降低铝锭综合交流电耗分析诊断

❶ 铝工业“十二五”发展规划的规划正文

铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料。为加快转变铝工业发展方式，引导铝工业健康持续发展，特制定本规划。 “十一五”期间，铝工业持续快速发展，在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得长足进步，基本满足了国民经济和社会发展需要，具备了向铝工业强国转变的产业基础。
（一）产量显著增长
据初步统计，2010年我国氧化铝、电解铝、再生铝、铝加工材产量分别为2894万吨、1577万吨、400万吨和2026万吨，分别占全球的35.9%、39.9%、18%和30.4%，“十一五”期间年均分别增长27.5%、15%、18%和25.6%，除再生铝仅次于美国居第二位外，均居全球第一位。
（二）技术创新取得突破
自主开发的串联法生产氧化铝及利用高铝粉煤灰提取氧化铝工艺技术、500千安大型预焙槽装备等已经应用和投产，新型阴极结构铝电解节能技术居世界领先。低温低电压铝电解节能技术取得了破。目前大型预焙槽电解铝产能占90%以上。铝加工基本行业掌握了高精铝板带箔及大型工业型材生产等先进工艺，高速列车铝材基本实现国产化。从赤泥中回收铁及电解槽废内衬等综合利用技术开发取得初步成果。骨干企业技术装备已经达到或接近世界先进水平。
（三）产品结构有所改善
通过引进消化吸收再创新，逐步改变了“十一五”初期高精尖铝材以进口为主的局面，2010年出口各类铝加工材217万吨。铝板带箔、大型工业型材、高压阳极箔等产品质量达到国际先进水平，高端铝合金材初步满足了国家重点工程的需要。
（四）节能减排取得初步成效
“十一五”期间累计淘汰落后电解铝能力84万吨。2010年氧化铝综合能耗下降到508千克标煤/吨，比2005年下降41.6%，铝锭综合交流电耗为14013千瓦时/吨，比2005年下降620千瓦时，居世界领先水平。
（五）产业集中度明显提高
到2010年底，国内氧化铝、电解铝企业平均规模分别为115万吨/年和22.5万吨/年，达到国际平均水平，比2005年分别提高45万吨/年、12万吨/年。产能在200万吨/年以上的7家氧化铝企业占全国产能的72%，前10家电解铝企业产量已占全国的67%。
（六）布局调整和资源开发稳步推进
西部地区电解铝产能占全国的比重51%，比2005年上升5个百分点。华东、华南地区铝材产量有所下降，中、西部地区铝加工材产量不断增长。煤电铝一体化的电解铝产能有所提高。 “十一五”期间国内铝土矿勘查新增查明资源储量6.5亿吨。低铝硅比的铝土资源得到广泛应用，境外氧化铝项目稳步推进。
同时，铝业仍存在以下主要问题：一是电解铝产能过剩，2010国内电解铝开工率只有70%。二是节能减排任务艰巨，赤泥综合利用水平不高。三是高精尖铝材技术创新能力不足，难以满足高端装备制造业的需要。四是布局不合理，煤(水)电铝一体化比例低，竞争能力弱。 （一）环境分析
“十二五”时期，铝工业既面临着发展机遇，也面临新的挑战。一方面，我国城镇化和工业化持续推进，为铝工业发展提供了较大市场空间。发展战略性新兴产业，交通工具轻量化，需要铝工业提供重要支撑。企业重组步伐加快，煤电铝加工产业一体化，为铝工业发展增添了新的活力。另一方面，应对全球气候变化，减少二氧化碳等温室气体排放的新形势，能源、资源和生态环境的制约因素日趋强化，节能减排任务繁重，国际贸易保护主义抬头，对国内铝材出口不断提出反倾销，迫切要求铝工业加快转变发展方式，加快转型升级。
（二）需求预测
“十二五”期间我国经济仍将平稳较快发展，铝需求仍将保持稳定增长，但随着再生铝产量的增加，电解铝需求增速将会逐步放缓。综合应用弹性系数法、消费强度法、专家经验法以及线性回归模型等多种方法预测分析，预计到2015年我国电解铝消费量将达到2400万吨左右，年均增长约8.6%，电解铝产量2400万吨左右，年均增长8.8%。 （一）指导思想
深入贯彻落实科学发展观，加快转变铝工业发展方式，立足国内需求，严格控制电解铝总量，着力支持节能减排、技术创新和优化布局，加快推进节能技术改造，大力发展精深加工产品，引导电解铝产能有序转移，努力扩大再生铝规模，提高赤泥等废弃物综合利用率，加强国际合作，提高资源保障能力，实现铝工业健康可持续发展。
（二）基本原则
坚持总量控制。以满足国内需求为主，继续严格控制电解铝产能扩张，全面淘汰落后产能，在有资源保障地区适度发展氧化铝。
坚持协调发展。围绕提高产业竞争力，加快布局调整，鼓励企业重组，促进煤（水）电铝加工产业融合，实现产业规模与资源、能源、环境相协调，发展速度与质量、效益相统一。
坚持创新发展。加快自主创新步伐，着力突破核心关键技术和共性基础技术，开发新型铝合金及加工工艺装备，满足战略性新兴产业及节能减排需求。
坚持绿色发展。全面推广低电压铝电解、氧化铝节能降耗等低碳技术，大力推进节能减排，发展循环经济，保护生态环境。
坚持两化融合。充分发挥计算机模拟仿真、智能控制等信息化技术在铝电解、深加工、节能减排等领域技术进步的关键作用，提高铝工业生产智能化和管理信息化水平。
（三）主要目标
“十二五”期间，铝工业增加值年均增长12%以上，产业发展质量和效益明显改善。全部淘汰落后电解铝产能。单位产品能耗和二氧化碳排放进一步降低。技术创新能力显著增强，高端铝材品种和质量基本满足战略性新兴产业和国防科技工业需求。产业布局及组织结构得到优化，产业集中度进一步提高。再生铝规模继续扩大，赤泥、电解槽废内衬等资源综合利用、高铝粉煤灰提取氧化铝等技术实现产业化。国际合作取得明显进展。
专栏1:“十二五”时期铝工业发展主要目标 指 标 2010年 2015年 工业增加值年均增速（%） 14.6 12 高端铝材销售收入占铝加工销售收入比重 （%） 8 20 规模以上企业研发支出占销售收入的比重（%） 0.33 >1.5 电解铝前10家产业集中度（%） 67 90 淘汰落后电解铝产能（万吨） [84] [80] 电解铝直流电耗 (千瓦时/吨) 13084 ≤12500 铝锭综合电耗 (千瓦时/吨) 14013 ≤13300 阳极效应系数 （次/日槽） 0.15 ≤0.03 氟化物排放 （千克/吨铝） 1 ≤0.6 多氟化碳（PFC）排放（吨CO2当量/吨铝） 0.8 ≤0.5 氧化铝综合能耗 （千克标煤/吨） 508 ≤500 赤泥综合利用 （%） 4 ≥20 注：〔〕内为五年累计数 （一）严格控制铝冶炼产能
以满足国内需求为主，严格执行产业政策和准入条件，控制电解铝产能盲目扩张，按期淘汰100千安及以下预焙槽电解铝和落后再生铝产能。限制氧化铝产能无序扩张。
（二）大力发展精深加工
以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀为产品发展方向，发展高性能铝合金及其深加工产品和工艺。加快开展航空用高抗损伤容限合金、高强度铝合金品种开发，以及铝合金薄板、厚板、型材和锻件的工程化技术开发，满足航空及国防科技工业对高性能铝合金材料的要求。开发具有自主知识产权的轨道交通用大型型材用铝合金新材料、具有较好成形性能的汽车车身用6016类及6022类合金，以及液化天然气船（LNG）用合金板材生产技术。鼓励加工企业进一步延伸产业链，向铝部件制造方向发展，为下游制造业提供加工部件及服务。
（三）调整优化产业布局
以满足内需为主，严格控制能源及资源不具备条件地区的氧化铝和电解铝产能。在控制总量的前提下，积极引导能源短缺地区电解铝产能向能源资源丰富的西部地区有序转移。依托内蒙古地区高铝煤炭资源，有序推进高铝粉煤灰资源开发利用。选择条件合适的区域，充分利用国内外废杂铝资源建设若干规模化再生铝基地。鼓励加快在境外建设氧化铝及电解铝产业园区。
按照循环经济发展模式，支持建设若干资源基础雄厚、产业链完整、特色鲜明、资源高效利用、环境友好的铝新型工业化示范基地。支持建设优势互补、合作双赢的东（中）西铝产业转移合作示范区。
（四）推进企业联合重组
按政府引导、企业自愿、市场化运作的原则，结合优化布局，支持优势大型骨干企业开展跨地区、跨所有制联合重组。支持区域内企业联合重组，提高产业集中度。鼓励煤（水）电铝加工一体化，提高产业竞争力。充分发挥中铝公司、中电投集团等大型企业带动作用，形成若干家具有核心竞争力和国际影响力的企业集团。
（五）增强技术创新能力
围绕铝工业发展重点难点，在拜耳法高浓度溶出浆液高效分离等氧化铝节能减排技术，赤泥综合利用，高阳极电流密度大型铝电解、低温低电压铝电解及其它新法铝冶炼技术，新型铝合金及性能的研究，高强、高损伤容限铝合金材料开发，关键铝加工装备国产化，再生铝高效利用等方面，进一步发挥企业技术创新主体作用，加快技术创新步伐。大力支持高效节能铝电解技术创新等战略联盟开展技术攻关，加快组建交通用铝、赤泥综合利用等产业技术创新战略联盟，提升铝工业整体技术创新能力，着力突破制约铝工业核心关键技术和共性基础技术，提高产业核心竞争能力。
（六）加快企业技术改造
支持铝工业运用先进适用技术和高新技术，以质量品种、节能减排、环境保护、两化融合等为重点，对现有企业生产工艺及装备进行升级改造，提高企业技术装备水平。重点推广低品位铝土矿生产氧化铝高效节能技术、氧化铝生产过程余热回收利用技术，新型阴极结构铝电解槽等低电压高效铝电解技术，电解铝液直接制备合金锭坯等短流程加工制造技术等。
（七）提高资源保障能力
进一步加强国内重点成矿地带的普查与勘探，增加资源储量。在广西、贵州、山西适度发展具有资源保障的氧化铝产能。积极推动境外资源勘探，形成一批境外矿产资源基地。大力发展循环经济，在有条件的地区，增加再生铝产量。依托内蒙古等地区高铝煤炭资源，加快建设高铝粉煤灰资源开发利用基地。 （一）节能减排工程
目标：结合淘汰落后产能，到2015年力争完成1500万吨及以上电解铝技术改造，电解铝直流电耗降到12500千瓦时/吨及以下，年节约电力100亿千瓦时，氧化铝综合能耗降到500千克标煤/吨。电解铝电耗等主要技术指标居世界领先。
主要内容：采用先进适用的新型阴极结构铝电技术、先进适用的氧化铝节能技术以及铝加工先进技术，对现有电解铝、氧化铝以及铝加工生产能力进行技术改造，提高产业技术装备水平，降低物耗和能耗，增加品种，改善质量。
（二）高精产品工程
目标：掌握高端铝材核心关键技术，加速高端铝材产业化，延伸产业链，满足战略性新兴产业及国家重大工程需求。
主要内容：按国家战略性新兴产业发展规划统一部署要求，依托优势企业、产业集聚区和重大项目，积极推进新技术产业化及规模化制造。重点发展航空航天用铝合金中厚板、高性能铝合金半固态坯料及零件，涡轮发动机压叶轮材料，6系汽车铝合金板，2系铝合金，7系列铝合金，铝锂合金，深冷设备用铝合金板材，高速列车和货运列车用大型铝材，可焊铝合金薄板，超高纯铝，高压阳极铝箔及深加工等项目等。
依托铝加工企业，发展铝精深加工部件，鼓励生产加工一体化；在消费集中地，有序发展特色鲜明铝精深加工产业基地，为下游装备及制造业提供部件；积极发展新型建筑节能铝合金门窗等产品。
（三）资源开发工程
目标：通过国内外资源勘探、开发，有效增加国内资源储量及境外权益资源量。到2015年，新增铝土矿生产氧化铝能力800万吨/年。
主要内容：依托具有实力的骨干企业，在资源丰富的贵州、山西、广西等省区以及境外建设原料基地。重点有中铝山西兴县年产100万吨氧化铝、山西同德年产100万吨氧化铝项目、贵州清镇年产80万吨氧化铝项目和山西阳泉年产100万吨氧化铝项目等。
（四）布局优化工程
目标：调整优化产空间业布局，提高产业竞争力，实现产业与资源、能源、环境、社会和谐发展。
主要内容：建立和完善高电价地区电解铝产能退出机制，积极引导能源短缺地区电解铝产能向能源丰富的西部地区有序转移。逐步推进城市铝冶炼企业转型或环保搬迁。
（五）循环经济工程
目标：按照减量化、再利用、资源化的原则，建设以提高资源产出效率和提高资源保障为目标的铝工业循环经济项目。到2015年，再生铝达到580万吨/年，赤泥综合利用和高铝煤炭资源开发利用实现规模化。
主要内容：遵循循环经济理念，推行清洁生产，从源头和全过程控制污染物产生和排放，降低资源消耗。加强赤泥、电解槽废内衬以及高铝煤炭资源综合利用，提高资源综合利用水平。完善再生资源回收体系，推进再生资源规模化高效利用。
重点支持在有产业基础的地区建设若干赤泥综合利用示范工程；在内蒙古、山西等高铝煤炭资源丰富地区，依托大唐国际等有技术基础和实力的骨干企业建设高铝粉煤灰综合利用工程；在珠江三角洲、长江三角洲、环渤海和成渝经济区等具备一定产业基础的区域，改扩建若干规模化再生铝示范工程。 （一）强化规划指导
各地工业主管部门要遵循本地区主体功能定位和本规划，严格执行国家产业政策，制定和调整本地区铝工业发展规划，及时与相关部门进行信息沟通和工作协调。
（二）严格行业准入
认真贯彻执行铝工业准入及相关政策法规。加快完善铝工业准入条件，进一步提高行业准入门槛，严格行业准入管理。加强铝产业政策与财税、金融、贸易、土地、环境保护、安全生产、电价等政策的衔接，依靠实行差别电价、调整税收及出口退税等经济杆杆，严格控制总量扩张及初级产品出口，新增扩能项目坚持与淘汰落后及产业转移相结合，禁止在能源供应紧张、环境容量有限的中东部地区新增电解铝产能。
（三）加大政策支持
强化企业在技术创新中的主体地位，引导和鼓励企业加大研发投入和技术改造力度，支持铝产业改造升级。进一步完善科研创新激励机制，鼓励和支持新技术的推广应用。在高精尖铝材产业化、节能减排、赤泥等废弃物综合利用新技术、新产品开发等方面，给予财税政策支持。支持符合国家准入条件的电解铝企业，积极开展直供电工作。
（四）加强资源管理
加强铝土矿产资源开发的统一规划和管理，强化监督管理，规范开采行为，坚决制止和打击违法勘查开采行为。进一步推进开发整合，使铝土矿产资源向有实力的大型矿山企业集中。保护并有序开发利用高铝煤炭资源，保证我国铝工业的可持续发展。
（五）完善行业管理
各级工业主管部门要加强铝工业产业政策、规划、标准的实施，及时解决行业发展中出现的重大问题。建立健全铝工业运行监测网络和指标体系，强化行业信息统计和信息发布。积极发挥行业协会在信息交流、行业自律、企业维权、诚信建设、技术创新、节能减排等方面的作用。

❷ 有色金属的行业展望

一、生产逐步恢复，产量稳步增长。从2009年4月份开始，产量止跌回升，逐步扭转大面积停产局面，5月份十种有色金属产量超过200万吨，7月份产量略高于去年同月，8月份以后生产基本恢复正常。2009年十种有色金属产量2681万吨，同比增长5.8%。其中,电解铝1299万吨，增长1%；铜产量增长9.6%，减缓0.4个百分点；铅产量增长16.4%，减缓2.8个百分点；锌产量增长11.6%，加快7.3个百分点。氧化铝产量增长4.4%，减缓13.3个百分点。
二、市场企稳，价格上升。2009年1月份，国内铜、铝、铅、锌现货平均价格分别为28909元/吨、12141元/吨、12347元/吨、11083元/吨，11月份上涨到52504元/吨、15335元/吨、15796元/吨、16840元/吨，分别增长了81.6%、26.3%、27.9%、51.9%。12月份，铜、铝、铅和锌国内现货平均价格分别为55695元/吨、15839元/吨、15857元/吨和18822元/吨。环比分别上涨了6.1%、3.2%、0.3%和11.7%。
三、经营情况好转，利润逐月增加。2009年1-11月，规模以上企业(不包括独立黄金企业，下同)实现主营业务收入19095.8亿元，下降2.96%。实现利润617.63亿元，下降27.66%。2009年1-12月，有色金属70家重点企业实现主营业务收入6479亿元，同比增长0.72%。实现利润176亿元，同比下降1.46%。
四、投资继续保持增长。2009年有色金属行业累计完成固定资产投资2716.9亿元，同比增长16.5%，增幅比上年回落24.4个百分点。新开工项目投资总额为2860.3亿元,比上年增长38.7%，增幅比上年回升了19.4个百分点。
五、生产能耗大幅下降。我国自主研发的低温低电压铝电解新技术实现了产业化，使电解铝直流电耗大幅度降低。铝锭综合交流电耗同比下降了152千瓦时/吨，氧化铝综合能耗同比下降19.29%，铜冶炼综合能耗同比下降7.2%，铅冶炼综合能耗降同比下降2.82%，电锌综合能耗下降3.18%。铜冶炼吹氧造锍多金属捕集技术，已经通过专家验收并应用，节能减排效果明显。
六、兼并重组取得新进展。中国五矿集团公司与湖南有色金属控股公司重组，2009年底正式签署战略合作协议；中国黄金集团兼并了西藏甲玛铜矿等有色金属矿山；云南冶金集团出资收购美铝持有的美铝(上海)公司100%股权；中国有色矿业集团收购了山东奥博特铜铝业有限公司。
七、境外资源开发迈出较大步伐。中国五矿集团公司、中国有色股份、中金岭南公司分别收购了澳大利亚OZMineral公司、Terramin、PEM公司的部分股权。华东有色地勘局在伦敦交易所收购WTI50.1%的股份。吉林吉恩镍业公司分别收购加拿大3个镍矿项目和澳大利亚1家公司的镍钴项目。金川集团与加拿大矿山企业TiominResource签署投资协议。中国有色矿业集团收购了赞比亚一大型铜矿、吉尔吉斯斯坦一大型金矿。
八、进口大幅度增加，初级产品出口下降。2009年进口未锻轧铜323.8万吨、未锻轧铝173.94万吨，同比增长115.2%和5.7倍。进口未锻轧铅20.41万吨、未锻轧锌80.29万吨，同比增长2.4倍和1.43倍。进口铜、铅、锌精矿（实物量）613.2万吨、160万吨和385万吨，同比增长18.2%、11.3%、61.49%。氧化铝进口514万吨，增长12.1%。2009年出口未锻轧铜、锻轧铝7.31万吨、31.02万吨，同比下降24.1%和63.1%。

❸ 有色金属工业的有色金属行业运行情况

(一)有色金属产量平稳增长
2013年1～6月，我国十种有色金属产量1946.8万吨，同比增长10%。其中，精炼铜产量323.4万吨，同比增长12.9%;原铝产量1058万吨，同比增长7.9%;铅产量227.2万吨，同比增长12.5%;锌产量257.1万吨，同比增长9.2%。
(二)生产企业效益有所下降
2013年1～6月，9078家规模以上有色金属工业企业(含黄金、稀土)实现主营业务收入24409.7亿元，同比增长14.1%;实现利税1259.8亿元，同比下降6.7%;实现利润773.1亿元,同比下降12.45%。
(三)有色金属产品价格震荡下行
2013年1～6月，有色金属价格呈现震荡下行态势,国内市场铜现货平均价为55060元/吨，同比下降4.7%;铝现货平均价为14701元/吨，同比下降8%;铅现货平均价为14363元/吨，同比下降7.7%;锌现货平均价为15125元/吨，同比下降1.5%。
(四)有色金属进、出口额出现回落
2013年1～6月，我国有色金属进出口贸易总额790.6亿美元，同比增长0.8%。其中: 进口额489.1亿美元，同比下降8.7%，出口额301.5亿美元，同比增长21.4%，但扣除黄金首饰及零件出口额后，主要有色金属出口额为139.1亿美元，同比下降3.8%。
(五)行业结构调整稳步推进
2013年1～6月，我国有色金属工业(不包括独立黄金企业)完成固定资产投资额2846.7亿元，同比增长19.3%。其中,有色金属矿采选完成固定资产投资502.9亿元，同比增长0.9%;有色金属冶炼完成固定资产投资929亿元，同比增长2.2%;有色金属加工完成固定资产投资1414.8亿元，同比增长44.6%。开采、冶炼投资热缓解，压延加工项目投资出现上升势头。
(六)节能降耗水平进一步提高
2013年1～6月，我国铝锭综合交流电耗下降到13762千瓦时/吨，同比下降了114千瓦时/吨,节电12.1亿千瓦时;铜冶炼综合能耗下降到327千克标准煤/吨，同比下降了3.1%。

❹ “十一五”时期我国经济社会发展去的的成就有哪些谢谢

原材料工业“十一五”发展成就
发布时间：2010年10月20日
第一部分 石化化工行业

一、总体发展情况
（一）前三年经历了发展高峰期
“十一五”前三年，我国石油和化学工业经历了前所未有的高峰期，产品市场活跃，装置高负荷运行，企业效益较好，产业和布局结构调整步伐较快，经济增长方式有所转变，在发展中求优化，取得了较好的效果。我国石油和化学工业产值、工业增加值和销售收入在此阶段的年均增长速度分别为21．25％、18．28％和21．50％，远高于同期国内生产总值的增长速度和发达国家化工产业的增长速度。主要产品能力、产量跃居世界前列。

（二）后两年行业发展的不确定因素增加

2008年下半年以来，受金融危机的影响，我国的经济增长速度有所放缓，石化工业经历了复杂的国内外经济环境，油价下降迅速向石化产业下游传递，石化产品价格的下跌幅度远高于油价的下跌幅度；经济衰退引发石化下游市场疲软，直接影响石化产品的需求，造成出口下降；部分行业投资过热产生市场供需矛盾。为应对金融危机，国家于2009年5月出台《石化产业调整振兴规划》，全行业认真落实调整振兴规划，在较短时间内实现了全行业的企稳回升，保持了较快发展。

二、取得的主要成就

（一）炼油能力大幅提高

截至2009年底，我国拥有炼厂150多个，原油一次加工能力达到4.51亿吨/年，居世界第二位，其中规模达到千万吨级的炼厂14家，占总能力的37.3%。随着我国原油加工能力的提高，炼油技术水平也取得较快发展，依靠自主创新，目前已经掌握了建设千万吨级炼厂的能力。近期我国建设的单套炼油装置规模不断提高，如1200万吨/年常减压、300万吨/年重油催化、210万吨/年加氢裂化、420万吨/年延迟焦化、410万吨/年加氢精制、150万吨/年催化重整等。

（二）煤化工行业快速发展

传统煤化工逐步成熟，国内合成氨、甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的32%、28%、93%和58%。以石油替代为目标的新型煤化工产业全面起步，目前煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程正顺利推进，其中神华煤制油工业示范项目已经取得阶段性成果，神华包头煤制烯烃示范项目已试车成功，新型煤化工产业即将步入产业化轨道。技术装备方面，神华煤直接液化技术、中科院山西煤化所煤制油技术、大连化物所DMTO技术、清华FMTP技术等，在世界煤化工领域处于技术领先地位。

（三）化肥行业保障能力明显增强

2000年以来，我国化肥产量由3186万吨增至2009年的6707万吨（折纯养分，下同），年均增长8.6%，自给率由不到80%转变为目前的整体自给有余。2009年我国生产氮肥4864万吨，磷肥1480万吨，钾肥363万吨；生产合成氨5136万吨，尿素2932万吨。化肥（实物量）进口392.1万吨，出口884.8万吨。氮肥自给率104%，磷肥自给率110%，钾肥自给率76%。总体上看，化肥工业基本满足了我国农业生产需要。

（四）化工新材料发展提速

化工新材料包括有机硅、有机氟、工程塑料、膜材料、高性能纤维、纳米材料、高性能陶瓷材料等，“十一五”期间化工新材料工业增加值大幅提高。传统化工新材料领域，我国已发展成为初级氟化工产品的生产大国和出口大国，并已在聚四氟乙烯等氟化工深加工产品领域取得突破，同时，2009年底，我国有机硅单体生产能力已达到119万吨/年，未来几年内，我国有机硅单体不仅可以实现自给，而且还会有大量出口。新材料目前已成为战略性新兴产业，未来将在高端化工材料领域有快速的发展。

（五）基地化格局基本形成

我国石化产业的布局形成了长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区三大石化集聚产业区和上海漕泾、南京扬子、广东惠州等具有国际水平的大型石油和化工基地，并建成了上海化学工业区、宁波化工园区等一批具有国际化管理水平和地方产业特色的化工园区。

（六）自主创新能力进一步增强

一批大型石化装置采用了自主研发技术，如MDI大型化技术，丙烯酸及酯技术、二甲醚技术等，大大提高了产品的竞争能力。一批采用自主研发技术建设的工业化示范装置进展顺利。如50万吨／年催化裂化制乙烯项目、60万吨／年煤经甲醇制烯烃(DMTO)项目，3万吨流化床甲醇制丙烯的FMTP工业性试验装置建设，万吨级聚苯醚(PPO)项目。

（七）国产化装备取得突破

国产化关键装备制造取得了突破。乙烯行业的乙烯裂解气压缩机、乙烯机、丙烯机等“三机”立足国内制造，大型乙烯裂解炉、大型空气装置实现国产化；烧碱用离子膜实现国产化；我国自主开发的“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”已在国内推广；自主开发了“粉煤加压气化技术”投煤量为1000吨煤／天的工业化装置。在生物化工领域，高纯度井冈霉素生物催化生产井冈霉醇胺实现产业化，提高了井冈霉素产品的质量，打开了国际市场。

第二部分 钢铁行业

一、粗钢产量快速增长，占全球比重不断增大

“十一五”期间，我国钢铁工业实现快速增长，有力地支持了我国国民经济的快速、健康发展。2005年，我国粗钢产量3.53亿吨，占全球粗钢产量的30.8%；2009年，我国粗钢产量达5.68亿吨，占全球粗钢产量的46.6%，超过了排在我国之后的20个国家的粗钢产量之和。预计2010年，我国粗钢产量将达到6.2亿吨。“十一五”期间，粗钢产量年均增幅将达到12%左右。

二、产品结构不断优化，国产钢材市场占有率不断提高

2005年以来，我国钢铁行业大力开发和生产国内相对短缺的钢材品种，钢材品种和质量不断提升，大量取代了进口钢材。长期以来相对短缺的板材产量增长快于长材增长，板带比逐步提高，产品结构不断优化。

随着产品质量的提升和产品结构的不断优化，国产钢材的市场竞争力不断提高，钢材进口量呈下降趋势，出口量不断增加，国产钢材市场占有率不断提高，2005年我国国产钢材市场占有率92%，2009年提升至96%。

三、技术进步取得重大进展，自主创新能力逐步提高

“十一五”期间，我国钢铁工业技术进步加快，自主创新取得重大突破。宝钢、武钢自主研发的高磁感取向硅钢已能替代进口用于50万伏以上等级超高压大型变压器，并成功应用于我国三峡电站。宝钢、鞍钢、本钢等企业的汽车板质量与国际先进企业水平不断缩小。一大批机械行业用高端特殊钢产量和质量不断提高，钢铁工业高端产品生产能力不断增强。

大型钢铁企业的设计、制造和系统集成技术达到了一个新的高度。首钢京唐曹妃甸钢铁基地建成投产，成为我国首个发展循环经济的临海大型钢铁联合企业。鞍钢鲅鱼圈钢铁基地顺利投产，主要技术经济指标全面达到或超过设计水平。宝钢梅钢通过自主创新集成，建成了我国第一条具有自主知识产权的冷连轧生产线。

四、联合重组步伐加快，产业集中度不断提高

“十一五”期间，我国钢铁企业联合重组取得了突破性进展，一批具有代表性的钢铁企业不断形成。优势企业集团跨地区重组加快，宝钢集团重组新疆八一钢铁、广东钢铁和宁波钢铁，鞍钢集团重组攀钢集团和天铁冷轧，武钢集团重组昆钢、柳钢和鄂钢，首钢集团重组水城钢铁、贵阳特钢、长治钢铁和通化钢铁。区域内钢铁企业联合重组形成一定规模，河北省唐钢、邯钢、宣钢、承钢、石钢和舞钢成立河北钢铁集团，山东省济钢、莱钢、日照钢铁合并成山东钢铁集团，湖南省湘钢、涟钢和衡阳钢管组成湖南华菱钢铁集团，大连特钢、抚顺特钢和北满特钢组建东北特钢集团。

钢铁企业的兼并重组提高了产业集中度，2005年我国排名前十的钢铁企业粗钢产量占全国粗钢产量的35.4%，2009年提高至43.5%，年均提高1.6个百分点。2010年，随着鞍钢重组攀钢、本钢兼并北台、首钢重组通钢、天津渤海钢铁集团的组建，产业集中度将进一步提高。

五、节能减排力度加大，各项指标不断优化

“十一五”期间，我国钢铁企业加大了节能减排工作力度，大力推广高温高压干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用、烧结烟气脱硫、水循环利用等循环经济和节能减排新技术新工艺，节能水平不断提高、污染物排放不断减少，节能减排指标取得新进展。2005年，我国重点统计钢铁企业吨钢综合能耗、吨钢耗新水分别为741千克标煤和8吨新水，2009年分别降至619千克标煤和4.4吨新水，年均下降4.6%和16.1%。2009年，我国重点统计钢铁企业二氧化硫和烟粉尘排放量同比下降4.9%和7.9%。

六、淘汰落后加快推进

“十一五”期间，我国加大了淘汰落后产能力度，钢铁工业淘汰落后产能工作稳步推进。2010年，按照我部下达的2010年淘汰落后产能目标分解任务，全年计划淘汰落后炼铁和炼钢能力3524万吨和921万吨。“十一五”期间我国共淘汰落后炼铁产能11696万吨、炼钢产能6914万吨，可分别完成计划淘汰量的117%和126%。

七、规范钢铁行业生产经营秩序

为解决产业集中度低、布局不合理、淘汰落后进展缓慢、铁矿石经营秩序不规范等突出问题，2010年6月国务院办公厅下发了《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号），工业和信息化部制定了《钢铁行业生产经营规范条件》，为有关部门和金融机构做好促进钢铁企业兼并重组、淘汰落后产能和扶持优势企业发展等工作提供了重要依据。

国办发[2010]34号文发布实施以来，各地区和钢铁企业贯彻落实的积极性很高，钢铁行业产品质量、节能减排、兼并重组、工艺装备、安全生产等水平有了进一步提高，钢铁行业生产经营秩序正得到有序规范。

八、实施“走出去”战略，境外投资力度加大

“十一五”期间，我国钢铁工业实施了“走出去”战略，加大了国际合作和境外投资力度，我国钢铁企业国际化水平不断提高。宝钢、鞍钢、武钢、华菱、太钢、重钢等钢铁企业在澳大利亚、巴西、利比亚等国投资参股铁矿石项目取得较大进展，资源保证能力得到增强。鞍钢、武钢还将在美国和巴西合资建设钢铁生产企业，成为我国钢铁企业“走出去”建设钢铁企业的成功案例。

第三部分 有色金属行业

一、行业规模持续增加

有色金属产量稳步增长，“十一五”前四年，十种有色金属产量年均增速12.28%，预计2010年产量3000万吨。固定资产投资持续增加，“十一五”前四年，规定资产投资年均递增32.53%，2009完成固定资产投资2716.9亿元，占全国城镇固定资产投资总额的比例为1.4%。有色金属外贸进出口总额大幅度增长，年均递增15.45%，2009年达到831.97亿美，其中进口额年均递增21.41%，出口额年均递增1.15%。

二、节能降耗取得显著成效

主要产品能耗下降，技术经济指标明显提高。2009年铜冶炼综合能耗降到366.26千克标煤/吨，与上年同比下降17.56%；氧化铝能耗降至659.37千克标煤/吨，与上年同比下降17.00%；铝锭综合交流电耗为14171千瓦时/吨，达到国际原铝协会制定的2010年14600千瓦时/吨的节能目标。

三、技术装备水平提升显著

我国自主研发了选矿—拜耳法氧化铝生产工艺和砂状氧化铝生产技术，淘汰了落后自焙槽电解铝生产工艺，自主开发的大型预焙槽电解铝生产技术在国内广泛应用。骨干铜冶炼企业的技术装备已达到世界先进水平。拥有自主知识产权的氧气底吹—鼓风炉炼铅技术（SKS）获得成功，引进的艾萨炉—鼓风炉炼铅技术得到很好的运用，液态高铅渣直接还原新工艺试产成功，基夫塞特直接炼铅工艺也正在被引进。

铜加工业生产技术及装备快速提高，特别是在节能、节材、缩短工艺流程、降低生产成本、增加产品品种、提高产品质量方面取得重要进展。铝板带热连轧技术和装备的引进以及大型挤压机的采用，改变了长期依赖进口的历史；采用铸轧坯料生产0.005mm以下超薄铝箔，成为世界上极少数能生产该产品的国家之一；自主开发成功世界万吨级油压双驱动挤压机，生产出350公里时速的高速列车铝型材，实现列车车体材料国产化。

四、产品质量明显提高

有色金属冶炼产品质量已居世界先进水平。铜、铝、铅、锌、锡、镍、银、钴、特种铝、铝合金等10种产品的64个品牌已先后在伦敦金属交易所和伦敦金银市场注册；在国家开展的历次质量抽查中，合格率始终保持在较高水平；早期出现较多的产品质量一致性差、表面质量差、包装质量差的老问题，已得到很大程度改善。

加工产品的质量迅速提高。铝箔、PS印刷版板基、电容器用高压阳极箔质量水平接近国际先进水平。铝合金建筑型材品种齐全、产品质量世界领先，满足了国内建筑业发展的需要。精密铜管产品向“高、精、强”方向快速发展，产品质量均达到了国际领先水平，大量出口美国等发达国家。海水淡化装置用铜合金无缝管大量出口日本和欧盟等发达国家和地区，充分显示了我国有色金属加工产业的实力。

五、资源开发取得一定突破

地质勘探工作取得显著成效，保有资源储量较“十五”有明显的提升。截至2008年底，全国查明铜资源储量7709万吨，查明铅资源储量4549万吨，查明锌资源储量10393万吨，铝土矿查明资源储量30.3亿吨，为有色金属产业的发展奠定了资源基础。

海外资源开发取得进展。中国铝业公司在澳大利亚奥鲁昆项目获得了矿产开发证；中国有色矿业集团有限公司的赞比亚谦比西铜矿一期工程已建成投产，形成4.7万吨/年矿山铜产能；中国冶金建设集团公司租赁巴基斯坦山达克铜矿生产，获得3万吨/年矿山铜产能；中国冶金科工集团与江西铜业公司联合投标阿富汗艾娜克铜矿项目获得中标；中国五矿、江西铜业公司联合收购加拿大北秘鲁铜业公司取得成功。

六、产业结构调整取得新进展

一是淘汰落后产能成效显著。电解铝行业已全部淘汰了自焙电解槽，铝冶炼已全部采用先进的冶炼工艺，新建或改扩建项目全部采用300kA以上大型预焙电解槽工艺。二是产业布局更趋合理。我国有色金属矿产资源开发和冶炼能力逐步从东部向中部、西部转移；铜、铅、锌产业结构向开采冶炼、加工一体化方向调整；电解铝产业逐步向煤—电—铝—铝加工一体化的产业结构转化。三是有色金属加工品种日益完善，产品结构日趋合理。我国铜加工材约有250种合金，近千种产品，产量位居第一，是产品品种最丰富的国家之一。铝加工企业产品结构日趋合理，铝加工产品轧制材所占比例达到37%。高档板带材增幅较大，高速列车车体型材为代表的大截面、薄壁空心型材已成功应用。新型节能型铝型材的市场不断扩大，有效改变了我国传统铝型材的产品结构。

七、产业集中度不断提高

通过兼并重组，形成了一批具有较强竞争力的大型企业集团，促进了产业的快速发展和技术进步，提升了可持续发展能力和竞争力。中国铝业公司积极整合国内资源，加快开拓全球业务以及广泛的产品组合，电解铝产量为331万吨，现已成为全球第二大氧化铝和第三大电解铝生产商。

目前，铜冶炼能力近350万吨、精铜能力近600万吨，江西铜业、铜陵有色、云南铜业的产量排名居世界前列。排名前十的冶炼企业占全国产量的75%。电解铝产量超过50万吨的企业有6家,产量合计达到660万吨，占全国电解铝产量的51.3%。

八、有色新材料研发进展显著

通过自主创新、集成创新和引进消化吸收再创新，在有色金属合金以及有色金属复合材料研发上取得重大进展，突破了镁合金等产业化和应用关键技术。高温超导铋系带材等材料性能已达到实用化水平，解决了制备二硼化镁超导线带材的关键技术。通过表面改性、涂覆等现代表面技术处理的涂层产品广泛应用于电子信息产业和传统工业领域。国产新材料产品已基本满足航空航天及国防军工等重点领域发展的需要，并在神舟系列飞船、嫦娥探月工程等所需的关键材料上实现了自主化。

九、有色金属标准化工作跃上新的台阶

截至2009年底，有色金属标准总数达到2103项，其中国家标准953项（基础标准72项，产品标准217项，分析等其它标准664项），行业标准1020项（基础标准99项，产品标准321项，分析等其它标准600项），国家军用标准130项。随着最近三年标准修订工作的密集展开，国标、行标的标龄大幅缩短，五年以内标龄的标准已占到85%以上，无论是标准的数量和标准的水平均已跃上一个新的台阶，能够较好地满足有色金属行业发展的需求。

有色金属工业国际标准化工作步伐也不断加大。我国优秀标准以各种形式走上国际舞台，国际标准和国外先进标准也纷纷通过采标转化为国内标准。中国不仅积极参与国际标准化活动，及时了解国际标准化动态，而且积极承担国际标准秘书处的工作，中国已成为ISO/TC 26（铜及铜合金）和TC79/SC5（镁及镁合金）两个国际标准秘书国。

第四部分 黄金行业

一、黄金产量稳步增长

“十一五”期间，黄金产量从2005年的224.05吨增长到2009年的313.98吨，预计2010年产金345吨，年均增长8.9%，预计5年累计产金1675吨。我国黄金储备有较大增加，截至目前储备黄金1054吨。

二、技术创新取得重大进展

金矿深层开采技术及工艺水平进一步提高，最大开采深度接近1400米；低品位、难处理资源选冶技术开发和应用取得重大突破，生物氧化预处理技术达到国际领先水平，焙烧、热压氧化等技术达到或接近国际先进水平；利用尾矿、残矿及低品位资源取得实质性进展，最低入选矿石品位0.5克/吨。

三、产业结构调整成果显著

通过联合、兼并、资产重组和股份制改造，一批大型黄金集团迅速崛起，形成了以大型黄金企业为主导的黄金产业格局。中国黄金集团公司、山东黄金集团有限公司、紫金矿业股份公司、山东招金集团公司、灵宝黄金股份等10家大型企业产金占黄金矿山产量的50%左右，实现利润占全行业的75%左右。

四、金矿勘探取得重大进展
累计新增黄金资源储量4000吨，截至2009年底，保有金矿资源储量6238吨。重点金矿成矿区带及老矿区深部的地质勘查、科研工作取得显著成果，在找矿理论、找矿方法和找矿模式等方面均有突破和创新。

第五部分 建材行业

一、“十一五”发展总体情况

“十一五”期间，受国民经济持续快速发展的拉动，建材工业在产业结构、生产技术和工艺装备方面取得了长足进步，产品的品种、质量、档次有了较大提高，为国民经济发展、城乡建设和人民生活水平的提高做出了重大贡献。目前，我国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界首位。

随着我国工业化水平的提高和工业结构的不断升级，建筑材料和非金属矿及无机非金属新材料制品的应用领域也在不断扩大，如汽车工业、交通设备制造业、石化工业、机电工业等部门，对建材产品特别是新型建材产品的需求越来越大。建材工业增加值、总产值、利润总额、出口交货值、固定资产投资等主要指标逐年增长，万元增加值综合能耗逐年降低，近两年二氧化硫及烟粉尘排放量持续降低、固体废物利用量持续上升。其中，水泥、玻璃、陶瓷等主要建材产品的产量、主营业务收入、固定资产投资等持续增长，新型干法、浮法玻璃、池窑玻纤、新型墙体材料等先进生产技术产量比例不断提高。

根据“十一五”期间建材各产业的产能、结构变化、主要经济指标和节能指标变化情况，预计建材工业“十一五”期间各项指标如下表。
指标 “十一五”
计划指标 2009年
完成指标 预计2010年
完成指标
建材工业增加值年均增速（%） 8－10 2005～2009年
26.32％ 20
新型干法水泥产量（亿吨） 12.5 10.6 14
新型干法水泥比重（%） 70 72.72 75
前10家水泥企业生产集中度（%） 30 23 30
浮法玻璃产量
（亿重量箱） 5 4.92 5
浮法玻璃比重（%） 90％以上 84.55 85
优质浮法玻璃比重（%） 40% 40
前10家玻璃企业生产集中度（%） 70% 50 60
平板玻璃加工率（%） 40％以上 35 40
墙体材料产量
（亿块标砖） 8500 7850 8500
新型墙体材料比重（%） 60 52 60
陶瓷砖（亿m2） 67.79 68
卫生陶瓷（万件） 14712 15000
淘汰水泥产能
（亿吨） 2.5 2.4 3
淘汰玻璃产能
（万重量箱） 3000 2500 3000

二、建材工业取得的主要成就及重大进步

“十一五”以来，国家及行业相关部门先后推出的结构调整、行业准入、节能减排及环保等一系列政策措施，对建材行业持续健康发展起到了积极作用，综合起来主要体现在以下几个方面：第一，促进行业结构调整，改善供求关系；第二，加快落后产能的退出；第三，推进行业并购重组，进而提高行业集中度；第四，通过建设余热发电、循环经济等项目，在降低行业自身成本的同时，产生较好的社会效益。

（一）发展成为全球最大的建材生产国和消费国

建材工业的发展满足了我国经济建设和各项事业不断发展的需求，我国主要建材产品如水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维等产品产量继续处于世界首位，全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷都在中国生产，如水泥的生产和消费量达到全球生产和消费量的50%左右。

与“十五”时期相比，产品质量明显提高，门类品种日益丰富，配套能力显著增强。目前，不仅可以生产高档建筑材料，还可以为航空航天、军工、高新产业等提供特种材料。

（二）结构调整取得突破性进展

“十一五”期间，我国建材工业加大了淘汰落后产能力度，截止2009年，淘汰落后水泥产能2.4亿吨，完成“十一五”淘汰计划的96%；淘汰落后玻璃产能2500万重量箱，完成“十一五”淘汰计划的83.33%。2010年建材行业将超额完成“十一五”提出的淘汰落后产能任务。

建材主要产品品种结构不断优化，新型干法水泥比重超过70%，浮法玻璃比重超过80%，玻纤池窑拉丝比重超过80%，新型墙材比重已超过50%；产业集中度不断提高，中国中材、中国建材、安徽海螺、河北惠达等一批大型建材企业和企业集团迅速成长；市场资源配置得以优化，区域市场竞争更趋有序。

（三）建材主要行业的生产技术、装备水平接近或达到世界先进水平

近年来，我国建材工业科技创新取得了一批具有显著经济效益和社会影响的重大成果。建材主要行业技术装备水平接近或达到国际先进水平，基本完成了追赶世界先进水平的任务，我国已全面掌握了大型新型干法、大型浮法玻璃、大型玻纤池窑拉丝等生产工艺技术，并具备了成套装备的生产制造能力。新型干法水泥在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能磨粉、自动控制和环境保护等方面，从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。超大超薄陶瓷板、多晶硅石英陶瓷坩锅研发成功并实现产业化。新型建筑材料、树脂基玻纤增强复合材料、混凝土及制品、非金属矿材料和无机非金属材料及制品等行业，在工艺、技术和装备领域都取得了显著进步。我国2.0兆瓦级风力发电机玻璃钢叶片、年产千吨级的碳纤维项目均已投产。水泥、玻璃、建筑陶瓷等行业在全国制造业中率先实现了从产品出口向大型成套技术装备出口的跨越，其先进性、可靠性和优异的性价比得到国际业界的好评。

（四）减排和资源综合利用取得显著成效

通过结构调整和技术进步，建材工业节能减排取得显著成效。2008年建材万元增加值能耗比2005年下降了37.1％，烟粉尘排放量比“十五”末年下降35.5％。

近几年建材工业在推广循环经济发展模式方面取得可喜成果。2009年，建材行业粉煤灰的综合利用量占全国的30％以上，煤矸石的利用量占全国的50％以上，利用固体废弃物达到7亿吨。水泥工业已建成纯低温余热发电机组204台，总装机容量3316MW。近几年来，建材工业着力研究和推进循环经济发展模式，不但在理论上做了深入研究，在实践上也做了有益的探索。目前建材工业已被国家列为发展循环经济的重点行业，成为国民经济体系中资源综合利用的关键环节和消纳固体废弃物的主要工业部门之一。建材工业正在朝着资源消耗低、环境污染少的资源节约型、环境友好型产业的绿色发展方向迈进。

（五）市场化程度及国际融合度日益提高

建材民营企业数占全国建材企业总数的比重已超过70%，成为建材企业的数量主体。资本市场的建立和融资渠道多元化为企业做大做强创造了条件，有力推动了自身发展和购并重组工作。欧美日等发达国家先进企业来华独资或合资兴办企业，推动了国内建材工业发展水平不断提高。以水泥、平板玻璃等行业工程服务贸易为龙头，带动了成套建材生产装备的出口，成效显著。出口国家和地区呈多元化，项目遍及新兴经济体和欧美等40多个国家和地区；对外贸易发生重大结构性变化，对外工程总承包成为新亮点，尤其在水泥工程领域，占全球市场的份额已超过40%，有效地带动了我国成套建材技术和装备的出口。

❺ 生产1吨电解铝需耗用2吨氧化铝、15000度(千瓦时)电和解

目前我国及国际氧化铝生产处在产品过剩阶段，电解铝行业生产每吨铝的成本在国内先进企业一般是吨铝需要氧化铝1.95吨、阳极碳块0.5吨、原铝综合交流电耗14950度、氟化盐0.025吨。以目前的行业形势，超过该项指标的企业每吨铝的成本将大幅提高，利润空间将季度缩小。

❻ 有色金属材料的有色金属行业运行情况

(一)有色金属产量平稳增长
2013年1～6月，我国十种有色金属产量1946.8万吨，同比增长10%。其中，精炼铜产量323.4万吨，同比增长12.9%;原铝产量1058万吨，同比增长7.9%;铅产量227.2万吨，同比增长12.5%;锌产量257.1万吨，同比增长9.2%。
(二)生产企业效益有所下降
2013年1～6月，9078家规模以上有色金属工业企业(含黄金、稀土)实现主营业务收入24409.7亿元，同比增长14.1%;实现利税1259.8亿元，同比下降6.7%;实现利润773.1亿元,同比下降12.45%。
(三)有色金属产品价格震荡下行
2013年1～6月，有色金属价格呈现震荡下行态势,国内市场铜现货平均价为55060元/吨，同比下降4.7%;铝现货平均价为14701元/吨，同比下降8%;铅现货平均价为14363元/吨，同比下降7.7%;锌现货平均价为15125元/吨，同比下降1.5%。
(四)有色金属进、出口额出现回落
2013年1～6月，我国有色金属进出口贸易总额790.6亿美元，同比增长0.8%。其中: 进口额489.1亿美元，同比下降8.7%，出口额301.5亿美元，同比增长21.4%，但扣除黄金首饰及零件出口额后，主要有色金属出口额为139.1亿美元，同比下降3.8%。
(五)行业结构调整稳步推进
2013年1～6月，我国有色金属工业(不包括独立黄金企业)完成固定资产投资额2846.7亿元，同比增长19.3%。其中,有色金属矿采选完成固定资产投资502.9亿元，同比增长0.9%;有色金属冶炼完成固定资产投资929亿元，同比增长2.2%;有色金属加工完成固定资产投资1414.8亿元，同比增长44.6%。开采、冶炼投资热缓解，压延加工项目投资出现上升势头。
(六)节能降耗水平进一步提高
2013年1～6月，我国铝锭综合交流电耗下降到13762千瓦时/吨，同比下降了114千瓦时/吨,节电12.1亿千瓦时;铜冶炼综合能耗下降到327千克标准煤/吨，同比下降了3.1%。

❼ 重金属的行业运行

(一)有色金属产量平稳增长
2013年1～6月，我国十种有色金属产量1946.8万吨，同比增长10%。其中，精炼铜产量323.4万吨，同比增长12.9%;原铝产量1058万吨，同比增长7.9%;铅产量227.2万吨，同比增长12.5%;锌产量257.1万吨，同比增长9.2%。 (二)生产企业效益有所下降
2013年1～6月，9078家规模以上有色金属工业企业(含黄金、稀土)实现主营业务收入24409.7亿元，同比增长14.1%;实现利税1259.8亿元，同比下降6.7%;实现利润773.1亿元,同比下降12.45%。 (三)有色金属产品价格震荡下行
2013年1～6月，有色金属价格呈现震荡下行态势,国内市场铜现货平均价为55060元/吨，同比下降4.7%;铝现货平均价为14701元/吨，同比下降8%;铅现货平均价为14363元/吨，同比下降7.7%;锌现货平均价为15125元/吨，同比下降1.5%。 (四)有色金属进、出口额出现回落
2013年1～6月，我国有色金属进出口贸易总额790.6亿美元，同比增长0.8%。其中: 进口额489.1亿美元，同比下降8.7%，出口额301.5亿美元，同比增长21.4%，但扣除黄金首饰及零件出口额后，主要有色金属出口额为139.1亿美元，同比下降3.8%。 (五)行业结构调整稳步推进
2013年1～6月，我国有色金属工业(不包括独立黄金企业)完成固定资产投资额2846.7亿元，同比增长19.3%。其中,有色金属矿采选完成固定资产投资502.9亿元，同比增长0.9%;有色金属冶炼完成固定资产投资929亿元，同比增长2.2%;有色金属加工完成固定资产投资1414.8亿元，同比增长44.6%。开采、冶炼投资热缓解，压延加工项目投资出现上升势头。 (六)节能降耗水平进一步提高
2013年1～6月，我国铝锭综合交流电耗下降到13762千瓦时/吨，同比下降了114千瓦时/吨,节电12.1亿千瓦时;铜冶炼综合能耗下降到327千克标准煤/吨，同比下降了3.1%。

❽ 有色金属的产量分析

我国有色金属工业近30年来发展迅速，产量连年来居世界首位，有色金属科技在国民经济建设和现代化国防建设中发挥着越来越重要的作用。与此同时，有色金属资源短缺与国民经济发展需求之间的矛盾也日益突出，对国外资源的依赖程度逐年增加，严重影响我国国民经济的健康发展。随着经济的发展，已经探明的优质矿产资源接近枯竭，不仅使我国面临有色金属材料总量供应严重短缺的危机，而且因为“难探、难采、难选、难冶”的复杂低品位矿石资源或二次资源逐步成为主体原料后，对传统的地质、采矿、选矿、冶金、材料、加工、环境等科学技术提出了巨大挑战。资源的低质化将会使我国有色金属工业及相关产业面临生存竞争的危机。我国有色金属工业的发展迫切需要适应我国资源特点的新理论、新技术。系统完整、水平领先和相互融合的有色金属技术科技，对于提高我国有色金属工业的自主创新能力，促进高效、低碳、无污染、综合利用有色金属资源，确保我国有色金属产业的可持续发展，具有重大的推动作用。 1、生产平稳较快增长,冶炼产品增幅放缓
2011年，十种有色金属产量3438万吨，同比增长9.8%，比十一五平均增幅低4个百分点。其中，精炼铜520万吨，同比增长14.6%；原铝1806万吨，同比增长11.5%；铅465万吨，同比增长10.7%；锌522万吨，同比增长1.1%；镍18.5万吨，同比增长8.1%；锡15.6万吨，同比增长4.5%；锑19万吨，同比增长1.4%；镁66.1万吨，同比增长1%；海绵钛6万吨，同比增长11.8%。
2011年，规模以上企业生产六种精矿金属含量825万吨，比2010年增长18%，比十一五平均增幅高10.3个百分点。
2011年，铜加工材产量完成了1028万吨，比2010年增长17.8%；铝材产量完成了2346万吨同比增长3%。
2、行业收入持续增长，企业经济效益明显改善
2011年，规模以上有色金属工业企业实现主营业务收入持续增长。8017家规模以上有色金属工业企业(不包括独立黄金企业，下同)实现主营业务收入3.9万亿元，同比增长35%。
2011年，规模以上有色金属工业企业实现利润1990亿元,同比增长53%。其中，规模以上有色金属独立矿山企业实现利润469亿元,同比增长61%；规模以上有色金属冶炼企业(含联合企业中的矿山)实现利润774亿元,同比增长60.7%；规模以上有色金属加工企业实现利润747亿元，同比增长41.8%。
3、固定资产投资保持平稳增长，向西部转移的态势明显
2011年，有色金属工业(不包括独立黄金企业，下同)累计完成固定资产投资4774亿元，同比增长34.6%，占全国（不含农户）固定资产投资总额比例为1.6%，增幅比全国固定资产投资高10.8个百分点。西部地区有色金属工业完成固定资产投资额为20594亿元，占全国有色金属工业完成固定资产投资的比重为43%，比2010年同期增长42.9%，所占比例比2010年增加2.5个百分点。
4、进出口贸易总额创历史新高，出口额明显上升
2011年我国有色金属进出口贸易总额创历史新高，达到1607亿美元，同比增长28%，增幅比十一五期间的平均增幅高7.3个百分点。其中:进口额1175亿美元，同比增长21%；出口额432亿美元，同比增长52.7%。全年进出口贸易逆差额为744亿美元，同比增长8%。
5、国内外市场价格持续震荡,不同品种价格分化明显
2011年，1-11月份国内市场，铜现货平均价为67241元/吨，同比上涨15.2%，铝现货平均价为16944元/吨，同比上涨7.8%；铅现货平均价为16541元/吨，同比上涨3.4%；锌现货平均价为17095元/吨，同比下降1.3%。 据中国有色金属工业协会统计，2012年，10种有色金属产量3696.12万吨，增长7.5%，增幅比上年回落2.32个百分点，比“十一五”平均增幅低6.3个百分点。
具体为：精炼铜582.35万吨，增长12.06%;原铝2026.75万吨，增长122.21%;铅464.57万吨，下降0.04%;锌482.94万吨，下降7.52%;镍22.92万吨，增长23.75%;锡14.81万吨，下降5.13%;锑24.13万吨，增长26.91%;镁69.83万吨，增长5.7%;海绵钛7.69万吨，增长25.75%。
2012年10种有色金属产量前10位的省区为河南、云南、甘肃、山东、湖南、内蒙古、青海、宁夏、江西、山西，其产量分别为：580.01万吨、302.96万吨、296.04万吨、279.31万吨、273.56万吨、250.78万吨、215.81万吨、164.32万吨、145.32万吨、137.42万吨。这10个省区的10种有色金属产量2649.52万吨，占全国总产量的71.68%。其中，甘肃、宁夏两省区增幅较大，主要是原铝产量增长所致。
另外，铜、铝加工材产量增幅回落。据中国有色金属工业协会统计，2012年，铜材产量完成1153.96万吨，增长10.78%，增幅比上年回落6.97个百分点，比“十一五”平均增幅低4.2个百分点。铝材产量完成了3039.55万吨，增长14.6%，增幅比上年回落5.98个百分点，比“十一五”平均增幅低11个百分点。
2012年受世界经济大环境的影响，发达经济体对有色金属的需求不足，全球贸易保护主义加剧，国际市场针对我国有色金属产品的进出口的贸易摩擦事件增多，加上我国有色金属产品在进出口结构上的矛盾依然突出，全年我国有色金属整体出口难度日益加大。
据中国有色金属工业协会统计，2012年我国有色金属进出口贸易总额1664.31亿美元，比上年增加了60.31亿美元，同比增长3.76%，增幅比上年回落24.31个百分点。其中进口额1149.11亿美元，比上年减少23.2亿美元，同比下降1.98%;出口515.2亿美元，比上年增加83.51亿美元，同比增长19.35%。如果扣除金首饰及零件的出口额222.09亿元，全年主要有色金属产品的出口额为293.11亿元，出口额同比下降13.08%。
2012年，规模以上有色金属工业企业实现利润比上年同期明显下降。据中国有色金属工业协会统计，2012年1~11月，规模以上有色金属工业企业实现利润1288.8亿元，同比下降23.6%。规模以上有色金属工业3~11月实现利润分别为135.6亿元、90.2亿元、121.7亿元、124亿元、79亿元、101.1亿元、131.1亿元、135亿元、208.8亿元，7月份实现利润为2012年以来实现利润最低水平，8、9、10月实现利润逐月小幅回升，11月份实现利润出现较明显好转。
据中国有色金属工业协会统计，2012年有色金属工业(不包括独立黄金企业)累计完成固定资产投资5515.69亿元，比上年增长15.55%，增幅比上年下降19.09个百分点。2012年有色金属工业完成固定资产投资占全国(不含农户)固定资产投资总额比例为1.51%，增幅比全国固定资源投资低5.05个百分点。 (一)有色金属产量平稳增长
2013年1～6月，我国十种有色金属产量1946.8万吨，同比增长10%。其中，精炼铜产量323.4万吨，同比增长12.9%;原铝产量1058万吨，同比增长7.9%;铅产量227.2万吨，同比增长12.5%;锌产量257.1万吨，同比增长9.2%。
(二)生产企业效益有所下降
2013年1～6月，9078家规模以上有色金属工业企业(含黄金、稀土)实现主营业务收入24409.7亿元，同比增长14.1%;实现利税1259.8亿元，同比下降6.7%;实现利润773.1亿元,同比下降12.45%。
(三)有色金属产品价格震荡下行
2013年1～6月，有色金属价格呈现震荡下行态势,国内市场铜现货平均价为55060元/吨，同比下降4.7%;铝现货平均价为14701元/吨，同比下降8%;铅现货平均价为14363元/吨，同比下降7.7%;锌现货平均价为15125元/吨，同比下降1.5%。
(四)有色金属进、出口额出现回落
2013年1～6月，我国有色金属进出口贸易总额790.6亿美元，同比增长0.8%。其中: 进口额489.1亿美元，同比下降8.7%，出口额301.5亿美元，同比增长21.4%，但扣除黄金首饰及零件出口额后，主要有色金属出口额为139.1亿美元，同比下降3.8%。
(五)行业结构调整稳步推进
2013年1～6月，我国有色金属工业(不包括独立黄金企业)完成固定资产投资额2846.7亿元，同比增长19.3%。其中,有色金属矿采选完成固定资产投资502.9亿元，同比增长0.9%;有色金属冶炼完成固定资产投资929亿元，同比增长2.2%;有色金属加工完成固定资产投资1414.8亿元，同比增长44.6%。开采、冶炼投资热缓解，压延加工项目投资出现上升势头。
(六)节能降耗水平进一步提高
2013年1～6月，我国铝锭综合交流电耗下降到13762千瓦时/吨，同比下降了114千瓦时/吨,节电12.1亿千瓦时;铜冶炼综合能耗下降到327千克标准煤/吨，同比下降了3.1%。

❾ 云南铜业有什么消息未披露啊说是媒体已经披露的嘛，我在网上没找到相关新闻。。

标题：中铝重组云南铜业 经济日报消息
2008-01-18 09:47
本报讯 记者杨国民报道：中国铝业公司日前宣布，2007年公司实现营业收入1317亿元，同比增24.1%，实现利润连续两年保持在200亿元以上，公司资产规模突破2000亿，达2014亿元。中铝公司副总经理吕友清表示，2007年中铝的利税近500亿元，已经超过一些进入全球500强的企业，中铝正在向更具国际竞争力的大企业集团不断迈进。

吕友清介绍，2007年中铝氧化铝产量同比增8.8%，突破1000万吨，居世界第二；铝及铝合金产量增20.7%；铝加工材增27.4%；阴极铜产量增20.6%；铜加工材增13.8%。同时，2007年公司氧化铝综合能耗同比降低1.24%；铝锭综合交流电耗同比降低1.38%；铝材综合能耗同比降低9.37%；铜材综合能耗同比降低8.14%。与2006年相比，全年累计节能59万吨标煤，二氧化硫减排率5.3%，烟尘减排率14.2%，工业废水减排率3.9%，COD(化学需氧量)减排率15.7%。

2007年，国务院国资委批准中铝公司对主业进行调整，调整后中铝公司主业范围扩大到铝、铜、稀有稀土及其他有色金属的采选、冶炼、加工、贸易和相关工程技术服务。中铝的发展战略已转型为打造多金属国际化矿业公司。为实现这一目标，中铝重组云南铜业(集团)有限公司，实现了强强联合，在创办一流铜业的进程中迈出了重要一步。重组东北轻合金有限责任公司，完善了公司产品结构和铝加工战略布局。吸收了长沙有色冶金设计研究院和长沙勘察设计研究院，增强了公司矿山设计和工程技术的实力。重组中国稀土开发公司、中国有色新金属有限公司，与沈阳市签订沈阳有色金属加工厂重组协议，为公司稀有稀土板块的发展创造了条件。

同时，中铝积极实施“走出去”战略，海外开发取得重大成果。中铝澳大利亚奥鲁昆项目获得矿产开发证，标志着项目开发进入启动阶段；成功收购秘鲁铜业，获得铜当量金属资源量1200万吨，为公司调整主业，做大做强铜产业提供了资源保障；获得沙特100万吨电解铝项目许可证，标志着公司正式拉开了调整产业结构向资源、能源富集地区战略转移的序幕。这三个项目的成功，实现了公司海外开发的重大突破，为发展壮大铝、铜业务板块，参与全球有色金属资源竞争打下了基础。

❿ 四川其亚铝业集团有限公司的简介

一、集团公司总部情况介绍
(一)、公司历史沿革
公司的前身为峨眉山市金属冶炼厂，创建于1989年，主要生产经营铁合金系列产品。1995年，公司顺应市场规律，进行产品结构调整，提出了“以四川省水电资源为依托，滚动发展铝产业”的经营战略，开始动工兴建铝厂。1998年，公司首期36台60KA自焙槽、年产铝锭5000吨电解铝工程建成投产。通过技改扩产，到1999年底，公司共有116台72KA电解铝预焙槽建成投产，形成了年产铝锭2.5万吨的生产经营规模。2000年，公司面临国家西部大开发机遇，经过反复的市场调查研究，决定采用世界先进的300KA大型预焙槽及烟气干法净化回收技术，实施15万吨大型电解铝技改项目，掀起了新的一轮技术改造热潮。
经过全体公司员工两年的艰苦奋斗，2002年初，公司15万吨电解铝技改项目首期工程顺利建成投产，各项技术经济指标达到设计要求。到2003年6月底，公司188台300KA大型电解铝预焙槽建成投产，形成了年产15万吨的生产经营规模，当年进入全国电解铝企业前八强。按照公司既定的战略发展模式，近年来公司不断地完善产业链，增强竞争力，已建成15万吨电解铝生产线一条，20万吨铝合金生产线一条，270MW火力发电厂一座。
在贵州省凯里市实施的120万吨氧化铝项目于2010年3月份全面开工，首期60万吨已于2012年4月份竣工投产，二期60万吨预计于2013年底建成投运。氧化铝的投产是公司发展的一个重要里程碑，将突破制约公司发展的原材料瓶颈，大幅度降低公司的生产成本。
在新疆维吾尔自治区准东煤田五彩湾工业园区实施的80万吨铝合金配套4×360MW机组及40万吨碳素的煤电铝一体化项目于2011年4月开工，首批10万吨铝合金已在今年8月初投产，预计到2015年底将全部建成80万吨铝合金配套4×360MW机组及40万吨碳素项目。
2012年，预计公司产值近百亿，利税5亿元以上；2013年，预计公司产值超过百亿，利税10亿元以上；2014年，预计公司产值180亿，利税30亿元以上。
（二）、公司生产经营情况介绍
1、主营业务简介
公司现有15万吨电解铝生产线，20万吨铝合金生产线各一条，配套270MW火力发电厂一座。环保已通过验收，具备氧化铝一般贸易资格，公司“WQMI”牌铝锭已在上海期货交易所注册，是四川省百强企业，已被省政府列入重点发展企业。公司产品销售为款到发货，产销比100%。
公司以铝行业为战略平台，致力于完善纵向的产业链，抢占资源，以资源加平台作为新型的工业盈利模式，构建自身的核心竞争力，使企业在不断升级的竞争中立于不败之地。
目前公司总体经营发展态势良好，公司发展规划完全符合工信部2012 年1月30日发布的铝工业“十二五”发展专项规划中重点支持与鼓励发展的企业范畴。公司主营业务铝锭及合金的竞争优势如下：
（1）、技术优势
公司电解铝及铝合金槽型分别为300KA和400KA的大型预焙槽，该槽型主要采用模拟化、自动化控制，采用烟气干法净化回收系统，不仅使劳动生产效率显著提高，提升了公司的市场竞争力，而且环保效果非常好，远远超出了国家对环保的要求。公司的吨铝综合电耗约为13600度，行业平均吨铝综合电耗约13900度。公司在新疆的铝电项目计划采用500KA的预焙槽，其节能减排的效果将比400KA的预焙槽更好，投资更省，预计吨铝综合电耗为13000度左右。
（2）、投资成本省
电解槽制作及安装工程由公司自有的专业安装队伍施工，大大地节约了电解槽的制作及安装成本。国家投资电解铝吨铝成本通常为8000元左右，而我公司投资成本不到5000元/吨，这样公司就节约了一大部分财务、折旧成本，提升了公司在市场价格中的成本竞争力。
（3）、整合资源优势
公司在日益激烈的市场竞争中逐渐认识到构建自身的核心竞争力是企业可持续发展和做大做强的关键所在。任何行业的发展均有低谷和高峰期，只要比别人有竞争优势，就会处于不败之地。国家铝业新政的指导方针“电解铝生产向水电和煤电资源丰富的西部地区转移，逐步关闭东部电力供应短缺、发电成本昂贵地区的电解铝生产能力”，是铝工业战略布局的指导思想，其中核心内容是如何利用西部丰富的水电和煤电资源。公司地处水电资源极为丰富的四川省，公司将充分利用四川省的水电优势，在合适的时机逐步参股或控股水电企业，届时公司电价将大幅下降，另外公司在铝土矿富集的贵州省兴建120万吨氧化铝项目首期60万吨已经投产，贵州省政府承诺为该项目匹配铝土矿及媒体资源，首批铝土矿4000万吨已经通过了招拍挂程序，预计于本月底公司将获得探矿权。同时公司在露天煤炭资源极为丰富的新疆五彩湾地区实施80万吨煤电铝一体化项目，新疆自治区政府承诺匹配10亿吨露天煤矿予以支持。在不久的将来，公司新疆项目首期建成投运后将成为年利税不低于30亿元的大型资源型企业。
(4)、铝行业的前景
电解铝因其优越的性能，在现代建筑业、交通运输业、电力工业和包装业中被广泛应用，是现代工业和现代生活中重要的功能材料和结构材料。特别是在交通轻量化中的广泛应用，为节能、减排、安全做出了突出贡献，研究表明，汽车每使用1kg铝，可降低自重2.25kg，同时可在汽车整个使用寿命周期内减少废气排放20kg。汽车每减轻1公斤，运行1万公里可节油0.7升，如果轿车用铝量达到300公斤，则每台轿车每年可节油约1000升，节能效果十分可观。
某种意义上讲，铝的应用水平是衡量一个社会文明进步和经济发展水平的一个重要标志。同时铝是可反复回收使用的金属材料。一般来说，铝每回收一次只有5%的损耗，只消耗一次性生产中所耗能量的5%，一定质量的铝的生命周期应该在数百年至上千年。因此铝也被称为储能银行，铝工业被称为储能工业。与钢、塑料、木材等材料相比，铝是良好的再生材料，其在整个生命周期中对环保节能的贡献远远大于其一次性生产过程中所带来的负面效应。
国家于今年初专门出台了铝工业“十二五”发展专项规划，明确了铝行业的发展方向，同时将铝行业首次从国家宏观调控的对象中剔除，表明了国家对铝工业态度的重大转变。其亚集团“十二五”发展规划与铝工业“十二五”发展专项规划的产业布局一致，在西部煤炭及水电丰富的地方实施煤（水）电铝一体项目，在贵州发展具有资源保障的氧化铝产能；项目技术装备要求一致，在全国第二家采用500千安大型预焙槽装备及低温低电压铝电解节能技术，在贵州采用“管道化预热蒸汽加热停留罐溶出多级自蒸发的高压溶出工艺”和“六效管式降膜蒸发器组”氧化铝生产技术；技术标高于铝工业“十二五”发展专项规划要求，特别是铝锭综合交流电耗预计为13000千瓦时/吨，符合节能减排要求。总之，其亚集团“十二五”发展规划符合铝工业“十二五”发展专项规划精神，符合国家节能减排政策。
2、所属行业地位
公司目前在铝行业中产能规模排名前20位（全国铝企业约100家），在四川居首位。所生产的铝锭主要销售区域为 成都、重庆、浙江、上海等 ，下游经销商分布区域主要在成都、重庆、浙江、上海等，经销商数量10-20家。公司目前同时拥有氧化铝和电力资源，在铝行业中同时具备氧化铝和电力资源的企业占比约为20%，所以公司无论从规模和资源优势来看均处于行业的领先水平。
三、公司35万吨高精铝、板、箔项目情况介绍
（一）、项目建设的背景
公司的发展方向是以铝行业为战略平台，致力于完善纵向的产业链（铝土矿-氧化铝-铝锭及铝合金-铝板、带、箔），抢占资源，以资源加平台作为新型的工业盈利模式，构建自身的核心竞争力。放眼全球来看，尤其是作为铝行业的巨头包括美铝、法铝、加铝等企业，其铝工业的发展模式基本都是做完了整个铝产业链，一方面向上游发展控制资源，另一方面向下游发展占领市场，积累各个阶段的利润，以增强企业综合竞争力，任何时候都处于不败之地。目前公司已基本完成了上游的资源控制，产能建设正在有序推进，下游产业的发展已迫在眉睫。基于此，公司利用在峨眉山本部的35万吨铝产能，规划建设35万吨高精铝、板、箔项目，以实现向下游产业的发展，完善铝产业链，增加铝产品的附加值，提高综合竞争力。
（二）、项目建设的优势
该项目计划于今年6月份动工建设，建设期3年。建成后将实现年销售收入108亿元，年税后平均利润近10亿元，解决就业1600人，将带来巨大的经济和社会效益。下面将该项目的优势介绍如下：
1、通常情况下的铝加工项目为对外购买铝锭，然后重新熔化添加需要的合金生产成相应的铝型材产品。而我公司是利用目前已有的35万吨铝产能，直接将生产出的铝水用于生产铝板、带、箔，这样就节省了重新熔化铝锭的电力和烧损，每吨节约成本约800元，公司产能规模35万吨，仅此一项每年节约成本2.8亿元，是典型的节能环保项目。
2、该项目采用世界先进的连扎连铸生产线（1+4），目前仅有西南铝、南山铝业等少数几家铝加工企业拥有该技术。该生产技术是铝加工发展的重要方向。
3、该项目是国家发展和改革委员会成渝经济区区域规划的重点项目，四川省仅有川威的内江钒资源综合利用项目和本项目，公司的高精铝板、带、箔项目是国家大力鼓励发展的项目。