焦爐煤氣精製系統投資

Ⅰ 焦化廠為什麼要對焦爐煤氣進行精製

煤在炭化室內煉焦產生的煤氣（荒煤氣）含有許多雜質，這種煤氣不經加工處理，或者說不經精製是不能作為氣體燃料使用的。煤氣精製的目的是除去荒煤氣中的焦油霧、氨、苯類、輕油、硫化物、氰化物、萘和煤氣中的液體（即冷凝氨水等），最後獲得以氫、甲烷等不凝性氣體為主的精製焦爐煤氣。根據用戶不同，焦爐煤氣精製的程度也不同，由此而設計的煤氣精製工程的工藝流程也不同。

Ⅱ 適用於焦爐煤氣凈化的工藝方法是什麼法

根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤
塵, 焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離後氨水循環使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器後的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然後進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以後的煤氣精製的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出,煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用於洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時,煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時,由於硫酸吸收氨的反應是放熱反應,煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操作,煤氣經終冷塔降溫後進入洗苯塔內,用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質,與此同時,有機硫化物也被除去了。

Ⅲ 焦爐煤氣制甲醇設備有哪些

《焦爐煤氣制甲醇技術》以焦爐煤氣制甲醇的工藝流程為主線編寫，內容主要包括緒論，甲醇原料氣的制備，原料氣的精脫硫，甲烷的轉化，甲醇的合成，粗甲醇的精製，甲醇質量檢驗與生產監控,甲醇清潔生產與安全等部分。
本教材在編寫過程中注重了職業教育和職業培訓的特點，理論以「必需、夠用」為度，強調理論聯系實際和對學生的實踐訓練，以提高「能力、技能」為目的。《焦爐煤氣制甲醇技術》通俗易懂，易教易學，充分反映中國焦爐煤氣制甲醇工業技術的新進展和取得的新成就。
《焦爐煤氣制甲醇技術》可作為高職高專應用化工、煤化工類專業的教材，也可作為從事甲醇合成生產、管理的一線技術人員和工人培訓參考用書。

Ⅳ 昶艾CI-XT100-B焦爐煤氣氧分析系統結構

是一家以科技人員為主體的科技型儀器儀表製造商。公司研發基地和生產基地位於成都市。公司研製開發

Ⅳ 焦化廠為什麼要對焦爐煤氣進行精製為什麼

煤在炭化室內煉焦產生的煤氣（荒煤氣）含有許多雜質，這種煤氣不經加工處理，或者說不經精製是不能作為氣體燃料使用的。煤氣精製的目的是除去荒煤氣中的焦油霧、氨、苯類、輕油、硫化物、氰化物、萘和煤氣中的液體（即冷凝氨水等），最後獲得以氫、甲烷等不凝性氣體為主的精製焦爐煤氣

Ⅵ 焦爐煤氣的構成

焦爐煤氣主要由氫氣和甲烷構成，分別佔56%和27%，並有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類；其低發熱值為18250kJ/Nm3，密度為0.4~0.5kg/Nm3，運動粘度為25×10`(-6)m2/s。根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵, 焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離後氨水循環使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器後的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然後進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以後的煤氣精製的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用於洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時，由於硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經終冷塔降溫後進入洗苯塔內，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質，與此同時，有機硫化物也被除去了。