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上海电气koa系统

发布时间:2021-08-26 11:55:32

1. 什么是KOA

这个叫做校园管理系统平台吧,采购这种软件很贵,现在大部分公司都上了 KOA办公平台系统,可以采购一套。包含邮件,日程,工作报告,等等,有后台可以管理。
参考网址;http://www-900.ibm.com/cn/software/lotus/hotsolution/2005/lotus_lks_koa.shtml
kOA的特点

实用性
LKS-kOA 将抽象的知识管理理论与具体的IT技术和平台相结合,最具实用性。系统采用纯WEB交互界面,以单一登陆、统一界面和相同的风格为系统内容资源,构建一个企业信息通道。简洁的用户界面,使得产品操作简单、易学易用。除了浏览器界面外,支持手机短信、WAP等移动办公。模块化结构,同时各个子系统通过核心服务模块实现无缝集成。
开放性及个性化
LKS-kOA 是一个完全开放的产品。它不仅具有跨平台的特性,而且还可以和各种企业内部系统相连接,保证用户系统向电子商务的过渡和扩展。LKS-kOA还可以根据应用的不同要求进行个性化的定制。
安全
LKS-kOA根据底层系统平台和应用层的各种权限设置,具有完善的安全授权和行为轨迹机制,可以安全的连接到各种标准的应用服务系统,满足用户系统的各项安全。利用操作系统和数据库提供的强大的多层安全机制以及记账功能,跟踪并记录所有用户对各个数据库的各种操作。基于角色的安全管理策略,与LDAP目录集成,实现一次登录,可以实现与动态密码的集成。
可扩展性
LKS-kOA 作为一个单一系统存在的同时,可根据用户的需求,自由的选择和扩展商务应用。作为子系统使用时同样支持与其它系统的无缝连接。
分级管理
业界独特的“数据集中、管理分布”的逻辑架构,特别适合于分支机构众多、组织架构复杂和高速扩张的企业应用环境。
支持多平台
LKS-kOA系列产品是跨平台,可以运行在Windows、LINUX和UNIX等开放平台上。

2. 如何评估otn网络运行质量,otn网络优化工作如何开展

1. 目的 为了保障订单交期的按时完成及明确各部门在订单执行过程中的职责,将订单执行过程流程化、制度化、简单化,从而提高订单交期的达成率,满足客户需求。 2. 适用范围 适用于产品合同评审后到产品出货的整个过程管理,包括订单执行过程中的各相关部门的相关职责活动,及各经营单位、物流科、生产科、品质科、工程科在产品交付过程中的活动。 3. 职责 3.1 销售科:作为客户订单执行的窗口,负责事业部内部的运作协调,组织客户要求的识别与确认、订单确认、评审、内部订单录入、订单信息传递、交货计划拟定及相关订单与生产出货的异常协调处理。 3.2 各经营单位研发部门:负责建立并维护BOM的准确性、控制与维护设计更改资料,并协助工程科分析处理产品在生产中的有关设计与性能方面的异常。 3.3 物流科: 3.3.1销售助理、计划人员:负责作为事业部订单执行的窗口,直接对销售科所有订单执行负责。负责制造系统内部的运作协调,协调制造系统(含以外)的一切可以支援订单完成的资源;负责订单生产计划、交货计划的制定,生产计划异常的协调解决,综合生产进度的跟进与掌控,各类异常情况的协调处理与反馈、订单出货跟进与分析统计。 3.3.2 物控/采购人员:所有物料的调配和管控以及订单生产物料的准时采购、交期回复、采购材料异常的主导处理,包括生产过程中发现的异常物料处理。 3.3.3 仓管员:负责库存的分类、安全存量管理、物料的清点处理,材料及(半)成品收发存、搬运、出货数据处理等工作。 3.4 工程科:负责新产品试产及鉴定,订单执行过程中各项技术、工艺性异常的分析与主导处理;以及负责生产设备的准备和维护保养、工装夹具的制作。 3.5 品质科:负责来料检验、控制,订单执行过程中的品质检验与控制及品质异常的分析与主导处理。 3.6 生产科:负责订单生产计划的执行,生产异常的及时反馈与解决,制程品质、产能控制,保证生产与出货计划的顺利完成。 3.7信息管理部门:负责维护网络系统、SAP、KOA系统的正常运行,进行网络的效率管理、技术更新、开发、流程优化、界面优化、查询系统的优化,定期进行网络效率、故障分析、数据库兼容性、网络安全保密性方面的评估和改进。 4. 内容 4.1 合同评审的传递 4.1.1 销售助理接到销售工程师传递的客户订单或客户计划后,需在每天下午18:00前完成SAP系统录入和KOA合同评审流程提交,并督促审批过程。合同审批按《合同评审控制程序》操作。所有订单批量(100K以下含)必须要有需求出货日期、所有大批量订单(100K以上)必须要有分批次的需求出货日期 ,以利物料和生产分批安排和控制,客供料必须在计划排产前2天知会计划。每周五合同评审通知到计划员在17:00后的,下单时间视为下周一,每周一至周四合同评审录入SAP的时间在15:00后的,视为第二天下单 ,非经理特批计划员不得手工建单。紧急订单需增加采购主管审批节点。 4.1.2 计划员接到KOA合同评审时根据IE的标准工时先行评估产能,下班前完成计划订单的转换工作,采购人员在收到物料需求计划后4H内完成采购订单的下发工作。如有物料交期异常的,及时与物控以及计划员协调处理。 4.2 物料交期规则 4.2.1 物控/采购人员担当接到物料需求计划后需在一周内完成相应的采购与物料交货任务(例如:销售科在1月15日下合同评审,采购应在1月22日17:00前把原材料跟催到库),具体交货期以生产计划排产时间为依据;设计变更时,订单物料交期重新计算;售后订单不算在此交期内,以采购供应科回复为准。回复材料交期必须以邮件回复。 4.2.2 物控员在每天上午10:00前发出《工单欠料表》给物流科和生产科。采购根据《工单欠料表》及《生产计划表》,主动跟进所缺物料的时间。如三天内的生产计划变更时,则计划员提供调整后的物料需求计划给物控和采购人员进行确认,以确保生产计划顺利执行。 4.2.3 如有物料交期异常,不能按计划时间到料,采购需第一时间知会物控,物控要及时与计划员协调处理。如因供应商方面不能回复、不能保证、停电等异常情况而不能按时完成时,需主动向部门主管和计划员说明并主动采取补救措施。由计划员进行物料交期异常情况的监督,在异常发生时发出《 生产计划异常调整通知单》,要求责任单位进行相应的整改措施,并在每月计划调整异常月报进行反馈。采购回复物料交期的时间只允许更改一次,紧急订单物料的交期,采购应在计划员提出需求的3H内回复交期,如未回复或不能满足需求的,直接上升到上级主管处理,上级主管应在接到信息后的2H内回复交期,如未回复视为默认可按计划要求达成。 4.2.4 如果经营单位获取的交期比采购提供的交期提前或有其他方面的冲突,销售助理应与物流科主管沟通确认后,统一由采购做交期回复的更正。物流科主管担当确认经营单位销售助理提供的交期。 4.2.5 计划员所参照的材料交期只接受采购提供的信息。计划员依据与采购确定的“10天交成品”(客供PCB的为7天交成品)之原则,并结合产能情况在24小时内,向销售助理回复预计出货日期。 4.2.6 若销售科要求的订单交期提前于10天交成品(客供PCB的为7天交成品)之原则的为紧急订单处理。销售助理在提交KOA合同评审流程时必须注明清楚“紧急订单”字样,在审批流程中需要经物流科主管级以上人员审批。 4.2.7 计划员接到紧急订单时,首先做出产能分析,调整生产计划。采购接到紧急订单合同评审时,先把长交期的物料下手工单出去给供应商准备生产。 4.2.8 正常采购订单在分批送货时,最后一批交货物料的尾数必须在该批送货后的8小时内完成,否则影响生产与出货的损失由采购承担。 4.2.9 物控和采购对物料需求计划负责,如材料延后或无交期等异常情况时,必须以邮件形式在6小时内通知计划员并告知异常交期物料的补救措施及明确到料时间,以便及时调整生产计划与出货计划。否则因此类异常导致生产计划执行混乱或停线影响生产与出货的责任由采购物控承担。 4.3 生产计划的制订与执行 4.3.1 物流主管负责组织每月的产能规划会议,销售助理每月25日前提供客户季度滚动计划给相关单位,便于物流科、生产科、工程科做好前期准备工作。 4.3.2 在每周二、五11:00前销售助理将客户10天以上的交货计划准时提供给计划员,计划员依据交货计划,结合材料、产品工程技术、品质、产能等实际情况制定出未来一周的《生产计划表》。在每天PM15:30--16:30之间发出《生产计划表》。生产计划应尽可能的满足市场出货需求,如因多方努力仍不能满足市场需求的,必须将原因于第一时间反馈给销售人员,同时确定责任单位及时处理并回复结果。原则上三天之内生产计划不准调动,计划只针对产能及异常情况进行维护和调整3天后生产计划。 4.3.3 若遇特殊情况(材料、品质、产能等异常)需紧急调整3天内生产计划的,由计划员发出《生产计划异常调整通知单》经订单对应之销售科确认并填写处理意见后转交责任部门分析与检讨,计划员统计月报表,在月报会议上由责任部门检讨改善。 4.3.4 经营单位销售科有需要临时调整出货日期的的订单,应由销售助理发出交货计划异常调整通知给计划员(产能确认)及采购物控(物料确认)并填写处理意见后计划员根据产能及物料状况确定最终结果后转交销售科分析与检讨,计划员统计月报表,在月报会议上由责任部门检讨改善。 4.3.5 生产计划的调整必须通过计划员执行,除了计划员外,其他部门及人员无权私自调整生产计划。如遇特殊情况,生产科有在前后订单生产顺序间进行生产调整,需及时将情况知会给计划员。 4.3.6 计划员对所排的《生产计划表》负责从领料到产品入库的全程跟进。如在中途出现异常,需及时与相关责任单位进行协调解决,并将可能产生的后果、处理方法、及建议于第一时间知会相应销售助理。 4.3.7 销售科已通知暂停或无明确交货计划的订单,如果要恢复生产,订单交货时间从通知的那一天开始计算。 4.3.8 正在生产中的产品,生产主管在接到计划员通知产品调整需停产后,需要进行人员设备重新安排调整或转机型生产。如需要恢复原产品的生产,销售助理负责通知物流科主管,经过主管确认同意后进行生产计划的调整安排,计划通知生产主管进行调整。 4.3.9 销售部门提出的转机型生产要求如已备料、SMT半成品已完工的必须提前2小时(工作时间)通知计划员,未备料、SMT半成品已完工的必须提前4小时(工作时间)通知计划员。计划员接到通知后联络物流科人员、生产科、工程科、品质科安排生产,确保生产转型。在转型产品上线后24小时确保交付出货,在规定的24小时内或其它情况,销售科不得强行要求转型生产。 4.3.10 订单下达与取消必须按《合同评审控制程序》操作。订单下达后在生产过程中需要将“A”订单生产成“B”订单出货的,销售助理必须修改重下订单,不能以口头或邮件发文通知的形式处理。否则计划员不予执行。 4.3.11 生产科主管负责按照生产计划与出货计划执行、监督与落实,如生产计划在执行中因各类异常影响进度,需在10分钟内反馈工程科、品质科、计划员协调解决,若造成停线的,生产将异常现象在1小时内通过《制程异常联络单》、《无效工时确认表》的形式进行处理。生产计划当天排产的产品、数量无特殊要求、无异常的必须当天入库。 4.4 物料准备 4.4.1 仓库必须保证物料账目与实物数量的准确性,一致性。并按计划员提供的《工单明细表》及时完成物料的配备、发料工作,物料的配备要求在接到通知后4小时内完成。如紧急订单需配合在2小时内完成备料工作。 4.4.2 仓库仓管员需整理套料缺料,各仓管员根据缺料表优先发已备工单的缺料,后备套料物料。 4.4.3 货仓主管负责物料准备工作的安排,具体包括:物料的库存数量、质量状态的基本情况,物料数据库的维护管理,BOM的管理等。 4.5 不良退料 4.5.1生产过程中的不良材料退料由生产线人员必须按《不合格品控制程序》等规定进行处理。因物料、用量更改或其它原因造成的原材料良品退仓,生产物料员及时填写《退料单》提交IQC检验、确认。收料时仓管员(原材料管理人员))除退料单外需核查原材料是否有IQC的合格标贴及完整的物料标签等我部门对标示的要求,进行整理、归位动作,确认无误后仓管员(收料、录单人员)打出单据给到原材料管理人员存档,以备查阅。后续有需求时仓管员(原材料管理人员)及时将此类物料优先发放、使用和消耗。 4.5.2在生产中因原材料本身原因造成的不良,生产物料员填写《OS﹠D通知书》,并经相关人员确认后,要求采购人员建立退货PO, 然后进行退料。仓管员(收料、录单人员)除《OS﹠D通知书》外,需核查不良原材料是否有退货标贴及完整的内容填写,确认无误后打出单据,仓管员(原材料管理人员)通知采购或其他人员退货。 4.6 产能管理 4.6.1 工程科IE需每周五前提供、修正各产品的标准产能并上传至KOA,保证生产计划产能的准确性。 4.6.2 在每月最后一周的周三或周四由物流主管组织销售科、物流科、生产科负责人召开月产能规划会议,重点确认次月生产目标、产能状况、物料交期状况、外协事宜处理,为产销平衡做好前期准备。物流科主管将会议结果及《月总产能规划》资料以KOA系统内部联络单方式经事业部总经理审批后传送各科室,相关生产工作将依此资料进行。 4.6.3 对于生产异常情况,由计划员整理资料,报告上月计划执行中异常状况。责任部门对影响生产计划的异常调整、物料交期异常需要进行相关的原因分析,制定纠正措施,并在下次会议上进行检讨,制定的纠正措施执行在每月最后一日前提交事业部公共平台。 4.7 设备准备: 工程科主管负责生产设备的维护保养与各类工装夹具、治具的制作与请购,使设备管理与工装夹具管理能够满足生产要求,保证生产顺利进行。如有设备、工装夹具、治具不能满足生产要求的,需提前3天通知计划员,以便调整生产计划。工程主管负责工艺确认、生产用品的检查准备,如锡膏、钢网及相关工艺资料等。 4.8 来料检验 4.8.1 来料检验异常必须由品质主管负责判定处理,采购负责特采申请处理,物料异常由品质主管按照《IQC作业指引》执行,紧急采购的物料或尾数补料根据《急料单》必须于2小时内检验完毕,物料异常时采购主管同品质主管应在4小时内完成物料的补救处理。 4.8.2 由物控通知仓库和IQC的急料,仓管员必须在到货后5分钟内完成送检并同时通知采购,IQC检验员需配合在30分钟内(RoHS检测除外)完成检验工作。并及时与仓库接洽入库事宜,不合格时将结果反馈给采购。如检验合格仓库需于第一时间通知生产线物料员,进行相应的发料动作。 4.9 检验出货 4.9.1 销售助理每天11:30前提供次日出货计划等资料给仓库、OQC与计划员、生产主管,计划员与生产科主管确认后,在当日将最终结果告知销售助理。生产科各生产线及OQC必须依据《出货计划》跟进落实每一项出货。仓库于第三日AM9:00前回复出货计划完成状况。如销售助理没有任何原因且超过11:30未提供出货明细的,计划和仓库对生产产品将不纳入出货计划之列,相应的工作活动暂后处理。 4.9.2 OQC检验在出货计划规定的2小时前检验完毕,检验不合格品由生产返工。从生产物料备齐后36小时开始安排正常出货,品质科OQC需配合出货优先顺序及紧急程度安排检验,紧急出货的产品在接到生产科送检每批次后需4小时内出具检验报告。 4.9.3 计划员与销售助理需做好生产或计划《出货交期确认跟踪表》跟进、监督出货产品的生产、检验、车次安排。有异常情况发生时,及时反馈销售科。对于库存产品需要出货时,及时联系OQC进行检验,有不合格时联络生产计划安排返修、返工,跟进全流程。 4.9.4 事业部负责安排出货车辆,根据出货数量、客户要求交付时间安排车次,负责出货产品的搬动,搬动装车时间不得超出1小时,以保证及时交货。 4.10 信息联络 4.10.1 信息部负责维护网络、KOA、SAP系统保障正常运行,如服务器等出现异常影响系统作业的,需提前通知相关单位并告知预计完成时间。SAP系统是相关单位订单等业务处理所依赖的工具。 4.11 BOM资料准备 4.11.1 经营单位研发部门BOM录入人员负责在BOM更改获得批准后的4小时内录入完整的数据资料,保证设计更改资料的及时与准确性。如需要进行BOM资料、产品的相关资料修改,必须由文控员或产品设计开发负责人提交KOA中ECN或者ECR更改。生产过程中需要进行设计方面的BOM更改时,由验证科文控将资料提交工程科、品质科、物流科、生产科等更改工作,物控员对更改后的物料及时发出请购需求及跟进更改前的物料的处理结果。由于设计开发的BOM等资料的更改或更改后无验证而导致生产耗费的无效工时由研发部门承担。 4.11.2 设计开发更改后,相关的生产主管负责BOM的核对工作,并依据BOM进行物料核对。工程科在线技术员负责依据生产计划安排或设计更改后生产使用的BOM的符合性核对工作。如生产过程中出现设计更改又无确定的方案执行时,生产主管可提出生产转型申请,并由计划确认。因此产生的无效工时由研发部门承担。在此情况下生产主管应通知计划员、IPQC、产品工程师或技术员进行工作变更。

3. 谁有知识管理的案例

看一下 济南兰夫吧 或许 会有收获

4. 汇总后以KOA形式上报中“KOA形式”是什么意思啊

这个我也不大清楚,帮你查了一下,供你参考:KOA是一种智能化办公系统,现在大部分公司都上了 KOA办公平台系统,包含邮件,日程,工作报告,等等。你看看这个链接网站,希望对你有帮助。

O(∩_∩)O~

5. 深南电路有限公司的管理体系:

一、品质认证:
公司遵循质量方针和质量管理体系、EHS(环境、职业健康安全、社会责任体系)方针和EHS管理体系,以及信息安全方针和信息安全管理体系.坚持创新成长,主动承担社会责任,构建和谐企业,保障相关方利益,持续稳定的为客户提供满意的产品和服务。
1997年2月通过SGS认证公司的ISO9002质量管理体系认证
1999年12月通过南方认证公司的ISO14001环境管理体系认证
2005年6月通过SGS认证公司的TS16949汽车行业质量管理体系认证
2008年1月通过BVC公司的AS9100航空航天质量管理体系认证
2008年7月通过南方认证公司的OHSAS18001职业健康安全管理体系认证
2009年7月通过PRI认证公司的NADCAP(National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program)认证
2011年1月通过华夏认证中心的ISO27001信息安全管理体系认证
二、管理创新:
业务高速增长的同时,深南电路也在不断审视公司的内部管理,并引入诸多创新的管理工具,以使管理基础能够支持公司的快速发展。
2005年,深南电路开始推行平衡计分与精益六西格玛。努力促进公司管理能力的提升2007年至2008年,深南电路还将建立知识管理平台(KM)与协作办公平台(OA),促进内部知识创造与知识共享,不仅提升知识管理水平和工作效率,还节约了大量的人力物力资源。
1、平衡积分卡:
活动的宗旨(创新宗旨):
平衡计分卡又称BSC(balance score card), 用于帮助企业将战略目标分解落实到财务、客户、内部运营及学习成长4个层面,确保企业战略的实施得到有效的监控,并最终确保战略目标得以实现。
活动的形式(创新形式):
1、根据公司战略远景确定各阶段目标,制定战略地图和计分卡。
2、每季度召开经营会议,分析公司的经营情况并采取相应的改善措施,保证年度经营计划如期执行和公司战略的顺利实施。
3、每半年对外部环境进行检讨,回顾外部政治、经济、技术、法律法规的发展变化情况,重新评估行业各方面力量的变化,从而决定是否有必要及如何对公司的战略进行调整。
2、精益六西格玛:
活动宗旨:
为了共同创建“心芯·家园”,体现深南电路有限公司以人为本的人文精神,调动员工参与公司经营管理、技术创新的积极性,培养员工发现问题,解决问题的意识和能力。
活动形式:
采取公开公正的方式进行,以提案方式由各生产厂、部门、生产工序员工提出对公司的生产运营、经营管理、技术改善等方面的改进建议。对于采纳的提案在KOA系统上和公司饭堂信息栏公布,对于不采纳的提案,部门提案专员需要给出理由,回复提案人。
对于采纳的提案,项目小组需认真执行,并记录执行过程、资源情况、费用及执行后的效果、收益。
采纳提案分为部门改善提案、公司改善提案;部门改善提案是由部门(工序)执行提案,部门内部组织资源进行改善;公司改善提案,要组织多部门资源共同解决的改善,由公司副总经理审批提案并确定改善项目主要负责部门。
优秀提案展示:
深南电路自09年4月份推进提案工作以来,在公司内部共收取提案3352份,通过评审共696份为有效提案。其中有许多优秀提案。

6. 深南电路环境管理程序

一、品质认证:
公司遵循质量方针和质量管理体系、EHS(环境、职业健康安全、社会责任体系)方针和EHS管理体系,以及信息安全方针和信息安全管理体系.坚持创新成长,主动承担社会责任,构建和谐企业,保障相关方利益,持续稳定的为客户提供满意的产品和服务。
1997年2月通过SGS认证公司的ISO9002质量管理体系认证
1999年12月通过南方认证公司的ISO14001环境管理体系认证
2005年6月通过SGS认证公司的TS16949汽车行业质量管理体系认证
2008年1月通过BVC公司的AS9100航空航天质量管理体系认证
2008年7月通过南方认证公司的OHSAS18001职业健康安全管理体系认证
2009年7月通过PRI认证公司的NADCAP(National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program)认证
2011年1月通过华夏认证中心的ISO27001信息安全管理体系认证
二、管理创新:
业务高速增长的同时,深南电路也在不断审视公司的内部管理,并引入诸多创新的管理工具,以使管理基础能够支持公司的快速发展。
2005年,深南电路开始推行平衡计分与精益六西格玛。努力促进公司管理能力的提升2007年至2008年,深南电路还将建立知识管理平台(KM)与协作办公平台(OA),促进内部知识创造与知识共享,不仅提升知识管理水平和工作效率,还节约了大量的人力物力资源。
1、平衡积分卡:
活动的宗旨(创新宗旨):
平衡计分卡又称BSC(balance score card), 用于帮助企业将战略目标分解落实到财务、客户、内部运营及学习成长4个层面,确保企业战略的实施得到有效的监控,并最终确保战略目标得以实现。
活动的形式(创新形式):
1、根据公司战略远景确定各阶段目标,制定战略地图和计分卡。
2、每季度召开经营会议,分析公司的经营情况并采取相应的改善措施,保证年度经营计划如期执行和公司战略的顺利实施。
3、每半年对外部环境进行检讨,回顾外部政治、经济、技术、法律法规的发展变化情况,重新评估行业各方面力量的变化,从而决定是否有必要及如何对公司的战略进行调整。
2、精益六西格玛:
活动宗旨:
为了共同创建“心芯·家园”,体现深南电路有限公司以人为本的人文精神,调动员工参与公司经营管理、技术创新的积极性,培养员工发现问题,解决问题的意识和能力。
活动形式:
采取公开公正的方式进行,以提案方式由各生产厂、部门、生产工序员工提出对公司的生产运营、经营管理、技术改善等方面的改进建议。对于采纳的提案在KOA系统上和公司饭堂信息栏公布,对于不采纳的提案,部门提案专员需要给出理由,回复提案人。
对于采纳的提案,项目小组需认真执行,并记录执行过程、资源情况、费用及执行后的效果、收益。
采纳提案分为部门改善提案、公司改善提案;部门改善提案是由部门(工序)执行提案,部门内部组织资源进行改善;公司改善提案,要组织多部门资源共同解决的改善,由公司副总经理审批提案并确定改善项目主要负责部门。
优秀提案展示:
深南电路自09年4月份推进提案工作以来,在公司内部共收取提案3352份,通过评审共696份为有效提案。其中有许多优秀提案。

7. 什么是KOA办公系统

kOA 知识化办公自动化系统

kOA知识化办公自动化系统以创新管理理论和技术为基础,集成工作流机制、邮件机制、网络会议、安全机制、催办机制等,打造通用化的企业自动化办公平台。
知识管理平台: 实现知识沉淀、存储、共享、流动、应用和创新的全生命周期管理,提高知识获取与学习能力,塑造学习型创新型企业。
协同工作平台: 建立会议协作、团队协作、公文流转、待办机制、催办机制等协作平台,实现即时通讯、共享、交流。
决策支持平台: 采集竞争对手情报,分析系统内业务知识,挖掘企业热点知识,辅助企业决策层全盘掌控企业运营。
企业通讯平台: 建立企业范围内多种多样的通讯网络,包括电子邮件、网络会议、手机短信、PDA等,使得信息交流快捷流畅。
信息发布平台: 提供信息发布、交流的有效场所,使得员工能够及时了解规章制度、新闻、公告等企业信息。
个性化行政办公平台: 提供灵活的工作流机制和个性化服务,实现无纸办公。

8. 如何理解 koa 中间件执行机制

在我眼中,koa的确是比express轻量的多,koa给我的感觉更像是一个中间件框架,koa只是一个基础的架子,需要用到的相应的功能时,用相应的中间件来实现就好,诸如路由系统等。一个更好的点在于,express是基于回调来处理,至于回调到底有多么的不好,大家可以自行搜索来看。koa1基于的co库,所以koa1利用Generator来代替回调,而koa2由于node对async/await的支持,所以koa2利用的是async/await。关于async以及co库等,大家可以参考我之前写过的一篇文章(理解async)。koa可以说是一个各种中间件的架子,下面就来看一下koa对于中间件部分的实现:
koa1主要利用的是Generator来实现,一般来说,koa1的一个中间件大概是长这个样子的:
app.use(function *(next){
console.log(1);
yield next;
console.log(5);
});
app.use(function *(next){
console.log(2);
yield next;
console.log(4);
});
app.use(function *(){
console.log(3);
});

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