电解能耗分析

① 能耗分析实物量电33万kwh折标系数001229tce/kwh折标准煤是多少比例数是多少

30.6吨标煤

② 年耗电90万千瓦时之间，需要做节能评估报告表吗

一、项目概况 （一）项目设计依据 1.国家现行的法律、法规、规章和有关规划、产业政策、准入条件； 2.省内有关规定； 3.行业标准、规范，技术规定和技术导则； 4.其他。 （二）项目设计原则 1.工艺、技术选择原则； 2.设备选择原则。 二、能源品种选用和项目能耗 （一）能源品种选择的合理性和可行性分析，项目所在地能源供应情况分析。 （二）项目能耗指标及计算。 1.主要能耗设备。 2.设计纲领的年综合能耗，分品种产物能耗总量；单位产品（产值）综合能耗、可比能耗，按单一能源品种考核的实物单位能耗（如每吨电解铝耗电）、主要工序（艺）单位能耗（如钢铁企业的焦化、炼铁工序能耗等）。 表一：主要能源和含能工质的品种及年需要量 序号 主要能源及含能工质名称 计量单位 年需要量 其 中 备注 购入量 自产量 其他 实物 标煤 实物 折算 系数 折标煤 实物 实物 实物 折标煤 折标煤 折标煤 1 电 MWh t 2 动力煤 t 3 天然气 M3 4 液化石油气 t 5 柴油 t 6 新鲜水 kt 7 蒸汽 t 8 压缩空气 km3 9 10 年总需要 折标煤(t) 包括采暖 不包括采暖 （三）能耗分析。单位产品能耗、主要工序（艺）能耗指标国际国内对比分析，设计指标应达同行业国内先进水平，有条件的重点产品应达国际先进水平。 表二：能耗指标比较表 序号 类 别 项 目 单 位 本设计指标 行业规定指标 1 产品能耗指标 单位产品综合能耗（标煤） t /单位产品 2 工艺专业能耗指标 单位产品###工序综合能耗（标煤） t /单位产品 单位产品###工序综合能耗（标煤） t /单位产品 单位产品###工序综合能耗（标煤） t /单位产品 3 公用专业能耗指标 功率因数 每km3压缩空气耗电量 kWh 三、项目主要设备目录 四、项目能耗指标、采用的节能技术措施和预期达到节能效果分析

③ 能耗在线监测分析系统主要有什么功能

近年来，随着我国经济迅速发展，因此能源消耗逐年增加，为了降低能耗减少成本使用能耗在线监测分析系统是十分必要的，云集能耗在线监测分析系统具有如下功能：
1、数据采集
2、实时监测
3、在线分析
4、自定义报表
5、全面的能源统计分析功能
6、预警与事故追忆
7、历史数据查询
8、设备档案管理
数据录入能源监测分析系统应用于个用能单位以提高信息化、自动化管理水平为主要目的，降低人工劳动强度，规避人为误差，让管理者可掌握准确及时的能耗数据量和变化趋势，保障重要设备稳定运行，减缓老化速度。

④ 无水MgCl2 电解的大概能耗&用C还原MgO的大概温度是多少

西方发达国家大多采用能源密集型的电解法生产镁，因而对现有的原镁生产方法的研究主要集中在降低能耗上。加拿大贝坎科镁厂[17]通过将电解的原材料由粒状氯化镁经过无水氯化氢脱水转变为水球氯化镁，使原料准备阶段的能耗由15
kWh／kg降到了10 kWh／kg，从而实现了镁电解的总能耗降到18
kWh／kg；Langseth采用第三代脱水电解工艺，改善电解槽内的炉料准备工作，将总电能耗由33 kWh／kg降到8 kWh／kg。

http://www.9che.com/topic/yongchexiuche/kuangshanjixie/zhuanyelunwen/20070421/15470.html

我国主要用的皮江法的最大问题是严重的环境污染和巨大的能量消耗。据Ramakrishnan[16]计算：从开采出白云石矿石到金属镁锭出厂，每生产1
kg的金属镁大约释放出37～47 kg的CO2，是炼铝的1．6倍，耗能为354．5
MJ／kg，如图2和图3所示。主要能耗与二氧化碳的排放集中在以下3个阶段：①利用硅铁还原煅烧后的白云石矿需要耗能及释放二氧化碳；②生产硅铁消耗大量的电能，电能来源于煤炭；③煅烧白云石矿石消耗煤炭及释放大量的二氧化碳。以上的计算基于采用硫作为镁锭的保护剂和阻燃剂，若采用SF6，对全球气候变暖会产生更大影响。

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⑤ 电解铝能耗。

铝的电化当量是0.3355克/安培*小时，铜的是1.18548克/安培*小时.你自己可以算下，这也就不难理解为什么电解铝产业是耗电大户了吧。

⑥ 电解水制氢理论最低能耗

电解氢气能耗的理论最低值,就是极限最低值等于氢气燃烧的热值,
就是能量守恒定律.
单位数量氢气的热值=285.83kJ/mol,你可以按照这个数值估算你现有的设备效率.

⑦ 电解铝和铜所需要的电量能耗

（1）单位粗铜综合能耗：单位粗铜综合能耗(千克标准煤/吨)＝1000×粗铜综合能源消耗量(吨标煤)/粗铜产量(吨)
子项：粗铜综合能源消耗量是指处理铜精矿到产出粗铜所消耗的能源总量。
母项：粗铜产量为合格入库产量。
（2）单位铜精炼综合能耗：单位铜精炼综合能耗(千克标煤/吨)＝1000×铜精炼综合能源消耗量(吨标煤)/阴极铜产量(吨)
子项：铜精炼综合能源消耗量是指从处理粗铜到产出阴极铜所消耗的各种能源总量。
母项：阴极铜产量为合格入库产量。
（3）单位铜冶炼综合能耗：单位铜冶炼综合能耗(千克标煤/吨)＝1000×铜冶炼各工序综合能源消耗总量(吨标煤)/阴极铜产量(吨)
子项：铜冶炼各工序综合能源消耗量是指从处理铜精矿等物料到产出阴极铜的过程中所消耗的各类能源总量。
母项：阴极铜产量为合格入库产量。
（4）铜电解直流电单耗：铜电解直流电单耗(千瓦.时/吨)＝10000×阴极铜消耗的直流电量(万千瓦时)/阴极铜产量(吨)
子项：阴极铜消耗的直流电量包括线路损失量和始极片耗电量。
母项：阴极铜产量为合格入库产量。
2、铝冶炼
（1）单位氧化铝综合能耗：单位氧化铝综合能耗(千克标煤/吨)＝1000×氧化铝生产综合能源消耗量(吨标煤)/实产氧化铝产量(吨)
子项：氧化铝生产综合能源消耗量包括氧化铝工艺用能和间接能源消耗，氧化铝工艺用能是指生产氧化铝所直接消耗的各项能源，包括煤、油、焦、汽、电、煤气、汽油、柴油等消耗；间接能源消耗是指企业为生产系统服务的辅助、附属部门能耗分摊量，能源转换损耗分摊量和企业内部能源正常损耗量。
母项：实产氧化铝产量。
（2）单位铝锭（电解铝）综合交流电耗：单位铝锭综合交流电耗(千瓦时/吨)＝10000×铝锭交流电消耗总量(万千瓦时)/合格交库的铝锭产量(吨)
子项：报告期铝锭交流电消耗总量为铝锭生产全部用电量，含电解工序交流电用量；电解工序、铸造工序的动力及照明用电；如电解的通风排烟和烟气净化设施，铸造的混合炉、熔炼炉、扒渣机、堆垛机、天车等设备用电；分摊的辅助、附属部门用电。如为电解服务的供电车间、机修车间、电维车间、计算机室、化验室等分摊及线路损失等。
母项：报告期合格交库的铝锭产量是指报告期内生产合格交库的铝锭产量，包括商品产量和自用量之和。
（3）单位电解铝综合能耗：单位电解铝综合能耗(千克标煤/吨)＝1000×全厂电解铝生产综合能源消耗量(吨标煤)/合格交库的铝锭产量(吨)
子项：报告期全厂综合能源消耗量包括电解铝工艺能耗总量(直接消耗)、辅助、附属部门消耗的柴油、汽油、蒸汽等，说明同上。
母项：报告期合格交库的铝锭产量，说明同上。

⑧ 如何采用能耗分析系统做到节能降耗

系统采用物联网、云计算、精细计量、数字传感等先进技术，能够实时、全面、准确地采集水、电、油、气等各种能耗数据，动态分析能耗状况、辅助制定并不断优化节能方案、智能控制耗能设备的最佳运行状态、实时准确地核算节能量，具有在线计量、监测、分析、控制、管理等功能，为用能单位实施定额控制、制定节能措施、提高节能效率、核定节能收益提供科学、有效的实时管控手段，是精细化、智能化、现代化的节能减排管理不可或缺的重要保障。