乙炔凈化控制指標

⑴ 乙炔黑的質量指標

乙炔黑質量指標指標名稱粉狀品50%壓縮品75%壓縮品合格情況優等品合格品合格品加熱減量/%[≤0.40]0.300.400.40灰分/%[≤0.30 ]0.200.30 0.30pH[6-8]6-86-86-8視比容mL/g
[30～50] 14~1713~179～12吸碘值/(gI2/kg) [≥80]90~105≥80≥80鹽酸吸液量mL/g
[4.0] 4.03.83.0電阻率/Q·m
≤3.0 2.53.55.5

⑵ 乙炔的最高允許濃度是多少

目前溶解乙炔的最高純度（體積分數）為99.999%，應用於原子實驗室吸收光譜儀器。溶解乙炔體積分數達到99.9%都可以稱為高純乙炔，合格品為體積分數大約或等於98%。依據標准為：GB6819-1996溶解乙炔3.1條3.1溶解乙炔的質量應符合表1要求。表1溶解乙炔的質量要求項目指標乙炔純度，%(V/V)≥98.0磷化氫、硫化氫10%硝酸銀試紙不變色

⑶ 氧氣乙炔用一小時所需氣體量

2C2H2+5O2=4CO2+2H2O521601XX=3.1公斤一公斤乙炔氣體用3.1公斤氧氣.

1.1 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）1 ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外,氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的.
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在 99.5% 以上,一些先進國家的工業標准要求氧氣純度在 99.7% 以上.氧氣純度每降低 0.5% ,鋼板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧氣純度降低 0.8%-1% ,不僅切割速度下降 15%-20% ,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多並且清理困難,切割斷面質量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加.顯然,這就降低了生產效率和切割質量,生產成本也就明顯地增加了（見圖 1-1 ）
在相同的氧氣壓力下,氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠看,其綜合經濟指標比想像的要好得多.
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的.波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變.氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的.切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力,並不能提高切割速度,反而使切割斷面質量下降,掛渣難清,增加了切割後的加工時間和費用.
表 1-1 是國內常用的上海氣焊機廠生產的 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構的割嘴）的使用參數（廠家可能隨時對參數進行修改,應以割嘴所附說明書為准,此表僅供參考）.
（ 2 ）可燃性氣體 火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等,國外有些廠家還使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般來說,燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的鋼板,如採用煤氣或天然氣進行切割,將會得到理想的切割質量,只是切割速度會稍微降低一些.
相比較而言,乙炔比天然氣要貴得多,但由於資源問題,在實際生產中,一般多採用乙炔氣體,只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時,才考慮使用天然氣.
（ 3 ）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,還原焰,見圖 1-2 .
正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳,有三個明顯的區域,焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）.焰芯的成分是乙炔和氧氣,其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼.外殼由赤熱的碳質點組成.焰芯的溫度達 1000 ℃.還原區處於焰芯之外,與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗.還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成,還原區的溫度可達 3000 ℃左右.外焰即完全燃燒區,位於還原區之外,它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成,其溫度在 1200~2500 ℃之間變化.
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的,其焰芯呈圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓也不清楚,亮度是暗淡的；同樣,還原區和外焰也縮短了,火焰呈紫藍色,燃燒時伴有響聲,響聲大小與氧氣的壓力有關,氧化焰的溫度高於正常焰.如果使用氧化焰進行切割,將會使切割質量明顯地惡化.
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的,其焰芯沒有明顯的輪廓,其焰芯的末端有綠色的邊緣,按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮,幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色.當乙炔過剩太多時,開始冒黑煙,這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的.
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切.隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快,火焰的能量也應隨之增強,但又不能太強,尤其在割厚板時,金屬燃燒產生的反應熱增大,加強了對切割點前沿的預熱能力,這時,過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊.太弱的預熱火焰,又會使鋼板得不到足夠的能量,逼使減低切割速度,甚至造成切割過程中斷.所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的.

⑷ 乙炔和氧氣的兩個壓力表各代表什麼調到多少合適

一個顯示氣瓶內的壓力，即高壓壓力，另一個顯示調壓後的壓力，即低壓壓力，這個壓力是通過你調節旋鈕而能夠控制的，一般低壓壓力用0-0.2兆帕（表壓）就夠用。

⑸ 制乙炔的過程中為什麼會有異味凈化乙炔用什麼試劑如何檢驗雜質已經出凈

因為有磷化氫，砷化氫等生成，用硫酸銅溶液除去、無味的話就是純凈

⑹ 溶解乙炔的最高純度是多少依據標準是什麼

目前溶解乙炔的最高純度（體積分數）為99.999%，應用於原子實驗室吸收光譜儀器。
溶解乙炔體積分數達到99.9%都可以稱為高純乙炔，合格品為體積分數大約或等於98%。
依據標准為： GB6819-1996 溶解乙炔3.1條

3.1溶解乙炔的質量應符合表1要求。
表1 溶解乙炔的質量要求
項目 指標

乙炔純度，%(V/V) ≥ 98.0

磷化氫、硫化氫 10%硝酸銀試紙不變色

⑺ 乙炔焊中乙炔量的控制因素是什麼

在氣割時氧氣量稍大於乙炔量，氣焊時乙炔量稍大於氧氣量，因為使金屬處於還原氣氛中，從而防止氧化而無法焊接

⑻ 乙炔炭黑的質量指標

指標名稱 粉狀品 50%壓縮品 75%壓縮品
合格品 優等品 合格品 合格品
加熱減量/%≤0.40 O.30 0.40 0.40
灰分/%≤0.30 0.20 0.30 O.30
pH值 6～8 6～8 6～8 6～8
視比容/(mL/g) 30～50 14~17 13~17 9～12
吸碘值/(gI2/kg) ≥80 90~105 ≥80 ≥80
鹽酸吸液量/(mL/g) 4.0 4.0 3.8 3.0
電阻率/Q·m≤ 3.0 2.5 3.5 5.5

⑼ 製造乙炔所產生的廢水是什麼

廢水主要來源於電石生產乙烯時乙炔發生器排出的電石渣廢水,氯乙烯單體凈化過程中產生的稀鹽酸和鹼洗廢水,聚氯乙烯漿料離心母液廢水及車間地面沖洗水和全廠生產區生活污水,並伴隨有少量的氯

⑽ 乙炔這堂課怎樣引入

干法乙炔最早在日本研究並應用與生產的，八十年代由北京第二化工廠引進，當時在北二化使用過程中主要有二個問題。一是破碎機磨損非常快。當時的破碎機也是從日本買的，可是只使用了6-7個月就不能用了，由於當時我國設備加工水平較低，破碎機的材質當時在國內也沒辦法解決。二是安全問題。石破碎成2-3MM的電石粉，通過螺旋輸送器送入發生器。發生器的發生壓力很低，這樣要求氮氣密封壓力也很低，當時的自控水平和儀表還很難達到。就是在今天也是很難控制的。本人對干法乙炔提出以下問題不知目前解決的怎樣了，請了解目前干法乙炔工藝的專家指教：1、清凈系統的水去干法乙炔發生器能否做到全部用掉，水平衡問題。因為干法乙炔主要是解決環保問題（大量的鹼性廢水）。2、干法乙炔發生器反應溫度很高90--102℃左右。能否造成局部過熱。而給生產帶來安全隱患。因為安全問題一直是干法乙炔的致命問題。此外由於反應溫度比濕法乙炔要高，固相溫度在95--102℃，可不可能會更高。反應熱要水汽化帶走，而此時的發生器壓力為400MM水柱左右那麼此壓力下的溫度一定大於100℃，這樣會不會產生大量的副產物。此粗乙炔中的熱量由非接觸式換熱器冷卻把熱量移走。那麼此換熱器長期運行很快會結垢而使傳熱能力大大下降，最後達不到冷卻的效果。3、電石要經過二次破碎，第一次j電石粒度要控制在100MM以下，再經第二次破碎電石粒度到3MM左右。要經過過篩，所以粉塵很大。灰分產生很多，電石損失會很大，不適合南方潮濕地區。4、破碎機錘頭壽命很短。只有40天左右，維修費用大也影響生產。5、耙齒沾料怎麼解決。6、洗滌器噴嘴堵塞如何解決。7、水以霧態噴在電石粉上，這樣水與電石粉的配比問題。加水量不適當會不會造成發生器堵料，或反就不完全。8、電石粉是用管道輸送的，那麼管道磨損，特別是彎頭磨損問題非常嚴重，停車動火檢修不但影響生產，還會給生產帶業安全問題。9，干法乙炔的干渣必須要有去處，如做水泥。否則既使是含水3%---15%也沒用，也沒有從根本上解決廢渣污染問題。$ {7 \8 n( g. s. p% Q7 H) }. q
以上只是本人對干法乙炔工藝存在的疑惑。並不是說干法乙炔不成熟不安全。
摘要：採用電石法工藝路線生產聚氯乙烯樹脂，因工藝過程存在易燃易爆物質乙炔，防火防爆尤為重要。依據國家法律法規、國家或行業規范、標准，結合實際進行研究，提出防火防爆安全技術措施，對聚氯乙烯樹脂生產乙炔工段防火防爆有一定的指導作用。

1 乙炔工段工藝流程

乙炔工段工藝流程圖見圖1

圖1 乙炔工段工藝流程圖

桶裝或袋裝電石經過破碎機破碎後，由皮帶機送到電石大貯斗內，再從電石大貯斗放入加料斗，經計量後借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振動器連續加入乙炔發生器。電石水解產生的粗乙炔氣由乙炔發生器頂部逸出，經噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣櫃。來自發生器經冷卻後的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然後經清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質，再經中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精製後的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序。

2 乙炔易燃易爆性分析

乙炔工段主要存在易燃易爆物質乙炔。

乙炔的沸點為-83.6℃，凝固點-85℃，在常溫常壓下比空氣略輕、溶於水和有機溶劑的無色可燃氣體；工業生產的乙炔含有磷、硫等雜質時帶有刺激性臭味，性質活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2.5%~82%（其中7%~13%最易爆炸，最適宜的混合比為13%），在純氧中為2.3%~93%（其中30%最易爆炸），屬於快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0.017s，一旦遇到火源，即可發生火災爆炸事故。

乙炔與游離氯易反應生成氯乙炔，此物質很不穩定，遇光、振動等就能發生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發生反應生成不穩定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。

3 乙炔防火防爆安全技術措施

乙炔工段是具有爆炸危險的生產工藝過程，生產裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產控制手段，應設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統，對工藝參數控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統；還應設置必要的超溫、超壓報警、影視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。

（1）乙炔生產廠房應為一、二級耐火建築，建築物應用鋼筋混凝土框架結構。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建築應按照《建築設計防火規范》的有關規定設計採取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結構，若必須設計成多層時，乙炔發生器應放在頂層；廠房地面採用不發火地面，門窗向外開啟；生產廠房、乙炔發生器操作台均應設置安全出口。

（2）電石中的含硫、磷量和發氣量應經檢測符合要求方可投入生產。

（3）有電石粉塵產生的房間，牆壁、地面均應光滑平整，便於清掃；粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。

（4）貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應設在乾燥地點，這些部位的通風帽、門窗孔洞應設雨水侵入設施；開啟裝電石的桶或袋時，操作者應使用不發生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。

（5）乙炔爆炸危險的房間之間應設置隔離牆、隔離門、隔離牆耐火極限應不低於1.5h，隔離門耐火極限應不低於0.6h；無爆炸危險的房間不應與有爆炸危險的房間直接相通，應用耐火極限不低於3.5h的防火牆隔開。

（6）有爆炸危險地點的電氣設備需防爆，如電動葫蘆、乙炔壓縮機等。

（7）投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。經常檢查活門是否嚴密，使活門與底座接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態。電石粒度也要嚴格控制，防止卡住活門，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮氣保壓，採用連續通氮的方式並保持貯斗的乾燥，避免乙炔氣生成和聚集。

（8）乙炔發生器上應安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥或防爆片等安全設施；對乙炔發生器及其附屬設備應選用有關部門鑒定的合格產品，並在開車間仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動鎖裝置是否完好，檢查轉換用惰性氣體的含氧量是否小於3%，全部達到指標後方可開車。當乙炔發生器停用或乙炔輸送管道內溫度低於16℃，應用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現象以及消除靜電。定期對乙炔發生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發生器內。

（9）乙炔氣櫃上應安裝泄壓裝置、液位指示裝置；氣櫃進口管道應安裝阻火器或水封等安全設施，防止發生事故時火源從管道竄入氣櫃。氣櫃主要起緩沖作用，應將氣櫃高度與發生器的電磁振盪器進行聯鎖自控，以提高氣櫃的緩沖效率，保證加料系統出現故障時，能在短時間內保證清凈系統，乃至氯乙烯合成系統在連續操作。

（10）水環泵出口、冷凝器出口應安裝泄壓裝置，當發生事故時壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護設備。

（11）要用氮氣或惰性氣體等保護氣體置換的設備和管道，排放氣體中含氧必須小於3%；需要冷卻的部位，應保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等生成，凡與乙炔接觸的設備、管道、管件、閥門、儀表等嚴禁使用銅、銀（包括銅焊、銀焊）、汞等材質，萬不得已時，應將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內。

（12）乙炔發生系統應設置正水封、逆水封和安全水封。正水封在乙炔發生器通往乙炔貯罐或生產車間的管道上，正水封起到單向逆閥的作用，當發生系統和清凈系統有一部分發生事故時，起到安全隔離的效果。逆水封應裝在從乙炔氣櫃返回乙炔發生器的管道上，正常生產時，逆水封不起作用，當發生器故障設備內壓力低時，氣櫃內乙炔氣可經逆水封自動進入發生器，以保持其正壓，防止系統產生負壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應裝在乙炔發生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，防止乙炔發生器壓力過高發生爆炸。

（13）嚴格控制排渣速度，防止形成負壓；渣坑應設在室外通風良好的地方，四周10m內禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花。

（14）選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在0.1%以下，以防止乙炔與游離氯反應生成氯乙炔引起爆炸。

（15）次氯酸鈉配置桶液面應控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經管道倒竄入配置桶，與氯氣反應引起文丘里反應器爆炸。

（16）乙炔經壓縮機壓縮後，才可裝貯罐和輸送，壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2.5MPa；壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建築里，且單獨建造。

（17）乙炔在管道中的流速過高會產生靜電，選擇合適的管徑使流速小於8m/s；同時輸送乙炔的管道設止回閥，管道和設備應有完善的靜電接地設施，防靜電接地線單獨接地，接地電阻不大於100Ω。

（18）乙炔發生器內反應溫度控制在85±5℃；壓力不允許超過147kPa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時，在壓縮機入口有形成負壓抽入空氣的危險，一般壓力控制在80~133kPa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸入加料貯斗。

（19）從乙炔發生器出來的粗乙炔氣中含有PH3，PH3與空氣接觸會自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設置安全裝置清凈塔除去PH3。

（20）發生器、乙炔壓縮機等設備，必須採用適用於乙炔的防爆型電氣設備或儀表；當受條件限制，需採用不適用於乙炔的或非防爆型電氣設備或儀表時，應將其布置在單獨的電氣設備間內或室外。

（21）乙炔廠房屬第Ⅱ防雷建築物，防雷接地線要單獨接地，接地電阻不大於10Ω。

（22）乙炔氣櫃區必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內電氣設備應按Ⅰ級區域場所防爆要求設計，還應設有消防車道和消防設施。

（23）所有的乙炔放空管應設有阻火器，有向管道內加氮氣或惰性氣體等保護氣體的措施。

（24）在乙炔生產區域設有手動火災報警按鈕，最大行走距離不超過60m；在裝置區域內，按規定設置攜帶型乾粉滅火器。

（25）乙炔生產各個操作崗位在安全疏散通道應保持暢通無阻，並備有事故照明燈。

（26）氮氣或惰性氣體保護系統必須保持有效，且與工藝系統介面處應裝有止逆閥。

（27）系統開車前，應用氮氣或惰性氣體等保護氣體吹掃整個系統，使全系統內的氧含量低於3%。

4 結束語

本文針對聚氯乙烯樹脂生產乙炔工段，依據國家法律法規、國家或行業標准、規范，結合筆者的工作經驗並進行研究，提出乙炔防火防爆安全技術措施。只要把這些安全技術措施落實到從系統設計、施工到投產使用的整個系統中，就可大大地提高系統的安全性，提高生產系統的生產效率和安全度，有效地防止事故的發生。