产能分析

『壹』 产能分析需要学习什么

生产是企业进行资源转换的中心环节，它必须在数量、质量、成本和时间等方面符合要求的条件下形成有竞争性的生产能力。有学者认为竞争能力的构成要素包括以下几个方面：
（1）加工工艺和流程。加工工艺和流程的决策主要涉及及决定整个生产系统的设计。这种决策的具体内容包括：工艺技术的选择，工厂的设计，生产工艺流程的分析，工厂的选择，生产能力和工艺的综合配套、生产控制和运输的安排。
（2）生产能力。生产能力的决策主要涉及决定企业的最佳生产能力。这种决策包括产量预测、生产设施和设备的计划、生产日程的安排。
（3）库存。库存决策是要确定原材料、在制品和产成品的合理水平。具体的内容包括订货的品种、时间、数量以及原材料的存放。
（4）劳动力。劳动力的决策主要设计工作的设计、绩效测定、工作的丰富化、工作标准和激励方法等内容。
（5）质量。质量决策是要确保企业生产和提供高质量的产品和服务。具体内容包括质量的控制、样品、质量监测、质量保证和成本控制。以上五个方面的优劣势可以决定企业的成败，因此企业生产系统的设计和管理必须与企业的战略相适应。另一方面，企业战略管理者在着手制定新的企业战略的时候，要对生产部门和生产管理进行认真的分析。

『贰』 ISO/TS16949中如何进行产能分析

ISO/TS16949并没有对产能分析进行要求，但是作为品质管理体系制定的依据，及品质管理体系建版立的最终目标：满权足顾客要求（品质／交期／数量／成本等），所以顾客的计划或企画产量，是作为制造过程设计的输入，也就是说所建立的制造过程应具备顾客计划或企画的产量要求，这是对产能的考虑之一；另外，作为ISO/TS16949宗旨，以过程方法的方式对制造过程进行管理，那就存在一个过程效率的问题，那就是过程的投入和产出比较，意思是投入的资源最小化，产出最大化，除开原材料不说，应作到制造过程要素使用率最大化减少浪费（精益生产），如：空间/多余的搬运/不必要的库存/设备的稼动率等，这些应在制造过程建立时予以考虑。

『叁』 如何做机械加工产能分析

如果要非常认真的去做，那会很复杂也会投入较多的精力和成本
我建议可以简单的估算和分析
你可以依旧你现在的产品，统计出零件的加工时间，再根据工艺安排计算出大体的时间差异。
然后通过分析和现场观察到的具体情况，做分析和改进，从而达到提升效率的目的
不知道你是在哪里的，
你可以邮件联系我，我们可以细细的讨论一下

『肆』 产能分析的介绍

产能分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负荷才能，场地符合才能，等等进行分析归纳。

『伍』 产能分析的现象

PMC的筹划能复力、节制才能及沟通调制和能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的
停工待料
2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产光阴不足，
只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原资料不能连接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大批堆积资料和半成品，生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起情势上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
方案基本不起作用，徒具情势。
5、 对销售预测不准或对产能剖析不准，不能针对产能进行合理部署，没有空留余地，生产计划的
灵活性不强，生产计划变化频繁，紧迫订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 规划、生产及物料进度和谐不强，影响交货期，下降公司名誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
性循环.

『陆』 车间产能分析报告怎么写

找到以前的表格格式，根据能量守恒，计算花费和效率两大块，分析问题，指出需要改进的地方，现在都讲究创新。

『柒』 谁懂得写产能分析报告的

国外评价英国