lldpe價格技巧

① 請問HDPE與LLDPE哪個貴啊

HDPE和LLDPE是PE的分類，還有LDPE MDPE等都是PE的分類。

HDPE是高密度聚乙烯（版High Density Polyethylene）的英文簡寫，權業內俗稱：低壓。

LLDPE是線性低密度聚乙烯（Linear Low Density Polyethylene）的英文簡寫，業內俗稱：線性。主要的不同還是分子量的結構、排列不同，還有就是具體的應用領域有差異。

整體來說是HDPE要貴一些，HDPE和LLDPE包含諸多的牌號，牌號的不同價格也有差異的，具體的可以參閱下面的價格信息：

2015年06月09日，國內石化HDPE和LLDPE出廠價格

1，HDPE：

② LLDPE7042價格

南京龍誠達塑料包裝有限公司成立於2000年，注冊資本220萬元，總投資800餘萬元，擁有土地內20畝，生產廠房2000餘平方米，容是南京投資最大的拉伸纏繞膜專業生產廠家，多年生產銷售手工/手用/機用自粘pe拉伸纏繞膜，注重品牌成長。

「天鈞牌拉伸纏繞膜」使用全新料生產，以市場最低價格供應，高性價比，交貨快捷，服務及時周到，產品暢銷江蘇、安徽、江西、山東、河南、浙江、湖北、湖南、陝西、四川、重慶等地。

為了更好地服務於廣大客戶，提供更加質優價廉的拉伸纏繞膜產品，龍誠達公司正通過不斷擴充產能，來降低生產製造成本，同時滿足客戶不斷增長的需求。龍誠達將與有實力的LLDPE7042原料商、物流供應商、和願意從事「天鈞牌拉伸纏繞膜」經銷或代理的公司或個人建立更加穩定的長期合作關系，共同打造最具競爭力的纏繞膜生產基地和纏繞膜供應鏈。

③ LLDPE7042如何走向正規利用

中國塑料價格指數漲0.13點報1317.64點，中塑現貨指數漲1.11點報1286.25點。

一、上游快報：

紐約商品期貨交易WTI期貨收盤價每桶116.06美元/桶，較上一交易日下跌2.24美元。

亞洲乙烯最新收盤持穩，CFR東北亞報1400-1410美元/噸，CFR東南亞報1330-1340美元/噸。

二、廠家動態：

上海賽科LLDPE今日價格穩定：0209AA在13900元/噸，0220AA在13900元/噸，0220KJ在14000元/噸。

揚子石化LLDPE裝置進行消缺，預計停車10天左右；今日價格：7042在13950元/噸，1802在14000元/噸，1801在13950元/噸。

大慶石化LLDPE裝置生產7042；今日價格：7042膜料到14010元/噸，7042粉料到13760元/噸，7047膜料到14010元/噸。

吉林石化LLDPE裝置產7042；今日價格：7042膜料到14010元/噸，7042粉料到13760元/噸。

三、各地市場行情：

PE華北市場均有小幅下滑，下游需求低迷，成交不暢是主要原因。這直接導致了貿易商信心不足。華東市場基本保持穩定，但是也遭遇到成交困擾，除了LLDPE因為貨少，供應偏緊，高低壓均有較強出貨意願。華南市場今早成交較好，市場價格有小幅攀高，貿易商多看漲高壓。

餘姚塑料城PE市場態勢良好，行情震盪上行。基於目前市場可供貨源偏緊的狀況以及對市場走向，貿易商看法略有分歧，部分隨行就市以出貨為主；部分在出貨時以控制庫存為主，考慮到市場進一步上揚仍有一定阻力，尤其是實際成交量放大有限。因此，多數抱謹慎樂觀態度。市場主流價位：LLDPE：14200-14500元/噸。

廈門LLDPE市場貨源較少，報價繼續走高，7042吉化早間有報14300元/噸，但商家反映實際成交在14200元/噸左右，7050科威特無稅13550元/噸，218W無稅13700元/噸，3224台塑在14250元/噸。

上海LLDPE市場觀望氣氛濃郁，拿貨意向偏淡，成交維持平淡。國產料：吉化7042報14150-14200元/噸，賽科0220KJ報14200元/噸，0220AA報14150元/噸，進口料：218W報14350元/噸，1002KW貨少，3224報14250元/噸左右，3305報14250元/噸。

上海LLDPE市場觀望氣氛濃郁，拿貨意向偏淡，成交維持平淡。國產料：吉化7042報14150-14200元/噸，賽科0220KJ報14200元/噸，0220AA報14150元/噸，進口料：218W報14350元/噸，1002KW貨少，3224報14250元/噸左右，3305報14250元/噸。

④ 細談lldpe種類及特性

一、LLDPE簡介
線性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯與少量高級α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處於0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)只將LLDPE的范圍擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。
常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特徵，只有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。
通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表徵。密度由聚合物鏈中共聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決於共聚單體的類型。共聚單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔體指數是樹脂平均分子量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型影響。
LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革，使聚乙烯的產品范圍顯著擴大。LLDPE用配位催化劑代替自由基引發劑，以及用較低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應器，在比較短的時間內，便以其優異的性能和較低的成本，在許多領域已替代了LDPE。目前LLDPE幾乎滲透到所有的傳統聚乙烯市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。
LLDPE產品無毒、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、鹼、有機溶劑等。
(一)、LLDPE的應用領域
LLDPE的主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電纜、管材、塗層製品等。
線形低密度聚乙烯由於較高的抗張強度、較好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用於製造薄膜。預計未來2～3年內，雖然各項品種的絕對消費量將繼續增長，但其消費比例會基本維持目前態勢；由於包裝膜的需求相對增長較快，農膜的消費比例將會降至20%左右。由於LLDPE的性能不斷改善，其應用領域也不斷擴大，未來市場對LLDPE的需求增速將大大高於LDPE和HDPE。
(二)、LLDPE的分類
按共聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量最大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長最快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量。(圖表說明：Butene：丁烯；Hexene：己烯；Octene：辛烯)
與通常使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產的LLDPE具有更為優良的性能。LLDPE樹脂的最大用途在於薄膜的生產，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產的LLDPE樹脂製成的薄膜及製品在拉伸強度、沖擊強度、撕裂強度、耐穿刺性、耐環境應力開裂性等許多方面均優於用丁烯作為共聚單體生產的LLDPE樹脂。自20世紀90年代以來，國外的PE生產廠商及用戶均趨向於用己烯及辛烯替代丁烯。據悉，用辛烯作共聚單體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進一步的改善，且價格反而貴些，因此目前國外主要LLDPE生產商使用己烯來替代丁烯的趨勢更為明顯。
目前，由於國內尚無大規模生產己烯、辛烯，且進口價格較貴，因此，現今國內生產的LLDPE樹脂主要用丁烯作為共聚單體。國內有些企業在引進LLDPE生產裝置時雖有用己烯作共聚單體的牌號，但終因國內無己烯生產而不得不放棄，僅在開車考核時進口少量己烯。我國進口的高檔LLDPE多為此類產品。預計今後對以1-己烯為單體的LLDPE需求將有較大增長。
(三)、LLDPE的生產工藝概況
1、LLDPE的工藝種類
聚乙烯的生產方法主要有4種：高壓法、氣相法、溶液法和淤漿法。但目前，世界上生產LLDPE樹脂通常採用氣相法和溶液法工藝。
在溶液法工藝中，美國Dow Chemical的冷卻低壓法和加拿大NOVA Chemicals Corporation的中壓法佔絕對優勢。這兩種工藝均可切換生產LLDPE和HDPE。
Dow公司的低壓溶劑法工藝已用於世界上許多工廠，但這些工廠均屬Dow的自有工廠。在此工藝中，乙烯、辛烯-1和C8～C9異構鏈烷烴溶劑與改性的Ziegler催化劑溶液一起送入兩台串聯的攪拌反應器。反應在395磅/平方英寸和160℃的條件下進行。第二台反應器溶液中，聚合物的含量為10%。總停留時間為30分鍾。反應器的流出物在35磅/平方英寸的絕壓下閃蒸，除去溶液中的乙烯。繼之，用加熱/閃蒸步驟除去溶劑。聚合物則進行擠壓造粒。
加拿大NOVA公司的中壓SclairTM溶液法工藝系由DuPont Canada開發，在1994年中期，NOVA Chemicals購買了SclairTM技術及其世界技術轉讓業務，並採用新一代的非茂金屬催化劑，開發出了SclairⅡTM技術。
在氣相法工藝中，Univation的低壓氣相流化床工藝，亦即UnipolTM工藝是生產LLDPE的最普通工業化工藝。在此工藝中，乙烯和共聚單體(丁烯-1或己烯-1)在流化床反應器中聚合，生成顆粒狀聚合物。其特點是將一種載體型鈦或鈦-鉻催化劑粉末連續送入流化床反應器，並連續地由反應器取出聚合物產品顆粒。在流化床中，增長的聚合物顆粒被循環的乙烯/共聚單體物流流態化。循環物流通過外部冷卻器冷卻，除去反應熱。反應器壓力約為300磅/平方英寸，反應溫度約為88℃。UnipolTM工藝也可用於生產聚丙烯，採用Shell的超高活性催化劑(SHAC)。
此外，BP的低壓氣相流化床工藝與UnipolTM工藝非常相似。僅冷凝液送入流化床的方式稍有不同。BP的方法是先將冷凝液與循環物流分離，然後用置於流化床內的噴咀霧化，將其送入流態化床層。UnipolTM則不進行分離，冷凝液隨循環物流一起送入流化床反應器。
2、工藝流程
生產LLDPE的工藝流程有多種，現主要介紹氣相法和溶液法中兩種主要的工藝流程。
1.美國聯碳公司(UCC)的Unipol氣相法工藝。該工藝與BP氣相法工藝大同小異，但UCC產品范圍較廣，品種較多，採用4種不同的催化劑生產全密度范圍分子量分布由窄到寬、熔體指數由0.91g/10min～125g/10min的各種樹脂。在各種工藝中，UCC氣相法產品范圍最廣。BP工藝採用一種催化劑生產全密度聚乙烯，熔體指數由0.35/10min～30g/10min，分子量分布窄，當生產寬分子量分布的牌號時，要在擠壓造粒時加助劑，但牌號較少。
Unipol PE工藝的裝置一般由4部分組成：單體凈化、聚合反應、樹脂脫氣和樹脂造粒。工藝流程如圖表2 所示。
(1)單體凈化 凡進入聚合反應器的單體(包括乙烯和共聚單體)都必須脫除氧、一氧化碳、二氧化碳、水、硫化物、甲醇、炔烴等對催化劑有毒的雜質。常用脫氧及氧化物的催化劑床和分子篩來脫出雜質。
(2)聚合反應 聚合反應在流化床反應器中進行，該反應器下部為圓筒形，上部由一倒錐體和一半球組成。反應器底部有一氣體分布板，板上是由粉狀樹脂形成的流化床層。
催化劑和助催化劑直接從分布板通入反應床層，鼓風機送入循環氣使床層保持流化狀態，並使反應單體與催化劑均勻混合，同時帶走反應熱。反應熱在循環氣冷卻器中移出系統。
通過床層的氣體質量速度應為3～6倍的Gmf(流化所需最低氣流速度)。
分子量調節劑——氫氣也和單體一起從反應器底部通入系統。樹脂的性能通過催化劑、助催化劑、共聚單體和氫氣的加入量來調節。反應停留時間約3小時左右。
(3)樹脂脫氣 樹脂從反應器出來經過特殊的卸料系統脫除未反應的單體；回收了單體的樹脂循環到反應器，進入脫氣倉，在此倉內進一步脫去樹脂中吸附的烴類，從脫氣倉下部通入一股吹掃氣，與樹脂逆流接觸，將烴類吹出帶走，同時也通入小股脫活劑，將聚合物上殘余的活性中心殺死。
(4)造粒 脫氣後的樹脂經過振動篩等設備除去大塊，在進入造粒系統前，先與固、液態添加劑混合。Unipol的造粒系統是由混煉器、熔融泵和造粒機緊密組合成三位一體，與其它工藝的相同系統相比，大約可節省能耗1／3。
用循環軟水帶走粒狀切片，經過乾燥分離水，送入料斗，再用空氣送到摻混、儲運和包裝工序。
2.加拿大杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。該工藝是溶液法中生產能力最大、發展最快的一種。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亞建立第一套11kt/a的裝置，至1990年後，採用該工藝的生產能力已達到720kt/a～780kt/a，其中最大的反應器生產能力為300kt/a。
(1)聚合 乙烯升壓後與凈化過的循環共聚單體及溶劑(環己烷)一起進入冷卻吸收器，在降溫的同時充分混合溶解，用進料泵加壓達到反應壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經溫度控制系統達到反應溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉化率達95%左右，用氫來調節熔體指數。用共聚單體量調節聚乙烯密度。採用2個(或更多)反應器，在不同溫度和不同氫加入點條件下操作調節產品分子量分布。
在反應器出口加入脫活劑以終止反應，然後使反應物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘渣；如採用改進後的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設施。然後，反應物料進入中壓閃蒸器脫除反應乙烯、共聚單體和大部分溶劑。
(2)後處理 熔體脫除單體、溶劑等易揮發物後與固體添加劑混合，進入擠壓機和切料機，粒料被循環水帶出，脫水後再用熱水配成漿液，進一步洗出樹脂中的溶劑，然後樹脂進入汽提機，經蒸汽逆流汽提後，殘留溶劑量小於500mg/L，再進一步乾燥，並用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。
(3)溶劑回收 從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和環己烷分別經一、二段冷凝器進入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經過乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收環己烷，從樹脂汽提塔底排出油脂狀低聚合】物。補充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側線還排出異構物2-丁烯。
3、生產LLDPE的成本投入
生產聚乙烯的各種工藝方法，因其反應機理和工藝技術不同，導致生產流程和工藝條件各異，因而在原料和公用工程的消耗上，以及設備台數和材質的要求上均不相同，所以各種裝置的投資和成本也有較大的差異。
根據投資和消耗指標，再以一種有代表性的產品牌號為例，對各種工藝的生產成本進行比較，其結果列表於上。從表中可以氣相法和中壓溶液法的成本最低，淤漿法和低壓溶液法次之，高壓法成本最高。
在實際的生產經營中，一個生產裝置不可能始終生產一個牌號，總要根據市場需求而切換牌號。但切換牌號時，反應器越大、停留時間越長、更換催化劑越多，則不同牌號的過渡料就多，為切換而損失的操作時間也越長，由此而造成產品成本上升的幅度就越大。在這種情況下，氣相法料粒的成本升高幅度較大，溶液法和Philips環管法及氣相法粉料的成本升高幅度較小，而高壓法的產品成本仍居高不下。
4、工藝技術對於LLDPE質量的影響
新技術工藝的發展不僅提高了產品的性能，而且降低了製造成本，促進了聚合物之間的競爭和相互替代。催化劑系統、共催化劑、共聚單體、反應器、聚合介質等方面的改變，影響著聚合物的分子結構，影響樹脂的結晶度、支鏈度、共聚單體分布，以及密度、相對分子質量、相對分子質量分布(MWD)等。這些結構因素又決定著聚合物的最終性能，包括力學強度、光學性能、純度、流變行為(可加工性)、穩定性(對熱、紫外線等)、熱性能和電性能。
如用低壓工藝生產雙峰的寬MWD和LLDPE共聚物和三元共聚物，可以得到加工及性能類似於傳統高壓LDPE的樹脂。
LDPE有較多的支鏈結構，其中長支鏈占優勢，而LLDPE只有短支鏈，它們的數目決定聚合物的結晶度和密度。改進加工性能將有利於LLDPE向LDPE的應用領域擴展，進入那些先前由於性能(如透明度、熔體強度等)差別而未能進入的領域。
近幾年來，在一些LLDPE生產的新技術中，除了雙峰工藝外，最突出的是茂金屬、非茂金屬單中心催化劑的工藝技術的發展，使得易加工、高性能的LLDPE大量涌現。應用這些新技術開發的LLDPE樹脂，被人們稱為第二代LLDPE樹脂。
從上述情況可知，生產技術工藝先進與否，對產品質量、成本具有決定性影響。目前，我國LLDPE生產技術基本是引進國外上世紀90年代初期以前的工藝，加之消化吸收不夠，生產出的產品檔次和質量都不高，品種也少，產品雜質較多，質量不均勻，加工性能也較差。因此，國內許多加工企業寧可花高價進口國外料，而不願用國內同類產品。
鑒於聚乙烯短支鏈的存在會干擾主鏈的結晶，因此增加短支鏈就會破壞結晶和降低密度。均聚的高密度聚乙烯含有極少的短支鏈，所以它的結晶度高，密度也高。
LLDPE與HDPE雖同屬線型聚乙烯，但LLDPE完全是乙烯與α-烯烴共聚而成的。由於LLDPE所含的共聚單體比高密度的共聚物多，因而LLDPE的線型主鏈上有很多的短支鏈，致使其結晶度和密度都低；再因其短支鏈的類別和數目是隨不同的共聚單體而異，若共聚單體的碳原子數多，在共聚物中含量也多，則該共聚物的密度下降也大。
(2)熱性能 聚乙烯受熱以後，隨著溫度的升高，結晶部分逐漸減少，當結晶部分完全消失時，聚乙烯就融化，此時的溫度即為熔點。聚乙烯的密度升高，結晶度升高，其熔點也隨之升高，所以密度不同的聚乙烯，其熔點也不同。LLDPE的熔點為120～125℃，介於H P-LDPE與HDPE之間。不同共聚單體的LLDPE，其熔點高低隨其共聚單體的碳原子的增減而變動，碳原子數增多熔點升高。由於LLDPE的熔點比H P-LDPE高，故其模型製品可在較高溫度下脫模，而且又快又干凈。因LLDPE的熔點范圍比H P-LDPE窄，故LLDPE的薄膜熱封性能好，熱合強度也高。
聚乙烯在溫度升高時的流動性和在增加荷重時的變化，主要受分子量的影響。由於測定聚乙烯的熔體流動速率比測定分子量容易，因而通常以熔體指數(MI)，或熔體流動指數(MFI)來表示聚乙烯的分子量特性。在熔融狀態下，聚乙烯的熔體粘度是分子量的函數，它隨分子量的增高而加大。當分子量相同時，溫度升高則熔體粘度降低。在常溫下聚乙烯隨密度的不同而有不同的柔韌性。在低溫下聚乙烯自然具有良好的柔韌性，其脆析溫度較低，這與其分子量有關。當聚乙烯的分子量增高時，其脆化溫度下降，其極限值為-140℃。
在分子量相同的情況下，線型結構的LLDPE與HDPE的熔體粘度要比非線型結構的H P-LDPE大。在熔體指數相同的情況下，H P-LDPE的熔體粘度明顯低於LLDPE和HDPE，因此，前者加工時的熔體流動性明顯好於後兩者，螺桿負荷小，發熱量也小。
(3)抗環境應力開裂和抗蠕變性能從聚乙烯樹脂的實用性來看，抗環境應力開裂(ESCR)性能是重要的物性指標之一。聚乙烯 ESCR性能因支鏈的增加、密度的降低而得到大大的改善。在3種不同的聚乙烯樹脂中，LLDPE的許多性能介於H P-LDPE和HDPE之間，但其ESCR性能卻居三者之冠。碳6和碳8高碳α-烯烴共聚的LLDPE，因其支鏈的增加，其ESCR值明顯優於碳4共聚的LLDPE。
(4)熱氧老化和光氧老化性能 聚乙烯由於其分子結構上和聚合物中所含的微量雜質等內因，以及受大氣環境和成型加工條件等外因的影響，會產生熱氧老化和光氧老化。這些老化反應按自由基鍵式反應機理進行，結果導致聚乙烯發生降解反應為主的不可逆的化學反應，而使其性能變壞乃至完全失去使用價值。
聚乙烯在氧氣的存在下受熱時易發生熱氧老化作用，這種熱氧老化過程具有自動催化效應，因此當升高溫度時，氧化加速進行，它可使聚乙烯的電絕緣性能變壞。此外，ESCR、伸長率等性能也會降低，並且脆性增加，嚴重時還會發生特臭氣味。氧化作用的影響與受熱時間長短有關，例如將高密度聚乙烯製成的容器經短時間受熱，其使用價值並無任何降低，如果將其製成的電纜在60℃長時間受熱，則其電絕緣性能會顯著降低。
聚乙烯受日光中紫外線的照射和空氣中氧的作用，使其分子中的羰基含量增加而發生光氧老化作用，這種光氧老化作用是在常溫下進行的，它可使聚乙烯分子解聚，並生成一部分支鏈體型結構。
因此，為了防止或減慢光氧老化的作用，應在聚乙烯中添加具有遮蔽光作用的穩定劑，如炭黑或紫外線吸收劑。聚乙烯在受熱成型加工過程中，特別是與大量空氣接觸的情況下，例如壓延過程中或擠出、注射成型時，由於受熱氧化而使聚乙烯的機械性能降低，加了抗氧化劑後雖可部分防止，但仍不能完全避免，因此改進聚合工藝及成型加工方法，以及採用改性的方法，可提高聚乙烯受外因作用的穩定性。
(5)聚乙烯的介電性能 純的聚乙烯不含極性基因，因此具有良好的介電性能。聚乙烯的分子量對其介電性能不發生影響，但聚乙烯中若含有雜質，如催化劑、金屬灰分及分子中存在極性基團(羥基、羰基)等，則對其介電性能如介電常數、介電耗損(介電損耗角正切)等會發生不良影響。
在電流頻率為50～1×109Hz范圍內，聚乙烯的介電常數和介電耗損因數與電流頻率無關，因此適合用作高頻絕緣材料。聚乙烯的介電性能數據如圖表8、9所示。
圖表8：聚乙烯的介電性能
介電性能 低密度聚乙烯 高密度聚乙烯
介電常數
10 3 Hz
10 6 Hz
3 × 10 7 Hz
介電損耗角正切
10 3 Hz
10 6 Hz
3 × 10 7 Hz
體積電阻率，∩· cm
介電強度， kV/mm 2.28～2.32
2.28～2.32
2.29
0.0002
0.0003
0.0002
6×10 15
>20 2.34～2.36
2.34～2.38
2.36
0.0002
0.0003
0.0001
6×10 15
>20

圖表9：聚乙烯的密度與介電常數
密度， g/cm 3 介電常數 (ASTM D150)
0.920
0.925
0.930
0.935
0.940 2.28
2.29
2.30
2.31
2.32

(6)化學穩定性 聚乙烯具有飽和
脂肪烴的化學性質，因此它是高度穩定和不活潑的。不同密度的聚乙烯所含雙鍵數目和支鏈數目不同，結晶度也不相同，所以它們的化學穩定性也略有差異。例如，低密度聚乙烯可溶於沸騰的苯中，而高密度聚乙烯在相同的條件下僅為苯溶脹。
(7)物理機械性能 聚乙烯的物理機械性能與它的結晶度(密度)和分子量(熔體指數)有關，因此不同密度的聚乙烯，或相同密度不同熔體指數的聚乙烯，其物理機械性能也各異，如圖表10所示。
圖表10：聚乙烯的密度與物理機械性能的關系
隨密度升高而升高的性能 隨密度升高而降低的性能
濁度
拉伸強度
剛性
熔點
介電常數 滲透性 (包括透氣性、透濕性和耐油性)
溶解度
伸長率
沖擊強度
耐環境應力開裂性

聚乙烯的沖擊強度與密度的關系是：密度升高，結晶度升高，沖擊強度降低。LLDPE薄膜的沖擊強度受共聚單體的影響很大，與1-丁烯共聚的LLDPE薄膜，其沖擊強度與H P-LDPE薄膜相當，但與1-己烯和1-辛烯共聚的LLDPE薄膜，其沖擊強度則有顯著提高。
聚乙烯的透氣性與密度的關系是：密度增加晶體阻擋層增加，透氣性隨之減小。與其它塑料薄膜相比，聚乙烯薄膜對氮、氧、二氧化碳的透氣性較大，特別是低密度聚乙烯薄膜的透氣性比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等薄膜的透氣性都大。各種介質對於乙烯的透氣性，與其在乙烯中的溶解度有很大關系，一般來說，非極性物質的透氣性大於極性物質的透氣性。
聚乙烯的伸長率與聚乙烯密度的關系是：密度降低，其非結晶組分增加，使聚乙烯變得更具塑性，因而其伸長率很快提高。
隨著聚乙烯密度升高，其結晶組分也增多，結晶區域也擴大。在結晶區域中存在球晶結構，當球晶的大小超過可見光波時，由於可見光的反射而呈現乳白色，因而使聚乙烯的透明度減小，濁度增大。

參考網址 http://blog.china.alibaba.com/blog/yishengrq/article/b0-i2680577.html

⑤ LLDPE為什麼比LDPE便宜

只是市場行為而已，通常情況，這兩種東西價格差別不大，但LDPE的應用范圍比LLDPE要廣一些，用量也要大很多，如果市場上塑料整體價格上揚，LDPE的幅度是會比LLDPE要高。

⑥ LLDPE期現套利的成本如何計算

線型低密度聚乙烯交割品包裝統一為25Kg/袋，每噸40袋，無溢短。

交易手續費不超過8元每手。

進行實物交割的雙方應分別向交易所交納交割手續費。

LLDPE交割手續費為2元/噸；取樣及檢驗收費實行最高限價，由交易所制定並公布。檢驗費不超過2100元/樣，取樣費不超過600元/樣。

線型低密度聚乙烯倉儲費收取標准為0.60元/噸天。

線型低密度聚乙烯標准倉單無損耗費。

持有成本=倉儲費+保險費+存貨資金佔用利息+增值稅+人工成本+包裝費+其他費用（包括交易手續費、交割手續費、入庫費用、公檢費等）

⑦ 期貨中的LLDPE的成本計算方法是什麼應該怎麼計算的

L現在1手5噸 現在的價格是9626 按照百分之10的保證金來算 1手需要4813元保證金 價格沒波動一個點 1手盈虧5塊

⑧ 線型低密度聚乙烯lldpe的最低價格是多少

看你需要什麼牌號的，價格不一樣，主流9100~9500

⑨ lldpe消費大還是pp大

用數據說話，就單單國內產量來說，截止2013年PP是1227.3萬噸，進口是501.38萬噸；
PE是1221萬噸，進口是882萬噸，
但是PE裡面的LLDPE國內產量是477萬噸，進口235萬噸。

⑩ LLDPE是什麼材料，LLDPE價格，LLDPE塑膠原料用途

線性低密度聚乙烯(LLDPE)為無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，密度為0.918~0.935g/cm3。它與LDPE相比，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優點。

還具有良好的耐環境應力開裂性，耐沖擊強度、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、鹼、有機溶劑等而廣泛用於工業、農業、醫葯、衛生和日常生活用品等領域。

LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發LLDPE市場。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止滲漏或污染周圍地區。

(10)lldpe價格技巧擴展閱讀：

包裝與儲運產品裝於聚乙烯重包薄膜袋內，外包裝為聚丙烯編織袋，每袋凈重25kg。貯存倉庫應保持清潔、乾燥、陰涼和通風良好。

被稱為第三代聚乙烯的線性低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂，除具有一般聚烯烴樹脂的性能外，其抗張強度、抗撕裂強度、耐環境應力開裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性尤為優越，獲得了注目的發展。

可用火車、汽車、輪船、飛機等運輸。可按非危險品運輸。運輸工具應保持清潔、乾燥，不得有鐵釘等尖銳物。貯運過程中應注意防火、防水、防曬、防塵和防污染等。裝卸時不得使用鐵鉤。