硫脲貴金屬回收

⑴ 怎樣從泥中把黃金吸收回來

據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於1988年1月黃金總公司通過了技術鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。

近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

（四）化選-水冶提金工藝

1.混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。

2.氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。

我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。

進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產，此後國內又陸續建成投產了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發展階段。

黃金生產的不斷發展和金礦資源的迅速開發，自20世紀80年代起泥質高的含金氧化礦石大量增加，開發對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，並在黑龍江團結溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先後在河南、吉林、河北、陝西、內蒙古等地採用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，於1979年11月長春黃金研究所開始對團結溝金礦的礦石採用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎上，於1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的岩金礦山就地產金的重要方法之一。此後在吉林、河南、內蒙古、陝西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陝西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據調查張家口金礦達到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。

依照科學大搞技術革新的試驗研究，使我國黃金生產技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究採用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功後，相繼在河南、河北、遼寧、雲南、湖北、內蒙古、黑龍江、吉林、陝西等省區推廣應用，經濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發利用開辟了道路。據不完全統計，我國目前採用堆浸法生產的黃金年產量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產的黃金累計為1.3萬兩），但與發達國家相比，我國堆浸規模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，1988年陝西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。

國外先進技術和設備的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國黃金生產在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金選礦設備向高效、節能、大型化、自動化方向發展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

金的冶煉與回收

黃金冶煉是黃金生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。

1.黃金礦山金的就地冶煉

70年代以前，黃金生產處於初步發展階段，除少數礦山開始採用氰化法提金工藝外，礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉，就地產金量僅占總產量的30%，70%的金依*有色冶煉廠回收。

1970年以後，黃金生產逐步發展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產金量日漸增多，1985年礦山成品金的產量已佔全國黃金產量的70%，選廠產出的精礦產品大部分就地氰化冶煉產出成品金。

礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔煉，因生產工藝和處理物料性質不同，所產合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經濟效益採取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。焦家金礦曾於1984年試驗採用水冶新工藝，將氰化金泥經電氯化除去*金屬（用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀）獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠，金泥中的銅、鉛也同時回收（用濕法處理金泥有被推廣的趨勢）。招遠金礦成功地研製出一種Φ1.5×1.8m的轉爐熔煉金泥，取代了過去的坩堝熔煉，降低了成本，改善了勞動條件。這一方法在山東新城金礦等礦山普遍推廣應用，效果較好。

招遠冶煉廠是我國自行研究、設計和建設的第一家黃金冶煉廠，專門處理多金屬硫化物金精礦，以提取黃金為主，同時回收銀、銅、鉛、硫等，是綜合冶煉、化工為一體的新型企業。招遠冶煉廠的建成投產，為我國黃金生產冶煉工藝填補了一項技術空白，採用焙燒-酸浸-（鹽浸）-氰化浸出聯合工藝，解決了長期以來采、選、冶之間的生產矛盾，解決了金精礦長途外運損失（年損失率2%～3%），運輸壓力大和綜合利用問題。

該廠生產流程的設計，吸收國內外先進經驗，採用真空帶式過濾機作浸渣的洗滌過濾設備，採用軸流式氰化浸出槽進行三次浸出、三次固液分離和浸渣的洗滌，工藝流程先進。

2.有色冶煉廠伴生金的回收

在黃金生產中，多金屬礦石伴生金的回收佔有相當的地位。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產黃金，全國一些有色冶煉廠先後建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國已有20餘個，除沈陽冶煉廠外，主要還有株洲、上海、雲南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產量，佔全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的一支重要力量。這些企業伴生金的回收系基於在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內，電解精煉粗銅和粗鉛時，金銀沉積於電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。

銅陽極泥的處理工藝，得到了較快的發展，通過不斷改革和創新，使傳統的火法生產流程更加成熟和完善，半濕法聯合流程和全濕法工藝新流程試驗成功並先後投入生產，使我國冶煉技術和裝備水平都有較大的提高。如火法脫銅工序的改進，有價元素的綜合回收，爐體的改進和吸塵系統的完善等等。還有電解槽的改造，中頻爐的推廣應用等都使火法冶煉工藝逐漸成熟和完善，使技術經濟指標提高。由於火法冶煉工藝流程具有技術條件穩定，工藝成熟、綜合利用程度高，對原料的適應性強，處理能力大，成本費用低等優點，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶煉廠普遍應用的方法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先後採用全濕法流程新工藝都取得明顯效果。雲南冶煉廠、天津電解銅廠採用選冶聯合流程獲得成功並投產，也取得顯著的經濟效益。硫酸燒渣提金工藝的試驗成功與應用，也為我國黃金生產和充分利用資源創出了新路

⑵ 廢舊電腦板如何提純黃金

從廢電子元件中回收黃金等稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。

註：
利用此項工藝，一家中小規模回收工廠的年效益可達一億元人民幣。

⑶ 硫脲光度法

方法提要

試樣以硝酸-鹽酸分解，用硝酸趕盡鹽酸，在硝酸介質中，鉍(Ⅲ)與硫脲生成可溶性的黃色配合物，於波長436nm處，銻(Ⅲ)與硫脲生成可溶性的黃色配合物，其反應與鉍相似，可加入酒石酸消除銻的干擾，鐵的影響用硫酸肼還原消除，少量金、汞、鉛、銅、錫、鎘、鉈不影響測定。本法適用於鉍礦石0.01%～5.0%鉍的測定。

儀器

分光光度計。

試劑

活性炭。

鹽酸。

硝酸。

飽和硫酸肼溶液。

酒石酸溶液(250g/L)。

硝酸銅溶液(40g/L)。

硫脲溶液(100g/L，過濾後備用)。

鉍標准儲備溶液ρ(Bi)=1.00mg/mL配製方法見本章46.3.1EDTA容量法。

鉍標准溶液ρ(Bi)=20.0μg/mL移取5.00mL鉍標准儲備溶液置於250mL容量瓶中，補加20mLHNO₃，用水稀釋至刻度，搖勻。

校準曲線

移取0mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL鉍標准溶液，分別置於50mL容量瓶中(硝酸量不足者補至2.5mL)，加入2mL飽和硫酸肼溶液，用水稀釋至刻度，搖勻。移取10.0mL清液置於50mL容量瓶中，加入1mL酒石酸溶液和2滴硝酸銅溶液，搖勻。准確加入10.0mL硫脲溶液，用水稀釋至刻度，搖勻。立即在分光光度計上，於波長436nm處，用1～5cm比色皿，以試劑空白溶液作參比，測量吸光度(1.5h內測量完畢)，繪制校準曲線。

分析步驟

稱取0.2～1.0g(精確至0.0001g)試樣，置於125mL錐形燒杯中，用水潤濕，加入10mLHCl，蓋上表面皿，置於電熱板上加熱片刻，再加入10mLHNO₃，繼續加熱至試樣分解完全。吹洗表面皿並除去，蒸發至近干，用少量水吹洗杯壁，再加入5mLHNO₃，再蒸發至近干，重復一次，以趕盡鹽酸，取下冷卻。

准確加入12.5mLHNO₃、10mL飽和硫酸肼溶液、10mL水及少許活性炭，蓋上表面皿，煮沸使可溶性鹽類溶解，冷卻後移入50mL容量瓶，用水稀釋至刻度，搖勻。澄清或干過濾。

移取10.0mL清液置於50mL容量瓶中，然後按校準曲線分析步驟操作，測得鉍量。

按下式計算鉍的含量:

岩石礦物分析第三分冊有色、稀有、分散、稀土、貴金屬礦石及鈾釷礦石分析

式中:w(Bi)為鉍的質量分數，%;m₁為從校準曲線上查得分取試樣溶液中鉍的質量，μg;m₀為從校準曲線上查得試樣空白溶液中鉍的質量，μg;V₁為分取試樣溶液的體積，mL;V為試樣溶液的總體積，mL;m為稱取試樣的質量，g。

注意事項

1)在100mL測定體積中，含銅量小於30mg時，不影響測定;大於30mg時，用氫氧化銨-碳酸銨分離;鉛含量超過20mg時可以在稀鹽酸溶液中過濾除去析出的氯化鉛。

2)顯色酸度允許在0.4～1.2mol/L范圍內，過小鉍會水解，過大顏色加深。硫脲濃度以2%左右為宜，用量影響顏色的深淺，需准確加入。配合物的穩定時間與溫度有關，最適宜的溫度為20～25℃，可穩定1.5h;室溫高時，在30min內測定完畢，並放入冷水浴中防止溶液渾濁。

⑷ 貴金屬回收方法拜託各位了 3Q

一、 金的回收技術 [1]從貼金文物銅回收金 物資再生利用研究所採用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入黃金首飾特製焙燒爐內，於8000C恆溫氧化焙燒30分鍾，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然後用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產品硫酸銅可作殺蟲劑。 [2] 從廢電子元件中回收金 北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。 物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。 [3] 從廢催化劑中回收金和鈀 昆明貴金屬研究所採用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。金、鈀。 還有很多，自己上這個網頁看看 http://ke..com/view/2992.html?tp=0_00 —————————————————————另外個人意見還可以利用王水收集貴金屬 再給你個網址： http://ke..com/view/2890790.html?tp=1_00 個人意見，希望你能採納。

希望採納

⑸ 誰知道從電子垃圾提煉黃金的簡單方法

黃金提取和回收專利技術
1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置
2、氰化貴液碳纖維電積提金槽
3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置
4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝
5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法
6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法
7、一種粗金提純的方法
8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備
9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法
10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝
11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法
12、含砷等難處理金精礦的預處理方法
13、鹼硫氧壓浸出提取金銀方法
14、兩段細菌氧化提金方法
15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法
16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法
17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法
18、從含金物中無氰浸提金的方法
19、從鐵礦中綜合回收金的方法
20、含金氯化液還原製取金的方法
21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝
22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法
23、提高焙燒-氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法
24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅
25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法
26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝
27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦——氰化法提金工藝
28、從難處理金精礦中提取金的方法
29、混合助浸劑氰化浸金技術
30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑
31、含金礦粉氰化提金添加劑
32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法
33、一種濕法精煉高純金的新工藝
34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑
35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法
36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法
37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法
38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法
39、從鹼性氰化液中萃取金的方法
40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法
41、一種無氰解吸提金方法
42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備
43、從難浸礦石中提取金的方法
44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法
45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝
46、一種浸出液提金工藝
47、無汞煉金方法及設備
48、一種從廢料中回收金的簡易方法
49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法
50、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝
51、從廢炭中回收金的新工藝
52、尾礦漿中金的回收
53、無氰電鑄K金製品的電鑄液
54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法
55、無氰電鑄K金製品的方法
56、高壓釜內快速氰化提金方法
57、金泥全濕法金、銀分離新工藝
58、首飾用金提純方法
59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備
60、用巰基乙酸(鹽)和硫脲聯合浸提金、銀的方法
61、一種從含金尾礦砂中提取金精礦砂的選礦工藝
62、回收低濃度金的方法
63、邊磨邊浸-液膜萃取提金工藝方法
64、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝
65、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥
66、用石硫合劑提取金、銀的方法
67、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法
68、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用
69、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法
70、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲
71、一種無毒提金工藝方法
72、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝
73、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法
74、一種從重砂中回收細粒金的方法
75、金選擇吸附樹脂合成及提取金的方法
76、金、銀分離方法
77、一種提煉金屬金的方法
78、從難處理金礦中回收金、銀
79、載氯體氯化法浸提金和銀
80、氨法分離金泥中的金銀
81、從低品位金礦中回收金的工藝方法
82、用復合萃取劑生產高純金的方法
83、金的回收方法
84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦
85、一種從銀陽極泥提金的新工藝
86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝
87、銻、金冶煉工藝方法
88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置
89、從含金貧液中萃取金的方法
90、一種從含金王水中提取金的方法
91、低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
92、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝
93、氰化金泥的全濕法精煉工藝
94、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金
95、吸附、浮選回收金的方法
96、從含金含鐵硫化物礦當中回收黃金的工藝
97、高含量黃金樣品中金含量的快速測定法
98、從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過程
99、用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀
100、從銅電解陽極泥中提取金、銀的萃取工藝
參考資料：http://www.hfs2000.com/jskc/tll/200701/183.html

⑹ 如何才能將「王水」中的黃金取回~~！！

一、 金的回收技術

[1]從貼金文物銅回收金 物資再生利用研究所採用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特製焙燒爐內，於1000C恆溫氧化焙燒30分鍾，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然後用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產品硫酸銅可作殺蟲劑。

[2] 從廢電子元件中回收金 北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。

[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 昆明貴金屬研究所採用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。金、鈀純度均可達99.9%。回收率分別為97%和96%。已申請中國專利。

鉑族金屬的回收技術

[1] 硝酸工廠中回收鉑的方法 硝酸生產所用鉑、鈀、銠三元合金催化劑網，生產中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，工藝流程如下：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產品純度99.9%。舊鉑網回收工藝簡單，廢網經溶解、提純、還原後再配料拉絲織網，其回收率>99%。

[2] 玻纖工業鉑的回收 昆明貴金屬研究所提出，將Pt、Rh、Au合金廢料用王水深解，趕硝轉鈉鹽，過氧化氫還原分離金，離子交換除雜質，水合肼還原得純Pt、Rh。鉑銠產品純度99%，回收率99%。物質再生利用研究所提出用「白雲石一純鹼混合燒結法」從廢耐火磚，玻璃渣中回收鉑銠的工藝。廢耐火磚經球磨、溶融、水碎、酸溶、過濾、濾渣用王水溶解，趕硝，離子交換；水合肼還原，獲鉑銠產品。鉑銠總收率>99%，產品純度99.95%。該所結合多年生產實踐提出選冶聯合法回收廢耐火磚中鉑銠，降低了成本，縮短了工藝，收到較好的效果。

[3]從廢催化劑中回收鉑、鈀 其一，溶解貴金屬法，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠採用高溫焙燒、鹽酸加氧化浸出，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，固體氯化銨沉鉑，鍛燒得純鉑，產品鉑純度99.9%，回收率97.8%。已申請中國專利。其二，物資再生利用研究所與核工業部五所合作採用「全熔法」浸出，離子交換吸附鉑（或鈀），鉑的回收率>98%。鈀的收率>97%。產品純度均>99。95%。已申請中國專利，並在數家工廠使用。其三，物資再生利用研究所與揚子石化公司合作研究從廢鈀碳催化劑中回收鈀。廢催化劑經燒碳，氯化浸出，氨絡合，酸化提純，最後水合肼還原獲純度>99.95%海綿鈀，絡合渣等廢液中少量鈀經樹脂吸附回收。鈀回收率>98%。已申請中國專利。

[4]廢鉑、錸催化劑回收 其一，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，採取「全溶法」浸出，離子交換吸附鉑錸，沉澱劑分離鉑錸的方法。鉑回收率>98%，錸收率>93%，鉑錸產品純度均>99.95%，尾液硫酸鋁可做為生產催化劑載體原料。其二，清華大學與北京稀貴金屬提煉廠合作。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸。廢催化劑用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二異辛基亞碸萃取錸，反萃液生產錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經40%二異辛基亞碸萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率>99%，反萃率>99%，鉑直收率>97%，產品鉑純度99.9%；錸的萃取率>99%，反認率>99%。

[5]鉑銠合金分離提純 昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金「碎化，稀鹽酸浸出鋁，得到細鉑銠粉，鹽酸加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。銠純度99.99%，銠回收率92~94%。已申請中國專利。其二，成都208廠從日本引進一套鉑銠分離設備，鉑收率98.5%，銠收率95%，鉑銠產品純度均>99.95。

[6]從鋨銥合金廢料提純鋨 原中國物資再生利用總公司華東分公司採用通氧燃燒分離鋨銥，鹼液吸收氧化鋨，硫化鈉沉澱，除硫得粗鋨，再氧化，鹽酸液吸收，氯化銨沉澱，氫還原，製取純鋨粉，鋨回收率>98%。此方法適用於含鋨3%~8%的廢料。

[7]筆尖磨削廢料中釕的回收 華東分公司提出用浮選法回收含釕0.4%~1%的筆尖磨削廢料。油酸鈉為浮選劑，2#油為起泡劑，酸性介質。所得精礦含釕>5%，尾礦含釕<0.2%，釕回收率>90%。 [8]從廢催化劑渣中回收鈀和銅 其一，物資再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黃葯沉澱富集鈀與銅分離法從含Pd0.8%、Cu26.2%的廢催化劑泥渣中回收銅和鈀。回收率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈陽礦冶研究所用稀Hcl浸銅，鐵置換銅，浸出渣氧化焙燒，稀王水浸出，鋅粉置換，粗鈀二氯二氨絡亞鈀法提純，鈀純度99.99%。回收率>98%，銅收率92%

⑺ 我把一些手機板粉碎了想提煉貴金屬，但是用硝酸煮了後過濾難，現在下

是真的。
一種是焚燒提純法，這種方法最古老，提純的效率不大，主要是在一些露天的場所會採用，但此方法對環境污染較大，通常會在廢舊電子產品上噴灑汽油、煤油等助燃液體，燃燒過程中會產生大量廢氣，且未燃燒完成的廢舊電子產品除貴金屬之外也會產生大量有機物浮渣，超標的貴金屬鉛等對人體有害的氣體會逃逸到空氣中使得空氣進行二次污染，當然這種方法目前使用的人也比較少了。
而另外一種方法則相對更加實用一些，高溫液體提純法，主要是用強酸性溶液將電路板中的貴金屬與矽片進行分離，如現在主流的王水法、鉛汞法與硫脲法等，通過這種方法可以較好的提取電路板上的金、銀、銅等貴金屬元素。以PC電腦的CPU處理器來講，提煉CPU中的黃金其實步驟並不復雜，將玻璃容器中倒上40%左右的硝酸，將拆解下來的CPU浸泡在容器當中，直到腳針完全溶解，鍍金成針狀浮在水中，進行過濾後利用王水進行二次提純方可提煉到想要的黃金貴金屬元素。
雖然通過強酸液體提純的方法可以將廢舊電子產品的貴金屬提煉出來，但依舊不適合大規模的金屬回收。廢舊電子產品由於單品貴金屬純度含量不等，焚燒產生二次污染，氯化氫雖然提煉純度高，但本身氯化氫屬於劇毒物質，國家嚴格管控，技術瓶頸也是目前是致使大規模電子產品回收的巨大障礙之一，由此可見，為了逃避相關部門打擊，小作坊提純黃金游擊隊打一槍換一個地方，輕松逃避罰款打擊，且提純門檻低，非法獲利高，遍地開花的非法煉金游擊隊現象存在也屬正常現象。

⑻ 廢品提銀提金

金是一種貴金屬，具有良好的物理機械性能、抗腐蝕和很高的化學穩定性，所以他的用途十分廣泛。一般來說，直接從礦石這生產金要經過許多工序，而從含金的廢水、廢料中再生回收金，卻工藝簡單，操作容易，成本低。按含金廢液、廢料的生成特點，基本上可以分成以下幾類：
1、廢液類 包括鍍金槽廢液、鍍金件沖洗水、王水腐蝕液等。
2、鍍金類 化學鍍金的報廢元件。
3、合金類 包括金-鋁；金-硅；金-銻；金-淚-硅；金-硼-鉑；金-硼-鈀等合金的廢件
4、貼金類 包括金匾、金字、神像、等。
5、粉塵類 包括金筆廠、首飾、金箔廠的拋灰、廢屑、金剛砂廢料等
6、垃圾類 包括拆除建築物的垃圾、貴金屬冶金車間的垃圾、冶煉爐的柴塊等。
7、陶瓷類 包括各種描金廢陶瓷器皿和玩具。
根據不同的原料列出以下回收方法：
一、硫脲法（適用各種廢鍍金件、描金廢陶瓷料、合金的木質、泥質垃圾）
在含2%硫脲、0.5%硫酸鐵溶液中，加入硫酸，使溶液PH值為1--2，按固體：液體＝1：4投入廢鍍金件，攪動、直至鍍金件的金層完全溶解（一般在10--120分鍾）之後過濾，取溶液，用5%的氫氧化鈉中和至PH為11.5---12。過濾出沉澱，低溫烘乾，將沉澱配入10%碳酸鈉，5%--10%硼砂，3%硝石和15%玻璃粉，混合物均勻後放入坩堝，最後在坩堝上覆蓋一層食鹽，加蓋，在噴燈或者爐子中以850--1200的溫度下熔煉。
二、火法熔退法 （適用於各種鍍金件）。將電解鉛融化，並略升溫（鉛的熔點為327度）。然後將被處理的鍍金件熔於鉛內，使金熔於鉛，取出退金後的廢件，將鉛鑄成貴鉛板，用灰吹法或者電解法從貴鉛板中回收金。
三：化學退鍍法 （適用各種鍍金件）。首先配置退鍍液。使75克的氰化鈉與75克的間硝基苯磺酸鈉溶於1升的水中即可。將液體加熱到90度，再將鍍金件放入液體中。1--2分鍾，金很快退鍍而進入溶液，將退鍍液用蒸餾水稀釋，並用鹽酸調PH為1--2為止，所得到的含金液用電解法或者鋅絲回收其中的金。
四：電解法（適用於廢電鍍液） 1、開槽電解法 將廢液加熱到90度左右，以不銹鋼做電極，將電壓控制在5--6伏進行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度後，再換取新的廢液進行電解，將陰極上的金沉積到一定厚度都，刷取下來熔煉即可。2、閉槽電解法。該法操作時，先將含金溶液在設備內循環10分鍾，調整硅整流器，在電壓2.5伏時進行電解，直至廢液中含金降到最低再換新的含金廢液繼續電解，直至陰極上沉積一定厚度的金時為止。打開提金裝置，取出陰極刷洗出金泥、烘乾、熔煉即可。
五、王水法（適用於各種合金、拋灰類等）。將合金廢料與王水反映，並蒸發濃縮，驅盡二氧化氮氣體，將溶液冷卻過濾。再將濾液與洗液合並混合，加入氯化銨直至沉澱為止，過濾後濾液可用二氧化硫氣體還原沉澱金，將金粉水洗、烘乾、熔煉即可。
六、煅燒法。（適用於銅及黃銅貼金廢件、如銅佛、等）。先用硫磺組成的並以濃鹽酸稀釋的漿糊物塗抹貼金廢件，再置於通風櫥內30分鍾，然後放入爐子中在700--900度溫度下煅燒30分鍾。最後把沉澱物收集起來烘乾熔煉即可（參照前面）。
七、浮石法（適用於從大物件上取下金），即用浮石塊小心的刮擦貼金，並用濕海綿從石塊上和物件上除去金塵細泥，然後，洗滌海綿與浮石粉相混沉入桶底，將沉澱物過濾、烘乾、熔煉成粗金。
八、浸蝕法（適用於金匾、金字等）。每隔10--15分鍾，用熱的濃氫氧化鈉溶液浸蝕潤濕貼金物件，當油膩子與鹼皂化作用時，用海綿或者刷子洗刷貼金。將洗下來的貼金過濾、烘乾、熔煉成粗金。
九、焚燒法（適用於木質、紙質和布質的貼金物）。將欲處理的貼金廢物放入鐵鍋內，小心焚燒，熔煉金灰後可得粗金。
十、火法熔煉法（適用含金粉塵）。篩除雜物後，按粉塵100克，氧化鉛1.5克，碳酸鈉30克，硝石20克，攪拌均勻後放入坩堝中，再蓋薄的一層硼砂，入爐熔煉，得含金貴鉛，灰吹貴鉛可得粗金。
只供參考 不可實踐
電子垃圾提金,看是簡單.做起來很難.要掌握好的方法,才可以生產.

⑼ 怎麼從電子垃圾中提取黃金

1、第一步：把這抄些金手襲指放在塑料濾網中，在准備一些鹽酸、少量氯化銅溶液、以及一小根通直流申的空氣起泡器。

注意：使用到強腐蝕性酸請務必在戶外或者通風櫚進行操作（請使用手套護目鏡等護具務必戴上口罩）。

⑽ 如何從鍍黃金廢料中提取黃金

從廢料中回收金的來簡易方法 本技源術屬於環境保護固體廢物資源化領域。 本技術提供了一種從電路板邊料、廢料和其它鍍金廢料中提取金的簡易方法，直接用濃度5～95％的硝酸或濃度5～50％三氧化鐵作退金液退金，分離後用濃度15～37％鹽酸與3～50％的過氧化氫按1～5∶1比例配成的溶金液溶金，然後還原提純，工藝簡單，費用低廉，污染減少，有良好的經濟效益和環境效益。