零部件重用率指标

『壹』 在如今制造型企业的数字化转型过程中，数据智能为何能成为关键技术

何谓数字化转型？
首先，关于“数字化”，有两个英文词汇，看起来差不多，但内涵差异很大。一个是Digitization，其含义是将模拟信息转化为数字信息（例如将手工填写的单据自动识别转为数字信息）；另一个是Digitalization，指的是将数字技术融合到企业之中，深化应用各种业务软件和物联网等新兴技术，实现数据驱动的决策分析，彻底变革企业的业务流程。

善于深度应用数字技术的制造企业将赢得显著的竞争优势。例如，通过对采购、生产、库存、资金、质量、能耗、设备状态等业务数据的及时洞察，可以帮助企业对运营管理中的各类复杂问题能够不仅知其然，也知其所以然；通过对员工工作实绩的采集与分析，可以进一步激发员工的潜能；通过根据客户需求实现个性化定制，可以提升客户满意度；通过对营销数据的采集与分析，可以在市场上真正做到知己知彼，更好地服务客户；
优秀的制造企业也在一直致力于产品本身的数字化转型，实现数据采集、状态感知与远程控制，提高产品的附加值，增加服务收入。同时，也只有推进数字化转型，制造企业才能应对日益复杂的合规性要求，尤其是对于医药、食品等民生行业，以及出口导向型企业，必须通过数字化转型，实现整个生产过程的可追溯。

『贰』 企业信息化安全体系构建模式比较

1前言

·以市场为导向、以合同为主线、以绩效为目的、以IT为平台·是企业信息化实施与发展战略。构建企业IT平台，是支撑企业发展战略，快速应对国内外市场变化，改善和提高创新设计和管理水平，提升核心竞争力不可或缺的重要手段。

企业通过IT平台的建设以及信息化的应用和推广，提升了设计质量和设计水平，提升了企业内部标准化、系列化、通用化设计管理水平，理顺并规范了企业的业务流程，实现了产品结构优化设计，典型零部件的重用，设计与制造协同并行和数据共享，为企业带来了相应的显性经济效益和和隐形经济效益。但如何来分析评估这些效益，或者说如何来评估现有的IT平台已经或将要为企业带来多大的经济效益等等，目前还没有一个科学的评估体系，基本上延续设备投资的评估模式－投入产出比，这是不科学的，甚至是不严肃的。作者经过多年来的探索和实践，从企业信息化实施、推广和应用的角度，总结出一套比较完整的评估方法并应用于本企业，希望对企业信息化的实施、推广和应用起到借鉴的作用。

2企业信息化评估体系涵盖的范围

企业信息化评估体系主要包括两大部分：

·信息系统应用范围及状况评估
·信息化实施效益评估

其中信息系统应用范围及状况评估是从技术层面上就企业的信息化现状进行评估，是信息化项目评估的重点，具体可包含信息系统环境评估、信息系统应用现状评估、信息系统的集成度评估、信息资源评估、人力资源评估、信息化相关制度评估等六个方面；效益评估是从经济角度对企业实施信息化效果进行评估，主要分为显形效益评估和隐形效益评估；实施经验教训总结主要是站在管理的角度对实施信息化项目过程进行归纳总结，为今后项目升级或者实施新的项目做好铺垫，可分为标杆企业对比评估及经验教训总结两个方面。

2.1企业信息化应用状况评估

2.1.1企业信息系统环境评估

信息系统环境评估主要是对企业现有的IT系统构架进行评估，以判断其否能满足企业现有信息系统应用及未来5年内发展的要求，所涉及的内容有：

·网络信息构架评估
·系统性能和容量评估
·系统安全评估
·数据备份机存储评估
·信息安全评估
·操作系统和数据库平台评估

PDM系统自2004年6月16日正式上线运行至今已近4年，由于网络系统架构和服务器硬件配置较为合理，至今未发生病毒侵犯和非正常宕机事故；系统一致处于安全、可靠、稳定的状态下运行，为企业数据流、业务流及其决策支持提供支撑平台。所采用的双机热备系统至今尚未启用过。同时，由于PDM系统的权限控制管理非常严格和灵活，可以分密级不同而设定不同的访问控制权限，保证了企业的技术文档的安全和可靠。

2.1.2企业信息系统应用现状评估

信息系统应用现状评估主要评定企业现有的信息系统的应用情况，所涉及的内容有：

·企业信息化应用系统所覆盖的部门和产品（应用的广度）
·现有信息系统的功能是否得以充分发挥（应用的深度）
·能否满足业务发展的要求以及需要改进的方面（应用的温和度评估）
·能否满足企业上下游客户的要求（客户满意度评估）

目前PDM系统的推广使用已经覆盖了公司的19个业务部门，覆盖率100%。现有系统中的主要功能模块，譬如产品结构可视化管理，文档可视化及版本控制与管理，流程配置管理，产品零部件族管理，产品配置管理等等已经得到较大范围的推广和应用。通过客户化定制开发，目前PDM系统功能除了满足设计部门的应用以外，企业内部设计上游（投标立项，采购供应）和下游（工艺、生产计划、售后服务）的业务需求已经得到满足。

2.1.3企业信息系统的集成度评估

信息系统集成度评估主要是解决企业现有IT系统之间其数据能否有效集成和共享，能否充分发挥信息系统的集成效益。所涉及的内容有：

系统与系统之间的集成度评估；包括面向信息的集成、面向过程的集成、还是面向服务的集成；譬如，PDM与CAPP，PDM与ERP，以及PDM/CAPP/ERP。

信息系统内部的集成度评估，包括不同功能模块之间的数据集成等；譬如，产品结构管理，产品配置管理，产品零部件族管理，各种报表等。

目前PDM与CAPP两个系统之间已经做到无缝集成和数据共享，业务流程签审过程集成，文档可视化共享，流程留有痕迹，做到数据源唯一，实现企业IT平台下数据的完整、准确、一致、透明、可靠。

PDM各模块之间数据集成，所有报表基于同一产品物料自动生成。

注：（1）面向过程的集成（Processorientedinteration,POI）,是按一定的顺序实现过程间的协调并实现数据在过程间的传输，其目标是通过实现企业相关业务过程的协调和协作，实现业务活动的价值最大化。（2）面向服务的集成（Serviceorientedinteration,SOI）,通过整合业务层服务来实现共享对象的调用，它通过聚集多个简单的应用和服务而实现复杂的功能。 2.1.4信息资源评估

信息系统的应用最终表现在信息资源的有效利用上，因系在对企业信息进行评估时，对信息资源本身的评估显得非常重要，也是工作量相对较大的工作。主要涉及企业编码体系评估和信息来源、处理及共享情况的评估，通过评估旨在弄清企业的信息资源的数量和质量，分析资源的规范化和标准化的程度。主要体现在以下几个方面：

2.1.4.1信息化编码体系

·公司信息化平台的搭建离不开编码体系的支撑
·公司编码从PDM开始，即所有物料编码和文档编码均从PDM系统，按照既定规则自动产生
·物料编码包括产品、部件、零件、外购件、外购标准件、企业标准件、特殊零件、原材料编码等等
·物料编码作为公司的标准化文件进行管理和发布
·物料编码的修订和完善由公司技术中心办公室专人负责
·PDM系统下的编码自动规则由专人来维护
·PDM与CAPP/ERP之间信息的传递、汇总、分类和共享等均通过物料标识码来识别

2.1.4.2信息共享资源的分类

·设计图纸
·设计BOM
·产品结构BOM
·产品设计开发计划
·产品设计任务委托书
·产品设计任务书
·产前准备预投及采购清单
·设计更改通知单
·备件清单
·易损件清单
·外购件汇总清单
·设计审批过程记录
·归档打图过程记录

上述信息资源通过权限控制可以做到安全、透明与可靠。 2.1.5人力资源应用情况评估

人力资源应用情况评估主要包含企业信息化的组织构架、人员组成情况，责、权、利的情况评估和使用人员的培训情况、业务水平、对系统的熟练程度评估两大方面。通过评估，一方面可以结合企业的实际情况提出合理的IT组织构架、人员组成情况及配套的责、权、利，从组织上保证企业信息化的有效推进；另一方面可以根据员工对信息化的理解和使用情况，提出有针对性的培训计划，进一步推进现有系统的深化应用；此外，这也是从人力资源的角度来评估现有信息系统的应用情况，使信息系统应用现状的有力补充。 2.1.6信息化相关制度评估

信息化相关制度评估主要针对企业信息化相关规范和制度的建立情况及制度的执行情况进行评估。目前很多企业的信息系统在应用，但是与之配套的制度没有建立；或制度虽然建立，但停留于形式，不能深入的执行。通过评估将信息化制度与企业的日常管理紧密结合，尤其是同绩效考核相结合，保证制度的严肃性和实施的有效性，并最终使信息化成为日常工作不可或缺的手段。2.2企业信息化效益评估

2.2.1前言

同企业其它投资一样，信息化的投资也要讲究回报和产出的，因此我们需要对信息化项目给企业带来的经济效益和社会效益，或者说给企业带来的显性效益和隐形效益做一个定性和定量的评估，以此来进一步指导企业的投资行为。

由于企业信息化的建设和推广使用是一个长期而复杂的系统工程，在企业中所涉及的范围很广，因此由信息化而产生的效益也非常复杂，要将信息化实施的效益进行全面、深入、细致的定量评估还需要做深入而系统地研究。因此，PDM/CAE/3D实施效益的评估主要是从定性和定量角度，对企业·通用化、系列化、标准化·建设和降成本影响较大的层面进行评估。

2.2.2PDM效益评估与分析

2.2.2.1定性评估

·实现产品数据和图纸报表结构化和可视化管理，想看的都能看得见设计、工艺、生产计划、采购共享一个数据平台
·实现图纸版本控制与管理，所有设计更改或换发都留有痕迹，可以追溯，避免重复出现同一错误
·业务流程标准化、电子化管理使其操作不仅更加标准和规范，而且简捷和高效
·产品结构数据和图纸文档通过PDM权限控制管理，更加安全可靠
·实现设计与工艺、生产准备、采购同步或并行工作，缩短生产准备和采购时间
·方便物料、产品结构、图纸文档的重用，提高零部件重用率，减少差错和设计工作量，少出图，提高设计质量
·提供产品零部件系列化设计（配置）和管理的平台便于开展产品零部件系列化管理和设计
·提供零部件通用化、标准化管理平台方便于定义通用的标准，并以此开展标准化设计
·提供产品零部件分类查询通用化设计管理平台，实现快速修改（变更）设计
·实现企业知识的积累和管理可以将设计方法、设计理念、设计知识、设计经验、设计模型集成于一个平台上，达到知识共享
·提供与3D/CAPP/ERP等不同系统之间集成平台，打通产品上下游数据链
·提供公司与国内外协同设计管理平台－建立企业动态联盟，最优利用不同地域资源优势，高技术、高质量低成本运作 2.2.2.2定量评估

以典型产品翻车机为例进行比较。 2.2.3CAE/3D效益评估与分析

2.2.3.1前言

CAE（ComputerAidedEngineering计算机辅助工程仿真）是目前国内外产品研发、产品创新设计中不可或缺的先进的设计手段和设计方法。当前，我国的设计制造企业大都采用了计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程仿真（CAE），以及计算机辅助制造技术（CAM）进行产品设计和制造；有的企业甚至实现了CAD/CAE/CAM技术一体化集成，做到了无纸化设计和加工制造，使产品的研发能力和创新能力获得明显的增强，做到研发手段与国外同行业基本接轨。在这个过程当中，CAE仿真技术起着巨大的推动作用。与以往相比，CAE仿真的作用不只是配角，更不是事后校核计算；而是参与设计的全过程，包括通过计算评估原设计方案，设计方案的改进和优化，最终确定一套最优或最合理的设计方案，它不仅满足用户使用功能要求，而且也满足产品结构本身的应力、变形、稳定性和振动等设计功能要求，真正提高产品设计质量和使用可靠性。

CAE仿真分析正是解决上述设计功能要求的利器。一般情况下，CAE仿真分析主要完成的工作包括：发现设计缺陷（譬如图纸尺寸错误，零部件间干涉等）、减少自重（譬如减小板厚，简化结构等）、增加强度、优化零部件结构和尺寸、优化性能、选择恰当材料、检查安全要素等。

CAE仿真分析基本方法，是利用成熟的数学、力学算法，将一个连续的物理对象划分成多个离散而相互关联的对象，即有限单元方法；并根据给定的工况、边界条件，计算出各单元节点的力、变形、热、振动、声学等特性，最终依据设计计算的标准对计算结果进行评估分析并确认设计方案，或提出修改意见。一般包括：静力学各要素、应力/位移、温度、模态、振动/固有频率、其它(热传递、非线性材料、屈曲、噪声、优化、动态响应)等部分。

2.2.3.2CAE仿真技术在产品生命周期中的作用

CAE仿真分析在整个产品生命周期都可以发挥重要作用，为企业创造巨大的效益。每一种产品从概念（初步）设计，技术设计，详细设计等直到报废，都有一个生命周期。仿真分析在这个周期的各个阶段都可以创造效益，重点是在设计早期，在机床、工装、原材料准备等重大的投入之前，保证设计的正确性，避免浪费和失误，而且为制造、销售、后期支持服务等阶段提供良好的保证。

2.2.3.3概念(初步)设计阶段的仿真分析

概念设计阶段，需要根据市场需求、产品功能、及商务投标考虑等进行产品规划和方案设计。此时，CAE仿真分析可以为设计人员提供用户基础设计的验证、不同投标方案的比较计算与分析，并为企业决策者进行产品决策和商务决策提供参考；它能够回答企业是否在预定的时间、预定的成本以及现有的设备能力等约束条件下完成用户需求的开发设计和制造任务。

2.2.3.4详细(工作图)设计阶段的仿真分析

在这个阶段，所有的设计将全部展开，从系统设计、部件装配、子部件装配、零件设计，直到图纸、材料、制造工艺等。CAE仿真分析在这个阶段的作用，就是验证各种零部件是否满足预期的性能、制造上是否可行，已有的加工设备是否满足结构设计要求（譬如板厚及半径等），工艺步骤或者工装是否最简化等等，而且从系统到单个零件都可以进行仿真。这些工作主要由结构分析工程师和设计工程师以及制造工艺师一起参与完成。

2.2.3.5试验阶段的仿真分析

试验阶段是设计完成后的关键阶段。大多数企业都是先制造物理样机，投入试验，如果某些地方试验失败，则重新设计、重新制造、重新试验，如此反复，直到定型通过。显然，这样反复多次的设计、试验、修改·过程，既耗费时间，又极为昂贵。如果采用计算机仿真分析，样机的数量和重新制造、重新试验的次数必然会减少。在数字样机的仿真试验中发现问题、修改设计，与物理样机相比，显然其成本降低很多。据统计，数字样机的开发方式能够减少一半以上的物理样机制造和试验，从而争取到更多的时间，节约大量的费用。更进一步，CAE仿真分析可以预先模拟现场使用环境和条件，使物理试验更快获得通过。事实上，仿真分析可以透视整个样机的试验，显示出所有检测点的数据，测试工程师利用仿真软件，在实际试验之前就掌握最佳测试方法和最可能的载荷/激励位置，从而显著地减少试验时间，尽可能避免在试验现场进行猜测。

2.2.3.6制造阶段的仿真分析

这个阶段是产品实际制造的阶段。通过仿真计算可以进一步确认工艺步骤，可以优化制造的工艺流程、减少废料；可以针对加工错误进行演算，通过修改图纸尺寸来保证交货期，避免废品和返修。

2.2.3.7新型三车翻车机使用CAE仿真技术规避专利壁垒

新型三车翻车机是我们公司为秦皇岛港务局六公司设计制造的。为了规避专利壁垒，其主钢结构设计时在满足强度、刚度要求的前提下，一定要有别于国内外同类产品。譬如三大梁和端环主钢结构形式改变以后，其强度和刚度能否满足设计要求，结构自重是否最轻，材料利用率是否合理等等，这些问题都是通过使用CAE技术来解决的。同国外现有同类设备相比，该翻车机具有转子钢结构和主体钢结构设计新颖、靠车和压车装置设计独特等特点，可以大幅提高三车翻车机的使用寿命且维护简单、性能优越，打破了国外知识产权技术壁垒，为提倡以技术创新拉动市场经营开了先河。该新型翻车机与现有三车翻车机相比翻车机的转子钢结构采用三梁两端环的结构形式，其他各件均采用全箱形结构；各梁同端环的连接处均采用变截面梁结构；采用平台两侧伸出支架用于压车的布置，可降低钢结构应力值并可方便使用维护；靠板装置使用变截面的凹槽结构，靠板长度可满足铁路要求，并可以解决三梁结构电磁脉冲的布置问题；翻车机靠车油缸采用磁尺控制，解决目前国内外翻车机靠板的同步问题。为解决三梁结构靠板油缸的布置问题，靠板油缸采用套入式，即在靠板侧梁后部把和的结构。新开发设计的三车翻车机转子钢结构的最高计算应力值为78MPa，远底于于美国Dravo三车的168MPa和英国H&S三车的186MPa。

在整个翻车机的方案设计都是在CAE优化技术的指导下完成的，CAE分析工程师和设计工程师密切配合，不但优化了整体结构，更加减少了局部应力集中，解决了使用寿命和维护性两个本质性问题。

应该说，我们自主开发设计的新型三车翻车机代表了目前大型翻车机设计的最高水平通过使用CAE仿真优化技术既规避了已有的专利壁垒，又使得我们获得自主的知识产权，申请了专利保护。 3企业信息化评估的最终目的

企业信息化的评估在信息化建设过程中起到承上启下的作用，即使信息化阶段项目的结束，又是新的阶段的开始。通过进行信息化现状评估，可以从整体上把握目前公司的信息化水平、已经实现的目标、以及确定哪些方面需要改进、需要进一步实施哪些子系统、哪些子系统需要集成，以确保现有信息系统投资的有效性，明确下一阶段信息化实施目标，为企业新一轮的信息化规划及实施工作奠定基础。

『叁』 频率复用的体制规范

根据GSM体制规范的建议，通常在无线网络规划中都采用4×3 频率复用方式，即4个基站区（每个基站分为3个120°扇形小区或60°三叶草形小区），12个扇形区为一小区群。这种频率复用方式由于同频复用距离大，能够比较可靠地满足GSM体制对同频干扰保护比和邻频干扰保护比的指标要求，使GSM网络运行质量好，安全性好。
但是，这种复用方式频率利用率低，满足不了业务量大的地区扩大网络容量的要求。我国城市人口密度很大，GSM网经过几次大规模扩容后，特大城市和部分大城市的市区宏蜂窝基站平均站距不到1000m，小区覆盖半径也就是几百米左右，有些“热点”地区站距只有300m左右。可见，再靠大规模小区分裂技术来增加网络容量已经不现实了。

『肆』 带宽复用率

我们算法比较简单，
采购带宽140M，出售带宽140M,带宽复用率：140M/140M=1;
采购带宽140M，出售带宽180M,带宽复用率:180M/140M=1.2857；
我们通常按整数计算，你也可以按百分比计算的。
通常>1，就是带宽已经复用了。复用率越高代表实际Cost更低，同一个管道中能错峰收纳更多的客户，那么盈利更多。
尽量保持每个带宽的复用率持续提高，需要预先根据模拟所有客户使用的规律，然后根据不同的客户特色，进行分析，实行错峰。这样就能保证带宽复用率了。

『伍』 CPU复用率怎么计算

打开任务管理器左下角你就看到了。

『陆』 同频复用和频率复用有是区别啊！

频率复用，GSM网频率复用技术，也称频率再用，就是重复使用 (reuse) 频率，在GSM网络中频率复用就是，使同一频率覆盖不同的区域（一个基站或该基站的一部分(扇形天线)所覆盖的区域），这些使用同一频率的区域彼此需要相隔一定的距离（称为同频复用距离），以满足将同频干扰抑制到允许的指标以内。
同频复用：小区内基站的工作频率，由于电波传播损耗产生的隔离度，可以在相隔一定距离后的另一小区重复使用。同频复用是小区制网移动通信的核心问题。研究同频干扰和同频小区间的距离是频率复用的依据。 同频小区间的距离取决于能容的同频干扰。同频干扰又取决于话音质量要求的载噪比（C/N）或C/I。为了提高频率利用效率，在满足移动通信质量的条件下，允许使用相同载频小区之间的最小距离称为同频复用的最小安全距离，简称为同频复用距离。我们设归一化的同频复用距离为U，也称为同频干扰衰减因子。
U=D/R=根号（3N)
其中，为相邻同频蜂窝小区中心的距离，DR为小区半径，为一个区群内的小区数目。在实际的蜂窝移动通信系统中，由于小区结构的不同，同频距离是不同的，在GSM系统中，一般采用小区制（=3，U=3）、ND33×N43×（=4，=3.464）和（=7，U=4.5826）。

『柒』 频率复用

一、频率复用因子N

小区簇：小区簇是指这样一个小区集合，在该集合内的小区须使用不同的频率，而在该集合之外的小区可以使用对应的相同频率。所以小区簇是可以使用全部可用频率的最小小区集合。

频率复用因子N：小区簇中小区的个数称为频率复用因子，典型值为1、4、7、12。

如果小区簇N值减小而小区数目不变，则需要更多的簇来覆盖给定的范围，从而获得更大的容量。因为在一定的覆盖范围内，小区簇数越多，容量越大。

二、同频干扰距离D

同频干扰距离，又称频率复用距离，简称同频距离，用D表示。是指最近的两个同频小区中心之间的距离。

由简单的计算可知

D= ，其中R为小区半径。

因此，N值大时，同频复用距离D就大，但频率利用率低，因为它需要N个不同的频率组。反之，N小则D小，频率利用率高，但可能造成较大的同频干扰，所以这是一对矛盾。

三、同频干扰因子和载干比

同频干扰用移动台的接收载干比C/I表示：

，其中C为最小载波强度；Ii为第i个同频干扰小区所在基站引起的干扰频率。

由无线信道的传播特性可知，C与 成正比。n为衰落指数，一般取4。所以有

，这里只考虑第一层的6个同频小区。

所以， 。

上式表明了载干比和小区簇的关系。

而Q= = 为同频干扰因子。

Ps：为了找到某一个特定小区的相邻的同频相邻小区，必须按一下步骤进行：沿着任何一条六边形链移动i个小区；逆时针旋转60度再移动j个小区。其中N= +ij+ 。

『捌』 2018年制造企业的“三化”模型重用率是多少

模型转化为关系模型的规则转化为关系的数目有6个。

E-R 模型转化为关系模型的规则。

一，每一个实体对应一个关系模式；

二，每个m：n联系对应一个关系模式。

『玖』 什么是工业水复用率

原理是，一个公司在生产过程中的水量需求和从外部进水量（废水排出量）之间的关系，效率越高的话，污水排放量越小

『拾』 PHP怎么提高代码重用率

读程序的能力要靠基本功和经验帮忙，一般多写写代码就可以提高了。 1. 每个人都有自己的思维习惯，因此再乱的代码也有自己的风格。比如命名, 比如UI的时候习惯先写Insert动作等等. 找到这些地方可以帮助阅读代码。