⑴ 机械制造业未来的发展前景咋样
现在中国的技术还很落后，一般都是仿的，机械制造时国家坚实的后盾，必然重要，但是是个难点，前途很广阔，只要你是个有识之士，你懂的。 暂时竞争很激烈，未来就是自动化趋势。
⑵ 谁能说一下机械制造业所处行业的情况，具体一点！
你说的范围很广，涉及交通装备，重工机械，精密仪器等等，本人也是机械出身，所在公司给东风供货的，目前来说，国内的需求还是很大的，合资有的撤走了，有的却越来越多，加上国内需求也越来越旺，特别是汽车行业，很多东西不是产能过剩，而是性能要达不到，国内厂商大部分比较心急，希望一下子搞出一个很牛X的产品，这可能吗？所以大部分都差得同质化，建议可以先从实验室里边慢慢做，了解各种材料性能，自己慢慢研究，一般大点的厂子设施应该都比较完善，你可以自己慢慢研究，多问问技术部长，如果老大肯带你，那你就学到很多东西，做技术不能心急，切记！
⑶ 2016机械制造业形势研判
2016年是“十三五”规划开局之年，展望2016年，我国装备工业发展机遇与挑战并存，既有“十三五”各项新的政策开始实施、产业发展空间不断拓展等积极因素，也有国内外需求持续低迷、企业面临的困难超出预期等不利因素，但总体机遇大于挑战，我国装备工业将呈现新的发展形态和趋势，新能源汽车、高端装备、智能制造等将成为增长亮点。2016年中国装备制造业及工业发展形势展望（图片来自网络）2015年是“十二五”最后一年，是我国装备工业转型升级的关键之年。面对国内外严峻复杂的经济形势，我国装备工业各项指标持续低位运行，发展压力一直较大。一、对2016年形势的基本判断（一）生产、出口增速加快回升2015年以来，发达国家经济复苏依旧缓慢，新兴经济体扩张偏弱，地缘政治等非经济因素的影响仍然存在。我国经济正处在新旧动能转换的艰难进程中，尽管经济运行整体平稳趋势没有改变，但受汽车等主要行业市场下行波动及需求低迷影响，前8个月我国装备工业增加值增速持续低位徘徊。9月和10月，汽车等行业快速回升，装备工业增速也实现企稳回升。1-10月，规模以上装备制造企业工业增加值同比增长5.2%，低于全国工业同期水平，不足2014年同期的一半。预计全年我国装备工业增速将继续回升，但在投资需求收缩和外贸形势压力下，回升幅度有限，2015年全年增速在5.5%左右。出口方面，1-10月出口交货值增速呈逐月回落态势，累计同比下降2.15%，10月下滑幅度略有减小，同比下降4.32%。预计全年出口形势仍将严峻，出口交货值累计同比降低幅度在2.5%左右。预计2016年，在“十三五”开局一系列政策刺激下，我国装备工业下行压力将减小。尽管国际经济形势仍然严峻，但随着我国三大区域发展战略、中长期制造强国建设战略及加快国际产能和装备制造合作等逐步深入实施和加快落实，新的增长点、增长极、增长带逐步形成，国内经济将保持中高速增长。在此带动下，2016年全年我国装备工业将加快发展，工业增加值增速同比加速回升，全年有望保持在7%左右。出口方面，“十三五”时期我国将把装备工业作为新的出口主导产业培育发展，同时因2015年出口基数下降，2016年我国装备产品出口增速有望加快回暖，出口交货值将实现同比增长，预计全年累计增幅在5%左右。（二）汽车工业增速继续回暖趋稳2015年以来，我国汽车工业加快转型，前7个月产销增速延续下降趋势，行业下行压力不断增大。进入8月份，随着国家政策实施效应开始显现以及新的1.6升及以下乘用车购置税减半等政策出台，汽车产销增速跌幅逐步减小，10月双双回暖为正增长。1-10月产销1928.03万辆和1927.81万辆，同比增长0.02%和1.51%，较上年同期虽均大幅减缓，但月度回暖趋势十分明显。其中，乘用车产销增长较快，10月产销分别完成189.97万辆和193.69万辆，同比分别增长8.1%和13.3%。自主品牌乘用车市场份额保持增长，1-10月实现销售675.71万辆，同比增长12.6%，占乘用车的销售比例比上年同期提高了3.2个百分点。新能源汽车产销增速持续攀升，1-10月累计生产181225辆，销售171145辆，同比分别增长2.7倍和2.9倍。预计在政策推动下，年内汽车产销将持续快速回暖，全年汽车产销增速将达到4%和3%。预计2016年，受宏观经济增速趋稳及利好政策影响，汽车产销增速将保持较快回暖态势。但经济结构调整带来的经济增速下行压力仍然存在，受环境保护、交通拥堵的限行限购不利因素影响继续加深，汽车回暖空间有限，预计全年汽车产销增速将逐渐趋稳，保持在7%左右增长。随着国家对新能源汽车的战略重视及多重政策继续实施，各地政府为治理雾霾和节能减排也大力推广应用新能源汽车，我国新能源汽车产销将持续上扬，带动汽车产业技术创新和自主品牌汽车加快发展。同时，由“互联网 ”推动的智能网联汽车以及无人驾驶汽车、新型燃料电池汽车也将在“十三五”开局取得新突破。（三）机械工业延续分化走势2015年以来，我国机械工业运行面临较大困难，主要指标增速创新低，总体呈低迷走势，部分行业表现分化。1-10月，通用设备制造业增加值实现同比增长3.2%，专用设备制造增长3.5%，电气机械和器材制造增长7.3%，仪器仪表制造增长5.7%。主要通用机械产品如泵、齿轮、气体压缩机、风机等产量均呈现不同程度的下降；金切机床产量同比下降8.2%，其中数控金属切削机床产量同比下降9.8%，金属成形机床下降6%；工程机械产量全线下滑，挖掘机、装载机产量分别同比下降24.5%、28.9%；火电、风电等传统发电设备产量下降幅度较大，但风电机组产量同比增长15.8%；大型拖拉机产量同比大幅增长32.3%，中型拖拉机增长7.2%，但小型拖拉机产量同比下降15.5%。预计2016年，影响行业经济运行的不确定因素仍然存在，机械工业仍将经受严峻考验。但随着国家宏观调控政策逐步到位，宏观经济形势逐步好转，机械工业下行态势也将逐渐企稳，加上行业发展的积极因素也在不断积聚，部分结构调整起步较早的企业、行业和地区将加快回升。同时，一些机械行业将延续增长分化走势：工程机械、重型机械、矿山机械、石化设备、常规发电装备等传统投资类产品以及机床、交流电动机、低压电器、电线电缆、中小型普通农机产品等产能相对过剩行业将延续下降趋势，国家重点支持的新型农业机械、节能环保装备、文物保护装备、现代物流设备等将加快增长。
⑷ 请问一下机械制造业生产的主要特点是什么
与此同时，在制造工艺中向来占主导地位的经验主义的研究方法将逐渐被先进的强调实验与分析相结合的科学工程研究方法所代替，机械制造工艺学将逐渐过渡到机械制造工程学，机械制造也将成为一门真正的科学。在现代的高度信息化社会，机械制造业将不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出价值，而是由信息借助于物质和能量生产出价值。因此，信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。机械制造业也将是由信息主导的，并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理方式的全新机械制造业。现代机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及与环保协调的绿色制造等。一、现代机械制造技术的形成和特点 现代社会经济发展日新月异，市场的局势持续多变，难以预测，新技术和新产品的出现及其更迭速度之快，使得任何企业都不可能拥有这些新技术并独占某个市场。为此随着社会的进步，在总结经验和教训的基础上，又提出了许多机械制造的新概念和新思想，并逐步的促使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合，出现了制造系统，形成了现代制造工程学。现代制造技术的特点主要表现在三个方面：1）制造已成为一个系统 制造是从产品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系和信息处理系统。这个系统正逐步向着柔性化、集成化、智能化方向发展。例如，美国提出的对产品开发及相关过程以组成多功能协同小组工作模式为特征的并行工程（Concurrent Engineering－CE）；以简化组织和强调人的能动性为核心，在产品开发、生产、销售过程中简化组织结构，集成各方面人员，获取最大效益，以达到最大限度满足客户要求提高企业竞争力的精益生产（Lean Proction－LP）；以动态多变的组织机构和充分发挥技术、组织和人员的高度柔性集成为主导，充分利用人的智能、信息技术和多方面协作的敏捷制造（Agile Manufacturing－AM）；日本提出的以提高决策自动化为目的、并在整个制造过程中贯穿智能活动的智能制造（IM）；德国提出的以人为主体的第二代CIM（HIM）。此外还有虚拟制造（VM）、仿生制造（BM）和绿色制造（GM）等先进的生产模式。我国的专家和学者也提出了全球敏捷生产（GAP）、分散网络化生产（DNM）、虚拟全球制造和精益－敏捷－柔性生产（LAFP）等一系列新的、先进的生产模式。以上这些新的、先进的生产模式经过理论和实践验证，其中一些将成为21世纪机械制造业的主导生产模式。2）设计与工艺一体化 人类处于小生产、手工生产时，设计和工艺是密切结合的，有时甚至是同时的，并且往往统一在同一个人身上。大规模、大批量生产出现后，由于生产需要，设计与工艺分开了，甚至出现了工艺从属于设计的现象。但随着社会的发展和人类生活水平的不断提高、多品种单件小批生产在整个生产过程中占多数，产品规格式样不断更新的需求越来越大，从而导致设计与工艺的一体化，并将会出现工艺过程主宰产品的现象。为了保证将设计变成现实、工程一次成功，并行工程技术应运而生，面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途径。3）形成了制造科学 制造已经具有随不同对象和时间而改变的功能结构，建立了表达功能的模型和功能之间的信息流和物质流，可以对制造系统进行分析并找出控制其性能的规则，预测其情况变化时所产生的影响。制造技术的当务之急是要发展它所需要的科学和工程理论基础，现在的制造技术越来越以科学为基础，越来越多靠理论、算法、实验、分析、模型、模拟、仿真等手段来开发和深化，并以此发展和形成了一门真正的科学。制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它以机械为基础，以信息技术为主导，并采用了先进的生产模式、先进的制造系统、先进的制造技术和先进的组织管理方式，把设计和制造的整个过程集成起来，从而形成了制造科学的一元化理论。机械制造业可以说是历史上最悠久的工业形式，时至今日，机械制造业仍旧是第一大的工业。根据我国政府统计，截止至去年，机械制造业仍是我国最主要的工业，其占据了约60％的份额。
机械制造业是一个物质基础工业，即使网络经济与IT信息技术在世界范围内占据着主导地位，它依然必须有一个发达的、先进的物质基础。而机械制造业正是生产这种物质基础的一种不可缺少的工艺装备，一个国家富强离不开机械制造业。
进入二十一世纪以来，以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械制造业提出了更高、更新的要求，更加突出机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。
二、机械制造行业的行业特点分析
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
1.机械制造业的生产特点
第一，机械制造业生产的主要特点
机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上业认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个：
（1）产品结构清晰明确
机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
（2）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难
面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
（3）物料存储简易方便
机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
（4）自动化水平相对较低机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对
⑸ 机械制造业发展趋势
我国机械工业规模已位于全球第一位，但存在大而不强、自主创新能力薄弱、核心技术与关键零部件对外依存度高、服务型制造发展滞后等问题；行业发展将加快转型升级，实现由大到强的转变，推动高端装备和新兴产业发展提速。
2016年5月,国务院印发《国家创新驱动发展战略纲要》，提出发展智能制造装备等技术，推动制造业向自动化、智能化、服务化转变；发展大飞机、航空发动机、核电、高铁、海洋工程装备和高技术船舶等高端装备和产品，推动增材制造装备、智能机器人等发展，深化军民融合，推动制造业向价值链高端攀升。
中国研发支出在GDP的占比从2005年的1.32%提升到2013年的2.01%,但与韩国、日本等发达国家比较仍有较大提升空间。劳动力等生产要素成本持续上升,2012年-2016年,农村外出劳动力月收入上涨约50%;未来经济发展驱动因素将向提升生产效率与创新驱动等方向转变。
⑹ 机械制造业企业发展状况怎样
机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点：
1．
从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。
2．
从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。
3．
从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。
4．
从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。
5．
从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。
6．
机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
下面对自动化技术给予论述和展望。
机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。
一、集成化
计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：
1．
工程技术信息分系统
包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。
2．
管理信息分系统（MIS）
包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。
3．
制造自动化分系统（MAS）
包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。
4．
质量信息分系统
包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。
5．
计算机网络和数据库分系统（Network
&
DB）
它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。
二、智能化
智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。
在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。
三、敏捷化
敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。
实现敏捷制造的技术基础包括：
1．
大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（Just-In-Time-Information）。
2．
柔性化、模块化的产品设计方法。
3．
高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。
4．
为定单而设计、制造的生产方式。
5．
基于任务的组织与管理。
6．
基于信任的雇佣关系。
四、虚拟化
“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。
五、清洁化
清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。
清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。
综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
⑺ 2016年机械制造业的市场需求的报告范文
你这个机械制造范围有点广，最好具体到专门的行业，如XX行业机械制造。
前瞻产业研究院《2016-2021年中国机械行业并购重组趋势与投资战略规划分析报告》，你可以参考一下，希望对你有用！(赠人玫瑰 手留余香。如若，我的回答对您有所帮助，请采纳，您的采纳是我最大的动力，谢谢！）
第1章：机械行业并购重组背景综述
1.1 机械行业并购重组的基本定义
1.1.1 合并、兼并与收购
1.1.2 并购的类型
1.1.3 并购收益与成本
1.1.4 公司重组策略
1.2 机械行业并购重组的模式分析
1.2.1 股权并购
1.2.2 债券并购
1.2.3 资产并购
1.2.4 公司分立
1.2.5 并购前后的资产重组
1.3 机械行业并购重组与产业成长的模式
1.3.1 实业模式
1.3.2 投资模式
1.3.3 “企业+基金”模式
1.4 机械行业并购重组中介服务机构分析
1.4.1 投资银行与并购
1.4.2 律师与并购
1.4.3 会计师与并购
1.4.4 其他并购中介
（1）银行与并购
（2）评估师与并购
（3）公关顾问与并购
（4）咨询机构与并购
（5）信托与并购
（6）研究机构与并购
1.5 机械行业并购重组政策环境分析
1.5.1 机械行业发展相关重点政策分析
1.5.2 机械行业企业并购重组涉及的法律法规
（1）组织结构操作层面
（2）股权操作层面
（3）资产重组及财务会计处理操作层面
第2章：中国机械行业并购交易整体情况分析
2.1 中国机械行业并购交易规模
2.1.1 中国机械行业并购交易数量
2.1.2 中国机械行业并购交易金额
2.2 中国机械行业战略投资者并购交易情况
2.2.1 战略投资者并购交易数量与金额
2.2.2 战略投资者并购交易的重点行业
2.3 机械行业私募股权基金及财务投资者并购交易情况
2.3.1 私募股权基金及财务投资者参与投资交易数量
2.3.2 私募股权基金及财务投资者参与投资交易金额
2.3.3 私募股权基金及财务投资者参与的海外并购交易
2.3.4 私募股权/风险投资基金投资交易与退出数量
2.3.5 私募股权/风险投资基金投资企业上市与并购退出数量
2.4 中国机械行业海外并购情况分析
2.4.1 中国机械行业海外并购交易数量
（1）按投资地区分类
（2）按投资行业分类
（3）按投资者性质分类
2.4.2 中国机械行业海外并购交易金额
2.4.3 中国机械行业海外并购地区的选择
2.4.4 中国机械行业海外并购重点行业分布
2.4.5 中国机械行业海外并购发展趋势预测
第3章：机械行业资本市场并购重组情况分析
3.1 机械行业资本市场并购重组现状分析
3.1.1 机械行业A股市场并购重组情况分析
3.1.2 机械行业中小板和创业板并购重组分析
3.1.3 机械行业新三板企业并购重组情况分析
3.2 机械行业A股市场并购路线分析
3.2.1 机械行业借壳上市情况分析
（1）借壳上市的数量和金额分析
（2）借壳上市涉及的行业情况
（3）借壳上市重点案例深度解读
3.2.2 机械行业横向整合资源的并购分析
（1）横向整合为目的的并购数量和金额
（2）相关并购重组涉及的重点行业分析
（3）以横向整合为目的的并购重点案例
3.2.3 机械行业打通产业链上下游的并购分析
（1）涉及产业链整合的并购数量和金额
（2）相关并购重组涉及的重点行业分析
（3）涉及产业链整合的并购重组重点案例
3.2.4 机械行业多元化战略发展并购分析
（1）以多元化发展为目的的并购数量和金额
（2）相关并购重组涉及的重点行业分析
（3）以多元化发展为目的并购重组重点案例
3.3 机械行业上市公司并购重组的模式研究
3.3.1 机械行业二级市场收购模式——中国上市公司并购重组的启动
3.3.2 机械行业协议收购模式——中国目前上市公司并购重组的主流模式
3.3.3 机械行业要约收购模式——中国上市公司股权收购市场化的推进
3.3.4 机械行业迂回模式——中国上市公司并购重组模式创新的多样化
3.3.5 机械行业整体上市模式——控制权不发生转移的上市公司并购重组
第4章：机械行业国企改革过程中的并购重组分析
4.1 机械行业国企并购重组的政策环境
4.1.1 国企改革顶层设计方案出台预测
4.1.2 地方政府国企并购重组方案解读
4.1.3 国企并购重组相关鼓励政策分析
4.2 机械行业国企并购重组现状分析
4.2.1 机械行业国企并购交易数量和金额分析
4.2.2 机械行业国企并购涉及的主要行业
4.2.3 机械行业国企并购的重点类型分析
4.2.4 机械行业国企并购重大案例分析
4.2.5 机械行业国企并购的主要方向分析
4.2.6 机械行业国企并购的重点区域分析
4.3 机械行业VC/PE机构参与国企改革情况分析
4.3.1 机械行业VC/PE投资国有企业的重点案例
4.3.2 机械行业VC/PE投资国有企业的并购金额
4.3.3 机械行业VC/PE机构参与国企改革的模式
（1）直接参与国企的股权投资
（2）通过并购基金的模式参与
4.4 机械行业新三板国资国企并购重组分析
4.4.1 机械行业新三板最新功能和定位分析
4.4.2 机械行业国有企业在新三板的挂牌情况
4.4.3 机械行业新三板国资国企并购重组展望
4.5 机械行业国企并购重组中的投资机会
4.5.1 机械行业央企并购重组过程中的投资机会分析
4.5.2 机械行业地方国企并购重组过程中的投资机会
4.6 机械行业国企并购重组过程中亟待解决的问题
4.6.1 产权关系
4.6.2 政府行政干预
4.6.3 国有资产流失
4.6.4 人力资源整合
第5章：机械行业并购重组重点案例分析
5.1 机械行业股权并购重点案例分析
5.1.1 并购案例背景介绍
5.1.2 并购案例参与主体
5.1.3 案例并购过程分析
（1）市场环境
（2）并购目的
（3）目标选择
（4）并购战略
（5）股权交易分析
（6）并购整合
5.1.4 并购案例评价
5.2 机械行业债权并购重点案例分析
5.2.1 并购案例背景介绍
5.2.2 并购案例参与主体
5.2.3 案例并购过程分析
（1）市场环境
（2）并购目的
（3）目标选择
（4）并购战略
（5）股权交易分析
（6）并购整合
5.2.4 并购案例评价
5.3 机械行业资产并购重点案例分析
5.3.1 并购案例背景介绍
5.3.2 并购案例参与主体
5.3.3 案例并购过程分析
（1）市场环境
（2）并购目的
（3）目标选择
（4）并购战略
（5）股权交易分析
（6）并购整合
5.3.4 并购案例评价
5.4 机械行业合并（分立）重点案例分析
5.4.1 并购案例背景介绍
5.4.2 并购案例参与主体
5.4.3 案例并购过程分析
（1）市场环境
（2）并购目的
（3）目标选择
（4）并购战略
（5）股权交易分析
（6）并购整合
5.4.4 并购案例评价
第6章：机械行业并购重组风险及收益分析
6.1 机械行业企业并购的风险分析
6.1.1 机械行业企业并购中营运风险分析
6.1.2 机械行业企业并购中信息风险分析
6.1.3 机械行业企业并购中融资风险分析
6.1.4 机械行业企业并购中反收购风险分析
6.1.5 机械行业企业并购中法律风险分析
6.1.6 机械行业企业并购中体制风险分析
6.2 机械行业并购重组的风险控制
6.2.1 机械行业投资环境风险
（1）国别风险
（2）市场波动风险
（3）行业周期风险
6.2.2 机械行业项目执行风险
（1）目标公司基本面风险
（2）估值和定价风险
（3）交易结构设计风险
6.2.3 机械行业监管审批风险
6.2.4 机械行业舆论环境风险
6.2.5 机械行业后续整合风险
6.3 机械行业并购交易收益率的相关因素分析
6.3.1 并购目的的差异
6.3.2 支付方式差异
6.3.3 并购规模差异
6.3.4 公司类型差异
6.3.5 行业差异因素
6.4 机械行业各类型并购的收益比较以及投资线索
6.4.1 各类型并购的收益比较
6.4.2 买壳上市的特征以及投资线索
6.4.3 多元化并购的特征及投资线索
6.4.4 行业整合并购的特征及投资线索
6.4.5 大股东资产注入类并购的特征及投资线索
第7章：机械行业并购重组趋势与投资机会分析
7.1 2015年并购重组新趋势分析
7.1.1 整体上市成国企改革主线
7.1.2 新三板公司频频被A股公司并购
7.1.3 “PE+上市公司”模式风靡A股
7.1.4 分离式重组审核便捷受追捧
7.1.5 折戟IPO公司曲线上市
7.2 机械行业2015年并购整合方向预测
7.2.1 行业内部并购
7.2.2 上游产业并购
7.2.3 下游产业并购
7.2.4 跨界并购整合
7.3 机械行业并购融资渠道分析
7.3.1 增资扩股
7.3.2 股权置换
7.3.3 金融机构信贷
7.3.4 买方融资
7.3.5 杠杠收购
7.4 机械行业未来并购重组的机会分析
7.4.1 新兴产业的并购机会
7.4.2 国企改革的机会分析
7.4.3 存在借壳机会的上市公司
………………
⑻ 中国国内机械行业分析
我国城镇化率从1993年的27.99%上升到2012年的52.27%，给工程机械行业带来了旺盛的需求，是工程机械行业黄金10年的时代背景。虽然新一届领导班子对新型城镇化给予了无限厚望，但由投资拉动经济转为内需驱动已是大势所趋，加之我国工程机械行业的保有量也已达到了一定规模，城镇化率对行业销量的边际贡献效应也在递减，这一趋势在2010年后就开始显现。具体可参见下图，从左至右分别是挖掘机、装载机、汽车起重机和混凝土泵车的销量走势，可以明显看出2010年是一个拐点。
前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国建筑工程机械制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告 前瞻》显示，在4万亿基建投资驱动下，2010年工程机械行业的相对估值也达到了顶峰。依据新上任领导班子的风格，未来类似4万亿的政策红利应该难再有。2011年甬温铁路事故、日本核危机、高通胀、房地产泡沫，2012年整个宏观经济投资环境放缓，使得工程机械行业景气度在2012年经历了严重下滑，时间和幅度大大超过市场预期，整个市场哀鸿遍野都认为工程机械业进入了长久的隆冬。
工程机械行业的下游需求跌到低谷，产能严重过剩，从下图可看出，在工程机械行业的产能利用率持续走低。社会保有量巨大、需求透支、经济和基建投资放缓、信用销售风险严重，连行业内的龙头企业三一重工和中联重科的矛盾也公开化、激烈化。