『壹』 鎂砂分幾種
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概述：鎂砂的標准名稱為燒結鎂砂，GB/T 2273-1998將《鎂砂》和《優質鎂砂》兩個國標合並成一個標准《燒結鎂砂》。燒結鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成。抗水化能力強。菱鎂礦在700-950 ℃下煅燒即逸出CO2，所得的鎂砂為軟質多孔疏鬆物質，不能用於耐火材料；菱鎂礦經1550-1600℃煅燒即所謂燒死的鎂砂稱燒結鎂砂。用豎窯、回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為燒結鎂砂；燒結鎂砂按其理化指標劃分為18個號，詳見國標GB/T 2273-1998。以菱鎂礦等為原料經電弧爐熔煉達到熔融狀態冷卻後形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂製成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用於製造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。含有雜質較多的，用於鋪築煉鋼爐底等。 高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經輕燒、細磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚、不定耐火材料優質原料。 中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產而成。燒結程度好，結晶緻密，是生產中檔鎂質耐火製品的優質原料。 電熔鎂砂是用精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融製得。該具有純度高，結晶粒大，結構緻密，抗渣性強材料，熱震穩定性好，是一種優良的高溫電氣絕緣材料，也是製作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。 理化指標： MgO%≥ SiO2%≤ CaO%≤ Fe2O3%≤ lgL%≤ B·D≥(g/cm)
MS-98 977 05 12 05 03 330
MS-97a 975 06 12 07 03 330
MS-97b 97 07 14 08 03 325
MS-96 96 10 14 08 03 325
開放分類：
化工，冶金，耐火材料，氧化鎂
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『貳』 海水鎂砂有哪些特點
海水提鎂是從海水中提取鎂的技術。海水鎂砂具有組織均勻、密度大、純度高（98%～99%）等特點，是鋼鐵工業不可缺少的耐火材料。從20世紀30年代開始從海水中提取鎂砂以來，美、日、英、法、意、以色列等個國家已形成一定的規模和能力，世界海水鎂砂年產量約270萬噸。中國主要從海水鹽鹵中提取氯化鎂，從海水中直接提取鎂砂，尚處於試驗階段。以色列創造了著名的阿曼法。基本工序是：工廠泵取死海鹵水，首先經過阿曼反應器，產生氧化鎂粗產品和鹽酸等副產品；然後粗產品經過洗滌，得到純度高達99%的氧化鎂，最後經過焙燃工序，得到方鎂石，純度可達99.2%以上。1938年8月，英國進行工業化海水提取鎂試驗成功，很快便在東北海岸哈特普爾興建了年產10000噸的海水鎂砂廠。第二次世界大戰之後，英國加緊擴建這家鎂砂廠。1978年，該廠年產量達25噸。這家海水鎂砂廠不僅贏得了世界上第一個正式生產海水鎂砂工廠的稱號，而且在20世紀60年代前是世界上生產海水鎂砂最大的工廠。
『叄』 是怎樣從海水中提鎂的
從海水中提取鎂的技術研究開發較早，現已進入了工業規模的開發生產。海水提鎂最基本的方法是向海水中加鹼，使海水形成沉澱。通常先把海水吸到沉澱槽，再用石灰粉末與海水快速反應，經過沉降、洗滌和過濾，就獲得氫氧化鎂沉澱塊，經進一步煅燒就可得到耐火材料氧化鎂。若製取金屬鎂，須加鹽酸使之變成氯化鎂，經過濾、乾燥，而後在電解槽中電解，就得到金屬鎂。近年來，海水提鎂技術有了長足進展。在沉降分離設備中已由離心泵過濾機、管式過濾機替代了回轉真空過濾機，使鎂濾餅含水量由50％降至40％～25％；煅燒設備也由原來的豎窯發展成多層爐、回轉爐，煅燒由一次煅燒改為二次煅燒。所有這一切技術改革，都大大提高了鎂的質量。目前，世界上從事海水提鎂的主要國家有美國、日本、英國等，海水鎂砂年產量達2.7×106t，占鎂砂總產量的1／3，以美國產量最高，日本次之，英國居第3位。
我國的海水提鎂技術研究和開發是近10年才著手進行的，目前在產品種類、海水預處理、沉澱劑、降硼方法等方面都取得了可喜的進展。由華東師范大學製取的高純海水鎂砂，質量與日本產品相媲美，現今不僅能提供國內一些部門使用，還有少量產品供出口。
『肆』 鎂砂有何用途
鎂砂的用途隨著鎂砂工業的發展越來越受到人們的重視，鎂砂已經成為工業生產中一種重要的產品。了解鎂砂的用途對於更好的發展鎂砂工業具有重要的意義。
鎂砂系菱鎂礦等鎂質原料經高溫處理達到燒結程度的產物的統稱。用豎窯、回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的鎂砂稱為燒結鎂砂；以菱鎂礦等為原料經電弧爐熔煉達到熔融狀態冷卻後形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂製成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用於製造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。含有雜質較多的，用於鋪築煉鋼爐底等。
鎂砂可分為電熔鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂以及重燒鎂砂等。
重燒鎂砂是選用天然菱鎂石礦，經高溫豎窯煅燒而成的。重燒鎂砂的用途：制磚及生產不定型耐火材料的原料，成品用於煉鋼、電爐爐底和搗打爐襯。
電熔鎂砂是用精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融製得。該產品具有純度高，結晶粒大，結構緻密，抗渣性強材料，熱震穩定性好，因此，重電熔鎂砂的用途為：它是一種優良的高溫電氣絕緣材料，也是製作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。
中檔鎂砂是以MgO含量為97％的輕燒氧化鎂為原料，經壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產而成。產品燒結程度好，結晶緻密。中檔鎂砂的用途為：它是生產中檔鎂質耐火製品的優質原料。
高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經輕燒、細磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。高純鎂砂的用途為：它是制磚、不定耐火材料優質原料。
『伍』 海水提鎂的方法有哪些
從海水中提取鎂的技術研究開發較早，現已進入了工業規模的開發生產。海水提鎂最基本的方法是向海水中加鹼，使海水形成沉澱。通常先把海水吸到沉澱槽，再用石灰粉末與海水快速反應，經過沉降、洗滌和過濾，就獲得氫氧化鎂沉澱塊，經進一步煅燒就可得到耐火材料氧化鎂。若製取金屬鎂，須加鹽酸使之變成氯化鎂，經過濾、乾燥，而後在電解槽中電解，就得到金屬鎂。近年來，海水提鎂技術有了長足進展。在沉降分離設備中已由離心泵過濾機、管式過濾機替代了回轉真空過濾機，使鎂濾餅含水量由50%降至40%～25%；煅燒設備也由原來的豎窯發展成多層爐、回轉爐，煅燒由一次煅燒改為二次煅燒。所有這一切技術改革，都大大提高了鎂的質量。目前，世界上從事海水提鎂的主要國家有美國、日本、英國等，海水鎂砂年產量達2.7×106t，占鎂砂總產量的1/3，以美國產量最高，日本次之，英國居第3位。
我國的海水提鎂技術研究和開發是近10年才著手進行的，目前在產品種類、海水預處理、沉澱劑、降硼方法等方面都取得了可喜的進展。由華東師范大學製取的高純海水鎂砂，質量與日本產品相媲美，現今不僅能提供國內一些部門使用，還有少量產品供出口。
『陸』 海水中的MG如何提純
海水提鎂是從海水中提取鎂的技術。海水鎂砂具有組織均勻、密度大、純度高（９８％～９９％）等特點，是鋼鐵工業不可缺少的耐火材料。從２０世紀３０年代開始從海水中提取鎂砂以來，美、日、英、法、意、以色列等個國家已形成一定的規模和能力，世界海水鎂砂年產量約２７０萬噸。中國主要從海水鹽鹵中提取氯化鎂，從海水中直接提取鎂砂，尚處於試驗階段。以色列創造了著名的阿曼法。基本工序是：工廠泵取死海鹵水，首先經過阿曼反應器，產生氧化鎂粗產品和鹽酸等副產品；然後粗產品經過洗滌，得到純度高達９９％的氧化鎂，最後經過焙燃工序，得到方鎂石，純度可達９９.２以上。１９３８年８月，英國進行工業化海水提取鎂試驗成功，很快便在東北海岸哈特普爾興建了年產１００００噸的海水鎂砂廠。第二次世界大戰之後，英國加緊擴建這家鎂砂廠。１９７８年，該廠年產量達２５噸。這家海水鎂砂廠不僅贏得了世界上第一個正式生產海水鎂砂工廠的稱號，而且在６０年代前是世界上生產海水鎂砂最大的工廠。
『柒』 海水鎂砂能製作鎂制耐火材料嗎
海水鎂砂純度高，晶粒適中，抗熱震較好，是製作鎂質耐火材料的良好原料，但是在中國實用的很少，因為價格高，比菱鎂礦煅燒或電熔的貴很多。
『捌』 海水提鎂是怎樣的
從海水中提取鎂的技術研究開發較早，現已進入了工業規模的開發生產。海水提鎂最基本的方法是向海水中加鹼，使海水形成沉澱。通常先把海水吸到沉澱槽，再用石灰粉末與海水快速反應，經過沉降、洗滌和過濾，就獲得氫氧化鎂沉澱塊，經進一步煅燒就可得到耐火材料氧化鎂。若製取金屬鎂，須加鹽酸使之變成氯化鎂，經過濾、乾燥，而後在電解槽中電解，就得到金屬鎂。近年來，海水提鎂技術有了長足進展。在沉降分離設備中已由離心泵過濾機、管式過濾機替代了回轉真空過濾機，使鎂濾餅含水量由50%降至40%～25%；煅燒設備也由原來的豎窯發展成多層爐、回轉爐，煅燒由一次煅燒改為二次煅燒。所有這一切技術改革，都大大提高了鎂的質量。目前，世界上從事海水提鎂的主要國家有美國、日本、英國等，海水鎂砂年產量達2.7×106t，占鎂砂總產量的1/3，以美國產量最高，日本次之，英國居第3位。
我國的海水提鎂技術研究和開發是近10年才著手進行的，目前在產品種類、海水預處理、沉澱劑、降硼方法等方面都取得了可喜的進展。由華東師范大學製取的高純海水鎂砂，質量與日本產品相媲美，現今不僅能提供國內一些部門使用，還有少量產品供出口。
『玖』 海水提取鎂的基本工序是什麼
海水提鎂是從海水中提取鎂的技術｡海水鎂砂具有組織均勻､密度大､純度高(98%~99%)等特點
『拾』 海水提取鎂是怎樣提取的
海水提鎂是從海水中提取鎂的技術。海水鎂砂具有組織均勻、密度大、純度高（98%～99%）等特點，是鋼鐵工業不可缺少的耐火材料。從20世紀30年代開始從海水中提取鎂砂以來，美、日、英、法、意、以色列等個國家已形成一定的規模和能力，世界海水鎂砂年產量約270萬噸。中國主要從海水鹽鹵中提取氯化鎂，從海水中直接提取鎂砂，尚處於試驗階段。以色列創造了著名的阿曼法。基本工序是：工廠泵取死海鹵水，首先經過阿曼反應器，產生氧化鎂粗產品和鹽酸等副產品；然後粗產品經過洗滌，得到純度高達99%的氧化鎂，最後經過焙燃工序，得到方鎂石，純度可達99.2%以上。1938年8月，英國進行工業化海水提取鎂試驗成功，很快便在東北海岸哈特普爾興建了年產10 000噸的海水鎂砂廠。第二次世界大戰之後，英國加緊擴建這家鎂砂廠。1978年，該廠年產量達25噸。這家海水鎂砂廠不僅贏得了世界上第一個正式生產海水鎂砂工廠的稱號，而且在20世紀60年代前是世界上生產海水鎂砂最大的工廠。