貴金屬使用沖壓工藝圖片

1. 首飾加工工藝的工藝細分

1. 手工加工工藝
花絲工藝
花絲工藝是指用金屬細絲經盤曲、掐花、真絲、堆累等手段製作造型的細金工藝。製作時首先將金或銀等金屬拉成所需粗細的絲，然後把拉成的絲合股擰起來（業內叫搓花絲），製作師根據圖紙的花樣用鑷子將絲掐成各種花型，各個形狀的部件攢在一起，撒上焊葯粉過火，即焊起來連接成某種整體造型。這個整體造型被稱為「黑胎」，黑胎經過稀酸清洗，還須進行點銀、燒藍、鍍金或鍍銀等後續處理，最後成為一件成品。花絲首飾纖細、精巧，富有內涵，近視效果極好。
2. 機器加工工藝
（1）失蠟澆鑄工藝
失蠟澆鑄是現今首飾業中最主要的一種生產工藝，失蠟澆鑄而成的首飾也成為當今首飾的主流產品。澆濤工藝適合凹凸明顯的首飾形態，並且可以進行大批量的生產。
失蠟澆鑄加工工藝的流程為：製作金屬模型——壓制膠模——注蠟模——植蠟樹——灌制石膏模——鑄件澆鑄。
（2）沖壓工藝
沖壓工藝也稱模沖、壓花，是一種浮雕圖案製造工藝。其步驟為：先根據一個母模製出一個模子，然後通過壓力在金屬上制出浮雕圖案。沖壓工藝流程：壓印圖案、成型（彎曲）、將各連結合起來（通常用焊料）。
沖壓工藝適用於底面凹凸的飾品，如小的鎖片，或者起伏不明顯、容易分兩步或多步沖壓成型或組合的物品，另外極薄的部件和需要精緻的細部圖案的首飾也需要用沖壓工藝加工。
（3）機鏈加工工藝
機鏈加工工藝是指用機械進行鏈飾品加工的方法。常見的威尼斯鏈、珠子鏈、回紋鏈等項鏈均由機械加工而成。
機鏈加工主要工藝流程為：拉絲——制鏈——焊接——表面處理——裝配——清理。
機鏈工藝的特點是加工批量大、效率高、款式多、質量好。現今市場中的項鏈首飾幾乎已被機制項鏈所佔領。
3. 貴金屬首飾的表面處理工藝
貴金屬首飾在其製作的最後階段都要進行表面處理，以達到理想的藝術效果。表面處理的方法很多，主要包括：鏨刻、包金、電鍍、車花（銑花）、噴砂等等。
（1）電鍍工藝
電鍍工藝是一種對貴金屬首飾進行表面鍍層處理的加工方法，如白銀飾品的鍍金處理、鉑飾品的鍍銠處理等。飾品電鍍加工方法的主要流程為：酸鹼洗——除油磨光——電鍍。電鍍工藝可以對貴金屬首飾的表面色澤、光亮度進行保護，使首飾有更美麗的外觀效果。 （2）包金工藝
包金工藝是將錘打得極薄的金箔層層包裹在非黃金的飾物上，然後加溫，用工具把金箔牢牢地壓在飾物表面，不留接縫。包金飾品外觀酷似黃金飾品。包金工藝也是常見的首飾表面處理手段。
（3）鏨刻工藝
鏨刻工藝是一種用鏨刀在貴金屬表面用手工一錘一錘打造紋飾的工藝，紋飾可深可淺，凹凸起伏，光糙不一。
（4）車花（銑花）
用高速旋轉的金鋼石銑刀，在飾物表面刻出道道閃亮的橫豎條痕並排列成花紋的工藝叫車花或銑花。由於金鋼石銑刀十分堅硬，所以銑出來的條痕光潔閃爍。大家所稱的閃光戒或閃光墜即是用車花工藝加工而成，很受人們青睞。
（5）噴砂
用高壓將細石英砂噴擊在暴露的拋光金屬表面上，造成朦朧柔和的表面工藝。

2. 沖壓的工藝分類

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 （沖裁）
是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接製成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等准備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。沖裁廣泛用於汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。 彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛採用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載後，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。
拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 用拉深工藝可以製成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可製造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產中，拉深件的種類很多。由於其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。
拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是製造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形准確、光滑流線、質量穩定）的雙曲度蒙皮。拉形由於所用工藝裝備和設備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產率較低。
旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。
整形是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，採用的再次加工。
脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可採用不同的方法來實現，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。
翻邊是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預制孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用於零件的邊部強化，去除切邊以及在零件上製成與其他零件裝配、連接的部位或具有復雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。在大型鈑金成形時，也可作為控制破裂或折皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業部門中得到十分廣泛的應用。
縮口是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、後工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。

3. 簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的

五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況，選擇出可靠的工藝方案。下面簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的：
一、五金沖壓件的工藝特點
（1）沖壓方法可以得到形狀復雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（4）沖壓所用的模具結構一般比較復雜，製造周期較長。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用於金屬沖壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

4. 金鑲玉是採用什麼獨特工藝（詳細說明）

「金鑲玉」又稱鍍金錫鑲工藝，即在玉石、陶瓷、紫砂、琉璃等工藝品表面鑲錫包金的工藝稱謂。

據介紹，「金鑲玉」在琢玉工藝上的學名叫做「金銀錯嵌寶石玉器」，它的歷史與和氏璧頗有淵源。傳說王莽篡位後，脅迫皇太後交出玉璽，皇太後一怒之下將玉璽摔在地上，崩掉一角。

後來王莽命能工巧匠進行整修，用黃金鑲上了缺角，被稱為「金鑲玉璽」，「金鑲玉」便由此得名。「金鑲玉」的工藝就在一個「鑲」字上，要靠連續不斷的敲擊，把金絲或金片鑲嵌到圖案中。

金鑲玉的手法最初見於清代乾隆年間，由乾隆寵愛的香妃帶到中原，清末漸漸失傳。進貢的玉器中，一些俱有伊斯蘭風格的「痕都斯坦」玉器其中就有幾件金鑲玉。看著這些瑩薄如紙，嵌有金銀絲和各色寶石、玻璃的器皿，乾隆皇帝愛不釋手，當即做出了一項決定：

金鑲玉只為宮中所有，不予外傳，並命內務府造辦處仿製。宮中的玉師用他們的智慧和汗水，結合乾隆工的宮廷技藝，終於創造出了象徵皇家的金鑲玉玉器。乾隆還寫了很多詩贊美其精緻的做工。

幾經風雨，沉寂數百年的金鑲玉。在2003年再現世間。這種具有「乾隆工」技藝的玉器珍品，不僅再現了宮廷藝術，而且其工藝水平已經比幾百年前有了巨大的提高。

這次北京奧運獎牌使用的「金鑲玉」技術，在近年來的玉器首飾加工中比較常見，只是細節上略有不同。目前市場上常見的「金鑲玉」產品，其中的「金」多為18K黃金或鉑金，而「玉」則多為翡翠。

金玉相嵌，寓意「金玉滿堂」，象徵著財富和才學。由於技術原因，現在市場上主要的「金鑲玉」產品是以玉為主，價格決定因素在於翡翠本身的質地。

(4)貴金屬使用沖壓工藝圖片擴展閱讀：

材料來源：

在「鑲玉」之前的獎牌及「金鑲玉」的過程都是在位於上海普陀區的中國印鈔造幣總公司上海造幣廠內完成的。「鑲玉」之前的獎牌作所需的原材料都是漂洋過海來到上海的——必和必拓位於澳大利亞昆士蘭州的Cannington（坎寧頓）鉛銀礦和位於智利的Escondida（埃斯孔迪達）銅礦及Spence銅礦提供。

其中，來自於埃斯孔迪達銅礦的含金銅精礦提供了製作金牌所需的13.04公斤金；來自於坎寧頓鉛銀礦的鉛精礦提供了製作金牌和銀牌所需的1.34噸的銀；而智利Spence銅礦則提供了用於製作銅牌和紀念獎牌的6.93噸電解銅。

5. 沖壓工藝的特點和注意事項有哪些

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經濟適應性，在工業中佔有相大高的份額。下面簡單介紹下沖壓工藝的特點和注意事項：
一、沖壓工藝的特點：
（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以製造的工件，如薄殼零件等。
（2）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。
（3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。
（4）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（5）沖壓中所用的模具結構一般比較復雜周期較長。
二、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料，不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的工藝要求。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對沖壓成形性能的要求：為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
三、精密沖壓油的選用：
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

6. 沖壓工藝使用的原材料多屬於什麼較好的金屬材料

沖壓工藝使用的原材料多屬於什麼較好的金屬材料?填空？
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沖壓工藝使用的原材料多屬於 塑性 較好的金屬材料。

7. 金和定製的貴金屬製作工藝真的起全國領先的嗎

是的，金和定製獨家擁有多層次噴砂製作工藝、雙金屬硬幣技術、復合材料弱磁性技術、隱形圖紋技術，生產體系均優於廣東、浙江等地的傳統沖壓、液壓工藝，經歷多年發展，產品質量和製作工藝已達到國內外領先水平。

8. 沖壓五金件的製造流程及工藝步驟是什麼

五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。
沖壓五金件的製造流程及工藝步驟：
一、分析零件工藝圖紙
設計並繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點。
二、合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和後續工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件，工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。
三、分類使用沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。
（1）簡單沖壓沖床
在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓沖床
沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓沖床
在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
四、沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、確定合理工藝類型
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備工序。
（1）落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲和拉伸
彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。

9. 五金沖壓工藝都有哪些

一、精密五金沖壓件的性能要求

（1）沖壓件的精密性要求

為了滿足沖壓件的精密性要求，工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

（2）沖壓件的精細化要求

關於沖壓件的精細化要求，工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮後才能確定。

（3）沖壓件的精美度要求

當沖壓件達到了精密、精細的要求後，工件的精美度就成為新的工藝標准。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序，或者是直接採用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件提高其價值。

二、精密五金沖壓件的製造工藝

（1）繪制零件圖紙

零件及其沖壓工藝性分析根據沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學性能，並結合可供選用的沖壓設備規格以及模具製造條件、生產批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。

（2）確定工藝方案

主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，從設備佔用情況、模具製造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有生產條件的最佳方案。

（3）設置工藝參數

工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較准確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。

（4）選擇沖壓設備

選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合企業現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。

三、精密五金沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。

（1）低碳鋼板沖壓油的選用

碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。

（2）鍍鋅鋼板沖壓油的選用

因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。

（3）不銹鋼板沖壓油的選用

不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

以上就是沖壓五金件的適用領域和技術優勢，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產品質量。誠瑞豐是國內較大的高端金屬加工油生產商，自主研發的沖壓油產品具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護模具、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作夥伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

五金沖壓

10. 金屬五金件的沖壓工藝的類型和區別有哪些

沖壓是靠沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加壓力，使之產生變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況選擇合理的工藝方案。根據不同的工藝條件沖壓有不同的分類方法，下面簡單介紹下各種沖壓工藝的區別有哪些：
一、冷沖壓和熱沖壓的區別
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
（1）冷沖壓是金屬工件在常溫下的製造的工藝，優點為不需加熱、無氧化皮、表面質量好、用度較低。缺點是有硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔無斑、無劃傷等。
（2）熱沖壓是將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓方法。優點為可消除內應力避免硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
二、銅鋁沖壓和鋼鐵沖壓的區別
常用的鋼鐵板材為碳鋼、不銹鋼，有色金屬板材有鋁、銅及其合金等，它們塑性高、變形抗力低，適合於冷沖壓。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
三、簡單沖壓和連續沖壓的區別
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓兩種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝，即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
四、精密沖壓油的選用區別
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）由於硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板沖壓時選用沖壓油首先應該注意的是拉伸油的粘度，其次根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。