焦炭粒度分析iso

1. 焦炉炼焦怎样提高焦炭粒度和热反应强度

可以通过通过入炉煤粘结指数提高焦炭粒度。通过提高入炉煤固定碳，降低入炉煤灰份提高焦炭热反应强度。

2. 焦炭有哪些质量指标

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 - 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 - 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 - 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 - 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 - 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

3. 一级冶金焦粒度标准

80-120、40-80、25-40、小于25，可以在合同中商定，价格上也要协商。

4. 一级焦炭的标准 二级的标准

焦炭一级、复二级的工业标准制如下表所示

(4)焦炭粒度分析iso扩展阅读

焦炭化学成分

焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1）/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g；）。

焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。

由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。

5. 在焦炭的分析指标中，M40%和M25%分别表示什么意思

M40%和M25%代表的是抗碎强度率，40%>25%，就意味着M40%的焦炭比M25%更抗碎
(1)抗碎强度(shatter strength)：一定粒度的专煤样在规定条件下自由属落下后抗破碎的能力。
(2)主要应用在：煤炭科技（一级学科），煤炭加工利用（二级学科），煤化学及煤质分析（三级学科）

6. 焦炭的平均粒度计算方法

焦炭的平均粒度计算方法

1. 焦炭平均粒度有许多种，计算步骤都较繁。
   介绍一种常用的，叫“表面积体积平均径”，简写D(3,2)：
   D(3,2) = 1 / (Σ(fVI /DI))。
   就是，“(体积)表中百分数，除对应的边界中值”，这些值相加后，再倒数。
   例如，边界0到1有10%，1到2有30%，2到4有40%，4到8有20%，那么为
   D(3,2) = 1 / (0.1/0.5 + 0.3/1.5 + 0.4/3 + 0.2/6) = 1/(0.2 + 0.2 + 0.13 + 0.03) = 1/0.56 = 1.78

7. 焦炭分为哪几种规格啊

焦炭分为一下规格：

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质量指标：

1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。

2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。

5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。

6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。

但一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

8. 焦炭测定哪些参数

测定水分，灰分，挥发分，硫分，M40或M25，M10,反应性和反应后强度，焦末含量，计算固定碳，

9. 焦炭粒度怎样做

焦炭的级别的，是根据国家颁布的标准来划分的。标准中根据焦炭的质量指标，如粒度在30mm-80mm之间的焦炭一般成为冶金焦，粒度大的一般是铸造焦，因为粒度

10. 焦炭、焦丁、焦粉的堆密度分别是多少

焦炭、焦丁、焦粉的堆密度在400-520kg/m3，焦炭堆积密度取决于焦炭视密度和焦块之间的空隙体积。

焦炭堆积密度的测量方法，是将块度大于25mm，形状不规则的焦炭，装在一定形状和体积的容器内刮平后称量。各国对所用容器和刮平方法均有相应的规定。

焦炭装在容器内时。容器壁面与焦炭接触处存在的较大空隙会影响测定结果，容器愈小，这种影响愈显著。

一般均采用较大的容器测量，如美国材料和试验协会(ASTM)标准规定所用容器体积为0.226m3，国际标准化组织(ISO)规定用两个0.2m3容器或用能存放3t左右焦炭的较大体积的容器。圆柱形容器与矩形容器相比，由于其单位体积的壁表面积小，测误差较小。

(10)焦炭粒度分析iso扩展阅读

煤炭主要成分是固定碳，挥发物很少，燃烧时无烟。热值约为25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。银白色或灰黑色，有金属光泽，坚硬多孔。大块的称作块焦或冶金焦，小块称作碎焦，粉末的称作焦屑。

铁合金生产中用焦炭作还原剂，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度对冶炼有很大影响。粒度大的焦炭，比电阻小，导电性强，电极下插困难，电炉热损失增加，粒大的焦炭反应表面也小，还原能力相应降低，故粒大的焦炭加入炉内会使炉况恶化

。粒度小的焦炭，比电阻大，接触面大，会使电极深插，热损失少，但粒度过小又会降低炉料的透气性，造成刺火塌料。

所以焦炭应有一定的合适的粒度。其粒度的大小与炉子容量有关，大电炉用的焦炭粒度较大，小电炉用的焦炭粒度较小。例如容量为12500 kVA的电炉，焦炭粒度应为5 mm—18 mm。

容量为400 kVA—1800 kVA的电炉，焦炭粒度应为 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高于20%，冶炼过程中，应经常检验焦炭中的含水量，进行炉料配比的校正，使炉况正常进行。