⑴ 浅析如何控制材料消耗降低煤矿企业成本
同时,企业本身也要符合国家提出的可持续发展的道路,将企业的发展与国家联系在一起,这样能够不断的符合国家的需要,能够与时俱进,这就需要煤炭企业从不同的需求出发,进行多方面的调整。现在材料成本管理在煤矿企业中是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用,材料成本管理在整个企业中占有着非常特殊的位置。煤炭企业的生产大多数的材料都是用于原煤的生产,这也是煤矿企业的基础型产业,这种原煤生产所需要的材料很大,投入的十分多,采掘区队和井下员工是使用这种材料的最主要的地方,同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始做起,就要对于基层材料成本进行控制,还要注重材料员的配备,这样才能够从最基础抓起,能够很好地控制材料的消耗和不断的调整成本控制管理。其中在控制材料消耗和降低成本方面的调整,逐渐有了很大的效果,但是煤矿行业整体在成本控制方面所存在的缺陷较多,本身在控制材料消耗上起步也比较晚
⑵ 如何加强煤矿成本控制
(一)采购环节的成本管理
煤炭企业在生产过程中大都属于地下作业，地质条件比较特殊以至于防水、火、瓦斯以及断层等安全措施投入更大，这其中就会使用大量的木材、支护材料、火工品、大型器械、专用工具以及配件等，使得材料支出成为了煤炭企业成本管理的一项关键环节，因此有必要在采购环节加强成本控制与管理。这就要求采购人员必须具备一定的职业素养，在材料的采购环节应该保证质量的基础上选择价格低廉的材料或者装备。在材料的投入环节，应该以集约经营的管理理念，严格控制好支护材料以及大型材料的投入与管理。此外还应该对一些高耗能的设备进行必要的限制使用，积极探索节能较好的生产方式。
(二)优化成本管理措施
优化成本管理措施是煤炭企业进行成本控制的重要措施之一。首先在煤炭生产环节中，根据企业制定的煤炭生产目标要求科学合理的安排施工，实施流水作业，立体交叉作业，充分利用企业现有的机械装备并且通过合理分配，提高人机结合的工作效率。其次是生产技术的优化设计，确保煤炭生产技术的新进性以及人员机械安排的合理性，并且对每一个施工环节的工程进度都需要更加均衡的分配。最后是物资的库存管理，在保证煤炭企业正常生产的前提下最大限度的降低资源的消耗量，避免出现重复配置、积压严重、储备资金严重超储等现象，在做到人尽其力、物尽其用的同时达到降低成本的目的。
(三)建立目标量化控制体系
通过建立目标量化成本控制体系，实现煤炭企业在生产成本的精细化管理，即加强事前计划、事中控制以及事后监督与考核。通过这种方式对每一个煤炭生产环节都要制定细致严格的质量监督与成本控制管理体系，这其中就发挥了煤炭生产与成本控制间的协调关系。通过目标量化控制体系对煤炭生产与成本预算进行合理分析，得出科学的管理措施。而且在煤炭企业生产过程中对影响成本的各个阶段实施全过程控制，促使煤炭企业生产的正常运转，让企业资金处在一个良性的循环当中。也只有这样煤炭企业的成本才能真正可控，管理才会出效益。
(四)定期进行成本分析
煤炭企业需要对生产成本进行定期核算分析，对一些潜在或者已经发的问题能够进行及时纠正。煤炭企业在成本管理控制管理方面实行全面预算管理制度，实行全年责任目标分解和目标量化考核制，这样一来就使得煤炭企业的各级领导人员有了明确的成本管理目标和责任，在进行下一阶段的生产和管理过程中就能够制定出切实可行的成本控制计划。而且通过目标量化考核制度无形中给管理者施加了一定程度的压力，在强化管理人员的责任意识的同时也提高了工作效率，可以将成本控制落实到一线生产的每一个细节当中，避免由于细节上的疏忽对煤炭企业的资金周转以及经济效益造成不必要的影响。总之，要想处理好煤炭企业的生产成本控制，就需要通过健全完善的成本管理措施为后盾并且严格按照成本预算制度进行煤炭生产，在确保工程质量的同时让煤炭企业获得更多的经济收益。
综上所述，煤炭企业的成本由物质成本、劳动成本和环境成本构成。煤炭企业生产经营活动的目标，也应该有两个效益，即经济效益和环境效益。针对各种因素，既要考虑其破坏和影响，又要考虑其再生利用价值，进行逐项的和综合的环境成本分析、控制。将产品生产和企业运行过程中所发生的环境成本，作为产品成本和部门运行成本的组成部分，运用先进的成本控制方法进行成本控制，实现煤炭企业生成成本的最优化，并且成为提高煤炭企业的成本控制管理质量的重要依据。
⑶ 煤炭企业成本管理制度
受国家宏观政策和煤炭生产自身特殊性的影响，煤炭企业生产成本日益加大。煤炭企业只有加强成本管理， 推动成本管理由战术型、经济型、以物为中心型、算帐型向战略型、经济与技术结合型、以人为中心型、经营型的转变才能真正实现经济增长方式的转变，提高自身竞争力，迎接市场化的挑战。
(一) 提高成本管理意识，建立基层成本核算制度
树立以扭亏增盈为核心的成本控制观，使各级干部和各类专业技术人员增强成本意识，正确处理好成本与技术、安全、质量等之间的关系，把经济性与技术性很好地结合起来。建立区队、班组、岗位的基层点的核算制度。企业的各项费用都要在基层核算点的成本构成上体现出来，要明确一定的基层核算点成为相应的责任主体、利益主体和控制主体，形成全员自主控制，构筑成本管理纵到底、横到边的群控网络，确保企业利益目标的实现。
(二)实行预算控制制度，强化目标成本管理
结合企业的利润目标和控亏目标，制定出所属各单位合理、可行、科学的成本控制目标和成本计划。[LunWenJia.Com]为调动各单位降低成本的积极性，还可根据产量变化规律实行弹性目标控制成本。煤炭企业生产成本的预算可以严格按照企业制定的消耗定额来确定，也可以按照企业目标成本来进行制定，根据企业对各项成本测定的开支严格限制和监督，力求使预算在目标成本控制的基础上做到准确无误。
(三)严格考核目标成本并与激励机制相结合
成本控制必须和有效的激励机制紧密结合起来，才能达到预期的目的。煤炭企业一方面要严格考核，另一方面实行彻底的成本否决权。即目标成本指标一旦确定下达，一般在一年内不变动，为鼓励努力降低成本，在完成目标成本的基础上再有降低再嘉奖，而且到年底再根据成本降低额计提效益奖;完不成成本指标，其他指标完成的再好，停发全部奖金，但只要今后通过努力把成本超支补了回来，即累计完成了成本指标，被停发的奖金还可以补发。真正体现奖罚分明、按劳取酬的工资分配原则。
(四)采用现代成本管理方法
煤炭企业在事前成本管理中，应吸收和消化现代经济管理方法，推广ABC物资管理分类法，A类物资多采用定期控制法，C类物资多采用定量控制法，B类物资可视各物资的特点分别采用定期控制法和定量控制法，使成本预测、决策方法科学化、系统化;在事中成本管理方面，要在财务成本核算方法与管理成本核算方法相结合的基础上，重点研究变动成本、标准成本和责任成本核算方法;在事后成本管理方面，应加强成本的考核和分析，不应单纯以成本的高低作为衡量成本管理水平的唯一指标，而应加强对成本效益的考核，如费用成本利润率等。成本分析中，应加强材料采购成本和产品销售成本的分析，注重产品间的横向比较。
⑷ 煤炭企业如何控制成本
（一）采购环节的成本管理
煤炭企业在生产过程中大都属于地下作业，地质条件比较特殊以至于防水、火、瓦斯以及断层等安全措施投入更大，这其中就会使用大量的木材、支护材料、火工品、大型器械、专用工具以及配件等，使得材料支出成为了煤炭企业成本管理的一项关键环节，因此有必要在采购环节加强成本控制与管理。这就要求采购人员必须具备一定的职业素养，在材料的采购环节应该保证质量的基础上选择价格低廉的材料或者装备。在材料的投入环节，应该以集约经营的管理理念，严格控制好支护材料以及大型材料的投入与管理。此外还应该对一些高耗能的设备进行必要的限制使用，积极探索节能较好的生产方式。
（二）优化成本管理措施
优化成本管理措施是煤炭企业进行成本控制的重要措施之一。首先在煤炭生产环节中，根据企业制定的煤炭生产目标要求科学合理的安排施工，实施流水作业，立体交叉作业，充分利用企业现有的机械装备并且通过合理分配，提高人机结合的工作效率。其次是生产技术的优化设计，确保煤炭生产技术的新进性以及人员机械安排的合理性，并且对每一个施工环节的工程进度都需要更加均衡的分配。最后是物资的库存管理，在保证煤炭企业正常生产的前提下最大限度的降低资源的消耗量，避免出现重复配置、积压严重、储备资金严重超储等现象，在做到人尽其力、物尽其用的同时达到降低成本的目的。
（三）建立目标量化控制体系
通过建立目标量化成本控制体系，实现煤炭企业在生产成本的精细化管理，即加强事前计划、事中控制以及事后监督与考核。通过这种方式对每一个煤炭生产环节都要制定细致严格的质量监督与成本控制管理体系，这其中就发挥了煤炭生产与成本控制间的协调关系。通过目标量化控制体系对煤炭生产与成本预算进行合理分析，得出科学的管理措施。而且在煤炭企业生产过程中对影响成本的各个阶段实施全过程控制，促使煤炭企业生产的正常运转，让企业资金处在一个良性的循环当中。也只有这样煤炭企业的成本才能真正可控，管理才会出效益。
（四）定期进行成本分析
煤炭企业需要对生产成本进行定期核算分析，对一些潜在或者已经发的问题能够进行及时纠正。煤炭企业在成本管理控制管理方面实行全面预算管理制度，实行全年责任目标分解和目标量化考核制，这样一来就使得煤炭企业的各级领导人员有了明确的成本管理目标和责任，在进行下一阶段的生产和管理过程中就能够制定出切实可行的成本控制计划。而且通过目标量化考核制度无形中给管理者施加了一定程度的压力，在强化管理人员的责任意识的同时也提高了工作效率，可以将成本控制落实到一线生产的每一个细节当中，避免由于细节上的疏忽对煤炭企业的资金周转以及经济效益造成不必要的影响。总之，要想处理好煤炭企业的生产成本控制，就需要通过健全完善的成本管理措施为后盾并且严格按照成本预算制度进行煤炭生产，在确保工程质量的同时让煤炭企业获得更多的经济收益。
综上所述，煤炭企业的成本由物质成本、劳动成本和环境成本构成。煤炭企业生产经营活动的目标，也应该有两个效益，即经济效益和环境效益。针对各种因素，既要考虑其破坏和影响，又要考虑其再生利用价值，进行逐项的和综合的环境成本分析、控制。将产品生产和企业运行过程中所发生的环境成本，作为产品成本和部门运行成本的组成部分，运用先进的成本控制方法进行成本控制，实现煤炭企业生成成本的最优化，并且成为提高煤炭企业的成本控制管理质量的重要依据。
⑸ 我在煤矿工作，这个企业对于成本控制开发中哪些方面值得借鉴和改进的
我个人认为：成本的控制应该从宏观上去控制。煤矿普遍存在亏损，虽然国家通过调整税率等方法来改善企业的亏损，但收效未必显著，主要还是要企业面对新的经济形势如何走适合自己的路，路对了，前景自然宽阔，才能从根本上扭转亏损。巧妇难为无米之炊，家穷，控制得再好，效果也不显著，不如走出去，请进来，走煤矿自己的路，杀出困境........。
我曾看到篇这个文章，不知道对你有用否。
淮南矿业联姻中电国际
受国内煤炭供需失衡、需求增长放缓、产能结构性过剩等影响，当前我国煤炭市场仍然面临较大下行压力。就在全国七成煤炭企业亏损之际，中电国际和淮南矿业于本月签署合作协议，共同出资经营平圩电厂三期工程，不得不说是煤炭“寒冬”里的一抹亮色。
双方合同规定，淮南矿业参股40%，平电三期消耗的煤炭将全部由淮南矿业供应，两台100万千瓦机组年耗煤500万吨左右。按照当前煤、电价格，预计明年投产后，一年利润总额超过7个亿。
作为老牌煤炭企业，在前几年电力形势不佳时决定“办大电”，走出了一条“均股、参股、全资”三种模式的煤电一体化路径，“煤不好时电来补”、“电不好时煤来贴”，实现了煤电优势互补、风险效应对冲。
10年办电见成效
淮南煤矿于1903年建矿，淮南矿业集团1998年由原淮南矿务局改制而成，同年下放到安徽省管理，是中国企业集团500强和安徽省17家重点企业之一。2013年，企业煤炭产量6375万吨，发电量218亿度，营业收入713亿元，资产总额1559亿元，是安徽省煤炭产量规模、电力权益规模、资产规模最大的企业。
“煤电一体化的倡导者在淮南。”淮南矿业集团全资子公司淮矿电力副总经理马坤明在接受中国经济网记者采访时首先表示。淮矿电力作为淮南煤矿的全资子公司，负责对集团电力板块进行统一管理。
回顾淮南矿业的煤电一体化道路，应该从2004年说起。那时，淮南矿业按照“建大矿、办大电、做资本”战略，先后和上海电力合作成立了淮沪煤电，双方各占50%股权；和浙江能源合作成立了淮浙煤电，同样是双方各占50%的均股公司。两个均股公司下面均设一电厂加一矿场，一对一生产，煤炭作为中间产品，终端产品是电。
截至2013年底，淮沪煤电、淮浙煤电这两个煤电一体化项目建设目标全部完成，两个煤矿各有600万吨产能，两个电厂各有4台60万千瓦级机组。
从2004到2014的10年时间，煤电一体化均股模式在淮南矿业率先实施并取得成效，各占50%股权的均股模式使得煤企和电企可以平起平坐，互帮互助，风险对冲效应明显。
而在2012年，淮南矿业的电力板块就已实现全面盈利，进入收获期。2012年，淮南矿业电力板块全年盈利逾6亿元，首次超越煤炭利润。
“煤炭和电力是最紧密的上下游产业，煤炭是火力发电厂成本的大头，占据成本的60%——80%，”马坤明说，“从2008年一期电厂和煤矿投产以来，从没有亏损，每年盈利没少过2个亿，最多可达9个亿，因为电力亏损时煤炭来弥补，煤矿形势不好的时候电力盈利。”
除了均股模式之外，淮南矿业还有一条参股电厂模式。截止目前，淮矿已对国电、华能、华电、皖能、鄂能、中电国际等13家电力企业进行参股，参股比例从25%到49%不等，权益规模逾700万千瓦。
无论均股、参股，还是全资模式，淮南矿业都成为“皖电东送”的主力军，占据总装机容量的85%以上，淮沪、淮浙下属的田集、凤台电厂所发电量全部输送给上海、浙江地区。
“均股”模式创效益
事实上，煤炭企业和电力企业之间不乏合作，但多为一方股权多，一方股权少，长期存在着“煤想吃掉电”或“电想吃掉煤”的想法，像淮沪煤电和淮浙煤电这样各占50%的均股模式，在全国来看都是少之又少的。
田集电厂和丁集煤矿是给淮沪煤电配备的一厂一矿。中国经济网记者来到丁集煤矿公司采访时发现，丁集煤矿素有“花园煤矿”的美称，偌大的煤炭公司绿化非常好，环境干净整洁，和印象中的煤炭企业迥然不同。
在今年煤炭价格下跌、全国七成煤炭企业出现亏损的情况下，不少企业只好以裁员来应对，日子非常艰难。但在淮南矿业，管理层向全体员工保证绝不裁掉一个人。淮南矿业的12个矿中，目前盈利的有4个矿，其中就包括年产600万吨的丁集煤矿，而其余3个均是具备规模效应的千万级煤矿。
“前两年每年盈利6个亿，今年煤价下跌，但也能盈利3个亿。”淮沪煤电公司丁集煤矿党委书记王自建说，“煤炭降价了，同期转移到电厂，由他们来托底承担，等于是一家人。”
淮沪煤电丁集煤矿副矿长徐有权是上海电力的代表，他表示，前几年煤价上升，电力行业效益普遍不好，但淮沪成为上电的盈利大户，2008年，淮沪是上电唯一盈利的电厂。如今煤电形势反转、煤价下跌，淮沪也成为淮矿的盈利大户。“这的确需要股东双方有长远战略眼光，在低谷的时候，煤电一体化就能显现出它的优越性来。”
同样，淮浙煤电配套的一厂一矿是凤台电厂和顾北煤矿。淮浙煤电一期、二期于2013年底全部投产发电，总装机容量258万千瓦，每年可发电150亿千瓦时，电厂所发电量全部输送到浙江。
作为浙江能源进驻淮浙煤电的代表，淮浙煤电凤台电厂党委副书记卢朝辉表示，在淮南直接办电厂可以有效解决运输压力、优化铁路网，把输煤转换为输电，尤其有了特高压以后，可以大大降低电企的成本。
截至2013年12月31日，凤台电厂实现连续安全生产1973天，连续四年安全生产零事故、机组零非停。年发电销售收入累计28.37亿元，年累计实现利润2.97亿元。
“在现有体制下，单独搞煤很难，电企买矿也很难，所以双方更应优势互补，加强合作，50%的均股模式让大家可以坐下来磋商，这是比较好的。”卢朝辉说。
未来仍存大空间
经济日报发布的中经煤炭产业景气指数报告显示，三季度，中经煤炭产业景气指数为96.5，与上季度基本持平；中经煤炭产业预警指数为63.3，连续9个季度在偏冷的“浅蓝灯区”运行。煤炭产业景气值仍处于“上下两难”的胶着状态。
另一方面，报告认为，煤炭行业供大于求的现状严重制约了煤炭行业的投资增长，不过，煤炭行业在煤电一体化、煤化工、煤炭深加工等领域的投资仍有较大的发展空间。
王自建表示，宏观来看，煤电一体化有利于防止国家经济大起大落，有利资源优化配置，对个体而言也可以对冲风险，其中的利弊显而易见。
“正常而言，一个电厂和煤矿的存续时间是5——70年，这期间潮起潮落，市场总是上下波动，煤炭今后即使利润好转，也回不去十年黄金期，电力也一样。所以短期来看，煤电一体化要考验股东双方的眼界和战略眼光。”王自建说。
数据显示，1月至8月，淮南矿业集团发电量为185亿千瓦时，同比增加45亿千瓦时，利润同比增加5.8亿元，煤电主业优势互补，风险对冲凸显。马坤明表示，煤和电必须走一体化道路，这是两个联系高度紧密的产业，市场必然会走到这一步。
“在现在这么困难的时候，中电国际还和我们合作，就是考虑到了长远。”王自建说。业内专家普遍认为，随着中国经济发展步入新常态，煤炭行业发生的变化越来越明显，煤企发展必须转变观念，结合自身实际加速转型升级来应对困难，从而实现长远良性发展。
⑹ 如何加强国有煤炭企业成本管理
在市场经济条件下，企业成本的高低对企业的经济效益有着直接的联系。所以说，若想提高经济效益，加强成本管理是必要的途径之一。如今，已有越来越多的企业管理者重视到了成本管理的重要意义。对于同样条件下的生产企业，成本低的必然会比成本高的企业具有较强的竞争优势。因此，成本管理显得尤为重要。
一、当前煤炭企业成本管理存在的问题
成本管理是煤炭企业经营管理的核心，而成本核算的重要性也是不可忽视的，它的准确程度将会对社会再生产能否正常进行造成影响，但现行原煤核算框架存在只核算原煤制造成本的问题，具有单一性和不科学性，对原煤生产过程的全部消耗费用反映的不够全面，这样的话，将会对煤炭企业的可持续发展造成一定的影响。以下对目前煤炭企业成本管理中存在的问题进行分析。
1.成本核算方式需要进一步改善。近几年在我国的煤炭企业中，成本核算方式还比较陈旧，没能运用新的核算方式，而是停留在简单的成本分析上。我国煤炭企业成本核算采用的是以最终产品为惟一对象的会计核算法，成本核算只停留在最终产品这一层次上，没有深入到每一个生产作业环节，不能为企业的生产作业分析提供及时准确的信息。
2.成本管理手段需要提高。随着社会的进步，经济的发展，企业间的竞争也显得日趋激烈。企业若想立足于如此激烈的市场竞争环境下，加强成本管理是必要的手段。现如今，计算机被运用于大部分的煤炭企业中去，但是我们会发现只有为数不多的企业才利用计算机对成本进行有效的管理，所以说，煤炭企业应采用科学的，先进的手段加强成本管理，这样才能使成本管理的作用发挥到最大化。另一方面，成本管理手段信息化还存在一定的问题，应进一步完善，应加强对市场相关信息进行有效的预测分析。
3.成本管理制度不健全。目前，煤炭企业的一些成本管理制度在很多方面还需要进一步完善，在经营过程中，有一部分煤炭企业已经加强对成本管理指标约束制度的实施力度，但是在这个实施过程中还存在一定的问题，例如：规划和预算指标的科学性不够，这样会导致各级经营者的积极性不高，不能有效地降低成本。然而有些单位编报的成本计划只是流于形式化的东西，甚至不符合该企业的实际情况，实用性不强，这样对降低成本起到的作用不大。
4.成本管理与技术管理未能有效地结合在一起。技术管理不受目标成本的控制，特别是在技术设计上，既不受目标成本的限制，也很少有技术成本的分析对比，形成了技术设计就是成本需要的局面，缺乏“优化设计就是减少投入降低成本提高效益”的思想意识。
二、煤炭企业加强成本管理的对策
1.要注重以人为本的成本管理思想。首先，要加强企业高层管理者对成本管理的重要性认识，只有管理者带头重视成本管理，员工才会时时将成本管理的意识牢记在心。并且一定要意识到成本管理并非是一个部门的事情，一定要全员参与进来。其次，应加强对相关人员进行培训，加强对理论知识的学习，在工作中充分运将理论知识与实际工作结合起来，以达到提高成本管理的目的。再次，提倡以人为本进行成本管理，并不是否认原先的成本管理在一定时期的积极作用。在以往人们的脑海里，成本管理就是针对物的管理，但现在我们需要的是一种转变，也就是说向以人为中心的转变，只有倡导以人为中心的管理观念，才能长久地发展下去。可以从以下几个方面着手：如加强对人员的配备、适时组织节支降耗系列活动、建立公平合理的职工报酬制度、要实行严格的考核奖惩制度等等，依靠发挥人的聪明才智，实现成本管理新的突破。
2.实行科学的成本核算方法。众所周知，原煤的生产不是单纯几步就能完成的，是需要经过多个环节的加工、洗选方可达到规定的要求，然而在每个环节都会消耗一定量的资源，主要是掘进费用，掘进费用对成本的影响是比较大的，掘进费用的高低对成本有着直接的影响，掘进费用花费的较多会使成本得以提高。反之，掘进费用若使用较少，成本就会得以控制，随之降低。可以把每一个生产作业环节确定为一个成本中心，先按环节归集作业成本，实现作业成本的确认和计量，然后再把各环节的作业成本汇集到原(选)煤以计算最终产品成本，因此，煤炭企业应将作业成本法应用到成本核算和成本管理中去。
3.实行预算控制制度，强化目标成本管理。企业应根据企业本身情况并结合利润目标和控亏目标制定一套适合本企业的成本计划，企业可以根据产量变化规律实行弹性目标控制成本，这种方式是非常值得推荐的，不仅对降低成本起到一定的作用，同时也可以增强员工的工作热情。企业生产成本在制定预算方面，一定要综合考虑，以企业制定的消耗定额和企业目标成本为依据，结合多方面因素，严格做到预算的准确性，使预算发挥其应有的作用。
4.建立成本管理责任制。建立责任目标成本管理机制，以加大承包责任机制和风险收入机制建设为重点，进一步深化、细化成本承包考核，做到层层分解落实，实现了考核范围和成本费用指标的闭合管理，建立激励与约束相结合的成本管理机制。我们可以了解到，煤炭企业原材料有一定的特点，即具备可回收复用性。针对这样的特点，应对消耗管理制度细致化，全面化，很有必要对其进一步完善。同时可以采用材料消耗承包的方式。另一方面可以采用适当的方式加大对材料的回收以及再次利用。
5.进一步改革、完善成本分析。成本分析在成本管理中起到的作用不可忽视，现从分析内容、分析作用、分析方法、分析时间几个方面提出几点注意事项。首先在分析内容上，不要只停留在只以产品生产过程为对象这个层面上，同时也不要限于经济方面因素分析的方法。要把分析对象扩大到生产经营全过程，深入到技术领域，开展技术经济分析；其次在分析作用上，把分析重点由考核成本计划执行情况，转移到开展成本效益分析，有助于提高企业经济效益；最后在分析时间上，对于分析的时效要适当的提高，调整分析的时间，将分析由事后分析为主发展为事前分析为主。
6.加强管理体制的创新。创新对于每个企业来说都是必要的，企业只有不停的创新，才会有所进步，逐步发展。创新就是要从发展与改革的实际需要出发，将新的观念、新的管理体制运用于煤炭企业的经营管理中去，按照科学发展观和构建和谐社会的要求，对以往旧的管理体制进行改革，为企业的稳步发展奠定坚实的基础。
煤炭企业的成本管理，可以有助于企业在生产中节省成本，并有助于煤炭企业经济效效益的提高，同时对企业在激烈的市场竞争中健康稳步的发展也起到一定的促进作用，成本优势是企业现在和未来较长时间里的竞争优势，是提高企业竞争力的重要因素。
⑺ 有关于企业成本费用控制存在的问题以及解决方案
本文分析了煤炭企业成本管理存在的问题，提出了加强成本管理的对策。
关键词：煤炭企业 成本管理 问题 对策
0 引言
企业是追求经济效益的经济组织，在追求经济效益的过程中，企业管理起到关键性的作用。成本管理是企业管理的重要组成部分。如何加强煤炭企业的成本管理，提高企业经济效益，已经成为搞活企业、做大做强企业的重要课题。改进成本管理问题已日益引起人们的重视和关注。
1 煤炭企业成本构成的特殊性
不同的工业部门由于生产的特点不同，产品成本的特点也不同。煤炭企业属于地下开采业，成本构成复杂且变化大，与其它产品相比，具有它的特殊性。
1.1 是原材料不构成产品实体，用于煤炭开采的主要是辅助材料消耗，如木材、坑木代用品、大型材料、专用工具等都不构成产品实体，可以多次地进行回收复用。
1.2 是煤炭生产受地质构造、储存条件、储量、品位等条件限制，煤层埋藏的深浅、煤层的厚度、顶底板的好坏、地质构造的复杂程度等都对煤炭生产成本有直接影响，生产中辅助费用高。同时，为了避免水、火、片帮、断层、瓦斯、煤尘、冒顶等事故的发生，保证生产的正常进行，还必须发生一些辅助生产和安全保护费用，如通风、排水、防火、照明、防尘等支出。
1.3 是进行地质勘测，探明地质构造和煤炭储量、煤层结构，进而确定可采与不可采，有的煤层还要做产前疏干水的准备。由于受地质条件及构造影响，不同的矿井煤层开采难度、工艺过程都有所不同，采煤方法的选择、工作面布置、设备配备、机械化程度等都影响成本水平。
1.4 是活劳动消耗多，工资成本比重较大。由于主客观原因，煤炭开采业在我国一直是劳动密集型企业，普遍用人多，效率相对比较低，同时，因工作环境恶劣，工人劳动强度大，服务年限短，因而各种补贴、津贴较高，工资成本约占总成本的30%，列全国各行业的首位。
1.5 是采掘并举，掘进费用对成本影响较大。实践证明，保证采掘的适当比例关系，是煤矿稳产、高产、降低成本、提高经济效益的途径之一。
1.6 是生产组织和成本管理比较复杂。由于煤炭生产的全过程遍布井上井下，点多、面广、线长，并且大部分在井下，因此生产组织和成本管理非常困难。除成本固有的特殊性外，还有物价上涨、员工收入增加等客观增支因素也是成本增加、居高不下的主要原因。
2 煤炭企业成本管理存在的问题
由于长期受计划经济体制的影响，煤炭企业一直是高投人、低效益，资金和劳动密集型企业，观念落后，思想陈旧，企业管理粗放，特别是在成本管理方面，还没有完全按照市场经济的要求全面进行成本管理与控制。在成本管理中还存在一定的问题:
2.1 成本管理方法落后 经过几十年的成本管理探索，我们建立了成本预测、决策、计划、核算、控制、考核和成本分析所组成的成本管理方法体系。然而，煤炭企业基本上仍停留在成本核算和简单的成本分析上，而对其他方法运用较少。
2.2 成本管理手段落后 目前，不少煤炭企业的会计部门配备了计算机，但主要用于固定资产、工资等财务会计方面的核算工作，且利用率较低。而真正用计算机进行成本预测、决策、核算的企业很少。落后的管理手段，势必制约煤炭企业成本管理水平的提高。
2.3成本信息失真 原始记录不真实，定额资料僵化，出现假帐真算，费用挂帐，费用分配混乱等现象。有些企业根据不同时期的需要，确定产品成本的高低，从而达到隐瞒费用成本，虚增利润的目的。显然，依据严重失真的成本信息，作出的成本预测、决策、计划就不可能使企业的成本管理工作走上新台阶，更不可能从成本管理方面促进企业经济增长方式的转变。
2.4成本控制不够 由于成本管理方法和管理手段的落后，在实际工作中，成本控制有其名，无其实，缺乏具体而有力的措施，从而造成不少煤炭企业原煤成本只升不降。煤炭企业大部分进行事后成本核算和控制，事中控制成本费用的较少，事前进行成本费用控制的更少。很多先进的成本控制方法，在煤炭企业成本控制中很少运用。
3 当前煤炭企业加强成本管理的对策
3.1 提高成本管理意识，树立经济效益观念 转变经济增长方式，必须首先转变领导干部的思想观念，更新发展思路，提高成本管理意识，树立以扭亏增盈为核心的成本控制观，使各级干部和各类专业技术人员增强成本意识，正确处理好成本与技术、安全、质量等之间的关系，把经济性与技术性很好地结合起来。
3.2 实行预算控制制度，强化目标成本管理 结合企业的利润目标和控亏目标，制定出所属各单位合理、可行、科学的成本控制目标和成本计划。为调动各单位降低成本的积极性，还可根据产量变化规律实行弹性目标控制成本。煤炭企业生产成本的预算可以严格按照企业制定的消耗定额来确定，也可以按照企业目标成本来进行制定，根据企业对各项成本测定的开支严格限制和监督，力求使预算在目标成本控制的基础上做到准确无误。
3.3 加强成本分析，提高成本管理水平 成本分析虽然是成本发生后的总结，但对于成本管理也是不可或缺的。在成本分析上，一是在核算资料的基础上，通过深入分析，正确评价企业成本预算的执行结果，提高企业和职工追求经济效益的积极性。二是及时揭示成本超降的原因，查明影响成本高低的各种因素，进一步提高企业管理水平。三是寻求进一步降低成本的途径和方法，成本分析还可以结合企业生产经营条件的变化，正确选定适应新情况的最合适的成本水平。所以，要建立和完善成本分析制度，定期召开成本分析会议，每旬、每月、每季度都要开展成本分析，及时总结成本超降原因，提高成本管理水平。
3.4 实行全员、全过程、全方位的成本管理 成本是在生产经营过程中形成的，每一个员工都是成本产生的直接动因。企业的各个环节、各个方面都在形成成本，企业产品设计、工程计划、组织生产、物资供应、产品销售等整个运行过程都是成本产生的载体。成本产生的直接动因和成本改进的决定因素是全体员工，只有全体员工树立全面成本管理的思想，人人关心并积极主动参与成本管理，并在执行过程中不断创新，才能使降低成本有坚实的基础和保证。凡影响成本的一切因素，不论是技术方面还是经济方面均应纳入成本管理范畴，形成一个综合性的成本管理体系，实现“干前预算、干中核算、边干边算、干后结算”的成本事前、事中、事后全过程管理。首先要加强成本的预算管理，全面实施预算管理，确保企业生产经营有序进行。二是要树立成本效益观念，在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标。三是不断完善班组成本核算体系，班组成本核算人员要懂经营，尤其要熟悉生产技术及成本最低化理论和方法，坚持技术与经济相结合，掌握成本核算理论方法，进行科学预测、决策、预算、控制、分析，并运用计算机进行信息处理，适应现代成本管理需要。
3.5 强化教育，努力提高全员参加成本管理的意识 人是任何管理中的决定因素，在成本管理工作中同样如此，人对成本管理工作的主观要求和其内在动机的强弱，对成本管理工作有着直接影响。如果其对降低成本的动机越强烈，他对这项工作就越有责任感，就会千方百计地降低材料消耗，降低成本。自觉参与到成本管理工作中来。为此。要想抓好成本管理，就必须强化对所有职工的成本意识教育，增强他们自觉参与成本管理的主动性。
4 结束语
煤炭企业成本管理水平的高低直接决定着煤炭企业经营工作的发展水平。因此，从社会主义市场经济出发，按照市场经济一般原理和机制，结合煤炭企业的特点组织成本管理，是社会主义市场经济条件下，煤炭企业自身发展的要求，也是实现煤炭企业集约化发展的必由之路。
⑻ 煤炭企业的管理方案！
成本管理涉及的部门很多，不仅是生产单位，还涉及到辅助后勤单位和机关科室。因此为了加强对成本的管理和控制，就必须对成本管理所涉及到的所有部门进行细化管理，将成本费用落实到每一个相关的基层单位中，才能充分体现成本管理中的责、权、利关系。成本核算与实际业务的发生存在较大的时间间隔，因而存在一定的滞后性和局限性，属于事后核算。为此，应该建立如下的成本管理模式：制定定额→计划→核算→考核、分析→修正定额和计划，……，如此循环，逐步优化和完善成本管理系统，利用信息化和网络技术，做到事中控制、事后反馈，对成本进行有效的控制。
目前，煤炭企业成本管理中的主要难点和问题如下：
1.定额的制定费时、费力；
2.成本管理难以细化；
3.统计的时效性差。
成本管理需求分析
成本管理系统在设计时充分考虑到煤炭企业的现状，即从实际出发，满足企业的现实需求，同时也考虑到未来的发展，考虑到了适应信息化的发展要求。系统可以覆盖集团公司级到矿级各种业务，完全满足煤炭集团公司的应用需求，具体表现在：
1.利用信息系统建立起完整的成本管理体系；
2.满足集团化集中管理和控制的需要；
3.获取最新的成本信息，便于日常管理；
4.加强了业务的监控，使业务协调、有序地运行；
5.方便查询各种业务单据和报表，以便对工作进行及时的改进和完善；
6.便于对各级单位的各项指标进行对比、分析和考核；
7.具备完善而严密的权限管理体系；
8.支持组合查询和模糊查询；
9.查询结果可以导出到Excel表中，方便报表数据的使用。
成本管理解决方案
成本管理系统按照成本管理的业务流程分为以下几个部分：成本基础信息、成本定额、成本计划、成本核算、成本考核、成本分析。
基础信息维护：维护成本管理基础数据信息，数据统一录入，无需重复输入，实现数据实时共享和多路径查询。
成本定额管理：根据生产历史情况和往年成本定额信息针对不同的工程情况制定较为准确的成本定额（如：材料费、电费、租赁费、折旧费、工资等），并以此作为以后考核的依据，通过生产实际数据的对比，逐步修订成本定额，使定额信息更加准确、更接近实际。定额可以调整，系统会自动记录其调整情况，可以随时查询各种定额。
成本计划管理：依据年、月生产计划中包括的工程项目指标和其相应的工程定额相结合进行成本测算。根据工程生产计划和成本定额并结合历史成本实际发生信息，辅助企业制订年/月成本计划。依据成本计划的各项指标跟踪控制工程消耗，将成本控制体现在业务处理过程中。随时根据实际成本发生情况和企业管理要求的核算方法对实际发生成本进行核算，以便各级管理者可以从不同角度全面了解企业的动态生产成本发生情况和变化趋势。提供计划调整的功能，系统自动记录调整情况。提供各项成本费用实际数与计划数的对比。
成本核算管理：录入相关的数据，核算成本。可以核算矿成本、集团公司的成本、生产单位的成本和工程项目的成本。
成本考核管理：以成本核算和定额为依据，对集团公司各个部门和各责任人进行定期考核，根据实际完成情况给予必要的奖惩，达到控制成本的目的。
成本分析：可以进行成本差异分析、成本趋势分析、成本定额趋势分析。系统提供多方位、多视角的成本分析功能，能够从当期成本、工程成本等不同的角度，将实际发生的各种成本考核指标和期间费用与目标成本、预算成本进行各种差异的考核分析，并给出盈亏分析报告。通过差异分析使考核由定性变为定量，量化分解到每个基层单位，提高了成本控制能力。
成本费用的数据来源有多种形式，例如：可以手工录入，也可以直接从财务系统、物资供应系统、人力资源系统等子系统中直接取数。
成本管理系统有机地整合了成本基础信息、成本定额、成本计划、成本核算、成本考核、成本分析业务，形成了涵盖企业成本管理整个流程的管理系统。
方案优势
先进的管理体系：将先进的ERP管理思想导入煤矿企业的成本管理中，对生产中涉及到的成本消耗的各个环节严密地实时监控，保证集团公司各种资源在内部合理地调配和使用，控制资源成本，提高企业效益。
系统实用性：“管理需要基础、效益在于应用”，西部世纪公司管理专家、信息化专家深入国内煤炭行业各企业，对企业成本管理现状进行调研、研究分析，构建出了适合国内煤炭企业管理基础及发展阶段的一整套优化的成本管理模式，融入西部世纪公司成本管理系统，为国内煤炭企业成本管理体系建设提供一个逐步优化、完全适用的支撑平台。系统从业务模型、功能设置、人机界面等方面充分体现了对国内煤炭企业有针对性的实用性。
技术适用性：本产品采用先进的基于框架（Framework）的构件化软件技术，应用B/S结构，具有高灵活性、高可靠性以及可扩展性。适用于煤炭企业地域广、应用分散的特点，为煤炭企业的集团化、多元化快速发展提供长期支撑，实现远程管理、移动办公。
运行经济性：数据的集中式管理，大大提高了信息的集成度，同时降低了由于分散管理带来的人员、设备和维护的成本，降低实施的难度，节省煤炭企业信息化的投入。
信息效益性：信息的效益性和好处体现在以下几个方面：1.信息定义和收集标准化；2.建立离散信息的关联性；3.成本信息流动的及时性，避免贻误和疏漏；4.灵活、快速的成本综合信息查询；5.多角度的成本信息统计与分析；6.全面的信息流管理，优化的信息模型，实现信息对管理优化的充分支撑。
⑼ 煤炭企业如何实现降本增效
煤炭企业实现降本增效的措施：
一、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证
“企业兴衰，人人有责”。 全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，积极行动起来，从现在做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，特别是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六节约” 降耗增效。工作时间办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的情况下，不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时间与数量。培养良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关闭电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，人走机关”。
二、打造“精品工程”是实现全员降本增效的有效途径
面对生产经营面临的严峻形势，始终恪守“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，严格加强质量管理，铸造“精品工程”，制定严格的《工程质量管理制度》，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究责任者，依照质量奖惩制度进行处罚，严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“质量第一”的意识，在施工中，在做好现场基础工作的同时，把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收。
三、加强严细管理，对标挖潜活动贯穿生产全过程
生产是一个不断变化、循环往复的动态过程，只有对生产过程加以认真周密的组织，通过查找最佳指标，保持生产各项要素在最佳的状态下运行，以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来，才能使产品在生产过程中行程最短、时间最省、占用和消耗最少，进而能够取得较大的生产成果和经济效益，所以在实际生产中要加大监管力度，严格按照作业规程施工，保证工作面的正规循环。
⑽ 目前煤炭企业成本控制中存在的问题有哪些
我国煤炭企业成本控制存在的问题在很长一段时间里,标准成本法、变动成本法等较为传统的方法得到了十分广泛的应用,成本控制的重点也主要放在对生产过程的控制。随着我国煤炭企业面临市场环境的变化,传统的成本控制方法已经难以满足现实的需求,主要体现在以下几个方面:首先,煤炭企业的成本控制观念较为滞后,大多数还停留在财务会计成本观的层面上。
绝大多数煤炭企业仅仅针对生产成本进行局部控制,无法将成本控制工作同质量管理、战略管理、物资采购、人力资源、信息传递等内容相结合,更加难以解决企业将如何保持技术先进性和成本经济性的问题。其次,煤炭企业不重视在成本控制中进行资源的优化配置,缺乏事前控制的意识。
现代成本控制理念与传统成本控制理念的最大差别就是在于事前和事后控制。传统成本控制往往未能将控制领域延伸到技术、流通等流域,而仅仅只针对生产过程中所涉及到的成本计划、分析、考核进行控制,难以做到对成本的预测和决策,对成本风险的把控也就更加无从谈起。