焦炭机械分析

『壹』 在焦炭的分析指标中，M40%和M25%分别表示什么意思

M40%和M25%代表的是抗碎强度率，40%>25%，就意味着M40%的焦炭比M25%更抗碎
(1)抗碎强度(shatter strength)：一定粒度的专煤样在规定条件下自由属落下后抗破碎的能力。
(2)主要应用在：煤炭科技（一级学科），煤炭加工利用（二级学科），煤化学及煤质分析（三级学科）

『贰』 焦炭M40与M25的关系

M25和M40都是指焦炭的抗碎强度，试验分析方法也完全一样。最后用25的筛子筛出来的筛上物比例为M25， 用40的筛子筛出来的筛上物比例为M40。使用习惯和合同要求都有关系，国外一般用M25，国内一般用M40。

其制样方法存在明显的差别，做焦炭M40时是直接取粒度大于60mm的焦炭入鼓，而做焦炭M25时按焦炭各粒度组成所占比例进行入鼓。焦炭M40和M25虽都是体现焦炭抗碎强度，仍差别较大。

做焦炭M40是执行旧国标，做焦炭M25是执行新国标。

从焦炭M25新国标执行情况来看，效果并不理想，主要是焦炭M25指标对焦炭实物质量变化的灵敏性较差。因此做焦炭M25的新国标未被大部分焦化企业所接受，使用一段时间后，仍恢复到使用做M40的旧国标上来。

(2)焦炭机械分析扩展阅读：

焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0-G1）/G0×100%（注：G0试验焦炭样重量，g；G1反应后焦炭样重量，g；）。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。

焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

『叁』 哪种煤造焦炭最好请大师指教，分析

焦煤。
气煤
气煤是一种变质程度低、挥发分较高的炼焦煤。煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高，热解时不仅侧链从缩合芳环上断开，侧链本身又在氧键处断开，产生的分子量小，热解过程中可生成不同数量的胶质体，但热稳定性较差，易于分解，胶质体的粘结性较弱，流动性强，在生成半焦时胶质体可分解出大量的挥发物质，能产生较高的煤气和较多的焦油；能单独结焦，生成的焦炭因收缩大而产生很多纵裂纹，可使焦炭块度降低，焦炭多呈细长条而易碎。配入气煤可以缓解炼焦过程中膨胀压力和增大焦饼的收缩，便于推焦，同时气煤挥发分高，还可增加煤气和化产品。
气肥煤
气肥煤是煤化程度与气煤相近的挥发分和胶质体最大厚度Y值很高的强黏结性炼焦煤。单独炼焦时能产生大量的煤气和胶质体，但因为气体析出过多，不能生成强度高的焦炭。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可以用于配煤炼焦以增加化学产品的产率。
1/3焦煤
1/3焦煤是中等偏高挥发分的较强黏结性炼焦煤，是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。在单独炼焦时能生成强度较高的焦炭，焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则明显地高于气煤。在炼焦时其配入量可在较宽范围内波动而获得很高强度的焦炭。
肥煤
肥煤是中等变质程度的煤，挥发分范围较广，挥发分多在25%-35%。肥煤的分子结构中虽然侧链较多，但含氧量少，胶质层厚度大于25毫米，受热时产生大量的胶质体，其流动性大，热稳定性较气煤胶质体好。在半焦收缩过程中可产生较大的内应力，故单独炼焦有较多的横裂纹，焦炭易成碎块，焦根部分常有蜂焦。肥煤是配煤炼焦的重要成分，并可以多配弱粘结性煤而炼成机械强度较好的冶金焦炭，但挥发分高的肥煤，结焦性较差，炼焦配煤中使用此种煤时，配合煤中气煤用量需要减少。
焦煤
焦煤，又称主焦煤，是中等变质程度的煤种，具有中等胶质层厚度，大多数焦煤单独炼焦时可以形成热稳定性很好的胶质体，能得到块大、裂纹少、耐磨好的焦炭，但不宜采用它单独炼焦，主要原因是收缩度小，膨胀压力大，因此可能产生推焦困难，引起焦炉的损坏。同时因我国焦煤储量有限，为了合理利用中国煤炭资源，不仅不要单独用焦煤炼焦，而且在配煤中应尽量减少焦煤的配比，以节约焦煤煤源使用。在配煤中配入焦煤，主要是用来提高焦炭机械强度的作用。
瘦煤
瘦煤的变质程度较高，挥发分低，在加热时产生的胶质体少。不同的瘦煤单独炼焦时，焦炭的强度有很大的差别，大多数瘦煤炼出的焦炭块度大、裂纹少，熔融性较差，有粒状物质存在，焦炭的耐磨强度较差。炼焦时配入瘦煤可以提高炭的块度。有些粘结性好的瘦煤具有很大的膨胀压力。
其他煤种
其他煤种如长焰煤、贫煤和无烟煤，因胶质层厚度小，粘结性级弱，不能单独结成焦炭，一般不列入炼焦煤范围内，但目前为降低配煤成本，也有厂家少量配加，但需要预处理

『肆』 焦炭是怎么制造出来的

生产工艺 有下述程序：
炼焦煤料的制备 简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤（或低灰分原煤）制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。严寒地区，还应有解冻库和破冻块设备。炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度，使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤；配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。
改进备煤流程，是扩大炼焦煤源和改善焦炭质量的途径。目前，中国绝大多数焦化厂都采用先按规定比例配合的混合粉碎流程。这种流程不能根据各种煤的硬度差异分别进行处理，因此只适用于粘结性较好、煤质较均匀的炼焦煤料。较新的备煤流程有三种：①单独粉碎流程，是将各种煤先单独进行粉碎，然后按规定的比例配合，再进行混合；②分组粉碎流程，是先将硬度相近的各煤种，按比例配合成组，各组分别送往各自的粉碎机粉碎到要求的粒度,再进行混合；③选择粉碎流程,是将粉碎到一定程度的煤过筛，将筛出的粗粒级组分进行再粉碎，这样可使粘结性差、惰性物含量高的粗粒级组分粉碎得较细，避免粘结性好的岩相组分过度粉碎。
炼焦生产 已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期（即从装炉到推焦所需的时间，一般为14～18小时，视炭化室宽度而定），用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车；熄焦后，将焦炭卸入凉焦台；然后筛分、贮藏（图4）。
炼焦车间一般由两座炼焦炉组成一个炉组。两座炼焦炉布置在同一中心线上，中间设一个煤塔。一个炉组配有相应的焦炉机械──装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车和电机车；还配备一套熄焦设施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在炉组的端部。熄焦塔中心与炉端炭化室中心的距离一般不小于40米。如采用干法熄焦，则需设干熄焦站。炼焦车间还装备有必要的管道和换向系统。
焦炭处理 从炼焦炉出炉的高温焦炭,需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为满足炼铁的要求，有的还需进行整粒。
熄焦 有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。前者是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。后者是用180℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭被冷却到约200℃，惰性气体则升温到800℃左右，并送入余热锅炉，生产蒸汽。每吨焦发生蒸汽量约400～500公斤，干法熄焦可消除湿法熄焦对环境的污染，提高焦炭质量，同时回收大量热能，但基建投资大，设备复杂，维修费用高。
凉焦 将湿法熄焦后的焦炭，卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右，以蒸发水分，并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。
筛焦 根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。中国钢铁联合企业的焦化厂，一般将焦炭筛分成四级，即粒度大于40毫米为大块焦，40～25毫米为中块焦，25～10毫米为小块焦，小于10毫米为粉焦。通常大、中块焦供冶金用，小块焦供化工部门用，粉焦用作烧结厂燃料。
贮焦 将筛分处理后的各级焦炭，分别贮存在贮焦槽内，然后装车外运，或由胶带输送机直接送给用户。
整粒 将大于80(或75)毫米级的焦炭预先筛出，经切焦机破碎后再过筛，得到粒度80～25(或75～25)毫米级焦炭用于炼铁。这样可以提高焦炭粒度的均匀性，并避免大块焦炭沿固有的裂纹在高炉内碎裂，从而提高焦炭的机械强度，有利于炼铁生产。

『伍』 焦炭分级标准是什么,怎样区分一级焦和二级焦

焦炭的质量指标

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价

1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。

2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。

5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。

6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

焦碳的用途：

销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e:
机制焦：{冶金用；试用于钢厂}
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}
定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}
定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}
改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用}
肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 :
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 :
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}

固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}

固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}

固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。

- 冶金焦的技术 -

>40
>25
25-40

灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大于 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00

硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大于 0.060
061-0.80
0.81-1.00

机械
强度
抗碎强度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大于 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需双方协议

耐抹强度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大于 7.0
8.5
10.5

挥发分 V daf /% 不大于
1.9

水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大于 12.0

焦末含量 /% 不大于
4.0
5.0
12.0

注 : 水分只作为生产操作中控制技术 , 不作质量考核依据

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

指标
级 别

特级
一级
二级

块度 .mm
>80

80-60

>60

水分 .% 不大于
5.0

灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00

挥发分 不大于
1.50

硫分 .% 不大于
0.60
0.80
0.80

转鼓强度 .% 不小于
85.0
81.0
77.0

落下强度 .% 不小于
92.0
88.0
84.0

显气孔率 .% 不大于

注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。
2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标） 40
45
45

碎焦率（ <40mm ） % 不大于
4.0
（不容易看请看参考资料 ）

『陆』 请教一下焦炭分析时：全水分与分析水分之间的区别！

分析水包括化学水，只焦炭里面的水，这部分的水是不能脱掉的。

『柒』 焦炭都有什么指标详细点！谢谢

焦炭指标
指标 等级 粒度 指标影响
＞40 ＞25
灰分Ad% Ⅰ ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭回使
用量）"
Ⅱ ≤13.5
Ⅲ ≤15.0
硫分答St.d% Ⅰ ≤0.60 高炉炼铁的有害杂质
Ⅱ ≤0.80
Ⅲ ≤1.00
机械强度 M25% Ⅰ ≥92.0 机械强度偏低，倒运过程中会产生大量焦粉
Ⅱ ≥88.0
Ⅲ ≥83.0
M40% Ⅰ ≥80.0
Ⅱ ≥76.0
Ⅲ ≥72.0
M10% Ⅰ M25时≤7.0；M40时≤7.5
Ⅱ ≤8.5
Ⅲ ≤10.5
反应性CRI% Ⅰ ≤30 450m³以上高炉使用焦炭的重要指标，高炉越大对反应后强度要求越高，反应性要求越低
Ⅱ ≤35
Ⅲ ——
反应后强度CSR% Ⅰ ≥55
Ⅱ ≥50
Ⅲ ——
挥发分Vdaf% ≤1.8 挥发分高低判断焦炭的生熟
水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加运输成本
焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量

『捌』 焦炭机械强度如何测量

焦炭的机械强度可以通过米库姆转鼓来测定，铸造焦的落下强度用落下强度测定设备可以测定。

『玖』 用扫描电镜如何分析焦炭表面形态

应该可以直接取样放进扫描电镜内分析，注意放入前要用压缩空气吹净粉末，一面污染电镜镜筒。