珠海清洁度分析软件

⑴ 如何处理产品的清洁度问题

一般大型企业，在清洗零件时，都用专门的清洗机（通过式），用高温清洗剂冲刷。
铸件多有夹砂，多数零件在机加工后粘有油污。用清洗剂冲洗、刷洗，可以去油污和油污粘着的污垢，清洗剂本身还可以防锈。高温是为了更好的溶解油污。杂质的成分要去专门的检验机构去做，如果非做不可的话。用刷子干刷是不行的哦。

⑵ 清洁度检测操作流程

金属零件清洁度的检查方法

主机厂的金属零件清洁度的要求为8毫克/根，具体的检查方法和操作流程如下：

1、对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。喷液压力为1.2～1.5bar，喷嘴喷射角度为80°～90°;

2、自动排液。

3、取出并干燥过滤膜。干燥箱内的温度设定为100℃，烘干时间为1小时;

4、在干燥器中冷却0.5小时，并马上用分析天平(显示精度：0.1mg)进行重量测定，该重量就是被测金属零件的清洁度;

5、分析过滤膜上颗粒污染物。

第一步：

⑶ 金属零件清洁度检测

清洁度检测是制造业最重要的检测手段，工艺流程：将零件冲流+超声波---收集检测液---干燥---冷却---分析膜片上的污染物。

主机厂的金属零件清洁度的要求为8 毫克/根，具体的检查方法和操作流程如下：
1、对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。喷液压力为1.2～1.5bar，喷嘴喷射角度为80°～90°;
2、自动排液。
3、取出并干燥过滤膜。干燥箱内的温度设定为100℃，烘干时间为1 小时;
4、在干燥器中冷却0.5 小时，并马上用分析天平(显示精度：0.1mg)进行重量测定，该重量就是被测金属零件的清洁度;
5、分析过滤膜上颗粒污染物。
清洁度检测台；Parts Cleanliness control， 清洁度控制仪，液体收集仪，液体过滤仪

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⑷ 需要一台专门做清洁度颗粒分析的显微镜，有什么型号的可选择

CDM-965C 或者CDM-202C 的都可以。厂家你自己可以搜索一下。

⑸ 怎么提高清洁度啊，卡住了

生产线中清洗工位的确定对产品清洁度有很大影响。近年来很多厂家取消中间清洗工位，只设一个生产线终端。以曲轴线为例，过去部分企业会在粗加工（包括钻孔工序）、热处理之后设立一道中间清洗，但近年来此种工艺布置方式已十分少见。这当然也与实际需要以及经济性有关。
在清洗液方面，与切削液相似，清洗液也有油基和水基之分，但长期以来，水基的清洗液占了绝大部分，不过这一状况在近年也有所改变。在曲轴线终端的清洗工序，有些发动机厂选择了油基的清洗液。毫无疑问，就如同加工中选用切削油一样，虽然此举会对工件的防锈带来帮助。然而，其清洗效果肯定不如水基的清洗液，而内在原因与前面阐述的去除作用机理完全相同。
决定产品最终清洁度水平的不仅是清洗工序，而是整个工艺过程综合作用的结果。因此控制发动机清洁度必须综合性地逐项分析，保证整个流程清洁度。
上海浸泰建议您优化还需要考虑：1周转容器、2切削液和防锈油、3有条件最好设有中间清洗和最终清洗。 4过程监控、5定期保养清洗机。

上海浸泰提供一站式服务，提供提高现有清洁度的解决方案。

⑹ 如何确定要进行清洁度检测

金属零件清洁度的检查方法
主机厂的金属零件清洁度的要求为8 毫克/根，具体的检查方法和操作流程如下：
1、对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。喷液压力为1.2～1.5bar，喷嘴喷射角度为80°～90°;
2、自动排液。
3、取出并干燥过滤膜。干燥箱内的温度设定为100℃，烘干时间为1 小时;
4、在干燥器中冷却0.5 小时，并马上用分析天平(显示精度：0.1mg)进行重量测定，该重量就是被测金属零件的清洁度;
5、分析过滤膜上颗粒污染物。

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⑺ 工业清洁度分析显微镜哪家好

对于汽车制造商和汽车零部件供应商来说，在整个工作流程中快速获得准确可靠的清洁度分析结果将会是一项巨大的优势。在进行这项质量控制任务时，通常要使用来自多家厂商的多种仪器来进行分析。因此Pall公司和徕卡公司共同努力，携手推出来自“单一来源”的成套清洁度分析解决方案。

客户可以从整体解决方案中获得优势，同时得到来自徕卡和PALL专家们的建议，从而实现流程优化，并得以持续保持。

徕卡显微成像系统的历史可追溯到19世纪，作为德国的光学制造企业，徕卡显微成像系统拥有160年显微镜生产历史，逐步发展成为显微成像系统行业的全球领导厂商。徕卡显微成像系统一贯注重产品研发和新技术应用，并保证产品质量一直走在显微镜制造行业的前列。

⑻ 如何根据清洁度等级来选择过滤器

清洁度等级可以参照VDA19，一般会采用10um.
金属零件清洁度的检查方法
主机厂的金属零件清洁度的要求为8 毫克/根，具体的检查方法和操作流程如下：
1、对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。喷液压力为1.2～1.5bar，喷嘴喷射角度为80°～90°;
2、自动排液。
3、取出并干燥过滤膜。干燥箱内的温度设定为100℃，烘干时间为1 小时;
4、在干燥器中冷却0.5 小时，并马上用分析天平(显示精度：0.1mg)进行重量测定，该重量就是被测金属零件的清洁度;
5、分析过滤膜上颗粒污染物。
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