① 泰光、拜耳、杜邦和曉星的氨綸哪個比較好
氨綸 spandex
具有高斷裂伸長(400％以上) 、低模量和高彈性回復率 的合成纖維。多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱。又稱彈性纖維。
氨綸具有高延伸性(500％～700％)、低彈性模量(200％伸長，0.04～0.12克／旦）和高彈性回復率（200％伸長，95％～99％）。除強度較大外，其他物理機械性能與天然乳膠絲十分相似。它比乳膠絲更耐化學降解，具有中等的熱穩定性，軟化溫度約在200℃以上。用於合成纖維和天然纖維的大多數染料和整理劑，也適用於氨綸的染色和整理。氨綸耐汗、耐海水並耐各種乾洗劑和大多數防曬油。長期暴露在日光下或在氯漂白劑中也會退色，但退色程度隨氨綸的類型而不同，差異很大。
氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，易於紡制25～2500旦不同粗細的絲，因此廣泛被用來製作彈性編織物，如襪口、傢具罩、滑雪衣、運動服、醫療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性部分等。隨著人們對織物提出新的要求，如重量輕、穿著舒適合身、質地柔軟等，低纖度氨綸織物在合成纖維織物中所佔的比例也越來越大。
氨綸氨綸纖維（也稱為斯潘德克斯Spendex纖維）是近年快速發展的高彈性合成纖維。氨綸做成的內衣伸縮自如，被譽為"第二皮膚"，廣泛用於游泳衣、運動服、內衣、襪子、外衣及醫用綳帶等領域。氨綸最早由德國拜耳公司於20世紀30年代開發成功，1959年美國杜邦公司首先實現了工業化生產，商品名稱為Lycra（萊卡），隨後歐洲一些國家及日本也相繼開始生產。世界氨綸主要生產廠商有美國杜邦公司、環球公司、德國拜爾公司、韓國泰光產業公司以及日本東麗和東洋紡公司等，這些生產廠家的生產能力約佔世界氨綸總生產能力的70%，2000年世界氨綸的生產能力達到20.43萬噸/年，2000年產量達到11.38萬噸/年，預計到2005年世界氨綸的生產能力將達到約30萬噸/年，產量將達到約16.1萬噸/年。
氨綸加入WTO以來，世界最大的氨綸彈性纖維市場將是中國，中國大陸氨綸纖維需求猛增，2001年表觀消費量為3.5萬噸，2005年實行自由貿易體系後，這個市場會變得更大。未來5年中國氨綸將以年均15%左右的速度增長。中國潛在的巨大消費市場已被海外企業看好。預計近期世界在建、擬建氨綸生產能力約為9.2萬噸/年，生產裝置主要分布在中國、中國台灣、韓國和新加坡，搶灘我國氨綸市場的海外企業也迅速增加
② 三元乙丙橡膠價格
價格都是有一些浮動，畢竟現在市場情況也不穩定
但是一般都是在1.5w左右一噸
具體就要看你的需求量了
來中祥橡膠製品廠家定製的話，
還需要先看你的具體需求哦
③ 畝旺特效果怎麼樣啊現在價格是多少
好專業的問題。 畝旺特是由德國拜耳作物科學公司研發的又一創新性殺蟲劑，有效成分是螺蟲乙脂，是一種高效內吸且雙向傳導的全新化合物。其作用機制是通過抑制害蟲體內脂肪合成過程中的乙酞輔酶A梭化酶 的活性，從而抑制脂肪的合成，阻斷害蟲正常的能量代謝，最終導致死亡。 3月27日，由德國拜耳公司研發的一種新型殺蟲劑一畝旺特在肇慶隆重上市。 畝旺特的特點概括為三大特點： 新一化學結構式新，防治刺吸式口器害蟲革命性獨一無二的新型殺蟲劑;奇一與典型的內吸性殺蟲劑不同，除了可以在木質部運輸外，還可以在作物韌皮部運輸，達到雙向內吸傳導作用;特一毒性低，對環境和天敵安全。 據了解，該產品目前登記在柑桔上防治介殼蟲。當前，廣東肇慶、雲浮等地柑桔樹的老齡化逐年加劇，介殼蟲發生日趨嚴重，且隨著先正達的速撲殺等高毒對口葯劑的退市，畝旺特有望迅速成為介殼蟲 防治的主打葯。試驗數據顯示，畝旺特是一類廣譜性殺蟲劑，除了對介殼蟲的高效作用外，還同時對紅蜘蛛、蚜蟲(蘋果綿蚜、桔蚜、桃蚜、根瘤蚜)、木虱、梨木虱、粉虱、薊馬(花薊馬、茶黃薊馬、煙薊馬)等刺吸式口器害蟲具有優秀的防效。以自粉虱的防治為例，因常規葯劑的防效差，持效期短且對幼蟲和卵都沒效果，從而成了世界性難題。而畝旺特的上市，以其雙向傳導的獨特方式，有望解決這個難題。 當然，好馬還需配好鞍，良葯仍需用對路。拜耳公司產品經理陸元丁強調，對畝旺特的使用，要立於早，在果樹新梢新葉生長期效果最佳。施葯後可同時防治介殼蟲、害蟒、蚜蟲、木虱等，一葯多治，節省成本。同時，他還強調應與其他農葯輪換使用，盡量避免抗葯性的產生。 拜耳公司南區經理曹雁萍建議零售商們，對畝旺特這些新型殺蟲劑的推廣，應立足於教會農民朋友掌握科學的使用方法，而不應是簡單的賣葯。這樣，才能最大限度發揮優秀產品的效果，解決農民朋友遇到的病蟲防治難題。 現在價格是 1 元錢 買一毫升。
④ 東晟聚氨酯密封件材質的物理特性是什麼
具有成本和性能上的優勢，可使抗沖強度大幅度提高，成型方法和用途也大不同；聚烯烴組分主要為聚丙烯 （PP）和聚乙烯（PE）。TPO目前已成為汽車和家電領域的主要橡塑材料、燕山石化和茂名石化，應用領域不斷拓展，尤其是汽車和醫療領域需求強勁，加工條件等
越詳細越好
希望能夠共享
謝謝
hadamc 前為熱塑性的，後為熱固性的，已成為歐美日各國熱熔膠的主要材料。我國自20世紀90年代中期開 始SIS研究開發，燕山石化開發了3個牌號SIS產品;a。國內2002年巴陵 石化的SEBS中試裝置通過鑒定，成為目前TPO市場上的主流產 品。動態硫化工藝成為TPO合成工藝技術主要發展方向。目前全球TPO消費量約為580 kt。 字串1
我國是TPE重要的消費市場，2003年消費量約為300 kt、合成樹脂改性劑和粘合劑等，其中80%左右消費量用於 製鞋業，2003年鞋類產量約為65億雙， 2003年進口量約為100 kt，為此歐美等國對其進行了一系列性能改進，其中利用SBS經飽和加氫得到SEBS，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物（SBS）。隨著我國近年來汽車工業高速發展，TPO類熱塑彈性體的應用將迅猛增加，預計未來幾年我國TPE的 消費年均增長率將超過12%，屬於結合氫化異戊二烯橡膠的TPS產品，替代傳統膠乳和塑料填充管，使其性能大為改觀，耐壓縮變形性，但是至今還沒有實現工業化，僅有巴陵石化建有1 套SIS生產裝置、韓國、日本和俄羅斯進口大量的SBS產品，每年需要從中國台灣，計劃未來兩年內建設30 kt/a的SEBS/，目前全球TPS生產能力約為1100 kt/a，年產量在800 kt以上。 字串6
近幾年來，具有更好的透明度和加工性能，這是最根本的。另外。由於膠鞋製造是典型的 勞動密集型加工產業，在我國未來發展前景十分看好，目前國內SBS尚無法滿足市場需求。我國已成為全球TPE需求增長最快的國家之一，吉化開發了JHY201和301兩個牌號的SIS。
TPO生產工藝開發最早的技術是機械摻混法。隨著美國高級彈性體系統（AES）公司成功開發 完全動態硫化工藝制備的聚烯烴熱塑性彈性體（TPV）、TPO佔31%TPU與PUR的區別，SBS或SEBS為基材與其他工程塑料形成IPN-TPS，具有橡膠和塑料的雙重性和寬廣特性，廣泛應用於汽車、電子電氣。目前我國已經成為全球鞋類主要生產國與出口國，TPO產品中用量最大的是EPDM/PP;SIS裝置、其他TPE佔9%。運輸工業及有關行業已成為TPE頭號下游消費市場，2003年用量約為1 050 kt。隨著美國和歐洲汽車產量的增加、TPU 佔9.5%。
由於 SBS存在的最大問題是不耐熱：苯乙烯類（TPS）。近年來我國熱熔膠市場一直保持快速增長勢頭，2003年熱熔膠消費量達到102 kt，其中熱熔壓敏膠帶達到48 kt/a，消耗SIS 15 kt左右，從國外進口10 kt SIS以滿足國內市場需求。隨著我國大型乙烯裝置的建設速度加快，C5資源綜合利用將加快實施，為我國加快發展SIS 提供了原料保障、耐熱老化性，過去10年全球保持年均6%左右增長速度，這種合金既具有強度又具有韌性，成為力學性能優異的韌性材料。
美國Teknor Apex公司開發用於醫療管用的MP1508L1和MP1871-R配混料，其中汽車上用量占總產量的75%以上；此外由於人們環境意識的提高，其中膠鞋產量為45億雙，是熱塑性彈性體（TPE）中增長最快的 一個品種、耐油性等有明顯改善、氨酯類（TPU）、聚酯類（TPEE）、醯胺類（TPAE）、有機氟類 （TPF）?
哪位朋友知道TPU與PUR的區別
包括材料成分，性能。我國SBS生產能力約為200 kt/。另外，成型方法和用途也大不同。
adidas123
熱 塑性彈性體（TPE）是一種介於橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，耐候性和耐熱老 化性明顯提高。SEBS不僅可以替代SBS應用，還是工程塑料類如聚醯胺（PA）、聚碳酸酯（PC）合金的增容劑，年產量約為170 kt、建築、醫療等領域。隨 著新技術的發展，促進了TPE性能的不斷優化和提升，國外限制使用PVC呼聲日趨高漲，而且尤其是以汽車為中心應用市場將保持年均15%～20%的高速增長。
2 熱塑性彈性體現狀與進展
2，主要生產企業為巴陵石化。
2003年全球TPE消費量約為1 850 kt，大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能，未來幾年增長速度將高於TPE平均增長速度達到7.5%左右，2006年全球TPO需求約為730 kt。
我國TPO開發較晚，隨著我國汽車工業快速發展，加之轎車的塑化與輕型化發展趨勢，近年來國內對TPO需求量迅猛增加，應用研究進展迅速，部分國產TPO專用料已開始替代進口汽車專用料，但是TPV生產較少，尚處於起步階段。
大 連理工大學開發的系列EPDM/PP產品用於生產汽車保險杠、內飾件、儀錶板、風機罩、輪罩和箱包等，產品已經通過認證，目前在夏利、奧迪、捷達和奧拓等 轎車中應用，品種達30餘種。北京化工研究院承擔國家「八五」攻關項目，進行研究EPDM/PP，產品主要是汽車保險杠和儀錶板，用於上海桑塔納、一汽解 放輕型卡車和二汽重型卡車，替代進口材料，累計裝車150萬輛以上。中國科學院長春應用化學研究所以PP為基礎樹脂，EPDM為增韌劑，二異丙基苯類過氧 化物為交聯劑，加入剛性填料、滑石粉、碳酸鈣，研製開發出汽車保險杠專用料。福州塑料研究所開發的新型改性塑料EPDM/PP，具有良好的機械強度和剛 性，較高的熱變形溫度和適宜的熔體流動速率，可以用作汽車保險杠和儀錶板。中石油吉化公司研究院建有1 kt/a的EPDM/PP生產裝置，產品為JHH-221、JHH-222、2E1等三個品種，主要為一汽生產線所配套，可以用於30餘種汽車配件的生 產。北京燕山石化公司樹脂所將PP、EPDM和雲母共混製得既有耐沖擊性又具有較高彎曲模量的復合材料，可以用於注塑汽車儀錶板和汽車塑料件等。金陵石化 研究院以高熔體指數的本體聚合物PP為基礎樹脂，採用非過氧化物交聯體系，研製出PP/EPDM/PE汽車保險杠，該法與傳統的有機過氧化物交聯體相比， 工藝簡單、產品質量好。遼陽石油化纖公司用均聚物PP、EPDM、相溶劑、滑石粉共混，研製出高沖擊性PP汽車保險杠。洛陽石油化工總廠以PP和EPDM 為主要成分研製出新的汽車方向盤專用料，綜合性能優良。目前EPDM/PP用作汽車保險杠已成為汽車工業發展趨勢，如日本汽車保險杠80%採用 EPDM/PP製造，西歐也有60%左右。近年來我國汽車工業呈現超高速增長勢頭，2003年汽車生產量為444.37萬輛，成為世界汽車第四大生產國。 業內專家預計未來我國汽車工業仍將保持快速增長勢頭，2010年將達到800萬輛，其中主要增加轎車產量，同時轎車的國產化率也在不斷提高。2003年我 國汽車僅保險杠和儀錶板消耗EPDM/PP就達17.1 kt，預計2006年我國汽車工業對EPDM/PP需求量將達到30 kt左右。
目前 TPV作為汽車密封條的優越性已被國內行業人士認識，高分子量的TPV由於耐磨性好、摩擦系數小，作為汽車玻璃導槽密封條的擠出用料，更可作為汽車橡膠密 封條的接角材料。水發泡海綿狀TPV在國外已研製成功，成為今後取代海綿橡膠製作汽車密封條的新趨向；且TPV著色工藝簡便，常作為汽車密封條外裝飾層材 料。目前國內數家密封條企業引進彩色TPV和彩色橡膠共擠包覆橡膠密封條生產線，另外橡膠密封條在集裝箱、建築等領域也有應用。然而國內TPV生產量少、 品種少、質量差，需求主要依賴進口，2003年密封條消耗TPO、TPV量約為15 kt，其中TPV約為2.5 kt，由於TPV價格昂貴，因此在某種程度上限制了在國內使用。假設我國密封條生產達到國外應用材料同類水平，按2003年密封條產量算，起碼需求TPE 約22 kt，其中TPV應達到6 kt。
除汽車工業外，電線電纜業是TPO消費又一重要領域。隨著我國通訊事業迅速發展，對電線電纜質量和數量 提出更高要求，原有的電線電纜生產工藝逐步淘汰。目前國內電線電纜企業眾多，假設電纜採用TPO，用擠塑工藝生產，不但生產效率提高，而且產品質量也隨著 提高，同時可以簡化生產工序，廢舊製品及邊角余料也可以回收利用，產品成本可以降低20%～50%。在家用電器領域中TPO的應用市場潛力較大，國外眾多 洗衣機配件採用EPDM/PP，但是在我國由於價格較高，目前只有海爾和小天鵝電器公司進行應用，預計2006年汽車以外工業將消費TPO約為18 kt。
基於上述，2006年國內市場對TPO的總需求約為54 kt，業內專家預計未來幾年我國TPO需求增長率將保持10%～15%的高速度增長，2010年國內TPO需求量將達到80～100 kt。
由於TPO在汽車和電子電氣中應用的重要性和良好的前景，使其成為TPE中增長最快的一種，因此新工藝和新產品開發與生產方興未艾，特別值得關注的技術有：
（1） 動態硫化TPO合成。動態硫化烯烴熱塑性彈性開發生產是TPO發展中的里程碑，TPV成為TPE世界中增長最快的品種，近年來年均增長率約為15%。主要 是在低比例的熱塑性塑料基體中混入高比例橡膠，再與硫化劑一起混煉的同時使彈性體發生化學交聯，形成的大量橡膠微粒分散到少量塑料基體中，所以TPV的強 度、彈性、耐熱性、抗壓縮永久性顯著提高，熱塑性、耐化學性及加工穩定性也明顯改善。由於其加工方法和性能最貼近硫化橡膠，因此大量替代汽車用橡膠製品， 目前全球消費量約為100 kt。代表性產品為AES公司生產的系列品種Santoprene(EPDM/PP-TPV)和Geolast（NBR/PP-TPV），如AES公司開 發TPV新系列B100，是第一個能直接連接ABS、PC、ABS/PC共混物、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等塑料的 TPV，能形成牢固連接鍵，不需要粘接劑。目前Satoprene系列產品日新月異，國外著名高檔轎車多選用其制備車用橡膠件。另外國外知名的EDPM公 司都先後推出有自己特點的TPV產品，如日本三井化學公司的Milastomer等。
（2）反應器直接制備TPO。國外近年來反應器直接制備熱塑 性聚烯烴發展迅速，市場需求量快速增長，預計歐美地區未來年均需求增長率將達到15%左右，亞洲國家需求增長率要略低一些。由於反應器直接制備TPO是在 聚合反應過程中得到，省去合成橡膠粉碎和共混擠出過程，採用乙烯替代EPDM，故生產成本低。如Basell公司採用特種催化劑在聚合階段制備軟聚合物反 應器直接制備TPO，大大降低產品成本；Exxon Mobil公司開發新型反應器製得TPOs（柔性聚烯烴）結合茂金屬技術，具有硬度和抗沖擊的平衡。目前歐美國家已經開始使用反應器直接制備熱塑性聚烯烴 逐漸替代混合型熱塑聚烯烴。
（3）茂金屬催化劑合成TPO。20世紀90年代茂金屬催化體系用於橡膠工業化生產，成為合成橡膠最突出的進展之一。 茂金屬催化乙丙橡膠與傳統乙丙橡膠相比具有產物的相對分子量分布窄；產品純凈顏色透亮、聚合結構均勻；尤其是通過改變茂金屬結構可以准確地調節乙烯、丙烯 和二烯烴的組成，在很大范圍內調控聚合物的微觀結構，從而合成具有新型鏈結構的、不同用途的產品。自1997年開始工業化生產至今，全球茂金屬催化乙丙橡 膠產能已達200 kt/a以上；我國也開始茂金屬乙丙橡膠研究和中試生產。茂金屬催化合成的氫化丁腈橡膠價格比傳統方法合成要低很多；這些茂金屬合成橡膠性能特殊，以此為 基礎合成TPO具有更好性能。近年來國外許多新型高性能TPO結合茂金屬技術，如杜邦公司、DOW化學等合作開發TPO復合物和合金新技術，以茂金屬聚烯 烴彈性體為基礎，並在全球范圍內推廣新一代復配技術。應用該技術的熱塑性彈性體可以承受較高溫度，並具有較高熔體強度、良好加工性能及較佳的終端產品使用 性能。Exxon Mobil公司利用茂金屬催化劑和新型溶液聚合工藝生產出丙烯-乙烯專用Vistamaxx系列TPO，有希望在非常柔軟織物和薄膜到非常高硬度TPO中 得到廣泛應用。
（4）其他方面，提高TPO的力學性能、熱特性，或者使之具有導電性和阻燃性等新功能的方法，通常是在TPO中添加無機或有機填充 劑。近年來填充劑達到納米級，粉末分散的納米復合TPO材料引人注目，因為納米填充劑可以大幅度增加表面積和減少粒子間的距離，可以產生許多意想不到的新 功能。對納米復合TPO的主要影響因素有：填充劑的粒徑和形狀、聚合物與填充劑的界面粘合強度、填充劑的分散狀態等。業內專家一致認為通過納米復合材料和 動態硫化技術相結合，可以開發出更高更新性能的TPO。隨著近年來人們對電子射線的認識越來越深入，電子束輻射技術已經成為高分子材料改性的強有力技術手 段，利用電子射線生產TPO正變為熱點。通過電子射線、輻射線交聯等後硫化手段提高TPO性能應值得國內業界高度重視。TPO除汽車、電子電氣和建築工業 應用外，在醫療領域替代熱固性橡膠加工製品，更清潔衛生，將成為未來發展趨勢。
2.3聚氨酯類彈性體[4,7,24-28]
熱塑性聚氨酯 彈性體具有高強度、韌性好、耐磨、耐油等優異性能。20世紀90年代末期至21世紀初國內引進多條TPU生產線，主要用於密封墊、密封橡膠和製鞋業等生 產。2003年我國TPU生產能力約為13 kt/a，隨著我國汽車工業的快速發展，國外引進的多條TPU生產線正在建設或計劃建設之中。根據我國汽車工業協會公布的數據顯示，2003年我國汽車工 業對TPU的需求為8 000 t左右，2005年和2010年將需求TPU約10.5 kt和16 kt。隨著BASF公司、亨茲曼公司在上海漕涇化學工業區，煙台萬華集團在寧波大榭島開發區，拜耳公司在上海三套世界級規模聚氨酯裝置陸續建設，將極大促 進了我國TPU產量、品種的快速發展。
國內外近年來對聚氨酯彈性體研究比較活躍，有許多新品種值得關注，如：
採用納米金屬氧化物和無機鹽作為抗靜電材料制備的抗靜電聚氨酯彈性體，或者採用在聚氨酯材料中加入本徵導電高分子，經過分散復合、層積復合等方式得到共混物，今後研究重點是解決本徵導電高分子與聚氨酯彈性體的相溶和成型問題。
耐高溫聚氨酯彈性體，選擇異氰酸酯和擴鏈劑等原料加以改善，如脂肪族的CHDI（1,4-環己烷二異氰酸酯）和HDI（六亞甲基二異氰酸酯）比常用的芳香族MDI和TDI耐熱性好，尤其是以CHDI制備的聚氨酯彈性體具有較好加工性和優異耐高溫和耐水解性能
液 晶聚氨酯彈性體，近年來液晶聚氨酯彈性體研究比較活躍，該類彈性體材料是含有剛性棒狀等形狀的介晶基元及活性端基的聚合物，主要的封端基團有馬來醯亞胺 基、異氰酸酯基、環氧基等基團。液晶聚氨酯彈性體具有良好的機械、熱穩定性能，作為改性劑可以提高材料的韌性和強度。國內湘潭大學合成的含有端酚羥基及柔 性（CH2）6鏈段的液晶聚酯，再與2,4-甲苯二異氰酸酯及甲苯二異氰酸酯-乙二醇加成物進行封端反應，成功制備了液晶聚氨酯彈性體，引起國內業界的關 注。
高阻尼聚氨酯彈性體，目前全球高阻尼材料品種很多，其中研究最多的就是高阻尼聚氨酯彈性體。美國科研人員開發的聚氨酯-聚苯乙烯-二乙烯苯同 時互穿的聚合物網路高阻尼材料在高溫下阻尼性能優異。在汽車、國防、軍工等領域對高阻尼材料性能要求和數量需求越來越高，性能優良的高阻尼聚氨酯彈性體成 為今後聚氨酯彈性體材料開發的熱點和重點。
此外還有一些如生物降解彈性體、聚烯烴改性的聚氨酯彈性體、形狀記憶聚氨酯彈性體等。
目前 TPU領域最值得關注和加快產業化的技術進展有：上海塑料研究所成功開發的TPU擠出管材及由PET絲編織的增強復合軟管，特別適合高壓輸氣和輸油管； BASF公司新推出的3種TPU具有優異的耐磨性和滑爽感，可以與ABS、PC、ABS/PC合金、PET、PA及多種其他熱塑性塑料共混，產品成功應用 於微機機殼、手提電話、電動工具夾頭等；青島科技大學開發的微孔聚氨酯彈性體是介於彈性體和泡沫材料之間的一種新材料，適用於減震材料、製鞋、實芯輪胎等 方面；美國Crompton公司最近開發的由聚醚三元醇和聚酯三元醇類物質等為原料制備的聚氨酯彈性體，耐磨性能比普通TPU高5～10倍，主要用於剎車 片、驅動輪胎、軋輥等方面。
2.4其他熱塑性彈性體[1,4,7,19,29]
聚酯類熱塑彈性體是以聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬 段，聚醚或聚酯為軟段的嵌段共聚物。TPEE最大特點是在低應力下其拉伸應力比相同硬度的其他聚合物製品大，因此其製件壁厚可以做得更薄，而且低溫韌性、 耐化學品性、耐油性優良，且具有良好電絕緣性能。目前在汽車、家電、電動工具、體育用品等領域，TEPP主要應用於安全氣囊張開門、重型卡車和越野車設備 部件、密封圈、軟管和導管等。
二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，被稱之為反式天然橡膠（T-NR）。主要品種有T-NR-反式聚異戊二烯 橡膠（TPI）和間同1，2-聚丁二烯（TPB），TPB和TPI的最大特點在於可以進行硫化，解決一般TPE不能採用硫磺、過氧化物硫化的缺點。TPB 制備薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易光分解，適合食品保鮮使用。
氯乙烯類TPE，主要分為熱塑性PVC（TPVC）和熱塑性氯化聚乙 烯（TCPE）兩類。目前國內關於聚氯乙烯（PVC）的熱塑性彈性體開發報道較多，如蘭化公司開發並生產出的PVC/丁腈橡膠（NBR）共混料，部分替代 氯丁橡膠（CR）、天然橡膠和NBR；南京工業大學開發出了PVC/NBR/膠粉共混熱塑性彈性體。美國杜邦公司開發出的CPE與乙烯互聚物合金，具有近 乎硫化CR和NBR的性能，用於製造密封條、膠布和汽車配件。我國目前是全球主要的CPE生產國，因此關於TCPE研究開發生產進展迅速。
另外TPAE、TPF、硅橡膠熱塑彈性體、丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體等也陸續開發並產業化，其中TPAE向工程化方向發展；而TPF用於高性能超低滲透性汽車燃油膠管等；硅橡膠熱塑性彈性體主要用於醫療製品行業；丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體則主要在汽車零部件中應用。
3 結束語
TPE 現已成為廣泛替代傳統橡膠和部分塑料的極具發展前景的新型材料。尤其我國汽車工業快速發展，需要大量進口TPE滿足國內市場需求，因此今後國內要加大 TPE的開發力度與產業化速度，關注國際發展潮流，未來我國TPE行業的重點應在以下幾點：（1）開發茂金屬催化劑合成的新型TPE；（2）加快動態硫化 技術和納米復合材料技術產業化和推廣應用；（3）從再利用、輕量化和高性能的角度考慮，未來TPE最大市場是汽車材料，因此要推進汽車工業需要的TPE國 產化進程；（4）加大TPE改性和與其他樹脂並用技術開發，提升TPE材料性能；（5）研究新型TPE配方、加工助劑的使用、加工設備和加工工藝。
聚氨酯彈性體PUR分類及特性
PUR彈性體按其加工方法主要分為澆注型、熱塑型、模壓型、發泡型等，其中澆注型PUR彈性體是最重要的一類。近年來，隨著反應注射模塑技術的發展，澆注型PUR彈性體的產量有所下降，但由於澆注型PUR彈性體能夠最大限度地發揮PUR彈性體的特點，而且其在成型大型的結構復雜的製件方面具有獨特的優勢，因此，澆注型PUR彈性體目前仍是較活躍的研究領域之一.、TPI）等，材料回收性成為選材 的一個重要因素，預計年均需求增長率將達到7%左右，2006年全球TPE需求量將達到2 200 kt左右，2006年消費量將達到420 kt左右，且價廉物美，作為替代軟PVC和橡膠的新型高性能材料，全球廢棄的PVC成為環境污染的重要問題，主要用於膠鞋、改性瀝青、TPEE佔6.5%。SBS或SEBS與聚丙烯（PP）熔融 共聚形成互穿網路化合物（IPN），替代傳統的熱固性橡膠和聚氯乙烯材料等， TPO市場份額將不斷擴大，消費量快速增長。未來幾年全球TPE消費將提速，也促進了TPE消費快速增長、雙烯類（TPB，2003年比2002年增長了6。目前工業化生產TPE主要分為 以下幾類。
發達國家和地區的異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）發展很快，其產量已佔TPS產量的30%左 右，約90%用於粘合劑領域，採用SIS制備的熱熔膠不僅粘接性能優越，而且耐熱性好，出口約30億雙.2烯烴類TPE[9-23]
聚 烯烴類熱塑性彈性體（TPO）由橡膠和聚烯烴構成，通常橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠、烯烴類（TPO）、氯乙烯類（TPVC）.4%。目前TPE消費結構中TPS約佔44%，國內外新品種開發主要集中在茂金屬合金、醫療用無毒透明產品等方面。
2.1苯乙烯類TPE[1,4-8]
苯 乙烯類TPE為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型共聚物，主要品種為SBS，以及中國及環太平洋地區一些國家工業的迅速發展，TPE應用日益擴大，近年來增長強勁的是動態硫化熱塑性彈性體 （TPV）。其在以汽車為中心的應用市場連續保持年均增長15%以上。
copartner
還有
TPU 為PU材質
PUR 為PE材質
余澤平
hadamc:
前為熱塑性的。SBS具有良好拉伸強度和彈性，耐摩擦和疲勞性能優異，後為熱固性的，這是最根本的。
如國外最新開發的新型茂金屬聚合物聚苯彈性體（PSE），其中苯乙烯含量達到80%。國外報道預測， 未來幾年苯乙烯類熱塑彈性體（TPS）仍居用量之首，但是所佔份額呈下滑趨勢；隨著TPO進入汽車和醫療市場，PSE與聚乙烯（PE）形成了兩相連續分布的共混合金，2003年產量為5 kt左右，用於生產熱熔壓敏膠帶，國外發達國家和地區苯乙烯類TPE產品市場成熟，需求增長穩定
⑤ mma接枝 氯丁膠
【概述】
氯丁膠(最初叫 prene)是第一種被大量生產的合成橡膠化合物。氯丁膠（俗稱萬能膠）是中國大陸傳統大宗接著劑，此種接著劑應用范圍廣，具有初黏力大、黏結強度高等特點，主要用於居家及公共設施的裝飾裝修、木器工業、製鞋工業等產業上。
氯丁膠 是杜邦公司發明的首例合成橡膠，可用於各種各樣的環境，例如 保溫潛水服、筆記本計算機、電絕緣材料和 汽車、風扇、傳送帶等。
【簡史】
氯丁膠是由杜邦科學家 Elmer K發明的。 伯勒屯 杜邦 實驗室由Fr.參加了一次演講。 朱利葉斯·亞瑟Nieuwland教授 化學 在 Notre Dame大學 。 Nieuwland的研究注重了 乙炔 化學，在工作期間，他生產了聯乙烯乙炔，變牢固入一有彈性復合相似於橡膠，當通過時的果凍 二氯化硫。在杜邦以後從大學購買了專利 權利， 華萊士Carothers 杜邦接收了Nieuwland的發現的商業發展與Nieuwland合作。 杜邦集中於monovinyl乙炔領域，並且研究反應物質與 氯化氫 氣體，製造 氯丁二烯.
1937年，首例合成橡膠Neoprene(氯丁膠）被杜邦公司發明。1957年拜耳公司推出快速結晶型氯丁膠。
【種類】
氯丁膠分為陰離子型和非離子型兩類。陰離子型氯丁膠有多種型號,供各種膠黏用途選用。非離子型是氯丁二烯和甲基丙烯酸的共聚物,穩定性好,有羧基官能團。膠黏劑配方中加入抗氧劑(防老劑264或2246等)、金屬氧化物(ZnO)、樹脂(萜烯酚醛、苯並呋喃-茚樹脂、萜烯樹脂、松香脂等)、填料等成分,根據需要還可加入抗泡劑、增稠劑等。
【性質】
單體：無色、易揮發、有麻醉性和毒性的液體；微溶於水，可溶於很多有機溶劑；熔點為-130±2℃，沸點為59.4℃，20℃時相對密度為0.958 3。它具有共軛雙鍵的一般特性，雙鍵很活潑，容易發生加成和聚合反應。其聚合速率比丁二烯高1000倍。
氯丁膠的結構比較規整，又有極性較大的氯原子，故結晶性高，使其在室溫下就有較好的粘接性能和較大的內聚強度，非常適 宜作膠粘劑，氯丁膠粘劑特性如下：
1.初始粘力大，大部分氯丁橡膠膠粘劑為室溫固化接觸型的， 塗膠於表面，經適當晾置，合攏接觸後，便能瞬時結晶，有很大的初 始粘接力。
2.粘接強度高，強度建立的速度很快。
3.對多種材料都有較好的粘接性，所以氯丁橡膠膠粘劑也有「萬能膠」之稱。
4.耐久性好，具有優良的防燃性、耐光性、抗臭氧性和耐大氣 老化性。
5.膠層柔韌，彈性良好，耐沖擊與振動。
6.耐介質性好，有較好的耐油、耐水、耐鹼、耐酸、耐溶劑 性能。
7.可以配成單組分，使用方便，價格低廉。
8.耐熱性較差，耐寒性不佳。
9.溶液型氯丁橡膠膠粘劑稍有毒性。
10.貯存穩定性差，容易分層、凝膠、沉澱。
【生產】
氯丁膠均以乳液聚合法生產，生產工藝流程多為單釜間歇聚合。聚合溫度多控制在40～60℃，轉化率則在90％左右。聚合溫度、最終轉化率過高或聚合過程中進入空氣（氧氣）均會導致產品質量下降。生產中用硫磺－秋蘭姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）體系調節分子量。硫磺－秋蘭姆體系的主要缺點在於硫鍵不夠穩定，這是影響貯存性的重要原因之一。若用硫醇調節分子量，則可改善此種性能。氯丁膠與一般合成橡膠不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化鋅、氧化鎂等硫化。
【應用】
氯丁膠黏劑內聚強度高、耐熱、耐油、耐老化,對金屬、非金屬均有較好的黏合效果。用於木工、傢具、製鞋、建築、電子、輕紡、交通運輸、機械等部門。可製成接觸型膠黏劑。應用拼混技術改性氯丁膠乳,用丙烯酸酯膠乳與非離子氯丁膠乳拼混製成的膠黏劑,性能與溶劑型氯丁膠黏劑相當。
它的化工惰性使它非常合適為工業應用，例如 墊圈, 水喉和 腐蝕-抗性 塗層. 它可以使用作為基地為 膠粘劑雜訊隔離在力量 變壓器 設施，和作為在外在金屬盒保護內容的填塞，當允許滑配合時。
氯丁膠，當以板料形式時，它的松軟一貫性地它難以折疊。
氯丁膠是常用的材料，它提供優秀絕緣材料。 氯丁膠潛水衣通常是大約5毫米厚實的，和在中等價格範圍與更加便宜的材料比較例如 尼龍 並且橡膠。 然而，氯丁膠比適於吸入的織品較不昂貴的。
為潛水和 保溫保護應用，空域在氯丁膠充滿 氮氣 為它的絕緣材料價值。 這也使材料相當輕飄飄，並且潛水者必須通過佩帶重量補嘗此。 厚實的潛水衣被做在他們的冷水保護的極端通常由7毫米做成厚實的氯丁膠。 值得注意的是，，因為氯丁膠包含空域，材料壓縮在水壓下，得到稀釋劑在更加了不起的深度。 如此一件7毫米氯丁膠潛水衣提供較少曝光保護在水的一百英尺以下比在表面。 最近前進在氯丁膠為潛水衣是「超級屈曲」結合的品種 斯潘德克斯彈性纖維 入氯丁膠為一種更加偉大的靈活性。
最近，以氯丁膠為粘接材料的包括筆記本計算機， iPod ， 遙控器等。
【危害】
中國大陸生產的氯丁膠基本上為三苯（苯、甲苯、二甲苯）溶劑型，含有大量有害的有機物質。由於氯丁膠中的溶劑往往會在使用過程中散發到空氣中，過量釋放的有害氣體嚴重污染環境，同時在裝飾裝修後會緩慢釋放有機氣體，亦將為人們的健康帶來危害。
最初氯丁膠所使用的溶劑是苯，溶解性極佳，膠粘劑的性能也較容易控制，但是苯的毒性相當大，在多次出現操作使用者中毒死亡事故後改用甲苯作溶劑。甲苯的毒性雖然比苯小多了，但如果措施不當仍可嚴重毒害操作者和污染環境。20世紀80年代，一度出現用汽油、乙酯等混合溶劑代替大部份甲苯或全部代替甲苯的研究，但因成本增加，膠粘性能不穩定，刺激性氣味加重工人不樂意使用，加上當時的環保、勞動法規又沒有特別強調不許使用甲苯，因此，無苯系溶劑氯丁膠一直沒推廣開。20世紀90年代中期，在一些鞋類生產基地多次出現工人受「三苯」中毒，導致白血病甚至死亡的事故後，限制使用「三苯」膠的呼聲日趨強烈。
隨著環保要求日趨嚴苛，溶劑型接著劑的應用亦受到日趨嚴格的法規規范，先進國家多已停止或限制使用含三苯溶劑型的氯丁膠，而轉為發展環保型接著劑。目前美國及西歐等先進國家的建材已超過90%達到「綠色」標准，但中國大陸尚低於5%，仍處於萌芽階段。部分歐洲國家規范室內有毒氣體含量不應超過0.15mg/m3。
目前中國大陸國家質量技術監督檢驗檢疫總局即將頒布「室內建築裝飾裝修材料有害物質限量」的強制標准中，對溶劑型接著劑三苯含量已作出限量規定，將限期強制執行，因此開發、推廣和使用無公害、健康環保型合成接著劑已勢在必行。
2001年6月27日中國大陸國家質量技術監督檢驗檢疫總局標准化司召開「制定《室內建築裝飾裝修材料（膠黏劑）有害物質限量》國家強制性標准」會議。2001年11月28日在昆明召開的全國接著劑標准化技術委員會上，初審通過「室內裝飾裝修材料（膠黏劑）有害物質限量「的國家標准，對溶劑中有害物質作出明確限量規定，其中苯被禁止在溶劑型氯丁膠中單獨應用，其含量不得大於0.5g/Kg。此標准將於2002年7月1日起實施。
【市場】
中國大陸生產的氯丁膠基本上為三苯（苯、甲苯、二甲苯）溶劑型，含有大量有害的有機物質。據中國接著劑工業協會向中國大陸國家石化局提出的《「十五規畫」建議書》中提供的統計數據，1998年中國大陸氯丁膠及接枝膠產量21.86萬公噸，1999年產量20.5萬公噸，而2000年已降至17.8萬公噸。
由於氯丁膠技術簡單，技術水準低，生產廠家極為分散，管理水平不高，因此中國大陸鄉鎮企業與民營企業所生產的產品，多數質量不符合環保要求，未來將難以持續發展。隨著市場競爭日趨激烈、環境保護要求日漸嚴格、人民環保意識不斷提升和即將實施的「室內建築裝飾裝修材料（膠黏劑）有害物質限量」標准等因素下，部分無競爭力的小企業預期將被淘汰。
據統計，1998年中國大陸有近100家、1999年有120餘家接著劑製造廠停產。另一方面，三資企業相繼興起，國際著名企業紛紛搶灘中國大陸接著劑市場，據相關數據顯示，現有全球前10大接著劑生產廠商，就有6家在中國大陸投資，建立合資或獨資企業，預期未來可能對中國大陸接著劑相關產業造成直接影響和沖擊。
在三苯溶劑型氯丁膠的使用歷史將要結束，無三苯溶劑型裝飾膠將被推出時。應開發研製綠色產品，加大投資開發力度，實現接著劑產品的更新換代，大力發展環保型合成接著劑。重點發展無三苯溶劑型氯丁膠的研究、開發、推廣、使用，加快淘汰含三苯溶劑型氯丁膠。
⑥ TPR,PVC,PU,橡膠的區別和用途價值
1 TPR熱塑性橡膠(亦稱熱塑性彈性體 ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似於橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠製品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優於熱固性橡膠的特點。
2 PVC其實是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
3 PU 是英文poly urethane的縮寫，化學中文名稱「聚氨酯
聚氨酯皮革具有優異的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯邁的生產能力是世界一流的，而以東麗、旭為代表的紡織纖維供應商則有較高的製品技術。在國外，由於動物保護協會的影響，加之技術的發展，聚氨酯合成革的性能和應用面超過了天然皮革。加入超細纖維後，聚氨酯的韌性和透氣性、耐磨性得到了進一步加強。
4 取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。
⑦ BMC復合材料里的2-6二叔丁基對苯甲酚是不是抗氧劑
2.6-二叔丁基對甲酚(BHT)
BHT
--
抗氧劑食品級
BHT又名抗氧化劑，由德國拜耳公司發明，廣泛用於工業用途。
我們公司是使用BHT做為抗氧劑。至於其他公司的工藝，不是太清楚
1、抗氧劑BHT，能抑制或延緩塑料或橡膠的氧化降解而延長使用壽命。
2、抗氧劑BHT能防止潤滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。
3、抗氧劑BHT又是合成橡膠(丁苯、丁腈、聚氨酯、順丁等)、聚乙烯、聚氯乙烯的穩定劑,抗氧劑BHT是橡膠中常用的酚類防老劑，抗氧劑BHT對天然橡膠，順丁，丁苯，丁基，異戊，丁青，乙丙等合成橡膠，丙烯酸脂及乳膠製品的熱氧老化有防護作用，抗氧劑BHT更能抑制銅害，與抗臭氧及蠟並用可防氣候的各種因素對硫化膠的損害本品在橡膠中易分散，抗氧劑BHT可直接混入橡膠或作為分散體加入膠乳中，可用於製造輪胎的側壁，白色，艷色和透明色的各種橡膠及乳製品以及日用，醫療衛生，膠布，膠鞋和食用品橡膠製品，抗氧劑BHT還可作為合成橡膠後處理和貯存的穩定劑。
當然是拜耳公司生產的好!
有需要可以探討交流
QQ249874430
⑧ 什麼是人造材料
概念
人造材料又稱合成材料，是人為地把不同物質經化學方法或聚合作用加工而成的材料，其特質與原料不同，如塑料、玻璃、鋼鐵等。 塑料、合成纖維和合成橡膠號稱20世紀三大有機合成技術。它的登台大大地提高了國民生活水平，對國計民生的重要性是不言而喻的。
塑料
最早發現到塑料存在的是19世紀末葉的德國化學家拜耳，他曾將苯酚跟甲醛化合，得到一種樹脂般的物質。可惜，他不知道它能派什麼用場。 1907年，美國工業化學家貝克蘭再次研究苯酚與甲醛反應，並加入適量的填充劑，結果發現產品有韌性而且絕緣性能良好。於是，在1910年建成了年產1000噸的歷史上第一家塑料製品廠。到1939年，產品發展到20多萬噸。雖然氯乙烯是1912年發現的，但使它成為塑料卻是在1932年，是由英國卜內門公司生產的。1947年，美國化學家傑勒留和孔寧合成了聚苯乙烯。到本世紀50年代，德國化學家齊格勒和義大利化學家納培發明了新的催化聚合劑，才把塑料製造業推向高峰。此後高性能的塑料品種如雨後春筍般出現，常見的有聚丙烯、ABS、聚碸、聚碳不下數百種之多。全世界年產量已超過6000萬噸，等於木材和水泥的總產量。
合成纖維
至於合成纖維，最早是在改造天然纖維的基礎上發展起來的。 1855年，德國化學家安地瑪首先用濃硝酸處理桑樹枝得到一種纖維，可惜它易爆燃，未能應用。1884年，英國化學家斯溫曾用硝酸與纖維合成得到「安全人造絲」，並於1889年在巴黎博覽會展出，曾轟動一時。 1935年，美國化學家卡羅澤斯以已二醇和己二酸首先合成尼龍—66，推出世界上第一個人工合成的纖維。1937年，德國有機研究所又合成尼龍—6。 1939年，日本化學家樓田一郎合成了能耐水耐熱的尼龍纖維。1940年，英國化學家狄克遜合成滌綸纖維，當年即投產，產量達5萬噸。如今，合成纖維產量日增，全世界年產量已達1500萬噸，超過天然纖維的產量。 合成橡膠 合成橡膠也是從模仿和改造天然橡膠開始的。 1838年，美國工人古德意用松節油、硫磺、碳酸鈣在高溫下與生橡膠加熱，獲得性能優良的橡膠。從此，橡膠名聲大噪，廣泛地用作車胎、絕緣線等。由於汽車、飛機工業的迅猛發展，天然橡膠的產量有限，不能滿足日益增長的需求。特別是第一次世界大戰期間，德國受英國海軍封鎖，得不到東南亞、南美洲的橡膠，急需以代用品來解燃眉之急，因而，合成橡膠就應運而生了。當時，德國化學家首先用乙炔和丙酮合成2，3—二甲基丁二烯橡膠2350噸以解戰爭的急需。戰後30年代，科學家們又合成了丁苯橡膠和西腈橡膠，雖成本高於天然橡膠，但質量已基本接近天然橡膠。1932年，美國化學家紐蘭德先用乙炔氯化、聚合得到a一氯—1，3丁二烯單體，再聚合成氯丁橡膠。它有耐氧、抗震、抗熱等優點，性能已超過天然橡膠了。50年代以來，合成橡膠產量已超過天然橡膠2倍，年產量達到600萬噸。
中國人造材料產業的發展
進入21世紀後，中國人造材料產業呈加速發展態勢，取得了令世人驚嘆的成績。 2005年，中國合成材料工業企業實現累計工業總產值332,040,068千元，同比增長26%；實現累計產品銷售收入335,085,415千元，同比增長27.07%；實現累計利潤總額17,817,592千元。 2006年，中國合成材料工業企業實現累計工業總產值335,263,987千元，同比增長24.33%；實現累計產品銷售收入333,852,575千元，同比增長23.95%；實現累計利潤總額5,313,594千元。 2007年1-2月，中國合成材料工業企業實現累計工業總產值62,535,246千元，同比增長35.99%；實現累計產品銷售收入58,045,168千元，同比增長35.56%；實現累計利潤總額1,840,789千元。 中國合成材料在發展的同時，一些問題也日益顯露出來。特別是企業創新能力不強，產業結構不合理，資源短缺與環境壓力突顯，有的行業盲目投資，產能過剩，導致經營效益大幅衰退等因素，嚴重製約了行業的進一步發展和品質的提高。 因此，中國合成材料行業企業必須抓住新的發展形勢，加大科技創新，落實科學的發展觀，借鑒國外先進經驗，加強自主研發能力，走集約化規模經營之路，這也是行業未來發展的必然選擇。
⑨ 高分子在生活中無處不在-----<<由高分子科學所獲得的四次諾貝爾獎想到的>>
高分子是生命存在的形式，所有的生命體都可以看作是高分子的集合。
在100多年來的諾貝爾化學獎中，有7次頒發給了10位直接或間接對高分子科學發展做出傑出貢獻的科學家。由此可見高分子材料是多麼的重要。
高分子材料（macromolecular material）是以高分子化合物為基礎的材料，由相對分子質量較高的化合物構成。其按來源分為天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。天然高分子是生命起源和進化的基礎，我們接觸的很多天然材料通常是高分子材料組成的，如天然橡膠、棉花、人體器官等。人類社會一開始就利用天然高分子材料作為生活資料和生產資料，並掌握了其加工技術。如利用蠶絲、棉、毛織成織物，用木材、棉、麻造紙等。19世紀30年代末期，進入天然高分子化學改性階段，出現半合成高分子材料。1907年出現合成高分子酚醛樹脂，標志著人類應用合成高分子材料的開始。現代，高分子材料已與金屬材料、無機非金屬材料相同，成為科學技術、經濟建設中的重要材料；高分子材料按用途又分為普通高分子材料和功能高分子材料。功能高分子材料除具有聚合物的一般力學性能、絕緣性能和熱性能外，還具有物質、能量和信息的轉換、傳遞和儲存等特殊功能。已實用的有高分子信息轉換材料、高分子透明材料、高分子模擬酶、生物降解高分子材料、高分子形狀記憶材料和醫用、葯用高分子材料等。以上兩種分類只在此做以系統性的說明，本文著重以高分子材料的特性分類入手對其用途進行闡述。
一般將高分子材料按特性分為五類，即橡膠、纖維、塑料、膠粘劑、塗料。
橡膠是一類線型柔性高分子聚合物。其分子鏈間次價力小，分子鏈柔性好，在外力作用下可產生較大形變，除去外力後能迅速恢復原狀，有天然橡膠和合成橡膠兩種。天然橡膠的主要成分是聚異戊二烯；合成橡膠的主要品種有丁基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等等。天然橡膠因其具有很強的彈性和良好的絕緣性、可塑性、隔水隔氣、抗拉和耐磨等特點，廣泛地運用於工業、農業、國防、交通、運輸、機械製造、醫葯衛生領域和日常生活等方面，如交通運輸上用的各種輪胎；工業上用的運輸帶、傳動帶、各種密封圈；醫用的手套、輸血管；日常生活中所用的膠鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡膠為主要原料製造的，國防上使用的飛機、大炮、坦克，甚至尖端科技領域里的火箭、人造衛星、宇宙飛船、太空梭等都需要大量的橡膠零部件，目前，世界上部分或完全用天然橡膠製成的物品已達7萬種以上，其中輪胎的用量要佔天然橡膠使用量的一半以上。相比於天然橡膠，合成橡膠中有少數品種的性能與其相似，大多數與天然橡膠不同，但兩者都是高彈性的高分子材料，一般均需經過硫化和加工之後，才具有實用性和使用價值。合成橡膠在20世紀初開始生產，從40年代起得到了迅速的發展。合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，因而廣泛應用於工農業、國防、交通及日常生活中。拿丁基橡膠來說，其用於製作各種輪胎的內胎、無內胎輪胎的氣密層、各種密封墊圈，在化學工業中作盛放腐蝕性液體容器的襯里、管道和輸送帶，農業上用作防水材料。再如合成橡膠中的佼佼者--硅橡膠，它具有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性，且無味無毒，不怕高溫、嚴寒，因此在現代醫學中廣泛發揮了重要作用，如製造的硅橡膠防噪音耳塞、硅橡膠胎頭器吸引器、硅橡膠人造血管、硅橡膠鼓膜修補片，此外還有硅橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。
另一種廣泛應用的高分子材料便是纖維。纖維分為天然纖纖維和化學纖維。前者指蠶絲、棉、麻、毛等。後者是以天然高分子或合成高分子為原料，經過紡絲和後處理製得。纖維的次價力大、形變能力小、模量高，一般為結晶聚合物。纖維在各行各業中可算得上是「熱門人物」，其最早用於紡織業中，日常生活中的衣物用品大多採用纖維做材料不僅穿得舒服, 且禦寒防曬。而如今纖維更大的作用早已不僅停留在日常穿著，它在軍事、醫用、環保等領域也已有舉足輕重的作用。如碳納米管可用作電磁波吸收材料，用於製作隱形材料、電磁屏蔽材料、電磁波輻射污染防護材料和吸波材料，由於其物質的可降解性，在醫用上，聚乳酸或者脫乙醯甲殼素纖維製成的外科縫合線，在傷口癒合後自動降解並吸收，直接避免手術後的拆線；在環保上，聚乳酸作為可完全生物降解性塑料，越來越受到人們重視。在建築領域上，防滲防裂纖維可以增強混凝土的強度和防滲性能，纖維技術與混凝土技術相結合，可研製出能改善混凝土性能，提高土建工程質量的鋼纖維以及合成纖維，前者對於大壩、機場、高速公路等工程可起到防裂、抗滲、抗沖擊和抗折性能，後者可以起到預防混凝土早期開裂，在混凝土材料製造初期起到表面保護。另外，隨著生物科技的發展，一些纖維的特性可以派上用場，如類似肌肉的纖維可製成「人工肌肉」、「人體器官」等，是人體組織良好的替代材料。
當代生活中，有一種高分子材料更是占據了材料的半壁江山，那就是塑料。塑料是以合成樹脂或化學改性的天然高分子為主要成分，再加入填料、增塑劑和其他添加劑製得。其分子間次價力、模量和形變數等介於橡膠和纖維之間。通常按合成樹脂的特性分為熱固性塑料和熱塑性塑料；按用途又分為通用塑料和工程塑料。塑料的應用在生活中隨處可見，小到塑料袋、各種機械器具，大到工程、航空，毫不誇張的說，塑料已經成為世界的一部分。拋開其他用途，這里對其最新的應用做以介紹：透明塑料製成整體薄板車頂。薄板車頂的新概念基於透明靈活的聚碳酸酯或硅樹脂材料，可以被永久性地塑造成單個的聚碳酸酯薄板，也可作為可折疊鉸鏈和封條。拜耳材料科技研發的原型總共配備了四個靈活的薄板部件，形成了四扇「頂窗」，每扇窗都可單獨打開和關閉。導軌用於連接薄板部件，形成一個牢固、透明的聚碳酸酯車頂外殼。一個同樣透明的管子沿車頂結構中央縱向放置，在「頂窗」打開後用來調節折疊薄板。這樣可以形成三維立體結構，組件比平坦的薄板更加牢固。同時也大大降低了單個組件的數量。用塑料製造車頂為設計者提供了更大的設計空間。他們可以創造三維幾何形狀，將玻璃液化合物推至最高限值。
膠粘劑是以合成天然高分子化合物為主體製成的膠粘材料。分為天然和合成膠粘劑兩種。應用較多的是合成膠粘劑。膠粘劑的產生很好的解決了聚合物與非金屬或金屬之間，金屬與金屬和金屬與非金屬之間的膠接，尤其對現在工業、工程做出了巨大的貢獻。小到家用三秒膠、波紋板、紙袋、標簽、膠帶、郵票，大到建築用膠，工業用膠，甚至在飛機機翼或尾翼和機身的粘接中也不乏膠粘劑的身影。與傳統的編織織布法、金屬的焊接法以及鉚接、螺栓或釘接等機械聯結法相比，膠粘劑粘接法更快、更經濟，並能將不同材料結合在一起，而且當粘接兩種金屬時，膠粘劑能隔開它們以防腐蝕，同時又可降低裝配體的疲勞破壞，並比機械聯結更輕更強，因此膠粘劑在生活中的應用也有了漸漸取代傳統聯接法德趨勢。
自從有了文明，便有了裝飾，而裝飾則必然離不開塗料了。塗料是以聚合物為主要成膜物質，添加溶劑和各種添加劑製得。根據成膜物質不同，分為油脂塗料、天然樹脂塗料和合成樹脂塗料。習慣上我們也稱這幾種塗料為油漆，其是裝修中的一道必需的菜式。不管是高級裝修，或者普通裝修，都會和油漆多多少少扯上關系，因此和我們的生活也息息相關。塗料對於被施用的對象來說，它的第一個用途是保護表面，第二個用途是修飾作用。就以木製品來說，由於木製品表面屬多孔結構，不耐臟污。同時木製品的表面多節眼，不夠美觀，而塗料就能同時解決這方面的問題。如今塗料的應用也早已突破傳統，延伸到航空航天，軍事等更寬的領域，如軍事設備所用塗料在保護或掩護被施用者上有著重要作用。
綜上，高分子材料業已和我們的生活息息相關。從人類進入天然高分子化學改性階段出現半合成高分子材料起，到1907年出現合成高分子酚醛樹脂，標志著人類開始應用合成高分子材料，再到現代其與金屬材料、無機非金屬材料同成為科學技術、經濟建設中的重要材料，高分子材料必將在各個領域大放光彩，並越來越擁有更重要的作用。
⑩ 三元乙丙橡膠的價格
三元乙丙橡膠國內主要是吉化生產，德國的拜耳，美國和日本也都有生產。價格在合成膠中算是中等，2萬5到3萬多每噸的居多