山河葯輔微晶纖維素8kg價格

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Ⅱ 微晶纖維素 含量計算 空白是多少ml.

微晶纖維素
拼音名：Weijing Xianweisu
英文名：Microcrystalline Cellulose
書頁號：2000年版二部－978
本品系純棉纖維經水解製得的粉末，按乾燥品計算，含纖維素應為97.0％～102.0％。
【性狀】 本品為白色或類白色粉末，無臭，無味。
本品在水、乙醇、丙酮或甲苯中不溶。
【鑒別】 取本品10mg，置表面皿上，加氯化鋅碘試液2mg ，即變藍色。
【檢查】 細度 取本品20.0g ，置葯篩內，不能通過七號篩的粉末不得過5.0％，
能通過九號篩的粉末不得少於50.0％。
酸鹼度 取本品2.0g，加水100ml ，振搖5分鍾，濾過，取濾液，依法測定（附錄Ⅵ
H），pH值應為5.0 ～7.5 。
水中溶解物 取本品5.0g，加水80ml，振搖10分鍾，濾過，濾液置恆重的蒸發皿中，
在水浴上蒸干，並在105℃乾燥1小時，遺留殘渣不得過0.2％。
氯化物 取本品0.10g,加水35ml，振搖，濾過，取濾液，依法檢查（附錄Ⅷ A），
與標准氯化鈉溶液3.0ml製成的對照液比較，不得更濃(0.03％) 。
澱粉 取本品0.1g，加水5ml ，振搖，加碘試液0.2ml ，不得顯藍色。
乾燥失重 取本品，在105 ℃乾燥至恆重，減失重量不得過5.0 ％（附錄Ⅷ L）。
熾灼殘渣 取本品1.0g，依法測定（附錄Ⅷ N），遺留殘渣不得過0.2 ％。
重金屬 取熾灼殘渣項下遺留的殘渣，依法檢查（附錄Ⅷ H第二法）含重金屬不得
過百萬分之十。
砷鹽 取本品1.0g，加氫氧化鈣1.0g，混合，加水攪拌均勻，乾燥後，先用小火燒
灼使炭化，再在600 ℃熾灼使完全灰化，放冷，加鹽酸5ml 與水23ml使溶解，依法檢查
（附錄Ⅷ J第一法），應符合規定（0.0002％）。
【含量測定】 取本品約0.125g，精密稱定，置錐形瓶中，加水25ml，精密加重鉻
酸鉀溶液（取基準重鉻酸鉀4.903g，加水適量使溶解並稀釋至200ml ）50ml，混勻，小
心加硫酸100ml,迅速加熱至沸，放冷至室溫，移至250ml 量瓶中，加水稀釋至刻度，搖
勻，精密量取50ml，加鄰二氮菲指示液3 滴，用硫酸亞鐵銨滴定液(0.1mol/L)滴定，並
將滴定的結果用空白試驗校正。每1ml硫酸亞鐵銨滴定液(0.1mol/L)相當於0.675mg的纖
維素。
【類別】 賦形劑。
【貯藏】 密閉保存。
微晶纖維素（mcc）是能自由流動的結晶粉末（非纖維狀的微粒子）。不溶於水、稀釋的酸和多數的有機溶劑，微溶於20%的鹼溶液。在葯用輔料方面用途廣泛，可直接用於乾粉壓片，廣泛用作葯物賦形劑、流動性助劑、填充物、崩解劑、抗粘劑、吸附劑、膠囊稀釋劑等。

Ⅲ 葯用輔料什麼是填充劑

葯用輔料的用途不同，所屬的填充劑種類也不同，分別是：

葯用輔料按作用和用途可分為溶劑、拋射劑、增溶劑、助溶劑、乳化劑、著色劑、黏合劑、崩解劑、填充劑、潤滑劑、潤濕劑、滲透壓調節劑。

穩定劑、助流劑、矯味劑、防腐劑、助懸劑、包衣材料、芳香劑、抗黏合劑、整合劑、滲透促進劑、pH值調節劑、緩沖劑、增塑劑。

表面活性劑、發泡劑、消泡劑、增稠劑、包合劑、保濕劑、吸收劑、稀釋劑、絮凝劑與反絮凝劑、助濾劑、釋放阻滯劑等。

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葯用輔料GMP實施指南正在產業的期待中醞釀發酵。如今葯用輔料的質量管理模式正在不斷磨合改造。隨著葯品安全監管嚴時代的到來，加強葯用輔料的質量控制已不僅僅是葯用輔料生產企業的事，也是制劑生產企業的重要責任。

然而，由於我國葯用輔料起步和發展較晚，質量水平參差不齊。盡管2001年出台的《葯品管理法》以及2006年出台的《葯用輔料生產質量管理規范》對葯用輔料的管理提出了相關要求，但僅為指導性原則。

記者日前在采訪中了解到，無論是基於國家政策的引導還是出於產業升級發展的需要，產業界對葯用輔料生產質量管理的實施指南呼聲漸高。

有業內人士認為，質量管理的提升仍需要一段時間的努力。制葯企業與葯輔企業通過約定標准提升產品質量控制，可望成為未來行業重要的發展趨勢之一。

Ⅳ 殼聚糖聚葡萄糖片的價格，

殼聚糖聚葡萄糖片是一種保健品，非葯品范疇。醫生們都是使用葯物給患者治病的，對於市場上琳琅滿目的保健品是沒有什麼了解的，但是可以告訴您的是，這類保健品往往是過度誇大其產品功效，以達到吸引消費者購買來坑錢的目的，具體有多少效果是不確定的，甚至還能用出不少副作用來，所以是不建議您購買和使用的。

Ⅳ 微晶纖維素有什麼作用

微晶纖維素的作用有：提高果膠和澱粉凝膠的耐熱性、提高黏附力、替代脂肪和油以及控製冰晶生長。主要成分為以β-1,4-葡萄糖苷鍵結合的直鏈式多糖類物質。聚合度約為3000～10000個葡萄糖分子。

微晶纖維素是一種純化的、部分解聚的纖維素，白色、無臭、無味，由多孔微粒組成的結晶粉末。微晶纖維素廣泛應用於制葯、化妝品、食品等行業，不同的微粒大小和含水量有不同的特徵和應用范圍。

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微晶纖維素的缺點

本品廣泛用在口服制劑和食品中，是相對無毒和無刺激性的物質。口服不吸收，幾乎無潛在毒性。大量使用可引起輕度腹瀉，作為葯物制劑輔料無困難。

微晶纖維素是一種純凈的天然纖維素解聚產物，呈微細粉末狀，白色，無氣味，無味道；由能自由流動的結晶粉末非纖維狀的微粒子組成。不溶於水、稀釋的酸和多數的有機溶劑，微溶於20%的鹼溶液。不可長期大量服用，少吃為好。

濫用含纖維素的制劑，如吸入或注射給葯，都會導致纖維素肉芽腫。

Ⅵ 微晶纖維素有什麼作用

微晶纖維素的價格較常用的稀釋劑如澱粉、糊精、糖粉等為高，故除非處方中有特殊需要，一般不單獨用作稀釋劑作為稀釋－粘合－崩解三合劑使用，是一種多功能的輔料，唯一缺點是當 Avicel 的含水量超過 3% 時，混合及壓片過程中，有產生靜電的傾向，從而出現分離和條痕現象，此種現象可用乾燥方法除去其中部分水分克服。 當微晶纖維素用於濕法制顆粒時，由於它的吸水作用，即使加濕潤劑稍有過量亦不影響濕料的拌和過篩，仍能製得較均勻的顆粒，沒有結塊現象。例如下列處方： 處方(1) (2) 碳酸鈣 1000g 1000g 水300ml 300ml 微晶纖維素 100g 處方(1) 制粒時生成粘塊，而處方 (2) 則能通過 12 目篩孔製成顆粒。 微晶纖維素亦可直接加入用濕製法製得的干顆粒中，以增加粉粒之間的結合力，防止脫片現象。 處方(3) 每 20000 片用量葯物10000g澱粉197gPVP-K30(8% 醇溶液 ) 372g Avicel PH101 1200g 硬脂酸鈣 110g 將葯物和澱粉混合，用 PVP 醇溶液濕潤制粒乾燥，過 16 目篩，然後加 Avicel 和硬脂酸鈣 ( 預先用 40 目篩過篩 ) ，一起混合壓片。 含微晶纖維素較多的片子，放置於濕度較高的環境下，由於吸濕影響了粒子間氫鍵的結合力，片子會逐漸軟化，但當這些片子從高溫度環境下移去時，又會恢復硬度，故在一段時間內溫度和濕度的變化，往往導致這類片子的硬度的變化，在服用時常常有粘著於舌上之感，即由於快速的毛細管的作用，迅速吸收了舌面的水分所致。 微晶纖維素與其他輔料的配比，對不溶性葯物的溶出速率，有較大的影響，例如消炎痛是一種水不溶性葯物，當微晶纖維素與磷酸氫鈣的配比為 50:50 時， 釋葯速率為 66%/30 分鍾，但當微晶纖維素和磷酸氫鈣的比例為 30:70 和 16:84 時，葯物的溶出速率分別遞減為 18% 和 10% 。 ２、膠囊助流劑 製法：α─纖維素經磺酸解聚，可得微晶纖維素。 性狀：白色至類白色的結晶性粉末，流動性好，無臭無味，不溶於水、乙醚或醚。壓縮成型好，穩定性好，與其他葯物不產生相互作用。有較大的吸油性、吸水性，用於吸著液狀葯物，常用作顆粒劑、片劑、膠囊劑的賦形劑。 商品有 abe ─ cel 、大粒子 abe ─ cel 、 abe ─ cel ， RC 等幾種型號。 規格：羥丙基含量 (%) 7-19 PH 值 5.0-7.5 乾燥失重 (%) ≤ 10 熾灼殘渣 (%) ≤ 1 氯化物 (%) ≤ 0.6 重金屬以 Pb 計 ppm ≤ 10 As ppm ≤ 3 Fe ppm ≤ 150 用途：用作膠囊劑的助流劑或賦形劑。 微晶纖維素對於活力鈣咀嚼片的影響 微晶纖維素在咀嚼片中是較為常用的輔料，由於其較好的流動性，壓縮後較好的粘合性。不僅有助於壓片，而且微晶纖維素還具有一定的崩介作用，有助於咀嚼片在口中快速崩介，在活力鈣咀嚼片中加入微晶纖維素也正是為了以上目的。但在生產中發現，壓片過程中時有裂片發生，由於時好時壞，給質量控制帶來了相當的困難，嚴重影響了生產進度，使產品質量無法得到保證。經過長時間質量跟蹤與實驗分析，發現裂片現象與使用的微晶纖維素質量不穩定 緊密聯系，同時也證明了只有保證微晶纖維素質量穩定可靠，才能解決裂片問題。

Ⅶ 微晶纖維素的簡介

微晶纖維素( Microcrystalline cellulose, MCC) 是天然纖維素經稀酸水解至極限聚合度( LOOP) 的可自由流動的極細微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒,顏色為白色或近白色, 無臭、無味, 顆粒大小一般在20~ 80 Lm, 極限聚合度( LODP) 在15~ 375; 不具纖維性而流動性極強。不溶於水、稀酸、有機溶劑和油脂, 在稀鹼溶液中部分溶解、潤漲, 在羧甲基化、乙醯化、酯化過程中具有較高的反應性能。由於具有較低聚合度和較大的比表面積等特殊性質, 微晶纖維素被廣泛應用於醫葯、食品、化妝品以及輕化工行業。
在制葯工業中，微晶纖維素常用作吸附劑、助懸劑、稀釋劑、崩解劑。微晶纖維素廣泛應用於葯物制劑，主要在口服片劑和膠囊中用作稀釋劑和粘合劑，不僅可用於濕法制粒也可用於干法直接壓片。還有一定的潤滑和崩解作用，在片劑制備中非常有用。
由於微晶纖維素分子之間存在氫鍵，受壓時氫鍵締合， 故具有高度的可壓性,，常被用作於黏合劑； 壓制的片劑遇到液體後,，水分迅速進入含有微晶纖維素的片劑內部, 氫鍵即刻斷裂, 所以可作為崩解劑。因此, 它是片劑生產中廣泛使用的一種輔料, 能夠提高片劑的硬度。例如，在制備利福平葯片中可用MCC與澱粉(6.25:1質量比) 和各種原料混合均勻後直接壓片, 產品在lm in 內崩散成霧狀. 而且在有效期內含量不變,並能很好地提高葯物穩定性。又如, 由於加人微晶纖維素, 醋酸潑尼松與醋酸黃連素(鹽酸小劈鹼) 片劑的溶出度提高到80% 以上。用微晶纖維素做輔料壓片時不需經過傳統的造粒過程, 例如在制備咳必清葯片中由於加人了MCC , 解決了咳必清濕法造粒壓片易吸潮而出現的嚴重黏沖現象, 並且崩解迅速。
微晶纖維素也可用作葯品的緩釋劑。緩釋過程是由活性物質進人載體的多孔結構. 活性物質被分子間氫鍵包含, 乾燥後活性物質被固定。活性物質釋放時由於水在聚合物載體的毛細管系統內擴散引起潤脹, 載體經基和被固定的活性物質之間的化合鍵被破壞, 活性物質緩慢地釋放出來。
微晶纖維素粉末在水中能形成穩定的分散體系, 將其與葯物配合可製成奶油狀或懸浮狀的葯液, 同時還可用作膠囊劑。微晶纖維素在水中經強力攪拌生成凝膠,也可用於製造膏狀和懸浮液類型醫葯制劑。
美國學者使用流化床凝集作用, 以微晶纖維素及預糊化澱粉為填充劑與崩解劑, 直接壓成具優良生理有效性的撲熱息痛片。英國專利指出, 微晶纖維素與不溶性葯物混合, 可直接擠壓出逐步釋放葯效的球形葯丸。據相關文獻報導, 利用微晶纖維素吸附氯化甲基薔薇苯胺水溶液來製造油膏, 可防止褪色和抗菌性降低。
此外，MCC還廣泛應用於食品工業和化妝品工業。在食品工業上MCC可作重要的功能性食品基料——膳食纖維素，是一種理想的保健食品添加劑。
在化妝品領域，MCC作為拼料，用於多種化妝品、皮膚治療與護理用品，及清潔洗滌劑的製造等。
MCC的配製方法為：制備微晶纖維素可用稀無機酸溶液將α-纖維素控制水解製得，α-纖維素可從含纖維素植物的纖維漿製得。水解後的纖維素經過濾、提純、水漿噴霧乾燥形成乾的粒徑分布廣泛的多孔顆粒。
發展前景：鑒於微晶纖維素獨特的結構和性質, 其作為崩解劑、穩定乳化劑等被廣泛用於醫葯衛生、食品飲料、輕化工等國民經濟部門。由於纖維素廣泛存在於自然界, 全球每年可產生數千億噸的富含纖維素的生物質殘渣, 如果將這些殘渣很好地加以轉化利用, 將是一種豐富的資源。國內製革、日化、醫葯、食品、氯鹼工業生產規模的擴大與產品檔次的提高,
對微晶纖維素需求量在逐年加大, 因而微晶纖維素具有廣闊的市場前景。
近年來, 為不斷改善微晶纖維素的性能, 降低生產成本, 迎合環境友好型的理念, 人們在不斷探索通過更廉價的原料和更環保的方法來制備微晶纖維素, 隨著科技的進步, 微晶纖維素的制備方法必將得到進一步發展。

Ⅷ 微晶纖維素是什麼物質

微晶纖維素（mcc）是能自由流動的結晶粉末（非纖維狀的微粒子）。不溶於水、稀釋的酸和多數的有機溶劑，微溶於20%的鹼溶液。在葯用輔料方面用途廣泛，可直接用於乾粉壓片，廣泛用作葯物賦形劑、流動性助劑、填充物、崩解劑、抗粘劑、吸附劑、膠囊稀釋劑等。

Ⅸ 請問有誰知道微晶纖維素是不是化學添加劑人吃了有好處嗎

是的，可以用於做葯！微晶纖維素（mcc）是能自由流動的結晶粉末（非纖維狀的微粒子）。不溶於水、稀釋的酸和多數的有機溶劑，微溶於20%的鹼溶液。在葯用輔料方面用途廣泛，可直接用於乾粉壓片，廣泛用作葯物賦形劑、流動性助劑、填充物、崩解劑、抗粘劑、吸附劑、膠囊稀釋劑等。

Ⅹ TPU和微晶纖維素共混,可用的增容劑有哪些

請問你想做什麼
應該是TPE 和TPU都很好，TPE具體種類很多，你可以再查下文獻，我看了下目前專利用氟硅橡膠的很多，你再看看吧

1．苯乙烯類TPE 苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。目前世界TPS的產量已達70多萬t，約佔全部TPE一半左右。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），廣泛用於製鞋業，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業橡膠製品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優異改性劑。 以SBS改性的PS塑料，不僅可像橡膠那樣大大改善抗沖擊性，而且透明性也非常好。以SBS改性的瀝青路面較之SBR橡膠、WRP膠粉，更容易溶解於瀝青中。因此，雖然價格較貴，仍然得到大量使用。現今，更以防水卷材進一步推廣到建築物屋頂、地鐵、隧道、溝槽等的防水、防潮上面。SBS與S-SBR、np橡膠並用製造的海綿，比原來PVC、eva塑料海綿更富於橡膠觸感，且比硫化橡膠要輕，顏色鮮艷，花紋清晰。因而，不僅適於製造膠鞋中底的海綿，也是旅遊鞋、運動鞋、時裝鞋等一次性大底的理想材料。 近些年來，異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S）發展很快，其產量已佔TPS量的1／3左右，約90%用在粘合劑方面。用SIS製成的熱熔膠不僅粘性優越，而且耐熱性也好，現已成為美歐日各國熱熔膠的主要材料。 SBS和SIS的最大問題是不耐熱，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此，近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進，先後出現了SBS和SIS經飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氫作軟鏈段）和SEPS（以ir加氫作軟鏈段）可使抗沖強度大幅度提高，耐天候性和耐熱老化性也好。日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料製成了性能更好的混合料，並將此飽和型TPS命名為「Rubberron」上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發展成為尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料類「合金」的增容劑。此外，還開發了環氧樹脂用的高透明性TPS以及醫療衛生用的生體無毒TPS等許多新的品種。 SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混，還可以形成ipn型TPS。所謂ipn，實際是兩種網路互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網路化合物。雖然它們大多數屬於熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續相形態表現出來的熱塑性彈性體。用SBS或SES為基材與其他工程塑料形成的ipn—TPS，可以不用預處理而直接塗裝。塗層不易刮傷，並且具有一定的耐油性，彈性系數在低溫較寬的溫度范圍內沒有什麼變化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，己開發的有epdm／苯乙烯、BR／苯乙烯、CI-Iir／苯乙烯、np／苯乙烯等。 2．烯烴類TPE 烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和epdm為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由於它比其它TPE的比重輕（僅為O．88），耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。自從1972年在美國由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以來，多年以兩位數增長，2000年生產量已達3 5萬t，到2002年估計可達40萬t。現在，TPO已成為美日歐等汽車和家電領域的主要橡塑材料。特別是在汽車上已佔到其總量3／4，用其製造的汽車保險杠，已基本取代了原來的金屬和PU。 1973年出現了動態部分硫化的TPO，特別是在1981年美國Mansanto公司開發成功以Santoprere命名的完全動態硫化型的TPO之後，性能又大為改觀，最高溫度可達120℃。這種動態硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與epdm混合物在熔融共混時，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的微細epdm交聯橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯橡膠的」粒子效果」，導致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達到了cr橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。 3．二烯類TPE 二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠（1-NR）。早在400年前，人們作為天然橡膠即發現了這種材料，但因其產自於與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上，因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100餘年歷史，但因呈熱塑性狀態，結晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。 以有機金屬觸媒製成的合成T-NR-反式聚異戊二烯橡膠，稱之為TPI。它的微觀結構同異戊橡膠（ir）剛好相反，反式結合99%，結晶度40%，熔點67℃，同天然產的古塔波和巴拉塔橡膠極為類似。因此，已開始逐步取代天然產品，並進一步發展到用於整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來，利用TPI優異的結晶性和溫度的敏感性，又成功地開發作為形狀記憶橡膠材料，倍受人們青睞。 從結構上來說，TPI是以高的反式結構所形成的結晶性作為硬鏈段，再與其餘任意形呈彈性相狀態部分的軟鏈段結合而構成的熱塑性橡膠。同其他TPE比，優點是機械強度、耐傷性好，又可硫化，缺點是軟化溫度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。 BR橡膠（順式一1，4聚丁二烯）的同分異構體——間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結合的間同聚丁二烯橡膠，商品名為RB。微觀構造系由硬鏈段間同結構的結晶部分與軟鏈段任意形柔軟部分相互構成的嵌段聚合物。雖其耐熱性、機械強度不如橡膠，但以良好的透明性、耐天候性和電絕緣性以及光分解性，廣泛用在了製鞋、海綿、光薄膜以及其他工業橡膠製品等方面。 TPB利TPI同其他TPE的最大不同點在於可以進行硫化。解決了一般TPE不能用硫磺、過氧化物硫化．而必須採用電子波、放射線等特殊裝置才。能提質改性的問題，從而改進了TPE的耐熱性、耐油性和耐久性不佳等缺點。TPB可在75-1 10℃的熔點范圍之內任意加工，既可用以生產非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化發泡製造運動鞋、旅遊鞋等的中底。它較之eva海綿中底不易塌陷變形，穿著舒適，有利於提高體育競技效果。TPB製造的薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易於光分解，十分安全，特別適於家庭及蔬菜、水果保鮮包裝之用。 4．氯乙烯類TPE 分為熱塑性PVC和熱塑性cpe兩大類，前者稱為TPVC，後者稱為Tcpe。TPVC主要是PVC的彈性化改質物，又分為化學聚合和機械共混兩種形式。機械共混主要是部分交聯nbr混入PVC中形成的共混物（PVC／nbr）。TPVC實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，主要用其製造膠管、膠板、膠布及部分膠件。目前70%以上消耗在汽車領域，如汽車的方向盤、雨刷條等等。其他用途，電線約佔75%，建築防水膠片佔10%左右。近年來，又開始擴展到家電、園藝、工業以及日用作業雨衣等方面。 5．聚氨酯類TPE 聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，TPU具有優異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出。缺點是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用於製造滑雪靴、登山靴等體育用品，並大量用以生產各種運動鞋、旅遊鞋，消耗量甚多。TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產汽車、機械以及鍾表等零件，並大量用於高壓膠管（外膠）、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產品。其中注塑成型佔到40%以上，擠出成型約為35%左右。 近年來，為改善TPU的工藝加7工性能，還出現了許多新的易加工品種。如適於雙色成型，能增加透明性和高流動、高回收的可提高加工生產效率的製鞋用TPU。用於製造透明膠管的無可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽車保險杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強的可提高剛性和沖擊性的增強型TPU等等。特別是在TPU中加入反應性成分，在熱塑成型之後，通過熟成，而形成不完全ipn（由交聯聚合物與非交聯聚合物形成的ipn）發展十分迅速。這種ipn TPU又進一步改進了TPU的物理機械性能。此外，TPU／PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導電性TPU，並且出現了專用於生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。

TPU名稱為熱塑性彈性體橡膠,這種材料能在一定熱度 下變軟,而在常溫下可以保持不變.用在鞋上多起穩定支撐的作用. TPU(Thermoplastic polyurethanes):熱塑性彈性體橡膠.一種能夠在一定熱度下反復變軟或改變的塑膠材料，而在常 溫下它卻可以保持形狀不變.能起個支撐、保護的作用. 位於鞋中底(也不一定,很多地方都會用到)
各種TPU成型品的用途: 汽車部件 球型聯軸節；防塵蓋；踏板剎車器；門鎖撞針；襯套 板簧襯套；軸承；防震部件；內外裝飾件；防滑鏈等 機械·工業用部件 各種齒輪；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模針；襯套；軸承 蓋類；連接器；橡膠篩；印刷膠輥等 服飾輔料 女士文胸肩帶、服裝松緊帶等。 鞋類 壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌 女士鞋後跟；滑雪靴；安全靴，高檔鞋底等 其他 自位輪；把手；表帶等 管材·軟管 高壓管；醫療管；油壓管；氣壓管；燃料管；塗敷管 輸送管；消防水帶等 薄膜·板材 轉動帶（具有一定的拉伸作用）；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等 電線·電纜 電力通信電纜；計算機配線；汽車配線；勘探電纜等 其他 各種環形管線；圓形帶；V型帶；同步帶；防滑帶等 壓 延 軟體槽、罐類；薄膜復合片材箱包面料等 吹 塑 各種車輛用箱類；各種容器類 吹 膜 超薄、寬幅薄膜（醫療、衛生用品） 溶 液 熔接料；粘接劑；人造革、合成革、繩、鐵絲、手套等塗層 TPU為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。TPU品牌牌號眾多，質量參差不齊，選擇TPU時最好經過詳細的評估論證，否則不能得到性價比最優的結果. TPU 這種材料能在一定熱度下變軟,而在常溫下可以保持不變.用在鞋上多起穩定、支撐的作用. TPU 又稱聚氨酯橡膠，是聚氨酯的一種，在國內時比較新興的產品，廣泛應用於製鞋行業、管材...等行業。 2.TPU晶元 TPU是一顆由華碩自主研發的控制晶元，通過這顆晶元玩家可以在不佔用cpu性能的基礎上對玩家的cpu通過硬體控制的方式進行超頻。

聚甲醛(POM) 聚甲醛學名聚氧化聚甲醛（簡稱POM） 又稱賽鋼、特靈。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。 聚甲醛是一種沒有沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。 聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐紫外線的輻射。 聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。 聚甲醛的性能: 性 能 數 值 比重 1.43 熔點 175°C 伸強度（屈服） 70MPa 伸長率（屈服） 15% （斷裂） 15% 沖擊強度（無缺口） 108KJ/m2 （帶缺口） 7.6KJ/m2 POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。 POM具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性都十分優良，可在-40度--100度之間長期使用。 按分子鏈結構不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結晶度、熔點都高，但是熱穩定性差，加工溫度窄（10度），對酸鹼的穩定性略低；後者密度、結晶度、熔點較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度寬（50度） 不足之處在於：由受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。它們廣泛用於汽車工業，電子電器，機械設備等。還可以做水龍頭、框窗、洗漱盆。

PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.現在服裝廠家廣泛用此種材料生產服裝，俗稱仿皮服裝.PU 是英文ploy urethane的縮寫，化學中文名稱 聚氨酯 其質量也有好壞，好的包包多採用進口PU皮； PU配皮是一般其反面是牛皮的第二層皮料，在表面塗上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其價格較便宜，利用率高。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞於頭層真皮。 PU皮與真皮包各有特點，PU皮包外觀漂亮，好打理，價格較低，但不耐磨，易破；真皮價格昂貴，打理麻煩，但耐用。

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