上海快联机械厂

㈠ 第一拖拉机制造厂的建厂历史

第一拖拉机厂，座落在河南省洛阳市建设路的工业区。一拖是中国机械工业、农机工业的长子，第一个五年计划苏联援建的“一五六”重点项目之一。
当初一拖落地洛阳，还得到毛泽东的亲自批示。在哈尔滨、石家庄、西安、郑州、洛阳等城市都希望把中国第一个拖拉机厂建在自己的土地上时，1954年1月8日，时任国务院副总理李富春向毛主席做了汇报。毛泽东幽默地说：洛阳九个朝代的皇帝都住了，还放不下一个拖拉机厂？1999年出版的《拖城故事》里对这段历史进行了详细记载。曾任第一拖拉机制造厂厂长的杨立功，在一篇文章里解答了一拖选址九朝古都洛阳的原因。当时洛阳只有9万人且工业基础薄弱，毛泽东为一拖选址在这里，出于两方面的原因：从国防的角度考虑，洛阳地处中原内地，四周是山地，利于战备；另一个原因从全国工业布局来考虑，各个地区工业要均衡发展。
1953年，新中国百废待兴之际，举全国之力，从上海、长春等地抽调专家技术人员，在苏联专家的指导下，杨立功等“垦荒者”开始筹建第一拖拉机制造厂。开始为了保密，对外代号叫081厂，所以一拖筹备处也就081筹备处。
来自全国各大工业发达城市的建设者，汇集到这个千年古都时，洛阳当时城市建设十分落后，仅有9万居民。1954年秋天发大水，整个洛阳城浸泡在大水里，建设者们是划着木船走了二三十里路渡过涧河才来到建设路河柴现在的所在地，那时是一片荒野。1955年10月1日上午，洛阳市7万多人参加了第一拖拉机厂主厂房动工奠基典礼大会。会后，工地上举行了隆重的奠基仪式。奠基仪式由洛阳工程局和拖拉机厂共同主持，河南省副省长邢绍棠举锨破土，洛阳市委书记李立和厂长刘刚、副厂长杨立功，洛阳工程局局长王焕宇等同时铲土填坑。这块上写“奠基纪念”四个大字的奠基石，就立在现厂部正门东出入口的墙脚之下。 在第一拖拉机厂建设和试生产过程中，党和国家领导人给予了高度重视和亲切关怀。
在第一辆拖拉机制造之前，一拖专门组织工程师编写了一本名为《ДТ-54拖拉机》的书，用于介绍该拖拉机各部件的性能用途，及驾驶、修理和维护保养等知识。
此书出版不久，1958年，毛主席对一拖即将生产的拖拉机作出重要指示：“拖拉机型号、名称不可用外文。各种拖拉机式样和性能一定要适合我国的气候和地形，并且一定要综合利用；其成本一定要尽可能降低。”国家对一拖建厂当时投资1.5亿元，设计年生产能力1.5万台，由苏联哈尔科夫拖拉机厂提供德特54型拖拉机图纸。洛阳拖拉机厂于1959年批量生产并将生产的拖拉机定名为东方红—54型拖拉机，至今共生产各型号履带拖拉机100多万台。
1958年7月20号，第一台手工试制的东方红-54型履带拖拉机出厂。
时任发动机车间工段长卢富来是上海人，1956年支援一汽建设，1958年从长春调到洛阳支援一拖建厂。1958年进厂的工人，好多是从豫东、豫南和豫北农村来的。这批工人并不知道机床各个加油孔要加不同的油，一天加几次油，夏季和冬季分别加什么油。这些工人就说，你要问我什么时候种红薯，什么时候收我知道，怎么给机器加油不知道。他们并不是不爱惜这些机器，而是不掌握这个技术，没有经过正式培训，从农村的地里直接到工厂当工人，顶多给讲半天安全常识。卢富来想出了个办法，制定出“班前三件事，班后四不走”的规定：具体是上班前列好队，第一件事是给工人读《工人日报》的文章，政治挂帅；第二件是总结表扬前一天工作表现好的员工和事迹；第三件事是部署当天任务。下班后的“四不走”是：任务完不成不走；零件没摆放整齐不能走；设备没保养好不能走；交接班没完成不能走。这个办法很快让这批工人成为了工厂的骨干力量。1959年，一机部命名“卢富来”班组，卢富来在1959年11月1日一拖建成投产典礼上作为几万基层职工代表发言。
1959年10月，日理万机的周总理亲自来到拖拉机厂视察。在装配线旁，他和专家、职工亲切交谈，并语重心长地叮嘱杨立功厂长：你们要记着，你们是“中国第一”啊！要出“中国第一”的产品，出“中国第一”的人才，创造“中国第一”的业绩！

㈡ 上海周边好的数控龙门加工中心厂家排名

福建省威诺数控有限公司一家致力于专业研发与生产数控机床的国家回级高新技术企业答。主营高端机床：“3S”高速立式加工中心系列，立式线性导轨加工中心系列，卧式加工中心系列，数控铣床光机系列，钻攻中心系列等高端机床。
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㈢ 上海汉霸机电有限公司怎么样

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㈣ 上海机床主轴厂家哪个品牌实力比较强

机床主轴是一种典型的轴类零件，它是机床的关键零件之一，它把回旋运动和转矩通过主轴端部的家具传递给工件或刀具。因此在工作中主轴要承受转矩和弯矩，而且还要求有很高的回转精度。因此，主轴的制造质量将直接影响到整台机床的工作精度和使用寿命。主轴零件图上规定了一系列技术要求，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。
随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。
伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。
机床用装于一般传动轴上的滚动轴承，其要求和选用与普通机械传动轴承相同，只需满足强度和寿命要求，转速不超过所规定的轴承极限转速即可。
在通常情况下，所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承，精密机床轴承则是指精度为p5及其p5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。
数控机床主轴是主轴组件中的重要组成部分。的结构尺寸开关、制造精度、材料及其热处理等对整个主轴组件乃至主传动系统的工作性能都有很大的影响。数控机床主轴的以上设计参数随着机床的不同以及主传动系统的设计要求的不同而不同。
数控机床主轴的结构设计主要考虑主轴的平均直径，主轴内孔直径、悬伸长度和支承跨距。主轴上装有各种零件，由于装配的需要，主轴直径通常是从前向后或是从中间向两端逐渐减少，成阶梯状。
（1）数控机床主轴平均直径。主轴直径包括三个参数；主轴前轴径、后轻径和主轴平均直径。主轴平均走私对主轴部件的风度影响较大。主轴平均直径越大，刚度越高，主轴本身弯曲变形所引起的主轴轴端位移越小。但是主轴平均直径越大，主轴箱结构尺寸就越大，轴承和轴上其零件的尺寸相应增大。主轴直径的实际尺寸应该在主轴组件的结构设计时确定，在满足主轴刚度的条件下，直径宜选较小值。在设计时还应注意使前后轴径差值尽量减小，以提高风度的工艺性能。
（2）数控机床主轴内孔直径。主轴内孔径和机床类型有关，主要用来通过棒料、拉杆、镗杆或顶出顶尖等。主轴孔径越大，可通过的棒料走私就越大，机床的加工范围就越广，主轴组件就越轻。主轴的孔径主要是受主轴风度的制约。当主轴的孔径与主轴平均直径之比小于0.3时，内孔对主轴的刚度几乎没有影响;当比值0.5时，空心主轴的刚度大约为相同直径实心主轴风度的90%；当比值为0.7时，刚度削弱量约为25%;当比值大于0.7时，空心主轴的风度就会急剧下降。一般情况下可取比值在0.5左右。
（3）数控机床主轴悬伸长度。主轴的悬伸长度是指主轴前端主轴前支承中点的距离。悬伸长度的大小取决于主轴端部的结构形式和尺寸、前支承的轴承配置和密封装置等，有的还和机床的其参数有关，如工作台的结构配置等。主轴的悬伸长度对主轴的风度影响很大。主轴悬伸长度越短，其刚度越高。因此，确定悬伸长度的原则是在满足结构要求的前提下，尽可能取较小值。
（4）数控机床主轴支承跨距。主轴支承跨距是指主轴相信两支承的支反力作用点之间的距离。合理确定主轴支承跨距是获得主轴组件最大静风度的重要条件之一。主轴的最佳支承跨距可使主轴组件前端位移最小。
（5）数控机床主轴端部结构。主轴的端部是主轴与工件或工具联系的结合部位，要求夹具和刀具在轴端定位精度高，定位刚度好，装卸方便，同时使主轴的悬伸量小。其结构开关由机床类型和夹具(或刀具)的开关而定。因为夹具和刀具都已经标准化了，所以通用机床的主轴轴端形状和尺寸也已经标准化。
（6）数控机床主轴材料和热处理。对于一般机床而主，决定主轴材料及其热处理的主要依据是主轴的风度要求、耐磨性、载荷特点。主轴的材料道选钢材，特别是价格便宜的中碳钢(如45钢)。当载荷特别大或有较大冲击是，或者精密机床的主轴需要减少热处理后的变形等情况时，才地选用合金钢。主轴常用的热处理方式是高挂、渗氮和感应淬火等。
机床主轴都各部分的作用：
（1）支承轴颈。主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
（2）主轴工作表面的精度。主轴的工作表面是指装夹道具或家具的定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。对那他们要求有：内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，定位端面对颈轴线的垂直度等。它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动。另外为了保证锥孔玉顶尖火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积。
（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度。主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面。它们的尺寸公差等级要求一般为IT7级，圆度公差为0.01mm。主轴上的螺纹一般是用来固定零件或者调整轴承间隙的。当调整螺母有端面跳动时，会导致被压紧的轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大。这不但会影响工件的加工精度，而且也会降低轴承寿命。因此主轴螺纹的公差等级一般为6g级，相对主轴颈的同轴度公差不超过0.025~0.05mm，相对的螺母支承端面的跳动在500mm半径上小于0.025mm。
（4）主轴各表面粗糙度。不同精度机床的主轴各表面的表面粗糙度要求如标准所示。
（5）主轴各表面的硬度。主轴的各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面都会受到不同程度的摩擦作用。在滑动轴承配合中，轴颈与轴瓦发生摩擦，要求轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴的锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采用钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采用表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。在滚动轴承配合中，摩擦是由轴承套圈和滚动体承受的，因此轴颈可以不要求很高的耐磨性，但仍要求适当提高其硬度，以改善它的装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度一般为40~50HRC。

㈤ 做自动生产线,流水线,输送机,装配线等的公司哪家好最好在江浙沪一带的！

南京聚星机械装备股份有限公司
南京聚星机械装备有限公司是中国机床工具专工业协会会员单位属，组合机床分会理事单位，省、市高新技术企业。在ISO9001质量体系的控制下，应用科学的管理模式、高效的运行机制，加速科技创新。近年来为汽车、柴油机、摩托车、汽油机、压缩机等行业，提供了数千台/条数控机床、组合机床、组合机床自动线、装配专机及自动装配线、非标设备、专用工装、机床部件以及汽车部零件（AMT产品系列）产品。公司技术力量雄厚、加工能力完善、管理规范高效、质量体系健全。
聚星公司是南京工程学院参股企业。学院注重应用型人才的培养，具有参与机电工业建设与发展的传统和实践，始终与众多知名企业保持着良好的合作关系。学院拥有一支学科门类齐全的优良的应用开发型的教师队伍，是公司强大的技术后盾。
聚星公司严格遵循ISO9001质量体系要求，现在正准备上TS16949体系认证。公司拥有先进、完善的管理工具，像ERP系统、5S、OA系统等都已上线运行。

㈥ 上海哪里有比较好的模具厂

上海的模具厂不是很多呢 大多是在郊区 集中的应该是在宁波 昆山一代

㈦ 上海哪里有工厂

工厂的 话一般情况集中在郊区：如松江，嘉定，青浦，闵行，南汇专，宝山，金山，属浦东也比较多。最近招工的不太清楚！受金融危机的影响，好多厂都裁员了，招工的不会太多。有实力的公司正在苦苦挣扎，小厂不倒闭也没有活干，资金周转不过来。去看一些招聘报，如前程，人才报等。其次看你自己是否有技术或者学历，对你找工作有很大的决定作用！

㈧ 上海快博工程机械有限公司介绍

简介：上海快博工程机械有限公司成立于2011年04月26日，主要经营范围为工程机械（回除特种答设备）租售、安装、维修、保养等。
法定代表人：施宗保
注册资本：1000万人民币
联系方式：13391006338
地址：上海市宝山区长江西路2323号-1

㈨ 石油机械设备20强

1、中国第一重型机械集团公司
2、北方重工集团有限公司
3、单宝鸡石油机械有限责任公司
4、中国石化江汉石油管理局第四石油机械厂
5、兰州兰石集团有限公司
6、胜利石油管理局工程机械总厂
7、南阳二机石油装备(集团)有限公司
8、川油广汉宏华有限公司
9、中原石油勘探局特种车辆修造总厂
10、大港油田集团中成机械制造有限公司
11、河北华北石油荣盛机械制造有限公司
12、大港油田集团新世纪机械制造有限公司
13、二重集团(德阳)重型装备有限责任公司
14、上海压缩机有限公司
15、浙江金洲管道工业有限公司
16、山东博泵科技股份有限公司
17、锦西化工机械(集团)有限责任公司
18、广州广重企业集团有限公司
19、哈尔滨空调股份有限公司
20、兰州兰石机械设备有限责任公司
此榜单由中国工业经济研究院、世界企业竞争力实验室，世界制造商协会、全球制造评论中文版联合主办

2009年8月，由中国第一重型机械集团公司(以下简称中国一重)和中国原子能科学研究院联合设计制造的、国际上公认的第四代核能系统———中国首台实验快堆主设备反应器堆容器及堆内构件、旋转屏蔽塞设备经过10年艰苦卓绝的努力，全部制造任务圆满完成。此次制造完成具有完全的自主知识产权，标志着中国首座实验快堆核岛主设备全部实现国产化，展现了中国在复杂核设备领域的科技水平和制造实力。
此次任务的完成，使中国一重实业报国的理想再次得到彰显。中国一重在共和国成立60周年之际，又一次成为国人瞩目的焦点。
中国一重始建于1954年，前身为第一重型机器厂，是中国第一个五年计划期间建成的重型装备制造企业。目前，中国一重是由中央直接管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一，拥有10家从事重型装备研发、设计、生产、国际贸易和服务等业务的子公司。
近年来，中国一重以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取，企业规模和实力逐年提高，现已发展成为我国最大的铸锻钢生产和重大技术装备制造企业。中国一重将逐步实现企业成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术产业化的战略目标，最终发展成为具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的大型国际化企业集团。
中国一重自1960年投产以来，为国家提供重大技术装备和机械产品220余万吨，填补国内工业技术空白450多项，开发研制新产品350多项。为中国冶金、能源、石化、矿山、汽车、造船、航空航天等行业做出巨大贡献，也打造出了“中国一重”这一誉满九州、闻名全球的制造品牌。2008年创立中国第一重型机械股份公司，实现产值超百亿元，翻开了科学发展崭新一页。同年，在中国工业经济研究院、世界企业竞争力实验室，世界制造商协会、全球制造评论中文版联合主办的2008年“中国石油机械设备行业20强”的评选结果中，中国第一重型机械集团公司，以其雄厚的实力夺得中国石油机械设备行业20强的榜首。
如今，中国一重就像一棵参天大树，在中华大地这片沃土上郁郁葱葱、蓬勃成长。回望中国一重走过的道路，每一步都那么铿锵有力，令人回味无穷。
艰苦奋斗
上世纪50年代，来自全国各地的建设者齐聚富拉尔基，怀着火热的激情兴建新中国第一个重型机器厂。大家风餐露宿，冒酷暑，战严寒，夙兴夜寐，共克难关，边基建，边生产，终于迎来1960年6月的开工盛典，并很快奉献出1150毫米初轧机和12500吨水压机两大举世瞩目的产品。尽管中国一重当时面临着严峻的国内外形势，但其产品的设计制造仍然逐渐实现了由模仿研制向独立研制的过渡，仅1965年就试制成功新产品19项。在冶金、电力、矿山、有色金属和国防等领域，中国一重麾下的钢铁巨人挺起了民族工业的坚实脊梁。
改革开放以后，中国一重经受住了市场经济的冲击和考验，相继克服了资金紧张、社会负担重、人才流失等困难，研制成功了以热壁加氢反应器、小松机械压力机、23立方米电铲等一批具有世界先进水平的重大技术装备，有力地推动了我国石化、汽车、煤炭等重点产业的升级调整，并在大连棉花(14595,65.00,0.45%)岛建立了出海港口和核电石化产品生产基地，为企业产品结构的转型和国家能源战略的调整奠定了坚实基础。1993年，中国一重正式成立。1999年，国家把中国一重列为关系到国民经济命脉和国家安全的国有重要骨干企业。
争创第一、报效祖国是中国一重的立业之源。投产至今，中国一重共填补国内工业产品技术空白400多项，开发研制新产品300多项，创造了数十个行业第一。
在冶金设备方面，中国一重是钢厂全流程设备供应商。其中热连轧机、冷连轧机、中板轧机具备全规格、成线自主设计、自主制造、总包交钥匙能力;自行设计制造、拥有自主知识产权的鞍钢1780毫米冷连轧机及平整机组，填补了国内在大型冷连轧机制造领域中的空白，获得了国家科技进步一等奖。
在石化容器方面，中国一重是当今世界炼油用加氢反应器的最大供货商，技术水平和产品质量均达到了国际领先水平，为神华公司制造的世界首台2000吨级煤液化反应器即是突出代表。
在核电设备方面，中国一重具备300—600MW核岛锻件及核反应堆压力容器的生产业绩和制造能力，并已进入百万千瓦级核岛设备制造领域，居国内领先地位，是核岛锻件世界四大制造厂之一。
在电站铸锻件方面，中国一重是国内300—1000MW火电机组大型锻件生产能力最强的企业，并具备700MW以上机组叶片、上冠、下环、水轮机大轴等铸锻件的制造能力。此外，一重在冶金设备工矿备件、重型矿山设备、重型锻压设备等方面也具有较强的技术实力和竞争优势。
科学发展
党的十六大以来，国民经济快速发展，国家对重型装备制造业高度重视，振兴东北老工业基地政策逐步落实，中国一重迎来了历史性的发展机遇，相继制造完成了拥有自主知识产权的鞍钢1780毫米冷连轧机和2000吨级神华煤液化反应器等重大技术装备，并逐渐形成了自主品牌优势。尤其是近5年来，中国一重凭借多年积累的技术优势和自主创新能力，以商品产值年均递增 50%的高速增长，于2008年一举登上了百亿元产值平台，取得了历史性的突破。其间15000吨水压机、5.5米宽厚板轧机、AP1000锥形筒体等高端产品横空出世，两获国家科技进步一等奖。非凡的业绩赢得了非凡的荣誉，在中央企业第一任期业绩考核总结表彰大会上，中国一重被国务院国资委授予“绩效进步特别奖”。2008年12月，中国第一重型机械股份公司宣告成立，为中国一重进一步全面协调可持续发展开创了新路。
在中国一重科学发展的征途中，核电大发展称得上是浓墨重彩的一笔。
中国一重2009年 8月 1日与中国核工业集团签订了4台核反应堆压力容器及9台蒸发器锻件的供货协议，其中4台核反应堆压力容器分别是为方家山核电站和福清核电站提供。两公司的此次合作，吹响了国家能源局正式组建后加快发展核电，推进核电自主化的号角。
我国目前已投产核电装机容量约900万千瓦，占电力总装机的1.3%，发电量份额比例很低。发改委目前计划对《核电中长期发展规划》加以调整，以加速沿海核电发展，科学规划内陆地区核电建设。
但中国推进核电建设面临着不少制约因素，其中的首要挑战就是实现核电装备自主化，并使能力不断改进提高，从而实现核电标准化、批量化发展。中国一重同核工业集团联姻，对推动中国核电装备自主化建设将会大有裨益。
驰骋四海
在商品产值高速增长的同时，中国一重立足自身优势和市场需求，紧跟国家战略部署，积极推进重大技术装备的专业化、规模化和自主化制造的战略进程，2007年年底，中国一重提出了建设“三大基地”的远大目标，即：把富拉尔基建成世界一流的铸锻钢基地，在大连建成世界一流的核电石化容器制造基地，在天津建成世界一流的成套设备基地。目前，铸锻钢基地建设已近尾声，核电石化容器制造基地正在扩建，成套设备基地已初具规模。中国一重正努力向着具有国际知名品牌、拥有核心竞争力的大型国际企业集团目标迈进。
2009年，面对金融危机，中国一重处变不惊，沉着应对：加大国内外市场的开拓力度，调整营销方式;加快建设国际一流铸锻钢基地和核电制造基地，尽快释放优势产品的产能潜力;加快新产品研发，以形成新的经济增长点。在党中央、国务院的亲切关怀和国家各相关部门的大力支持下，中国一重人正万众一心、励精图治，顽强拼搏，共克时艰。
中国一重以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取，企业规模和实力逐年提高，现已发展成为我国最大的铸锻钢生产和重大技术装备制造企业。中国一重将逐步实现企业成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术产业化的战略目标，最终发展成为具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的大型国际化企业集团。