中国毛纺行业的利润水平及其变动趋势分析

⑴ 石油与纺织的纱价格有关吗

你好，我就是做面料的，对相关情况也算做过一定研究，最终得出的结果是有关但不是最主要因素。首先纺织纱线有很大一部分是天然原料，比如棉麻、化纤只是其中一部分，化纤的最终原料来源于石油，但是近1年来石油价格节节攀升，化纤价格却是屡创新低。
经过多方面观察，纺织化纤类纱线的价格最主要决定于市场需求量，而非成本。
其实以前我念书的时候，了解到，消费市场的很多产品其实定价不是取决于产品成本，而是竞争者价格策略。

所以石油与化纤纱线的价格有关系，但不是最主要关联。

⑵ 介绍产业用纺织品的前景是什么

2019年我国产业用纺织品行业坚持创新导向，积极推动行业的转型升级和结构改革，充分开拓国内外市场，努力克服经济下行压力，全年运行稳中有进。2019年，行业实现营业收入2359.3亿元，同比上年微增1.87%。

2019年行业实现营收2359.3亿元

根据国家统计局数据，2019年行业规模以上企业的工业增加值增速为6.9%，高于制造业平均值，在纺织行业内处于领先水平。

2019年全球范围内对非织造布继续保持旺盛的需求，全年行业规模以上企业的非织造布产量达到503万吨，同比增长9.9%。低迷的汽车行业也影响到相关的配套产业，2019年帘子布的产量为62.3万吨，同比降低7.4%。

——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国产业用纺织品行业市场需求与投资预测分析报告》。

⑶ 企业的利润变化趋势主要分析什么

主要用企业资金利润率、销售利润率、成本费用利润率去评价分析。
反映企业盈利能力的指标,主要有销售利润率、成本费用利润率,资产总额利润率、资本金利润率、股东权益利润率。
(一)销售利润率
销售利润率(Rate of Return on Sale)是企业利润总额与企业销售收入净额的比率。它反映企业销售收入中,职工为社会劳动新创价值所占的份额。其计算公式为:
销售利润率=利润总额/销售收入净额×100%
该项比率越高,表明企业为社会新创价值越多,贡献越大,也反映企业在增产的同时,为企业多创造了利润,实现了增产增收。
(二)成本费用利润率
成本费用利润率是指企业利润总额与成本费用总额的比率。它是反映企业生产经营过程中发生的耗费与获得的收益之间关系的指标、计算公式为。
成本费用利润率=利润总额/成本费用总额×100%
该比率越高,表明企业耗费所取得的收益越高、这是一个能直接反映增收节支、增产节约效益的指标。企业生产销售的增加和费用开支的节约,都能使这一比率提高。
(三)总资产利润率
总资产利润率(Rate of Return on Total Assets)是企业利润总额与企业资产平均总额的比率,即过去所说的资金利润率。它是反映企业资产综合利用效果的指标,也是衡量企业利用债权人和所有者权益总额所取得盈利的重要指标。其计算公式为:
总资产利润率=利润总量/资产平均总额×100%
资产平均总额为年初资产总额与年末资产总额的平均数。此项比率越高,表明资产利用的效益越好,整个企业获利能力越强,经营管理水平越高。
(四)资本金利润率和权益利润率
资本金利润率是企业的利润总额与资本金总额的比率,是反映投资者投入企业资本金的获利能力的指标。计算公式为:
资本金利润率=利润总额/资本金总额×100%
这一比率越高,说明企业资本金的利用效果越好,反之,则说明资本金的利用效果不佳。
企业资本金是所有者投入的主权资金,资本金利润率的高低直接关系到投资者的权益,是投资者最关心的问题。当企业以资本金为基础,吸收一部分负债资金进行生产经营时,资本金利润率就会因财务杠杆原理的利用而得到提高,提高的利润部分,虽然不是资本金直接带来的,但也可视为资本金有效利用的结果。它还表明企业经营者精明能干,善于利用他人资金,为本企业增加盈利。反之,如果负债资金利息太高,使资本金利润率降低,则应视为财务杠杆原理利用不善的表现。

⑷ 家纺行业前景怎么样

家纺行业作为纺织三大终端产业之一，是传统民生产业，在拉动内需增长、促进就业、建设生态文明等方面发挥着重要作用。

一、家纺行业发展现状分析

1、家纺行业业市场规模

2011-2017 年我国家纺行业市场规模由 1373 亿元增加至 2168 亿元， CAGR 为 7.9%。 随着我国人均可支配收入的增长，人口结构中中产阶级的占比不断提升，家纺消费中出现更加注重品牌和质量、重视个性化和定制化的新特征。此外，随着三四线城市收入增长，客群消费能力增强，消费升级趋势为中高端家纺开辟了新的市场，预测 2021 年家纺行业规模将达到 2937 亿元，2017-2021 年 CAGR 为 7.9%。

2011-2021 我国家纺行业市场规模及增速（亿元）

2011-2018年中国家纺品牌各公司收入同比

2011-2018年中国家纺品牌各公司归母净利润（亿元）

2011-2018年中国家纺品牌各公司归母净利润同比

4、家纺行业盈利情况分析

2017 年与 2018Q1，家纺行业毛利率均有所下滑，主要是原材料成本上涨，而产品提价滞后所致，伴随着Q2 逐渐提价，毛利率将回归正常水平。富安娜转型家具业务拉低净利率，罗莱与水星净利率显著提升。

2011-2018年中国家纺品牌各公司毛利率

2011-2018年中国家纺品牌各公司净利率

2011-2018年中国家纺品牌各公司存货周转天数

2011-2018年中国家纺品牌各公司应收账款周转天数

二、中国家纺行业发展趋势分析

我国家纺行业是目前整个纺织品行业中发展前景最好、成长速度最快的子行业。床上用品作为家纺行业中的子行业，其工业总产值占到1/3，发展前景同样广阔。在发达国家，家用纺织品消费与服装、产业用纺织品形成纺织行业中“三分天下”局面，而在我国，家用纺织品、服装和产业用纺织品的比例则为12：80：8，差距较大，也预示了较大的发展空间。

因此根据中国社会和人口结构，随着城镇化进程的加快，国内适婚人口的持续增长，将从乔迁和婚庆两大因素继续带动家纺行业持续增长。同时随着国家收入倍增计划的逐步实现，使得国内居民人均可支配收入的增长，消费升级需求也会随之陆续出现，这将有力的支持家纺的置换需求。

1、纺织行业分工两极分化

现在这个时代是产品极其丰富的时代，而行业最终的发展，将会是两极分化，一部分厂家变身为纯粹的产品供应商，而一部分厂家则变身为纯粹的品牌运营商。

2、布艺行业终端品牌化

随着时代不断进步，生活水平不断提升，物质生活进入品牌时代同一个产品，经过品牌的包装、专业的服务，形成产品附加值，提升产品在消费者心目中的价值，进而影响消费者消费心理。

3、多风格专卖店成为趋势

统一的品牌VI识别系统、整体的氛围打造、专业的服务，让消费者尽享品牌化的体验。每个人对自己的家都有不同的梦想，从而家装设计风格多元化成为必然。

4、标准化服务成核心竞争力

让消费者体验“一站式”消费，进而形成专卖店特有的附加值。于是，如何加强品牌服务，提升专卖店核心竞争力将成为每个商家研究的新课题。

⑸ 如何才能查询到某一个行业的平均利润水平呢

肯德基于麦当劳相当

沿海发达城市销售额高一些

西安地区 日2万~5万之间 星期天翻倍

两个字形容 暴力

⑹ 服装行业未来发展趋势分析

前瞻产业研究院发布的《中国服装行业产销需求与发展前景预测分析报告前瞻》显示，近三年来我国服装零售业走势不容乐观。2010年，我国服装业量价齐升；2011年价升量跌；2012年，量价双双承压；进入2013年，我国服装终端消费仍然未见起色，延续疲软的发展态势，服装消费增长动力遭遇了发展瓶颈。2012年行业经历拐点，2013年行业颓势依旧

服装业以品牌外延扩张和提价为主的粗放式增长模式正遭遇到瓶颈，传统期货为主的订货模式也逐渐失去它的魅力。先讲期货订货制度，企业根据过往销售情况和对未来流行趋势的预判制定款式，这是一种传统链条式单向的"推"，消费者是被动选择。而现在不少淘品牌常先少量推出某几种单品，根据消费者的预定的情况再决定哪些款式量产，相当于"类订制"。根据市场需求、终端消费者反馈来决定产销的典型企业是红海中杀出一条生路的小米。这个模式小米运用的炉火纯青，服装企业可以适当借鉴，将原来单向的生产方式灵活变动，更多的考虑市场的变化。而这些要求对信息的及时准确掌握和反馈，也对供应链的快速反应提出了极高要求。

粗放的外延扩张有个典型的特征就是加盟与代理层级极多，利益纠葛复杂。在"旧时代"这是企业跑马圈地的法宝，能够快速占领市场，不断提高区域覆盖率和渗透率。但多层的代理层级使得服装企业必须通过较高加价率确保各渠道环节获得合理回报，产品成本的高企，使得其难以与线上扁平销售渠道下的价格相竞争。通过下图的对比可以看出，虽然线上品牌的利润较传统线下服装品牌要低一些，但是在成本一块却是大大低于传统服装企业的。传统服装企业竞争力在这里来开了一大截。

⑺ 用微笑曲线分析我国纺织产业结构和产品结构存在的问题，应该做怎样的调整

微笑曲线理论的形成，源于国际分工模式由产品分工向要素分工的转变[1] ，也就是参与国际分工合作的世界各国企业，由生产最终产品转变为依据各自的要素禀赋，只完成最终产品形成过程中某个环节的工作。最终产品的生产，经过市场调研、创意形成、技术研发、模块制造与组装加工、市场营销、售后服务等环节，形成了一个完整链条。这就是全球产业链，它一般由实力雄厚的跨国公司主导。以制造加工环节为分界点，全球产业链可以分为产品研发、制造加工、流通三个环节。 从过程产品到最终产品再到最终产品销售，产业链上各环节创造的价值随各种要素密集度的变化而变化。

发展中国家的
企业由于缺少核心技术，主要从事制造加工环节的生产。然而，无论加工贸易还是贴牌生产，制造加工环节付出的只是土地、厂房、设备、水、电等物化要素成本和
简单活劳动成本，虽然投入也很大，但在不同国家间具有可替代性，企业为争取订单，常常被压低价格。而跨国公司掌握的研发环节和流通环节，其所投入的信息、
技术、品牌、管理、人才等属知识密集要素，比制造加工环节更复杂，具有不可替代性。同时，面对复杂多变的国际市场，研发和流通环节要承担更大的市场风险，
按照合同完成订单生产即可分享利润的制造加工环节并不负责产品销售，市场风险极低。按照成本与收益、风险与收益正比匹配原则，跨国公司作为生产过程的最大
投资者和最终产品销售的风险承担者，自然成为最大的收益者。

（一）我国纺织服装业存在的问题

比较优势降低，产品结构不合理。
当前，我国纺织服装产业市场呈现一定程度的供求结构性矛盾，产业结构失衡，高投入、高消耗、高排放、低效率的状况没有得到根本改善，影响了企业的可持续发展能力。主要表
现在以下3个方面。
其
一，初加工产品增长过快。从纺织产业细分行业结构看，首先表现为纺织、化纤等产业中初加工能力相对过度增长导致产业过度竞争的风险。2000年到2006
年，我国纺织工业投资总额超过5000亿元，年均增速高达50%左右。部分地区和企业片面追求规模、产值的高增长，盲目铺摊子，“同构性”发展。从投资结
构看，纺织产业链中的棉纺、化纤等上游初加工产业投资占投资总量的75%以上，使同期棉纺、化纤产能迅速扩张，到2006年底，棉
纺能力比2000年翻了一番还多，聚酯、化纤产能增长3倍左右。
其二，染整行业水平不高影响高档面料供
应。虽然我国纺织品服装产量居世界第一，但在纺织品深加工的很多关键领域仍然处于劣势，部分高档产品仍需进口，如高档面料、高档地毯和无纺布等纺织制成
品。目前我国出口的中高档服装中60%
的面料依赖进口，2006年进口面料金额达89.5亿美元，同时进口面料的平均单价总体上高于出口面料，如2006年我国棉布、化纤、毛织物面料的进口平
均单价分别比出口平均单价高0.34、0.38和2.17美元/米。面料的外观主要取决于染整环节，而染整环节一直是我国纺织工业的瓶颈，存在着设备陈
旧、工艺落后、后整理水平低等问题，致使面料外观缺乏特色，档次低，功能差。目前我国印染行业中，仅有少数企业在色差3-4级以上的产品合格率能达到
80%，大多数企业只有
50%左右，而国外先进水平已经达到90%。
横向产业结构不
合理的第三方面是，三大类最终纺织品结构不适应需求结构的变化。纺织品从用途角度可分为衣着用、产业用和家用。从长期看，随着工业化水平的提高，我国对产
业用和装饰用纺织品的需求增长也日益加快，而我国当前的产品供应结构与发达国家存在着较大差距，大约3/4的产品是用于衣着生产的，只有不到1/4是后两
种用途，装饰类、产业用纺织类产品供应相对不足。从我国纺织服装产品的进出口类别可以看出上述结构状况。2006年我国纺织品服装出口中服装出口占64.47%，产业用纺织品占22.91%，而同期的进口
则呈相反趋势，在进口中产业用纺织品的比重则达到了84.26%。
2、技术落后，人才匮乏，经营管理水平低。
现
代服装业的竞争已成为全球范围内以高新技术为导向的综合科技、经济实力的较量，科技的作用日益突出。据统计，国际大型工业企业研发费用一般占销售收入的
3％～5％，世界500强达5%～10%，而我国服装业这一比例还不到0.12％。计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）是服装业高技术的
发展方向，发达国家服装企业的应用普及率已达
80％以上。
设计师是服装的灵魂，可我国至今没有一位世界名师，与巨大的服装生
产和消费能力极不相称。专业技术人才、管理、营销人才也严重匮乏，业内有技术职称的技术人员只占1％，是全国技术素质最低的行业。民营服装企业家族式、家
长制的管理模式十分常见，缺乏战略思维，短期行为普遍；而国营、集体企业又存在产权不明晰、机制不灵活等体制问题，管理难以真正到位。经营管理水平的低下
直接影响我国服装业的效益。以总资产贡献率来衡量，1998
年我国工业平均水平为7.12％，而服装业还不到4.33％。
3、品牌竞争力差，产业链
整合度低。品牌竞争越来越成为现代服装业竞争的关键手段，而我国服装业羸弱的品牌竞争力与庞大的生产加工能力却极不适应。虽然PIERRE
CARDIN（皮尔·卡丹）、CROCDILE（鳄鱼）、GOLDEN
LION（金利来）等世界名牌都是由中国本土企业加工制作的，中国品牌也逾万种，却没有一个世界名牌。服装业产业依存度极高，但我国服装相关产业却发展滞
后，难以适应作为龙头的服装业发展。纺织业产品结构不合理，使我国高档面料自
给率不及50％；服装设备制造业除普通平缝机外，高档特种缝纫机及粘合、裁剪和整烫设备全部依赖进口；高档服装辅料也基本依赖进口。另外，现代服装业发展
越来越需要相关服务业的同步发展，如流行预测、品牌代理、展览公司、模特公司等，而我国服装服务业的发展还远远不能满足服装业的需要。相关产业发展滞后使
服装产业链整合度不
高，由此成为我国服装业进一步发展的桎梏。
4、标准体系不健全，应对技术性贸易壁垒意
识、手段滞后。据统计，我国每年约有70多亿美元的出口纺织品、服装受到近年来国际贸易中日益增长的技术性贸易壁垒的不利影响，占纺织品、服装出口额的
10%以上，而我国服装企业从认识到行动都相对滞后。以国际纺织品生态研究和检验协会推出的OKO-Tex Standard
100（生态纺织品标准100）生态标签为例，截止2000年5月，在颁发给亚洲地区纺织、服装企业的1125张证书中，只有95张给了中
国企业。
我国对服装的毒理检测和环境污染保护检测鉴定也起步晚、技术落后，对产品环境标志认证重视不够。目前国内除了中国环境标志认证委员会有一个对照欧盟标准制定的生态纺织品标准外，还没有强制性的国家标准。虽然国家正在推行产品质量和环境管理体系双绿色认证，对获证企业给予出口免检待遇，但在国内4.7万家服装企业中，只有18家企业获此认证。近年来，发达国家的质量标准也越来越高，我国标准还难以与国际标准接轨，这对“入世”
后服装企业提高产品质量，参与国际竞争极其不利。

3、纵向产业链结构不利于产业效益提高
从
纵向产业链条来看，目前我国纺织服装的各部分发展不平衡，整体架构呈现两头小、中间大的“橄榄型”格局。即在中间的生产加工环节优势较为明显，而在两端的
研发设计和品牌营销环节能力相对薄弱。在现阶段国际分工体系中，发达国家日益专注于纺织产业链的两端，即前端的原材料生产和产品研发以及末端的深加工和市
场渠道。而包括我国在内的发展中国家则处于利润附加值、技术含量相对较低的中部，受到发达国家的双重挤压。目前我国纺织服装业更多的是用OEM生产方式，
生产商在全球纺织品价值链中仅占到10%的利润，90%的利润都属于品牌拥有者、批发商、分销商和零售商等各个环节，而这些环节大多被进
口国垄断，都落入位于产业链两端的发达国家手中。
此种产业优势结构的可替代程度很高, 市场竞争激烈,很容易为其他国家取代, 引起“微笑曲线”的下移，也就是利润率呈现下降。从世界名牌的发展轨迹来看，要实现产业升级应
该采用原创设计生产(ODM) 和自有品牌生产(OBM) 方式。
4、结构调整与产业升级进入关键时期
根据在全球化和新科技革命下世界纺织工业发展的总趋势和我国全面建设小康社会的客观需要，我国纺织服装产业已经进入了产业结构调整与升级的关键时期。原因如下：
来自市场竞争的压力。在国际市场上，全球纺织品市场正在发生重大变化。跨国产业链中制造国低端地位的竞争更加激烈，在产业价值链内，“微笑曲线”不断下移，也就是利润从产品制造环节向研发设计和品牌销售环节等上、下游环节的转移将会继续。与此同时，一些
新兴发展中国家正在以更低廉的劳动力成本优势，挤占我国纺织品的海外市场。 中东欧、东南亚等国家和地区凭借着更廉价劳动力和贴近主要消费市场的地缘优势,已经对我国纺织品服装出口构成了强大的竞争压力。我国纺织品原先以劳动力和土地等作为国际比较优势正在逐渐丧失。在国内市场，纺织服装业也面临考验。低端产品供给相对过剩的矛盾始终存在，另一方面，出口压力的增大将迫使企业转向内销，从而进一步加剧国内市场
的竞争。
来自资源环境和要素的约束。首先是资源环境的约束日益增强。在国际上，环保、绿色、循环经济现在领先的发达国家都已经起步。在国内，我国纺织服装产
业结构与资源、能源、环境的矛盾日渐突出，落实科学发展观对纺织服装产业的节能减排、环境保护、社会责任的要求日益提高，对粗放型发展有更大约束。其次是
原料及要素成本上升的趋势难以逆转。棉花、化纤原料缺口不断加大，近年来，劳动力供给相对不足，工资成本上升压力很大，给劳动密集型特征明显的纺织服装产
业带来极大的成本压力。我国纺织服装业在OEM 阶段，国外贸易商利用我国廉价的劳动力和资源的同时,给我国带来了能耗、污染等大量的负“外部
性”，而国外公司却未能承担这些成本。

（二）我国服装业的结构调整
面对以上问题，政府和行业协会必须对服装业发展提供政策支持和行业指导，帮助中国服装业大力加强产业结构调整，逐步提高核心竞争力，才能使配置于服装业的资源产生更大的效
率和效益，更好地应对WTO的挑战。

1、加强所有制结构调整，让国企退出服装业。
我
们从2000年服装业有关指标的对比分析中看出，国企占全国服装企业数量的9%，占用了行业41.1%的资产，而利润总额却仅占行业的2.6%。从
2000年服装业全部国有及国有控股企业与三资自己最擅长的事，再通过多种模式实现联合。如由核心企业企业主要经济指标的对比分析中也可以看出，国有企业
各项指标均与三资企业有很大差距，总资产贡献率仅为
4.10%，而三资企业却高达9.63%。因此，服装业资
产配置于国有企业效率不高，应当调整。
全国近年来服装业的发展也证明了这一点，截至1999年底，行业内国企数量比1995年减少了50％，民营企业已成为行业的主体。实践证明，对服装业来
说，民营企业有较强的生存和竞争能力。因此，国家应鼓励民营企业大举进入服装业，以多种形式参与国企改革，对技
术落后、效益低下的国企，应尽快以各种形式退出市场，盘活存量资产。
2、优化企业结构，形成多种企业模式。
许多行业在结构调整中常常组建大型企业集团或实行多元化战略，这对服装业来说却未必有效，服装产品结构的多样性和复杂性决定了服装企业结构的多样性，我国服装企业应把结构
优化的重心放在提高效益和竞争力上而不宜简单扩大规模。
大型企业可以按照产业链，组建纵向或横向一体化的企业集团。如从纺织原料、服装面料到服装设计、生产为一体的企业集团可以发挥服装业的龙头作用和产业链整合的优势；服装商业企业与生产企业为一体的企业集团能够加强销售与生产环节的联系。中小企业应当强化专业分工，集中精力做好掌握品牌、营销，与加工企业进行专业分工，在企业与服装设计机构、面料供应商中开展项目股份制合作等。小企业可以实行“错位竞争”，占领大中企业无利又无力可图的市场空白，实现自身的发展。只要准确把握市场需求同时又形成针对这种需求的适度规模，小企业就可以“小而精”，“小而强”。另外，企业还可以对原有的生产经营系统进行
彻底的转制，形成各种新型业态。

3、加快区域结构调整，构建“大陆、港、台服装业经济区”。
近年来，在国内外低成本竞争及沿海发达地区劳动力成本上升的双重压力下，发达地区的加工型服装企业越来越难以生存，应及时将生产能力向中西部地区转移，形成东西部不同重点的产业集聚。东部重点发展高附加值、品牌产品出口，加快产业升级并逐渐成为研发设计中心和市场信息中心，带动中西部发展；中西部则大力发展加工业，成为我国服装业加工基地，
二者优势互补，相得益彰。
1999年我国内地、港、台服装出口量合计占世界服装出口额的29.7％。内地具有丰富的劳动力资源，较完整的服装生产、研发和人才培养体系；香港有丰富的服装经营和接单经验，快捷的通讯网络和高效的进出口系统；台湾有高品质的服装面料。两岸三地的纺织服装业互补性很强，如果紧密协作、优势互补，足以成为世界最大和最有竞争力的服装生产、设计、销售中心。因此，国家应构建“大陆、港、台服装业经济区”，推动两岸三地在更深层次、更
高水平的合作，实现我国服装业的持续发展。

4、推进产品结构调整，加快高新技术普及、产业升级和人才培养。
为
促进企业产品结构的调整，把依赖低附加值产品竞争带动的数量型增长方式转变为主要以品牌产品、高附加值产品竞争带动的质量型增长方式上来，国家应对品牌出
口、高附加值出口及环保产品出口的企业给予更多的优惠；在出口信贷、出口退税、保险等方面制定优惠政策，推动企业国际化经营，实施名牌战略；支持高技术、
高附加值产品的研发，加强对服装业高、新、特项目的支持力度，同时对服装产业链相关产业加大扶持力度，使其更好地为服装业服务。行业协会也要帮助企业加快高新技术改造，提高管理水平，积极应对技术性贸易壁垒，加快服装业标准与国际标准的接轨，创造良好的产业环境，与企业、学校共同努力，
加快培养以设计师为代表的人才队伍，提高行业素质。

（三）结语
当前我国服装产业结构调整与升级问题是产业发展过程中必然要解决的问题，服装企业、各相关中介组织和政府等主体需要共同努力，从不同的侧面不断探索结构调整与升级的 我国服装业经过多年发展也已具备了相当实力，加入WTO又将获得许多机遇。因此，我们虽不可盲目乐观，但也不要妄自菲薄，只要充分认识自身的不足，大力加强结构调整，扬长避短，把握机遇，我国服装业就完全能够以“入世”为契机，进入一个崭新的发展阶段。

⑻ 现在纺织发展趋势是什么大神们帮帮忙

广东省纺织服装业发展战略 一、前言 纺织工业是与国民经济和人民生活密切相关的产业部门。这个产业部门在生产技术上包括了纤维制造业、纺织业、染整业、服装业等各个行业。它们既互相独立，又密切相关，形成了一个产业链长，价值链复杂且宽的大产业。随着现代科学技术的进步及其在纺织工业中的应用，纺织业的内涵已发生了重大的变化，由传统的“纺纱织布”向“现代纺织业”的模式转移，具体表现为： （1）纺织生产方式的变化：从手工操作到机制到机电一体化的变化。特别是电子计算机、自动控制、信息技术在纺织业中的应用，使其进入了“现代信息纺织业”的新时代。 （2）纺织原料的变化：从天然纤维向“天然纤维+化学纤维”的二元结构发展。使纺织业摆脱了完全依赖天然纤维，受自然气候、地域限制的弱点。 （3）纺织产品应用领域的变化：从单纯的生活消费扩展到生产消费，形成了衣着用、装饰用和产业用“三足鼎立”的消费格局。 纺织工业是广东省的传统支柱产业，经过一个世纪的艰苦卓绝的创业和发展，已经建立起了比较完整的产业体系，特别是改革开放以来，纺织工业已踏入国际市场，成为我省最大的净创汇产业之一。1999年，我省纺织服装工业的总产值为1175.3亿元，其中纺织品和服装的产值所占份额分别为51.5%和48.5%(见图1)，同年我省纺织服装业出口创汇128.5美元（纺织品和服装所占份额分别为23.2%和76.8%,见图2），占全国同类产品的1/3，占全省出口总额的21％，可见纺织服装业在国民经济建设中发挥了重要作用。与此同时，我省的纺织工业与全国一样，开始暴露出深层次的隐患，国有纺织企业从1993年起连续出现行业性亏损，逐步陷入了困境。究其原因，这主要是多年来的重复建设形成总量过剩、债务重、富余人员多、社会负担重，以及产品的质量档次不高、技术创新能力不强、缺乏市场竞争力等缘故所致。实践经验告诉我们，我省纺织工业要获得长期可持续发展，一定要改变传统粗放型经济模式，转向集约型增长和市场经济体系，从量的增长为主转向以质的提高为主，才能获得新发展。近年来，国有纺织企业实施了“压锭改造”的政策，压缩了落后棉纺锭，分流安置了富余人员，初步实现系统内国有纺织企业整体扭亏为盈，出现了可喜的局面。 21世纪，在步入市场经济、知识经济的时代和中国面临加入WTO的今天，如何面对纺织工业的特点，运用科学技术发展的成果，提高纺织产品质量和档次，增强产品在国际市场的竞争力，满足国内外市场对纺织品的需求，是每一个纺织企业必须认真思考的问题。加入WTO后，将使中国经济更快迈向国际化，融入世界经济一体化行列。为了适应经济国际化和市场全球化的格局，研究纺织工业的技术发展战略显得更为重要。本文在分析国际、国内以及广东省的纺织工业技术发展水平和趋势的基础上，提出了我省纺织工业立足国内、面向世界，达到可持续发展的技术发展战略和思路。 二、纺织服装业技术发展的趋势和特点 1.国际发展的趋势和特点： 80年代以来，国际上主要发达国家明显增加了对纺织工业的投资，对纺织工业进行了广泛的技术改造，生产工艺和技术设备不断更新，使纺织工业由“劳动密集型”产业向“资金、技术密集型”产业转换。科学技术在实现纺织产业内升级中起着重要作用，国际纺织业技术发展的趋势普遍向自动化、连续化、电脑化的方向发展。当今在发达国家，无锭纺纱、无梭织布、化纤连续聚合直接纺丝、纺粘法直接成布等新技术已经在生产领域中普遍应用。由于“机电一体化”技术广泛渗透到各类纺织装备中去，不仅使生产自动化和品质控制技术发生了根本性的变化，而且使劳动生产率得到大幅度的提高，特别是非织造布技术的发展给纺织加工技术带来了一次新的革命，它应用化学或机械的方法将纤维网加固直接成布，免除了传统繁琐的纺纱织布工艺，使纺织业的生产效率几倍、几十倍地提高。现在，科技进步和创新在纺织工业中的深化和拓展成为国际纺织业发展的鲜明特点，服装用纺织品正向着功能化、卫生保健化方向发展，装饰用纺织品正向着系列化、配套化、高档化方向发展，产业用纺织品正向着高强度、高模量、耐高温、防腐蚀等高性能化方向发展，使纺织产业链中各行业的面貌发生了根本性变化。 （1）纤维制造业: 整体技术向高速化、差别化、超细化、复合化方向发展。化学纤维在整个纤维产量中的比例逐年增加，纤维单丝细度不断降低，合成纤维向着仿天然、超天然化发展，天然纤维则着力改善其抗蛀、防皱、防霉等性能。高新技术伴随着新产品的开发，以涤纶为代表的差别化纤维生产技术有了很大发展，已从最初的、以仿天然纤维为目的改变纤维的外观和手感，发展到目前超天然纤维性能的超仿真、超感性纤维。例如，日本东丽的Sillook Royal仿真丝纤维，日本钟纺的Belina超细纤维，日本东洋纺的Biosil抗菌纤维，日本三菱的Gripy芳香纤维，美国杜邦的Lycra弹力纤维，意大利的Meraklon高蓬松丙纶纤维，英国考陶尔的Tencel新型粘胶纤维，这些都是国际市场上享有盛誉的新纤维品种。化学纤维近期发展的新技术，除了继续运用细旦和超细旦技术、多元差别化技术、聚合物改性技术外，引人注目的还有高技术复合纺丝，包括常规纺丝技术、超高速纺丝技术、高技术复合丝加工技术、新型纺丝混纤技术、各种渗混技术等。此外，还利用仿生技术来开发仿生纤维，生产生物降解型环保纤维；用遗传学技术改变麻性能，改变棉花颜色；用细菌培养技术生产生物纤维素纤维等。 （2）纺织染整业：用先进技术对传统的纺织染整设备进行改造或更新。将差别化纤维，新合纤、常规纤维与天然纤维，运用混合、交络、交捻等技术进行不同形式的组合和创新，获得种种差别化效果，如竹节丝、交络丝、包芯丝、多层丝、圈圈丝、螺旋丝、雪花丝等。利用提花、绣花、镂空、起绒、仿毛、仿麻、仿皮革、复合等各种织造技术，获得外观新颖的面料，或薄如蝉翼，或闪闪发光，或里面舒适保暖、外面防水透气，或一面是柔软的针织、另一面是逼真的仿皮。再利用先进的整理技术，如柔软整理、蓬松整理、起绉整理以及各种功能整理，赋予产品柔软、抗静电、阻燃、抗菌等性能。在生产上，对人们生活或生态环境造成危害的助剂将被淘汰（如偶氮染料、甲醛整理等），排污生产将被禁止，取而代之的是绿色（环保）生产技术。 （3）服装制造业：21世纪服装潮流是追求高档、名牌，追求舒适、休闲、健康、功能、风格和艺术。服装制造业如今已进入品牌效益阶段，手段主要是利用网络技术来进行信息收集、产品设计和销售。服装CAD（计算机辅助设计）系统越来越普及,美国服装业中，超过50%的企业配备服装CAD，欧洲超过70%,日本则超过80%。目前，服装CAD已朝CIMS（计算机集成制造系统）领域发展，许多著名品牌（如LECTRA）都拥有CIMS。CIMS包括了市场预测、产品设计、产品制造、生产管理及成品销售的全部活动，它不仅是物流、设备的集成，而且主要是信息的集成。CIMS可提高生产率30%～50%，缩短生产周期30%～60%，减少设计费用15%～30%，减少人工费用5%～20%，且能极大地改善和提高产品质量。CIMS集信息技术、计算机技术、自动化技术和现代管理技术为一体，已成为现代服装设计和生产的发展方向。 2.国内发展水平和特点： 中国纺织业是典型的外向型经济，在全球纺织品服装贸易中占据举足轻重的地位。目前，我国棉纱、棉布、丝制品、化纤和服装生产量均居世界第一位，1998年纺织品、服装出口428亿美元，占全国出口商品总额的23 3％，占世界纺织品、服装总出口额的13％，已成为世界纺织生产大国。改革开放以来，由于关注国际市场动向，推进技术进步，引进一批先进技术和装备，发展高附加值、高技术含量产品，促进了行业产品结构调整，我国纺织产品正向着成品化、高质量化、多样化方向发展，化学纤维在纺织纤维使用中的比例已提高到43%，差别化和功能化纤维的比例也增加到16%～20%，无梭布和精梳纱比例也分别达到40%和25%。纺织品正向着中高档的方向迈进,而服装是我国最具国际竞争力的产品，其占纺织出口总额的70%，国际竞争力系数高达93%，但50%左右是使用进口面料，因此,纺织面料的生产技术水平已成为我国纺织工业扩大世界市场份额的瓶颈。与先进国家相比，我国纺织业的技术水平仍较落后。主要表现为： （1）纺织原料品种单一，织物品种变化少、产品结构不合理、以中低档产品为主，一般产品多、高档名牌精品少；衣着用纺织品比重大（占3/4）、产业用和装饰用纺织品比重少（只占1/4，而发达国家这三种用途的纺织品一般各占1/3。我国吨纤维制品外汇水平1998年为1.2万美元，而目前世界先进国家平均为1.7万～2万美元，平均为发达国家的1/2，出口服装单价仅为发达国家的1/3。 （2）用于纺纱、织造、印染等的加工设备技术落后、低水平生产能力过剩。据统计，棉纺能力的25%，毛纺能力的15%，印染能力的30%是属于需要淘汰的落后设备，而达到90年代先进水平的比例不足20%，由此制得的服装面料的外观质量差，纬斜缩水，色差、风格、手感及功能性等不符合服装生产的要求。 （3）环境污染问题亟待解决。纺织行业的环境污染包括废水、废气和噪音。废水是行业的主要污染，包括印染废水、化纤生产废水，洗毛废水、麻脱胶废水等，其中印染废水是重点污染源。废气则主要来自锅炉燃烧的尾气。噪音污染是纺织业的老问题。行业内采用梭织机的企业仍占大多数，目前棉纺厂大部分车间噪音大于90分贝，织造车间噪音达104分贝。 三、广东省纺织服装业技术发展水平的分析 纺织服装业在广东省经济结构中占有相当重要的地位。改革开放前，广东省纺织服装业在全国并不突出；而改革开放以来，广东省作为我国沿海开放带的龙头，纺织服装业得到了快速发展。从纺织服装业的原料—纤维工业看，广东省多个地市利用政策环境、地理位置及资金等优势，引进了一批国外先进设备，整体技术装备水平居全国领先地位。全省引进棉纺锭占全国引进总量的1/3；化纤长丝生产线100多条，拥有国际先进的聚酯熔体直纺、复合纺丝设备、生产能力达6万吨的聚合设备以及双机头高速纺粘法非织造布生产线，居全国之首；新型经纬编针织设备、织袜设备及无梭织机，拥有配套生产的200多台套印、染、后整理设备及电脑测色，电脑分色、制版等电子计算机辅助生产手段；电脑设计放样、排版、缝纫挂袋传输立体整烫等计算机辅助设计系统和生产系统在服装业中已逐步应用。在先进技术装备的基础上，企业结合自身情况，开发了一批在全国领先的新产品和高质量、高附加值的出口产品，如新型差别化纤维涤棉复合丝新面料，仿棉、仿麻型化纤长丝面料，纯棉精梳纱，气流纺纱，拉舍尔腈纶毛毯，高质量的色织布，系列牛仔布和印花装饰布等产品。 从广东省纺织服装业的技术发展水平来看，虽居全国前列，但在技术发展中仍存在不少问题。其中的纤维工业虽然引进了国外的设备和技术，但未能买断技术，使得外商可以将同样的设备、技术重复提供给我省，乃至国内其他企业。如我省引进了德国巴马格、瑞士伊文达公司的涤纶长丝高速纺生产线多条，随着其他企业的重复引进，我省早期引进设备、技术的企业，技术优势不复存在，加上我省大多数企业未能对引进技术进行消化、吸收、创新，使得省内、国内具有同样技术的企业产品雷同,质量不高,只能走向恶性竞争。受我国通货紧缩和亚洲金融危机的影响，化纤行业受到了很大的打击，虽然近年打击走私初见成效，市场有所复苏，但当年靠银行贷款、高昂价格引进的生产线，债务负担太重，特别是1992年后才建成投产的企业盈利能力几乎都不能达到预期目标，有能力进行纤维新型材料及新生产工艺开发的企业为数甚少。以合成纤维中产量居第一位的聚酯纤维为例，广东省聚酯企业的规模、技术开发能力均不如台湾省，随着进口关税降低，POY产品广东省面临的冲击较大，但纤维工业中劳动力成本我省远低于台湾，聚酯的后加工产品DTY我省与进口相比，仍有争优势，DTY产品我省将主要面临国内企业的竞争，随着我省劳动力成本的上升及内地企业竞争力的提高，我省纤维企业在国内竞争中将不具有明显的优势。目前我省纤维企业中的领先企业如果不在资金积累、技术开发方面多下功夫，将在国内竞争中难以确立竞争和核心专长优势。 广东省织造企业数目众多，仅南海市西樵区就有上千家，企业规模普遍偏小，相当多企业设备落后，不具备技术开发创新能力，所生产的布料以低档为主，现在已处于生产能力过剩阶段，布匹市场所需的高档布料仍大量依赖进口，绝大多数低水平织造企业以模仿为主。布匹市场上，新布料素有“星期布”之称，即一块新布料往往在一周内就被抄袭仿制,出现在市场上，大大损害了原开发者的利益，造成无能力技术创新的企业不开发，有能力开发的企业不愿开发，都想找现成的样板进行模仿，导致有技术开发能力的企业也不能在市场中快速发展壮大。有的企业虽想模仿进口高档布料，但所需的特色纤维又不能及时从市场上获得，出现高档进口布料模仿不易，中、低档布料大家都能模仿的局面。总体上看，广东省织造企业在全国不占竞争优势。 广东省染整企业靠购买染料和助剂进行染色整理,不拥有自己的核心技术，技术水平不高，加上胚布的档次不高，印染布也是走中、低档路线，售价低，附加价值不高，因此只能在中、低档产品方面在国际市场上竞争，所获取的只是染整行业加工的平均利润。受污染条例的限制和随着广东省环保措施的加强，染整企业需较高的投入进行污水处理，否则走向关、停、并的可能性较大，行业发展受到很大的制约。 在服装业方面，我国已经历了从无品牌到有品牌的阶段。但是品牌企业的比例不高，服装企业多为来料加工，设计、样板均由别人提供，能自主设计、并领导服装、服饰潮流的企业不多。 在服装设计方面，对计算机、网络技术的发展，我省与国际上的差距将缩小，相当多的服装企业有可能把握服装趋势，加上我国劳动力成本低，因此在国际上我国的服装设计、服装加工将具有相当强的竞争力，所以面对WTO，服装业是我国十分有利的行业。广东省服装业的竞争对手主要在国内。考虑到我省的地理环境对服装出口有利，随着人们生活水平的提高，对服装品牌会更加重视，我省现有品牌企业有机会在国内外市场中不断壮大，并确立品牌优势。 四、广东省纺织服装业技术发展的战略选择 纺织工业是国际依存度很高的产业。我国传统纺织业也受到来自两个方面的挑战，一方面以美国为代表的发达国家通过高新技术改造传统纺织行业，劳动生产率大大提高，产业竞争力得到恢复；另一方面来自相对更具优势的发展中国家，例如巴基斯坦的工人每小时平均工资只是我国的66％，由于技术改造抓得好，现纱线和布料的竞争力已超过我国。这种竞争的势头在国际纺织贸易实现一体化之后将变得更为迅猛。为了适应加入WTO后国内外市场需求的变化，用高新技术改造、发展我省的纺织服装工业是十分必要和迫切的。根据上述对广东省纺织服装业技术发展水平和趋势的分析, 提出对我省该产业的技术发展战略的设想是：采用替代进口和扩大出口的策略，大力发展服装面料、装饰用纺织品、产业用纺织品；充分利用国家技改贴息政策，对相关的纤维技术、纺纱、织造技术、染整技术、非织造布技术、服装设计进行大力开发和创新；全面提高产品的附加值和竞争力，实现产业的全面升级。具体的技术发展战略如下： 1.纤维企业：应大力进行新技术、新产品开发，不仅是衣着用纤维，还要扩大装饰、产业用纤维的生产，以提高产品的档次、附加价值。技术开发、创新要了解技术发展的趋势，应大力开发差别化、功能性纤维，达到超仿真、超感性、多功能的要求。纤维企业是织造业的上游企业，技术开发的目的是用于新式布料，只有用于高档布料的纤维才能获得高附加价值。 2.纺纱企业：发展气流纺、喷气纺等新型纺纱技术，增加先进的清梳联、细络联、自动络筒机的使用比例，提高精梳纱的比重。 3.织造企业：织造工业已进入电子化和信息化竞争的时代，我省织造业的无序模仿造成产品供过于求，究其原因主要是由于业界对本行业的信息不明，产品开发和设计能力薄弱，没能掌握和运用国际纺织品流行趋势，不明了“生产什么”和“怎样生产”所致。其实国际上著名的面料展所发布的流行趋势预测在很大程度上引导着国际面料市场的发展方向，而我国近几年虽然各种面料展层出不穷，但趋势发布方面却一直处于弱势。广东省要加强信息发布和趋势引导，织造企业也要善于应用这些趋势指导生产，如浙江绍兴中国轻纺城已成为获取布匹交易信息的重要场所。棉、毛、丝、麻，加上化纤，往往品种繁多，进行技术开发需要对产品功能、材料构造、工艺、形态、色彩、后整理、表观效果、装饰性等因素进行充分考虑，如混纺织物、高密高支织物、花式纱、功能性织物方面都大有所为。广东省织造企业可以通过狠抓信息，变模仿为创新，变低档为高档，逐步淘汰落后设备，才能走向繁荣发展。 4.染整企业：我省染整企业应紧跟国际染整技术的发展趋势，除逐渐淘汰落后染整设备外，还应尽量选用低毒性、低污染环保型染料，向绿色染整方向发展，努力采用和发展无水染色、转移印花、多套色印花、电脑配色、生物酶整理、双丝光整理、无甲醛整理等新技术。对于染整加工出口型服装的企业，还应熟悉被出口国对染料种类限制的条例。大力加强整理技术开发，如防紫外、阻燃、抗菌、防臭、抗静电、柔软等技术，充分提高染整加工的附加价值。 5.服装企业：服装业是典型的品牌行业。样式相同，不同品牌的服装价格相差极大，同时样式新也具有高的附加价值，所以服装业不仅要创新设计，也要树立好品牌，两者相辅相成，即品牌企业需要时刻创新，以求领先，而创新的服装也需要品牌的“烘托”，两者缺一都不理想，这两方面的提高对服装业的影响极大。所以广东省服装业要树立好品牌，品牌是企业的无形资产，是从产品的产量、质量、销量、价格、市场占有率、售后服务、产品宣传等方面长年累月逐步积累起来的。由于广东省服装业主要是在改革开放后才快速发展起来的，知名的老品牌少，急需尽快树立新品牌。市场经济环境已使越来越多的企业家充分认识到品牌的重要性，广东省不少服装企业已逐渐从接受定单来料加工向创立品牌阶段过渡。品牌服装有高质量要求，布料应合理选择并且做工一丝不苟。服装设计需要有好的创意，又要对所穿群体具有针对性，如不同年龄的人对颜色、样式具有不同的选择性。所设计的服装要想为市场所接受，需要有远见性的预测，这首先要抓好信息收集，国际知名专业机构的流行趋势预测具有巨大的商业价值，知道什么是新，什么会流行；其次要充分利用电脑设计速度快，三维立体，易于制版、打样的优势。近年来，电脑技术、网络应用在我国快速普及，加上服装展上的交流，在服装设计方面我国与世界的差距可望不断缩小，甚至在部分服装设计方面会保持领先地位。有条件的服装企业，可以积极与有实力的纤维、织造、染整企业联合开发特色服装，使其他企业难以模仿，或服装能模仿，但无原料可模仿，这种一条龙特色服装开发有望形成自己独特的竞争优势。从WTO成员国与我国签订的入世协定来看，我国服装出口的壁垒也终将打破，这为我省服装业提供了极好的发展机遇。 6.非织造布企业：我省是全国三大非织造布生产基地之一，拥有纺粘法、针刺法、水刺法、热扎法、化学粘合法、缝编法和熔喷法等生产线220多条，年生产能力18.55万吨，占全国非织造布总产量的28％，设备80％从境外引进，技术较先进，产品质量较好，50％以上的产品出口。非织造布是我省的强项，预测未来10年，我省非织造布的年生产能力将会达到30万吨以上，将出现一批大型非织造布企业，在生产速度、产品品种和质量、技术等方面基本赶上世界先进水平。广东非织造布技术重点发展方向是纺粘法非织造布，特别是涤纶纺粘法，多机头生产速度为300～600米/分；差别化纤维纺粘布；高档的水刺法非织造布；高档的宽幅针刺非织造布；以及开发各种产业用非织造布，如棚盖材料、栽培基材、土工布、建筑防护材料、包装材料、汽车内饰材料等，使广东省的非织造布更具国际竞争力。

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据海关统计，2010年1—9月中国羊绒及制品出口总计92563万美元，同比增长23.2%。其中羊绒、无毛绒出口1901吨，金额14116万美元，同比分别增长44%和64%；羊绒制品78447万美元，同比增长17.9%。具体而言：羊绒纱线出口2837吨，金额23779万美元，同比分别增长22%和44.8%；羊绒围巾8162万美元，同比增长15.3%；羊绒衫43040万美元，同比增长7%。
中国食品土畜进出口商会畜产部主任田泓介绍，2010年上半年羊绒产业的一个显著特点是，原料价格虽高位运行，但市场终端产品销售价格未出现相应幅度调整，羊绒深加工企业利润并没有和出口额同步上涨。他预计2010年下半年羊绒出口增幅会出现一定程度回落，羊绒行业出口整体向好，预计2010年增幅在15%左右。
“今年原材料羊绒纱线价格翻了一番，由40万元/吨涨到了80万元/吨。”在第三届中国国际羊绒交易会上，记者见到了正忙着与客户交谈的宁夏圣雪绒国际企业集团有限公司董事总经理曾维和，繁忙的他只得见缝插针地接受记者的采访。
涨价风潮正使很多企业尤其是外向型企业面临严峻考验，随之而来的是一场品牌商与代理商之间的博弈。
“总的来说，客人也认可涨价，但在幅度上有巨大差异。”曾维和向记者举例说，如果品牌企业提出涨价40%，代理商只能接受涨10%。但曾维和表示，他非常理解这种差异：“和2008年一样的东西，如果价格翻一番，消费者恐怕接受不了，如果库存大量积压，代理商的资金链就会断掉，品牌企业也会死掉。这个博弈，关键就是涨多少的问题。我们在原材料商和代理商之间博弈，但我不能赔本，客户也不能有风险。”
2010年，国内外纺织服装市场全面回暖，纺织行业整体价格走高，带动了行业整体利润增长了53.5%，在这样的一个机遇下，盛泽市场面料销售也上了一个新台阶，上半年，市场上面料供不应求的情况时候发生，而下半年，受到了国家政策、原材料上涨等因素的影响，面料销量出现了大幅波动情况，但从整年的销量来看，盛泽面料销售今年是有了突飞猛进的增长，下面我们就从不同方面具体分析一下。
外贸向好但仍有压力内需市场繁荣
2010年，欧、美、日、韩等我国服装行业主要出口国家和地区需求也出现明显反弹。在外贸需求的拉动下，盛泽市场纺织品出口量不断上扬，尤其是来自欧美国家的订单数量大增，不少织造企业甚至有些应接不暇，企业工人都在加班加点完成订单，盛泽企业普遍感受到了这一轮市场复苏带来的暖意。但是，在外贸普遍向好的同时，我们也看到了压力的存在，这主要原因在于原材料产品和运费价格的上涨、纺织行业面临的招工难和加薪潮、人民币升值以及贸易保护主义日趋严重等四方面。现在盛泽纺织品平均利润率为3%—5%，而且企业议价能力比较低，这四方面的压力使得盛泽外贸型企业陷入进退两难境地，一面是疯狂上涨的原材料价格，另一面是欧美等主要纺织品进口商因各种因素不断压低的报价。若这样的局面在今后持续下去，将会进一步积压低微的纺织业利润空间，纺织企业面临的选择将会是停产倒闭或放弃海外订单。
在扩内需政策的支持下，今年国内需求延续了去年下半年以来稳定较快的增长势头，内需市场的繁荣也是目前纺织行业兴旺的另一重要支撑。从今年市场总体销售情况看，不少纺织企业面临“甜蜜的烦恼”：订单太多，工人紧缺，不得不加班加点赶任务，市场开机率明显节节攀升。同时，一线的生产企业也明显感觉到，今年的纱线好卖了，今年棉纱、化纤原材料价格大幅上涨，却仍供不应求。当然这种局面的出现，跟棉花短缺及棉价上涨息息相关，而且，下游服装企业出口增长对之也起到了一定的支持作用。
市场纺织品销售呈“M”型走势
从10年盛泽市场面料销售走势分析，一、二月份，由于处在春节前后，同时，金融危机又使得企业订单大幅减少，致使企业销售不畅，因此，出现了震荡波动曲线，三月上旬，化纤面料销售下滑趋势明显，从中旬之后，盛泽市场面料销售开始好转。到了六月初，市场销售进入传统淡季，同时，受到环保检查和限电停机影响，销量明显下滑，随着这些影响因素的淡去，纺织品需求开始在九月份之后震荡上扬，不过，盛泽市场下半年注定了“不太平”，到了十一月份，原材料价格的疯长再一次打压了纺织品外贸内需市场供应，整个市场面料供应基本处于停滞状态。下面我们来具体分析一下：
一季度，盛泽市场面料销售仍显疲软，下游采购商压价现象严重，常规品种利润空间很小。产品价格变化最多的主要集中在大宗交易面料方面，受下游供需关系的拉动，盛泽市场春夏季面料价格有涨有跌。从盛泽市场织造开机率情况分析，前两个月，由于订单不足，春节放假等因素影响，市场喷水开机率不足40%，喷气开机率也就在45%左右，但到了三月份，随着内外需求的上涨，盛泽织造企业普遍存在订单充足的现象。再加上节后人民币升值、利率上调预期的增强，许多纺织品服装出口企业为了追求利润，都开始把后期的订单提前。所以3月份盛泽大多数织造厂家的布料库存都已经消耗完，到3月底时市场已经出现一股“抢布”潮了，一些贸易商直接拿着现金到织造厂家拿货。而织造厂家基本上没有现货，每天布料一下机器就会被人拉走。再结合原料价格上涨，布料价格基本上是一天一个价。
到了二季度前两个月，市场销售量总体处于上升趋势。纺织市场历来有“三死四活红五月”的说法，在传统旺季效应下，盛泽市场内需外贸订单迅速增加，市场布料供应显得十分紧张，这也使得许多贸易商叫苦连天，但织造厂的效益是要明显好于往年同期，可以说，四、五月市场销售表现出了应当有的旺季特点。六月份，一是由于进入了传统淡季，更重要的是由于喷织企业违法排污引起水质波动而受到环保部门停机整顿的处罚，盛泽织造、印染后整理工厂的开机率严重不足，市场销售量开始明显下滑。
三季度第一个月，市场仍处于纺织品销售平淡期，下游需求量不足，国内外市场订单偏少，企业开机率受到了很大影响。到了八月份之后，市场行情本应该有所起色，但是，这时江浙地区纷纷出台对高耗能行业进行惩罚的电价措施，纺织上下游产业也在被限范围之内，政策高压之下，江浙地区针对“两高一低”企业的限电时间将延续至12月，在这个不利因素影响之下，上游化纤厂、下游纺织厂的生产销售大打折扣，随着江浙限电力度的逐渐扩大，并且由前期预期的影响聚合体部分逐渐向下游织造、加弹、以及切片纺厂家等转移，聚酯切片市场的供需矛盾便日益凸显出来。在这种情况下，市场正常的销售秩序被打乱，销量大幅下滑，到了九月份，由于限电影响逐渐减小，再加上九月本就是传统的纺织品需求旺季，市场供销一片大好，盛泽市场继续保持了良好的发展势头，使得市场交易额大幅攀升。
四季度，十月份是传统的纺织销售旺季，再加上因为国际经济回暖二次补单的外和前期部分积压的订单，使得在十月份盛泽厂家纷纷开足马力生产，不少织造企业都在加班加点赶制订单，这样还是有点供不应求的样子。特别是一些常规量有大的产品，基本上很难拿到现货。但是，到了十一月份，市场行情却逆转而下，上游原材料价格疯涨，下游织造企业很难消化。十一月份，化纤原料、棉花价格上涨的行情的不断涌现，化纤丝一周上涨300、500元属于常有的事，甚至一周内上涨的过千的行情也经常出现，而棉花价格上涨速度更快，可以用疯狂二字来形容，从年初的15000元/吨至今，涨幅已经超过了100%。纺织品上游的原材料如棉花、化纤原料价格出现了大幅上涨的局势，可以说是一天一个价，这就造成了面料企业进货成本大幅增加,从而带动了纺织品销售价格被动上调，在这一系列的价格调整下，下游服装、家纺企业的价格承受能力也达到了极限，从而使得11月份盛泽市场纺织面料销售总量同比10月份有明显下滑，产品订货量减少，企业亏损，流动资金减少，顾客人气也直线降温，最终，企业难以消化成本，开机率出现下调，资源供应十分紧张。而到了十二月份，由于接近年底，市场继续处于淡季状态而无力反弹。
原料成本与供求关系共同制约着纺织品价格
首先，我们来看上游成本压力。10年，纺织原料价格此起彼伏，价格上涨的势头是一浪高过一浪，迫使下游织造企业提高产品价格。我们来看一例子：11月份，以棉花为首的纺织原料市场出现了一波争先恐后的疯涨行情，力度之大让下游纺织企业措手不及，棉价上涨超过了100%，纱线价格也不甘示弱，紧跟上涨，面对好不容到手的订单，原料成了“抢手货”，织造企业不得不高价买进原料保证生产进度，突入其来的成本压力，使得企业利润微乎其微。无所适从的原料价格让不少企业只能寄希望于调高产品价格来释放压力，但这样的恶性循环直接导致了最终的崩盘。
其次，我们来看供求关系对纺织品价格影响。可以说，纺织品价格的波动主要受供需变化影响，供大于求，产品价格平稳或者降低；供不应求，产品涨价变得可能。像今年上半年，下游采购订单大幅增加，纺织品供不应求，这就直接带动了上游面料价格的大幅上涨。
市场开机率大起大落
2010年上半年，市场订单大幅增加，企业开机率稳步上升，喷水、喷气织造开机率都在九成以上，但随着六月份环保整顿开始，市场开机率又开始大幅下滑，盛泽喷水机4—5天停7—8小时或者开三停三，经编机4—5天停3—4小时，到了九月份，市场销售开始回暖，市场开机率又上升至八成以上，而紧接着到来的原材料价格上涨，导致下游销售瘫痪，企业开机率再次大幅下滑，尤其是棉纺企业，倒闭、关停的不在少数，到了十二月份，原料价格逐渐回归稳定，但由于接近年底，盛泽喷水、喷气织机开机率维持在六成左右，经编机维持在五成左右。
后市展望：创新仍是主流
2010年，笔者认为，纺织品市场销售还是在前两年的基础上有了大踏步的前进，虽然在这一过程中也存在着这样那样的问题，但这也是需求大幅增长之后不可避免的，从目前整个世界经济来看，我们应该对明年的纺织品市场行情充满信心，不过，也要吸取教训，今年原材料成本的大幅上涨，让许多企业都意识到了不能完全依靠某一种原料来实现产品创新，企业发展，当前，积极开发多种纤维混纺产品已是业界普遍关注的热点话题。加大多种纤维混纺及面料产品的生产和研发是纺织产业振兴的重要内容之一，而新纤维的开发与应用是纺织业未来的发展趋势，也符合“低碳经济”对纺织品节能减排的要求，如竹纤维、麻纤维等等，因此，纺织企业为了自身更好的发展，必须要紧跟时尚潮流，加大新型纤维的开发推广力度，以创新的产品创造更大的价值。
案例1 大朗：一直在奔跑的毛衫名镇
大朗由一个不产一根羊毛的岭南小镇，变成中国羊毛衫名镇、中国毛衫流行趋势发布基地。这正是因为大朗紧紧抓住了研发设计和销售这两个重点，强化品质监管，走“哑铃型”发展之路，加快了毛织产业升级转型。刚刚过去的2009年，大朗镇毛织业成功突破金融危机冲击，实现毛织品出口总额增长37.1%，增速超过我国纺织服装出口近50个百分点。
“哑铃型”发展拓宽转型路
广东省统计局调研人员表示，毛织产业是大朗镇富民强镇的特色产业，2009年，大朗镇毛织业在金融危机中实现逆势发展，规模以上毛织企业工业总产值48.3亿元，增长19%。由于毛织品出口增加，2009年大朗镇出口总额增长2.4%，增速快于全省14个百分点，快于全市18个百分点。
以巷头为中心的毛织商贸片区约6平方公里，集中了2600多家毛织企业、1300多个中高级设计师。在这里，2009年设计毛衣20万款，大朗镇由此被中国流行色协会列为全国惟一的“中国毛衫流行趋势发布基地”。
大朗镇副镇长覃春简单算了一笔账，全球60亿人口，平均每5人中就有一人拥有1件大朗毛衣。
近年来，大朗镇大力完善研发设计、质量检测、人才培训、信息咨询、展销物流、融资服务“六大公共服务平台”，引导企业提高研发设计、品质监管、营销策划“三种能力”，加快推进毛织业实现“两大转变”，即从产品经营向品牌经营转变，从生产基地向区域集散中心转变。应该说，大朗紧紧抓住了研发设计和销售这两个重点，强化品质监管，走“哑铃型”发展之路，加快毛织产业升级转型。
打响品牌升级产业
为打造区域国际品牌，大朗镇组织专家设计出具有国际化视觉效果又体现中国特色的“大朗”标识，在国内和76个主要国家和地区提出了商标注册申请，覆盖了全世界主要的国家和地区市场。这是企业单打独斗所无法做到的。
朗镇政府也为产业集群“练内功”提供了良好的配套服务。一年多来，大朗镇针对毛织产业起步较低、对外依存度高等情况，利用现代信息技术提升改造传统产业，通过鼓励购置数控织机，投资5000多万元，打造集研发、设计、展示、交流和销售等多项功能于一体的高端毛织服装时尚设计集聚区，引导行业由低端向高端延伸。
2009年，大朗镇持牌毛织个体户减少325户，无牌个体户减少121户，规模以上毛织企业增加30家;毛织行业使用数控织机总数达到6000多台，减少劳动力4万多人。目前，125家规模以上毛织企业中，80%以上设立了设计部或研发部。
大朗镇设立了专门的“三来一补”转“三资”办证小组，为企业代办相关转型手续，去年实现成功转型的有44家，正在办理转型的有63家。此外，大朗还设立了1亿元的“创新型大朗”工程专项资金。2009年，一个小小的大朗镇就收获专利授权504件。
可以说，大郎正在完成从“大朗加工”、“大朗制造”到“大朗设计”、“大朗创造”的转变，“中国羊毛衫名镇”、“中国毛衫流行趋势发布基地”是大朗真正拿得出、打得响的品牌和名片。
大朗镇简介 大朗镇位于广东省东莞市中南部，面积118平方公里。包括蔡边村 、 圣堂村、松木山村、水平村、杨涌村、高英村、竹山村、沙步村、求富路村、佛子凹村、巷尾村、巷头村、黄草朗、大井头村、水口村、洋坑塘村、松柏朗村、洋乌村、石厦村、佛新村、犀牛陂村、屏山村、新马莲村、宝陂村、长塘村、黎贝岭村、长富村、大朗村28个社区(村)。
大朗历来素有“荔枝之乡”美誉。近年来分别被中国纺织工业协会、中国电子商会、全国爱卫会授予“中国羊毛衫名镇”、“中国电子信息产业名镇”、“国家卫生镇”称号，还获得了省教育强镇、省体育先进镇、省专业镇技术创新试点单位、省民族民间艺术之乡(醒狮)等称号。
大朗毛衫业发展纵览
初始阶段：香港人卢成培在大朗建立了毛织一厂，揭开了大朗毛衫业发展的序幕。1979年，卢成培看中了大朗大井头荔枝园林中的1万多平方米的地。5月份，曾经的荔枝园林上竖立起一栋庄园式的厂房。
发展阶段：大朗毛织一厂厂房面积一万平方米，工人1900人，设12个车间，两间分厂，引进毛织机械设备2000台，具有织衣、缝衣、洗涤全套生产毛衣程序，是东莞市最大规模的毛织厂之一。 大朗人于毛织一厂学技术管理，厂里最早的工人都是本地人。卢成培从香港请来一名主管以及几名师傅教机器操作。一些工作勤奋努力的大朗人在毛织一厂逐渐学到了技术和车间管理。继而部分大朗人开始自己买纺织机。
民企起步阶段：毛织一厂规模扩大的同时也有了分厂，毛织一厂在大朗的成功给香港毛织厂带来了信心和希望。于是香港毛织厂纷纷向大朗镇及周边镇区转移。据大朗政府统计，从1979年港资企业在大朗开办了第一家港资毛织企业至1993年，逐步增加至100多家毛纺企业。
港企衰落阶段：一般的家庭作坊主要帮港资毛衫厂加工，其中大部分是帮毛织一厂加工。当时的这些企业大多没有市场意识，接单不够积极，有就做，没有就停机。受1997年的金融风暴影响，毛织一厂撤了分厂，单子也越接越少。而以家庭作坊起家的大朗毛织在毛织一厂的带动下，最终将毛织一厂等港资企业挤垮。
当地民企壮大阶段：大朗毛织的第一笔“国际交易”是在1993年。一位在深圳投资的俄罗斯商人来大朗订购1万件毛衣。这对于大朗毛衫业具有划时代的意义。大朗政府继而出台了一系列用地用水用电等方面的优惠政策。使当地的毛织民营企业进入快速发展时期。1996年，大朗镇建成广东最大的毛织品和原料集散地——广东毛织市场。2001年举行了第一届“织交会”。
转型升级阶段：受一些因素如劳动成本的压力，一些毛织厂倒闭的倒闭，部分转向内地。另一些留守大朗的毛织企业进行着转型。在大朗，也有许多生产型企业开始注意扩大在设计和销售方面的投入。
数字针织：大朗镇有毛织企业3000多家，规模以上企业105家，形成了研发设计、生产加工、原料辅料、机械设备、洗水印花、物流贸易、人才培训、科技服务、信息咨询等一条龙产业配套。整个产业集群年销售量超过12亿件，仅在大朗集散的就超过8亿件。多家大朗毛织企业在全球羊毛衫网上注册成为金牌会员。在国内外进行毛织交易。
案例2服装行业的转型大趋势。
行业实现持续良性发展
2010年1—9月，我国服装生产大幅反弹，规模以上企业产量同比提高了18.24%，全社会产量增幅预计在10%左右。国内外市场的回升和新货补库需求的明显增长，刺激了生产的上涨。

2010年1—8月，我国服装行业规模以上企业实际完成投资同比增长24.48%，比2009年同期提高9.06个百分点，特别是中、西部地区投资增速分别达到49.79%和52.37%。

市场方面，根据国家统计局统计，2010年前三季度，限额以上企业服装类商品零售额4000亿元，同比增长24.0%，增幅较2009年同期提高7.1个百分点。中华商业信息中心统计的大型零售商业服装类消费数据显示，1—8月份，销售金额和销售数量分别累计增长了23.05%和10.30%。

出口方面，据海关统计：2010年1-9月份，我国累计完成服装及衣着附件出口934.88亿美元和219.56亿件，同比分别为19.03%和14.22%，出口数量基本恢复到2009年以前水平，而出口金额增长较为明显。

从企业运行情况看，根据国家统计局对规模以上企业统计，2010年1—8月份，规模以上企业个数比2009年同期增加了5.44%，而从业人数仅增加了2.04%，企业平均人数比2009年同期减少了3.23%，而企业平均主营业务收入和企业平均利润同比分别提高了16.04%和24.17%，人均利润、人均产值和人均主营业务收入分别提高了28.3%、19.41%和19.91%，企业人工效率、效益均有大幅提升。同时，行业平均毛利率、利润率分别达到14.49%和4.65%，恢复到历史较高位。

服装行业主营业务收入和利润增速较上年同期分别提高9.62和23.6个百分点。

从这些数据来看，行业实现了持续良性的发展，竞争力和可持续发展能力进一步在增强。

新生不利因素频现

我们也客观地看到，制约行业发展的因素同样十分突出。

首先是因为招工难造成全行业陷入总体开工率不足。据协会调查，2010年服装行业由于缺工，沿海地区整体开工率仅达到70%；很多大企业也由于用工缺口和劳动力成本上涨等因素将开工率下调至80%，同时加大外协加工比重；开工率50%左右的中小企业比比皆是。由于“外协”加工要求越来越高，一些企业无法适应快、小、精的订单，一些信誉不佳的企业中也出现了“坐地涨价”等不诚信现象。

其次，2010年，成本上涨成为我国服装产业发展的重要制约因素。棉花价格非理性上涨带动了几乎全部服装原材料快速提价；工资福利成本攀升加上劳动力数量和素质下降大大提高了劳动力成本；商业地租涨价、运输价格上调提高了商业成本；水电气等资源价格上涨且能源供给紧张为高筑的制造成本雪上加霜；几番调整的财政政策上调了行业信贷成本等等。成本的刚性上涨和资源进一步紧缺正在调整着行业的供给能力和结构。

同时，国际环境虽比2009年有所转变，但金融危机的影响并未消除，国际市场实质性回暖尚不明朗，发达经济体经济和市场需求均保持低速增长，汇率问题、贸易保护主义问题都是行业必须面对的难题。国际品牌加速登陆中国市场，并已向二、三线市场延伸，加紧中国市场布局趋势明显。内销市场的竞争将愈发激烈，不确定因素增多，市场波动也将不断出现。

另外，内需市场逐步走出低迷，特别是二、三线城市市场发展迅速，成为拉动内需增长的主要力量和有力增长点，但消费者对通胀的预期强烈。虽然在金融危机中收到打压的价格已有所释放，但是，不是所有的企业都能通过涨价化解成本压力，因此，在刚性上涨的成本面前，必将有一部分企业被淘汰出局。

综上所述，面对行业形势好转但新生不利因素频现的局面，从企业的转型求变开始，全行业的整体转型升级已全面展开，走新型工业化道路、转变发展方式、结构调整、产业升级不仅仅是建设“服装强国”的关键进程，也已成为行业企业发展的唯一途径。

转型升级全面展开

区域布局调整成为热点。2010年，中西部有产业基础的地区迎来了大批主动实地调查的东部省份企业。东部地区服装产业形势在悄然改变，梯度转移已经在重整产业链的企业中不断升温。此外，企业对未来中西部地区就业和消费的乐观预期，品牌在内陆省份的市场布局直接引导产业转移，订单转移模式将带动中西部地区产业的发展。

品牌推进更上一层楼。提高品牌贡献率，已成为企业化解不利因素，有效开拓内销市场的核心工作和共同理念。如何在文化创意、产品开发、风格创新等方面促进品牌提升，进一步提高产品的附加值已成为企业的必修课。

模式创新层出不穷。2010年，创新成为行业主旋律，创新不仅是全行业的共识，也成为企业生存发展的关键所在。企业模式创新、品牌模式创新以及随之而来的渠道创新、产品创新、文化创新等已在行业中层出不穷。创新不仅细分了行业、市场，同时也开拓了市场的广度和维度，更为行业增添了活力，展现了广阔的行业前景。

科技进步高歌猛进。2010年是服装行业科技进步进展顺利的一年，并已日趋深化，从设备硬件向两化融合等软件领域延伸。目前，服装制造模式面临全民变化，柔性制造、大规模定制等曾经前沿的生产理念已经走入行业视线。制造流程再造、流程管理信息化已经在传统的大流水企业中逐步推行。“快速反应”是品牌在市场中立于不败之地的法宝，“快”就必须依靠信息化等高新科技的支撑。科技进步在行业中已成为集体的自觉行动。

资源整合、资本运作、国际合作皆为要点。随着市场竞争、品牌竞争的深入，品牌企业的产业链整合能力，产业资源配置能力已成为决定品牌竞争实力的核心要素之一。今后的竞争进一步体现在行业资源的整合方面，资源整合力的高低将左右企业竞争力的水平。

同时，未来的竞争也必将是企业资本实力的竞争。资本的力量将在未来的市场中起到更为重要的作用。同样的服装企业已在资本运作方面殊途同归，“排队上市”成为了2010年服装行业的一道行业盛景。

随着内销市场的国际化程度越来越高和中国品牌国际化步伐的加快，国际间的行业、企业合作已变得愈发普遍。生产合作、产品合作、设计合作、营销合作乃至品牌合作、资本合作，国际化的服装企业将越来越多，服装行业的国际化程度将越来越高。

一切行业热点的呈现，都昭示着同一个行业发展方向，展现着同一条行业发展道路，那就是全行业的结构调整转型升级，并以此为“服装强国”建设打下坚实的基础。
2009/2010年毛针织服装秋冬流行趋势提案
第一主题：流动的雕塑

灯光照在厚重的雕塑上，凹凸在光影中产生的变换亦紧亦离，罗马的艺术产生自然的折皱在深沉而冷静中散发出一种优雅与高贵。
第二主题：时尚水魔方

晶莹亮丽，变幻缤纷的颜色，平面的直线、几何图案变化与动感的线条进行有机的组合，有趣的同时产生一种视觉的回味。
量身定做毛衫得以发展的原因
1. 量身定做的特色
消费者希望通过款式与颜色处理扬长避短，或者在量体中要求超常规放长改短，量身定做正符合消费者这方面的需求。
2. 时尚元素
量身定做的毛衫能够最大限量满足消费者对个性与时尚的要求。在制衣过程中加入时尚元素，使得毛衫跟随潮流，颇具个人风格。也可以模仿某品牌某款式或是时尚杂志。全球羊毛衫网图库有几万张时尚毛衫图，时尚而流行，皆可以作参考。
3. 细节之处参与创意
滚边、相拼、绣花、贴花、嵌条、烫钻、烫珠片、配特别拉链、钮扣，甚至贴上自带姓氏的字母及生肖标识。这都是量身定做的毛衫在细节之处的创意。
4. 原料多样
量身定做的毛衫原料不只是羊毛、羊绒，还有全棉、丝毛等。
5. 价格因素
量身定做的毛衫产品优质，价格也比较合理，大部分消费者都能接受。一件同样款式同样材质的羊绒衫，量身定做店的价格远远低于专卖店。开量身定做店只需要5万元左右就可以开店，而开设品牌专卖店与进驻商场却需要比较高的费用。
量身定做毛衫店有很大的发展前景，如果做得好，经营得当，还可以开连锁店获得更多利益。量体定做减少了资金占用，也减少了流通环节。
点评：现代社会的人们已经不再满足于物质要求，更多的关注精神追求。而对服饰的要求也不仅仅于舒适，质地好。消费者开始需要个性，需要展现自我。量身定做毛衫店不仅符合消费者的这种要求，价格也相对便宜。价格，质量，个性三方面都满于消费者时，量身定做毛衫店自然受到追捧。
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⑽ 人民币升值对我国带来的不利影响

自2005年7月21日起，我国开始实行以市场供求为基础、参考一篮子货币进行调节、有管理的浮动汇率制度。这次人民币汇率改革后，人民币汇率不再盯住单一美元，而是按照我国对外经济发展的实际情况，选择若干种主要货币组成一个货币篮子。参考一篮子货币计算人民币多边汇率指数的变化，并结合国内外经济金融形势，以市场供求为基础，对人民币汇率进行管理和调节，维护人民币汇率在合理均衡水平上的基本稳定。

1994年汇率并轨以后，我国开始实行以市场供求为基础的、有管理的浮动汇率制度。但在1997年，由于亚洲金融危机爆发，为防止亚洲周边国家和地区货币轮番贬值使危机深化，我国收窄了人民币汇率浮动区间。这之后，人民币长期盯住美元，变化幅度很小，汇率形成机制僵化。此次人民币汇率制度改革后，人民币币值将更有弹性，更能反映出市场供需的变化，将有力地推动我国金融市场的发展，扩大内需，缓解对外贸易不平衡。

从长期看，人民币浮动范围扩大后，存在着向上和向下两种变化趋势。但从短期看，人民币在实行新的汇率形成机制后，考虑到当前的经济环境，其必然向上浮动。7月21日当天，人民币升值2%，兑美元比价变为1：8.11。人民币升值，究竟对于我国经济会有怎样的影响？下面我们作一简要分析。

一、升值影响不会太大

此次人民币升值的影响力度取决于人民币究竟升多少。从理论上说，基于“每日银行间外汇市场美元对人民币的交易价仍在人民银行公布的美元交易中间价上下千分之三幅度内浮动”、“中国人民银行于每个工作日闭市后公布当日银行间外汇市场美元等交易货币对人民币汇率的收盘价，作为下一个工作日该货币对人民币交易的中间价格”这两条决定，近期人民币存在着数个交易日连续升值3‰的可能。所以，在判断人民币升值影响的时候，首先要判断人民币升值2%后还有多大的向上浮动空间。在我们看来，近期的升值过程将是渐进的和受到严格控制的；人民币升值最终可能超过5%，但这将有可能是一个漫长的过程。

在人民币升值2%到5%的情况下，总的看来，我国经济受到的冲击不会很大。首先，净出口绝对额占我国GDP的比重不大。2004全年GDP总值高达136515亿元，而当年外贸顺差只有320亿美元, 比上年增加65亿美元。如果按照1：8.27的比价计算，2004年净出口只占到我国GDP大约2%，其增长对GDP的拉动作用不如消费和投资显著。对于我国这样的一个巨大经济体来讲，国内需求仍是决定经济增长的核心，而汇率变动主要影响对外经济交往，对于国内经济活动影响毕竟要小一点。

其次，我国出口商品的价格优势不会随人民币升值而丧失。我国出口连续几年出现高增长，对于经济增长起到了不可忽视的作用。2004年我国贸易依存度已经超过了70%，出口依存度达到了36.9%。这样高的外贸依存度之下，有些人认为人民币升值会影响出口，进而对经济产生较大的影响。但是，分析我国的出口结构就可以发现，在我国的出口中，加工贸易的比重已经超过一般贸易，2004年我国出口总额5934亿美元，加工贸易3280亿美元，占到总出口的55%以上。加工贸易由于部分原材料进口，所以受到汇率的影响要小于一般贸易。而且我国出口中外商投资企业占了很大的比重，这些跨国公司在我国建立生产线有着长远全球战略考虑，不可能因为汇率小幅变动就不再从我国出口。当然，最重要的一点是，正如人们普遍认为的那样：小幅度的人民币升值不可能改变中国的劳动力价格优势。中国目前的劳动力成本相当于美国的1/32，日本的1/20，墨西哥的1/8，人民币升值将减弱该优势，但不会导致其完全丧失。

二、人民币升值对各行业影响不同

虽然我国宏观经济受此次人民币升值的影响较小，但是不同行业由于各自的特点却会受到不同程度的影响。总的看来，人民币升值将对进口比重高、外债规模大的行业有利；而对出口行业、外币资产高或产品国际定价的行业冲击较大。
对于纺织行业来讲，人民币升值的负面影响不可小视。纺织行业属于劳动密集型行业，是我国在国际市场上一个有竞争力的行业，2004年，我国纺织品出口创造了782.5亿美元的顺差，并涉及了数千万人的就业。我国纺织行业不仅对出口依赖大，而且利润率低，很多企业只是靠大量出口来获得利润。人民币升值后，对纺织行业将形成巨大压力。

对于石化行业来讲，目前我国石油进口依赖度进一步上升，人民币升值有利于降低原油进口成本，炼油行业将受益较大。但对于化学品制造业来讲，人民币升值会抑制出口而促进进口，加剧国内市场竞争。

人民币升值对农业的负面影响在短期内非常明显，农产品在国际市场的竞争力下降，农民收入降低。在区域经济方面，农产品出口较多的沿海各省、市，农业所受的冲击要大于其它内陆省市。从长期看，人民币升值后，进口农产品增加，特别是粮食等大宗农产品进口会更多，这就会使国内农产品价格降低，从而导致我国农产品生产总量减少和生产规模的缩小。

人民币升值将有望带动国内汽车价格的再次下调，刺激汽车需求量增加。此次人民币升值后，进口汽车及零部件价格下降，对目前较高的国内汽车价格形成压力，汽车价格相应下调不可避免，这会压缩中国汽车企业的盈利空间。目前合资企业的汽车制造零配件仍有40%左右需要进口，人民币升值后，汽车零配件的进口增加，对中国汽车零配件企业的冲击不小，我国提高汽车国产化率的进程也有可能放缓。

三、应当一分为二的看待人民币升值

7月21日起，我国开始实行以市场供求为基础的浮动汇率制度。在新的汇率制度下人民币升值是由目前国际国内的经济形势决定的，反映了其名义价值向实际价值的回归。近年来，美元汇率不断下跌，钉住美元的人民币也持续贬值。人民币弱势给中国经济带来了一定好处，主要表现在提升了出口产品的价格竞争优势，拉动了经济增长。这次人民币升值会减弱我国出口商品的国际竞争力；降低出口企业利润；增大就业压力；甚至影响到外商对中国的直接投资。但是，不能夸大人民币升值的不利影响，我们也应当看到人民币升值的有利影响。首先，石油、矿石等原材料进口成本下降；其次，国内企业对外投资能力增强；第三，在我国的外商投资企业盈利增加；第四，外债还本付息压力减轻；第五，我国GDP国际地位提高，居民的国际购买力增强。所以，应当一分为二的看待人民币升值，认识到此次人民币升值对我国经济有利有弊，长期影响仍有待观察。