贵金属基非晶态合金

⑴ 非晶态合金具有什么性能其未来的研究方向有哪些

非晶态合金， 是指自然界的各种物质的微观结构可以按其组成原子的排列状态分为两大类：有序结构和无序结构。晶体是典型的有序结构，而气体、液体和非晶态固体属于无序结构。非晶态固体材料又包括非晶态无机材料（如玻璃）、非晶态聚合物和非晶态合金（又称金属玻璃）等类型。
非晶态合金是一种没有原子三维周期性排列的金属或合金固体。
它在超过几个原子间距范围以外，不具有长程有序的晶体点阵排列。
和普通晶态金属与合金相比，非晶态金属与合金具有较高的强度、良好的磁学性能和抗腐蚀性能等，通常又称之为金属玻璃或玻璃态合金。可部分替代硅钢、玻莫合金和铁氧体等软磁材料，且综合性能高于这些材料。
非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。现代工业多用它制造配电变压器铁芯。 目前我国已能够根据市场需要，生产不同规格的非晶带材，宽度可达220mm。这种非晶态合金制造的变压器与传统的硅钢铁芯的变压器相比，空载损耗要降低60%～80%，具有明显的节能效果。如果把我国现有的配电变压器全部换成非晶态合金变压器，那么每年可为国家节约电90亿千瓦小时，这就意味着，每年可以少建一座100万千瓦火力发电厂，减少燃煤364万吨，减少二氧化碳等废气排放900多万立方米。从这个意义上讲，非晶态合金被人们誉为“绿色材料”。 此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。

⑵ 非晶态合金有哪些用途

中国研发的千吨级非晶带材生产线成功喷出了220毫米宽的带材，还成功的实现了在线自动卷取，在项目的实施过程中，突出了工程化和配套化，这标志着中国在非晶材料的研究和生产方面都达到了国际先进的水平。另外，中国在非晶带材产业化关键技术、非晶配电变压器铁芯制造技术、非晶丝材制备技术、非晶铁芯应用开发技术等方面也取得了突破性的进展。在国际上，许多国家也都投入了巨额的资金来发展这种非晶态合金产业。

非晶态合金是一种高新技术的材料，也被称为是跨世纪具有新型功能的材料。它是电力、电子、计算机、通讯等高新技术领域的关键材料，具有卓越的物理、化学和力学性能。它的市场需求量将会非常的大，产业化前景也将会非常的广阔。

⑶ 非晶态合金的特性

具有优良的抗腐蚀性
有较高的电阻率和小的电阻温度系数
极佳的磁学性能
高强度和高断裂韧性（硬度）

⑷ 非晶态合金究竟在哪

非晶态合金， 是指自然界的各种物质的微观结构可以按其组成原子的排列状态分为两大类：有序结构和无序结构。晶体是典型的有序结构，而气体、液体和非晶态固体属于无序结构。非晶态固体材料又包括非晶态无机材料（如玻璃）、非晶态聚合物和非晶态合金（又称金属玻璃）等类型。
非晶态合金是一种没有原子三维周期性排列的金属或合金固体。
它在超过几个原子间距范围以外，不具有长程有序的晶体点阵排列。
和普通晶态金属与合金相比，非晶态金属与合金具有较高的强度、良好的磁学性能和抗腐蚀性能等，通常又称之为金属玻璃或玻璃态合金。可部分替代硅钢、玻莫合金和铁氧体等软磁材料，且综合性能高于这些材料。
非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。现代工业多用它制造配电变压器铁芯。 目前我国已能够根据市场需要，生产不同规格的非晶带材，宽度可达220mm。这种非晶态合金制造的变压器与传统的硅钢铁芯的变压器相比，空载损耗要降低60%～80%，具有明显的节能效果。如果把我国现有的配电变压器全部换成非晶态合金变压器，那么每年可为国家节约电90亿千瓦小时，这就意味着，每年可以少建一座100万千瓦火力发电厂，减少燃煤364万吨，减少二氧化碳等废气排放900多万立方米。从这个意义上讲，非晶态合金被人们誉为“绿色材料”。 此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的，具有广阔的市场前景。

⑸ 非晶态合金未来的发展方向有哪些

1、就国内而言，发展非晶态合金产业具有现实意义：
国内电力紧张，取向硅钢严重短缺。虽然武钢公司技改工程后，取向硅钢的生产能力可达28万吨，但远不能满足国内市场需求，每年至少还有约30万吨左右的缺口需要进口；武钢虽是我国唯一能生产取向硅钢的厂家，但目前尚不能生产高效节能的磁畴细化取向硅钢，且短期内难以实现；再加上国家对“节能降耗指标”的要求越来越严，因而发展非晶态合金产业、推广应用高效节能非晶配电变压器具有现实意义。
2、取向硅钢价格居高不下，为推广非晶配电变压器提供了发展机遇：
国内外的研究结果得出了一个普遍可接受的结论：即非晶态合金带材的价格不能高于取向硅钢价格的2倍；非晶配电变压器的售价不能高于同类型硅钢配电变压器的1.3倍；在这种情况下，非晶态合金材料及配电变压器将会具有市场竞争力。
近几年来，取向硅钢的价格已从10000—15000元（RMB）/吨涨到30000—40000元/吨，最高可达42000元/吨，这给变压器厂带来极大的经营压力。
原先Honeywell公司非晶态合金售价为18000—20000元/吨（2.2—2.4美元/公斤），现在日立金属的非晶态合金售价为27000元/吨（RMB），非晶配电变压器铁芯的售价为35000—40000元/吨。
可以看出，非晶态合金的价格已经低于取向硅钢的价格，非晶配电变压器铁芯的价格也处于取向硅钢价格的偏上限范围，因而有理由认为，非晶配电变压器的制造成本将不会明显高于同类型硅钢配电变压器的成本，而且非晶配电变压器有着潜在的节能效果，这就使得非晶配电变压器的发展前景看好。
3、发展非晶态合金产业，必须建立万吨级规模的生产线：
非晶配电变压器及铁芯的制造工艺技术，已不是制约我国非晶配电变压器发展的关键因素，而非晶态合金带材才是影响非晶配电变压器推广应用的关键所在。
可以认为，日立金属将会严格控制非晶态合金带材的制造或生产，而非晶态合金材料的推广应用，则是通过出售非晶态合金带材、非晶配电变压器铁芯以及建立非晶配电变压器铁芯厂来实现，因而建立在日立金属供料的基础上、来发展中国非晶配电变压器产业的前景不容乐观。
如果中国在非晶态合金带材大规模工业化生产的关键工艺技术没有突破，不能像Honeywell公司当年或当今日立金属那样建立万吨级规模生产线，中国大规模推广应用非晶态合金材料将会受阻，非晶态合金产业也将不会有大的发展，届时中国的非晶变压器厂家将集体为日立金属打工。令人高兴地是，安泰科技已在着手建立万吨级规模的生产线，计划今年完成1万吨规模，2008年达到4万吨的生产能力，如果安泰科技能够按期达标，这的确是一个了不起的成就，届时中国的非晶态合金产业将会与日立金属并列世界之最。

⑹ warframe非晶态合金在哪

水星和火星上有 不过火星的掉率比水星高

⑺ 非晶态合金的特点

一种没有原子三维周期性排列的金属或合金固体。
它在超过几个原子间距范围以外，不具有长程有序的晶体点阵排列。
和普通晶态金属与合金相比，非晶态金属与合金具有较高的强度、良好的磁学性能和抗腐蚀性能等，通常又称之为金属玻璃或玻璃态合金。可部分替代硅钢、玻莫合金和铁氧体等软磁材料，且综合性能高于这些材料。
最早发现非晶合金的是1940年左右由美国科学家通过电解做出来的，后来美国另外一个科学家通过液体凝固做出了金-硅非晶合金。到上世纪七八十年代，许多的科学家研究非晶合金，但是一直没有太大的进展，到1990年，我国留学生张涛在日本留学期间，发现了大块非晶材料。从此，大块非晶材料有了很快的发展，如今国内高校和科研机构对金属非晶材料的研究比较多，科研成果也比较突出。
基于非晶金属材料有很好的性能，大部分的研究是将大块非晶如何应用于生产。但由于非晶合金的体系不是很完善，种类也不是很多，也有一大部分科研团队在开发新的非晶态合金。

⑻ 什么是非晶态合金

如果将不锈钢和一种叫做铁铬磷碳合金同样泡在三氯化铁溶液里进行实验，就会发现不锈钢在一年内被腐蚀达几十毫米，而铁铬磷碳合金却完好无损，安然无恙。这种性能优异的合金，就是脱颖而出的材料新星——非晶态合金。由于它与玻璃的结构相似，人们又给它起了个通俗的名字——金属玻璃。

通常使用的不锈钢等金属材料，它们的原子像晶体一样排列整齐，有一定秩序，所以叫做晶态合金。而金属玻璃是人们用1秒钟降低10万～100万摄氏度的急速冷却的办法制成，由于以如此快的速度从液体冷却到固体，以致使金属中的原子来不及重新按固体晶格有次序地排列，而将液体金属原子的任意排列方式保留下来，结果就形成了类似于玻璃一样的无固定形态的合金。

⑼ 非晶态合金的性能有哪些，未来有什么研究方向

非晶态材料是目前材料科学中广泛研究的一个新领域,也是一种发展迅速的新型材料。所谓的“非晶态”，是相对晶态而言的，是物质的另一种结构状态。它不像晶态那样是原子的有序结构，而是一种长程无序，短程有序的结构，有点类似金属液体的结构。一些合金的非晶态赋予了它比晶态更优异的物理化学性能，使得非晶态材料的研究受到广泛关注。
在非晶态合金中不存在晶态合金中所存在的晶界、位错、扭曲等缺陷，使得其具有优异的机械、物理和化学性能，同时也使得非晶态合金展现出强大的生命力。 1、在机械性能方面，非晶态合金具有高强度、高硬度、高耐磨性、高疲劳抗力、屈服时完全塑性、无加工硬化现象。
非晶态合金具有极高的断裂强度和屈服强度，如非晶态Fe基合金（Fe80P15C5，Fe72Ni8 P15C7）屈服强度在2000~3000MPa，断裂强度约3000MPa，最高达4000MPa，可以用于制作飞机起落架。还可以通过改变成分及控制制备工艺条件等改善其力学性能，以获得超高强度的合金。对于金属材料，通常是高强度、高硬度而较脆，而非晶合金则两者兼顾，它们不仅强度高，硬度高，而且韧性也较好。
非晶态合金在变形时无加工硬化现象。低温时的塑性变形为不均匀变形，而高温时显示出均匀的粘滞性流动。非晶态金属的动态性能也很好，它有高的疲劳寿命和良好的断裂韧性。和非金属玻璃的脆性断裂不同，它的断裂是通过高度局域化的切变变形实现的。许多非晶态金属玻璃带，即使将它们对折，也不会产生裂纹。 2、在化学性能方面，非晶态合金具有较好的耐腐蚀。
由于没有晶粒和晶界，非晶态合金比晶态金属更加耐腐蚀，非晶态耐蚀合金不仅在一般情况下不发生局部腐蚀，而且对于在特殊条件下诱发的点蚀与缝隙腐蚀也能抑制其发展。利用非晶态合金耐腐蚀的优点，可以制造耐蚀管道、电池电极、海底电缆屏蔽、磁分离介质及化学工业的催化剂，目前都已达到了实用阶段，非晶态合金的耐蚀性还可用于长期在泥沙、水流中工作的水轮机上，将大大提高其使用寿命，减少维修费用。 3、在物理性能方面，非晶态合金具有良好的磁学性能以及光学性能。
非晶态合金具具有磁导率和饱和磁感应强度高，矫顽力和损耗低的特点。非晶态合金的磁性能实际上是迄今为止非晶态合金最主要的应用领域。目前，作为软磁材料的非晶合金带材已经实现产业化，并获得了广泛应用。在传统电力工业中，非晶软磁合金正逐渐取代硅钢片，使配电变压器的空载损耗降低60%~80% ，大大节约了能源消耗。
金属材料的光学性能受原子的电子状态所支配，某些非晶态金属由于其特殊的电子状态而具有十分优异的对太阳光能的吸收能力。所以利用某些非晶态材料能够制造出相当理想的高效率的太阳能吸收器，目前应用较多的是非晶态材料为非晶硅。非晶硅太阳电池的应用市场有2个方面：一个是弱光电池市场，如计算器、手表等荧光下工作的微功耗电子产品；二是电源及功率应用领域，如太阳能收音机、太阳帽、庭园灯、微波中继站、航空航海信号灯、气象监测及光伏水泵、户用电源等。
可见，非晶态合金具有优良的性能，在受到广泛研究的同时，也是渐渐用到我们生活的方方面面。但是主要还是集中在磁性材料这一块的应用最广。
1、 非晶合金带材在软磁材料中的应用
优异的磁学性能使非晶合金成为当今软磁材料的首选材料，同时磁性材料是迄今为止非晶合金应用最成功的领域。在传统电力工业中，非晶软磁合金带材正逐渐取代硅钢片，是铁基非晶合金除了居里温度与饱和磁感外，铁基非晶合金的各项性能（抗拉强度、硬度、最大磁导率、激磁功率密度等等）都大大优于冷轧硅钢片，尤其是矫顽力大大小于冷轧硅钢片，使得其磁致损耗远低于冷轧硅钢片，这就使得非晶铁心电机的效率大大提高。
2、块体非晶合金的应用 块体非晶合金，又称为大块非晶合金，因其尺寸较大，打破了带状非晶合金和非晶粉末的尺寸限制，可以方便地制成各种机械零件，做为结构材料大规模使用，因而成为目前非晶合金领域研究最热的方向。
例如非晶钢，与传统钢材相比，大块非晶钢性能优异：其屈服强度是传统高强钢的2～3倍，在室温下不具有铁磁性，热稳定性高(玻璃转变温度接近于或高于900K)，抗海水腐蚀能力强，因而可以用作未来海军舟见船韵表面防护。由无磁非晶钢所制造的船体，在反探测、抗打击能力方面具有传统钢材无法比拟的优势。
还有轻量化结构材料，铝基非晶合金、镁基非晶合金等低密度材料，强度和硬度都大大超过普通钢铁的材料。
更或者是在一些高档用品中的使用，由块体非晶合金制造的高尔夫球头、滑雪板、棒球棒、滑冰用具有良好的强度，抗塑性变形能力。
3、 其他
非晶态合金对某些化学反应具有明显的催化作用，可以用作化工催化剂；某些非晶态合金通过化学反应可以吸收和放出氢，可以用作储氢材料
非晶合金因弹性极限大大高于普通晶态合金，加上优良的抗疲劳性能、高屈服强度等优点，成为精密仪器弹簧的首选材料

非晶态合金有着如此优良的性能，可以在很多领域带来巨大的改变，但是同样也存在着一些问题。非晶态合金带材厚度宽度有限，产品尺寸受到限制。许多非晶态合金在500℃以下发生晶化，使得工作温度有限，产品稳定性有限制。同时产品的生产成本费用也是一大问题。

⑽ 非晶态合金的名词解释

在不平衡的结晶条件下，成分在共晶点附近的合金全部转变成共晶组织，这种非共晶成分的共晶组织称为伪共晶。