯源（上海）贸易有限公司

177

威莱克半导体材料（上海）有限公司

178

上海南汇南美水疗休闲俱乐部有限公司

179

上海艾郎风电科技发展有限公司

180

上海一芯智能科技有限公司

181

上海若兰投资有限公司

182

上海摩波彼克有限公司

183

上海龙达胜宝利光电有限公司

184

美邦启立光电科技(上海)有限公司

185

启鸿光电科技(上海)有限公司

186

上海欧易虹服饰有限公司

187

上海三施电气有限公司

188

上海向华制胶有限公司

189

上海广创实业有限公司

190

上海南欣汽车修理有限公司

191

上海硕润投资管理有限公司

192

菲莉金属制品（上海）有限公司

193

上海铁大照明电子有限公司

194

上海电院电气设备有限公司

195

上海德意达实业发展有限公司

196

上海航空机械有限公司

197

上海丹晨网络通信科技有限公司

198

上海陆亿实业有限公司

199

东久高级时装（上海）有限公司

200

上海曙海太阳能有限公司

201

上海红光锅炉有限公司

202

上海普罗新能源有限公司

203

上海生南房地产开发(集团)有限公司

204

上海脉通房产开发经营有限公司

205

中航国际物流有限公司

206

意梵美家具(上海)有限公司

207

艾娜尔(上海)机械有限公司

208

上海特缆电工科技有限公司

Ⅶ 简述太阳能电池的制造工艺及其系统设备构成拜托各位了 3Q

太阳能电池的结构工作原理和制造技术 近几年来，受世界太阳能电池发展“热潮”的影响，我国太阳能电池产业发展空前高涨，本文收集了太阳能电池的一些有关技术，以供读者参考。（一）太阳能电池的发展历史： 太阳能电池是产生光生伏打效应（简称光伏效应）的半导体器件。因此，太阳能电池又称为光伏电池，太阳能电池产业又称为光伏产业。 1954年世界第一块实用化太阳能电池在美国贝尔实验室问世，幷首先应用于空间技术。当时太阳能电池的转换效率为8％。1973年世界爆发石油危机，从此之后，人们普遍对于太阳能电池关注，近10几年来，随着世界能源短缺和环境污染等问题日趋严重，太阳能电池的清洁性、安全性、长寿命，免维护以及资源可再生性等优点更加显现。一些发达国家制定了一系列鼓舞光伏发电的优惠政策，幷实施庞大的光伏工程计划，为太阳能电池产业创造了良好的发展机遇和巨大的市场空间，太阳能电池产业进入了高速发展时期，幷带动了上游多晶硅材料业和下游太阳能电池设备业的发展。在1997－2006年的10年中，世界光伏产业扩大了20倍，今后10年世界光伏产业仍以每年30％以上的增长速度发展。世界太阳能电池的发展历史如表1所示：表1 世界太阳能电池发展的主要节点 年份 重要节点 1954 美国贝尔实验室发明单晶硅太阳能电池，效率为6％ 1955 第一个光伏航标灯问世，美国RCA发明Ga As太阳能电池 1958 太阳能电池首次装备于美国先锋1号卫星，转换效率为8％。 1959 第一个单晶硅太阳能电池问世。 1960 太阳能电池首次实现并网运行。 1974 突破反射绒面技术，硅太阳能电池效率达到18％。 1975 非晶硅及带硅太阳能电池问世 1978 美国建成100KW光伏电站 1980 单晶硅太阳能电池效率达到20％，多晶硅为14.5％，Ga As为22.5％ 1986 美国建成6.5KW光伏电站 1990 德国提出“2000光伏屋顶计划” 1995 高效聚光Ga As太阳能电池问世，效率达32％。 1997 美国提出“克林顿总统百万太阳能屋顶计划日本提出“新阳光计划” 1998 单晶硅太阳能电池效率达到24.7％，荷兰提出“百万光伏屋顶计划” 2000 世界太阳能电池总产量达287MW，欧洲计划2010年生产60亿瓦光伏电池。 （二）、太阳能电池的种类 （三）、硅太阳能电池的结构及工作原理硅太阳能电池的外形及基本结构如图1。基本材料为P型单晶硅，厚度为0.3—0.5mm左右。上表面为N+型区，构成一个PN＋结。顶区表面有栅状金属电极，硅片背面为金属底电极。上下电极分别与N＋区和P区形成欧姆接触，整个上表面还均匀覆盖着减反射膜。当入发射光照在电池表面时，光子穿过减反射膜进入硅中，能量大于硅禁带宽度的光子在N+区，PN＋结空间电荷区和P区中激发出光生电子——空穴对。各区中的光生载流子如果在复合前能越过耗尽区，就对发光电压作出贡献。光生电子留于N＋区，光生空穴留于P区，在PN＋结的两侧形成正负电荷的积累，产生光生电压，此为光生伏打效应。当光伏电池两端接一负载后，光电池就从P区经负载流至N＋区，负载中就有功率输出。太阳能电池各区对不同波长光的敏感型是不同的。靠近顶区湿产生阳光电流对短波长的紫光（或紫外光）敏感，约占总光源电流的5－10％（随N＋区厚度而变），PN＋结空间电荷的光生电流对可见光敏感，约占5 ％左右。电池基体区域产生的光电流对红外光敏感，占80－90％，是光生电流的主要组成部分。 （四）、太阳能电池的制造技术晶体硅太阳能电池的制造工艺流程如图2。提高太阳能电池的转换效率和降低成本是太阳能电池技术发展的主流。 1、 具体的制造工艺技术说明如下：（1） 切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。（2） 清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。（3） 制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。（4） 磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为0.3－0.5um。（5） 周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。（6） 去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。（7） 制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。（8） 制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。（9） 烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。（10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。由此可见，太阳能电池芯片的制造采用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相同，但工艺加工精度远低于集成电路芯片的制造要求，这为太阳能电池的规模生产提供了有利条件。（五）、太阳能电池的芯片尺寸：规模化生产太阳能电池的芯片尺寸分别为（103×103）mm2、（125×125）mm2、（156×156） mm2和（210×210）mm2的方片。目前的主流仍是（156×156）mm2，2007年将过渡到（210×210）mm2为主流芯片。最近德国已推出了代表国际最先进的（210×210）mm2硅片全自动生产设备。芯片的厚度也愈来愈薄，从→300→ 270→ 240 →210 →180 um，目前晶体硅片主要使用厚度为210—240um。（六）、太阳能电池的芯片材料及转换效率： 1、 晶体硅（单晶硅和多晶硅）太阳能电池： 2004年晶体硅太阳能电池占总量的84.6 ％，生产技术成熟，是光伏产业的主导产品。在光伏产业中占据着统治地位。对于高效单晶硅太阳能电池，国际公认澳大利亚新南威尔士大学达到了最高转换效率为24.7％，目前世界技术先进产品转换效率为19－20 ％。对于多晶硅太阳能电池澳大利亚新南威尔士大学多晶硅电池效率已突破19.8％，技术先进产品的效率为15－18 ％。 2、 非晶体硅太阳能电池： α－Si（非晶硅）太阳能电池一般采用高频辉光使硅烷分解沉积而成。由于分解温度低（250－500 0C），可在薄玻璃、陶瓷、不锈钢和塑料底片上沉积1um厚的薄膜，且易于大面积化。非晶硅太阳能电池多数采用PIN结构，有时还制成多层叠层式结构。非晶硅太阳能电池大量生产的大面积产品的转换效率为10－12 ％，小面积产品转换效率已提高到14.6％，叠层结构电池的最高效率为21 ％。 3、 砷化镓（GaAs）太阳能电池： GaAs太阳能电池多数采用液相外延法或MOCVD技术制备，GaAs太阳能电池的效率可高达29.5％，一般在19.5％左右。产品具有耐高温和抗辐射特点，但生产成本较高，产量受限，主要用作空间电源。以硅片为衬底，拥MOCVD方法制造GaAs /Si异质结太阳能电池是降低成本很有希望的方法，最高效率23.3 ％，GaAs 叠层结构的太阳能电池效率接近40 ％。 4、 其他化合物半导体太阳能电池：这方面主要有CIS （铜铟硒）薄膜、CdTe (碲化镉)薄膜和InP(磷化铟) 太阳能电池等。这些太阳能电池的结构与非晶硅电池相似。但CIS薄膜一般厚度为2－3um，已达到的转换效率为17.7 ％。CdTe薄膜很适合于制作太阳能电池。其理论转换效率达30 ％，目前国际先进水平转换效率为15.8 ％，多用于空间方面。2004年世界各种太阳能电池产量的种类分布如表2 表2 2004年世界各种太阳能电池产量的种类分布 序号 太阳能电池种类 总产量（MW） 百分比（ ％） 1 单晶硅平板电池 314.4 28.6 2 多晶硅平板电池 669.2 56.0 3 非晶硅（室内室外） 47.1 3.9 4 带硅电池 41..0 3.4 5 CdTea（碲化镉）电池 13.0 1.1 6 CIS (铜铟硒) 3.0 0.25 7 非晶硅/单晶硅电池 80.0 6.7 总量 1195.2 100 （七）、提高太阳能电池效率的特殊技术：晶体硅太阳能电池的理论效率为25％（AMO1.0光谱条件下）。太阳能电池的理论效率与入射光能转变成电流之前的各种可能损耗的因素有关。其中，有些因素由太阳能电池的基本物理决定的，有些则与材料和工艺相关。从提高太阳能电池效率的原理上讲，应从以下几方面着手： 1、 减少太阳能电池薄膜光反射的损失 2、 降低PN结的正向电池（俗称太阳能电池暗电流） 3、 PN结的空间电荷区宽度减少，幷减少空间电荷区的复合中心。 4、 提高硅晶体中少数载流子寿命，即减少重金属杂质含量和其他可作为复合中心的杂质，晶体结构缺陷等。 5、 当采取太阳能电池硅晶体各区厚度和其他结构参数。目前提高太阳能电池效率的主要措施如下，而各项措施的采用往往引导出相应的新的工艺技术。（1） 选择长载流子寿命的高性能衬底硅晶体。（2） 太阳能电池芯片表面制造绒面或倒金字塔多坑表面结构。电池芯片背面制作背面镜，以降低表面反射和构成良好的隔光机制。（3） 合理设计发射结结构，以收集尽可能多的光生载流子。（4） 采用高性能表面钝化膜，以降低表面复合速率。（5） 采用深结结构，幷在金属接触处加强钝化。（6） 合理的电极接触设计以达到低串联电阻等。 （八）、太阳能电池的产业链 （九）、上海太阳能电池产业概况：上海对于光电转换器件的研究起步于1959年。当时在中科院技术物理研究所和上海科技大学等单位作为光电探测器件课题进行研究。上世纪八十年代，上海仪表局所属的上海半导体器件八厂等单位生产小功率的兰硅光电池在市场上销售。八十年代后期，受世界太阳能电池产业迅速发展的影响，上海开始建立专业的太阳能电池芯片生产企业和专业的研究机构。近10年多来，随着我国太阳能电池“热潮”的到来，制造太阳能电池组件的企业纷纷建立，而且随着单晶硅和多晶硅材料供应紧张，许多小型的硅单晶企业也蜂涌而至。从上世纪九十年代以来，上海的太阳能电池产业逐步形成规模。目前，上海地区从事太阳能电池芯片、组件、硅材料和设备生产和技术研究的单位共20余个。其中，太阳能电池芯片制造的主要企业有上海太阳能科技有限公司、上海泰阳公司等。2006年中芯国际（上海）公司Fab 10建成投产，利用8英寸硅单晶硅片制造太阳能电池芯片，开创了上海利用8英寸多晶硅片制造太阳能电池的新范例。目前，上海太阳能电池芯片的产量在30－40MW左右。上海太阳能电池组件的生产企业共有10个左右。主要企业仍有上海太阳能科技有限公司和上海泰阳公司（与上海交通大学合作）等。目前上海太阳能电池组件的产量为50－70 MW左右。由于太阳能电池组件生产技术及设备要求较为简单，因此，太阳能电池组件生产企业中，有多家为民营企业。由于国内太阳能电池芯片供应不足，这些企业往往采用进口芯片组装后绝大部分返销境外，仅少数投放国内市场。近几年来，由于可提供太阳能电池芯片生产的硅单晶片和硅多晶硅片严重短缺，价格不断大幅度上升，例如2003年进口电子级多晶硅每公斤为22－25美元，而2006年进口同样多晶硅的价格上升200％至300％，有些经销商转手倒卖时，价格甚至抬高5至8倍。在这种情况下，许多中小型的硅单晶生产企业蜂涌而至。从上世纪九十年代以来，在上海及周边地区建立中小型太阳能电池硅单晶（或硅多晶）的生产企业达4至5个之多。上海通用硅有限公司和上海卡姆丹克公司（合资企业）是其中有代表性的企业。它们各具有许多直拉单晶炉，可以拉制5.5〃，6〃，6.5〃和8〃直径的硅单晶，形成了可供年产25——30MW太阳能电池芯片的市场。但是由于多晶硅原材料供应不足，这些企业拉制的硅单晶原材料只能供给生产20MW太阳能电池芯片所用。因此，硅材料缺乏已成为抑制上海（乃至全国）太阳能电池产业封装的瓶颈。因此，通过上海与外省市的合作发展多晶硅产业已是涉及到微电子产业和太阳能电池产业的战略问题。（十）中芯国际（上海）的经验：中芯国际（上海）为国内集成电路（或半导体器件）芯片制造企业开展太阳能电池芯片或组件生产走出了一条成功之路，从中芯国际（上海）Fab10投产的实践来看，证明了以下事实，即集成电路（或半导体器件）芯片制造企业太阳能电池芯片具有许多有利条件： ● 基本工艺相同； ● 废旧硅圆片可充分利用，有利于降低制造成本； ● 生产线设备基本上可用进口设备或国产设备节省投资； ● 太阳能电池芯片制造若延伸至组件制造，更有利于企业获得较好效益。但由于集成电路（或半导体器件）芯片制造企业的可利用的单晶硅片数量有限，因此当太阳能电池芯片生产规模扩大时必须考虑其他晶体硅的来源

Ⅷ 上海有那些单晶硅厂家的详细名单

上海不多，主要有
上海卡姆丹克太阳能科技有限公司
中芯国际（市场好时也做太阳能的）
上海莘得新能源科技有限公司
河北晶龙集团上海基地
尚德上海基地
上海晶森电子有限公司
上海硅峰电子有限公司
上海九晶电子有限公司
上海(奥博莱)太阳能电力科技有限公司

还有有一些小企业，有几台单晶炉的，
如上海晶铭单晶硅材料有限公司，
上海晶拓电子材料有限公司
上海晶顺单晶硅材料有限公司
上海尚想光电科技有限公司

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Ⅸ 上海南汇工业园区的园区企业

南汇工业园区经过多年的开发建设，已吸引落户企业250多家。园区内主要产业和企业（单位）情况如下：
以安特金属成形为代表的汽车零配件制造业是园区一个主要行业，呈显出强大的发展空间，发展迅猛，2007年全年产出同比增长224.17%，占园区全部产业的14.65%，是园区增长幅度最高的一个行业。在建的重点企业包括爱尔爱司发动机等，它们的投产将进一步带动汽车零配件制造业的发展。
以罗尔斯-罗伊斯船舶制造为龙头的船舶零部件制造业也呈现快速发展的势态，随着罗尔斯-罗伊斯二期的开工建设，必将带动整个园区船舶零部件制造行业的发展。园区内已投产的重点企业还有哈德威船舶电子等。
以卡姆丹克太阳能科技为代表的光电子光伏产业是园区重点发展的一大产业，呈现出强大的发展空间。筹建中的重点企业包括曙海太阳能、仪捷光电等。园区光电子光伏产业正逐步形成从研发到设备制造和产品生产的完整产业链。
生物制药行业虽未能在园区形成全面的产业链，但作为园区产业大户的地位不可动摇。其中以迪赛诺、希迪制药为代表，产出约占园区全部产业的14.85%。
以依必安派特、田岛机械、茂德实业为代表的园区精密电子机械行业呈现良好的发展态势，产出约占园区全部产业的11.28%。
传统的服装纺织制造业有下滑势头，但在园区的产出的比重中仍占有重要的地位，以东龙服饰、真顺拉链等企业为行业龙头，产出占园区全部的10.93%。在建和筹建的企业包括欧易虹、东久、凯琳圣、南泉等。