電氣主要原材料價格風險

❶ 原材料和產品價格波動較大，企業如何做風險管理

1、套取保值。
2、合約。
3、增加安全庫存。
4、加強采購控制。

❷ 電氣工作主要有什麼風險,需要做什麼預防措施

主要就是防範觸電的風險。嚴格按照操作規程操作即可。

❸ 電氣采購原材料驗收標准

電氣采購產品技術要求和驗收標准
1.0 元器件入庫前檢驗
1.1 嚴格執行采購控製程序，從合格的供方采購合格產品。
1.2 對進廠的采購產品都要按下面的檢驗項目、方法和標准進行
檢驗，。對安全件，至少應抽取10%的樣品按表中的檢驗項目進行檢驗和試驗：對關鍵元器件，至少應抽取5%的樣品進行檢驗：對一般材料，只須進行確認。
檢驗/驗證項目、方法和標准：
1.2.1 斷路器：
依據標准：GB14048.2《低壓斷路器》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 應有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 應有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞 視檢 應無損壞和碰傷
5 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
6 機械操作試驗 分合閘操作應正常
7 絕緣電阻測試 應使用500V兆歐表測量相間及對地絕緣電阻 絕緣電阻值≮10 MΩ
(20℃)
1.2.2 隔離開關、熔斷器：
依據標准：GB14048.3《低壓開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞、銹蝕 視檢 應無損壞和銹蝕
5 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
1.2.3 接觸器：
依據標准： GB14048.6《接觸器和電動機起動器》
檢驗/驗證項目、方法和標准：

序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞、銹蝕 視檢 應無損壞和銹蝕
5 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
1.2.4電流互感器：
依據標准：GB1208《電流互感器》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞、銹蝕 視檢 應無損壞和銹蝕
1.2.5熱保護器：
依據標准：GB14048.5《控制電路電器和開關元件》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無銘牌，型號、規格等是否清楚、齊全 視檢 有銘牌，型號、規格清楚、齊全
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀有無損壞、銹蝕 視檢 應無損壞和銹蝕
5 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
1.2.6母線：
依據標准：GB5585《電工用銅、鋁及其合金母線》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查母線（銅母線）表面 視檢 應清潔，不允許有分層，裂紋、皺紋、起皮、起刺、氣泡、夾雜和銹蝕
3 檢查母線（銅母線）截面的尺寸偏差 使用游標卡尺、盒尺等計量器具測量 應符合下表要求

銅母線的尺寸偏差應符合： mm
標准尺寸 尺寸偏差 寬邊b
窄邊
16.00≤b≤35.50 40.00≤b≤125
2.24—2.80 ±0.03 --- ---
3.00—4.75 ±0.05 ±0.08 ---
5.00—12.50 ±0.07 ±0.09 ---
14.00—25.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13
26.50—35.50 ±0.15 ±0.15 ±0.15
40.00—100.00 --- --- ±0.30
112.00—125.00 --- --- ±0.3% b
1.2．7絕緣導線：
依據標准：GB5023《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查有無合格證 驗證 應有合格證
3 檢查包裝上是否附有表示產品型號、規格、標准號、廠名和產地的標簽或標志 驗證 表示產品型號、規格、標准號、廠名和產地的標簽或標志齊全
4 檢查有無強制性認證標志(3C) 視檢 應有強制性認證標志
5 檢查導線的截面是否與標稱截面相符 使用卡尺測量，每批件至少抽檢1件 其差值≯5%
6 檢查導線的外觀 驗證 應表面平滑，有光澤，絕緣層無斷裂、折斷、脫落，平均外形尺寸應符合產品標准要求
1．2．8絕緣支撐件、母線框、母線夾板
依據標准：GB1408《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》
檢驗/驗證項目、方法和標准：
序號 項 目 方 法 標 准
1 檢查該供方是否列入合格供方名錄 驗證 應為合格供方名錄中產品
2 檢查型號、規格等是否正確 視檢 型號、規格與合同所訂相符
3 檢查有無產品合格證 驗證 有產品合格證
4 檢查外觀 視檢 表面應光潔平整，不應有氣泡漆瘤等弊病，無損壞
1.3 凡符合1.2條的初步判定為合格品，如有一項不符即為不合格品，並填
寫入庫前的檢驗記錄。出現不合格則全檢，合格放行，不合格退貨。
1.4 如在出廠檢驗中出現機械或性能或電性能的缺陷時，最終判定為不合格產
品，在出廠檢驗中作記錄。
2.0 外協件入庫前檢驗
2.1 外協的各種零部件必須按圖紙檢驗相關尺寸及外觀。
2.2 各種型號的低壓櫃櫃體，到廠後都必須按圖紙檢驗外型尺寸、漆的表面、門的開啟、接地螺栓的焊接、防護等級等，合格後方可入庫。
3.0 生產過程中的自檢
3.1 操作者在生產工程中應嚴格執行工藝文件，不得擅自更改或降低工藝標准，也不得隨意執行未經批准而制定的其他標准。
3.2 在每個工序完成後，轉入下道工序前，操作人應進行自檢，確認該工序合格後，在產品隨工卡上加蓋自己的工序章，並向檢驗員口頭報驗，檢驗員檢驗合格，在隨工卡蓋章後，方可轉入下道工序。
3.3 若檢驗人員檢驗後，判定某一項不合格，應進行返工，返工後必須重新檢驗，直到判定合格為止，加蓋檢驗章，方可轉入下道工序
4.0 對不合格品的處理方法
4.1 對采購產品和外協件初步判定為不合格品的，由檢驗員將檢驗結果（缺陷描述）等，填寫在采購產品進廠檢驗單中，做出標識，另行存放，按不合格品控製程序執行。
4.2 過程產品發生不合格時，由檢驗員通知操作工返修，並在隨工卡上作記錄，返工返修的產品重新報驗合格為止，若產品確定為不合格，則應作好標識，另行存放，按不合格品控製程序執行。
4.3 過程產品發生不合格時，由檢驗員將檢驗結果，填寫在成品檢驗記錄中，按不合格品控製程序執行。

❹ 原材料市場價格上升引起的風險屬於什麼風險

原材料市場價格上升會造成企業生產當中的成本增加，不利於提高企業的競爭力，不利於企業在市場經營當中盈利。

❺ 電氣產品的安全風險有哪些

任何正常使用條件或故障條件下使用的電氣產品都存在風險，根據電氣產品可能發生事故的類型，可以將安全風險歸納為機械、電氣和化學三個方面。下面和遠智能小編為大家梳理一下具體都有哪些風險，以便在以後的工作中加以重視，避免事故的發生。

1. 機械風險

機械風險顧名思義就是由於設備的運動或傾倒等接觸到人體而造成的人身傷害。

1）當設備或部件固定不好、擺放重心過高、設備傾斜等都有傾倒傷人的危險；

2）運動部件未有效隔離，例如，接觸到功率較大、轉速較高的風扇可能造成嚴重後果；

3）由於設計製造缺陷致使設備或部件的邊緣、邊角太銳利而劃傷使用人員。

2. 電擊風險

電氣設備的電擊危險直接威脅著使用者的安全，所以防電擊是對所有電氣產品的最基本要求，為此，任何電氣產品都必須具有足夠的防電擊措施，比如做好接地保護或接零保護。

3. 溫度過高及起火

溫度過高會造成電氣元件絕緣的老化，縮短電氣元件的使用壽命，並使電氣設備的可靠性降低，可能危及人員和財產的安全。

外露部件或材料的溫度過高容易導致起火，除此之外，外露部件的溫度過高還可能造成人員燙傷，特別是導熱性能良好的外露金屬部件。

燃燒除了直接威脅使用者人身安全外，還威脅周圍環境的安全，起火燃燒過程的二次生成物的毒性和腐蝕性直接威脅現場人員的生命，因此，燃燒歷來是電氣產品設計中必須認真防範的。

4. 輻射危險

可能對人身造成傷害的輻射包括電磁輻射、聲頻輻射和光輻射等。由於電子技術應用越來越普及，帶有以上輻射源的電子電器產品的使用者可能對其中的輻射毫不了解，更沒有保護意識。

5. 爆炸的風險

高壓及真空狀態都存在爆炸的危險，電氣設備在受到高溫、短路等情況時可能發生爆炸，其風險不可忽視。

6.化學風險

接觸某些液態危險化學物質（如酸、鹼、汞）或其蒸氣、氣體化學物質或煙霧、鹽霧等會造成人身傷害。當產品含有或可能產生這類物質時，必須考慮採取足夠的防護措施。

❻ 由政府定價或政府指導價管理的原材料等價格進行了調整的風險由誰承擔

這來說應該風險承擔應該是由他們相關的一些政府部門予以保障，但是主要承擔是由企業來進行。

❼ 原材料價格上漲的主要原因

供給側改革壓縮了產能，淘汰了部分環保達標困難的企業，因此，造成了原材料價格上漲。

❽ 電氣設備風險及應對措施有哪些

1.機械風險
機械風險顧名思義就是由於設備的運動或傾倒等接觸到人體而造成的人身傷害。
1)當設備或部件固定不好、擺放重心過高、設備傾斜等都有傾倒傷人的危險;2)運動部件未有效隔離，例如，接觸到功率較大、轉速較高的風扇可能造成嚴重後果;3)由於設計製造缺陷致使設備或部件的邊緣、邊角太銳利而劃傷使用人員。
2.電擊風險
電氣設備的電擊危險直接威脅著使用者的安全，所以防電擊是對所有電氣產品的最基本要求，為此，任何電氣產品都必須具有足夠的防電擊措施，比如做好接地保護或接零保護。
3.溫度過高及起火
溫度過高會造成電氣元件絕緣的老化，縮短電氣元件的使用壽命，並使電氣設備的可靠性降低，可能危及人員和財產的安全。
外露部件或材料的溫度過高容易導致起火，除此之外，外露部件的溫度過高還可能造成人員燙傷，特別是導熱性能良好的外露金屬部件。
燃燒除了直接威脅使用者人身安全外，還威脅周圍環境的安全，起火燃燒過程的二次生成物的毒性和腐蝕性直接威脅現場人員的生命，因此，燃燒歷來是電氣產品設計中必須認真防範的。
4.輻射危險
可能對人身造成傷害的輻射包括電磁輻射、聲頻輻射和光輻射等。由於電子技術應用越來越普及，帶有以上輻射源的電子電器產品的使用者可能對其中的輻射毫不了解，更沒有保護意識。
5.爆炸的風險
高壓及真空狀態都存在爆炸的危險，電氣設備在受到高溫、短路等情況時可能發生爆炸，其風險不可忽視。
6.化學風險
接觸某些液態危險化學物質(如酸、鹼、汞)或其蒸氣、氣體化學物質或煙霧、鹽霧等會造成人身傷害。當產品含有或可能產生這類物質時，必須考慮採取足夠的防護措施。