⑴ 求一些重介选煤厂密控和浮选视频和资料..大侠们帮帮忙!
3128#喷射式浮选机
工艺效果评定
一、3128#喷射式浮选机主要技术参数（四槽箱）
型号 处理能力
m3/h 槽箱容积m3 刮泡机构减速机 电动执行器
型号 转速
r/min 功率
KW 型号 行程(mm)
FJC20A 600~1000 20 BWD4-87-2.2 17 2.2 DKZ-5600T 100
浮选机配套循环泵 浮选机
流量(m3/h) 扬程(Mpa) 配套电机功率（kW） 外形尺寸mm 质量kg
≥1150 ≥0.17 45 13850×4300×3120 34000
二、工作原理
本浮选机利用喷射吸气、微泡析出原理实现充气搅拌和煤泥分选。
经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵。由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气旋转煤浆流通过喉管向下喷射到浮选机假底，然后向周边反射，完成煤浆充气搅拌过程。疏水性煤粒粘附在气泡上，上升至液面聚集形成泡沫层，由刮泡器刮出，成为浮选精煤。未粘附在气泡上的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽底的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现分选，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一个槽箱进行分选，直到最后一个槽箱，高灰分矿物杂质从尾矿箱排除。
三、评定指标
评定该浮选机工艺效果采用浮选完善指标和精煤的产率为评定指标。
1、浮选完善指标按下式计算：计算结果取小数点后一位，第二位按数字修约规则处理。
ηωf= rj /(100- Ay)*( Ay - Aj)/ Ay *100%
式中：ηωf——浮选完善指标，%；
Ay——计算入料灰分，%；
Aj——浮选精煤灰分，%。
rj——实际浮选精煤产率，%。
2、采样、试验的规定及产率的确定：
检查浮选机工艺效果时，分别采取浮选入料、总精煤、总尾煤做小筛分试验，采用灰分量平衡法计算精煤产率，计算公式为：
rj=(Ad,w- Ad,y)/ (Ad,w- Ad,j)*100
式中：rj ------精煤的产率，%
Ad,y ----浮选入料的灰分，%
Ad,j ----浮选精煤的灰分，%
Ad,w ----浮选尾煤的灰分，%。
3、采制样试验及记录
采样、制样、试验等工作按国家标准《煤样缩分》、《选煤厂浮选设备工艺效果评定方法》执行。
采样条件：正常开车，连续加煤1小时以上；
采样时间：2010年9月13日10:00-11:00，每10分钟采一个子样。
4、试验结果及分析
1）小筛分试验结果表一
名称
级别㎜ 3128入料 3128精矿 3128尾矿
数量 数量 数量
g r,% Aad% g r,% Aad% g r,% Aad%
+40（+0.425mm） 74.0 14.80 18.90 47.0 9.40 11.24 40.5 8.10 22.06
40-60（0.425mm-0.250mm） 117.0 23.40 17.14 95.5 19.10 10.32 147.5 29.50 20.84
60-100（0.250mm-0.150mm） 242.5 48.50 21.80 307.0 61.40 11.12 224.0 44.80 45.1
100-200（0.150mm-0.075mm) 12.0 2.40 27.28 9.0 1.80 11.74 25.0 5.00 66.44
200-325（0.075mm-0.045mm) 41.0 8.20 29.20 31.5 6.30 13.2 38.0 7.60 85.6
-325（-0.045mm） 13.5 2.70 30.24 10.0 2.00 12.72 25.0 5.00 89.7
合计 500.0 100.00 21.25 500.0 100.00 11.15 500.0 100.00 42.45
煤样总灰分% 21.8 11.88 42.64
煤样总重量% 500 500 500
浓度g/l 75
2）工艺效果报告表
表二
型号 槽箱容积m3 入料浓度（g/l） 灰分Aad% 浮选完善指标% 精煤的产率%
入料 精煤 尾煤
FJC20A 20 75 21.8 11.88 42.64 39.48 67.49
⑵ 煤炭筛选分类
煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1 煤样粒度组成
煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2 煤样外在水分和含泥量
煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。
3 筛分设备
筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。
（1） 筛面的类型和形状
筛面类型分编网筛和冲孔筛，筛孔形状又分圆孔筛和方孔筛。圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。编网筛都是方孔筛，它的开孔率高，有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。而方孔冲孔筛的性能则介于两者之间。因此，在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。
（2） 筛体的倾角及运动状况
人工用手筛筛分时，煤样贴筛面左右移动，筛分速度较慢，劳动强度大，但操作人员可根据实际情况延长或缩短过筛时间，筛分效果易于掌握。
使用振筛机时，煤样在垂直筛板方向振动，并沿筛面坡度下滑，在此过程中完成透筛，由于振动频率较高，因此筛分的速度快、效率高。使用振筛机时要合理调整筛体的运动强度和倾角，筛体振动频率过强，煤样运动速度加快，透筛机会减少，分选不彻底；筛体振动过弱，煤样不能充分散开，也不利于透筛。筛体倾角过大，排料速度快，处理能力强，但筛分不彻底；倾角太小，筛分较完全，但排料慢，处理能力减小，由于煤样过筛时间增加，也会造成部分颗粒的破碎，影响筛分试验中各粒级产率的真实性。通常振筛机倾角调至12.5~17.5°为宜。必要时，可用下列方法检查其是否筛净，以便合理确定机械筛的主要参数（倾角等）。
方法如下：将煤样在要求的筛子过筛后，取部分筛上物复筛，符合下表规定则认为筛净，如果筛下量大于下表规定，则应把本粒级煤样全部复筛。
煤样筛分参数：
筛孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5
入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5
摇动次数（次） 2 3 6 6 10 20
筛下量(%) <3 <3 <3 <2 <2 <1.5
4 操作者技能
操作者的技术素质在筛分试验中起着关键作用。操作人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能熟练地按国标规定进行正确操作,并根据不同的生产条件，制定相应的试验方案，做到高效合理地利用各项生产资源，把对试验产生不利影响的各种因素降至最低点。
煤炭筛分试验是一项复杂的操作过程，试验煤样少则1~2t，多则十几吨左右，需要多人数日才能完成。而筛分是试验的核心工作，只有切实把握好筛分环节，才能准确反映煤炭的粒度组成及各粒级煤样的质量特征，使试验结果准确可靠。
（摘自：东北亚煤炭交易中心）
⑶ 一个洗煤厂都需要哪些设备
洗煤厂一般都有跳汰机、皮带输送机、斗提机、浮选机、深锥浓缩机、振动筛、给料机、TBS粗煤泥分选机、高效矿浆预处理器等专用设备，其中矿浆分散机、深锥浓缩机、复振跳汰机、双控复振介质分选机、原煤自生介质处理器这些山东佰伦设备都获得专利。
⑷ 谁有螺旋滚筒分选机选煤的方法和原理的资料
螺旋滚筒分选机选煤的方法和原理：
螺旋分选过程主要涉及水流及物料颗粒在螺旋槽面上的运动规律及颗粒在运动过程中的综合受力规律。
在螺旋槽面的不同半径处,水层的厚度和平均流速不同。越向外缘,水层越厚、流速越快。随着给入水量的增大,湿周向外扩展,但对靠近内缘的流动特性影响不大。随着流速的变化,水流在螺旋槽内表现为两种流态,即靠近内缘的层流和外缘的紊流。流动过程中,水流具有两种不同方向的循环运动：
一是沿螺旋槽纵向的回转运动；
二是在螺旋槽内外缘之间的横向循环运动。两种流动的综合效应是使上下水层的流动轨迹不同。
颗粒在槽面上运动的同时还受重力、惯性离心力、水流推动力及摩擦力的作用。各作用力使物料在螺旋分选机中经历三个主要阶段；
第一是分层阶段,在紊流作用下,重颗粒逐渐进入下层,轻颗粒逐渐进入上层。完成这一阶段需要一次回转运动；
第二阶段是轻重颗粒的横向展开、分离过程,离心加速度较小的底层重颗粒向内缘运动,上层的轻颗粒向中间偏外运动,而悬浮的细泥则被甩向最外缘。流体的横向循环和螺旋面的横向坡度对这种分布具有重要的影响。随着回转运动次数的增加,不同颗粒逐渐达到稳定运动；
第三是平衡阶段,不同性质的物料颗粒沿着各自的回转半径运动。
⑸ 求 求 求 选煤厂设备及工艺流程！！
你是选煤专业的么？
你是哪个学校的？
都生产实习还没有专业课本么？
专业课本有 本《选矿机械》里面都有很详细的介绍。
另外，《选矿学》也有设备的基本介绍。
还有，多去实习选煤厂技术办公室跑跑，跟他们技术主管多请教，他们那里一般都有整个选煤厂的工艺流程。
多和老操作工人学习。
⑹ 块煤重介浅槽分选机循环介质怎么计算
【重介浅槽】是利用物料在重介悬浮液中按密度的不同分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，通过刮板输送机提升出浅槽的槽体排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。该分选设备兼用水平介质流和上升介质流，在给料端下部引入水平介质流，在分选槽底部引入上升介质流。水平流不断的给分选槽补充合格悬浮液，防止分选槽密度降低，上升介质流造成微弱的上升速度，防止悬浮液在分选槽内沉淀。水平介质流和上升介质流使分选槽内的悬浮液密度保持稳定，并把轻产物水平运出。然后，轻产物和重产物进入下一脱介筛脱介。
⑺ 什么是选煤机
解释：原煤在生成、开采及运输过程中不可避免地混入杂质；且随着开采的深入，原煤的质量越来越差。为了降低原煤中的杂质，有效合理的利用煤炭资源，同时以把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，这些机械通称为煤炭洗选设备。洗煤机只是洗选设备的一种。
洗煤机分为跳汰、浮选、重介质选煤、洗选等， 洗煤机包括原煤排矸机、矸石提煤机、多功能洗煤机。通常所说的洗煤机指跳汰机，利用密度不同的原理，用风以及水对煤层进行分层，排出矸石及杂质，回收符合要求的精煤。
⑻ 开洗煤厂的 机器设备如何选择
投资少、占地小、清水选矿专利设备——深锥浓缩机
投资少、可替代重介洗没设备——复振分选机
投资少、见效快、操作简便、工艺简洁，能洗矸石、脏杂煤的——滚筒分选机
最先进、省电省药剂、尾矿可达70%以上灰份的——立式浮选机
能解决难选煤、含泥量高的煤，可提高三分之一产量的专利设备——原煤预处理器
LSKF双控复振分选机
详情见 鲁南矿山洗选机械研究所 www.lnxxjj.com网络地图
本数据来源于网络地图，最终结果以网络地图最新数据为准。
⑼ 一台切煤机多少钱，煤矿矿洞里用于切割煤碳
盆友，你所说“煤矿矿洞里用于切割煤碳”的切煤机学名叫做“采煤机”，这机器的价格浮动很大，机型也很多，主要分单滚筒和双滚筒，可以根据你的实际需要进行采购。如果要想要知道它的价格，网上报价的很多，你大可以网络“煤矿井下采煤机价格”去直接和厂商或者代理商沟通。如何能解决，请笑采纳！
⑽ 煤炭筛选要注意什么
煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1 煤样粒度组成
煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2 煤样外在水分和含泥量
煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。
3 筛分设备
筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。
（1） 筛面的类型和形状
筛面类型分编网筛和冲孔筛，筛孔形状又分圆孔筛和方孔筛。圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。编网筛都是方孔筛，它的开孔率高，有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。而方孔冲孔筛的性能则介于两者之间。因此，在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。
（2） 筛体的倾角及运动状况
人工用手筛筛分时，煤样贴筛面左右移动，筛分速度较慢，劳动强度大，但操作人员可根据实际情况延长或缩短过筛时间，筛分效果易于掌握。
使用振筛机时，煤样在垂直筛板方向振动，并沿筛面坡度下滑，在此过程中完成透筛，由于振动频率较高，因此筛分的速度快、效率高。使用振筛机时要合理调整筛体的运动强度和倾角，筛体振动频率过强，煤样运动速度加快，透筛机会减少，分选不彻底；筛体振动过弱，煤样不能充分散开，也不利于透筛。筛体倾角过大，排料速度快，处理能力强，但筛分不彻底；倾角太小，筛分较完全，但排料慢，处理能力减小，由于煤样过筛时间增加，也会造成部分颗粒的破碎，影响筛分试验中各粒级产率的真实性。通常振筛机倾角调至12.5~17.5°为宜。必要时，可用下列方法检查其是否筛净，以便合理确定机械筛的主要参数（倾角等）。
方法如下：将煤样在要求的筛子过筛后，取部分筛上物复筛，符合下表规定则认为筛净，如果筛下量大于下表规定，则应把本粒级煤样全部复筛。
煤样筛分参数：
筛孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5
入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5
摇动次数（次） 2 3 6 6 10 20
筛下量(%) <3 <3 <3 <2 <2 <1.5
4 操作者技能
操作者的技术素质在筛分试验中起着关键作用。操作人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能熟练地按国标规定进行正确操作,并根据不同的生产条件，制定相应的试验方案，做到高效合理地利用各项生产资源，把对试验产生不利影响的各种因素降至最低点。
煤炭筛分试验是一项复杂的操作过程，试验煤样少则1~2t，多则十几吨左右，需要多人数日才能完成。而筛分是试验的核心工作，只有切实把握好筛分环节，才能准确反映煤炭的粒度组成及各粒级煤样的质量特征，使试验结果准确可靠。
（摘自：东北亚煤炭交易中心）