氟化鋁價格風向標

㈠ 3.5萬噸氟化鋁要多少噸氫氧化鋁

3.5×27/84×78/27=3.25萬噸

氫氧化鎂與氫氧化鋁種類間比較
目前國內氫氧化鋁用量較多，但隨著高聚物加工溫度的提高，氫氧化鋁易分解，降低阻燃作用，氫氧化鎂較氫氧化鋁具有如下優點：
① 氫氧化鎂熱分解溫度達340℃，比氫氧化鋁高100℃，有利於塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，提高塑化效果，縮短模塑時間，製品表面光澤度高，不會產生表面缺陷，同時，保證具有超強的剝離強度。
② 粒度分布均勻，與基材相容性好，對製品力學性能影響小。
③ 氫氧化鎂燃燒脫水後生成的氧化鎂是一種高強度、高耐熱材料，可作為一層保護牆，隔絕火源及有毒有害氣體，氫氧化鎂與酸的中和能力強，可較快地中和塑料燃燒過程產生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。
④ 氫氧化鎂分解能力高，阻燃效率高，抑煙能力強、硬度小，對設備摩擦小，有助於延長設備壽命。
⑤ 粒度分布均勻，與基材相容性好，對製品力學性能影響小。
⑥ 價格低廉，是氫氧化鎂是氫氧化鋁價格的一半，充填量大，可大大降低產品的成本。

㈡ 製冷劑的價格浮動主要受哪些原料和政策影響

由於HFC-22對臭氧層有破壞作用，同時溫室氣體潛能值高達1700，是被蒙特利爾議定書強制淘汰的產品。HFC-134a雖然不破壞臭氧層，但是溫室氣體潛能值也高達1300，同樣受限。製冷劑價格持續上漲的主要原因有兩點：首先是國家決定將於2013年凍結HFC-22製冷劑的生產量，並於2015年開始逐步減少生產、消費量，但最終停止HFC-22的時間卻被鎖定在2030年。但從今年開始，由於歐美等發達國家開始停產HFC-22引發了全球產能萎縮，另一方面是國內家電下鄉政策拉動了製冷劑下游的需求，導致其供不應求。因而，我國仍處於強制淘汰的前期，仍未開始正式禁止生產銷售，而處於成本和技術考慮，HFC-22產業反而迎來了一個夕陽中的黃金期。

㈢ 山東淄博污染物，污染源有哪些

淄博是工業城市，污染較重，目前比較突出主要是陶瓷燒制業、鋁業、葯廠、一些化工企業。污染物以粉塵和廢氣廢渣為主。
一、陶瓷燒制業廢渣的主要處理方法：
1、填埋法。就是將陶瓷工業廢料廢渣填人大坑或窪地中，有利於地貌的恢復和維持生態平衡。由於陶瓷工業廢渣基本上是無毒廢料廢渣，因此採用填埋法處理不會污染環境，其填埋程序大致如下： 陶瓷工業廢渣-- 運輸--填埋場---卸車---攤薄壓實---覆土---封場---綠化
陶瓷工業廢渣填埋時的具體做法大致是，陶瓷工業廢渣傾人填埋場後，採用專用機械並攤薄壓實，累計厚度達到一定要求後，再覆蓋一定厚度的粘土並壓實，依次反復填埋、壓實、覆蓋直至填埋場填滿為止，這時應對填埋場進行封場處理，包括覆蓋500--600毫米厚的自然土並壓實，封場頂面坡度不大於20％，最後在填埋場上進行栽花、種草、植樹甚至種植莊稼等。
2、免燒磚。拋光磚廢渣的主要成分是磚屑、磨屑及磨粒等脊性物料，具有一定的物理機械強度，經篩分後，可以通過添加劑(如石蠟、瀝青或高分子樹脂等)製成色彩豐富的免燒磚製品，用於鋪路及屋面建築等。
3、混凝土製品。拋光磚廢渣的主要成分是磚屑、磨粒等脊性物料，並具有一定的物理機械強度，適宜於製作建築填料，如水泥瓦、排水管及污水管等混凝土製品。
二、鋁業廢渣處理方法
鋁業廢渣處理現在主要用的是用酸鋁渣製取工業氟化鋁。
酸鋁渣製取工業氟化鋁的方法 該專利屬於化工領域中的氟化鹽行業，產品為氟化鋁和氟化銨，其中氟化鋁是電解鋁。廠電解槽中必不可少的電解質，氟化鋁主銷往電解鋁廠和出口；氟化銨是一種重要的化工基礎原料，主用於稀有金屬的提煉。
電解鋁廠每產一噸鋁錠，需氟化鋁約30kg。2001年我國年產鋁銨約280萬噸，2003年為500萬噸，據預估2008年將達1000萬噸，氟化鋁的需求就將達30萬噸。
氟化銨的需求隨稀有金屬工業的發展而逐年遞增。同時可出口創匯。
氟化銨還可轉化為氟化氫銨，作為鋁型材廠生產型材的腐蝕劑，目前該行業氟化氫銨年銷量達2～3萬噸。 使用該專利生產，有極大的優勢： 1、原材料為一種為鋁型材廠生產過程中的副產品，價格約800～1000元/噸，輔助材料每噸只需幾kg，而成品價高氟化鋁6000～6400元/噸，氟化銨4500～5000元/噸； 2、產品率高達95%； 3、投資少、見效快； 4、該專利為環保項目，過程中無廢渣產生，只有少量廢水，只需簡單處理就可達標排放。
三、制葯業污染處理可用吸附水解方法
採用吸附水解—接觸氧化組合工藝處理含人工胰島素等綜合制葯生產工藝廢水。結果表明，強化吸附酸化過程，廢水可生化性明顯提高；接觸氧化過程處理，使得污染物的處理率有較大增加。經過1a的穩定運行表明，該工藝處理效果穩定，處理後出水達到國家污水綜合排放標准一級標准。
並且若用固定床式酸化水解池，吸附作用明顯，處理負荷有較大提高，同時水解菌掛膜速度快。 適宜的上升流速與反應時間，控制生物反應只停留在水解產酸階段，不發生甲烷化反應，不產生帶有臭味的H2S及CH4，可生化性明顯提高。該工藝污泥產生量較少，運行至今未發生污泥膨脹現象，未外排過剩餘污泥。處理效率較高，出水符合回用的要求。雖然廢水中的氨氮及動植物油2項指標值較低，但仍然保持了較高的去除率，驗證了在該工藝中同步反硝化以及有效的有機大分子小分子化過程的發生。
四、粉塵處理方法。
從我國粉末噴塗回收裝置的現狀看，目前普遍採用的粉末回收工藝大致可分為兩類：第一類回收裝置，二級回收工藝，其代表為旋風分離器加布袋回收裝置；第二類，一級回收工藝，其代表為濾芯過濾器。
上面兩種回收方式在使用過程中都存在著不足之處。第一類，由於採用的旋風除塵器(目前有擴散式、長錐體及多管式等)的回收效率有限，使得一部分較細的粉末流失到二級回收裝置布袋除塵器內，增加了布袋的負擔，因而常常出現在設備投入運行初期，其使用效果不錯，但在長期使用後，由於在布袋錶面積聚的微細粉末層達到了一定的厚度，使濾布的透氣性能
顯著降低，造成整個回收系統阻力增加，回收系統抽風量逐漸減少，導致噴粉室出現嚴重的溢粉現象，噴塗車間的環境也隨之惡化，同時還存在爆燃事故隱患。雖然目前採用的布袋二級回收都有手動、機械或脈沖反吹等清灰方法，但由於氣候條件(如空氣相對濕度大)和運行管理跟不上等因素，清灰達不到理想的效果，因而不可避免地出現上述問題。第二類回收
裝置，濾芯式回收裝置一般是緊靠著噴粉室側面設置的。濾芯式和布袋式只是過濾材料不同，其過濾原理是相同的，因而濾芯式回收裝置也同樣存在著上述布袋所有的缺點。此外，由於上述缺點導致噴粉室內粉末濃度增高，甚至超過其爆炸極限濃度，遇到火花時極易產生爆炸事故，其後果將比使用布袋二級回收的更為嚴重。
從整個粉末噴塗工藝來講，上面提到的兩類粉末回收工藝都給產品的換色帶來很大的麻煩，因為布袋和濾芯的清粉是相當困難的，目前也有採用一種顏色更換一套布袋或濾芯回收裝置的做法，但這種工藝將給產品色彩多樣的企業帶來投資的增加及更換濾料的麻煩，因而很難推廣使用。
鑒於目前普遍採用的粉末回收工藝存在上面提到的缺點，筆者在積累多年從事塗裝工程設計經驗的基礎上，提出一種新的粉末回收工藝，即反射型龍卷風除塵器加濕式除塵器的二級回收新工藝。
龍卷風除塵器又稱旋流式除塵器，由於採用二次氣流，不僅加速了氣流的旋轉速度，增強了分離塵粒的離心力，而且由於存在二次氣流，其湍流擾動影響比一股旋風除塵器要小，因而使其除塵的分離粒徑可小於5 Ixm，在結構上又消除了旋風除塵器的返混、紊流等缺點，所以除塵效率比一般旋風除塵器要高，在一定條件下可達99．9％ 。
反射型龍卷風除塵器(如圖1所示)是龍卷風除塵器中壓力損失最低的一種，其工作原理是：含粉末氣流作為一次風被送人反射型龍卷風除塵器的一次分離室，而向下旋轉，旋轉氣流下旋到達反射板而反轉成上升氣流，在此處，旋轉氣流中所含的粗粉末由於離心力和重力的作用，從氣流中分離出來，而上升氣流中的細粉末向旋轉氣流的外周匯集。在二次分離室外周，有二次風噴嘴以60 m／s的速度噴人二次風，成為向下旋轉氣流，在上升氣流外側同方向旋轉，使細粉末加速向外周匯集，並被二次風強制帶到灰斗。
從該除塵器的原理可以看出，含粉末氣流從進入除塵器內到排出，經過了兩次分離捕集，因而其效率高。國內某電科所曾實測龍卷風除塵器對低壓聚乙烯粉末的回收率達99％ 。
新工藝的二級凈化採用一種濕式除塵器，其工作原理是：經過一級回收未被捕集的粉末，主要是5um以下的即使回收後也不能再利用的超細粉末，以一定的速度送入該濕式除塵器中，通過含粉氣流和水充分接觸，並在出口處產生沖擊，使氣與水進一步混合，從而達到較高的粉末捕集效率，同時水可以循環使用。廢水經處理，符合國家有關標准後排放。
新工藝不僅運行可靠，而且避免了上述兩類回收工藝帶來的清粉麻煩，給噴粉換色也帶來便利。

㈣ PTFE價格

受歐債危機和美國經濟不景氣的影響聚四氟乙烯PTFE價格繼續暴漲的可能性比較小,一個重要的因素是新增產能的陸續釋放。聚四氟乙烯價格迅速上漲背後的一個重要原因是供給緊張。最近國內聚四氟乙烯產能過剩, 在供需偏緊的形勢下聚四氟乙烯PTFE價格將繼續上行。公司產品聚四氟乙烯PTFE價格維持高位,毛利率逐漸擴大,盈利向好一季度以來,製冷劑和含氟樹脂價格上漲迅速,公司產品聚四氟乙烯PTFE毛利率擴大趨勢明顯。我們僅僅從面料貼膜的成本可以看出, 聚四氟乙烯PTFE價格基本是tpu的四五倍,基礎面料相同的前提下,貼合好以後的面料成本價格也會有三四倍的差距。

㈤ 電解法制鋁是如何發明的

史前時代，人類已經會使用含鋁化合物的黏土（Al2O3·2SiO2·2H2O）製作陶器。鋁在地殼中的分布量在所有化學元素中僅次於氧和硅，占第3位，在全部金屬元素中占第1位。但是由於鋁化合物的氧化性弱，鋁不易從其他化合物中被還原出來，因而遲遲不能分離出金屬鋁。

最早認識鋁從17世紀開始，德國化學家施塔爾首先察覺到明礬［K2SO4·Al2（SO4）3·24H2O］里含有一種與普通金屬迥然不同的物質。他的學生馬格拉夫（A.S.Marggraf，1709～1782）在1754年從明礬中分離出礬土，即氧化鋁，確定它和氧化鈣不同。

義大利物理學家伏打創造電池後，1808～1810年間英國化學家戴維和瑞典化學家貝齊里烏斯都曾試圖利用電流從礬土中分離出金屬鋁，但沒有成功。貝齊里烏斯卻給這個未能取得的金屬先起了一個名字叫alumien。這是從拉丁文alumen而來的。在中世紀的歐洲，這個詞是對具有收斂性的礬的總稱。鋁今天的拉丁名稱aluminium正是從貝齊里烏斯的命名轉變而來的。我們從它的第二音節音譯為鋁。

到1825年，丹麥化學家厄斯泰茲（H.C.Oersted，1777～1851）利用鉀的化學活動性比鋁強，試圖將鋁從它的氯化物中置換出來。他將氯氣通過燒紅的木炭和氧化鋁的混合物，獲得無水氯化鋁（AlCl3），然後將氯化鋁與鉀汞齊（合金）混合加熱，得到氯化鉀（KCl）和鋁汞齊。再將鋁汞齊在隔絕空氣的情況下蒸餾，除去汞，得到具有金屬光澤的、與錫相似的金屬。盡管產物中含有雜質，但是金屬鋁畢竟誕生了。

1827年，德國化學家韋勒（F.W?hler，1800～1882）重復了厄斯泰茲的實驗，製得無水氯化鋁後將氯化鋁和金屬鉀混合放在鉑制的坩堝中，嚴密封蓋後加熱，發生激烈反應，獲得灰色粉末狀的鋁。

1854年，法國化學家德維爾（H.S.C.Deville，1818～1881）利用鈉代替鉀還原氯化鋁，製得金屬鋁並鑄成鋁錠。

在這以後的一段時期里，鋁是珠寶店裡的名貴商品，是帝王貴族們享用的珍寶。法國皇帝拿破崙三世在宴會上用過鋁制的叉子；泰國國王用過鋁制的表鏈。1855年在巴黎舉行的世界商品展覽會上，有一小塊鋁放在最珍貴的珠寶旁邊，它的標簽上註明：來自黏土的白銀。直到1884年，美國第一任總統華盛頓（G.Washington，1732～1799）的紀念碑建立完成，碑的頂端豎立一個6磅重的裝飾用的角錐體，就是用鋁製成的。1889年，俄羅斯化學家門捷列夫還曾得到倫敦化學會贈送的鋁和金製成的花瓶和杯子。

1886年，兩位青年化學家，美國的霍爾（C.M.Hall，1863～1914）和法國的埃魯（P.L.T.Héroult，1863～1914）分別獨立發明電解熔融的冰晶石（Na3AlF6）和鋁礬土（Al2O3）的混合物而製得鋁，使鋁得以大規模生產，奠定了今天世界各國電解鋁的工業方法。

冰晶石學名氟鋁酸鈉，存在自然界中，但通常用氫氧化鋁［Al（OH）3］、碳酸鈉（Na2CO3）和氫氟酸（HF）製取。它在電解氧化鋁中起、作用。由於氧化鋁很穩定，直接熔融電解需要2050℃以上的高溫，但在氧化鋁中加入冰晶石後，只要在950℃左右就能熔化電解。

霍爾進行的實驗是在1884～1886年間。當時他是美國俄亥俄（Ohio）州奧柏林城（Oberlin）奧伯林學院化學系的學生。

霍爾的成功得到他的老師、化學和礦物學教授朱伊特（F.F.Jewett）和他的姐姐朱莉亞·霍爾（Julia Hall）的鼓勵和幫助。朱伊特曾赴德國跟從韋勒學習化學，韋勒在講課時提到製取鋁的試驗，鼓勵學生們尋找一種廉價的還原鋁的方法，並指導霍爾進行化學試驗。朱莉亞·霍爾先她的弟弟畢業於奧柏林學院化學系，協助霍爾在他們的家中建立起簡陋的實驗室，幫助霍爾進行化學實驗，還保存了霍爾的實驗筆記。顯然，霍爾堅持不懈地進行試驗和不屈不撓的精神是他取得成功的關鍵。

霍爾最初也曾重復試驗了前人製取鋁的方法，失敗後才考慮到利用電使鋁從它的化合物中被還原出來。他沒有選用氧化鋁，他知道它很難熔融。

在電解實驗中，首先需要電池。19世紀80年代，在美國奧柏林這樣的小城市中也不得不自己動手組裝電池。他首先電解氟化鋁（AlF3）的水溶液，得到的是氫氣和氫氧化鋁，沒有任何鋁的蹤跡。他選擇氟化鋁，不用前人所用的氯化鋁，是一種創新。製取氟化鋁要比製取氯化鋁困難，要用氫氟酸，這是一種劇毒並具有強烈腐蝕性的酸，能腐蝕玻璃，不能像鹽酸、硫酸那樣盛在玻璃瓶里，而要盛在用鉛製成的容器里。他製取氟化鋁獲得成功，闖過了實驗中的一道難關，也給了他繼續進行實驗的勇氣。

霍爾在電解氟化鋁的水溶液失敗後，遂考慮電解熔融的氟化鋁。他考慮到這樣必須具備高溫，普通的煤炭爐不能滿足這種要求，於是不得不組裝一個燃燒汽油的爐子。但是即使如此，他也未能維持氟化鋁在熔融狀態，原來氟化鋁的凝固點在1 291℃。

要解決維持電解物質熔融狀態的難題，這就迫使他找到冰晶石助熔，於是又動手製取它。1886年2月9日，他進行了電解氧化鋁和冰晶石的混合熔融體的第一次實驗，第二天又進行了一次實驗，沒有見到效果。6天後，2月16日他再次實驗，他的姐姐也在場。他用石墨棒作為電極，浸入盛有熔融氧化鋁和冰晶石混合物的黏土坩堝中，接通電流後，在陰極出現灰色的沉積物，而不是閃光的金屬鋁。霍爾認為這種灰色沉積物是來自黏土硅酸鹽中的硅。於是霍爾改用了石墨坩堝，在1886年2月23日再次實驗。當電流接通數小時後，在陰極出現銀色的小珠球，用鹽酸檢驗後確認是鋁。他立即將產品送給他的老師朱伊特，證實是鋁，霍爾獲得了成功。

霍爾在取得成功後立即給他的哥哥、一位官員喬治·霍爾（George Hall）寄去一封信，報告他的發現。2月24日又寄去第二封信，詳細敘述了他所發現的有關的技術資料。這些信件後來成為他優先發現電解鋁在法律上獲得承認的證明。

霍爾設法把他的發現投入工業生產中，一開始又遇到困難。直到1888年夏天，得到匹茲堡（Pittsburgh）還原公司創建人、工程師亨特（A.Hunt）的一筆資金，又得到工程師戴維斯（A.V.Davis）在生產技術上的幫助，更得到一座蒸汽機驅動的發電機，終於在1888年11月最後一個星期四開始了小規模的工業生產。1889年4月2日匹茲堡還原公司更名為美國制鋁公司。到1907年，美國制鋁公司已擁有幾座生產氧化鋁的礦場和三座鋁廠。鋁產品不斷增加，鋁的價格也隨之不斷下降。

霍爾在1885年大學畢業。1890年成為美國礦業、冶金和石油工程學會會員。1911年美國化學會和化學工程學會等團體聯合授予他獎章，表彰他在應用化學方面作出有價值的貢獻。不幸他在1914年12月27日因白血病逝世，享年51歲。他終身未結婚，留下500萬美元捐贈給他的母校奧柏林學院，用這筆捐款在校園內建立一座禮堂，紀念他的母親。現在，用鋁鑄成的年青的霍爾全身塑像仍豎立在奧柏林學院的校園內，留給後人景仰。

在霍爾獲得成功的同時，埃魯也獲得同樣的成功。當時埃魯是法國巴黎礦業學院的學生，也從事制鋁的研究，同樣得到他的老師、法國化學家勒沙特列（H.L.Le Chatelier，1850～1936）的鼓勵和指導。埃魯在1886年4月23日取得法國批準的關於制鋁的專利，於是引起霍爾與埃魯關於鋁的發明專利的沖突。美國法院在1893年判決霍爾優先，因為他是在1886年2月23日發現的，比埃魯早兩個月。埃魯旅行到美國時，適逢霍爾接受美國化學會等團體授予的獎章，應邀參加了典禮，兩人相遇，互相祝賀。這是一次很值得的祝賀，正是他們兩人，把這個來自黏土的「白銀」從帝王貴族們的手中傳到世界各地千萬人的手中。

在第一次世界大戰期間，出現鋁和銅、錳、鎂的合金，應用在各種工業生產中，到1930年，飛機製造中應用了鋁合金。至今各種鋁壺、鋁鍋等鋁製品已廣泛地進入千家萬戶。據國外的統計資料表明，1995年美國人均消費鋁達19.2千克，中國人均消費1.5千克，印度人均消費0.6千克。

㈥ 光纜多少錢一米價格

種類不同，價格也是不同的。

1、紅外光纖

所謂的紅外光纖就是運用紅外線來傳輸信號的，其主要成分還是二氧化硅只不過在裡面加入了一些氧化鈉、氧化鉀等其他物質來組成紅外光纖。這種光纖的價格一般比較貴，現在的市場價格在50元到60元之間。這種光纖的傳輸速度比較快。

2、氟氯化物光纖

這種光纖是利用氟氯化玻璃製作而成的。其中含有氟化鋇、氟化鈉、氟化鋁等物質。這種光纖的唯一好處就是有著超低的消耗，一般來說5納米的波長能達到12-5~15-6dB/km，說明功耗是十分的低的，現在的市場價格在每米30元到40元之間的。

3、塑料光纖

這種光纖就是運用塑料、有機玻璃和聚苯乙烯等作為光線的主要材料。這種光纖作為現在主要的光纖材質有著低損耗，價格低、性價比高的特點。這種光纖不怕折損，很利於施工的進行而且比較之前的那些光纖要輕很多。市場價格每米在60元到70元之間。

(6)氟化鋁價格風向標擴展閱讀

正規光纜生產企業一般採用大廠的A級纖芯，一些低價劣質光纜通常使用C級、D級光纖和來路不明的走私光纖，這些光纖因來源復雜，出廠時間較長，往往已經發潮變色，且多模光纖里還經常混著單模光纖，而一般小廠缺乏必須的檢測設備，不能對光纖的質量作出判斷。

因肉眼無法辨別這樣的光纖，施工中碰常到的問題是：帶寬很窄，傳輸距離短，粗細不均勻，不能和尾纖對接，光纖缺乏柔韌性，盤纖的時候一彎就斷。

㈦ 請問鋁電解生產應用中對氟化鹽的性能要求有哪些

氟化鹽是鋁工業的主要原料之一，是鋁電解生產的熔劑，其中的氟化鋁又是最主要的-種添加劑，主要用來調控電解質的分子比。氟化鋁的消耗量是鋁電解生產的重要技術經濟指標之一，不僅直接影響電解鋁的生產成本，還間接地影響著鋁電解生產過程的污染情況，氟化鋁消耗的多少決定著污染物的氟化物排放量，所以在鋁電解生產向大型化預焙鋁電解槽發展的今天，應該重視其在鋁電解生產過程中反應變化的影響和消耗指標。
1 鋁電解生產對氟化鋁的要求
在現代鋁電解生產過程中，對氟化鋁的要求也越來越高，目前，發達國家的電解鋁生產企業對氟化鋁的要求一直很高，我國鋁廠對氟化鋁的要求也逐漸提高。現在國外鋁電解對氟化鋁的主要要求為含水分低、氟和鋁含量高、顆粒較粗、流動性好、雜質低。這是由於國外鋁電解生產技術水平高、裝備先進所決定的。現在，國外生產廠家都採用大型預焙鋁電解國內生產廠家正在通過技術改造，逐步採用大型預焙鋁電解槽，由於大型預焙鋁電解槽採用計算機控制，超濃相輸送原料等技術，在工藝方面運用"四低-高"工藝技術條件，所以對氟化鋁的要求比小型預焙槽和自焙槽要高。
2 氟化鋁的水解反應
氟化鋁作為鋁電解生產過程中重要的添加劑，在電解槽內反應中起付反應--水解反應，這-反應對電解行程中的原料和能量都有很大的影響。氟化鋁在鋁電解反應過程中，其所含水分對氟化鋁的使用效果將產生相當大的負作用，這是因為在電解槽內的高溫下，AlF3和H2O作用發生如下反應：
2／3AIF3十H2O=2HF十1／2Al203
根據該反應式計算：氟化鋁每含1kgH20會使3．1kgAlF3發生水解反應而損失並產生2．2kgHF氣體，從而使氟化鋁的實際有效成分減少，降低了氟化鋁的利用率，致使氟化鋁的消耗增加，產生的氟化氫氣體也相應增加。
在氟化鋁中水分主要以兩種形式存在，一種是以吸潮等形式引入的吸附水，另一種是以水化物形式存在於其中的結合水，氟化鋁中的水分主要以結合水存在。在電解過程中，由於電解槽中NaF和AlF3的含量有變化，需添加AlF3進行調整。在自焙槽電解過程中加料不是直接加入熔融的電解質中，而是先加在結殼中預熱後，待加工時才進入電解質中。在預熱過程中，吸附水和少量結合水蒸發後隨煙氣排出；剩餘部分結合水在加工時則進入電解質中。進入電解質中的水分少量在直流電的作用下被電解後，在陰極上析出氫氣。其餘部分則與氟化鋁發生水解反應。而大型預焙槽是由混合料直接加入槽內熔液中，所以，氟化鋁中的水分基本都帶入電解質中，進行水解反應，使其水解損失比自焙生產大。
3 電解工藝條件對氟化鋁的影響
大型預焙槽普遍採用低分子比生產，分子比普遍在2．2～2．3之間，降低電解質的分子比可以降低電解溫度和鋁在電解質中的溶解度，有利於提高電流效率。因此，氟化鋁的用量越來越大，而冰晶石在正常生產中基本不再添加，所以，重視氟化鋁的水分含量，顯得日益重要。
在鋁電解生產過程中，隨著電解溫度的升高，氟化鋁水解反應進行得越強烈，其轉化率和產率也越高，見表1。

從表中可以看出，電解生產維持低的電解溫度，可減少HF的產出，有利於保持電解質中的氟化鋁濃度，減少其損失。
4 氟化鋁物理特性的影響
在物理性能方面，電解生產要求氟化鋁粒度粗，電流性能好，能較快地熔化並和電解質混合均勻。現在大型預焙槽生產，氟化鋁多以超濃相輸送，所以，其一定要有良好的流動性，另外，由於採用定點定時中間下料，就要求其加入後要迅速熔化並混合均勻，有利於電解反應順利進行。
氟化鋁的含水率是一項重要的物理指標，在這方面我國與國外要求有一定的差距。國外的氟化鋁，無論是干法生產的，還是濕法生產的，在500或550℃下的灼減，均在1％以下，多數已達到0．5％，而我國實際要在4％左右。另外長期貯存由於吸收空氣中水分(吸濕性在很大程度上與產品的原始含水量有關)，不同含水率的氟化鋁試樣，在相對濕度為88％的條件下，經過15～20天達到平衡後的含水率如表2。
由於氟化鋁採用超濃相輸送，潮濕的氟化鋁流動性不好，輸送效率低，浪費能源。

5 電解凈化回收對氟化鋁的影響
在實際的鋁電解生產過程中，由於受多種因素的影響，當氟化鹽單耗降低到一定水平後其將趨於穩定。目前我國已採取全密閉集氣平衡凈化措施的鋁電解廠基本達到了這種水嚴。據有關報道，國外一些鋁電解廠已達到了氟化鋁單耗低於23kg／tAl的水平，主要由於凈化回收的載氟氧化鋁返回電解槽內可有效地替代部分氟化鋁，使氟化鋁的單耗降低，其反應如下：
Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O
根據該反應式計算：每1kgHF可轉換為0．33kgAlF3，把表3中的數據折算，可以說明一些問題。

在鋁電解生產過程中採用密閉集氣干法凈化措施，也減少了廢氣中氟化物的排放量，使環保效益得到提高。
6 鋁電解的氟化鋁消耗
在鋁電解生產過程中，降低原材料消耗和能源消耗是鋁工業降低生產成本的重要途徑。氟化鋁作為用量最多的添加劑，其消耗指標是衡量鋁電解生產狀況的尺子。
近年來，由於我國鋁工業裝備的不斷升級換代，特別是電解槽向大型化發展，同時帶動了鋁電解工藝技術的進步，使我國的鋁電解技術經濟指標也上了一個新台階，但與國外還是有一定的差距，原因主要是我國鋁電解所用的原料質量等級低和原料來源雜亂，使生產工藝過程不穩定。特別是對氟化鋁中的水分含量要求不高，致使電解生產指標中的氟化鋁單耗偏高。
氟化鋁分為濕法和干法兩種方法生產，其兩種產品的質量差異很大，特別是水分含量差距較大，見表4。但干法生產的氟化鋁的價格比較高，從技術和經濟兩方面綜合考慮，使用它並不合算。但從兩者實驗對比來看，在同等的條件下，干法氟化鋁和濕法氟化鋁的主成分相當，水分分別為1．1％和4．8％，結果是使用干法氟化鋁的試驗槽，氟化鋁單耗為24．89kg／tAl，使用濕法氟化鋁的試驗槽，氟化鋁單耗為31．05kg／tA1，二者相差6．16kg／tAl，可以證明水分低的氟化鋁的單耗也相對降低。

7 結論
氟化鋁由於只佔整個電解鋁生產成本的很小比例，一直不被生產者所重視，但現在各鋁生產廠家都大幅度降低生產成本，在電耗、氧化鋁單耗和炭素單耗方面，降低消耗的空間很小，所以，氟化鹽方面的潛力很大，應引起重視，通過上述討論可總結以下幾點：
(1)大型預焙鋁電解槽由於其先進的技術設備所決定，對氟化鋁的要求要高，主要為含水分低、氟化鋁含量高、顆粒粗、流動性好、雜質低。只有達到這些要求，才能充分發揮大型預焙鋁電解槽的綜合技術優勢。
(2)由於氟化鋁在電解過程中的水解反應，要求要特別重視氟化鋁中的水分含量，無論是干法氟化鋁，還是濕法氟化鋁，其水分最好在1％左右。對濕法生產的氟化鋁，不管等級多少，要特別對水分含量加以嚴格要求。
(3)現在大型預焙鋁電解槽生產有利於降低氟化鋁的單耗指標，但必須有相應的工藝條件作保證，低分子比、低電解溫度可以抑制水解反應，降低氧化鋁的轉化率。
(4)保證鋁電解干法凈化系統的正常運轉，提高系統的凈化效率，使電解槽放出的氟化物，有效地轉換為載氟氧化鋁，重新用於生產可降低氟化鋁的單耗。同時減少氟化物的排放量，符合當前國家的環保政策。

㈧ 多氟多股票最新消息是利好嗎

多氟多002407股票，最新消抄息有兩條：一是氟化鋁價格翻倍，屬於重大利好；二是公司通過高新技術企業重新認定，也屬於利好，詳見該公司公告附後：
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㈨ 氟化鉀有什麼用處

氟化鉀用處如下：

用於玻璃雕刻、食物防腐、電鍍。可用作焊接助熔劑、殺蟲劑、有機化合物的氟化劑、催化劑、吸收劑(吸收HF和水分)及含氟食鹽等。也是製取氟化氫鉀的原料。

氟化鉀：

是一種鹽，所以又叫鉀的氟化鹽。白色單斜結晶或結晶性粉末。味咸。易吸濕。溶於水，不溶於乙醇。其水溶液呈鹼性，能腐蝕玻璃和瓷器。相對密度 2.454。熔點858℃。中等毒，半數致死量（大鼠，經口）245mg/kg。有刺激性。

性質：

易溶於水，能溶於氫氟酸和液氨，微溶於醇及丙酮。水溶液呈鹼性，能腐蝕玻璃及瓷器。加熱至升華溫度時才少許分解，但熔融氟化鉀的活性較大，能腐蝕耐火物質。與過氧化氫可形成加成物KF·H2O2。水合物有兩種：KF·2H2O和KF·4H2O。低於40.2℃時，水溶液中可結晶得到二水物（KF·2H2O），系單斜晶體，41℃時可自溶於結晶水中。有毒。

制備方法：

中和法在中和池內用等量水溶解固體氫氧化鉀，然後通入無水氫氟酸（或40%氫氟酸）進行反應，至Ph=7～8時，停止入無水氫氟酸，靜止沉降24h，所得澄清液（含氟化鉀40%左右）送至真空蒸發器進行真空濃縮（壓力為79993 Pa）、待溶液中含有大部分結晶時，再經過濾（壓力為0.2～0.3 Mpa）、真空乾燥（壓力為79993 Pa）6h，製得氟化鉀成品。化學方程式：KOH+HF→KF+H2O

㈩ 多氟多化工股份有限公司的發展優勢

自成立以來，先後開發了氟硅酸鈉法、氟鋁酸銨法、粘土鹽鹵法等擁有自主知識產權的冰晶石生產新工藝，並通過引進吸收和再創新開發了無水氟化鋁生產工藝，其中氟硅酸鈉法製冰晶石聯產優質白炭黑項目被原國家發展計劃委員會列為「國家高技術產業化示範工程」，無水氟化鋁生產工藝被河南省科學技術廳認定為「河南省科學技術成果」，產品為「河南省高新技術產品」。
公司擁有國家高技術產業化示範項目1項，國家資源節約和環境保護工程1項，國家重點新產品2項，河南省高新技術產品7項，河南省科技成果8項，國家專利92項，其中發明專利78項。在技術和產品方面均做到了研製一代、生產一代、儲備一代。 公司堅定不移地走「技術專利化、專利標准化、標准國際化」的企業標准化發展之路。公司主持或正在主持制、修訂冰晶石、氫氟酸等20餘項無機氟化物國家標准，主持制、修訂多項行業標准，研製了冰晶石、氟化鋁等多項國家標准樣品。公司研製的冰晶石和氟化鋁國家儀器標准樣品，在ISO/TC 226秘書處會議上被國際標准組織推薦為「X熒光法分析冰晶石和氟化鋁中各元素」的標准樣品。同時將公司制定的「X熒光法分析冰晶石和氟化鋁中各元素」的分析方法標准推薦為國際標准。
公司是全國有色金屬輕金屬標准化技術委員會氟化鹽工作組召集單位、全國化學標准化技術委員會無機分會委員單位、全國化學標准化委員會無機分會氟化鹽工作組召集單位、全國有色金屬標准樣品定點研製單位。公司擁有國際標准化組織ISO/TC226鋁用原材料技術專家1名、全國廢棄化學品處置標准化技術委員會委員1名、全國有色金屬輕金屬標准化技術委員會委員1名、全國化學標准化技術委員會委員1名。 公司自主創新的無水氟化鋁產品主含量高、容重大、水份及雜質含量低，減少了電解槽內的水解反應，有效降低了電解鋁工業生產中的氟化物排放，促進了電解鋁的節能減排。以2007年國內電解鋁產量1,256萬噸計算，若用無水氟化鋁代替濕法氟化鋁，全國每年將減少排放氟化物25,120噸以上，完全符合《鋁行業准入條件》的要求。無水氟化鋁代表了全球氟化鋁產品的發展方向。
公司生產的高分子比冰晶石產品，經過幾年的推廣，已廣泛應用於國內外鋁電解的啟動階段。新啟動槽使用高分子比冰晶石，為電解槽的正常運行奠定良好的基礎，使電解槽的使用壽命普遍延長，降低了因電解槽運行不平穩和壽命短而造成的能源消耗和原料損失，有利於提高電解鋁的產品質量、節能減排和環境保護。 公司主要產品為冰晶石和氟化鋁，依賴的資源為氟、鋁、鈉。
氟的來源為螢石、磷肥生產副產物及鋁加工行業副產物。本公司所在地河南省的螢石資源豐富，其儲量約佔全國儲量的15%，由於靠近螢石原產地，公司可以用較低的成本取得螢石資源。我國每年磷肥副產的氟硅酸約為60萬噸，公司自主開發的氟硅酸鈉法製冰晶石聯產優質白炭黑工藝可利用氟硅酸生產高性能的氟化鹽產品，不僅減少了環境污染，還進一步增加了公司原料氟的來源。
鋁的來源有粘土、鋁釩土及氫氧化鋁等。焦作市粘土和鋁釩土儲量豐富，公司可以用較低的成本取得粘土等資源。
鈉的主要來源有純鹼、燒鹼和工業鹽，公司可以用價廉易得的工業鹽代替純鹼和燒鹼進行冰晶石產品生產，不僅豐富了原材料來源，而且降低了生產成本。
技術優勢決定了本公司的成本優勢。公司擁有多種氟化鹽生產工藝，可根據原材料的市場價格變化情況，採用價格相對較低的原材料及相應的生產工藝進行生產，以降低產品生產成本。由於不斷採用新技術、新工藝，結合自身的資源優勢，公司氟化鹽產品的生產成本在本行業中競爭優勢顯著。 為擴大產品影響力，規避市場集中的風險，公司實施了「三大市場」營銷戰略，即海外市場、中國鋁業公司及其下屬公司和國內其他大型電解鋁企業並舉的營銷戰略，產品市場也由原來的中東、俄羅斯等地區，逐步擴大到美國、東歐和南美等地。在國內市場，公司與多家大型電解鋁生產企業保持了良好的業務合作關系，公司連續兩年榮獲中國鋁業公司「優秀供應商」稱號。