網狀貴金屬塗層陽極

⑴ 電鍍陽極的介紹

電鍍用不溶性陽極是在鈦基體 （網狀、板狀、帶狀、管狀等）上塗覆具有高電化學催化性能的貴金屬氧化物塗層，塗層中含有高穩定性的閥金屬氧化物。

⑵ 陰陽極塗層是什麼材質

不錯陽極是鈦材,陰極是鎳材,但是陽極上還是有塗層的,塗層為RU.Ir等元素,降低析氯電位.

⑶ 3、最近接了個儲油罐的陰極保護項目，要求用MMo帶狀陽極，第一次搞，誰能給俺介紹下這是個什麼東西啊

自己網路一下就知道了，關鍵是你根本不知道那個怎麼做吧。地下罐還不如直接外防腐呢，搞什麼陰極保護啊。個性

⑷ 陽極鍍層和陰極鍍層對基體金屬的保護是怎樣的

除金、鉑等少數貴金屬之外，絕大多數金屬在空氣和水中都會受到腐蝕。防止金屬腐蝕的一個簡單原理，就是把金屬和腐蝕性的環境相隔離。防腐方法簡單歸納如下：（1）非金屬保護層。將耐腐蝕的非金屬物質，如油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料（如塑料、橡膠、聚酯）等，塗在要保護的金屬表面上，使金屬與腐蝕介質隔離。（2）金屬保護層。用耐腐蝕性較強的金屬或合金，覆蓋被保護的金屬表面，覆蓋的方法有電鍍、熱噴鍍、真空鍍等。按防腐蝕的電化學性質來說，保護層可分為陽極保護層和陰極保護層。陽極保護層金屬的標准電極電位比基體金屬低，例如鍍鋅鐵板，鋅為陽極，鐵為陰極。陰極保護層金屬的標准電極電位比基體金屬為高，例如鍍錫鐵板，錫為陰極，鐵為陽極。就保護層將金屬和環境隔離的作用而言，兩種保護層無原則區別。但當保護層受到損壞變得不完整時，情況就不同了。如前所述，陰極保護層將使基體金屬成為陽極，造成孔蝕。陽極保護層，如鍍鋅鐵板，此時鋅為陽極，基體金屬鐵是陰極，受到腐蝕的是鍍層鋅，而非鐵。直到鍍層受到相當大的破壞，不能對基體金屬起到保護作用時，基體金屬才開始腐蝕。（3）電化學保護。 ①犧牲陽極保護：將標准電極電位較低的金屬和需要保護的金屬連接起來，構成電池。這時，需要保護的金屬因電極電位較高成為陰極，不受腐蝕，得到保護。另一個電極電位較低的金屬是陽極，被腐蝕。例如，海上航行的船舶，在船底四周鑲嵌鋅塊。這時，船體是陰極，受到保護，鋅塊是陽極，代替船體被腐蝕。這種保護法是保護了陰極，犧牲了陽極，故稱犧牲陽極保護法。 ②陰極保護：這是利用外加電源來保護金屬。把需要保護的金屬接在負極上，成為陰極而免除腐蝕。另外取一些鐵塊接到正極上，使之成為陽極，讓其腐蝕，實際上也是犧牲陽極。和上面的方法所不同的是，這里由外電源提供電流，而不是由電池本身提供電流。化工廠的一些酸性溶液貯槽或管道，以及地下水管、輸油管等，常用這種方法防腐。 ③陽極保護：這也是利用外加直流電源來保護金屬。但把需要保護的金屬接在正極上，成為陽極。按理這應該加速金屬腐蝕。但對一些能形成保護性氧化膜的金屬，並非一定加速金屬腐蝕。相反，在適當正的電位范圍內，由於陽極上氧化作用加劇，在金屬表面上形成一個完整的氧化膜層，使金屬得到保護，腐蝕電流明顯下降。這種現象叫做金屬的電化學鈍化。陽極保護就是將能夠鈍化的金屬，在外加陽極電流的作用下，使其鈍化而得到保護。（4）加緩蝕劑保護。緩蝕劑是一種化學物質，將它少量地加入到腐蝕介質中，就可顯著地減小金屬腐蝕的速率。由於緩蝕劑用量少，簡便而且經濟，故是一種常用的防腐手段。緩蝕劑通常分為三類。 ①鈍化劑：一般是無機類的強氧化劑。例如，鉻酸鹽、硝酸鹽、鉬酸鹽等。它們的作用就是使腐蝕介質具有更強的氧化性，使金屬表面保持完整的氧化膜。其作用和電化學的陽極保護異曲同工。 ②有機緩蝕劑：其中包括酸洗緩蝕劑和抗蝕油脂。鋼鐵的酸洗是許多加工過程的必不可少的預處理工序，目的是除去鋼鐵表面的氧化物，但這個過程必然也會使金屬本身受到腐蝕。為了減少金屬的腐蝕，在酸洗時必須加入緩蝕劑。這種緩蝕劑通常有：鄰位和對位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、對位硫甲酚等。其作用機理是：緩蝕劑被普遍地吸附於鋼鐵的表面，使得鋼鐵酸洗時引起腐蝕的電極反應受到阻化。有的緩蝕劑可以提高氫的超電壓，使氫離子還原的陰極反應受阻；有的緩蝕劑可使鐵氧化為二價鐵離子的反應受阻，使陽極極化。但一般認為，緩蝕劑可以同時減慢陰極和陽極的反應，使鋼鐵的腐蝕速率明顯降低。抗蝕油脂用於金屬材料和製件在運輸和貯藏期間的暫時防腐，它主要由油、脂或蠟等加入少量有機添加劑組成。這種有機添加劑一般是極性化合物，可吸附於金屬表面。其作用機理相似於酸洗緩蝕劑，所不同的是，要求抗蝕油脂中的添加劑在近中性的條件下發生作用，而酸洗緩蝕劑要求在酸性條件下發生作用。作為抗蝕油脂中的添加劑的有機物質通常為：有機胺類、環烷酸鋅、各種石油產品氧化的產物、磺化油的鹼金屬和鹼土金屬的鹽等。 ③氣相緩蝕劑：氣相緩蝕劑是一種能揮發，但蒸氣壓較低且其蒸氣具有防腐作用的物質。它主要用於重要機器零件（如軸承等）在貯藏和運輸過程中的防腐。其防腐機理並不十分清楚，主要還是和氣相緩蝕劑在金屬表面的吸附有關。最有效也是使用最廣的一種氣相緩蝕劑是亞硝酸二環己烷基胺，這是一種無毒無氣味的白色結晶，揮發較慢，在較好的封閉包裝空間中，室溫下對鋼鐵製件可以有一年的有效防腐期。它的缺點是，會加速一些有色金屬如鋅、錳、鎘等的腐蝕，所以在使用時應特別注意製件中有無有色金屬。

⑸ 請問為什麼電解食鹽水時石墨電極會剝落

進行電解反應的裝置.電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當直流電通過電解槽時,在陽極與溶液界面處發生氧化反應,在陰極與溶液界面處發生還原反應，以製取所需產品。對電解槽結構進行優化設計,合理選擇電極和隔膜材料,是提高電流效率、降低槽電壓、節省能耗的關鍵。
電解槽結構 採用不同的電解液時，電解槽的結構也有所不同。
水溶液電解槽 分有隔膜和無隔膜兩類。一般多用隔膜電解槽。在氯酸鹽生產和水銀法生產氯氣和燒鹼時，採用無隔膜電解槽。盡量增大單位體積內的電極表面積，可以提高電解槽的生產強度。因此，現代隔膜電解槽中的電極多為直立式。電解槽因內部部件材質、結構、安裝等不同表現出不同的性能與特點。
例如按電極的連接方式，可分為單極式和復極式兩類電解槽(見圖)。單極式電解槽中同極性的電極與直流電源並聯連接，電極兩面的極性相同，即同時為陽極或同時為陰極。復極式電解槽兩端的電極分別與直流電源的正負極相連，成為陽極或陰極。電流通過串聯的電極流過電解槽時，中間各電極的一面為陽極，另一面為陰極,因此具有雙極性。當電極總面積相同時,復極式電解槽的電流較小，電壓較高，所需直流電源的投資比單極式者省。復極式一般採用壓濾機結構形式，比較緊湊。但易漏電和短路，槽結構和操作管理比單極式復雜。單極式電解槽截面一般為長方形或方形，圓筒形佔地大,空間利用率低,採用較少。
陰、陽兩極間距是影響槽電壓的重要因素之一。隨極間距增大，槽內歐姆電壓降增大，槽電壓升高。尤其是在大電流工作時，這種電壓損失更為嚴重。現代電解槽採用各種措施以降低極間距，如採用擴散陽極、改性隔膜製成零極距電解槽結構等。
電解液在電解槽內的停留時間，不僅影響設備的生產能力，而且在某些情況下，會影響電解過程的電流效率，如電解法制氯酸鈉，由於中間產物次氯酸(HClO)和次氯酸根離子(ClO3)間的化學反應速度非常緩慢，如長時間留在電解槽內，不僅降低電解槽利用率，而且次氯酸根離子會在陽極表面氧化，或在陰極表面還原，降低電流效率。因此，現代電解槽設計力求減小容積，使電解液沿著電極快速流過。如還需進一步進行反應，則可在電解槽外安裝獨立的化學反應器。
電解槽內電極以垂直安裝較緊湊，導電板連接容易，並利於降低氣泡效應。因在有氣體析出的電極表面上常附有氣泡，會降低電極的工作表面積。另外，在電極附近的溶液中也會充有氣泡，增大溶液電阻，這種現象稱「氣泡效應」。但在垂直電極表面的附近，則可利用溶液中充氣度高、溶液密度低與上升速度快的特點，以形成電解液的自然循環，使氣泡加速離開電極表面，減輕氣泡效應。當垂直電極用作氣體電極時，電極形狀以網狀為多，它除了能增加工作表面積外，也有利於氣泡逸出。
電解槽材料可以是鋼材、水泥、陶瓷等。鋼材耐鹼，是應用最廣的。對於腐蝕性強的電解液，鋼槽內部用鉛、合成樹脂或橡膠等襯里。
目前電解槽正朝大容量、低能耗方向發展。復極式電解槽適於大型生產，先後為電解水和氯鹼工業所採用。
熔融鹽電解槽 多用於製取低熔點金屬，其特點是在高溫下運轉，並應盡量防止水分進入，避免氫離子在陰極上還原。例如製取金屬鈉時，由於鈉離子的陰極還原電位很負，還原很困難，必須用不含氫離子的無水熔融鹽或熔融的氫氧化物，以免陰極析出氫。為此電解過程需在高溫下進行，例如電解熔融氫氧化鈉時為 310℃，如其中含有氯化鈉成為混合電解質時,電解溫度為650℃左右。電解槽的高溫可以通過改變電極間距，將歐姆電壓降所消耗的電能轉變為熱能來達到。電解熔融氫氧化鈉時，槽體可用鐵或鎳，電解含有氯化物的熔融電解質時常由於原料中不可避免地帶入少量水分，會使陽極生成潮濕的氯氣，對電解槽的腐蝕作用很強，因此電解熔融氯化物的電解槽，一般用陶瓷或磷酸鹽材料，而不受氯氣作用的部位可用鐵。熔融鹽電解槽中的陰、陽極產物，同樣要求妥善隔開，而且應盡快由槽中引出，以免陰極產物金屬鈉長時間飄浮在電解液表面，會進一步與陽極產物或空氣中的氧起作用。
非水溶液電解槽 由於非水溶液電解槽在製取有機產品或電解有機物時,常伴隨有各種復雜的化學反應,使其應用受到限制，工業化的不多。一般採用的有機電解液，電導率低，反應速度也小。因此，必須採用較低的電流密度，極間距盡量縮小。採用固定床或流化床的電極結構有較大的電極表面積，可提高電解槽生產能力。
電極 陽極和陰極的作用不同，對材質要求也各異。
陽極 分可溶性和不可溶性兩類。在精煉銅用的電解槽中，陽極材料為可溶性的待精煉的粗銅。它在電解過程中溶入溶液，以補充在陰極上從溶液中析出的銅。在電解水溶液（如食鹽水溶液）用的電解槽中，陽極為不溶性的，它們在電解過程基本不發生變化，但對在電極表面上所進行的陽極反應常具有催化作用。在化學工業中，大多採用不溶性陽極。
陽極材料除需滿足一般電極材料的基本需求（如導電性、催化活性強度、加工、來源、價格）外，還需能在強陽極極化和較高溫度的陽極液中不溶解、不鈍化，具有很高的穩定性。長期以來，石墨是使用最廣泛的陽極材料。但石墨多孔，機械強度差，且容易氧化成二氧化碳，在電解過程中不斷地被腐蝕剝落，使電極間距逐漸增大，槽電壓升高。用於電解食鹽水溶液時，石墨電極上的析氯過電位也較高。
60年代H.比爾提出的在鈦基上塗覆氧化釕、氧化鈦而形成的金屬氧化物電極是陽極材料的一個重大革新。二氧化釕對某些陽極反應如析氯、析氧具有很好的催化活性，能在高電流密度下工作而槽電壓比較低。最突出特點是具有很好的化學穩定性，工作壽命比石墨陽極長得多。例如在氯鹼生產用的隔膜電解槽中，其壽命可達10年以上。由於它不易腐蝕，尺寸穩定，被稱為形穩性陽極。為適應不同要求和用途，可在塗層中添加其他組分，如加入錫、銥可提高氧的過電位，改善陽極的選擇性，又如加入鉑可提高電極的穩定性等。目前，貴金屬塗層的金屬陽極在化學工業中已得到普遍推廣。
在熔融鹽電解槽中，因電解溫度比水溶液電解槽中高得多，對陽極材料要求更嚴，電解熔融氫氧化鈉，一般可用鋼鐵、鎳及其合金。電解熔融氯化物，只能用石墨。
陰極 以金屬或合金作為陰極時，由於在比較負的電位下工作,往往可以起到陰極保護作用，腐蝕性小,所以陰極材料比較容易選擇。在水溶液電解槽中，陰極一般產生析氫反應，過電位較高。因此陰極材料的主要改進方向是降低析氫過電位。除用硫酸作為電解液時必須採用鉛或石墨作陰極外，低碳鋼是常用的陰極材料。為降低電耗，目前採用各種方法制備高比表面積，並具有催化活性的陰極，如多孔鎳鍍層陰極。
為了提高產品質量，也可採用特殊的陰極材料，如在水銀法電解食鹽水溶液製取燒鹼的汞陰極中，利用汞析氫過電位高的特點，使鈉離子放電，生成鈉汞齊，然後在專用的設備中，用水分解鈉汞齊製取高純度、高濃度鹼液。另外，為了節約電能也可採用耗氧陰極，使氧在陰極還原，以代替析氫反應，按理論計算可降低槽電壓1.23V。
隔膜 為防止陰、陽兩極產物混合，避免可能發生的有害反應，在電解槽中，基本上都用隔膜將陰、陽極室隔開。隔膜需有一定的孔隙率，能使離子通過，而不使分子或氣泡通過，當有電流流過時，隔膜的歐姆電壓降要低。這些性能要求在使用過程中基本不變，並且要求在陰、陽極室電解液的作用下，有良好的化學穩定性和機械強度。電解水時，陰、陽極室的電解液相同，電解槽的隔膜只需將陰、陽極室隔開，以保證氫、氧純度，並防止氫氧混合發生爆炸。更多見的比較復雜的情況是電解槽中陰、陽極室的電解液組成不同。這時隔膜還需要阻止陰、陽極室電解液中電解產物的相互擴散和作用，如氯鹼生產中隔膜法電解槽中的隔膜，可以增大陰極室氫氧離子向陽極室擴散和遷移的阻力。
隔膜由惰性材料製作，如氯鹼工業中長期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不穩定，當鹽水中含有鈣、鎂雜質時，容易在隔膜中生成氫氧化物沉澱，降低透過率；在比較高的溫度和在電解液作用下，還會發生膨脹、松脫。為此可以在石棉中加入樹脂作為增強材料，或以樹脂為主體做成微孔隔膜，在穩定性和機械強度方面都有很大改進。近年來氯鹼生產開發的陽離子交換膜是新型的隔膜材料。它具有對離子透過的選擇性，可使氯離子基本上不進入陰極室，從而可以製得氯化鈉含量極低的鹼液。

⑹ 金屬陽極的介紹

金屬陽極1又稱形穩性陽極，是在金屬鈦的基質上用熱分解法被覆一層鉑族金屬（如釕）氧化物和閥金屬（如鈦）氧化物混晶結構的塗層。這塗層比貴金屬鈍化膜具有耐還原作用，既有良好的催化活性，便於氯離子放電（氯超壓比在石墨上低）又具有足夠的機械強度和耐蝕性能，能耐鹽水和氣流的沖擊和氯的腐蝕。形狀有拉網鈦板（用於隔膜電解槽和離子膜電解槽）及間隔鈦條（用於水銀電棒）。孔隙開口的投影面積，可達陽極總面積的50%~60%，容許陽極表面形成的氣泡迅速逸出，減少氣泡效應，同時改善電解液的循環，減輕濃差極化作用。更重要的是用於隔膜電解槽，由於金屬陽極外形尺寸穩定，在電解槽運行期間，陰陽兩極的距離恆定不變，因而鹽水間隙的電壓降大為減少，而且不用澆鉛固定，杜絕了鉛污染的危險。用於水銀電解槽，由於陽極不必經常更換，減少暴露水銀造成污染的機會。一般在隔膜電解槽內，使用壽命是7~8年；在水銀電解槽內因電流密度而異，高電流密度（10~12千安/米2）時約為兩年，低電流密度（5-6千安/米2）時約為四年。而且失效後，更新塗層後又可繼續使用。

⑺ 鈦基陽極的銥釕鍍層和銥鉑鍍層在使用中有什麼不同

在電化學反應中陽極析出的氣體，可分為析氯和析氧兩種類型。

鈦塗釕陽極屬於析氯陽極，一般在鹽酸及電解海水、電解食鹽水環境中使用；如釕銥陽極、釕銥錫陽極等。

鈦塗銥系陽極屬於析氧陽極，一般使用環境為硫酸環境，如銥鉭陽極，銥鉭塗層鈦陽極。

還有一種鍍鉑鈦陽極，又稱鉑鈦電極、鉑電極、鍍鉑陽極等。是以鈦為基材，表面鍍一層鉑系貴金屬。

在制備以上氧化物塗層時，除了貴金屬元素外，還添加了其他的合金元素。採用在Ru系和Ir系塗層中添加輔助元素，組成二元、三元以及四元金屬氧化物，可以明顯提高鈦陽極性能。採用通過制備雙層次甚至多層次結構的塗層也有助於提高鈦陽極性能。

以上塗層鈦陽極在國內技術成熟，已經廣泛應用於以下領域：

有色金屬電解生產、氯鹽電解、海水電解、金屬箔的製造、金屬箔的表面電化學處理、有色金屬電解提取及回收、有機電解、工業電鍍、陰極保護、電滲析、酸鹼離子水製造、工業廢水處理等領域。

⑻ 長輸管道陰極保護系統中，恆電位儀和陽極井之間的電纜中間必須要設置防爆箱嗎

1)、 恆電位儀的安裝

恆電位儀是強制電流系統的供電設備，對每個儲罐單獨設備進行供電，採取一用一備的方式。

恆電位儀的安裝應當包括工作機與陽極電纜、陰極電纜、零位接陰電纜、以及參比電極電纜和機殼接地電纜的連接，電纜連接時應確保極性正確，並且確保電氣接觸導通良好。另外還應包括恆電位儀陰保數據傳輸介面與儀表自動化PLC端之間的連接;恆電位儀的調試、陰保數據的傳輸連接等，除了需要參照交、直流恆電位儀電氣聯接原理圖以外，應當嚴格按照其產品說明書進行，必要時應當邀請生產廠商的技術工程師到現場指導或親自調試。

2) 、網狀陽極的安裝

網狀陽極是強制電流系統的輔助陽極，它是由一定平行間距混合貴金屬氧化物陽極帶(MMO陰極)與一定平行間距鈦金屬導電片垂直交叉敷設形成網狀，埋設在距離儲罐底板下表面300-400mm的砂層中。

陽極網鋪設要在中粗砂墊層軋實100mm後進行，可在鋪設軋實300mm中粗砂後，按照設計間距及指定位置挖出200mm深的砂溝，陽極網鋪設在這些砂溝中，並要求在陽極網周圍鋪設焦炭粉。貴金屬氧化物陽極(簡稱陽極帶)與連接片垂直，陽極帶從罐底圓中心線左右兩方各1m處開始鋪設，相鄰陽極帶之間的距離為2m，在圈樑上標記出陽極帶的位置，鋪設時陽極帶不應在沙層上拖拉，先鋪設中間的陽極帶，然後按設計間距逐根鋪設，每根陽極帶兩端距離罐周邊150-200mm;鈦金屬導電片(簡稱連接片)從罐底圓中心線左右兩方各3m處開始鋪設，相鄰連接片之間的距離為6m，在混凝土圈樑上標出連接片位置，然後鋪設連接片，連接片兩端距離圈樑150-200mm;在鋪設陽極網時，貴金屬陽極帶和鈦金屬連接片應採用整根的帶和片，不可將兩根陽極帶或連接片焊接在一起作為一根使用，敷設間距的誤差不超過±0.1m，鑒於此，在裁剪陽極帶和連接片之前應計算規劃裁剪的長度，避免造成浪費;鈦金屬連接片與陽極帶之間均採用電焊機(專用)點焊連接，正式焊接前應進行試焊，記錄焊接設定值。

由於貴金屬氧化物陽極的塗層很薄，為了防止塗層磨損，因此在敷設陽極帶時，嚴禁在沙層上拖拉陽極帶。單罐的陽極網採用8-12個專用接頭將電流引入陽極網，專用接頭一端為鈦片，其與連接片點焊連接，另一端與80米的電纜(VV-0.6/1kV 1×16mm2)鉗接，電纜通過電纜溝引入罐外防爆箱。
來自安弘認證網

⑼ 金屬陽極層遭到破壞一般是什麼原因

金屬陽極[1] 又稱形穩性陽極，是在金屬鈦的基質上用熱分解法被覆一層鉑族金屬（如釕）氧化物和閥金屬（如鈦）氧化物混晶結構的塗層。這塗層比貴金屬鈍化膜具有耐還原作用，既有良好的催化活性，便於氯離子放電（氯超壓比在石墨上低）又具有足夠的機械強度和耐蝕性能，能耐鹽水和氣流的沖擊和氯的腐蝕。形狀有拉網鈦板（用於隔膜電解槽和離子膜電解槽）及間隔鈦條（用於水銀電棒）。孔隙開口的投影面積，可達陽極總面積的50%~60%，容許陽極表面形成的氣泡迅速逸出，減少氣泡效應，同時改善電解液的循環，減輕濃差極化作用。更重要的是用於隔膜電解槽，由於金屬陽極外形尺寸穩定，在電解槽運行期間，陰陽兩極的距離恆定不變，因而鹽水間隙的電壓降大為減少，而且不用澆鉛固定，杜絕了鉛污染的危險。用於水銀電解槽，由於陽極不必經常更換，減少暴露水銀造成污染的機會。一般在隔膜電解槽內，使用壽命是7~8年；在水銀電解槽內因電流密度而異，高電流密度（10~12千安/米2）時約為兩年，低電流密度（5-6千安/米2）時約為四年。而且失效後，更新塗層後又可繼續使用。

⑽ 儲罐採用陰極保護網狀陽極的時候，怎樣計算網狀陽極的用量

網狀陽極的計算可以在國標規范里查找，帶狀陽極的規格不一，導致每米的輸出電流大小不一。儲罐被保護面積及陰保的平均保護電流密度一定，那麼陰極保護保護電流一定，這時候兩者的關系就可以得出理論的用量，不過具體鋪設時應考慮餘量，總量上需要多追加一些。
國標里也有網狀陽極的間距要求，大致上也可以通過圖紙估算出一個范圍，不過我想一般的陰保公司應該不會報過分的用量，因為現在陰保的公司競爭也比較激烈，而且我想任何甲方都不會只對一家公司詢價吧？